BE1027913B1

BE1027913B1 - Flange element for concealing a motor head

Info

Publication number: BE1027913B1
Application number: BE20205586A
Authority: BE
Inventors: Dominique Lampe
Original assignee: Inside Blinds Nv
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2021-07-16

Abstract

Een flenselement (4) voor het verbergen van een substantieel deel van een motorkop (11) van een buismotor (1), waarbij het flenselement (4) één of meer poten (41) omvat geschikt om in een opening aan een uiteinde van een door de buismotor (1) aan te drijven buis (2) te schuiven, waarbij het flenselement (4) een ruimte (42) omvat geschikt om een substantieel deel van de motorkop (11) te ontvangen.A flange element (4) for concealing a substantial part of a motor head (11) of a tubular motor (1), the flange element (4) comprising one or more legs (41) adapted to fit in an opening at one end of a through sliding the tube (2) to be driven on the tubular motor (1), wherein the flange element (4) comprises a space (42) suitable for receiving a substantial part of the motor head (11).

Description

Flenselement voor het verbergen van een motorkop Toepassingsgebied van de uitvinding Deze uitvinding heeft in het algemeen betrekking op het verbergen van ten minste een deel van een motorkop.Flange Member for Concealing a Motor Head Field of Application This invention relates generally to concealing at least a portion of a motor head.

Meer specifiek heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een flenselement voor het verbergen van ten minste een deel van een motorkop van een buismotor, en op een methode voor het verbergen van ten minste een deel van een motorkop van een buismotor waarbij gebruik gemaakt wordt van het flenselement.More specifically, the present invention relates to a flange element for concealing at least a portion of a tubular motor motor head, and to a method for concealing at least a portion of a tubular motor motor head using the flange element .

Achtergrond van de uitvinding Buismotoren worden bijvoorbeeld gebruikt voor het geautomatiseerd op- of afrollen van een rolgordijn, een rolluik, of van koorden van een vouwgordijn, waarbij deze zijn vastgemaakt aan een buis die wordt aangedreven door de buismotor.Background of the invention Tubular motors are used, for example, for the automated winding or unwinding of a roller blind, a roller shutter, or cords of a roman blind, wherein these are attached to a tube which is driven by the tubular motor.

Hierbij is de buismotor doorgaans voor een substantieel deel in de buis verborgen.In this case, the tubular motor is usually concealed for a substantial part in the tube.

De aandrijving gebeurt dan als volgt: de buismotor omvat doorgaans aan een eerste uiteinde een draaibare uitgangsas, die positioneel geblokkeerd geschoven is in een overgangsstuk, hierna transversaal onderdeel genoemd.The drive then takes place as follows: the tubular motor generally comprises at a first end a rotatable output shaft, which is slid positionally blocked in a transition piece, hereinafter referred to as transverse part.

Het transversaal onderdeel is gekoppeld aan de buis.The transverse member is coupled to the tube.

De buismotor drijft de uitgangsas aan waardoor de uitgangsas draait, waardoor via het transversaal onderdeel de buis in rotatie gebracht wordt.The tubular motor drives the output shaft, causing the output shaft to rotate, causing the tube to rotate via the transverse part.

Bijvoorbeeld het rolgordijn verbonden met de buis kan zo worden op- of afgerold.For example, the roller blind connected to the tube can be rolled up or unrolled in this way.

Een belangrijk onderdeel van de buismotor is een motorkop aan een tweede uiteinde van de buismotor.An important part of the tubular motor is a motor head at a second end of the tubular motor.

De motorkop dient onder meer voor het vastmaken van de buismotor aan een muur of een plafond, bijvoorbeeld door de motorkop vast te zetten op een motorsteun, waarbij de motorsteun is vastgemaakt aan de muur of aan het plafond.The motor head serves, among other things, to fasten the tubular motor to a wall or a ceiling, for example by fixing the motor head on a motor support, whereby the motor support is fixed to the wall or to the ceiling.

Doorgaans omvat de motorkop verder een aansluiting voor elektriciteitsdraden, noodzakelijk voor het elektrisch aandrijven van de motor, of een doorgang om elektriciteitsdraden te ontvangen, waarbij de aansluiting zich dan op een ander onderdeel van de buismotor bevindt.Typically, the motor head further comprises a connection for electric wires, necessary for electrically driving the motor, or a passage for receiving electric wires, the connection then being on another part of the tubular motor.

Eveneens kan de motorkop knoppen omvatten om de buismotor af te stellen zodat de buismotor bijvoorbeeld stopt met roteren als het rolgordijn zoveel als nodig of gewenst is op- of afgerold.The motor head can also comprise knobs for adjusting the tubular motor so that the tubular motor stops rotating, for example, when the roller blind has been rolled up or unrolled as much as necessary or desired.

In de huidige stand van de techniek bevindt de buismotor zich dus voor een substantieel deel in de buis, maar, zoals bijvoorbeeld getoond in US8464776, steekt de motorkop volledig uit de buis, waarbij de motorkop, en bijgevolg het uit de buis uitstekende deel, een breedte heeft van doorgaans minimaal enkele centimeters.In the present state of the art, the tubular motor is thus for a substantial part located in the tube, but, as shown for example in US8464776, the motor head protrudes completely from the tube, the motor head, and consequently the part projecting from the tube, has a width of usually at least a few centimeters.

Bijvoorbeeld in het geval van een motorkop die is vastgezet op de motorsteun tegen de muur, heeft dit als resultaat dat er een spleet van minimaal enkele centimeters is tussen de buis en de motorsteun, en daardoor tussen de buis en de muur: hierdoor is er een spleet tussen bijvoorbeeld het afgerolde rolgordijn, dat is gekoppeld aan de buis, en de muur. Om een gelijkaardige reden zal er, in een ander voorbeeld waarbij meerdere buizen aangedreven door buismotoren naast elkaar zijn geplaatst, een spleet van enkele centimeters zijn tussen naast elkaar hangende afgerolde rolgordijnen. Dit beperkt de effectiviteit waarmee de rolgordijnen, rolluiken en vouwgordijnen licht blokkeren, omdat het licht nog door de spleten langs of tussen de rolgordijnen kan passeren.For example, in the case of a motor head fixed to the motor support against the wall, this results in a gap of at least a few centimeters between the tube and the motor support, and therefore between the tube and the wall: gap between, for example, the unrolled roller blind, which is coupled to the tube, and the wall. For a similar reason, in another example where multiple tubes driven by tubular motors are placed side by side, there will be a gap of several centimeters between side-by-side unrolled roller blinds. This limits the effectiveness with which the roller blinds, roller shutters and roman blinds block light, because the light can still pass through the gaps along or between the blinds.

Er is dus een vraag in het veld voor oplossingen om deze spleet tussen een afgerold rolgordijn of gelijkaardig en een muur, of tussen twee naast elkaar liggende afgerolde rolgordijnen of gelijkaardig, te verkleinen.Thus, there is a demand in the field for solutions to narrow this gap between a rolled blind or similar and a wall, or between two side-by-side unrolled blinds or the like.

Samenvatting van de uitvinding Het is een doelstelling van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding om een motorkop van een buismotor te verbergen, waardoor een spleet tussen bijvoorbeeld een gordijn en een muur of tussen twee naast elkaar liggende rolgordijnen, vouwgordijnen, rolluiken en dergelijke kan worden verkleind.Summary of the Invention It is an object of embodiments of the present invention to conceal a motor head of a tubular motor, whereby a gap between, for example, a curtain and a wall or between two adjacent roller blinds, roman blinds, roller shutters and the like can be reduced.

De bovengenoemde doelstelling wordt verwezenlijkt door een flenselement dat één of meer poten omvat geschikt om in een opening aan een uiteinde van een door de buismotor aan te drijven buis te schuiven, waarbij het flenselement een ruimte omvat geschikt om een substantieel deel van de motorkop te ontvangen, en door een methode voor het verstoppen van de motorkop in het flenselement.The above object is achieved by a flange element comprising one or more legs adapted to slide into an opening at one end of a tube to be driven by the tubular motor, the flange element comprising a space adapted to receive a substantial part of the motor head , and by a method of hiding the motor head in the flange member.

In een eerste aspect voorziet de huidige uitvinding een flenselement voor het verbergen van een deel van een motorkop van een buismotor. Het flenselement omvat één of meer poten geschikt om in een opening aan een uiteinde van een door de buismotor aan te drijven buis te schuiven. Het flenselement omvat bovendien een ruimte geschikt om een substantieel deel van de motorkop te ontvangen.In a first aspect, the present invention provides a flange element for concealing a portion of a motor head of a tubular motor. The flange element comprises one or more legs suitable for sliding into an opening at one end of a tube to be driven by the tubular motor. The flange element furthermore comprises a space suitable for receiving a substantial part of the motor head.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van dit flenselement dat de motorkop voor een groot deel in de buis kan worden verborgen. Dit deel kan groter zijn dan wanneer het flenselement volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding niet wordt gebruik. In voorkeurdragende uitvoeringsvormen biedt het verbergen van minstens een deel de motorkop in de buis de mogelijkheid een spleet te verkleinen tussen bijvoorbeeld een afgerold rolgordijn, vrouwgordijn of rolluik, gekoppeld aan de buis, en een muur, of tussen twee naast elkaar hangende afgerolde rolgordijnen, vrouwgordijnen of rolluiken. Hierbij wordt met verkleinen bedoeld: verkleinen ten opzichte de situatie met de huidige stand van de techniek waarin het flenselement niet wordt gebruikt.It is an advantage of embodiments of this flange element that the motor head can be largely hidden in the tube. This portion may be larger than when the flange member according to embodiments of the present invention is not used. In preferred embodiments, concealing at least part of the motor head in the tube allows to reduce a gap between, for example, a rolled-down roller blind, female curtain or roller shutter, coupled to the tube, and a wall, or between two side-by-side unrolled roller blinds, female curtains or shutters. In this context, reduction is understood to mean: reduction compared to the situation with the current state of the art in which the flange element is not used.

In bepaalde uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding is het flenselement daardoor gekenmerkt dat de ruimte zo is gevormd dat, wanneer een substantieel deel van de motorkop zich in de ruimte bevindt, het flenselement kan draaien rond de motorkop. Dat wil zeggen: de ruimte is zo gevormd omdat bijvoorbeeld een wand van de ruimte zo is gevormd. Dit is met name belangrijk in voorkeurdragende uitvoeringsvormen waarin het flenselement is aangepast om positioneel geblokkeerd verbonden te worden met de buis: in voorkeurdragende uitvoeringsvormen moet het flenselement kunnen draaien terwijl het is verbonden met de buis, terwijl de motorkop doorgaans niet-draaibaar is vastgezet op een motorsteun aan een muur, aan een plafond of aan een ander onderdeel dat minstens tijdelijk vast staat. Een binnenwand van de ruimte is in bepaalde uitvoeringsvormen substantieel cilindervormig. Dit staat het vrij draaien van het flenselement rond de motorkop toe. De binnenwand is echter niet beperkt tot de cilindervorm en kan ook een andere vorm hebben, zoals vierkant, stervormig, of onregelmatig.In certain embodiments of the present invention, the flange member is characterized in that the space is formed such that when a substantial portion of the motor head is in the space, the flange member can rotate about the motor head. That is to say: the space is formed in this way because, for example, a wall of the space is formed in this way. This is particularly important in preferred embodiments where the flange member is adapted to be connected to the pipe in a positionally locked position: in preferred embodiments the flange member must be able to rotate while connected to the pipe, while the motor head is generally fixed non-rotatably on a motor mount on a wall, ceiling, or other part that is at least temporarily fixed. An inner wall of the space is substantially cylindrical in certain embodiments. This allows free rotation of the flange element around the motor head. However, the inner wall is not limited to the cylindrical shape and may also have another shape, such as square, star-shaped, or irregular.

In bepaalde uitvoeringsvormen is het flenselement zo ingericht dat bij het schuiven van de één of meer poten in de opening aan het uiteinde van de buis, de ruimte in de opening wordt geschoven. Hierdoor steekt de motorkop niet volledig uit de buis. Hierdoor wordt de motorkop voor een deel verstopt in de door de buismotor aan te drijven buis. Het voordeel van deze uitvoeringsvormen is dat op deze manier de spleet tussen een buis en een muur of tussen twee naast elkaar hangende buizen kan worden verkleind. Hierdoor kan ook de ruimte tussen bijvoorbeeld een afgerold rolgordijn, vouwgordijn of rolluik vastgezet op de buis en de muur of tussen twee naast elkaar hangende afgerolde rolgordijnen, vrouwgordijnen of rolluiken worden verkleind.In certain embodiments, the flange element is arranged such that when the one or more legs is slid into the opening at the end of the tube, the space is slid into the opening. As a result, the motor head does not fully protrude from the tube. As a result, the motor head is partly clogged in the tube to be driven by the tubular motor. The advantage of these embodiments is that in this way the gap between a tube and a wall or between two tubes hanging next to each other can be reduced. This also makes it possible to reduce the space between, for example, an unrolled roller blind, roman blind or roller shutter fixed to the tube and the wall or between two rolled up roller blinds, female curtains or roller shutters hanging next to each other.

In bepaalde uitvoeringsvormen waarbij bij het schuiven van de één of meer poten in de opening aan het uiteinde van de buis, de ruimte in de opening wordt geschoven, omvat het flenselement een transversaal vlak, geschikt om tenminste een deel van de opening af te sluiten.In certain embodiments where upon sliding the one or more legs into the opening at the end of the tube, the space is slid into the opening, the flange member comprises a transverse plane adapted to close off at least a portion of the opening.

Dit transversaal vlak kan bijvoorbeeld een wand van de ruimte van het flenselement en de één of meer poten van het flenselement met elkaar verbinden, wat het flenselement verstevigt. Bovendien kan het transversaal vlak, doordat het de opening voor een deel afsluit, bijvoorbeeld beperken of voorkomen dat stof in de buis terechtkomt: stof in de buis en op de buismotor in de buis kan een negatieve invloed hebben op de werking van de buismotor. In bepaalde uitvoeringsvormen omvat het transversaal vlak minimaal één gat geschikt om een schroef te ontvangen. Dit laat toe het flenselement met een schroef positioneel geblokkeerd te verbinden met de buis. De uitvinding is niet beperkt tot deze mogelijkheid om het flenselement op de buis vast te zetten. Bijvoorbeeld in andere uitvoeringsvormen zijn de één of meer poten geschikt om het flenselement vast te klemmen op de buis, zoals bijvoorbeeld door veerkracht van de poten. In nog andere uitvoeringsvormen omvat één of meer van de één of meer poten een haak die achter een oppervlak, bijvoorbeeld een ribbel, van de buis kan worden gehaakt.This transverse plane can, for example, connect a wall of the space of the flange element and the one or more legs of the flange element, which reinforces the flange element. In addition, because it partially closes off the opening, the transverse plane can, for example, limit or prevent dust from entering the tube: dust in the tube and on the tubular motor in the tube can have a negative influence on the operation of the tubular motor. In certain embodiments, the transverse plane includes at least one hole adapted to receive a screw. This makes it possible to connect the flange element to the tube in a positionally blocked position with a screw. The invention is not limited to this possibility of fixing the flange element on the tube. For example, in other embodiments, the one or more legs are suitable for clamping the flange element to the tube, such as for instance by resiliency of the legs. In still other embodiments, one or more of the one or more legs includes a hook that can be hooked behind a surface, e.g., a ridge, of the tube.

In andere uitvoeringsvormen is het flenselement zo ingericht dat na het schuiven van de één of meer poten in de opening aan het uiteinde van de buis, de ruimte zich naast de opening aan de buitenkant van de buis bevindt. Dit is met name een voordeel in het geval de binnendiameter van de buis te klein is om de motorkop in te kunnen schuiven. Deze uitvoeringsvormen staan toe de motorkop van de buismotor te verstoppen terwijl de buis, aangedreven door de buismotor, een te kleine binnendiameter heeft om de motorkop te ontvangen. In deze uitvoeringsvormen kan het flenselement een opwikkelring omvatten, waarbij het flenselement zo is ingericht dat door het schuiven van de één of meer poten in de opening aan het uiteinde van de buis, een uiteinde van de opwikkelring het uiteinde van de buis raakt. De opwikkelring kan hierbij dienen als een soort verlenging van de buis. In uitvoeringsvormen kan bijvoorbeeld een rolgordijn, een rolluik of de touwen van een vouwgordijn, normaal vastgezet op de buis, ook worden vastgezet op de opwikkelring. Hierdoor kan bijvoorbeeld de spleet tussen het afgerolde rolgordijn, rolluik of vouwgordijn en de minstens tijdelijk vaste installatie, bijvoorbeeld muur of plafond, waaraan de motorkop via een motorsteun is vastgemaakt, of tussen twee naast elkaar hangende rolgordijnen, rolluiken of vouwgordijnen, verkleind worden.In other embodiments, the flange member is arranged such that after sliding the one or more legs into the opening at the end of the tube, the space is adjacent to the opening on the outside of the tube. This is an advantage in particular in case the inner diameter of the tube is too small to allow the motor head to be retracted. These embodiments allow to clog the motor head of the tubular motor while the tube, driven by the tubular motor, has too small an inner diameter to receive the motor head. In these embodiments, the flange element may comprise a winding ring, the flange element being arranged such that by sliding the one or more legs into the opening at the end of the tube, one end of the winding ring abuts the end of the tube. The winding ring can serve as a kind of extension of the tube. In embodiments, for example, a roller blind, a roller shutter or the ropes of a roman blind normally secured to the tube may also be secured to the winding ring. This makes it possible, for example, to reduce the gap between the unrolled roller blind, roller shutter or roman blind and the at least temporarily fixed installation, for example wall or ceiling, to which the motor head is attached via a motor support, or between two roller blinds, roller shutters or roman blinds hanging next to each other.

In bepaalde uitvoeringsvormen is het flenselement gemaakt uit een materiaal dat kunststof omvat. In bepaalde uitvoeringsvormen is het flenselement substantieel of volledig uit kunststof gemaakt. Dit heeft als voordeel dat het flenselement eenvoudig en integraal te vormen is, bijvoorbeeld door middel van spuitgieten of 3D-printen. De uitvinding is daartoe echter niet beperkt, en het flenselement kan bijvoorbeeld gemaakt zijn uit een materiaal dat metaal omvat. Een voordeel van metaal is dat het element eenvoudig en integraal te vormen is. Metaal is bovendien stevig en heeft een lange levensduur. Het materiaal waaruit het flenselement gemaakt is veroudert bij voorkeur niet of nauwelijks, zodat de levensduur van het flenselement wordt verlengd.In certain embodiments, the flange member is made of a material comprising plastic. In certain embodiments, the flange member is substantially or entirely made of plastic. This has the advantage that the flange element can be formed simply and integrally, for example by means of injection molding or 3D printing. However, the invention is not limited thereto, and the flange element may for instance be made of a material comprising metal. An advantage of metal is that the element can be formed easily and integrally. Metal is also sturdy and has a long life. The material from which the flange element is made preferably does not age, if at all, so that the life of the flange element is extended.

In een tweede aspect voorziet de huidige uitvinding een gordijnelement, waarbij het gordijnelement een buis voor het op- of afwikkelen van een rolgordijn, van een rolluik, of van koorden van een vouwgordijn omvat. Het gordijnelement omvat verder een buismotor met een motorkop, en een flenselement volgens één van de uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de huidige uitvinding, waarbij een substantieel deel van de motorkop zich in het flenselement bevindt. Uitvoeringsvormen van het tweede aspect hebben als voordeel dat een spleet tussen het rolgordijn, het rolluik of het vouwgordijn dat is gekoppeld aan de buis, en een muur waaraan de motorkop bijvoorbeeld door middel van een motorhouder is vastgemaakt, of tussen naast elkaarIn a second aspect, the present invention provides a curtain element, the curtain element comprising a tube for winding or unwinding a roller blind, a roller shutter, or cords of a roman blind. The curtain element further comprises a tubular motor with a motor head, and a flange element according to one of the embodiments of the first aspect of the present invention, wherein a substantial part of the motor head is contained in the flange element. Embodiments of the second aspect have the advantage that a gap between the roller blind, the roller shutter or the roman blind that is coupled to the tube, and a wall to which the motor head is fixed, for example by means of a motor holder, or between side by side

> BE2020/5586 hangende rolgordijnen, rolluiken of vouwgordijnen, kan worden verkleind. Uitvoeringsvormen van het gordijnelement hebben dus het voordeel dat een rolgordijn gekoppeld aan het gordijnelement effectiever licht blokkeert, omdat spleten naast het rolgordijn klein zijn, waardoor minder licht langs het rolgordijn kan passeren. In uitvoeringsvormen omvat het gordijnelement bijvoorbeeld een rolgordijn, een rolluik, of een vouwgordijn met koorden, waarbij het rolgordijn, het rolluik of de koorden van het vouwgordijn aan de buis zijn gekoppeld.> BE2020/5586 hanging roller blinds, roller shutters or roman blinds, can be reduced in size. Embodiments of the curtain element thus have the advantage that a roller blind coupled to the curtain element blocks light more effectively, because gaps next to the roller blind are small, so that less light can pass past the roller blind. In embodiments, the curtain element comprises for instance a roller blind, a roller shutter, or a roman blind with cords, wherein the roller blind, the roller shutter or the cords of the roman blind are coupled to the tube.

In bepaalde uitvoeringsvormen waarbij het flenselement, volgens bepaalde uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de huidige uitvinding, zo is ingericht dat na het schuiven van de één of meer poten in de opening aan het uiteinde van de buis, de ruimte zich naast de opening bevindt, en waarbij het flenselement, volgens bepaalde uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de huidige uitvinding, zo is ingericht dat door het schuiven van de één of meer poten in de opening aan het uiteinde van de buis, een uiteinde van de opwikkelring het uiteinde van de buis raakt, heeft de opwikkelring bij voorkeur dezelfde of substantieel dezelfde buitendiameter als de buis. Dit heeft als voordeel dat de opwikkelring kan worden gebruikt als een verlenging van de buis. In deze uitvoeringsvormen kan een rolgordijn, een rolluik, of een vouwgordijn met koorden worden gekoppeld aan de buis en aan de opwikkelring. In deze uitvoeringsvorm kan het gordijnelement een rolgordijn, een rolluik, of een vouwgordijn met koorden omvatten, waarbij het rolgordijn, het rolluik of de koorden van het vouwgordijn aan de buis en aan de opwikkelring zijn gekoppeld.In certain embodiments wherein, according to certain embodiments of the first aspect of the present invention, the flange member is arranged so that after sliding the one or more legs into the opening at the end of the tube, the space is adjacent to the opening, and wherein the flange member, according to certain embodiments of the first aspect of the present invention, is arranged such that by sliding the one or more legs into the opening at the end of the tube, one end of the winding ring opens the end of the tube the winding ring preferably has the same or substantially the same outer diameter as the tube. This has the advantage that the winding ring can be used as an extension of the tube. In these embodiments, a roller blind, a roller shutter, or a roman blind with cords can be coupled to the tube and to the winding ring. In this embodiment, the curtain element may comprise a roller blind, a roller shutter, or a roman blind with cords, wherein the roller blind, the roller shutter or the cords of the roman blind are coupled to the tube and to the winding ring.

In een derde aspect voorziet de huidige uitvinding een methode voor het minstens gedeeltelijk verbergen van een motorkop van een buismotor. De methode omvat het in een uiteinde van een door de buismotor aan te drijven buis aanbrengen van een flenselement volgens één van de uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de huidige uitvinding. De methode omvat verder het in de ruimte van het flenselement inbrengen van minstens een substantieel deel van de motorkop. Uitvoeringsvormen van het derde aspect bieden dezelfde voordelen als uitvoeringsvormen genoemd voor het eerste en tweede aspect van de huidige uitvinding. In bepaalde uitvoeringsvormen van het derde aspect omvat de methode het positioneel blokkerend verbinden van het flenselement met de buis. Op deze manier blijft het flenselement steeds op dezelfde manier georiënteerd ten opzichte van de buis, waardoor de motorkop substantieel verborgen blijft. Het positioneel blokkerend verbinden kan bijvoorbeeld door middel van een schroef, bijvoorbeeld in uitvoeringsvormen waarin het flenselement een gat omvat geschikt om een schroef te ontvangen. In bepaalde uitvoeringsvormen kan het positioneel blokkerend verbinden worden bewerkstelligd doordat de poten veerkracht hebben, waarbij de poten vastklemmen in de buis. In nog andere uitvoeringsvormen omvatten de één of meer poten een haak die achter een oppervlak, bijvoorbeeld een ribbel, van de buis kunnen worden gehaakt. In een vierde aspect voorziet de huidige uitvinding in een gebruik van een flenselement volgens één van de uitvoeringsvormen van het eerste aspect voor het verbergen van minstens een substantieel deel van een motorkop van een buismotor wanneer de buismotor in een door de buismotor aan te drijven buis is aangebracht. In voorkeurdragende uitvoeringsvormen biedt het gebruik de mogelijkheid een spleet tussen bijvoorbeeld een afgerold rolgordijn, een vouwgordijn of rolluik en een muur, of tussen twee naast elkaar hangende rolgordijnen, vouwgordijnen of rolluiken, te verkleinen.In a third aspect, the present invention provides a method for at least partially concealing a motor head of a tubular motor. The method comprises arranging in one end of a tube to be driven by the tubular motor a flange element according to one of the embodiments of the first aspect of the present invention. The method further comprises introducing at least a substantial portion of the motor head into the space of the flange member. Embodiments of the third aspect offer the same advantages as embodiments mentioned for the first and second aspects of the present invention. In certain embodiments of the third aspect, the method comprises positionally locking connecting the flange member to the tube. In this way the flange element always remains oriented in the same way with respect to the tube, whereby the motor head remains substantially hidden. The positionally blocking connection can be done, for example, by means of a screw, for example in embodiments in which the flange element comprises a hole suitable for receiving a screw. In certain embodiments, the positional locking connection can be accomplished by the legs having spring force, the legs clamping into the tube. In still other embodiments, the one or more legs comprise a hook that can be hooked behind a surface, e.g. a ridge, of the tube. In a fourth aspect, the present invention provides a use of a flange element according to one of the embodiments of the first aspect for concealing at least a substantial part of a motor head of a tubular motor when the tubular motor is in a tube to be driven by the tubular motor applied. In preferred embodiments, the use offers the possibility of reducing a gap between, for instance, a rolled-down roller blind, a roman blind or roller shutter and a wall, or between two roller blinds, roman blinds or roller shutters hanging next to each other.

In een vijfde aspect voorziet de huidige uitvinding een methode voor het maken van een flenselement volgens één van de uitvoeringsvormen van het eerste aspect, waarbij gebruik wordt gemaakt van 3D-printen of spuitgieten. Op die manier kunnen alle delen van het flenselement integraal, dus in één stuk, geproduceerd worden.In a fifth aspect, the present invention provides a method of making a flange member according to any of the embodiments of the first aspect using 3D printing or injection molding. In this way, all parts of the flange element can be produced integrally, i.e. in one piece.

Specifieke en voorkeur dragende aspecten van de uitvinding zijn opgenomen in de aangehechte onafhankelijke en afhankelijke conclusies. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen worden gecombineerd met kenmerken van de onafhankelijke conclusies en met kenmerken van verdere afhankelijke conclusies zoals aangewezen en niet enkel zoals uitdrukkelijk in de conclusies naar voor gebracht.Specific and preferred aspects of the invention are contained in the attached independent and dependent claims. Features of the dependent claims may be combined with features of the independent claims and features of further dependent claims as appropriate and not just as expressly set forth in the claims.

Voor het samenvatten van de uitvinding en de bereikte voordelen ten opzichte van de stand van de techniek werden bepaalde doelstellingen en voordelen van de uitvinding hierboven beschreven. Het is uiteraard te begrijpen dat niet noodzakelijk al deze doelstellingen of voordelen kunnen bereikt worden door elke specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding. Dus, bijvoorbeeld, vakmensen zullen onderkennen dat de uitvinding kan worden belichaamd of uitgevoerd op een wijze die één voordeel of een groep van voordelen zoals hierin aangereikt bereikt of optimaliseert, zonder daarbij noodzakelijk andere doelstellingen of voordelen te bereiken die hierin kunnen aangereikt of gesuggereerd zijn.To summarize the invention and the advantages achieved over the prior art, certain objects and advantages of the invention have been described above. It is, of course, to be understood that not all of these objects or advantages can necessarily be achieved by every particular embodiment of the invention. Thus, for example, those skilled in the art will recognize that the invention may be embodied or embodied in a manner that achieves or optimizes one benefit or group of benefits as provided herein, without necessarily achieving any other objectives or benefits that may be provided or suggested herein.

Bovenstaande en andere aspecten van de uitvinding zullen duidelijk zijn en verhelderd worden met verwijzing naar de hiernavolgende beschreven uitvoeringsvorm(en).The above and other aspects of the invention will be apparent and elucidated with reference to the embodiment(s) described below.

Korte beschrijving van de figuren De uitvinding zal nu verder worden beschreven, bij wijze van voorbeeld, met verwijzing naar de bijhorende figuren waarin: FIG. 1A en FIG. 1B een buis, een motorkop van een buismotor, en een rolgordijn tonen volgens de huidige stand van de techniek, waarbij de motorkop uit de buis steekt;Brief description of the figures The invention will now be further described, by way of example, with reference to the accompanying figures in which: FIG. 1A and FIG. 1B shows a tube, a motor head of a tubular motor, and a roller blind according to the prior art, with the motor head protruding from the tube;

FIG. 2A, FIG. 2B en FIG. 2C een flenselement volgens een eerste uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding tonen; FIG. 3A, FIG. 3B en FIG. 3C een flenselement volgens een tweede uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding tonen; FIG. 4A en FIG. 4B een gordijnelement volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding illustreren dat een buis, een buismotor met een motorkop, een rolgordijn en een flenselement omvat, waarbij het flenselement een voorbeeld is van een flenselement volgens de eerste uitvoeringsvorm; FIG. 5A en FIG. 5B een gordijnelement volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding illustreren dat een buis, een buismotor met een motorkop, een rolgordijn en een flenselement tonen, waarbij het flenselement een voorbeeld is van een flenselement volgens de tweede uitvoeringsvorm.FIG. 2A, FIG. 2B and FIG. 2C show a flange member according to a first embodiment of the present invention; FIG. 3A, FIG. 3B and FIG. 3C show a flange member according to a second embodiment of the present invention; FIG. 4A and FIG. 4B illustrate a curtain element according to an embodiment of the present invention comprising a tube, a tubular motor with a motor head, a roller blind and a flange element, the flange element being an example of a flange element according to the first embodiment; FIG. 5A and FIG. 5B illustrate a curtain element according to an embodiment of the present invention showing a tube, a tubular motor with a motor head, a roller blind and a flange element, the flange element being an example of a flange element according to the second embodiment.

De figuren zijn enkel schematisch en niet limiterend. In de figuren kunnen de afmetingen van sommige onderdelen overdreven en niet op schaal zijn voorgesteld voor illustratieve doeleinden. Afmetingen en relatieve afmetingen komen niet noodzakelijk overeen met effectieve uitvoeringsvormen van de uitvinding.The figures are only schematic and not limiting. In the figures, the dimensions of some parts may be exaggerated and not shown to scale for illustrative purposes. Dimensions and relative dimensions do not necessarily correspond to effective embodiments of the invention.

Referentienummers in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd om de beschermingsomvang te beperken.Reference numbers in the claims should not be construed to limit the scope of protection.

In de verschillende figuren verwijzen dezelfde referentienummers naar dezelfde of gelijkaardige elementen. Gedetailleerde beschrijving van illustratieve uitvoeringsvormen De huidige uitvinding zal beschreven worden met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, echter de uitvinding wordt daartoe niet beperkt maar is enkel beperkt door de conclusies.In the various figures, the same reference numerals refer to the same or similar elements. Detailed Description of Illustrative Embodiments The present invention will be described with reference to particular embodiments and with reference to certain drawings, however, the invention is not limited thereto, but is limited only by the claims.

De termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies worden gebruikt voor het onderscheiden van gelijkaardige elementen en niet noodzakelijk voor het beschrijven van een volgorde, noch in de tijd, noch spatiaal, noch in rangorde of op enige andere wijze. Het dient te worden begrepen dat de termen op die manier gebruikt onder geschikte omstandigheden verwisselbaar zijn en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven geschikt zijn om in andere volgorde te werken dan hierin beschreven of weergegeven.The terms first, second, third and the like in the specification and in the claims are used to distinguish like elements and not necessarily to describe any order, whether temporally, spatially, orally or in any other way. . It is to be understood that the terms so used are interchangeable under appropriate circumstances and that the embodiments of the invention described herein are adapted to operate in a different order than described or shown herein.

Bovendien worden de termen bovenste, onderste, boven, voor en dergelijke in de beschrijving en de conclusies aangewend voor beschrijvingsdoeleinden en niet noodzakelijk om relatieve posities te beschrijven. Het dient te worden begrepen dat de termen die zo aangewend worden onder gegeven omstandigheden onderling kunnen gewisseld worden en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven ook geschikt zijn om te werken volgens andere oriëntaties dan hierin beschreven of weergegeven.In addition, the terms top, bottom, top, front and the like in the specification and claims are used for purposes of description and not necessarily to describe relative positions. It is to be understood that the terms so employed are interchangeable under given circumstances and that the embodiments of the invention described herein are also adapted to operate in orientations other than those described or shown herein.

Het dient opgemerkt te worden dat de term "omvat", zoals gebruikt in de conclusies, niet als beperkt tot de erna beschreven middelen dient geïnterpreteerd te worden; deze term sluit geen andere elementen of stappen uit. Hij is zodoende te interpreteren als het specificeren van de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, waarden, stappen of componenten waarnaar verwezen wordt, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, waarden, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. Dus, de omvang van de uitdrukking "een inrichting omvattende middelen A en B" dient niet beperkt te worden tot inrichtingen die slechts uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, A en B de enige relevante componenten van de inrichting zijn.It should be noted that the term "comprises" as used in the claims should not be construed as limited to the means described below; this term does not exclude any other elements or steps. It is thus to be interpreted as specifying the presence of the stated features, values, steps or components referred to, but does not exclude the presence or addition of one or more other features, values, steps or components, or groups thereof. Thus, the scope of the expression "a device comprising means A and B" should not be limited to devices consisting only of components A and B. It means that with respect to the present invention, A and B are the only relevant components of the device.

Verwijzing doorheen deze specificatie naar “één uitvoeringsvorm” of “een uitvoeringsvorm” betekent dat een specifiek kenmerk, structuur of karakteristiek beschreven in verband met de uitvoeringsvorm is opgenomen in tenminste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Dus, voorkomen van de uitdrukkingen “in één uitvoeringsvorm” of “in een uitvoeringsvorm” op diverse plaatsen doorheen deze specificatie hoeven niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoeringsvorm te refereren, maar kunnen dit wel doen. Voorts, de specifieke kenmerken, structuren of karakteristieken kunnen gecombineerd worden op eender welke geschikte manier, zoals duidelijk zou zijn voor een gemiddelde vakman op basis van deze bekendmaking, in één of meerdere uitvoeringsvormen.Reference throughout this specification to "one embodiment" or "an embodiment" means that a specific feature, structure or characteristic described in connection with the embodiment is incorporated into at least one embodiment of the present invention. Thus, occurrences of the phrases "in one embodiment" or "in an embodiment" in various places throughout this specification do not necessarily all refer to the same embodiment, but may do so. Furthermore, the specific features, structures or characteristics may be combined in any suitable manner, as would be apparent to one of ordinary skill in the art from this disclosure, in one or more embodiments.

Vergelijkbaar dient het geapprecieerd te worden dat in de beschrijving van voorbeeldmatige uitvoeringsvormen van de uitvinding verscheidene kenmerken van de uitvinding soms samen gegroepeerd worden in één enkele uitvoeringsvorm, figuur of beschrijving daarvan met als doel het stroomlijnen van de openbaarmaking en het helpen in het begrijpen van één of meerdere van de verscheidene inventieve aspecten. Deze methode van openbaarmaking dient hoe dan ook niet geïnterpreteerd te worden als een weerspiegeling van een intentie dat de uitvinding meer kenmerken vereist dan expliciet vernoemd in iedere conclusie. Eerder, zoals de volgende conclusies weerspiegelen, inventieve aspecten liggen in minder dan alle kenmerken van een enkele voorafgaande openbaar gemaakte uitvoeringsvorm. Dus, de conclusies volgend op de gedetailleerde beschrijving zijn hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, met iedere op zichzelf staande conclusie als een afzonderlijke uitvoeringsvorm van deze uitvinding.Similarly, it should be appreciated that in the description of exemplary embodiments of the invention, various features of the invention are sometimes grouped together in a single embodiment, figure or description thereof for the purpose of streamlining the disclosure and aiding in understanding one or more of the various inventive aspects. In any event, this method of disclosure should not be interpreted as reflecting an intention that the invention requires more features than explicitly stated in any claim. Rather, as the following claims reflect, inventive aspects lie in less than all the features of a single previously disclosed embodiment. Thus, the claims following the detailed description are hereby expressly incorporated into this detailed description, with each claim standing alone as a separate embodiment of the present invention.

Voorts, terwijl sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen sommige, maar niet andere, in andere uitvoeringsvormen inbegrepen kenmerken bevatten, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen bedoeld als gelegen binnen de reikwijdte van de uitvinding, en vormen deze verschillende uitvoeringsvormen, zoals zou begrepen worden door de vakman. Bijvoorbeeld, in de volgende conclusies kunnen eender welke van de beschreven uitvoeringsvormen gebruikt worden in eender welke combinatie.Furthermore, while some embodiments described herein include some, but not others, features included in other embodiments, combinations of features of different embodiments are intended to be within the scope of the invention, and constitute different embodiments, as would be understood by those skilled in the art. . For example, in the following claims, any of the described embodiments may be used in any combination.

In de hier voorziene beschrijving worden talrijke specifieke details naar voren gebracht. Het is hoe dan ook te begrijpen dat uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen uitgevoerd worden zonder deze specifieke details. In andere gevallen zijn welgekende werkwijzen, structuren en technieken niet in detail getoond om deze beschrijving helder te houden.Numerous specific details are set forth in the description provided herein. In any case, it is understood that embodiments of the invention may be practiced without these specific details. In other instances, well known methods, structures and techniques have not been shown in detail for purposes of clarity of this disclosure.

FIG. 1A en FIG. 1B tonen een buis 2, een motorkop 11 van een buismotor (de buismotor bevindt zich verder substantieel in de buis 2 en is bijgevolg in deze figuren niet zichtbaar), en een rolgordijn 3 vastgemaakt op de buis 2, volgens de huidige stand van de techniek. FIG. 1B is hierbij een uitvergroting van het omcirkelde deel van FIG. 1A. Zoals getoond steekt de motorkop 11 uit de buis 2. Als de motorkop 11 op een motorsteun (niet getoond) wordt geplaatst, waarbij de motorsteun bijvoorbeeld aan een muur (niet getoond) is vastgemaakt, is er een spleet tussen de muur en de buis 2. Daardoor is er een spleet tussen het rolgordijn 3 dat is vastgemaakt op de buis 2 en de muur. In dit voorbeeld van de stand van de techniek is de motorkop 11 ongeveer even breed als de binnendiameter van de buis 2. In andere voorbeelden kan de motorkop 11 echter kleiner zijn dan de binnendiameter van de buis 2. Ook de getoonde onregelmatige vorm van de motorkop 11 is slechts een voorbeeld en veel andere regelmatige of onregelmatige vormen zijn mogelijk. In dit voorbeeld omvat de motorkop een groef 111 om de motorkop te verbinden met de motorsteun, een afregelknop 112 voor het afregelen van de buismotor, waarbij kan worden ingesteld dat de buismotor stopt met het aandrijven van de buis 2 als het rolgordijn 3 zoveel als nodig of gewenst is op- of afgerold, en een doorgang 113 voor een elektriciteitsdraad (niet getoond). De indeling en kenmerken van de getoonde motorkop 11 zijn echter slechts een voorbeeld en andere motorkoppen 11 kunnen een andere indeling en kenmerken omvatten. Andere motorkoppen 11 kunnen bijvoorbeeld bepaalde kenmerken niet omvatten, of kunnen meer kenmerken hebben, zoals andere kenmerken. De kenmerken van de motorkop 11 zijn hoe dan ook niet beperkend voor de huidige uitvinding.FIG. 1A and FIG. 1B show a tube 2, a motor head 11 of a tubular motor (the tubular motor is furthermore substantially located in the tube 2 and is therefore not visible in these figures), and a roller blind 3 fixed on the tube 2, according to the state of the art . FIG. 1B is an enlargement of the circled part of FIG. 1A. As shown, the motor head 11 protrudes from the tube 2. When the motor head 11 is placed on a motor support (not shown), for example, the motor support being fixed to a wall (not shown), there is a gap between the wall and the tube 2 As a result, there is a gap between the roller blind 3 fixed on the tube 2 and the wall. In this example of the prior art, the motor head 11 is approximately as wide as the inner diameter of the tube 2. In other examples, however, the motor head 11 may be smaller than the inner diameter of the tube 2. Also the irregular shape of the motor head shown 11 is just an example and many other regular or irregular shapes are possible. In this example, the motor head comprises a groove 111 for connecting the motor head to the motor support, an adjustment knob 112 for adjusting the tubular motor, whereby the tubular motor can be set to stop driving the tube 2 if the roller blind 3 is as much as necessary. whether desired coiled or uncoiled, and an electrical wire passageway 113 (not shown). However, the layout and features of the motor head 11 shown are just an example and other motor heads 11 may include different layout and features. For example, other motor heads 11 may not include certain features, or may have more features, such as other features. In any case, the features of the motor head 11 are not limiting to the present invention.

In een eerste aspect voorziet de huidige uitvinding een flenselement voor het verbergen van een deel van een motorkop van een buismotor. Het flenselement omvat één of meer poten geschikt om in een opening aan een uiteinde van een door de buismotor aan te drijven buis te schuiven. Het flenselement omvat bovendien een ruimte geschikt om een substantieel deel van de motorkop te ontvangen. In voorkeurdragende uitvoeringsvormen biedt het flenselement de mogelijkheid een spleet tussen bijvoorbeeld een afgerold rolgordijn dat aan de buis is gekoppeld en een muur waaraan de motorkop bijvoorbeeld via een motorsteun is vastgemaakt, of tussen twee naast elkaar hangende afgerolde rolgordijnen, te verkleinen.In a first aspect, the present invention provides a flange element for concealing a portion of a motor head of a tubular motor. The flange element comprises one or more legs suitable for sliding into an opening at one end of a tube to be driven by the tubular motor. The flange element furthermore comprises a space suitable for receiving a substantial part of the motor head. In preferred embodiments, the flange element offers the possibility of reducing a gap between, for instance, a rolled-down roller blind that is coupled to the tube and a wall to which the motor head is attached, for instance via a motor support, or between two rolled-down roller blinds hanging next to each other.

Ter illustratie van het eerste aspect tonen FIG. 2A, FIG. 2B en FIG. 2C een flenselement 4 volgens één van de uitvoeringsvormen van het eerste aspect. Hierbij toont FIG. 2A een achteraanzicht, FIG. 2B een vooraanzicht, en FIG. 2C een driedimensionaal aanzicht. Het flenselement 4 omvat een ruimte 42 die geschikt is om een motorkop minstens voor een deel, en bij voorkeur helemaal, te ontvangen. Een binnenwand 421 van de ruimte 42 is, in de voorgestelde uitvoeringsvorm, cilindervormig. Het flenselement 4 is in dit voorbeeld zo ingericht dat de ruimte 42 zich in bepaalde uitvoeringsvormen, na het inschuiven van de poten 41 van het flenselement 4 in een opening aan het uiteinde van een buis, naast de buis bevindt. In de geïllustreerde uitvoeringsvorm omvat het flenselement 4 vijf poten 41 die met onregelmatige intervallen zijn verbonden met een rand van een cilindervormige opwikkelring 43 omvat in het flenselement 4. De uitvinding is daartoe echter niet beperkt, en in andere uitvoeringsvormen kan het flenselement 4 een enkele poot omvatten, twee poten, drie poten of vier poten of meer dan vijf poten 41. Deze kunnen regelmatig of onregelmatig geplaatst zijn in het flenselement 4. De poten 41 in de geïllustreerde uitvoeringsvorm zijn breed, wat stevigheid biedt en kan zorgen voor een groot contactoppervlak met de buis waarin de poten 41 kunnen worden geschoven. De poten 41 zijn gebogen en vormen zo elk een deel van een cilinder, waarbij ze de ronding van de cilindervormige opwikkelring 43 volgen. Gebogen poten 41 hebben als voordeel dat het contactoppervlak van de poten 41 met een buis met een cilindervormige binnenwand kan worden vergroot. Een groot contactoppervlak kan in uitvoeringsvormen zorgen voor een goede verbinding van het flenselement 4 met de buis. De poten 41 zijn in dit voorbeeld ten dele hol, waardoor de poten 41 licht zijn en weinig materiaal omvatten.To illustrate the first aspect, FIG. 2A, FIG. 2B and FIG. 2C shows a flange element 4 according to one of the embodiments of the first aspect. Hereby FIG. 2A is a rear view, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a three-dimensional view. The flange element 4 comprises a space 42 which is suitable to receive a motor head at least in part, and preferably completely. An inner wall 421 of the space 42 is, in the proposed embodiment, cylindrical. In this example, the flange element 4 is arranged such that, in certain embodiments, the space 42 is located next to the tube after the legs 41 of the flange element 4 have been pushed into an opening at the end of a tube. In the illustrated embodiment, the flange member 4 comprises five legs 41 connected at irregular intervals to an edge of a cylindrical winding ring 43 included in the flange member 4. However, the invention is not limited thereto, and in other embodiments, the flange member 4 may have a single leg. include, two legs, three legs or four legs or more than five legs 41. These may be arranged regularly or irregularly in the flange member 4. The legs 41 in the illustrated embodiment are wide, which provides rigidity and can provide a large contact area with the tube into which the legs 41 can be slid. The legs 41 are bent and thus each form part of a cylinder, following the curve of the cylindrical winding ring 43 . Curved legs 41 have the advantage that the contact surface of the legs 41 with a tube with a cylindrical inner wall can be increased. In embodiments, a large contact surface can ensure a good connection of the flange element 4 with the tube. In this example, the legs 41 are partly hollow, so that the legs 41 are light and comprise little material.

Doordat de poten 41 gebogen zijn en de ronding van de cilindervormige opwikkelring 43 volgen, vormen de poten 41 een deel van een cilinder, waarbij de diameter van een binnenwand 411 van het deel van de cilinder kleiner is dan de diameter van de binnenwand 421 van de ruimteBecause the legs 41 are bent and follow the curve of the cylindrical winding ring 43, the legs 41 form part of a cylinder, the diameter of an inner wall 411 of the part of the cylinder being smaller than the diameter of the inner wall 421 of the cylinder. room

42. In uitvoeringsvormen is de diameter van de binnenwand 411 kleiner dan de buitendiameter of omschrijvende diameter van de motorkop die in de ruimte 42 kan zijn geschoven: dit voorkomt in uitvoeringsvormen dat het flenselement 4 eventueel kan losschuiven van een buis waarop het flenselement 4 is vastgezet door over de motorkop te schuiven. De diameter van een buitenwand 412 van de cilinder ten dele gevormd door de poten 41 is kleiner dan de buitendiameter van de opwikkelring 43. Hierdoor kunnen de poten 41 in een opening aan een uiteinde van een buis worden geschoven, waarna de opwikkelring 43 het uiteinde van de buis raakt, en de buitenwand van de opwikkelring op substantieel gelijke hoogte komt te staan met de buitenwand van de buis 2 (niet getoond in FIG. 2A, FIG. 2B en FIG. 2C).42. In embodiments, the diameter of the inner wall 411 is smaller than the outer diameter or circumscribing diameter of the motor head which may have been slid into the space 42: in embodiments this prevents the flange element 4 from possibly sliding loose from a tube to which the flange element 4 is secured. by sliding over the motor head. The diameter of an outer wall 412 of the cylinder formed in part by the legs 41 is smaller than the outer diameter of the winding ring 43. This allows the legs 41 to be slid into an opening at one end of a tube, after which the winding ring 43 reaches the end of the tube. touches the tube, and the outer wall of the winding ring becomes substantially flush with the outer wall of the tube 2 (not shown in FIG. 2A, FIG. 2B and FIG. 2C).

In deze uitvoeringsvorm vormt de opwikkelring 43 tegelijk de wand van de ruimte 42. Dit maakt het flenselement 4 compact en beperkt de hoeveelheid benodigd materiaal. Dit is echter niet essentieel voor de uitvinding: de opwikkelring 43 en de wand van de ruimte 42 kunnen ook aparte elementen van het flenselement 4 zijn.In this embodiment, the winding ring 43 simultaneously forms the wall of the space 42. This makes the flange element 4 compact and limits the amount of material required. However, this is not essential for the invention: the winding ring 43 and the wall of the space 42 can also be separate elements of the flange element 4.

In een andere illustratie van het eerste aspect tonen FIG. 3A, FIG. 3B en FIG. 3C een flenselement 6 volgens een andere uitvoeringsvorm van het eerste aspect. Hierbij toont FIG. 3A een vooraanzicht, FIG. 3B een achteraanzicht, en FIG. 3C een driedimensionaal aanzicht. In de geïllustreerde uitvoeringsvorm omvat het flenselement 6 een enkele poot 61 die in deze uitvoeringsvorm is uitgevoerd als een cilinder met inkepingen 66, waarbij de inkepingen 66 zich om de 90° in de poot 61 bevinden. De poot 61 is geschikt om in een uiteinde van een buis te schuiven. Het flenselement 6 omvat een ruimte, bijvoorbeeld een cilindervormige ruimte 62, om een motorkop te ontvangen. Bij het inschuiven van de poot 61 in een uiteinde van een buis wordt de ruimte 62 in de buis geschoven. Een motorkop die zich ten minste ten dele in de ruimte 62 bevindt, bevindt zich daardoor ten minste ten dele in de buis. Het flenselement 6 omvat verder een tweede cilindervormige wand 611 met een binnendiameter die kleiner is dan een binnendiameter van een wand 621 van de ruimte 62. De kleinere binnendiameter van de tweede cilindervormige wand 611 dient ook in deze uitvoeringsvorm om te voorkomen dat het flenselement 6, eens vastgezet op het uiteinde van de buis waarbij een motorkop zich in de ruimte 62 bevindt, kan losschuiven van de buis door over de motorkop te schuiven. Het flenselement omvat verbindingselementen 622 die de poot 61 met de wand 621 van de ruimte 62 en met de tweede cilindervormige binnenwand 611 verbinden. Hierdoor is het flenselement tegelijk stevig en licht is en is er weinig materiaal nodig is om het flenselement 6 te maken.In another illustration of the first aspect, FIG. 3A, FIG. 3B and FIG. 3C shows a flange element 6 according to another embodiment of the first aspect. Hereby FIG. 3A is a front view, FIG. 3B is a rear view, and FIG. 3C is a three-dimensional view. In the illustrated embodiment, the flange element 6 comprises a single leg 61, which in this embodiment is designed as a cylinder with notches 66, the notches 66 being located in the leg 61 every 90°. The leg 61 is suitable for sliding into one end of a tube. The flange element 6 comprises a space, for example a cylindrical space 62, to receive a motor head. When the leg 61 is pushed into one end of a tube, the space 62 is slid into the tube. A motor head located at least partially in the space 62 is thereby located at least partially in the tube. The flange element 6 further comprises a second cylindrical wall 611 having an inner diameter that is smaller than an inner diameter of a wall 621 of the space 62. The smaller inner diameter of the second cylindrical wall 611 also serves in this embodiment to prevent the flange element 6, once secured to the end of the tube with a motor head located in the space 62, it can slide off the tube by sliding over the motor head. The flange element comprises connecting elements 622 which connect the leg 61 to the wall 621 of the space 62 and to the second cylindrical inner wall 611. As a result, the flange element is simultaneously sturdy and light, and little material is required to make the flange element 6.

Verder omvat het flenselement 6 een transversaal vlak 64 geschikt om een opening aan een uiteinde van een buis waarin de poot 61 is geschoven verder af te sluiten. Een diameter van het transversaal vlak 64 is groter dan de buitendiameter van de poot 61, waardoor het transversaal vlak 64 in bepaalde uitvoeringsvormen een uiteinde van een buis raakt als de poot 61 in een opening aan het uiteinde van de buis is geschoven. Dit heeft als voordeel dat als de poot 61 in de opening aan het uiteinde van een buis is geschoven, het flenselement 6 bijvoorbeeld niet verder in de buis kan schuiven. Het transversaal vlak 64 omvat in deze uitvoeringsvorm een schijf met een doorgang naar de ruimte 62. Het transversaal vlak 64 omvat, in de geïllustreerde uitvoeringsvorm, twee gaten 641 om een schroef te ontvangen waardoor het flenselement 6 op een buis kan worden vastgezet door middel van een schroef. In dit voorbeeld bevinden de gaten 641 zich symmetrisch tegenover elkaar op het transversaal vlak 64, maar dit is niet noodzakelijk. In andere uitvoeringsvormen kan het transversaal vlak 64 bijvoorbeeld geen, één, drie of meer gaten 641 omvatten, en gaten 641 kunnen symmetrisch of asymmetrisch voorzien zijn in het transversaal vlak 64. Het transversaal vlak 64 verbindt in deze uitvoeringsvorm de poot 61 met de wand 621 van de ruimte 62, wat extra stevigheid biedt en waardoor het flenselement 6 een geheel vormt.Furthermore, the flange element 6 comprises a transverse surface 64 suitable for further closing an opening at one end of a tube into which the leg 61 is slid. A diameter of the transverse plane 64 is greater than the outer diameter of the leg 61, causing the transverse plane 64 in certain embodiments to abut an end of a tube when the leg 61 is slid into an opening at the end of the tube. This has the advantage that when the leg 61 has been slid into the opening at the end of a tube, the flange element 6 cannot, for instance, slide further into the tube. The transverse plane 64 in this embodiment comprises a disk with a passage to the space 62. The transverse plane 64 comprises, in the illustrated embodiment, two holes 641 to receive a screw through which the flange element 6 can be fixed to a pipe by means of a screw. In this example, the holes 641 are symmetrically opposed to each other on the transverse plane 64, but this is not necessary. For example, in other embodiments, the transverse plane 64 may include none, one, three or more holes 641, and holes 641 may be provided symmetrically or asymmetrically in the transverse plane 64. The transverse plane 64 in this embodiment connects the leg 61 to the wall 621 of the space 62, which offers extra strength and as a result of which the flange element 6 forms a whole.

In een tweede aspect voorziet de huidige uitvinding een gordijnelement, waarbij het gordijnelement een buis voor het op- of afwikkelen van een rolgordijn, van een rolluik, of van koorden van een vouwgordijn omvat. Het gordijnelement omvat verder een buismotor met een motorkop, en een flenselement volgens één van de uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de huidige uitvinding, waarbij een substantieel deel van de motorkop zich in het flenselement bevindt.In a second aspect, the present invention provides a curtain element, the curtain element comprising a tube for winding or unwinding a roller blind, a roller shutter, or cords of a roman blind. The curtain element further comprises a tubular motor with a motor head, and a flange element according to one of the embodiments of the first aspect of the present invention, wherein a substantial part of the motor head is contained in the flange element.

In een derde aspect voorziet de huidige uitvinding een methode voor het gedeeltelijk verbergen van een motorkop van een buismotor. De methode omvat het in een uiteinde van een door de buismotor aan te drijven buis aanbrengen van een flenselement volgens één van de uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de huidige uitvinding. De methode omvat verder het in de ruimte van het flenselement inbrengen van een substantieel deel van de motorkop.In a third aspect, the present invention provides a method of partially concealing a motor head of a tubular motor. The method comprises arranging in one end of a tube to be driven by the tubular motor a flange element according to one of the embodiments of the first aspect of the present invention. The method further comprises inserting a substantial portion of the motor head into the space of the flange member.

Ter illustratie van het tweede en derde aspect tonen FIG. 4A en FIG. 4B een buismotor 1 met een motorkop 11, een buis 2, een rolgordijn 3 en een flenselement 4, volgens één van de uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding. FIG. 4A toont hierbij de situatie waarin de onderdelen nog niet zijn gemonteerd, en FIG. 4B toont de situatie waarin de onderdelen zijn gemonteerd. De buismotor 1 kan een standaard buismotor zijn, en dimensies van buis 2 en flenselement 4 worden aangepast naargelang het gekozen type buismotor.To illustrate the second and third aspects, FIG. 4A and FIG. 4B shows a tubular motor 1 having a motor head 11, a tube 2, a roller blind 3 and a flange element 4, according to one of the embodiments of the present invention. FIG. 4A hereby shows the situation in which the parts have not yet been mounted, and FIG. 4B shows the situation in which the parts are mounted. The tubular motor 1 can be a standard tubular motor, and dimensions of tube 2 and flange element 4 are adapted according to the chosen type of tubular motor.

Volgens een uitvoeringsvorm van een methode van het derde aspect worden poten 41 van het flenselement in een uiteinde van de buis 2 geschoven. De poten 41 worden bij het inschuiven in het uiteinde geschoven tussen tanden 22 die zich aan de binnenzijde van de buis 2 bevinden, waardoor de poten 41 vastklemmen tussen de tanden 22, en waardoor het flenselement 4 positioneel geblokkeerd verbonden wordt met de buis 2. De tanden 22 voorkomen hierbij bovendien dat het flenselement 4 kan draaien ten opzichte van de buis 2. De kenmerken van flenselement 4 en buis 2 zijn op elkaar afgestemd waar nodig, bijvoorbeeld afmetingen, maar ook aantal en positie van poten van het flenselement 4 ten opzichte van tanden in de buis 2. In deze uitvoeringsvorm omvat het flenselement 4 vier poten 41 die om de 90° zijn verbonden met een cilindervormige opwikkelring 43 omvat in het flenselement 4. Vervolgens wordt volgens een uitvoeringsvorm van een methode van het derde aspect de motorkop 11 in de ruimte 42 van het flenselement 4 geschoven. Na inschuiven is de motorkop 11 ten minste voor een deel verborgen. In specifieke uitvoeringsvormen kan de motorkop 11 volledig in de ruimte 42 van het flenselement 4 worden geschoven. De motorkop 11 is in het geïllustreerde voorbeeld te groot om door de buis 2 te kunnen worden ontvangen. Het flenselement 4 is in dit voorbeeld echter zo ingericht dat de ruimte 42 zich, na het inschuiven van de poten 41 van het flenselement 4 in een opening aan het uiteinde van de buis 2, naast de buis 2 bevindt. De ruimte 42 is in deze uitvoeringsvorm cilindervormig, waardoor het flenselement 4, na inschuiven, rond de motorkop 11 kan draaien bijvoorbeeld als de buis 2 door de buismotor 1 wordt aangedreven. Bij het insteken van de poten 41 in het uiteinde van de buis 2, raakt de opwikkelring 43 de buis 2. De buitendiameter van de opwikkelring 43 is hierbij gelijk aan de buitendiameter van de buis 2. De opwikkelring 43 kan zo fungeren als een verlenging van de buis 2.According to an embodiment of a method of the third aspect, legs 41 of the flange element are slid into one end of the tube 2 . The legs 41 are slid into the end during insertion between teeth 22 located on the inside of the tube 2, whereby the legs 41 clamp between the teeth 22, and whereby the flange element 4 is connected to the tube 2 in a positionally locked position. teeth 22 moreover prevent that the flange element 4 can rotate relative to the tube 2. The characteristics of the flange element 4 and tube 2 are matched where necessary, for instance dimensions, but also the number and position of legs of the flange element 4 relative to teeth in the tube 2. In this embodiment, the flange member 4 comprises four legs 41 connected at 90° to a cylindrical winding ring 43 included in the flange member 4. Next, according to an embodiment of a method of the third aspect, the motor head 11 is the space 42 of the flange element 4. After retraction, the motor head 11 is at least partly hidden. In specific embodiments, the motor head 11 can be fully slid into the space 42 of the flange element 4. The motor head 11 in the illustrated example is too large to be received by the tube 2 . In this example, however, the flange element 4 is designed such that the space 42 is located next to the tube 2 after the legs 41 of the flange element 4 have been pushed into an opening at the end of the tube 2 . The space 42 is cylindrical in this embodiment, so that the flange element 4, after sliding in, can rotate around the motor head 11, for example when the tube 2 is driven by the tube motor 1. When the legs 41 are inserted into the end of the tube 2, the winding ring 43 touches the tube 2. The outer diameter of the winding ring 43 is equal to the outer diameter of the tube 2. The winding ring 43 can thus function as an extension of the tube 2.

De buis 2 omvat een groef 21 om het gordijn 3 te koppelen aan de buis 2. De buismotor 1 omvat een buismotorbuis 12 die substantieel of volledig in de buis 2 kan worden geschoven. Door het rolgordijn 3 te koppelen aan de buis 2 en te laten lopen over de opwikkelring 43 bevindt de motorkop 11 zich, na het monteren van de verschillende onderdelen volgens uitvoeringsvormen van de methode van het derde aspect, in deze uitvoeringsvorm voor een deel in een holte gevormd door het opgerolde rolgordijn 3, zoals is getoond in FIG. 4B. Dat wil zeggen, het rolgordijn 3 bevindt zich daardoor ook rond de motorkop 11. Als de motorkop 11, bijvoorbeeld via een motorhouder, wordt verbonden met een muur of een plafond, kan het rolgordijn 3 daardoor tot heel dicht bij de muur of een ernaast hangend rolgordijn komen, waardoor er geen of slechts een heel kleine spleet tussen het rolgordijn 3 en de muur of een ernaast hangend rolgordijn overblijft.The tube 2 comprises a groove 21 for coupling the curtain 3 to the tube 2. The tube motor 1 comprises a tube motor tube 12 which can be slid into the tube 2 substantially or completely. By coupling the roller blind 3 to the tube 2 and passing it over the winding ring 43, the motor head 11, after assembling the various parts according to embodiments of the method of the third aspect, in this embodiment is partly contained in a cavity. formed by the rolled up roller blind 3, as shown in FIG. 4B. That is, the roller blind 3 is therefore also located around the motor head 11. If the motor head 11 is connected to a wall or a ceiling, for example via a motor holder, the roller blind 3 can therefore come very close to the wall or an adjacent wall. roller blind, leaving no or only a very small gap between the roller blind 3 and the wall or an adjacent roller blind.

Het rolgordijn 3 kan daardoor, door het gebruik van het flenselement 4, effectiever zijn in het blokkeren van licht, dan wanneer het flenselement 4 niet wordt gebruikt. Het geheel oogt ook esthetisch mooier.Therefore, by using the flange element 4, the roller blind 3 can be more effective in blocking light than when the flange element 4 is not used. The whole also looks aesthetically better.

In een andere illustratie van het tweede en derde aspect tonen FIG. 5A en FIG. 5B een buismotor 1 met een motorkop 11, een buis 5, een rolgordijn 3 en een flenselement 6, volgens een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding. FIG. 5A toont hierbij de situatie waarin de onderdelen nog niet zijn gemonteerd, en FIG. 5B toont de situatie waarin de onderdelen zijn gemonteerd.In another illustration of the second and third aspects, FIG. 5A and FIG. 5B shows a tubular motor 1 having a motor head 11, a tube 5, a roller blind 3 and a flange element 6, according to another embodiment of the present invention. FIG. 5A hereby shows the situation in which the parts have not yet been mounted, and FIG. 5B shows the situation in which the parts are mounted.

Het flenselement 6 omvat een enkele poot 61 die in deze uitvoeringsvorm gevormd is door een cilinder met inkepingen 66, waarbij de inkepingen 66 zich om de 90° in de poot 61 bevinden.The flange element 6 comprises a single leg 61 which in this embodiment is formed by a cylinder with notches 66, the notches 66 being located in the leg 61 every 90 degrees.

Deze inkepingen 66 corresponderen met tanden 51 die zich aan de binnenzijde van de buis 5 bevinden en waar de poot 61 omheen kan klemmen. Door gebruik te maken van de tanden 51 en de inkepingen 66 wordt voorkomen dat het flenselement 6 kan draaien ten opzichte van de buisThese notches 66 correspond to teeth 51 which are located on the inside of the tube 5 and around which the leg 61 can clamp. The use of the teeth 51 and the notches 66 prevents the flange element 6 from rotating relative to the tube.

5. Na het inschuiven van de poot 61 in het uiteinde van de buis 5 klemt de poot 61 vast in de buis5. After inserting the leg 61 into the end of the tube 5, the leg 61 clamps into the tube

5. Bovendien omvat het flenselement 6 een transversaal vlak 64. Dit transversaal vlak 64 omvat, in de geïllustreerde uitvoeringsvorm, twee gaten 641 om een schroef te ontvangen. Dit is echter niet beperkend voor de uitvinding: er zouden geen, minder of meer gaten kunnen voorzien worden. Door een gat 641 kan een schroef (niet getoond) worden geschoven, en vervolgens in een schroefgat 53 van de buis 5 worden vastgedraaid, waardoor het flenselement 6 positioneel geblokkeerd verbonden kan worden met de buis 5. Het transversaal vlak 64 kan de opening aan het uiteinde van de buis 5 ten dele afsluiten en, waardoor bijvoorbeeld stof moelijker in de buis 5 en bijgevolg in de buismotor 1 kan geraken.5. In addition, the flange element 6 includes a transverse face 64. This transverse face 64 includes, in the illustrated embodiment, two holes 641 to receive a screw. However, this is not limiting for the invention: no, fewer or more holes could be provided. A screw (not shown) can be slid through a hole 641 and then tightened into a screw hole 53 of the tube 5, whereby the flange element 6 can be connected positionally blocked to the tube 5. The transverse plane 64 can open the opening at the bottom. partially close the end of the tube 5 and, as a result of which, for instance, it is more difficult for dust to get into the tube 5 and consequently into the tubular motor 1.

In deze illustratie is de motorkop 11 beduidend kleiner dan die binnendiameter van de buis 5. Het flenselement 6 omvat een ruimte 62 om de motorkop 11 te ontvangen, en is cilindervormig, al is de huidige uitvinding daartoe dus niet beperkt, zoals reeds eerder vermeld. Bij het inschuiven van de poot 61 in het uiteinde van de buis 5 wordt de ruimte 62 in de buis 5 geschoven. Vervolgens kan de motorkop 11 ten minste voor een deel, bij voorkeur zo ver mogelijk tot zelfs helemaal, in de ruimte 62 worden geschoven. Zoals in FIG. 5B is getoond, bevindt de motorkop 11 zich daarna substantieel in de buis 5. Als een rolgordijn 3 wordt gekoppeld aan de buis 5, bevindt de motorkop 11 zich eveneens in een holte gevormd door het opgerolde rolgordijnIn this illustration, the motor head 11 is significantly smaller than that inner diameter of the tube 5. The flange member 6 includes a space 62 to receive the motor head 11, and is cylindrical in shape, although the present invention is thus not limited thereto, as already mentioned. When the leg 61 is pushed into the end of the tube 5, the space 62 is slid into the tube 5 . The motor head 11 can then be slid into space 62 at least partly, preferably as far as possible or even completely. As shown in FIG. 5B, the motor head 11 is then substantially located in the tube 5. When a roller blind 3 is coupled to the tube 5, the motor head 11 is also located in a cavity formed by the rolled roller blind.

3. Als de motorkop 11, bijvoorbeeld via een motorhouder, wordt verbonden met een muur of een plafond, kan het rolgordijn 3 daardoor tot heel dicht bij de muur of een ernaast hangend rolgordijn komen, waardoor er geen of slechts een heel kleine spleet tussen het rolgordijn 3 en de muur of een ernaast hangend rolgordijn overblijft.3. If the motor head 11 is connected to a wall or a ceiling, for example via a motor holder, the roller blind 3 can come very close to the wall or an adjacent roller blind, so that there is no or only a very small gap between the roller blind 3 and the wall or an adjacent roller blind remains.

Hoewel in de voorbeelden steeds sprake is van een rolgordijn, kan daarbij ook steeds sprake zijn van een rolluik of dergelijke, of van een vouwgordijn, waarbij in het geval van het vouwgordijn de koorden op de buis zijn vastgezet.Although the examples always refer to a roller blind, this can also always refer to a roller shutter or the like, or to a roman blind, wherein in the case of the roman blind the cords are fixed to the tube.

De voorgaande beschrijving geeft details van bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding. Het zal echter duidelijk zijn dat, hoe gedetailleerd het voorgaande ook blijkt in tekst, de uitvinding op vele manieren kan toegepast worden. Het moet opgemerkt worden dat het gebruik van bepaalde terminologie bij het beschrijven van bepaalde kenmerken of aspecten van de uitvinding niet moet worden opgevat te impliceren dat de terminologie hierin opnieuw wordt gedefinieerd om te worden beperkt tot specifieke kenmerken van de kenmerken of aspecten van de uitvinding waarmee deze terminologie gekoppeld is.The foregoing description details certain embodiments of the invention. However, it will be apparent that, however detailed the foregoing may be in text, the invention may be applied in many ways. It should be noted that the use of certain terminology in describing certain features or aspects of the invention should not be taken to imply that the terminology is redefined herein to be limited to specific features of the features or aspects of the invention that associated with this terminology.

Claims

Conclusions

1.- A flange element (4, 6) for concealing a substantial part of a motor head (11) of a tubular motor (1), the flange element (4) comprising one or more legs (41) adapted to fit in an opening sliding one end of a tube (2) to be driven by the tubular motor (1), characterized in that the flange element (4) comprises a space (42) suitable for receiving a substantial part of the motor head (11).

The flange element (4, 6) according to claim 1, characterized in that the space (42) is formed such that, when a substantial part of the motor head (11) is in the space (42), the flange element (4 ) can rotate around the motor head (11).

The flange element (4, 6) according to any one of the preceding claims, characterized in that an inner wall of the space (42) is substantially cylindrical.

The flange element (6) according to any one of the preceding claims, characterized in that the flange element (6) is arranged in such a way that when the one or more legs (41) is pushed into the opening at the end of the tube (2 ), the space (43) is pushed into the opening.

The flange element (6) according to claim 4, characterized in that the flange element (4) comprises a transverse face (64) adapted to close at least part of the opening.

The flange element (6) according to claim 5, characterized in that transverse plane (64) comprises at least one hole (641) adapted to receive a screw.

The flange element (4) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the flange element (4) is arranged such that after sliding the one or more legs (41) into the opening at the end of the tube (2), the space (42) is next to the opening.

The flange element (4) according to claim 7, characterized in that the flange element (4) comprises a winding ring (43), the flange element (4) being arranged such that by sliding the one or more legs (41) into the opening at the end of the tube (2), one end of the take-up ring (43) touches the end of the tube (2).

The flange element (4, 6) according to any one of the preceding claims, characterized in that the flange element (4) is made of a material comprising plastic.

10.- A curtain element, comprising a tube (2) for winding or unwinding a roller blind (3), a roller shutter, or cords of a roman blind, a tubular motor (1) with a motor head (11), and a flange element (4, 6) according to one of the preceding claims, wherein a substantial part of the motor head (11) is located in a space (42) of the flange element (4).

The curtain element according to claim 10, wherein the flange element (4) is a flange element (4) according to claim 8, wherein a winding ring (43) has the same outer diameter as an outer diameter of the tube (2).

12.- A method for concealing a substantial part of a motor head (11) of a tubular motor (1), comprising fitting a flange element (1) in one end of a tube (3) to be driven by the tubular motor (1) 4, 6) according to any one of claims 1 to 9, and inserting a substantial part of the motor head (11) into the space of the flange element (4, 6).

The method according to claim 12, further comprising positionally locking connecting the flange element (4, 6) to the tube (2).

Use of a flange element (4, 6) according to any one of claims 1 to 9 for concealing a substantial part of a motor head (11) of a tubular motor (1) when the tubular motor (1) is mounted in a tubular motor. (1) to be driven tube (2) is provided.

A method of making a flange element (4) according to any one of claims 1 to 9, using 3D printing or injection molding.