BE1027371B1 - Methode voor het reinigen en/of decontamineren van technisch textiel en cleanroom-faciliteit voor de toepassing van een dergelijke methode - Google Patents

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, het bijzonder technisch textiel zoals bijvoorbeeld brandweerpakken waarin giftige stoffen terechtkomen tijdens het gebruik in het veld. De uitvinding had ook betrekking op een cleanroom-faciliteit voor het toepassen van een dergelijke reinigings- en/of decontaminatiemethode. Automatisering en informatisering van het reinigings- en/of decontaminatieproces vallen ook onder de uitvinding.

Description

METHODE VOOR HET REINIGEN EN/OF DECONTAMINEREN VAN TECHNISCH TEXTIEL EN CLEANROOM-FACILITEIT VOOR DE TOEPASSING VAN EEN DERGELIJKE METHODE Technisch gebied De uitvinding heeft betrekking op een methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, het bijzonder technisch textiel zoals bijvoorbeeld brandweerpakken waarin giftige stoffen terechtkomen tijdens het gebruik in het veld.

De uitvinding had ook betrekking op een cleanroom- faciliteit voor het toepassen van een dergelijke reinigings- en/of decontaminatiemethode.

Automatisering en informatisering van het reinigings- en/of decontaminatieproces vallen ook onder de uitvinding.

Achtergrond van de uitvinding

In de stand der techniek zijn documenten te vinden die betrekking hebben op het gebied van reinigingsmethoden, op het gebied van wassen, maar niet op het gebied van decontaminatie van stoffen.

CN104017238 A gaat bijvoorbeeld over stofvrije doeken; in het bijzonder wordt een methode beschreven voor het recyclen van niet-stoffige weefsels.

In CN106988078 A wordt de kwestie van het verminderen van het watergebruik besproken.

Beide referenties EP3399090 A1 en CN110344205 A verwijzen naar apparatuur die bruikbaar is binnen een reinigingsfaciliteit, hoewel ze zelf geen geschikte faciliteiten beschrijven.

Bovendien bespreekt CN110344205 A de noodzaak van gezondheids- en milieuveilige benaderingen.

EP0679753 A2 heeft betrekking op het chemisch reinigen van kledingstukken onder beweging met vloeibaar kooldioxide als reinigingsmedium, waarbij met kooldioxide gereinigde kledingstukken geurvrij worden gemaakt, waardoor drogen niet nodig is.

Hoewel verwezen wordt naar het optionele gebruik van procesverbeteraars, zoals oppervlakteactieve stoffen om beladen te raken met vervuilingen, zodat hiermee verontreinigingen kunnen worden verwijderd uit kledingstukken of weefsels, is hier geen echt decontaminatieproces bij betrokken.

In ES1139990 U wordt met name het gebruik van een aparte zak om kleding in te doen beschreven, waarbij het gebruik van een aparte zak gebruikers in staat te stellen hun kleding te scheiden van andere mensen hun kleding.

Samenvatting van de uitvinding In een eerste aspect van de uitvinding is een methode voorzien voor de verwerking van stoffen.

De verwerking is met name gerelateerd aan het reinigen en/of decontamineren van de stof.

De methode kan semi- of quasi-automatisch zijn, waarbij meer automatisering bijvoorbeeld inhoudt dat de gebruiker of operator in de werkomgeving wordt geholpen bij het nemen van acties en/of beslissingen zoals aanbevolen door een gebruikersinterface en een geïntegreerd softwaresysteem met de volledige reinigings- en/of decontaminatieverwerkingsboom geïntegreerd.

Automatiseringsmiddelen kunnen bijvoorbeeld robots omvatten, maar kunnen ook verwijzen naar bijvoorbeeld vooraf bepaalde instellingen die door een computer worden gegeven.

De stof waarop de methode wordt aangebracht, is bijvoorbeeld een beschermingsdoek of zogenaamd technisch textiel, d.w.z. niet modieus en meestal bestaande uit meerdere lagen.

Volgens een belichaming kan de stof een gelaagde structuur hebben met bijvoorbeeld een bepaald aantal lagen en een bepaalde poriegrootte, en meer in het bijzonder kan de stof (als onderdeel van de gelaagde structuur) een of meer filters hebben, voor het filteren van bijvoorbeeld ongewenste deeltjes.

Afhankelijk van de hoeveelheid filters kunnen bepaalde stappen van de verwerkings- en/of verwerkingsparameters worden aangepast of onveranderd blijven.

Mogelijke beperkingen voor de apparatuur die voor een dergelijke methode wordt gebruikt, zijn bijvoorbeeld de maximale temperatuur (bv. minder dan 40 graden) en/of de doorstroomtijd (bv. minder dan 48 uur). Verder moet bijvoorbeeld rekening worden gehouden met de typische hoeveelheid stof, de grootte van de cleanroom en de verwerkingsmachines en -apparatuur, en bijvoorbeeld de inwendige grootte van de decontaminatiemachine en/of droogkamer.

De methode bestaat in een eerste stap uit het classificeren van stoffen, zoals ontvangen, in een veelheid van klassen.

De classificerende stap kan semi- of quasi-automatisch zijn.

De indeling van de stoffen gebeurt enerzijds op basis van de aard van de verontreiniging en anderzijds rekening houdend met het soort textiel dat moet worden gereinigd en/of gedecontamineerd.

De stof wordt bijvoorbeeld ontvangen bij een reinigings- en/of decontaminatie-installatie in een gesloten doos.

In een tweede stap van de methode, volgens of afhankelijk van de klasse waartoe een stof behoort (zoals bekend van de eerste stap van de methode), wordt ofwel een decontaminatiestap uitgevoerd (direct) op de stof, ofwel wordt er vooraf een drogingsstap gedaan op de stof voordat de decontaminatiestap plaatsvindt.

Decontamineren betekent het verwijderen van zeer kleine deeltjes, en kan bijvoorbeeld worden geïnterpreteerd als het verwijderen van nanodeeltjes die in het textielmembraan vastzitten, terwijl tijdens de drogingsstap iets grotere, maar nog steeds kleine deeltjes worden verwijderd, d.w.z. dat er eerder microdeeltjes worden verwijderd.

Met name de drogingsstap is in ieder geval aangepast om Vluchtige Organische Stoffen (VOS), zoals bijvoorbeeld benzeen, (volledig) uit de stof te verwijderen.

Volgens een belichaming is de decontaminatiestap gebaseerd op het gebruik van koolstofdioxide (CO2), meer bepaald vloeibaar CO2. De methode kan een volgende stap omvatten, waarbij in overeenstemming met de klasse waartoe een stof behoort, een (lokale) behandeling of een zogenaamde voorbehandeling van (een deel van) de stof wordt uitgevoerd, met als doel het verwijderen van zichtbaar vuil (bijvoorbeeld door middel van het reinigen van het oppervlak) van de stof.

Deze verdere stap wordt meestal uitgevoerd na de eerste stap van het classificeren van de stof, en vóór het decontamineren of het drogen, gevolgd door de decontaminatiestap.

Met name voor de voorbehandeling en de decontaminatiestap is het type textiel (dat medebepalend is voor de klasse waartoe een stof behoort) een belangrijke parameter, terwijl het minder belangrijk is voor bijvoorbeeld de droogstap.

De voorbehandelingsstap kan semi- of quasi-automatisch zijn.

Onder voorbehandeling kan worden verstaan het verwijderen van macrodeeltjes, d.w.z. groter dan de microdeeltjes die tijdens het drogen worden verwijderd, en veel groter dan de nanodeeltjes die tijdens de decontaminatiestap worden verwijderd.

Bovendien worden vooral tijdens de voorbehandeling zware vuilvlekken verwijderd, en dus eerder biologisch vuil, terwijl de andere (drogen en decontamineren) stappen meer betrekking hebben op het verwijderen van chemisch vuil.

De (lokale) behandelingsstap kan bestaan uit het (lokaal) doseren van een vloeistof zoals bijvoorbeeld een wasmiddel in de vorm van een vloeistof.

Verder kan de methode bestaan uit de stap van het ontvangen van verschillende stoffen en vervolgens het uitvoeren van de classificatie op basis van een of meer van de volgende aspecten: visuele inspectie van de stof, en/of (databasis) informatie over het voormalige (tot nu) gebruik van de stof.

De visuele inspectie kan (deels) geautomatiseerd worden door middel van bijvoorbeeld camerasystemen en heeft vooral betrekking op het oppervlak of zichtbare delen van de stof.

Bij (deels) geautomatiseerde visuele inspectie wordt de classificatiestap (deels)

geautomatiseerd. De informatie inzake het voormalige gebruik wordt bijvoorbeeld opgeslagen in een database. Voormalig gebruik kan betrekking hebben op recente gegevens, bijvoorbeeld de brandclassificatie van de laatste brand, maar ook op gegevens die dateren van lang geleden en bijvoorbeeld de volledige reinigings- en/of decontaminatiegeschiedenis. Hoewel het gaat om de verscheidenheid aan verschillende stoffen, kunnen de verschillende stoffen verschillen wat betreft het type stof, waarbij bijvoorbeeld wordt verwezen naar de hoeveelheid lagen en/of het type filter voor een bepaald doel, bijvoorbeeld bescherming of veiligheid.

De methode kan ook de stap omvatten waarbij de procesparameters van de decontaminatiestap en/of de drogingsstap en/of de (lokale) behandelingsstap aangepast wordt aan de classificatiestap. Deze aanpassing kan (gedeeltelijk) geautomatiseerd worden. Procesparameters zijn bijvoorbeeld draaisnelheid, temperatuur en druk.

De methode kan een volgende stap omvatten, waarbij overeenkomstig de klasse waartoe een stof behoort, de stof in een afzonderlijke zak wordt gestopt, bijvoorbeeld van (synthetisch) textiel, voor de (gehele) duur van de verwerking om zo (bepaalde) te verwijderen deeltjes te verzamelen (zoals te verwijderen tijdens de verwerking, bijvoorbeeld door middelpuntvliedende krachten) in de zak. De te verwijderen deeltjes die in een houder zoals de aparte zak moeten worden opgevangen, zijn bijvoorbeeld asbestdeeltjes. In een tweede aspect van de uitvinding is een cleanroom-faciliteit voorzien, aangepast voor het uitvoeren van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van de stof in overeenstemming met het eerste aspect. Volgens een belichaming wordt de classificatiestap uitgevoerd in een eerste kamer, en de decontaminatiestap in een derde kamer, die (fysiek) gescheiden is van die eerste kamer, en met een aparte luchtstroom en druk, door middel van een tweede kamer, waarin delen of stoffen worden doorgelaten en eventueel de drogingsstap wordt uitgevoerd. Het betreft objecten zoals bijvoorbeeld helmen of laarzen (bijv. in verband met een brandweerpak) ook wel aangeduid als "harde" materie in tegenstelling tot "zacht" textiel. Indien de drogingsstap niet wordt uitgevoerd, kan de tweede ruimte worden gezien of geïnterpreteerd als een buffer, voordat de (derde) ruimte voor het uitvoeren van de decontaminatiestap wordt betreden.

De drogings- en/of decontaminatiestap kan worden uitgevoerd met apparatuur die net buiten de cleanroom-faciliteit is geplaatst, in een vierde ruimte, ook wel technische ruimte genoemd, die echter verbonden is met de tweede en derde ruimte.

De tweede ruimte kan worden aangepast voor het ontvangen van 5 onderdelen of stoffen uit de eerste ruimte en het afleveren van onderdelen of stoffen aan de derde ruimte, waarbij het ontvangen en/of afleveren wordt mogelijk gemaakt door middel van een deur, luik of een ander soort toegangsmiddel.

De (lokale) behandelingsstap wordt volgens een belichaming in de eerste kamer uitgevoerd.

De derde ruimte kan bestaan uit een ingesloten stofgedeelte voor het decontamineren van stoffen, en een ingesloten niet-stoffen (ozon) gedeelte voor het decontamineren van niet-stoffen accessoires, zoals bijvoorbeeld helmen of laarzen.

Volgens een belichaming staat de eerste kamer onder druk, en zijn de tweede en derde kamer in overdruk.

In een derde aspect van de uitvinding wordt een product van een computerprogramma geleverd, bestaande uit een voor de computer leesbare code, die bij het draaien op een computeromgeving de uitvoering van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van de stof overeenkomstig het eerste aspect ondersteunt, in het bijzonder een of meer van de volgende stappen.

Een eerste stap, het classificeren van de stof zoals ontvangen in verschillende klassen; een tweede stap, het visueel inspecteren van de stof ter ondersteuning van de classificatie; een derde stap, het opslaan in of laden uit de database van informatie ivm het voormalig (tot nu toe) gebruik van de stof; een vierde stap, het aanpassen van de procesparameters van de decontaminatiestap en/of de drogingsstap en/of de (lokale) behandelingsstap in overeenstemming met de classificatie; en een vijfde stap, het onderzoeken van de stof na de decontaminatiestap, waarbij de status van de stof in termen van kwaliteit, prestatie en/of functionaliteit wordt gecontroleerd.

Daarbij dient opgemerkt te worden dat sommige van deze stappen, zoals het classificeren, visueel inspecteren en aanpassen van procesparameters, half- of quasi-automatisch of zelfs volledig geautomatiseerd kunnen zijn.

Het onderzoeken van de stof, zoals beschreven in de vijfde stap, kan bijvoorbeeld bedoeld zijn om te controleren of er fouten of defecten in de stof zitten die de effectiviteit ervan aantasten.

Bv. beschermende kleding die op sommige plaatsen is geperforeerd of verbrand door gebruik in de praktijk (bv. tijdens het blussen van een brand) zal geen bescherming meer bieden.

Daarnaast wordt bij de uitvinding een database geleverd, die geschikt is voor gebruik in een computeromgeving, met informatie voor elk stukje stof, te behandelen met de methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen in overeenstemming met het eerste aspect, inzake het voormalig (tot nu toe) gebruik van de stof.

Verder wordt bij de uitvinding een database geleverd, die geschikt is voor gebruik in een computeromgeving, met informatie, voor elk type stof, te behandelen met de methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen in overeenstemming met het eerste aspect, en voor elke klasse daarin, de vereiste behandelingsstappen en de vereiste procesparameters voor elk van de vereiste behandelingsstappen.

In een vierde aspect van de uitvinding wordt voorzien in een methode voor het kalibreren van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van de stof, die de volgende stappen omvat. In een eerste stap wordt er een controlemonster op of aan de stof bevestigd, en dit met het oog op het kalibreren of testen van de stof na het uitvoeren van de reinigings- en/of decontaminatiemethode, die dus als maatstaf voor geldt de prestaties van deze reinigings- en/of decontaminatiemethode. Het controlemonster kan op de gekalibreerde of geteste stof worden verwijderd. Een tweede stap betreft het regelmatig off-line, bijvoorbeeld in een labo, controleren van het controlemonster, na verwijdering van de stof, en dit in verband met de reinigings- en/of decontaminatieprestaties van de methode op de stof. In een derde stap worden de procesparameters aangepast in de database met informatie inzake het voormalig (tot nu toe) gebruik van de stof. Een dergelijk controlemonster is bijvoorbeeld een klein stukje stof dat een testlaboratorium wordt getest. In een vijfde aspect van de uitvinding is voorzien in een identificatieregeling voor het reinigen en/of decontamineren van de stof in een reinigings- en/of decontaminatie-faciliteit. De opzet bestaat erin de stof te voorzien van identificatielabels, bijvoorbeeld op basis van draadloze communicatie zoals bijvoorbeeld RFID-tags. De regeling houdt ook in dat de reinigings- en/of decontaminatievoorziening wordt voorzien van (bijvoorbeeld draadloze communicatie) middelen voor het opvolgen van de beweging van de stof door de verschillende verwerkingsstappen die in de reinigings- en/of decontaminatie-faciliteit zijn voorzien, zoals beschreven bij de methode voor het reinigen en/of decontamineren van de stof in overeenstemming met het eerste aspect van de uitvinding.

Een scansysteem voor logistieke doeleinden, bijvoorbeeld het scannen van ontvangen stoffen die gereinigd en/of gedecontamineerd moeten worden aan het begin van de verwerkingsketen, wordt hierbij beschreven.

Wanneer een gesloten doos, die daarbinnen gereinigd en/of gedecontamineerd moet worden, bijvoorbeeld bij de reinigings- en/of decontaminatiefaciliteit aankomt, is het bovendien voldoende om dicht bij de buitenkant van de doos te scannen, om de identificatie van het RFID-etiket op de stof die zich in de doos bevindt te lezen of te registreren.

Met andere woorden, de stof is bijvoorbeeld voorzien van een RFID-tag die bij aankomst in de reinigings- en/of decontaminatieruimte kan worden afgelezen zonder dat de doos waarin de stof is opgeborgen, hoeft te worden geopend.

In een zesde aspect van de uitvinding is voorzien in een systeem voor kwaliteitscontrole van het reinigen en/of decontamineren van bewerkte stoffen.

Het systeem omvat middelen om vloeistof (bijv. water) op de verwerkte stof te doseren.

Het systeem bevat ook cameramiddelen voor het detecteren van kleurveranderingen als gevolg van de afgifte van de vloeistof.

Verder omvat het systeem rekenkundige middelen om uit dergelijke kleurveranderingen kwaliteitsparameters af te leiden.

Als alternatief wordt in overeenstemming met de uitvinding een systeem voorzien voor kwaliteitscontrole van het reinigen en/of decontamineren van verwerkte stoffen.

Het systeem voorziet in middelen om verwarmd gas (bijv. lucht) in de verwerkte stof te blazen.

Het systeem voorziet daarnaast thermische camera's voor het opsporen van (lokale) defecten.

Het systeem omvat verder rekenkundige middelen om kwaliteitsparameters af te leiden uit dergelijke gedetecteerde (lokale) defecten.

Een kwaliteitscontrolesysteem voor het meten van de conditie of status van gereinigde en/of gedecontamineerde stoffen, aan het einde van de verwerkingsketen, wordt hierbij beschreven.

Korte beschrijving van de tekeningen Figuur 1 illustreert een flowchartbelichaming van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van de stof, bestaande uit het classificeren en decontamineren, en eventueel ook het drogen, in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 2 illustreert een andere flowchart van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, bestaande uit het classificeren en decontamineren, en eventueel ook het uitvoeren van een lokale behandeling en het drogen, in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 3 illustreert een flowchartbelichaming van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, bestaande uit het classificeren en decontamineren, en eventueel ook het drogen, met vermelding van de verschillende gebieden of ruimtes waarin de methode wordt uitgevoerd, in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 4 illustreert een ander flowchartbelichaming van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, bestaande uit het classificeren en decontamineren, en eventueel ook het uitvoeren van lokale behandeling en het drogen, waarbij verschillende gebieden of ruimtes waar de methode wordt uitgevoerd, worden aangegeven, in overeenstemming met de uitvinding. Figuur 5 illustreert een stroomdiagram van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, bestaande uit het classificeren en decontamineren, en eventueel ook het drogen, inclusief het automatiseren met behulp van een apart databanksysteem voor respectievelijke stofgeschiedenis en verwerkingsparameters, in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 6 illustreert een andere flowchartbelichaming van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, het classificeren en decontamineren, en eventueel ook het uitvoeren van lokale behandeling en het drogen, inclusief het automatiseren met behulp van één enkel databanksysteem voor zowel de stofgeschiedenis als de verwerkingsparameters, in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 7 illustreert een belichaming in perspectief bovenaanzicht van de omgeving, bestaande uit verschillende lokalen en ruimtes waarin de methode wordt uitgevoerd voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, inclusief opname en kwaliteitscontrole, in overeenstemming met de uitvinding.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding De uitvinding wordt nu verder beschreven met verwijzing naar de tekeningen-set.

In figuur 1 wordt een flowchartbelichaming geïllustreerd van de methode 100 voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, in overeenstemming met de uitvinding. Met deze flowchart wordt aangegeven dat de methode 100 ofwel de stappen van het indelen 101 en het decontamineren 102 kan omvatten, ofwel dat de methode 100 de stappen van het indelen 101, het drogen 103 en het decontamineren 102 omvat. In dit laatste geval wordt het drogen 103 uitgevoerd op de stof voordat deze wordt gedecontamineerd 102, zoals aangegeven door pijl 13. Ook voor dit laatste geval wordt, na het classificeren 101, het drogen 103 uitgevoerd, zoals geïllustreerd door middel van pijl 12. Nadat de stof is geclassificeerd, gedroogd en gedecontamineerd, kan het ter beschikking worden gesteld voor inspectie (niet afgebeeld) zoals aangegeven met pijl 15. Het drogen of afgassen van de stof is niet altijd nodig.

Wanneer dit gebeurt, kan de stof, na het classificeren 101, direct worden gedecontamineerd, zoals geïllustreerd met pijl 11. Nadat de stof is gedecontamineerd, kan het weer ter controle worden geleverd (niet afgebeeld}, zoals aangegeven met pijl 14. Indeling 101 van stoffen betekent dat de stof wordt ingedeeld en gesorteerd in dozen op basis van het type contaminatie en rekening houdend met het type textiel van de stof dat moet worden gereinigd en/of gedecontamineerd.

Het drogen 103 van stoffen gaat samen met het verwijderen van microdeeltjes uit de stof, terwijl het decontamineren 102 door middel van vloeibare CO2 zich richt op de te verwijderen nanodeeltjes.

In zowel stap 102 en 103 worden zeer kleine onzichtbare deeltjes verwijderd.

In figuur 2 wordt een andere flowchartbelichaming geïllustreerd van de methode 200 voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, in overeenstemming met de uitvinding.

Hier kan, naast de mogelijke stap van het drogen 203, uitgevoerd voor het decontamineren 202 en na het classificeren 201, een stap van het uitvoeren van een lokale behandeling 204 worden uitgevoerd.

Tijdens deze lokale behandeling 204 worden typisch macrodeeltjes uit de stof verwijderd.

Dergelijke macrodeeltjes worden als zichtbaar beschouwd en verschijnen bijvoorbeeld als zware vuile vlekken op de stof.

Met andere woorden, tijdens de lokale behandeling 204, ook wel voorbehandeling genoemd, wordt eerder biologisch vuil verwijderd, terwijl de andere stappen 202, 203 meer betrekking hebben op het verwijderen van chemische vuildeeltjes.

Bovendien kan tijdens de lokale behandeling 204 een vloeistof zoals een reinigingsmiddel worden gebruikt, meer bepaald toegediend op de stof, om de verwijdering van lokale vuildeeltjes te verbeteren.

De pijlen 21 en 27 geven het verloop aan van de methode die de stappen van de classificatie 201 en de decontaminatie 02 omvat.

Anderzijds geven de pijlen 22, 26 en 28 het verloop aan van de methode die de stappen van de indeling 201, het drogen 203 en het decontamineren 202 omvat.

Verder geven de pijlen 23, 24, 25 en 29 het verloop aan van de methode die bestaat uit de stappen van de classificatie 201, het uitvoeren van de lokale behandeling 204, het drogen 203 en het decontamineren 202.

In figuur 3 is een flowchart van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van de stof weergegeven, samen met de aanduiding van de verschillende gebieden of ruimtes waarin de methode wordt uitgevoerd, in overeenstemming met de uitvinding.

Ook hier geldt, net als in figuur 1, dat methode 300 ofwel de stappen van het classificeren 301 en het decontamineren 302 kan omvatten, volgens het debiet dat door de pijlen 31 en 34 wordt gegeven.

In andere gevallen bestaat de methode 300 uit de stappen van het indelen, drogen 303 en decontamineren 302, waarbij de pijlen 32, 33 en 35 het debiet aangeven.

Met de illustratie van figuur 3 wordt duidelijk dat elk van de verschillende stappen 301, 302, 303 in een andere ruimte worden uitgevoerd.

De indelingsstap wordt uitgevoerd in een eerste kamer 306. Bovendien worden voor een van de stappen van het drogen 302 en het decontamineren 303 telkens twee ruimtes gebruikt, namelijk een ruimte 307, 308 voor toegang waarin of waar de operator of robot de stof overbrengt voor het uitvoeren van de ene verwerkingsstap na de andere, en een ruimte 309 voor de apparatuur of machines die worden opgeslagen, ook wel de technische ruimte genoemd.

De technische ruimte voor de apparatuur voor het drogen 302 en het decontamineren 303 kan worden gedeeld, zoals in de illustratie van figuur 3 het geval is.

Zo wordt een tweede kamer 307 gebruikt voor de toegang tot de droogruimte 303 en het overbrengen van de stof.

Na het drogen 303 wordt de stof verder overgebracht naar een derde kamer 308 waar de stof wordt ontvangen voor het decontamineren 302 Een vierde kamer 309 wordt gebruikt waarin de apparatuur toegankelijk is via tweede 307 en derde kamer 308 voor de te drogen en te decontamineren stof.

Het drogen 303 wordt dus uitgevoerd in de lokalen 307, 309 voor respectievelijk de toegang (a) tot de stof en de opslagapparatuur (b). Op dezelfde manier wordt het decontamineren 302 uitgevoerd in de ruimten 308, 309 voor respectievelijk de toegang a) tot de stof en de opslag van de apparatuur b). De combinatie van kamers 306, 307, 308 wordt ook wel de cleanroom area 305 genoemd.

Nadat de stof is gedecontamineerd, volgens de flow van pijl 34, 35, kan het voor inspectie worden geleverd aan de kwaliteitscontrolezone 310. In figuur 4 wordt de flowchartbelichaming van figuur 3 uitgebreid met de mogelijke stap van lokale behandeling 404, uit te voeren vóór het drogen 403 en na het classificeren 401, in overeenstemming met de uitvinding.

Volgens de belichaming wordt de lokale behandeling 404 uitgevoerd in een eerste kamer 406, waarin ook de indeling 401 plaatsvindt.

Zoals weergegeven in figuur 4, kan de methode 400 de stappen van het indelen 401 en het decontamineren 402 omvatten, volgens het debiet dat door de pijlen 41 en 47 wordt gegeven.

Als alternatief bestaat de methode 400 uit de stappen van het classificeren 401, het drogen 403 en het decontamineren 402, waarbij de pijlen 42, 46 en 48 het debiet aangeven.

Verder kan de methode 400 de stappen omvatten van het classificeren 401, het uitvoeren van lokale behandeling 404, het drogen 403 en het decontamineren 402, waarbij de pijlen 43, 44, 45 en 49 het debiet aangeven.

Volgens figuur 4 wordt een tweede kamer 407 gebruikt voor de toegang tot de droogruimte 403 en het overbrengen van de stof.

Na het drogen 403 wordt de stof verder overgebracht naar een derde kamer 408 waar de stof wordt ontvangen voor het decontamineren 402. Een vierde kamer 409 wordt gebruikt waarin de apparatuur die toegankelijk is via tweede 407 en derde kamer 408 voor het te drogen en de te decontamineren stof wordt geplaatst.

Het drogen 403 en het decontamineren 402 wordt uitgevoerd in respectievelijk kamer 407, 408 voor de toegang (a) van stoffen en in kamer 409 voor de opslag van apparatuur (b). De cleanroom area 405 combineert de kamers 406, 407, 408. Nadat de stoffen gedecontamineerd zijn, en na de flow van pijlen 47, 48, 49, kunnen ze voor inspectie worden geleverd aan de kwaliteitscontrolezone 410. In figuur 5 zien we terug de illustratie van figuur 1 met de flowchartbelichaming van de methode voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen, in overeenstemming met de uitvinding.

De methode 500 kan bestaan uit de stappen voor het indelen 501 en het decontamineren 502, afhankelijk van het debiet dat door de pijlen 51 en 54 wordt aangegeven.

Of anders bestaat de methode 500 uit de stappen van het indelen, het drogen 503 en het decontamineren 502, waarbij de pijlen 52, 53 en 55 het debiet aangeven.

In figuur 5 wordt ook een verband gelegd met de geschiedenis van de te reinigen en/of te decontamineren stof.

De geschiedenis van een stof wordt opgeslagen en continu bijgewerkt in een database en kan op elk moment worden opgevraagd.

Deze geschiedenis kan bijvoorbeeld bestaan uit alle eerdere reinigings- en/of decontaminatiewerkzaamheden die daarop zijn uitgevoerd, bepaalde vuildeeltjes die op de stof zijn aangetroffen, de gebruikte speciale reinigingsmiddelen, de tijdens de kwaliteitscontrole geconstateerde gebreken en de daaropvolgende uitgevoerde reparaties.

De relatie of link met het stofgeschiedeniscomputersysteem 511 of de database, wordt aangegeven met pijl 514 die heen en weer beweegt, en daarmee aangeeft dat gegevens kunnen worden opgeslagen, opgehaald en geüpdatet.

Daarnaast wordt, zoals weergegeven in figuur 5, een verband gelegd met de verwerkingsparameters voor het reinigen en/of decontamineren van de stof zoals die is ontvangen, gemaakt van een bepaald textiel en gecontamineerd met een bepaald type van vervuiling zoals geïdentificeerd tijdens de indelingsstap.

Met deze verwerkingsparameters worden de procesflow en -condities opgeslagen en opgehaald, en eventueel ook geüpdatet, om een bepaalde stof te reinigen en/of te decontamineren.

De verwerkingsparameters zijn bijvoorbeeld de druk waaronder bijvoorbeeld wordt gedecontamineerd, de draaisnelheid van de droging en/of de decontaminatietrommel, de temperatuur die wordt gebruikt voor het drogen en/of decontamineren, en de vloeistof die wordt gebruikt tijdens de lokale behandeling.

De relatie of koppeling met het procesflow/conditiecomputersysteem 512 - of database, wordt aangegeven met pijl 513 die heen en weer gaat, en dus ook hier aangeeft dat de gegevens kunnen worden opgeslagen, opgehaald en bijgewerkt.

Bovendien geven de eenrichtingspijlen 515, 516 de levering 25 van verwerkingsparametergegevens weer voorde decontaminatiestappen 502 en de drogingsstappen 503, zodat het decontamineren en drogen onder de juiste omstandigheden wordt uitgevoerd, met de juiste parameters en de juiste processflow voor de geclassificeerde stof.

In figuur 6 wordt de flowchartbelichaming van figuur 5 uitgebreid met de mogelijke stap van lokale behandeling 604 die moet worden uitgevoerd vóór het drogen 603 en na het indelen 601, in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 6 illustreert bovendien het verband met de geschiedenis van de te reinigen en/of te decontamineren stof, en met de verwerkingsparameters voor het reinigen en/of decontamineren van de stof zoals die is ontvangen, gemaakt van een bepaald textiel en met een bepaald type vervuiling zoals geïdentificeerd tijdens de indelingsstap, met behulp van één enkel computersysteem 612 of database voor zowel de geschiedenis van de stof als de verwerkingsparameters.

De relatie of links met dit computersysteem 612 of database, wordt aangegeven met pijl 613 die heen en weer gaat, en daarmee aangeeft dat gegevens kunnen worden opgeslagen, opgehaald en bijgewerkt.

Verder geven de eenrichtingspijlen 615, 616, 617 de levering van de verwerkingsparametergegevens weer voor het decontamineren 602, het drogen 603 en het uitvoeren van lokale behandelingsstappen 604, zodat het decontamineren, het drogen en de lokale behandeling worden uitgevoerd onder de juiste omstandigheden, met de juiste parameters en de procesflow voor de geclassificeerde stof.

In Figuur 7 wordt een belichaming in perspectief bovenaanzicht van de reinigings- en/of decontaminatieomgeving geïllustreerd, bestaande uit verschillende kamers en ruimtes, inclusief stof-opname of -ontvangst en kwaliteitscontrole vooraleer de verwerkte stof terug te leveren, in overeenstemming met de uitvinding.

We herkennen een eerste ruimte 706 voor het classificeren en eventueel uitvoeren van de lokale behandeling van de stof, een tweede ruimte 707 voor de toegang tot de drogingsapparatuur, een derde ruimte 708 voor de toegang tot de decontaminatie- apparatuur en een vierde ruimte 709 voor de opslag van de drogings- en decontaminatieapparatuur, ook wel bekend als de technische ruimte.

De derde kamer 708 heeft twee compartimenten: een compartiment voor het te decontamineren textiel (zacht materiaal of software) in de machine zoals opgeslagen in de vierde kamer 709, en een gespecialiseerd ozoncompartiment voor de accessoires (hard materiaal of hardware) zoals bijvoorbeeld helmen en laarzen die gedecontamineerd moeten worden.

Claims (25)

Conclusies

1. Een methode voor het reinigen en/of decontamineren van technische textielstof, bestaande uit: i) het classificeren van de stof in een veelheid van klassen met het oog op het bepalen van de vereiste behandelingsstappen en de vereiste procesparameters voor elk van de vereiste behandelingsstappen; ii) naargelang de klasse waartoe de stof behoort, ofwel a) een decontaminatiestap als behandelingsstap uitvoeren op de stof; ofwel b} een drogingsstap als behandelingsstap uitvoeren op de stof vóór de decontaminatiestap.

2. De methode volgens conclusie 1, waarin genoemde drogingsstap ten minste is aangepast voor het verwijderen van Vluchtige Organische Stoffen (VOC's) uit genoemde stof.

3. De methode volgens conclusie 1, waarbij naargelang de klasse waartoe de stof behoort, c) een (lokale) behandeling van (een gedeelte van) de stof word uitgevoerd om zichtbaar vuil van de stof te verwijderen, alvorens deze te decontamineren en/of te drogen.

4. De methode volgens conclusie 3, waarbij genoemde stap van (lokale) behandeling bestaat uit het (lokaal) toedienen van een vloeistof, meer in het bijzonder een vloeibaar wasmiddel.

5. De methode volgens één van de vorige conclusies, waarbij genoemde decontaminatiestap gebaseerd is op het gebruik van CO2, meer in het bijzonder vloeibaar CO2.

6. De methode volgens één van de voorgaande conclusies, bestaande uit: (iii) het ontvangen van een verscheidenheid aan verschillende stof; (iv) het classificeren uitvoeren op basis van één of meer van de volgende elementen: (1) visuele inspectie van de stof; en/of (2) informatie over het voormalige gebruik van de stof.

7. De methode volgens één van de voorgaande conclusies, bestaande uit de stap van het aanpassen van de procesparameters van de genoemde decontaminatiestap, bij voorkeur bij een temperatuur lager dan 40° Celcius, en/of de genoemde drogingsstap en/of de genoemde (lokale) behandelingsstap in overeenstemming met de genoemde indeling.

8. De methode volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij naargelang de klasse waarin waartoe de stof behoort, d) een dergelijke stof gedurende het reinigen en/of decontamineren in een afzonderlijke zak wordt gebracht, zodat de te verwijderen deeltjes in die zak worden verzameld.

9. De methode volgens één van de vorige conclusies, waarin de stof een gelaagde structuur heeft.

10. De methode volgens conclusie 9, waarin de stof één of meer filters heeft.

11. De methode volgens conclusie 6, waarin de verschillende stof verder varieert wat betreft het type stof.

12. Een clean-room faciliteit die is aangepast voor het uitvoeren van de methode volgens één van de voorgaande conclusies 1 tot en met 11.

13. De clean-room faciliteit volgens conclusie 12, waarin het genoemde classificeren wordt uitgevoerd in een eerste ruimte, en waarbij de genoemde decontaminatiestap wordt uitgevoerd in een derde ruimte, die (fysiek) gescheiden is van de genoemde eerste ruimte door middel van een tweede ruimte, waarin stofdelen worden doorgegeven en de optioneel genoemde drogingsstap wordt uitgevoerd.

14. De clean-room faciliteit volgens conclusie 13, waarin het genoemde drogen en/of het genoemde decontamineren wordt uitgevoerd door apparatuur die net buiten de genoemde clean-room faciliteit wordt geplaatst, in een vierde ruimte, zij het verbonden met de genoemde tweede en derde ruimte.

15. De clean-room faciliteit volgens conclusie 13 of 14, waarin deze tweede ruimte is aangepast voor het ontvangen van onderdelen of stof uit deze eerste ruimte en het afleveren van onderdelen of stof aan deze derde ruimte, waarin deze ontvangst en/of aflevering wordt mogelijk gemaakt door middel van een deur, luik of een ander type toegangsmiddel in het algemeen.

16. De clean-room faciliteit volgens conclusie 13 tot 15, waarin de genoemde stap van (lokale) behandeling wordt uitgevoerd in de genoemde eerste ruimte.

17. De clean-room faciliteit volgens conclusie 13 tot 16, waarin de genoemde derde ruimte bestaat uit een ingesloten stofruimte voor het decontamineren van stoffen, en een ingesloten niet-stof (ozon) ruimte voor het decontamineren van niet-stoffen accessoires zoals bijvoorbeeld helmen of laarzen.

18. De clean-room faciliteit volgens conclusie 13 tot 17, waarin de bovengenoemde eerste ruimte in onderdruk is, en de bovengenoemde tweede en derde ruimte in overdruk.

19. Een computerprogrammaproduct dat computerleesbare codering bevat, die bij het uitvoeren op een computeromgeving de uitvoering van de methode volgens één van de conclusies 1 tot en met 11 ondersteunt, in het bijzonder één of meer van de volgende stappen: (i) het classificeren van de stof in een veelheid van klassen; (ii) visuele inspectie van de stof ter ondersteuning van het classificeren; (iii) het opslaan in of het laden van informatie uit een databank over het voormalige gebruik van de stof; (iv) het aanpassen van de procesparameters van de decontaminatiestap en/of de drogingsstap en/of de (lokale) behandelingsstap in overeenstemming met het classificeren; (v) onderzoek van de stof na de decontaminatiestap, waarbij de status van de stof in termen van kwaliteit, prestaties en/of functionaliteit wordt gecontroleerd.

20. Een database, geschikt voor gebruik in een computeromgeving, met informatie voor elk stuk stof, te behandelen met de methode volgens één van de conclusies 1 tot en met 11, inzake het voormalig gebruik van deze stof.

21. Een database, geschikt voor gebruik in een computeromgeving, met informatie, voor elk type stof, te behandelen met de methode volgens één van de conclusies 1 tot en met 11, en voor elke klasse daarin, de vereiste behandelingsstappen en de vereiste procesparameters voor elk van die vereiste behandelingsstappen.

22. Een methode voor het kalibreren van de methode volgens één van de conclusies 1 tot en met 11, bestaande uit: i) het plaatsen van een controlemonster op deze stof; ii) het regelmatig off- line controleren van dat controlemonster in verband met de decontaminatiesprestaties van die methode op deze stof; en iii) het dienovereenkomstig aanpassen van de procesparameters in de databank volgens conclusie 21.

23. Een identificatieregeling voor het reinigen en/of decontamineren van stoffen in een reinigings- en/of decontaminatie-faciliteit, bestaande uit: ii) het voorzien van de betreffende stoffen van identificatietags; (ii) het voorzien in de reinigings- en/of decontaminatie-faciliteit van middelen voor het volgen van de bewegingen van de stof gedurende de verschillende verwerkingsfasen die in de reinigings- en/of decontaminatie-faciliteit worden uitgevoerd.

24. Een systeem voor kwaliteitscontrole van het reinigen en/of decontamineren van behandelde stof, bestaande uit: a) middelen voor het aanbrengen van vloeistof aan de behandelde stof; b) camera's voor het opsporen van kleurveranderingen als gevolg van het aanbrengen van genoemde vloeistof; en c) berekeningsmiddelen voor het afleiden van kwaliteitsparameters uit dergelijke kleurveranderingen.

25. Een systeem voor kwaliteitscontrole van het reinigen en/of decontamineren van behandelde stoffen, bestaande uit: a) middelen voor het blazen van verwarmd gas in de genoemde behandelde stof; b) een thermische camera voor het detecteren van defecten en c)

berekeningsmiddelen voor het afleiden van kwaliteitsparameters uit dergelijke gedetecteerde defecten.