BE1022151B1

BE1022151B1 - BAG FOR STORING BREAD.

Info

Publication number: BE1022151B1
Application number: BE2013/0492A
Authority: BE
Inventors: Dave Stappaerts
Original assignee: Ace Packaging Nv
Priority date: 2013-07-15
Filing date: 2013-07-15
Publication date: 2016-02-19
Also published as: NL2013182C2; FR3008392B1; FR3008392A1

Abstract

Zak uit samengestelde lagen voor het bewaren van brood omvattende een celluloselaag en een deklaag, waarbij de deklaag een plantaardige olie omvat.Composite layer bag for bread storage comprising a cellulose layer and a cover layer, the cover layer comprising a vegetable oil.

Description

Zak voor het bewaren van broodBag for storing bread

Onderhavige uitvinding heeft betrekking tot een zak voor het bewaren van brood.The present invention relates to a bag for storing bread.

Er zijn verschillende mogelijkheden om brood te bewaren. Dit kan door gebruik te maken van plastieken zakken of papieren zakken. Plastieken zakken zorgen er voor dat het brood niet of minder snel uitdroogt, en het vocht dat vrijkomt uit het brood wordt vastgehouden in de zak. Een nadeel hiervan is dat het brood zeer snel zijn krokantheid verliest en zowel de korst als de binnenkant van het brood zacht worden. Brood kan ook bewaard worden in papieren zakken. Papier heeft als nadeel dat het vocht uit het brood snel kan verdampen uit de zak, zodat het brood zeer snel, dikwijls al na een dag, helemaal is uitgedroogd. Om dit te voorkomen zijn papieren broodzakken bedekt met een deklaag. De deklaag is vervaardigd uit ruwe olie geraffineerd materiaal, zoals paraffine. Een broodzak uit papier bedekt met dergelijke deklaag zorgt ervoor dat het brood langzamer uitdroogt, 3 tot 4 dagen of langer kan bewaard blijven, terwijl de korst krokant blijft. Een nadeel van dergelijke papieren zak is dat door de deklaag, de zak niet recycleerbaar is.There are various options for storing bread. This can be done by using plastic bags or paper bags. Plastic bags ensure that the bread does not dry out or does not dry out as quickly, and the moisture released from the bread is retained in the bag. A disadvantage of this is that the bread loses its crispiness very quickly and both the crust and the inside of the bread become soft. Bread can also be stored in paper bags. Paper has the disadvantage that the moisture from the bread can evaporate quickly from the bag, so that the bread is completely dried out very quickly, often after a day. To prevent this, paper bread bags are covered with a coating. The coating is made from crude oil refined material such as paraffin. A bread bag made of paper covered with such a coating ensures that the bread dries out more slowly, can be stored for 3 to 4 days or longer, while the crust remains crispy. A drawback of such a paper bag is that due to the cover layer, the bag is not recyclable.

Een broodzak met een paraffine deklaag is bijvoorbeeld bekend uit FR2401076.A bread bag with a paraffin coating is known, for example, from FR2401076.

Het is bijgevolg een doel van deze uitvinding om een zak te verschaffen die geschikt is voor het bewaren van brood, waarbij het brood in de zak kan bewaard worden gedurende 3 tot 4 dagen of langer, terwijl de korst krokant blijft en waarbij de zak recycleerbaar is.It is therefore an object of this invention to provide a bag suitable for storing bread, wherein the bread can be stored in the bag for 3 to 4 days or longer, while the crust remains crispy and the bag is recyclable .

Deze doelstelling, naast andere doelstellingen, wordt bereikt door het vervaardigen van een zak voor het bewaren van brood volgens conclusie 1.This object, in addition to other objectives, is achieved by manufacturing a bag for storing bread according to claim 1.

Meer in het bijzonder kan deze doelstelling worden bereikt door het vervaardigen van een zak uit een samengestelde laag voor het bewaren van brood, omvattende een celluloselaag en een deklaag, waarbij de deklaag een plantaardige olie omvat, waarbij de celluloselaag een mengsel van langvezel en kortvezel met minstens 40% langvezel bevat en waarbij de deklaag een gewicht heeft van tussen 4 en 10 g/m2.More in particular, this object can be achieved by manufacturing a bag from a composite layer for storing bread, comprising a cellulosic layer and a top layer, the top layer comprising a vegetable oil, the cellulosic layer comprising a mixture of long fiber and short fiber with contains at least 40% long-term fiber and where the cover layer has a weight of between 4 and 10 g / m2.

De uitvinders hebben verrassenderwijs gevonden dat door gebruik te maken van een deklaag op basis van een plantaardige olie op een celluloselaag, een broodzak wordt verkregen die recycleerbaar is en ervoor zorgt dat het brood in de zak langzaam uitdroogt, niet zacht wordt en 2, 3,4 of meer dagen houdbaar blijft, terwijl de korst krokant blijft.The inventors have surprisingly found that by using a vegetable oil-based coating on a cellulose layer, a bread bag is obtained that is recyclable and ensures that the bread in the bag dries out slowly, does not become soft and 2, 3, Can be kept for 4 or more days, while the crust stays crispy.

Onder samengestelde laag wordt begrepen een laag die samengesteld is uit verschillende onderscheidbare lagen. In onderhavige uitvinding omvat de samengestelde laag een deklaag die op een celluloselaag ligt. Indien de celluloselaag een open structuur heeft, met onder de microscoop te onderscheiden oneffenheden, dan ligt de deklaag op de cellulose laag en kan de deklaag de oneffenheden ook gedeeltelijk of volledig opvullen. Indien de celluloselaag een gesloten structuur heeft, dan ligt de deklaag in hoofdzaak op de celluloselaag.Compound layer is understood to mean a layer that is composed of different distinguishable layers. In the present invention, the composite layer comprises a cover layer that lies on a cellulose layer. If the cellulosic layer has an open structure, with unevennesses to be distinguished under the microscope, the cover layer lies on the cellulose layer and the cover layer can also partially or completely fill the unevennesses. If the cellulosic layer has a closed structure, then the cover layer is substantially on the cellulosic layer.

Onder celluloselaag wordt begrepen een laag die in hoofdzaak is vervaardigd uit cellulosevezels. De celluloselaag kan ook nog additieven omvatten. Een ander woord voor celluloselaag is papier.Cellulosic layer is understood to mean a layer that is essentially made of cellulose fibers. The cellulose layer can also comprise additives. Another word for cellulose layer is paper.

Volgens de uitvinding omvat de celluloselaag, een mengsel van langvezel en kortvezel, waarbij de hoeveelheid langvezel minstens 40% is. Bij grotere voorkeur omvat de celluloselaag minstens minstens 50% langvezel, met nog grotere voorkeur minstens 70%. Een celluloselaag die dergelijke hoeveelheid langvezel cellulose omvat is doorgaans veel sterker dan celluloselagen die een lagere hoeveelheid langvezel omvat. Langvezel cellulose is afkomstig van naaldbomen. De celluloselaag kan verder tussen 15% en 60% kortvezel cellulose omvatten. De kortvezels zorgen ervoor dat de celluloselaag goed vernet is. Kortvezel cellulose is afkomstig van loofbomen. De vakman begrijpt dat wanneer er zich veel kortvezel in de celluloselaag bevindt, de celluloselaag meer gesloten is, maar minder sterk is. Een zak voor het bewaren van brood bevat bij voorkeur een hoger gehalte aan langvezel cellulose. Dit zorgt ervoor dat de celluloselaag sterker is. Het zorgt er ook voor dat de celluloselaag een eerder open structuur heeft. Celluloselagen die een hoog gehalte aan kortvezel hebben, hebben daarentegen een eerder gesloten structuur.According to the invention, the cellulose layer comprises a mixture of long fiber and short fiber, the amount of long fiber being at least 40%. More preferably, the cellulosic layer comprises at least 50% long fiber, even more preferably at least 70%. A cellulose layer comprising such amount of long-fiber cellulose is usually much stronger than cellulose layers which comprises a lower amount of long-fiber. Long-fiber cellulose comes from conifers. The cellulose layer may further comprise between 15% and 60% short-fiber cellulose. The short fibers ensure that the cellulose layer is well cross-linked. Short-fiber cellulose comes from deciduous trees. The person skilled in the art understands that when there is a lot of short-fiber in the cellulose layer, the cellulose layer is more closed, but less strong. A bag for storing bread preferably contains a higher content of long-fiber cellulose. This ensures that the cellulose layer is stronger. It also ensures that the cellulose layer has a rather open structure. Cellulose layers that have a high short-fiber content, on the other hand, have a rather closed structure.

In een uitvoeringsvorm heeft de zak twee kanten, namelijk een buitenkant en een binnenkant, waarbij de binnenkant van de zak, wanneer de zak wordt gebruikt om brood te bewaren, de kant is die contact heeft met het brood. De zak is een broodzak en heeft één opening die groot genoeg is zodat een brood doorheen de opening kan.In one embodiment, the bag has two sides, namely an outside and an inside, the inside of the bag, when the bag is used for storing bread, being the side that contacts the bread. The bag is a bread bag and has one opening that is large enough for a bread to pass through the opening.

Onder brood wordt begrepen een product uit gebakken deeg, waarbij het deeg werd vervaardigd uit water en bloem of meel, en /of eventueel andere additieven zoals gist, suiker zout, bewaarmiddelen, melk, eieren, enz. Het brood kan verschillende vormen aannemen.Bread is understood to be a product from baked dough, wherein the dough was made from water and flour or flour, and / or optionally other additives such as yeast, sugar salt, preservatives, milk, eggs, etc. The bread can take various forms.

De zak met samengestelde laag is zodanig samengesteld dat deze recycleerbaar is. Bij voorkeur is de zak recycleerbaar volgens de testmethode PTS-RH:021/97. Onder “recycleerbaar” wordt een eigenschap begrepen dat de zak uit samengestelde laag kan worden verwerkt in een papierzuiveringsinstallatie zodanig dat uit de resulterende pulp van gerecycleerde vezels nieuw papier uit recycleerbare vezels van aanvaardbare kwaliteit kan worden vervaardigd.The bag with composite layer is composed in such a way that it is recyclable. The bag is preferably recyclable according to the PTS-RH test method: 021/97. "Recyclable" is understood to mean a property that the bag of composite layer can be processed in a paper purification plant such that new paper can be produced from recyclable fibers of acceptable quality from the resulting pulp of recycled fibers.

De zak uit samengestelde laag heeft bij voorkeur na desintegratie en defibratie of ontvezeling, bijvoorbeeld volgens de methode DIN EN ISO 5263, een pulp die geen of weinig, zoals bijvoorbeeld < 2 %, bij voorkeur minder dan 1%, vlekken (“specks”) vertoont. Een vlek is een klein defect van een vreemde substantie die een contrasterende vertoning heeft met de rest van de pulp. Het aantal vlekken kan worden bepaald door bijvoorbeeld “ZELLCHMING ZM V/18/62”, gebruik makende van een Brecht-Holl apparaat geperforeerd met gaten met een diameter van 0.7 mm.The bag of composite layer preferably after disintegration and defibration or fibrillation, for example according to the DIN EN ISO 5263 method, has a pulp that spots little or no, such as for example <2%, preferably less than 1%, specks shows. A stain is a small defect of a foreign substance that has a contrasting appearance with the rest of the pulp. The number of spots can be determined by, for example, “ZELLCHMING ZM V / 18/62”, using a Brecht-Holl device perforated with holes with a diameter of 0.7 mm.

Bij voorkeur is de zak, nadat van de zak pulp werd vervaardigd en er een handblad uit de pulp werd vervaardigd, gebruik makende van bijvoorbeeld een Rapid-Köthen toestel volgens DIN 54358 (02.81), niet of weinig adhesief na verwijdering van een drager of een dekblad zoals beschreven in PTS-RH 021/97.Preferably, after pulp was made from the pulp and a hand blade was made from the pulp, using a Rapid-Köthen device according to DIN 54358 (02.81), for example, the bag is not or not very adhesive after removal of a carrier or a cover sheet as described in PTS-RH 021/97.

Bij voorkeur is de zak uit samengestelde laag zodanig samengesteld dat de samengestelde laag industrieel composteerbaar is volgens standaard EN 13432 en/of volgens ASTM D6868 en/of ASTM D6400. De zak uit samengestelde laag omvat bij voorkeur geen of een lage limiet aan zware metalen; is voor meer dan 90% biodegradeerbaar volgens de testmethode ISO 14855:1999; zijn 90% van deeltjes bekomen na biodegradatie kleiner dan 2mm; en/of vertoont de zak na compostering geen plantentoxiciteit zoals bepaald volgens EN 13432 standaard en getest volgens ISO 17088.The composite layer bag is preferably composed such that the composite layer is industrially compostable according to standard EN 13432 and / or according to ASTM D6868 and / or ASTM D6400. The composite layer bag preferably comprises no or a low limit of heavy metals; is more than 90% biodegradable according to the ISO 14855: 1999 test method; 90% of particles are obtained after biodegradation smaller than 2 mm; and / or after composting the bag shows no plant toxicity as determined according to EN 13432 standard and tested according to ISO 17088.

Bij voorkeur omvat de deklaag geen afgeleid product van ruwe aardolie. Afgeleide producten van ruwe aardolie, zoals bijvoorbeeld paraffine, zijn niet geschikt voor onderhavige uitvinding aangezien dergelijke bestanddelen er kunnen voor zorgen dat de zak niet recycleerbaar is.Preferably, the cover layer does not comprise a crude oil derived product. Derived products from crude petroleum, such as, for example, paraffin, are not suitable for the present invention since such components may cause the bag to be non-recyclable.

Bij voorkeur omvat de deklaag plantaardige olie die een gemodificeerde plantaardige olie is met een smeltpunt dat hoger is dan 40°C, bij voorkeur hoger is dan 50°C en met nog grotere voorkeur hoger is dan 55°C of 60°C. Een olie met een smeltpunt dat zo hoog is, zorgt ervoor dat de deklaag op de cellulose in een vaste toestand is bij kamertemperatuur. Het gebruik van een gemodificeerde olie met een smelttemperatuur die heel hoog is, is bijvoorbeeld geschikt om vervaardigd te worden of bewaard te worden in een omgeving waarbij de temperatuur heel hoog kan oplopen.Preferably, the coating comprises vegetable oil which is a modified vegetable oil with a melting point higher than 40 ° C, preferably higher than 50 ° C and even more preferably higher than 55 ° C or 60 ° C. An oil with a melting point so high ensures that the coating on the cellulose is in a solid state at room temperature. The use of a modified oil with a melting temperature that is very high is suitable, for example, to be manufactured or stored in an environment where the temperature can rise very high.

Bij voorkeur is de plantaardige olie geselecteerd uit de groep bestaande uit: palmolie, sójaolie, zonnebloemolie, olijfolie, amandelolie, arganolie, avocado-olie, borageolie of bemagieolie, druivenpitolie, hennepolie, jatropha-olie, katoenzaadolie, kokosolie, koolzaadolie, lijnzaadolie, macadamia-olie, maïsolie, palmpitolie, pindaolie of arachideolie, raapolie, rijstkiem of rijstvliesolie, saffloerolie, sesamolie, tarwekiemolie, teunisbloemolie, walnootolie en castorolie, of een mengeling hiervan en is bij voorkeur palmolie of sojaolie of een mengeling van palmolie en sojaolie.Preferably the vegetable oil is selected from the group consisting of: palm oil, soybean oil, sunflower oil, olive oil, almond oil, argan oil, avocado oil, borage oil or maize oil, grape seed oil, hemp oil, jatropha oil, cottonseed oil, coconut oil, rapeseed oil, linseed oil, macadamia oil, corn oil, palm kernel oil, peanut oil or peanut oil, rapeseed oil, rice germ or rice husk oil, safflower oil, sesame oil, wheat germ oil, evening primrose oil, walnut oil and castor oil, or a mixture thereof and is preferably palm oil or soybean oil or a mixture of palm oil and soybean oil.

Bij voorkeur is de deklaag vervaardigd uit 100% plantaardige olie, die gemodificeerd is.The cover layer is preferably made from 100% vegetable oil, which has been modified.

Bij voorkeur is de deklaag plantaardige olie van het merk TopScreen ED® van de firma Topchim N.V.The top layer of vegetable oil is preferably TopScreen ED® from Topchim N.V.

Bij voorkeur is de samengestelde laag zodanig samengesteld dat de laag een waterdampdoorlaatbaarheid heeft die ligt tussen 60 en 200 g/m2/dag, bij voorkeur tussen 70 en 180 g/m2/dag, en met nog grotere voorkeur tussen 80 en 150 g/m2/dag. De waterdampdoorlaatbaarheid, ook de “moisture vapour transmission rate (MVTR)” waarde genaamd, is een maat voor de hoeveelheid waterdamp die door 1 m2 van de samengestelde laag gaat op 1 dag gemeten zoals meetbaar is via DIN 53 122-1 bij 25°C en 75% vochtigheid.Preferably the composite layer is composed such that the layer has a water vapor permeability that is between 60 and 200 g / m2 / day, preferably between 70 and 180 g / m2 / day, and even more preferably between 80 and 150 g / m2 /day. The water vapor permeability, also called the "moisture vapor transmission rate (MVTR)" value, is a measure of the amount of water vapor that passes through 1 m2 of the composite layer on 1 day measured as measured by DIN 53 122-1 at 25 ° C and 75% humidity.

De combinatie van de deklaag en de celluloselaag zorgt voor een geschikte MVTR waarde. Een zak uit de samengestelde laag met deze MVTR waarde, zorgt ervoor dat het brood langzaam uitdroogt, de korst krokant blijft en 2 tot 4 dagen houdbaar blijft.The combination of the cover layer and the cellulose layer provides a suitable MVTR value. A bag from the composite layer with this MVTR value ensures that the bread dries out slowly, the crust stays crispy and has a shelf life of 2 to 4 days.

De openheid van een celluloselaag wordt naast de hoeveelheid langvezel en kortvezel bepaald door andere factoren. Openheid wordt onder andere beïnvloed door het toevoegen van zogenaamde lijm, bijvoorbeeld aardappelzetmeel, dat tijdens het bereidingsproces van de celluloselaag wordt toegevoegd. De lijm zorgt ervoor dat de vezels meer met elkaar worden verbonden.The openness of a cellulose layer is determined by other factors in addition to the amount of long fiber and short fiber. Openness is influenced by, among other things, the addition of so-called glue, for example potato starch, which is added during the preparation process of the cellulose layer. The glue ensures that the fibers are more interconnected.

Verder kan de celluloselaag een kalklaag omvatten, aan één of aan beide kanten van de celluloselaag. De kalklaag zorgt ervoor dat de open structuren tussen de cellulose worden opgevuld, zodat de celluloselaag een meer gesloten structuur heeft.Furthermore, the cellulose layer may comprise a lime layer on one or both sides of the cellulose layer. The lime layer ensures that the open structures between the cellulose are filled, so that the cellulose layer has a more closed structure.

Openheid van de celluloselaag kan ook worden beïnvloed door de celluloselaag te onderwerpen aan bepaalde behandelingen zoals bijvoorbeeld “machine glazing” van de celluloselaag. “Machine glazing” zorgt ervoor dat de celluloselaag een glans krijgt. Deze glans is te bekomen doordat de cellulose tegen een zogenaamde verwarmende yankee cilinder zijn gegaan. De celluloselaag krijgt aan de kant waar de “machine glazing” plaatsvond, een meer gesloten structuur.Openness of the cellulosic layer can also be influenced by subjecting the cellulosic layer to certain treatments such as, for example, machine glazing of the cellulosic layer. "Machine glazing" ensures that the cellulose layer gets a shine. This shine can be obtained because the cellulose has gone against a so-called heating yankee cylinder. The cellulosic layer acquires a more closed structure on the side where the "machine glazing" took place.

De celluloselaag, volgens de uitvinding, heeft twee kanten.The cellulose layer, according to the invention, has two sides.

De zak uit samengestelde laag kan een deklaag hebben aan elke kant van de celluloselaag. Bij voorkeur heeft de samengestelde laag een deklaag aan één kant van de celluloselaag.The composite layer bag may have a cover layer on each side of the cellulose layer. Preferably, the composite layer has a cover layer on one side of the cellulose layer.

Bij voorkeur bevindt de deklaag zich aan de buitenkant van de zak uit samengestelde laag, waarbij de buitenkant de kant is die niet in aanraking komt met het brood, wanneer de zak wordt gebruikt als broodzak.Preferably, the cover layer is on the outside of the composite layer bag, the outside being the side that does not come into contact with the bread when the bag is used as a bread bag.

In een uitvoeringsvorm is de celluloselaag aan één kant of aan twee kanten “machine glazed” of machinegeglazuurd. Indien één kant van de celluloselaag machinegeglazuuid is, dan bevindt de deklaag zich bij voorkeur aan de machinegeglazuurde kant.In one embodiment, the cellulose layer is machine glazed or machine glazed on one side or on two sides. If one side of the cellulose layer is machine glazed skin, then the cover layer is preferably on the machine glazed side.

In een uitvoeringsvorm is de celluloselaag bedekt met een kalklaag aan één of aan beide kanten van de celluloselaag. Indien één kant van de celluloselaag bedekt met een kalklaag, dan bevindt de deklaag zich bij voorkeur aan de kant van de kalklaag.In one embodiment, the cellulose layer is covered with a lime layer on one or both sides of the cellulose layer. If one side of the cellulose layer is covered with a lime layer, then the cover layer is preferably on the side of the lime layer.

Het machineglazuren en het aanbrengen van een kalklaag zorgen ervoor dat de celluloselaag aan die kant een meer gesloten structuur heeft.Machine glazing and the application of a lime layer ensure that the cellulose layer on that side has a more closed structure.

Volgens de uitvinding heeft de deklaag een gewicht van tussen 1 en 10 g/m2 samengestelde laag, bij voorkeur tussen 4 en 10 g/m2 samengestelde laag. De vakman begrijpt dat een zak met een meer gesloten celluloselaag een lagere deklaag gewicht heeft, dan wanneer de celluloselaag meer open structuur heeft. Zo heeft een celluloselaag die bedekt is met een kalklaag een deklaag met een gewicht van tussen 1 en 5 g/m2 van de samengestelde laag.According to the invention, the cover layer has a weight of between 1 and 10 g / m2 of composite layer, preferably between 4 and 10 g / m2 of composite layer. The person skilled in the art understands that a bag with a more closed cellulosic layer has a lower cover weight than when the cellulosic layer has a more open structure. For example, a cellulose layer that is covered with a lime layer has a top layer with a weight of between 1 and 5 g / m2 of the composite layer.

Het gewicht van de deklaag zal hoger zijn en liggen tussen 4 en 10 g/m2 van de samengestelde laag, wanneer de celluloselaag een meer open structuur heeft.The weight of the cover layer will be higher and will be between 4 and 10 g / m2 of the composite layer, if the cellulose layer has a more open structure.

Bij voorkeur heeft de celluloselaag een luchtdoorlaatbaarheid (“air résistance”, Gurley) die ligt tussen 20 en 40 seconden, waarbij de luchtdoorlaatbaarheid wordt gemeten volgens ISO 5636-5 test methode. Hoe lager de luchtdoorlaatbaarheid, hoe meer gesloten de celluloselaag en hoe minder gewicht van de deklaag nodig is in de samengestelde laag.Preferably, the cellulosic layer has an air permeability (Gurley) that is between 20 and 40 seconds, the air permeability being measured according to ISO 5636-5 test method. The lower the air permeability, the more closed the cellulosic layer and the less weight of the cover layer is needed in the composite layer.

Bij voorkeur heeft de celluloselaag een gewicht dat hoger is dan 20 g/m2, bij voorkeur tussen 20 g/m2 en 70 g/m2, met grotere voorkeur tussen 35 g/m2 en 50 g/m2.Preferably the cellulose layer has a weight that is higher than 20 g / m2, preferably between 20 g / m2 and 70 g / m2, more preferably between 35 g / m2 and 50 g / m2.

Bij voorkeur heeft de celluloselaag een MD doorscheursterkte die hoger is dan 220mN en is bij voorkeur tussen 300mN en 500 mN en heeft een CD doorscheursterkte heeft die hoger is dan 250mN en bij voorkeur tussen 400 en 700 mN, waarbij de doorscheursterkte is bepaald volgens ISO 1974, waarbij MD de “machine direction” is en CD de “cross machine direction”. De doorscheursterkte van de zak uit samengestelde laag is bij voorkeur hoog, zodat de zak niet doorscheurt wanneer die manueel of machinaal wordt opengemaakt.Preferably, the cellulosic layer has an MD tear strength higher than 220 mN and is preferably between 300 mN and 500 mN and has a CD tear strength higher than 250 mN and preferably between 400 and 700 mN, the tear strength determined according to ISO 1974 , where MD is the machine direction and CD is the cross machine direction. The tear strength of the bag from composite layer is preferably high, so that the bag does not tear when it is opened manually or mechanically.

Bij voorkeur heeft de celluloselaag een barstdruk die hoger is dan 110 kPa en bij voorkeur tussen 110 en 275 kPa, waarbij de barstdruk is bepaald volgens meetmethode ISO 2758. De zak mag bij voorkeur niet barsten als er een brood in zit. Om die reden heeft de zak een hoge barstdruk, en zal de zak niet of moeilijker barsten bij een ruwe manuele handeling van de zak.The cellulose layer preferably has a bursting pressure higher than 110 kPa and preferably between 110 and 275 kPa, the bursting pressure being determined according to measurement method ISO 2758. The bag should preferably not burst if it contains a loaf of bread. For that reason, the bag has a high bursting pressure, and the bag will not crack, or will be more difficult, with a rough manual operation of the bag.

In een aspect heeft onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardingen van een zak uit samengestelde laag, omvattende de stappen: • het bedekken van de celluloselaag met een deklaag zodat een samengestelde laag wordt gevormd; • het verlijmen van de samengestelde laag in de vorm van een zak, waarbij de zak een opening heeft.In one aspect, the present invention relates to a method for manufacturing a bag from composite layer, comprising the steps of: • covering the cellulose layer with a cover layer to form a composite layer; Bonding the composite layer in the form of a bag, the bag having an opening.

Bij voorkeur wordt de celluloselaag eerst bedrukt voor de celluloselaag wordt bedekt met een deklaag.Preferably, the cellulose layer is first printed before the cellulose layer is covered with a cover layer.

Bij voorkeur is de deklaag in vloeibare toestand wanneer de celluloselaag wordt bedekt met de deklaag.Preferably, the cover layer is in the liquid state when the cellulose layer is covered with the cover layer.

De uitvoeringsvormen, voorkeursvormen, voordelen en definities die beschreven zijn voor het vorige aspect van deze uitvinding gelden mutatis mutandis voor dit aspect van deze uitvinding.The embodiments, preferred forms, advantages and definitions described for the previous aspect of this invention apply mutatis mutandis to this aspect of this invention.

In nog een ander aspect heeft de uitvinding betrekking tot het gebruik van een zak uit samengestelde laag voor het bewaren van brood.In yet another aspect, the invention relates to the use of a bag of composite layer for storing bread.

De uitvinding wordt uitgelegd op basis van de volgende voorbeelden die uitvoeringsvormen van de uitvinding omvatten, maar die geen beperking voor de uitvinding zijn.The invention is explained on the basis of the following examples which include embodiments of the invention, but which are not a limitation on the invention.

VoorbeeldExample

Broodzakken die recycleerbaar zijnBread bags that are recyclable

De volgende soorten celluloselagen werden gebruikt: MG celluloselaag werd geselecteerd op basis van de doorscheursterkte en barststerkte. De celluloselaag had een barststerkte van 185 kPa; een MD doorscheursterkte van 365 mN en een CD doorscheursterkte van 510 mN en een gewicht van 38g/m2. De celluloselaag was machinegeglazuurd aan 1 kant. De machinegeglazuurde kant werd bedekt met een deklaag van 8 g/m2 samengestelde laag. De Deklaag omvat 100% palmolie, dat gemodificeerd werd en is van het merk TopScreen ED® van de firma Topchim N.V.The following types of cellulose layers were used: MG cellulose layer was selected based on the tear strength and burst strength. The cellulose layer had a bursting strength of 185 kPa; an MD tear strength of 365 mN and a CD tear strength of 510 mN and a weight of 38 g / m2. The cellulose layer was machine glazed on 1 side. The machine glazed side was covered with a cover layer of 8 g / m2 composite layer. The coating comprises 100% palm oil, which has been modified and is of the brand TopScreen ED® from the company Topchim N.V.

Verder werd een zak vervaardigd uit een celluloselaag die een kalklaag omvat. Deze laag werd ook bedekt met een deklaag uit 100% palmolie, waarbij de olie gemodificeerd werd, van het merk TopScreen ED® van de firma Topchim N.V. is. De kant die een kalklaag omvat werd bedekt met 1.5 g/m2Furthermore, a bag was made from a cellulose layer comprising a lime layer. This layer was also covered with a top layer of 100% palm oil, the oil being modified is from the TopScreen ED® brand from Topchim N.V. The side comprising a lime layer was covered with 1.5 g / m2

De bedekte celluloselagen werden geplooid in de vorm van een zak en de onderkant en zijkant werden dichtgelijmd door gebruik te maken van een lijm.The covered cellulosic layers were pleated into a bag shape and the bottom and side were glued shut using an adhesive.

Recycleerbaarheid van de zakRecyclability of the bag

De zak werd onderworpen aan een test volgens de PTS-RH 021/97 methode voor natsterke middelen.The bag was subjected to a test according to the PTS-RH 021/97 method for wet strength agents.

De zak werd in stukken gesneden van ongeveer 2 cm X 2 cm, en overnacht bij 23°C en 50% humiditeit gebracht.The bag was cut into pieces of approximately 2 cm X 2 cm, and brought to 23 ° C and 50% humidity overnight.

De stukjes zak werden gedesintegreerd zonder preswelling, gebruikmakende van een standaard desintegrator volgens DIN EN ISO 5263 (12.04), met een consistentie van 2.5% ovengedroogde pulp in een volume van 2000 ml. De desintegratie duurt 20 min in water met een temperatuur van 40°C.The bag pieces were disintegrated without preswelling, using a standard disintegrator according to DIN EN ISO 5263 (12.04), with a consistency of 2.5% oven-dried pulp in a volume of 2000 ml. The disintegration takes 20 minutes in water with a temperature of 40 ° C.

Vervolgens werd de verkregen pulp naar een standaard distributor gebracht, verdund met water tot een consistentie van 0.5 % ovengedroogde pulp en gehomogeniseerd gedurende 5 minuten.The resulting pulp was then brought to a standard distributor, diluted with water to a consistency of 0.5% oven-dried pulp and homogenized for 5 minutes.

De zak kon gemakkelijk gedefïbreerd of ontvezeld worden.The bag could easily be defiled or defibered.

Van deze pulp werden de defibratie eigenschappen gemeten door het gehalte aan vlekken te bepalen via een fractionatie test van de pulp suspensie uitgevoerd volgens ZELLCHEMING ZM V/18/62, gebruik makende van een Brecht-Holl apparaat (geperforeerd met gaten van 0.7mm diameter). Het residu bekomen op de geperforeerde plaat werd via gravimetrische analyse bepaald. Het residu bekomen op de plaat, bedroeg 0.91%, en bestond hoofdzakelijk uit de lijm die gebruikt was om de zak te maken.The defibration properties of this pulp were measured by determining the stain content via a fractionation test of the pulp suspension performed according to ZELLCHEMING ZM V / 18/62, using a Brecht-Holl device (perforated with holes of 0.7 mm diameter) . The residue obtained on the perforated plate was determined by gravimetric analysis. The residue obtained on the plate was 0.91%, and consisted mainly of the glue used to make the bag.

Vervolgens werden handbladen uit de pulp gemaakt via een Rapid-Köthen toestel volgens DIN 54358 voor het vormen van een blad. De handbladen werden gedroogd in een bladvormer bij 96°C gedurende 7 minuten. Na drogen had het handblad een massa van ongeveer 2g en een grammage van 60g/m2.Subsequently, hand blades were made from the pulp via a Rapid-Köthen device according to DIN 54358 for forming a leaf. The hand blades were dried in a sheet former at 96 ° C for 7 minutes. After drying, the hand blade had a mass of about 2 g and a grammage of 60 g / m2.

Twee van de handbladen werden getest. Een waarbij de pulp afkomstig was van de volledige zak (“total stock”) en één die gemaakt is na 2 minuten vezel fiactionatie, gebruikmakende van een Haindle fractioneerder volgens ZM V/l .4/86 (plaat met sleuven met sleufbreedte van 0.15mm) (“screening accept”).Two of the hand sheets were tested. One in which the pulp came from the entire bag ("total stock") and one made after 2 minutes of fiber fractionation, using a Haindle fractionator according to ZM V / 1.4 / 86 (plate with slots with a slot width of 0.15 mm) ) ("Screening accept").

De handbladen werden samen met een drager en dekblad uit de droger gehaald en in een omgeving verder gedroogd bij 130°C en tussen 2 platen gezet onder een druk van 1.18kPa gedurende 2 minuten. Hierna werden de bladen afgekoeld gedurende 10 minuten in een desiccator.The hand trays were removed from the dryer together with a carrier and wrapper and further dried in an environment at 130 ° C and placed between 2 plates under a pressure of 1.18 kPa for 2 minutes. After this, the blades were cooled for 10 minutes in a desiccator.

De handbladen werden langzaam afgepeld van het dekblad en de drager, en er werd gecontroleerd of de bladen bleven kleven of defecten vertonen. Ook werd nagegaan of er transparante plekken of vuile plekjes te zien waren.The hand blades were slowly peeled from the wrapper and the support, and it was checked whether the blades were sticky or defective. It was also checked whether transparent spots or dirty spots were visible.

Het “total stock” handblad bleek licht adhesief te zijn, en vertoonde kleine scheurtjes nadat het handblad voorzichtig werd verwijderd van het dekblad en de drager.The "total stock" hand sheet appeared to be slightly adhesive, and showed small cracks after the hand sheet was carefully removed from the wrapper and the carrier.

Het “screening accept” blad vertoonde geen adhesief effect in de blad adhesie test. Het blad kon gemakkelijk worden afgepeld van de drager of het dekblad zonder dat er schade optrad.The "screening accept" sheet did not show an adhesive effect in the sheet adhesion test. The blade could be easily peeled off the carrier or the cover sheet without damage occurring.

Als besluit stelde het labo vast dat de zak recycleerbaar is.The laboratory concluded that the bag is recyclable.

Claims

Conclusions

A bread bag from composite layers for storing bread comprising a cellulose layer and a cover layer, wherein the cover layer comprises a vegetable oil, wherein the cellulose layer contains a mixture of long fiber and short fiber with at least 40% long fiber and wherein the cover layer has a weight of between 1 and 10 g / m2.

A composite bag bread bag according to claim 1, wherein the cover layer does not comprise a derivative of crude oil.

Composite bag bread bag according to claim 1 or 2, wherein the vegetable oil is a modified vegetable oil with a melting point higher than 40 ° C, preferably higher than 50 ° C and even more preferably higher than 55 ° C.

Composite bag bread bag according to any of claims 1 to 3, wherein the vegetable oil is selected from the group consisting of: palm oil, soybean oil, sunflower oil, olive oil, almond oil, argan oil, avocado oil, borage oil or mash oil, grape seed oil, hemp oil, jatropha oil, cottonseed oil, coconut oil, rapeseed oil, linseed oil, macadamia oil, corn oil, palm kernel oil, peanut oil or peanut oil, rapeseed oil, rice germ or rice husk oil, sacha-inchi oil, safflower oil, sesame oil, wheat germ oil, evening oil and castor oil, walnut oil castor oil, mixture thereof and is preferably palm oil or soybean oil or a mixture of palm oil and soybean oil.

Composite bread bag according to any of claims 1 to 4, wherein the composite layer is composed such that the composite layer has a water vapor permeability that is between 60 and 200 g / m2 / day, preferably between 70 and 180 g / m2 / day, and even more preferably between 80 and 150 g / m2 / day, when the water vapor permeability is measured according to DIN 53 122-1 at 25 ° C and 75% humidity.

A composite layer bread bag according to any one of claims 1 to 5, wherein the cellulose layer comprises at least 60%, more preferably at least 70% long fiber.

A composite layer bag according to any of claims 1 to 6, wherein the cover layer has a weight of between 4 and 10 g / m2 of composite layer.

A composite layer bag according to any of claims 1 to 7, wherein the cellulose layer has a weight higher than 20 g / m2 and 70 g / m2, more preferably between 35 and 50 g / m2.

The composite layer bag of any one of claims 1 to 8, wherein the cellulosic layer has an MD tear strength higher than 220 mN and is preferably between 300 mN and 500 m N and a CD tear strength higher than 250 m N and preferably between 400 and 700 mN, the tear strength being determined according to ISO 1974.

Composite bag according to any of claims 1 to 9, wherein the cellulose layer has a bursting pressure higher than 110 kPa and preferably between 110 and 275 kPa, wherein the bursting pressure is determined according to measurement method ISO 2758.

The composite layer bag of any one of claims 1 to 10, wherein the cellulosic layer has two sides, and wherein the cover layer occurs on one or two sides of the cellulosic layer, and preferably occurs on one side of the cellulosic layer.

A composite layer bag according to any of claims 1 to 11, wherein the cellulose layer is machine glazed and / or covered with a lime layer.

The composite layer bag according to any one of claims 1 to 12, wherein the cellulosic layer has an air permeability (Gurley) that is between 20 and 40 seconds, the air permeability being measured according to ISO 5636-5 test method.

The composite layer bag according to any of claims 1 to 13, wherein the cellulose layer is selected so that it is recyclable and wherein the bag is recyclable, preferably according to the PTS-RH: 021/97 test method.

The composite layer bag according to any of claims 1 to 14, wherein the cellulose layer is selected to be industrially compostable, preferably according to the standard EN 13432, and wherein the bag is industrially compostable according to the standard EN 13432.

A method for manufacturing a bread bag according to any one of claims 1 to 15, comprising the steps of: • covering the cellulose layer with a cover layer so that a composite layer is formed; Gluing the composite layer in the form of a bag, the bag having at least one opening.

The method of claim 16, wherein the cellulose layer is first printed before the cellulose layer is covered with a cover layer.

The method of any one of claims 16 and 17, wherein the cover layer is in a liquid state during the covering of the cellulose layer.

Use of a bag according to any of claims 1 to 15 for storing bread.