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La présente invention se rapporte à des perfectionne- ments au traitement par la chaleur de la farine et de la matiez re brute ou partiellement traitée pour sa fabrication (du grain par exemple), afin d'améliorer leurs qualités en vue de la pa- nification.
Suivant le brevet anglais No 228.841, la farine ou la matière brute ou partiellement traitée par exemple du bl peut être traitée dans un conduit tubulaire à parois chauffées,
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de manière que oette farine soit chauffée à une température comprise entre 120 et 2002 F., la farine étant amenée dans le conduit suivant un débit tel qu'elle soit maintenue, dans ce conduite ou dans une chambre fermée constituant un prolon- gement de celui-ci, à la température requise pendant une durée suffisante pour lui communiquer une augmentation importante de force., mais non pas assez longue pour que le gluten qu'elle contient ne soit plus retenu lors d'un lavage.
Suivant la présente invention, la farine est soumi- se à un traitement par la chaleur, d'une durée réduite, par des moyens de chauffage agissant à travers une surface de ma- nière que toute la quantité de farine traitée soit rapidement portée et maintenue à une température d'environ 130 à 200 F.
On a trouvé que lorsque toute la quantité de farine est ohauf.. fée de cette manière, la durée du traitemont à chaud peut être réduite dans certains cas jusqu'à quelques minutes seulement, (à Savoir 5 minutes) sans saorifier l'augmentation voulue de sa force.
Cette invention comprend donc un procédé pour trai- ter à chaud la farine ou la matière brute ou partiellement traitée (par exemple du blé) (par exemple le grain), de maniè- re à améliorer ses qualités de panification, dans lequel la farine est soumise à un traitement à chaud pendant une courte durée, par l'action de moyens de chauffage agissant à travers une surface, de telle manière que chaque partie de la farine est amenée en contact avec la surface chauffée, ce qui permet à l'entièreté de la farine, soumise au traitement, d'être ra- pidement portée et maintenue à une température d'environ 130 à 200 F.
L'expression "traitement à chaud de courte durée" est destinée à comprendre un traitement par la chaleur d'une durée réduite par rapport à celle nécessaire pour mettre en
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pratique le procédé décrit dans le brevet anglais antérieur No 228.841 ou le procédé suivant le brevet belge No 335.243.
Le produit, obtenu par le procéder objet de la prés en- te invention, peut être suivant l'étendue du traitement soit une farine elle-même améliorée en force, ou une matière pouvant agir pour améliorer une autre farine.
La présente invention oomprend également un traitement du genre décrit ci-dessus, caractérisé en ce que la farine con- tenue dans une chambre à parois chauffées, est agitée violemment et lancée oontre ces parole, tandis que l'adhérence de la farine à ces parois est évitée en raclant continuellement celles-ci.
Lorsque de la farine est rapidement et complètement chauffée à une température de l'ordre de 160 F., de la manière qui vient d'être décrite, on a trouvé que les changements dans la nature de la farine,, oonduisant à la modifioation de la "for- ce" due au traitement par la chaleur, ont lieu très rapidement, et afin d'assurer un réglage convenable de ce traitement par la chaleur., il est important de pouvoir réduire la température de la farine rapidement et sans effets nuisibles indirects, tels, par exemple, que l'empâtement de la farine due à la condensation de l'humidité sur oelle-oio On a trouvé par des essais que si l'on refroidit la farine chaude, en la mettant en oontaot avec des surfaces refroidies par de l'eau,
la condensation de l'humi- dité et l'empâtement de la farine peuvent se produire à moins que des préoautions appropriées ne soient prises. Un des buts de la présente invention est d'éviter ces difficultés et de procurer un procédé rapide et satisfaisant pour refroidir la farine chau- de jusqu'à une température à laquelle les changements d'état du gluten, provenant de l'action de la chaleur, cessent de se pro- duire.
Suivant la présente invention, la farine qui a été ohauffée comme décrit ci-dessus, est refroidie en la mettant en oontaot avec un agent de refroidissement dont la température est
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progressivement diminuée àmesure que celle de la farine elle- même diminue.
Ainsi, la farine chauffée peut être refroidie en la faisant passer dans un conduit ou une chambre allongée à tra- vers laquelle s'écoule un courant d'air dans un sens opposé à celui suivant lequel la farine est amenée.
D'une autre manière, ou additiomiellement, la farine peut être refroidie en la mettant en contact avec des surfaces de refroidissement successives, qui sont disposées en série, et deviennent de plus en plus froides,à mesure que la farine, avec laquelle elles viennent en contact, se refroidit.
On a constaté que si une différence trop marquée en- tre la température de la farine et celle de l'agent de refroi- dissement est évitée, les pertes par formation de pâte sont di- minuées ou supprimées et que la farine estrefroidie d'une ma- nière certaine dans un court laps de temps.
Des caractéristiques importantes de la présente inven- tion résident dans l'appareil au moyen duquel la farine est chauffée et refroidie rapidement.
Suivant cette invention, l'appareil pour le traite- ment de la farine (ou de la matière brute) par la chaleur, oom- prend une chambre de chauffage tubulaire,à enveloppe de fluide, ayant à une extrémité, des moyens d'alimentation, et à l'autre extrémité une ouverture de distribution, et un arbre rotatif placé dans le même axe que cette chambre et portant des bras qui peuvent tourner à une vitesse suffisante pour lancer la farine oontre les parois de la chambre;
certains de ces bras portent de courts morceaux de lames hélicoïdales qui font avan- oer la farine dans la chambre tubulaire de chauffage et d'au- tres bras portent des râoleurs en ouir, balata, ou une matière analogue, destinés à venir en contact avec les surfaces inté- rieures de la chambre et à éviter l'adhérence de la farine sur ces surfaces.
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La présente invention se rapporte en outre à un appa- reil pour refroidir la farine ohauffée; oomprenant en combinai-. son un certain nombre de chambres de refroidissement à travers lesquelles la farine passe successivement, des moyens disposés dans ces chambres de refroidissement pour maintenir oontinuel- lement en mouvement la farine qu'elles contiennent, et des moyens pour faire passer un courant d'air de refroidissement dans les chambres de refroidissement dans un sens opposaà celui du mouvement de la farineo La farine venant des chambres de refroidissement peut être distribuée à une autre chambre de refroidissement dans laquelle elle est agitée et mise en con- tact aveo des surfaces de refroidissement qui peuvent être constituées par les parois de cette chambra.
Par exemple, cette autre ohambre de refroidissement peut oonsister en une seconde chambre tubulaire à enveloppe d'eau, contenant un arbre agita- teur pourvu de lames et de racleurs, semblable à celui de la ohambre de chauffage. Dans ce cas, cependant, de l'eau froide circule dans l'enveloppe, dans le but de ramener rapidement la farine à une température aussi rapprochée que possible de la normale.
Un couloir de distribution peut amener la farine sor- tant de la chambre de refroidissement, si c'est nécessaire, à un dispositif d'arrosage de construction habituelle, dans le- quel elle peut être arrosée d'une quantité suffisante d'eau pour remplaoer oelle qui aura été perdue par évaporation pen dant le traitement à chaud.
On a trouvé que pendant un passage dans la chambre de chauffage qui peut durer environ oinq minutes, la farine peut être portée à une température d'environ 145 à 175 F., et qu'elle perd environ 2 d'humidité. Cette humidité ne peut pas être faoilement remplaoée pendant que la farine est chaude, mais après le passage de celle-ol dans la chambre de refroidis- sement elle peut être arrosée de la manière habituelle, afin @
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de ramener la teneur en humidité à son taux primitif, ou à tout autre taux qui peut être requis, suivant le traitement auquel elle doit être soumise dans le moulin.
Un avantage de la présente invention consiste dans la rapidité du traitement par la chaleur, qui permet de met- tre facilement les opérations en corrélation avec la marche d'une installation de mouture habituelle. La mouture constitue une opération continue et il est important que tout appareil qui doit travailler en corrélation avec cette opération non seulement puisse fonctionner d'une manière continue, mais en- oore qu'il n'exige pas une durée de fonctionnement si longue pour traiter une bonne quantité de farine, qu'il en résulte la retenue dans l'appareil d'une grande partie du produit du moulin, car dans ces conditions, cet appareil devrait continuer à travailler pendant une durée considérable après que les au- tres parties du moulin se seraient arrêtées, par exemple la nuit ou pendant les fins de semaine,
ou lorsqu'elles ne travail- lent pas.
Dans la mise en pratique du procédé, suivant la pré- sente invention, il est possible de traiter soit l'entièreté des produits du moulin, soit seulement une partie choisie de ces produits. Si on ne traite qu'une partie choisie de ces pro- duits, celle-ci sera de préférence la partie de moins bonne qua- lité de la farine, qui convient mieux pour le traitement à chaud et qui est aussi normalement la partie la plus faible de la farine. Cette farine peut être amenée, suivant la présente invention, à un état convenable pour être employée par elle-mê- me, ou bien elle peut être traitée un peu plus fortement et mé- langée à une autre partie ou au reste de la farine.
Dans un cas pareil, la farine pourrait être portée avantageusement à une température légèrement plus élevée telle que 150 à 1752 F.
Le procédé mentionné oi-dessus, constitue une méthode
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très favorable pour produire une matière améliorant la farine, lorsque le traitement est continua beauooup plus loin, en aug- mentant la durée ou la température.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple, une forme de réalisation d'appareil oonvenant pour la mise en pratique de la présente invention.
La figure 1 est une coupe transversale vertioale, suivant la ligne I-I de la figure 20
La figure 2 est une coupe longitudinale et vertio le, à une échelle inférieure à celle de la figure 1, et
La figure 3 est une vue en plan de l'appareil de re- froidissement intermédiaire prise seulement par la ligne 3-3 de la figure 1 et à la même échelle que la figure 1.
La chambre de chauffage est constituée par un con- duit tubulaire 12 pourvu d'une enveloppe 13 pour un fluide de ohauffage, tel que de l'eau chaude. A une extrémité se trouve une trémie d'alimentation 14 et à l'autre extrémité un couloir de distribution 15. La ohambre de ohauffage a une section trans- versale oiroulaire et suivant sa longueur et dans le même axe s'étend un arbre 16 qui porte des bras 17 disposés radialement et agissant comme agitateurs.
On prévoit des moyens de commande (tels qu'une courroie 18) de l'arbre agitateur qui peuvent le mettre en rotation à une vitesse suffisante pour lancer la fari- ne oontenue dans la chambre 12 oontre la partie supérieure et oontre la partie inférieure des paroisoCertains de ces bras 17 portent de petits moroeaux de lames hélicoïdales 19 qui agissent comme agitateurs. L'inclinaison des lames 19 est telle que la farine est poussée en avant dans la chambre de chauffage tubu- laire. D'autres bras radiaux 17 portent des raoleurs 20 en cuir doux, en balata ou en une autre matière analogue, destinés à venir en oontaot avec la paroi intérieure de la chambre 12 et à empêcher que de la farine n'adhère à cette paroi.
De cette
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manière l'entièreté de la surface de chauffo disponible est librement utilisée, et la farine est exposée continuellement par de nouvelles surfaces à l'action de la surface de chauffa- ge constituée par les parois de la ohambre de chauffe.La tempe- rature de l'eau dans l'enveloppe d'eau peut être par exemple de 175 à 185 F.
L'appareil refroidisseur est dispose en dessous de la chambre de chauffage et comprend une boite rectangulaire pla- te 21subdivisée longitudinalement en trois canaux 22, 23, 24, ayant chacun un fond à section transversale en forme de demi cercle. Chaque canal est muni d'un recouvrement en aluminium 25. Les canaux refroidisseurs sont couverts par un couverole 26, et ce couvercle 26 et le corps des canaux eux-mêmes sont pourvus extérieurement d'un recouvrement 27 afin d'empêcher autant que possible tout refroidissement de la farine par con- duction de chaleur à travers les parois des canaux.
On dispose le long de chacun de ces canaux une vis sans fin d'alimentation 28 dont l'arbre moteur 29, fait saillie à travers une boîte à garniture à une de ses extrémités, et est pourvu de moyens de commande appropriés. Des ouvertures 30, 31, 32, servent à assurer l'introduction de la farine dans les ca- naux d'une manière successive jusqu'à que qu'elle en sorte par l'ouverture de distribution 33 située à l'extrémité du troisiè- me oanal. Elle tombe en cet endroit en passant par un couloir 34 dans un tambour refroidisseur qui sera décrit plus loin.
A la sortie et à l'endroit où la farine tombe à un niveau inférieur au couloir d'alimentation 34, se trouve une ouverture d'admission d'air (non représentée) aux canaux, et cet air passe successivement à travers les canaux en sens con- traire de celui de la farine jusqu'à une ouverture de sortie 35 qui est située à mi chemin du troisième canal (c'est-à-dire le premier où la farine entre). L'ouverture de sortie 35 pour
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l'air s'ouvre dans une boîte d'expansion 36 qui est destinée à empêcher que de la farine ne soit entraînée par le courant d'air.
Un tuyau d'échappement 37 s'étend de la partie supérieur re de la boite d'expansion 36, et un courant d'air est produit dans les oanaux 22, 23, 24 et hors du tuyau d'échappement 37, au moyen d'un jet formé par un éjeoteur (non représenté) et maintenu par un ventilateur oentrifugeo
Pendant le fonctionnement de l'appareil refroidisseur décrite les vis sans fin d'alimentation ou de transport 28 si- tuées dans les canaux maintiennent la farine en mouvement et la mettent en contact intime avec 1 air, en même temps qu'elles assurent l'avancement de la farine en sens contraire du mouve- ment de l'air.
La chambre de refroidissement final, placée sous les canaux de refroidissement décrits ci-dessus, est constituée par un réoipient cylindrique 38, semblable à la chambre de ohauffa- ge et contient un arbre agitateur 39, muni de bras 40, de ra- oleurs élastiques 41 et de lames d'alimentation 42 disposé sur les bras 40 et mis en rotation par l'arbre. Certains bras por- tent des lames en forme de palettes 43 dont la fonotion est uni- quement d'agiter la farine et de la lancer contre la partie su- périeure des parois de la chambre.
D'autres bras portent des lames longitudinales 42 qui sont d'une manière générale sembla- bles aux palettes, mais qui sont disposées en oblique afin de favoriser l'avancement de la farine. D'autres bras encore por- tent des raoleurs 41, en balata ou en une autre matière appro- priée, dans le but d'empêcher l'adhérenoe de la farine aux pa- rois de la chambre.
Les parois de la chambre sont refroidies par 1 eau, et l'enveloppe de refroidissement est en trois parties 44, 45 et 46, l'eau étant amenée du sommet d'une partie/de l'enveloppe au bas de la partie suivante. L'eau la plus froide est amenée
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à l'extrémité d'échappement de la ohambre 47 et l'eau la plus chaude est rejetée à l'autre extrémité 48. là où la farine est plus chaude.
La farine refroidie est évacuée do la chambre 38 par un couloir 49.
La seconde partie du système de refroidissement fonctionne donc uniquement par conduction à travers les pa- rois, tandis que la première partie de ce système fonctionne simplement par l'aotion de l'air constituant un agent de re- froidissement, mais ces deux parties sont caractérisées en ce que les moyens de refroidissement, soit l'air ou soit les pa- rois de la chambre, sont plus froids à l'extrémité de sortie de la farine là où la farine est plus froide, et sont moins froids à l'ouverture d'entrée de cette farine, là où elle est plus chaude. Une variation de température désavantageuse et une condensation de l'humidité sont ainsi évitées.
L'ensemble de l'appareil est monté dans un châssis convenable 50 et forme une pièce compacte qui est facilement construite sans occuper un grand emplacement sur le sol.
Le procédé décrit oi-dessus peut également être avan- tageusement appliqué au traitement de la farine de seigle ou d'autres farines ou de la matière brute ou partiellement trai- tée pour la fabrication de la farine.
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The present invention relates to improvements in the heat treatment of flour and of the raw or partially processed material for its manufacture (grain for example), in order to improve their qualities for the purpose of wrapping. .
According to British Patent No. 228,841, the flour or the raw or partially processed material, for example wheat, can be processed in a tubular duct with heated walls,
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so that this flour is heated to a temperature between 120 and 2002 F., the flour being brought into the duct at a rate such that it is maintained, in this duct or in a closed chamber constituting an extension of that here, at the temperature required for a sufficient time to impart a significant increase in strength to it., but not long enough for the gluten which it contains to no longer be retained during washing.
In accordance with the present invention, the flour is subjected to heat treatment, of short duration, by heating means acting through a surface so that the entire quantity of flour treated is rapidly carried and maintained. at a temperature of about 130 to 200 F.
It has been found that when the entire amount of flour is heated in this manner, the duration of the hot treatment can be reduced in some cases to as little as a few minutes, (i.e. 5 minutes) without increasing the desired increase. of his strength.
This invention therefore includes a process for heat treating flour or raw or partially processed material (eg wheat) (eg grain), so as to improve its bread-making qualities, wherein the flour is subjected to a heat treatment for a short time, by the action of heating means acting through a surface, so that every part of the flour is brought into contact with the heated surface, thereby allowing the whole of the flour, subjected to the treatment, to be quickly brought to and maintained at a temperature of about 130 to 200 F.
The term "short-term heat treatment" is intended to include heat treatment of a shorter duration than that required to heat treatment.
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practices the method described in the earlier English patent No. 228,841 or the method according to Belgian patent No. 335,243.
The product obtained by the process which is the subject of the present invention may be, depending on the extent of the treatment, either a flour itself improved in strength, or a material capable of acting to improve another flour.
The present invention also includes a treatment of the kind described above, characterized in that the flour contained in a chamber with heated walls, is stirred violently and launched against these words, while the adhesion of the flour to these walls is avoided by continuously scraping these.
When flour is rapidly and completely heated to a temperature of the order of 160 F., in the manner just described, it has been found that changes in the nature of the flour, resulting in the modification of The "force" due to the heat treatment takes place very quickly, and in order to ensure proper control of this heat treatment it is important to be able to reduce the temperature of the flour quickly and without adverse effects. indirect, such, for example, as the impasto of the flour due to the condensation of humidity on oelle-oio It has been found by tests that if one cools the hot flour, putting it in oontaot with surfaces cooled by water,
condensation of moisture and impasto in the flour may occur unless proper precautions are taken. One of the objects of the present invention is to avoid these difficulties and to provide a rapid and satisfactory process for cooling hot flour to a temperature at which the state of gluten changes, resulting from the action of the flour. heat, cease to occur.
According to the present invention, the flour which has been heated as described above is cooled by placing it in oontaot with a cooling agent whose temperature is
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progressively decreased as that of the flour itself decreases.
Thus, the heated flour can be cooled by passing it through a conduit or an elongated chamber through which flows an air stream in a direction opposite to that in which the flour is supplied.
Alternatively, or additionally, the flour can be cooled by bringing it into contact with successive cooling surfaces, which are arranged in series, and become more and more cold, as the flour, with which they come. in contact, cools.
It has been found that if too great a difference between the temperature of the flour and that of the cooling agent is avoided, losses through dough formation are reduced or eliminated and the flour is cooled to a degree. sure in a short period of time.
Important features of the present invention reside in the apparatus by means of which the flour is heated and cooled rapidly.
According to this invention, the apparatus for the treatment of flour (or raw material) by heat, comprises a tubular, fluid-cased heating chamber having at one end supply means. , and at the other end a dispensing opening, and a rotating shaft placed in the same axis as this chamber and carrying arms which can turn at a speed sufficient to launch the flour against the walls of the chamber;
some of these arms carry short pieces of helical blades which advance the flour into the tubular heating chamber and other arms carry grippers made of ouir, balata, or the like, intended to come into contact with it. the interior surfaces of the chamber and to prevent the adhesion of flour to these surfaces.
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The present invention further relates to an apparatus for cooling heated flour; ounderstanding in combination. there are a number of cooling chambers through which the flour passes successively, means arranged in these cooling chambers to keep the flour which they contain in continuous movement, and means for passing an air current of cooling in the cooling chambers in a direction opposite to that of movement of the flour o The flour from the cooling chambers can be distributed to another cooling chamber where it is agitated and contacted with cooling surfaces which can be formed by the walls of this chamber.
For example, this further cooling chamber may consist of a second water-jacketed tubular chamber, containing an agitator shaft with blades and scrapers, similar to that of the heating chamber. In this case, however, cold water is circulated through the casing, with the aim of quickly bringing the flour to a temperature as close to normal as possible.
A distribution corridor can bring the flour leaving the cooling chamber, if necessary, to a sprinkler of usual construction, in which it can be sprinkled with a sufficient quantity of water to replace that which has been lost by evaporation during the hot treatment.
It has been found that during a passage through the heating chamber which can last about five minutes, the flour can be brought to a temperature of about 145 to 175 F., and that it loses about 2 moisture. This moisture cannot easily be replaced while the flour is hot, but after it has passed through the cooling chamber it can be watered in the usual way, in order to
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to reduce the moisture content to its original rate, or to any other rate which may be required, according to the treatment to which it is to be subjected in the mill.
An advantage of the present invention consists in the rapidity of the heat treatment, which allows the operations to be easily correlated with the operation of a conventional milling plant. Grinding is a continuous operation and it is important that any appliance which has to work in correlation with this operation not only can operate in a continuous manner, but also does not require such a long operating time to process. a good quantity of flour, that this results in the retention in the apparatus of a large part of the product of the mill, because under these conditions this apparatus should continue to work for a considerable period after the other parts of the mill. mill would have stopped, for example at night or on weekends,
or when they are not working.
In practicing the process, according to the present invention, it is possible to process either all of the products of the mill or only a selected part of these products. If only a selected part of these products is processed, this will preferably be the lower quality part of the flour, which is more suitable for heat processing and which is also normally the most weak flour. This flour can be brought, according to the present invention, to a state suitable for use by itself, or it can be processed a little more strongly and mixed with another part or the remainder of the flour.
In such a case, the flour could advantageously be brought to a slightly higher temperature such as 150 to 1752 F.
The method mentioned above constitutes a method
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very favorable for producing a flour improving material, when processing is continued much further, increasing time or temperature.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of apparatus suitable for practicing the present invention.
Figure 1 is a vertical cross section, taken along the line I-I of Figure 20
Figure 2 is a longitudinal and vertical section, on a scale smaller than that of Figure 1, and
Figure 3 is a plan view of the intermediate cooling apparatus taken only through line 3-3 of Figure 1 and to the same scale as Figure 1.
The heating chamber is formed by a tubular duct 12 provided with a casing 13 for a heating fluid, such as hot water. At one end there is a feed hopper 14 and at the other end a distribution corridor 15. The heating chamber has a transverse cross section oiroulaire and along its length and in the same axis extends a shaft 16 which. carries arms 17 arranged radially and acting as agitators.
Control means (such as a belt 18) are provided for the agitator shaft which can cause it to rotate at a speed sufficient to launch the flour contained in the chamber 12 against the upper part and against the lower part of the blades. Some of these arms 17 carry small pieces of helical blades 19 which act as agitators. The inclination of the blades 19 is such that the flour is pushed forward into the tubular heating chamber. Other radial arms 17 carry straps 20 of soft leather, balata or another similar material, intended to come into contact with the inner wall of chamber 12 and to prevent flour from adhering to this wall.
Of this
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In this way, the entire available heating surface is freely used, and the flour is continually exposed by new surfaces to the action of the heating surface formed by the walls of the heating chamber. the water in the water envelope can be for example 175 to 185 F.
The cooling apparatus is disposed below the heating chamber and comprises a flat rectangular box 21, subdivided longitudinally into three channels 22, 23, 24, each having a bottom having a cross-section in the shape of a semicircle. Each channel is provided with an aluminum cover 25. The cooling channels are covered by a cover 26, and this cover 26 and the body of the channels themselves are provided on the outside with a cover 27 in order to prevent any possible interference. cooling of the flour by conduction of heat through the walls of the channels.
A feed worm 28 is disposed along each of these channels, the motor shaft 29 of which protrudes through a stuffing box at one of its ends, and is provided with suitable control means. Openings 30, 31, 32 serve to ensure the introduction of the flour into the channels in a successive manner until it leaves through the distribution opening 33 located at the end of the third. - me oanal. It falls in this place by passing through a passage 34 in a cooling drum which will be described later.
At the outlet and at the place where the flour falls to a level lower than the feed passage 34, there is an air inlet opening (not shown) to the channels, and this air passes successively through the channels in in the opposite direction of the flour to an outlet opening 35 which is located midway through the third channel (i.e. the first where the flour enters). The outlet opening 35 for
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the air opens into an expansion box 36 which is intended to prevent flour from being entrained by the air stream.
An exhaust pipe 37 extends from the upper part of the expansion box 36, and an air stream is produced through the vents 22, 23, 24 and out of the exhaust pipe 37, by means of '' a jet formed by an ejeotor (not shown) and maintained by an oentrifugal fan
During the operation of the cooling apparatus described, the feeding or conveying worms 28 situated in the channels keep the flour in motion and bring it into intimate contact with the air, at the same time as they ensure the flow. advancement of the flour in the opposite direction of the air movement.
The final cooling chamber, placed under the cooling channels described above, consists of a cylindrical container 38, similar to the heating chamber and contains a stirrer shaft 39, provided with arms 40, with elastic clips. 41 and feed blades 42 arranged on the arms 40 and rotated by the shaft. Certain arms carry blades in the form of paddles 43 whose function is solely to stir the flour and to throw it against the upper part of the walls of the chamber.
Other arms carry longitudinal blades 42 which are generally similar to the paddles, but which are arranged obliquely in order to promote the advancement of the flour. Still other arms carry straps 41, of balata or other suitable material, in order to prevent the flour from adhering to the walls of the chamber.
The walls of the chamber are cooled by water, and the cooling jacket is in three parts 44, 45 and 46, with water being supplied from the top of one part / of the jacket to the bottom of the next part. The coldest water is brought
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at the exhaust end of chamber 47 and the hotter water is discharged at the other end 48, where the flour is hotter.
The cooled flour is discharged from the chamber 38 through a passage 49.
The second part of the cooling system therefore operates only by conduction through the walls, while the first part of this system operates simply by the action of air constituting a cooling agent, but these two parts are characterized in that the cooling means, either the air or the walls of the chamber, are cooler at the outlet end of the flour where the flour is colder, and are less cold at the outlet end of the flour. inlet opening of this flour, where it is hotter. In this way, disadvantageous temperature variation and moisture condensation are avoided.
The whole apparatus is mounted in a suitable frame 50 and forms a compact piece which is easily constructed without occupying a large space on the floor.
The process described above can also be advantageously applied to the treatment of rye flour or other flours or the raw or partially processed material for the manufacture of flour.
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