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Four à chambres horizontal à régénération pour la fabrication de coke et de gaz.
L'invention est relative à des perfectionnements et à des formes d'exécution spéciales de fours à chambres à régénération pour la fabrication de coke et de gaz et parti- culièrement au type de four dans lequel plusieurs chambres de régénération parallèles sont placées dans chaque moitié de l'infrastructure du four et s'étendent sous forme de tunnels sur toute la longueur de la batterie.
La caractéristique essentielle de l'invention réside dans la présence de deux paires de chambres de régénération, reliées en parallèle, donc au total quatre chambres, dans cha- cune des moitiés de l'infrastructure, et de murs de support entre ces chambres ou à côté de chacune de celles-ci.Suivant
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une forme d'exécution particulière, les paires de chambres de régénération qui sont adjacentes aux deux côtés externes de la batterie de fours sont destinées au réchauffage préalable du gaz de chauffe ou encore, à volonté, au réchauffage du gaz de chauffe ou de l'air de combustion, tandis que les au- tres paires de chambres de régénération situées vers le milieu du four servent exclusivement au réchauffage de l'air néces- saire à la combustion.
Cette forme de construction convient particulièrement au cas où le four est chauffé au gaz pauvre, c'est-à-dire du gaz présentant un faible pouvoir calorifique, qui doit en général être soumis au réchauffage préalable, ou encore au cas où le chauffage se fait à volonté au gaz pauvre ou au gaz riche.
Un mode de réalisation de l'invention est représenté à titre d'exemple sur le dessin annexé, dans lequel:
Les figures la et 1b, qui se complètent mutuellement, représentent une coupe longitudinale d'un four à coke horizon- tal, la coupe de la Fig. la étant faite suivant la ligne la-la des Figs. 2 et 3 à travers une chambre du four, et celle de la Fig. lb suivant la ligne Ib-Ib des Figs. 2 et 3, à travers un piédroit, tandis que la Fig. 2 est une coupe transversale verticale sui- vant la ligne II-II de la Fig. la et la Fig. 3 une coupe trans- versale verticale suivant la ligne III-III de la Fig. 1b. Ces deux dernières coupes transversales comprennent chacune une partie de la batterie composée de trois piédroits de chauffage et trois chambres.
Le four à coke est établi de la manière habituelle pour que le tirage se fasse alternativement dans un sens et dans l'autre, de telle sorte que dans tous les cas l'une des moitiés du piédroit est chauffée par les gaz de combustion ascendants tandis que l'autre moitié est parcourue par les
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gaz brûles descendants qui s'échappent dans les régénérateurs.
Les piédroits sont pourvus de carneaux de chauffe verticaux H, dans lesquels les flammes arrivent par le bas. En-dessous de chacune des moitiés du piédroit se trouve un conduit de dis- tribution de gaz a pourvu de tuyères b pour le gaz riche, rac- cordés par des tuyaux intermédiaires f et des robinets de ren- versement h aux deux conduites à gaz principales g. En-dessous des chambres K du four se trouvent (v.Figs. 2 et 3) des pai- res de conduits de sole ± et d alternant entre elles, chacun de ces conduits s'étendant également sur l'une des moitiés du four.
Les conduits de sole ± communiquent par des embranche- ments m et les conduits de sole d par des embranchements n avec des conduits de distribution verticaux i et jménagés dans les cloisons verticales s et t des carneaux de chauffe H et pourvus d'orifices latéraux e et o débouchant à différents @ niveaux dans les carneaux H.
Dans l'infrastructure du four, deux paires de cham- bres de régénération parallèles R et L, donc au total quatre chambres, sont disposées dans chacune des moitiés du four, c'est-à-dire tant dans la partie représentée sur la Fig. la que dans celle représentée sur la Fig. 1b. et s'étendent en forme de tunnels sur toute la longueur de la batterie de fours, séparées l'une de l'autre par des murs M qui font office de piliers de support pour toute la superstructure. En outre, comme l'indique la Fig. 2, les chambres de régénération R sont subdivisées par des cloisons verticales k en autant de cham- bres distinctes qu'il existe de piédroits, tandis que les chambres de régénération L, comme le montre la Fig. 3, s'éten- dent d'une façon continue sans cloisons séparatrices sur toute la longueur de la batterie de fours.
Chaque chambre distincte des régénérateurs R est pourvue à la partie supérieure, pour la surveillance, d'un conduit horizontal U avec regard u ou-
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vrant sur les façades du four. Ces chambres de régénération R communiquent à la partie supérieure par des puits ou che- minées r avec les conduits de sole c, et les générateurs L com- muniquent par des puits ou cheminées semblables 1 avec les conduits de sole d. Les plafonds de toutes ces chambres qui contiennent les puits r et 1 sont de préférence formés, comme le montrent les Figs. la et 1b, par des saillies inclinées en forme de toits V des piliers en maçonnerie M qui séparent les chambres, de telle sorte que les voûtes, qui sont ordinaire- ment nécessaires, peuvent être évitées ainsi que leurs pous- sées latérales indésirables.
En-dessous des chambres de régé- nération R sont disposés des carneaux w qui sont raccordés par des coudes aux deux collecteurs de gaz brûlés Q s'étendant sur toute la longueur de la batterie et allant aux cheminées.
Les coudes z sont pourvus de couvercles à clapet x qui peuvent s'ouvrir vers l'extérieur à l'atmosphère et de clapets de re- tenue y placés dans le passage communiquant avec les collec- teurs Q. En outre, des tuyaux d'embranchement q qui établis- sent la communication avec les conduites à gaz principales par l'intermédiaire des robinets de renversements h déjà men- tionnés débouchent dans les coudes z.
En-dessous des chambres de régénération L se trouvent des canaux de fondation P qui communiquent avec elles par des puits p et sont disposés de telle manière qu'ils s'étendent éga- lement sur toute la longueur de la batterie aux extrémités de laquelle ils sont pourvus d'une vanne de renversement (non représentée) de telle sorte que les canaux P de l'une des moitiés du four, par exemple celle de la Fig. 1b servent à l'admission de l'air de combustion tandis que les canaux P de l'autre moitié, donc celle de la Fig. la, sont destinés à évacuer les gaz brûlés dans la cheminée, ou inversement.
Lorsque l'une des moitiés du piédroit est chauffée
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par les gaz de combustion ascendants, les conduits de sole cor- respondants c et d servent à répartir les gaz chauds ou l'air de combustion, préalablement réchauffés, venant des régénéra- teurs R et L, entre les différents carneaux de chauffe H de cette moitié du piédroit. La communication nécessaire à cet effet entre les conduits de sole ± et d et les carneaux H est assurée par des conduits verticaux i et jménagés dans les cloisons verticales des piédroits, pourvus d'une série d'orifi- ces d'échappement e et o disposés à différents niveaux et rac- cordés, à la partie inférieure, par des branchements m et n aux conduits de sole ± et d.
La disposition est telle que dans chaque cas les conduits i des cloisons de rang pair s sont raccordés aux conduits de sole c et aux régénérateurs R, tandis que les conduits 1 des cloisons de rang impair t, intercalées entre les premières sont reliés aux conduits de sole d et aux régénérateurs L.
Le four à coke décrit ci-dessus peut être chauffé, à volonté, au gaz pauvre ou au gaz riche. Lorsque le chauffage se fait au gaz pauvre, le four fonctionne comme suit:
Les conduites à gaz principales g sont alimentées de gaz pauvre. Les tuyaux intermédiaires f qui sont destinés au gaz riche ont leur communication avec les conduites à gaz principales g interceptée, tandis que les conduites d'embran- chement g donnent libre passage jusqu'aux robinets de renver- sement h. Les couvercles à clapet x des coudes z sont fermés d'une manière permanente des deux côtés du four, comme le montrent les Figs. la et 1b.
En supposant que la moitié droite du piédroit correspondant à la Fig. lb est chauffée par les gaz en ignition et que la moitié gauche du piédroit est par- courue par les gaz brûlés, les clapets 21 des coudes z du côté gauche sont ouverts et ceux du côté droit fermés. Le gaz chaud
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quitte la conduite à gaz principale droite ± (Fig. 1b) par le robinet de renversement ouvert h et arrive par la conduite q dans le coude et de là par le carneau qui en constitue le prolongement dans la paire de régénérateurs à gaz R située à droite, passe par les puits r dans le conduit de sole ± du côté droit, puis par les embranchement m dans les conduits ver- ticaux i des cloisons verticales s et de ceux-ci par les ori- fices latéraux.. e, répartis' à différents niveaux, dans les carneaux de chauffe H.
L'air nécessaire à la combustion arri- vant de la vanne de renversement (non représentée) située à l'extrémité de la batterie, pénètre dans les canaux de fon- dation P représentés sur la Fig. 1b et de là, par les puits de communication p, dans les chambres de régénération L de droite, ensuite par les puits supérieurs 1 dans les conduits de sole d, pour aller par les embranchements n dans les conduits verti- caux j. des cloisons t et de ceux-ci par les orifices laté- raux o, à divers niveaux également, dans les carneaux de chauffe H où le mélange de l'air avec le gaz chaud se fait avec formation de flammes étagées.
Les gaz de combustion par- viennent à l'intérieur du piédroit dans les conduits collec- teurs horizontaux supérieurs v, d'où ils descendent dans les carneaux-H de la moitié gauche du piédroit pour s'échapper par les conduits 1 et j des cloisons verticales de ce côté, dans les conduits de sole correspondants c et d qui communi- quent avec les régénérateurs R et L de la partie représentée sun. la Fig. la. Les gaz brûlés quittent alors l'une des paires de régénérateurs R par les carneaux w situés en-dessous de ceux- ci et le coude z pour s'échapper dans le conduit d'évacuation Q du côté gauche et de là dans la cheminée.
De l'autre paire de régénérateurs L les gaz brûlés se dirigent par les puits p dans les. canaux: de fondation P et, par la vanne de renverse- ment déjà mentionnée qui se trouve à leurs extrémités, dans la cheminée. Au bout d'un certain temps de marche, le renversement
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se fait de la manière usuelle, de telle sorte qu'inversement les gaz chauds frais s'enflamment dans la moitié gauche du piédroit tandis que la moitié de droite est parcourue par les gaz brûlés.
Lorsque le chauffage se fait au gaz riche, le four fonctionne comme suit:
Les conduites à gaz g principales sont alors alimen- tées de gaz riche. Les conduites intermédiaires f donnent li- bre passage jusqu'aux robinets de renversement h, tandis que les conduites d'embranchement g sont fermées. Le gaz de chauf- fage est alors amené dans la moitié du four où doit se faire l'allumage, par les conduits de distribution spéciaux a et les tuyères b à la base de chaque carneau de chauffage H. Le fonc- tionnement des régénérateurs L qui sont déjà alimentés d'air de combustion lorsque le chauffage se fait au gaz pauvre, ne diffère pas dans le cas du chauffage au gaz riche.
Toutefois les régénérateurs R qui, dans le cas du chauffage au gaz pau- vre, sont employés pour le réchauffage du gaz de chauffe, sont également utilisés pour le réchauffage de l'air de combustion lorsque le chauffage se fait au gaz riche. Comme dans l'exem- ple précédent, on supposera de nouveau que l'allumage des gaz chauds se fait dans la moitié droite du piédroit correspondant à la Fig. 1b et que la moitié gauche'de ce dernier est parcou- rue par les gaz brûlés. Dans cette période de fonctionnement du four, les clapets de retenue adjacents au conduit d'é- vacuation des gaz Q dans les coudes z du côté droit du four, c'est-à-dire du côté correspondant à la Fig. lb sont fermés, tandis que les couvercles à clapet x s'ouvrent à l'atmosphè- re.
Du côté opposé, c'est-à-dire à la partie gauche du four, correspondant à la Fig. la, les clapetsy du coude z sont ou- verts et les couvercles x fermés. Dans ces conditions, lorsque le gaz riche qui est employé pour le chauffage pénètre par le conduit de distribution de droite a (Fig. lb) et les tuyères
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b de bas en haut dans les carneaux de chauffe H de ce côté, l'arrivée de l'air frais se fait par le couvercle ouvert x de ce même côté droit du four, dans le coude z et par consé- quent dans chacune des chambres séparées des régénérateurs R.
L'air de combustion ainsi réchauffé arrive par les puits r dans les conduits de sole c et par les embranchements m dans les conduits i des cloisons pour arriver par les orifices latéraux dans les carneaux de chauffe H. En même temps une autre quantité d'air arrive, exactement de la même manière que dans l'exemple précédent, par la vanne de renversement située à l'extrémité de la batterie (non représentée) dans les canaux de fondation P représentés sur la Fig. lb et de là par les puits ou cheminées de communication 2 dans les chambres de régénération L, ensuite par les puits supérieurs 1 dans les conduits de sole d, pour passer par les embranche- ments n dans les conduits verticaux 1 des cloisons t et de ceux-ci par les orifices latéraux o dans les carneaux de chauffe H, également à différents niveaux.
Dans ce cas du chauffage au gaz riche, tous les conduits 1 et jdes cloisons verticales sont donc parcourus uniquement par l'air néces- saire à la combustion. La totalité de l'air est ainsi distri- buée à différents, niveaux dans les carneaux de chauffe H et provoque la combustion du gaz riche amené à la base de cha- cun de ceux-ci par les tuyères, en plusieurs étages appro- priés. Les gaz brûlés sont évacués à l'intérieur du piédroit également par le conduit collecteur horizontal v dans les car- neaux de chauffe H du côté gauche et traversent ceux-ci de haut en bas, pour s'échapper, exactement comme dans l'exemple précédent, par la totalité des régénérateurs R et L de cette partie du four et par les canaux de fondation P et Q, vers la cheminée.
Ici encore le renversement de marche de l'une à l'autre moitié du four se fait de la manière usuelle.
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L'arrivée ci-dessus décrite du combustible et du comburant, le gaz chaud et l'air, par les conduits 1 et j des cloisons verticales s et t et par une série d'orifices latéraux e et o situés à des niveaux différents dans ceux-ci, exige naturellement pour obtenir un chauffage exactement gra- dué et par conséquent d'effet uniforme sur toute la hauteur, que les orifices e et o présentent les dimensions voulues pour assurer un dosage exact des mélanges partiels de combustible et de comburant formés aux différents niveaux.
La forme d'exécution ci-dessus décrite de l'infra- structure du four suivant l'invention, comportant dans chaque moitié du four deux paires de chambres de régénération en parallèle, donc au total quatre chambres de régénération sé- parées par les murs de support, présente des avantages impor- tants pour la stabilité du four et pour la construction pro- prement dite des chambres de régénération. On peut ainsi uti- liser la totalité de la surface d'assise du four pour le pla- cement de régénérateurs et on obtient quand même encore des murs de support résistants d'épaisseur suffisante. En outre le groupement régulier de ces murs de support sur toute la longueur du four assure un appui excellent et uniforme de toute la superstructure du four.
Du fait que dans le cas de dilatation des murs d'appui dans le sens vertical on obtient ainsi une action absolument uniforme sur le niveau de la sole entière de la chambre du four, cette condition est importante pour maintenir les soles de chambres uniformément unies et horizontales. En outre, dans la disposition, suivant l'inven- tion, de quatre régénérateurs dans chaque moitié du four, les chambres de régénération présentent dans le sens longitudinal du four des sections internes telles que leur largeur est encore suffisante pour qu'on puisse y circuler et y travailler commodément lors de la construction des chambres ou pendant @
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le placement ou l'enlèvement des empilages, tout en étant d'autre part assez réduite pour assurer une exécution facile de l'ouvrage.
Ce n'est qu'ainsi qu'on peut par exemple se passer de munir les,chambres de voûtes et de remplacer celles- ci par des saillies inclinées des murs d'appui latéraux.
Cette suppression des voûtes est particulièrement importante parce que les plafonds des régénérateurs doivent être percés de puits ou cheminées de passage, ce qui entraînerait un af- faiblissement considérable des voûtes..Le nombre de quatre chambres de régénération pour la subdivision de chacune des moitiés de l'infrastructure du four est un optimum, car il présente les plus grands avantages. En augmentant le nombre de chambres de régénération on réduirait dans une trop grande mesure notamment la largeur de ces chambres aussi' bien que celle des murs de support qui les séparent, dans le sens de la longueur du four et on nuirait donc à la stabilité de l'infrastructure du four.
La disposition suivant laquelle les quatre chambres de régénération de chaque moitié de l'infra- structure sont combinées en deux paires montées en parallèle, est particulièrement favorable pour les fours à régénération avec chauffage au gaz pauvre, étant donné qu'on peut utiliser ces deux paires différentes de régénérateurs pour le réchauf- fage de deux éléments différents du mélange combustible, no- tamment le gaz chaud et l'air. D'ailleurs la disposition men- tionnée des régénérateurs suivant l'invention n'est en aucune façon limitée au cas représenté sur les dessins, de piédroits divisés en deux moitiés fonctionnant à renversement du tirage.
En raison de la multiplicité des régénérateurs on peut aussi subdiviser le piédroit en plus de deux groupes de carneaux de chauffage et raccorder ceux-ci à des régénérateurs correspon- dants fonctionnant à renversement du tirage. Il est évident que sous ce rapport la disposition suivant l'invention laisse une grande liberté lors de l'élaboration du projet d'exécution.
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Horizontal regenerative chamber furnace for the production of coke and gas.
The invention relates to improvements and special embodiments of regeneration chamber furnaces for the manufacture of coke and gas and particularly to the type of furnace in which several parallel regeneration chambers are placed in each half. infrastructure and extend in the form of tunnels along the entire length of the battery.
The essential characteristic of the invention resides in the presence of two pairs of regeneration chambers, connected in parallel, therefore in total four chambers, in each of the halves of the infrastructure, and of supporting walls between these chambers or to each other. next to each of these.
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in a particular embodiment, the pairs of regeneration chambers which are adjacent to the two outer sides of the battery of ovens are intended for preheating the heating gas or else, at will, for reheating the heating gas or the combustion air, while the other pairs of regeneration chambers located towards the middle of the furnace are used exclusively for heating the air necessary for combustion.
This form of construction is particularly suitable in the case where the furnace is heated with lean gas, that is to say gas having a low calorific value, which must in general be subjected to preheating, or else in the case where the heating is done at will with lean gas or rich gas.
An embodiment of the invention is shown by way of example in the accompanying drawing, in which:
Figures 1a and 1b, which complement each other, show a longitudinal section of a horizontal coke oven, the section of FIG. 1a being made along line la-la of Figs. 2 and 3 through a chamber of the furnace, and that of FIG. lb along the line Ib-Ib of Figs. 2 and 3, through a side wall, while Fig. 2 is a vertical cross section taken along line II-II in FIG. 1a and FIG. 3 a vertical cross section taken along line III-III of FIG. 1b. These last two cross sections each include a part of the battery made up of three heating piers and three chambers.
The coke oven is set up in the usual way so that the draft takes place alternately in one direction and the other, so that in all cases one of the halves of the side wall is heated by the ascending combustion gases while that the other half is traversed by
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descending burning gases which escape in the regenerators.
The piers are fitted with vertical heating flues H, in which the flames arrive from below. Below each half of the side wall is a gas distribution duct a provided with nozzles b for the rich gas, connected by intermediate pipes f and diverter valves h to the two gas pipes main g. Below the K chambers of the furnace are (see Figs. 2 and 3) pairs of floor ducts ± and d alternating between them, each of these ducts also extending over one of the halves of the furnace. .
The floor ducts ± communicate by branches m and the floor ducts d by branches n with vertical distribution ducts i and j fitted in the vertical partitions s and t with the heating flues H and provided with side openings e and o emerging at different levels @ in the H.
In the infrastructure of the furnace, two pairs of parallel regeneration chambers R and L, thus in total four chambers, are arranged in each of the halves of the furnace, that is to say both in the part shown in Fig. . 1a than in that shown in FIG. 1b. and extend in the form of tunnels over the entire length of the battery of ovens, separated from each other by walls M which act as support pillars for the entire superstructure. Furthermore, as shown in Fig. 2, the regeneration chambers R are subdivided by vertical partitions k into as many distinct chambers as there are piers, while the regeneration chambers L, as shown in FIG. 3, extend continuously without dividing partitions over the entire length of the battery of ovens.
Each separate chamber of the R regenerators is provided at the top, for monitoring, with a horizontal duct U with sight glass u or-
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window on the fronts of the oven. These regeneration chambers R communicate with the upper part by wells or chimneys r with the bottom conduits c, and the generators L communicate by similar wells or chimneys 1 with the bottom conduits d. The ceilings of all those chambers which contain the wells r and 1 are preferably formed, as shown in Figs. 1a and 1b, by inclined V-shaped roof projections of the masonry pillars M which separate the chambers, so that the vaults, which are ordinarily necessary, can be avoided as well as their undesirable lateral thrusts.
Below the regeneration chambers R are arranged flues w which are connected by elbows to the two flue gas collectors Q extending over the entire length of the battery and going to the chimneys.
The z-elbows are provided with valve covers x which can open outwards to the atmosphere and with check valves y placed in the passage communicating with the manifolds Q. In addition, pipes of branch q which establishes communication with the main gas conduits via the already-mentioned reversing valves h open into the elbows z.
Below the regeneration chambers L there are foundation channels P which communicate with them by p wells and are arranged in such a way that they also extend over the entire length of the battery at the ends of which they are provided with a reversing valve (not shown) so that the channels P of one of the halves of the oven, for example that of FIG. 1b are used for the admission of combustion air while the channels P of the other half, therefore that of FIG. the, are intended to evacuate the gases burnt in the chimney, or vice versa.
When one of the side walls is heated
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by the ascending combustion gases, the corre- sponding sole ducts c and d serve to distribute the hot gases or the combustion air, previously heated, coming from the regenerators R and L, between the various heating flues H of this half of the sidewalk. The communication necessary for this between the bottom ducts ± and d and the flues H is provided by vertical ducts i and j fitted in the vertical partitions of the piers, provided with a series of exhaust ports e and o arranged at different levels and connected, at the bottom, by connections m and n to the floor conduits ± and d.
The arrangement is such that in each case the conduits i of the partitions of even row s are connected to the floor conduits c and to the regenerators R, while the conduits 1 of the partitions of odd row t, interposed between the first, are connected to the conduits of sole d and L.
The coke oven described above can be heated, at will, with lean gas or with rich gas. When heating with lean gas, the oven operates as follows:
The main gas lines g are supplied with lean gas. The intermediate pipes f which are intended for rich gas have their communication with the main gas pipes g intercepted, while the branch pipes g give free passage to the reversal valves h. The flap covers x of the elbows z are permanently closed on both sides of the oven, as shown in Figs. la and 1b.
Assuming that the right half of the side wall corresponding to Fig. lb is heated by the igniting gases and the left half of the side right is passed by the burnt gases, the valves 21 of the z-elbows on the left side are open and those on the right side closed. Hot gas
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leaves the right main gas pipe ± (Fig. 1b) through the open reversing valve h and arrives through the pipe q in the elbow and from there through the flue which constitutes its extension in the pair of gas regenerators R located at right, passes through the wells r in the bottom duct ± on the right side, then through the branches m in the vertical ducts i of the vertical partitions s and from these through the side openings .. e, distributed ' at different levels, in the H.
The air required for combustion, coming from the reversing valve (not shown) located at the end of the coil, enters the foundation channels P shown in Fig. 1b and from there, through the communication wells p, into the regeneration chambers L on the right, then through the upper wells 1 in the bottom conduits d, to go through the branches n into the vertical conduits j. partitions t and these through the side openings o, also at various levels, in the heating flues H where the air is mixed with the hot gas with the formation of staged flames.
The combustion gases reach the interior of the side wall in the upper horizontal manifold conduits v, from where they descend into the H-flues in the left half of the side wall to escape through conduits 1 and j of the vertical partitions on this side, in the corresponding floor ducts c and d which communicate with the regenerators R and L of the part shown sun. Fig. the. The burnt gases then leave one of the pairs of regenerators R through the flues w located below them and the elbow z to escape into the exhaust duct Q on the left side and thence into the chimney.
From the other pair of regenerators L the burnt gases go through the p wells into them. channels: of foundation P and, through the reversal valve already mentioned, which is located at their ends, in the chimney. After walking for a while, the overturn
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is done in the usual manner, so that conversely the hot fresh gases ignite in the left half of the side wall while the right half is traversed by the burnt gases.
When heating with rich gas, the oven operates as follows:
The main gas lines g are then supplied with rich gas. The intermediate lines f give free passage to the reversing valves h, while the branch lines g are closed. The heating gas is then brought into the half of the furnace where the ignition is to take place, through the special distribution ducts a and the nozzles b at the base of each heating flue H. The operation of the regenerators L which are already supplied with combustion air when the heating is done with lean gas, does not differ in the case of heating with rich gas.
However, the regenerators R which, in the case of heating with lean gas, are used for reheating the heating gas, are also used for reheating the combustion air when heating with rich gas. As in the previous example, it will be assumed again that the ignition of the hot gases takes place in the right half of the side wall corresponding to FIG. 1b and that the left half of the latter is traversed by the burnt gases. During this period of operation of the oven, the check valves adjacent to the gas discharge duct Q in the elbows z on the right side of the oven, that is to say on the side corresponding to FIG. lb are closed, while the flap lids x open to the atmosphere.
On the opposite side, that is to say on the left part of the oven, corresponding to Fig. la, the z-elbow flaps are open and the x lids closed. Under these conditions, when the rich gas which is used for heating enters through the right-hand distribution pipe a (Fig. Lb) and the nozzles
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b from bottom to top in the heating flues H on this side, the fresh air comes in through the open cover x on this same right side of the oven, in the elbow z and consequently in each of the separate chambers from R.
The combustion air thus heated arrives through the wells r in the bottom ducts c and through the branches m in the ducts i of the partitions to arrive through the side openings in the heating flues H. At the same time another quantity of air arrives, exactly in the same way as in the previous example, through the reversing valve located at the end of the coil (not shown) in the foundation channels P shown in FIG. lb and from there through the communication wells or chimneys 2 into the regeneration chambers L, then through the upper wells 1 in the bottom conduits d, to pass through the branches n in the vertical conduits 1 of the partitions t and of these through the side openings o in the heating flues H, also at different levels.
In this case of rich gas heating, all the pipes 1 and jdes vertical partitions are therefore traversed only by the air necessary for combustion. All the air is thus distributed at different levels in the heating flues H and causes the combustion of the rich gas brought to the base of each of these by the nozzles, in several appropriate stages. . The burnt gases are evacuated inside the side wall also via the horizontal collecting duct v in the heating flues H on the left side and pass through these from top to bottom, to escape, exactly as in the example above, by all the regenerators R and L of this part of the furnace and by the foundation channels P and Q, towards the chimney.
Here again, the reversal of operation from one half of the oven to the other is carried out in the usual manner.
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The above-described arrival of the fuel and the oxidizer, the hot gas and the air, through the conduits 1 and j of the vertical partitions s and t and through a series of side orifices e and o located at different levels in these naturally require, in order to obtain an exactly graded heating and consequently a uniform effect over the entire height, that the orifices e and o have the desired dimensions to ensure an exact dosage of the partial mixtures of fuel and oxidizer formed at different levels.
The embodiment described above of the infrastructure of the furnace according to the invention, comprising in each half of the furnace two pairs of regeneration chambers in parallel, therefore in total four regeneration chambers separated by the walls support, has important advantages for the stability of the furnace and for the actual construction of the regeneration chambers. In this way, the entire seating surface of the furnace can be used for the placement of regenerators, and still strong supporting walls of sufficient thickness are still obtained. In addition, the regular grouping of these support walls over the entire length of the furnace ensures excellent and uniform support for the entire superstructure of the furnace.
Due to the fact that in the case of expansion of the supporting walls in the vertical direction an absolutely uniform action is thus obtained on the level of the entire floor of the furnace chamber, this condition is important to keep the chamber floors uniformly united and horizontal. In addition, in the arrangement, according to the invention, of four regenerators in each half of the furnace, the regeneration chambers have in the longitudinal direction of the furnace internal sections such that their width is still sufficient to be able to be there. circulate and work there conveniently during the construction of the rooms or during @
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the placement or removal of the stacks, while being on the other hand small enough to ensure easy execution of the work.
It is only in this way that, for example, it is possible to dispense with providing the chambers with vaults and replacing these with inclined projections from the lateral support walls.
This removal of the vaults is particularly important because the ceilings of the regenerators must be drilled with wells or passage chimneys, which would entail a considerable weakening of the vaults. The number of four regeneration chambers for the subdivision of each of the halves of the vaults. the infrastructure of the furnace is an optimum, because it presents the greatest advantages. By increasing the number of regeneration chambers one would reduce too much in particular the width of these chambers as well as that of the supporting walls which separate them, in the direction of the length of the furnace and one would therefore impair the stability of the oven. the infrastructure of the oven.
The arrangement according to which the four regeneration chambers of each half of the infrastructure are combined in two pairs connected in parallel is particularly favorable for regeneration furnaces with lean gas heating, since these two can be used. different pairs of regenerators for the reheating of two different elements of the fuel mixture, namely hot gas and air. Moreover, the mentioned arrangement of the regenerators according to the invention is in no way limited to the case shown in the drawings, of side walls divided into two halves operating in reverse draft.
Due to the multiplicity of regenerators, it is also possible to subdivide the side wall into more than two groups of heating flues and to connect these to corresponding regenerators operating in reverse draft. It is obvious that in this respect the arrangement according to the invention leaves great freedom during the preparation of the execution plan.