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Four à cuisson continue
La présente invention a pour objet de permettre, dans des fours à cuisson continue, en particulier dans ceux où le support des objets en cours de cuisson est animé d'un mouvement ininterrompu, la cuisson d'objets qui, lors de leur entrée dans le four, sont soumis à une action de vapeur de courte durée, mais intense, qui doi- vent donc ensuite continuer à cuire sans vapeur, c'est-à- dire à sec.
Ce résultat est obtenu du fait que, pour cette atmosphère spéciale, une chambre est limitée, outre par les parois et le plafond de la chambre de cuisson et le support des objets à cuire, encore par plus de deux pa- rois transversales participant au mouvement du dit support arrivant successivement dans la position de travail et animées d'un mouvement circulaire et du fait qu'au moment donné de la vapeur est admise dans la chambre ainsi limi- tée et soutirée ensuite, après un temps déterminé et se- lon les besoins.
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Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une coupe longitudinale par un four de cuisson disposé suivant la première forme d'exécution.
Fig. 2 est une coupe longitudinale, à plus grande échelle, par la partie antérieure d'un four sui- vant une deuxième forme d'exécution, et
Fig. 3 est une coupe semblable par la partie antérieure d'une troisième forme d'exécution.
Le ruban 2 constitué par des lattes et qui chemine dans le four 1, porte, suivant la fig. 1, des cloisons transversales 3 disposées sur champ sur le ru- ban. On introduit en 4 les objets à cuire (articles de boulangerie par exemple) qui circulent sur le support 2 dans le four. Aussitôt qu'une chambre 5, située entre deux cloisons transversales 3 du ruban transporteur 2 est entrée dans le four, c'est-à-dire est fermée, cette cham- bre 5 est remplie de vapeur arrivant par la conduite 6.
Après un certain temps, la chambre a avancé, dans le four, jusqu'à la conduite d'évacuation de vapeur 7, de sorte que la chambre se vide de vapeur et que les objets conti- nuent à cuire sans vapeur, c'est-à-dire à sac. Les parois latérales de la chambre peuvent être formées par les pa- rois mêmes du four, ou bien être constituées par des tôles latérales montées sur la chaîne.
Dans la forme d'exécution suivant la fig.2, le ruban transporteur 2 n'a pas de parois, mais les chambres à vapeur mobiles 3 sont formées par des parois 5, qui sont fixées sur un ruban spécial 8, disposé à l'intérieur du ruban 2, et qui passent entra deux plaques ou lattes du ruban transporteur 2, pour enfermer les objets en cours de cuisson dans une zône de valeur se déplaçant avec ces objets.
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Suivant la fig. S, le ruban 8, qui porte les parois'3 formant les chambres à vapeur mobiles 5, n'est pas disposé intérieurement, mais extérieurement au ruban transporteur 2. Le fonctionnement est le même que celui de la forme d'exécution représentée à la fig. 2.
Les objets à cuire sont introduits en 4 et en- trent dans le four sur le ruban transporteur 2. Aussitôt que la chambre 5 est fermée par la paroi 3, de la vapeur est admise dans cette chambre par la conduite 6. Après quelque temps, la chambre a pénétré dans le four jusqu'à la conduite 7 d'évacuation de vapeur, de telle sorte qu'elle se vide de vapeur, et que les objets en cours de cuisson continuent à cuire sans vapeur, c'est-à-dire à sec.
Pour obtenir une meilleure étanchéité, les pa- rois verticales, par exemple, du ruban supérieur peuvent appuyer sur les plaques de cuisson du ruban principal, pendant le mouvement d'avancement.
L'entraînement du ruban 8 et des parois 3, dans les deuxième et troisième formes d'exécution, s'effectue par exemple à partir de l'axe 11 de la roue à chaîne 12 du ruban transporteur 2, de sorte que les deux rubans ou bandes effectuent des mouvements exactement semblables.
Le four peut être chauffé, par exemple, par des conduits de gaz 9 qui fournissent la chaleur à la partie supérieure, et des conduits de gaz 10 qui fournissent la chaleur à la partie inférieure. Au lieu du chauffage au gaz, on pourrait naturellement employer le chauffage élec- trique ou autre mode de chauffage. On pourrait aussi, sui- vant les besoins, employer plusieurs chaînes portant les chambres de cuisson,. réparties sur la longueur de la chai- ne principale,
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Au lieu ou en outre de l'effet de cuisson par la vapeur on peut obtenir également, dans les chambres, un effet de chauffage local limité.
Au lieu d'introduire la vapeur par la conduite
6, fig. 3, on pourrait aussi produire cette vapeur dans le four lui-même, de manière que, comme le montre la fig.
3, le ruban supérieur 8 portant les parois 5 soit fait de lattes de fer, d'une bande d'acier, ou similaire et soit chauffé par les conduits de gaz 13, ou similaires, tandis que de l'eau est projetée d'en haut sur les lat- tis ou le ruban 8 par l'intermédiaire de la conduite 14.
La vapeur qui se dégage ainsi serait introduite alors par suite de la pression à travers les tubes 13 et 6, ou autrement, suivant les besoins, dans la chambre à vapeur
La production de vapeur pourrait être effectuée d'une manière analogue dans les formes d'exécution éta- blies suivant les figures 1 et 2.
Ceci dit, je déclare considérer comme étant de mon invention et revendiquer :
1 .- Un four à cuisson continue, dans lequel les objets en cours de cuisson sont accompagnés, sur un certain parcours, par une atmosphère de composition ou de température particulières, caractérisé en ce que l'espace dans laquel règne cette atmosphère particulière est limi- té par des parois (3) disposées transversalement à la di- rection du mouvement du support des obj3ts en cours de cuisson ou à cuire et qui, participent, au moins pendant les parcours sur lequel agit l'atmosphère spéciale, au mouvement de ce support, mais qui retournent ensuite à l'entrés de ce parcours, d'une manière telle qu'une des parois (3) dont le nombre est supérieur à deux, vienne prendre en une succession ininterrompue la place de la précédente.
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2 .- Un four suivant 1 , caractérisé en ce que les parois transversales (3) sont portée par un ruban @ (2) formé de lattes, constituant le support des objets à cuire ou en cours de cuisson.
3 .- Un four suivant 2 , caractérisé en ce que les parois transversales (3)1 font partie d'un ruban sans fin, chaîne, ou équivalent spécial (8) qui se trouve à l'intérieur du ruban transporteur (2), avance avec celui- ci et fait pénétrer .les parois (3) entre les'plaques de cuisson du ruban principal (2), en tant que cela soit né- cessaire pour la formation des zones d'influence voulues.
4 .- Un four de cuisson suivant 1 , caractéri- sé en ce que les parois (3) qui forment les chambres ac- compagnant le ruban transporteur (2) sur une partie de la longueur du four, sont fixées sur un deuxième ruban (8) qui se trouve extérieurement au ruban transporteur (2), mais qui l'accompagnedans la zone d'influence voulue de telle sorte que les parois; transversales constituent la fermeture voulue pour le ruban transporteur (2).
5 .- Un four de cuisson suivant 1 à4, carac- térisé en ce que le ruban transporteur à chambres de va- peur est utilisé par projection d'eau sur les parois échauffées ou sur les pièces intercalées ou sur l'enve- loppe du ruban, pour produire de la vapeur de cuisson.
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Continuous cooking oven
The object of the present invention is to allow, in continuous cooking ovens, in particular in those where the support of the objects being cooked is driven by an uninterrupted movement, the cooking of objects which, when they enter the oven. oven, are subjected to a short, but intense steam action, which must then continue to cook without steam, ie dry.
This result is obtained from the fact that, for this special atmosphere, a chamber is limited, besides by the walls and the ceiling of the cooking chamber and the support of the objects to be cooked, again by more than two transverse walls participating in the movement. said support arriving successively in the working position and driven in a circular movement and due to the fact that at a given moment steam is admitted into the chamber thus limited and then withdrawn, after a determined time and according to the needs.
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The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section through a baking oven arranged according to the first embodiment.
Fig. 2 is a longitudinal section, on a larger scale, through the front part of an oven according to a second embodiment, and
Fig. 3 is a similar section through the front part of a third embodiment.
The tape 2 formed by slats and which travels in the oven 1, door, according to FIG. 1, transverse partitions 3 arranged on the field on the strip. The objects to be baked (bakery articles for example) which circulate on the support 2 in the oven are introduced at 4. As soon as a chamber 5, located between two transverse partitions 3 of the conveyor belt 2, has entered the oven, that is to say is closed, this chamber 5 is filled with steam arriving via line 6.
After some time, the chamber has advanced, through the oven, to the steam discharge line 7, so that the chamber empties of steam and the objects continue to cook without steam, this is that is to say to bag. The side walls of the chamber may be formed by the walls of the oven themselves, or else be formed by side plates mounted on the chain.
In the embodiment according to Fig. 2, the conveyor belt 2 has no walls, but the mobile steam chambers 3 are formed by walls 5, which are fixed on a special tape 8, arranged at the inside the tape 2, and which pass between two plates or slats of the conveyor tape 2, to enclose the objects being cooked in a value zone moving with these objects.
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According to fig. S, the tape 8, which carries the walls' 3 forming the mobile steam chambers 5, is not arranged internally, but externally to the conveyor belt 2. The operation is the same as that of the embodiment shown in fig. 2.
The objects to be cooked are introduced at 4 and enter the oven on the conveyor belt 2. As soon as the chamber 5 is closed by the wall 3, steam is admitted into this chamber through the pipe 6. After some time, the chamber has entered the oven as far as the steam discharge pipe 7, so that it empties of steam, and the objects being cooked continue to cook without steam, that is to say say dry.
To achieve a better seal, the vertical walls, for example, of the top tape may press against the baking plates of the main tape, during the feed movement.
The drive of the tape 8 and of the walls 3, in the second and third embodiments, takes place for example from the axis 11 of the chain wheel 12 of the conveyor belt 2, so that the two tapes or bands perform exactly similar movements.
The oven can be heated, for example, by gas ducts 9 which provide heat to the upper part, and gas ducts 10 which provide heat to the lower part. Instead of gas heating, one could of course employ electric heating or some other form of heating. It would also be possible, depending on requirements, to use several chains carrying the cooking chambers. distributed over the length of the main chain,
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Instead of or additionally to the steaming effect, a limited local heating effect can also be obtained in the chambers.
Instead of introducing steam through the pipe
6, fig. 3, this steam could also be produced in the oven itself, so that, as shown in fig.
3, the upper strip 8 carrying the walls 5 is made of iron slats, steel strip, or the like and is heated by the gas pipes 13, or the like, while water is sprayed from it. up on the slats or tape 8 via pipe 14.
The vapor which is thus given off would then be introduced as a result of the pressure through the tubes 13 and 6, or otherwise, as required, into the vapor chamber.
The production of steam could be carried out in an analogous manner in the embodiments established according to Figures 1 and 2.
That said, I declare to consider as being of my invention and to claim:
1 .- A continuous firing oven, in which the objects being fired are accompanied, over a certain course, by an atmosphere of particular composition or temperature, characterized in that the space in which this particular atmosphere reigns is limited - tee by walls (3) arranged transversely to the direction of the movement of the support of the objects during cooking or to be cooked and which participate, at least during the routes on which the special atmosphere acts, in the movement of this support, but which then return to the entry of this path, in such a way that one of the walls (3) whose number is greater than two, takes in uninterrupted succession the place of the previous one.
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2 .- A following oven 1, characterized in that the transverse walls (3) are carried by a strip @ (2) formed of slats, constituting the support for objects to be cooked or during cooking.
3 .- A following oven 2, characterized in that the transverse walls (3) 1 are part of an endless tape, chain, or special equivalent (8) which is located inside the conveyor tape (2), advances therewith and causes the walls (3) to penetrate between the cooking plates of the main strip (2), as necessary for the formation of the desired zones of influence.
4 .- A following baking oven 1, charac- terized in that the walls (3) which form the chambers accompanying the conveyor belt (2) over part of the length of the oven, are fixed on a second ribbon ( 8) which is located on the outside of the conveyor belt (2), but which accompanies it in the desired zone of influence such that the walls; transverse provide the desired closure for the conveyor belt (2).
5 .- A following baking oven 1 to 4, charac- terized in that the conveyor belt with vapor chambers is used by spraying water on the heated walls or on the interposed pieces or on the casing of the ribbon, to produce cooking steam.