BE1022030B1

BE1022030B1 - METHOD FOR MANUFACTURING A PRINTED FABRIC AND POOL TISSUE MANUFACTURED IN ACCORDANCE WITH THIS METHOD

Info

Publication number: BE1022030B1
Application number: BE2014/0008A
Authority: BE
Inventors: Henk Bulckaert
Original assignee: Hbc Management Bvba; Ravel Textiles Nv
Priority date: 2014-01-07
Filing date: 2014-01-07
Publication date: 2016-02-05

Abstract

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt poolweefsel (1), omvattende het voorzien van een poolweefsel (1), het aanbrengen van inkt op transferpapier met behulp van een digitale printtechniek en het met behulp van een kalanderpers overbrengen van inkt van het transferpapier naar het weefsel (1). Daarnaast betreft deze uitvinding een poolweefsel (1) vervaardigd volgens deze werkwijze.This invention relates to a method for manufacturing a printed pile fabric (1), comprising of providing a pile fabric (1), applying ink to transfer paper by means of a digital printing technique and transferring ink from the material using a calender press. transfer paper to the fabric (1). In addition, this invention relates to a pile fabric (1) made according to this method.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN BEDRUKT WEEFSEL EN POOLWEEFSEL VERVAARDIGD VOLGENS DEZEMETHOD FOR MANUFACTURING A PRINTED FABRIC AND POOL FABRIC MANUFACTURED ACCORDING TO THIS

WERKWIJZEMETHOD

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel, omvattende het voorzien van een poolweefsel, het aanbrengen van inkt op transferpapier en het met behulp van een kalanderpers overbrengen van inkt van het transferpapier naar het poolweefsel. Daarnaast betreft deze uitvinding een poolweefsel vervaardigd met behulp van een dergelijke werkwijze.This invention relates to a method for manufacturing a printed fabric, comprising providing a pile fabric, applying ink to transfer paper and transferring ink from the transfer paper to the pile fabric using a calender press. In addition, this invention relates to a pile fabric made by means of such a method.

Er wordt reeds lang gestreefd om machinaal geweven weefsels een grotere rijkheid aan kleuren mee te geven dan louter met behulp van gekleurde garens mogelijk is. Er wordt ook reeds lang gestreefd machinaal geweven weefsels het karakter en het aanvoelen van een handloook of artisanaal weefsel mee te geven. Om beperkingen van de mechanische weeftechnieken te compenseren is het al gekend om weefsels na het weven extra te bedrukken.It has long been an objective to give machine woven fabrics a greater richness in colors than is possible only with the help of colored yarns. It has also long been an intention to give machine-woven fabrics the character and feel of a handless or artisanal fabric. To compensate for limitations of the mechanical weaving techniques, it is already known to print fabrics after weaving.

Een grote variatie aan kleuren en dessins met een grote fijnheid en relatief grote afmetingen kan bekomen worden wanneer men een vlak weefsel bedrukt met behulp van een printer. Een bestaande techniek is deze van bijvoorbeeld een chromojet printer van Johannes Zimmer. Deze druktechniek is echter minder geschikt voor het bedrukken van jacquard geproduceerde velours poolweefsels.A wide variety of colors and designs with great fineness and relatively large dimensions can be obtained when printing on a flat fabric with the aid of a printer. An existing technique is that of, for example, a chromojet printer from Johannes Zimmer. However, this printing technique is less suitable for printing on jacquard-produced velor pile fabrics.

Om een dessin met grotere nauwkeurigheid op een poolweefsels aan te brengen, is het al gekend om met behulp van drukcilinders inkt op transferpapier aan te brengen en daarna met behulp van een kalanderpers deze inkt van het transferpapier over te brengen op het poolweefsel. De afmetingen van de dessins die hiermee aangebracht worden zijn echter beperkt door het rapport van de cilinders waarmee het transferpapier wordt voorbereid. Deze dessins worden vaak repetitief herhaald (zowel in lengterichting als in breedterichting) om een groter weefsel te bedrukken.To apply a design to pile fabrics with greater accuracy, it is already known to apply ink to transfer paper with the aid of printing cylinders and then transfer this ink from the transfer paper to the pile fabric using a calender press. The dimensions of the designs that are applied with this are, however, limited by the report of the cylinders with which the transfer paper is prepared. These designs are often repeated repetitively (both lengthwise and widthwise) to print on a larger fabric.

Het doel van deze uitvinding is te voorzien in een werkwijze waarmee een poolweefsel een grotere variatie aan kleuren en dessins met grote nauwkeurigheid kan meegegeven worden.The object of this invention is to provide a method with which a pile fabric can be given a greater variety of colors and designs with great accuracy.

Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een bedrukt weefsel, omvattende het voorzien van een poolweefsel, het aanbrengen van inkt op transferpapier met behulp van een digitale printtechniek en het met behulp van een kalanderpers overbrengen van inkt van het transferpapier naar het weefsel.This object of the invention is achieved by providing a method for manufacturing a printed fabric, comprising providing a pile fabric, applying ink to transfer paper using a digital printing technique and transferring ink using a calender press from the transfer paper to the tissue.

Door de inkt op het transferpapier aan te brengen met behulp van een digitale printtechniek, kunnen nu grotere dessins met minder beperkingen naar afmetingen toe gedrukt worden op een poolweefsel. Met het huidige aanbod aan digitale printinrichtingen is het bijvoorbeeld al mogelijk om transferpapier tot een breedte van 2,5 m te bedrukken.By applying the ink to the transfer paper with the aid of a digital printing technique, larger designs with fewer dimensions can now be printed on a pile fabric. With the current range of digital printing devices, for example, it is already possible to print transfer paper up to a width of 2.5 m.

Ook is het door het digitaal te bedrukken van transferpapier mogelijk om een nagenoeg oneindig grote variatie aan dessins te voorzien, gezien deze niet langer gerealiseerd dienen te worden met behulp van cilinders, maar digitaal aangemaakt kunnen worden en daarna digitaal geprint kunnen worden op het transferpapier. Zo wordt het bijvoorbeeld ook mogelijk om een foto van een handgeweven tapijt als basis te nemen voor het bedrukken van een poolweefsel om zo een bedrukt tapijt te bekomen dat uiterlijk het karakter heeft van een handgeweven tapijt.It is also possible by digitally printing transfer paper to provide an almost infinitely large variety of designs, since they no longer have to be realized with the help of cylinders, but can be created digitally and then digitally printed on the transfer paper. For example, it also becomes possible to take a photograph of a hand-woven carpet as the basis for printing on a pile fabric so as to obtain a printed carpet that has the appearance of a hand-woven carpet.

In tegenstelling tot het rechtstreeks printen op een poolweefsel, is het dankzij het gebruik van transferpapier mogelijk om een betere definitie te bekomen zodat nu bijvoorbeeld ook meer glanzende weefsels met fijnere draden met grotere nauwkeurigheid bekomen kunnen worden, dichtheden groter dan 300 DPI zijn mogelijk.In contrast to the direct printing on a pile fabric, the use of transfer paper makes it possible to obtain a better definition so that, for example, more glossy fabrics with finer threads can be obtained with greater accuracy, densities greater than 300 DPI are possible.

Vooral dankzij het gebruik van een kalanderpers bekomt een hiermee vervaardigd bedrukt weefsel een zijdeglanseffect, die het weefsel een nog rijker karakter meegeeft. Het kalanderen van de poolgarens zal enerzijds een meer homogeen oppervlak realiseren wat de detail van het drukken te goede komt, en anderzijds een zijdeglans geven aan het weefsel. Dit is van belang om handgeknoopte oosterse tapijten uit natuurzijde en zeer fijne wol te reproduceren. Denk daarbij aan Nain, Ghoum, Ispahan, Hereke, enz. handgeknoopte tapijten.Thanks in particular to the use of a calender press, a printed fabric made with it obtains a satin effect, which gives the fabric an even richer character. The calendering of the pile yarns will on the one hand realize a more homogeneous surface, which benefits the detail of the printing, and on the other hand give the fabric a satin gloss. This is important for reproducing hand-knotted oriental rugs from natural silk and very fine wool. Think of Nain, Ghoum, Isfahan, Hereke, etc. hand-knotted carpets.

Om het eindresultaat van het bedrukte poolweefsel te optimaliseren, bedraagt - bij het overbrengen van inkt van het transferpapier naar het weefsel met behulp van de kalanderpers - de aandruktijd bij voorkeur tussen 35 s en 45 s.In order to optimize the end result of the printed pile fabric, when transferring ink from the transfer paper to the fabric using the calender press, the pressing time is preferably between 35 s and 45 s.

Verder om het eindresultaat te optimaliseren, wordt de inkt van het transferpapier naar het weefsel bij voorkeur met behulp van de kalanderpers overgebracht onder een temperatuur tussen 200 °C en 210 °C.Furthermore, in order to optimize the end result, the ink is transferred from the transfer paper to the fabric, preferably by means of the calender press, at a temperature between 200 ° C and 210 ° C.

Teneinde het gewenste zijde glans effect te bekomen, wordt de druk op de kalanderpers bij voorkeur gehanteerd op 1 à 1,2 kg/cm2In order to achieve the desired silk gloss effect, the pressure on the calender press is preferably applied at 1 to 1.2 kg / cm 2

Om een minimaal verlies aan definitie te bekomen na bedrukken, wordt als poolweefsel bij voorkeur een poolweefsel voorzien dat twee poolvormende pooldraden per jacquard punt omvat, zodat polen met dubbele dichtheid worden bekomen.In order to achieve a minimal loss of definition after printing, a pile fabric is preferably provided as pile fabric comprising two pile-forming pile threads per jacquard point, so that poles with double density are obtained.

Een voorkeurdragend eindresultaat wordt bekomen wanneer in het bijzonder een poolweefsel met minimum 1,2 miljoen poolpunten per m2 wordt aangewend.A preferred end result is obtained when in particular a pile fabric with a minimum of 1.2 million pile points per m2 is used.

Om de inkten van het transferpapier optimaal te laten sublimeren naar het poolweefsel, zijn de poolvormende pooldraden hiervan bij voorkeur uit polyester vervaardigd, en meer specifiek trilobaal polyester.In order for the inks of the transfer paper to sublimate optimally to the pile fabric, the pile-forming pile threads thereof are preferably made from polyester, and more specifically trilobal polyester.

Bij een specifieke werkwijze volgens deze uitvinding wordt als poolweefsel een poolweefsel voorzien waarvan de poolvormende pooldraden hoofdzakelijk lichtgekleurd zijn (bv. beige), vooraleer de inkt van het transferpapier naar het weefsel wordt overgebracht.In a specific method according to this invention, a pile fabric is provided as pile fabric, the pile-forming pile threads of which are mainly light colored (e.g. beige), before the ink is transferred from the transfer paper to the fabric.

Met behulp van deze druktechniek dringen de inkten namelijk niet volledig door in het weefsel, zodat de onderste delen van de polen hun oorspronkelijke kleur blijven behouden. De poolvormende pooldraden hebben dan ook bij voorkeur voor het bedrukken van het poolweefsel een kleur die minder contrast geeft met de kleuren van de inkten waarmee het poolweefsel bedrukt wordt. Beige is een kleur die wanneer deze naast de meeste overige kiemen wordt gezien, niet voor een groot contrast zorgt, in tegenstelling met bijvoorbeeld ecru of niet geverfd garen.With the aid of this printing technique, the inks do not fully penetrate into the fabric, so that the lower parts of the poles retain their original color. The pile-forming pile threads therefore preferably have a color for printing on the pile fabric, which gives less contrast with the colors of the inks with which the pile fabric is printed. Beige is a color that when seen next to most other germs, does not provide a large contrast, in contrast to, for example, ecru or non-dyed yarn.

Bij een bijzonder voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding wordt als poolweefsel een poolweefsel voorzien waarvan de inslagdraden en/of de niet-poolvormende pooldraden grotendeels uit katoen zijn vervaardigd. Dit katoen zorgt voor extra gewicht, waardoor het weefsel soepeler is en niet enkel het uiterlijk, maar ook het aanvoelen van een handgeweven tapijt kan meegegeven worden.In a particularly preferred method according to the present invention, a pile fabric is provided as pile fabric, the weft threads and / or the non-pile-forming pile threads being largely made of cotton. This cotton provides extra weight, making the fabric smoother and not only the appearance, but also the feel of a hand-woven carpet can be added.

Bij voorkeur wordt als poolweefsel een poolweefsel voorzien waarvan de niet-poolvormende pooldraden vlotters vormen op de achterzijde van het weefsel.Preferably, a pile fabric is provided as pile fabric, the non-pile-forming pile threads forming floats on the back of the fabric.

Het poolweefsel dat voorzien wordt bij een werkwijze volgens deze uitbinding wordt bij voorkeur geweven met behulp van een jacquard weefmachine.The pile fabric provided in a method according to this invention is preferably woven using a jacquard weaving machine.

Het doel van deze uitvinding wordt verder ook bereikt door te voorzien in een bedrukt poolweefsel, dat vervaardigd is volgens een werkwijze volgens deze uitvinding.The object of this invention is furthermore also achieved by providing a printed pile fabric which is manufactured according to a method according to the invention.

Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een uitvoeringsvorm van een werkwijze en een weefsel volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van de uitvinding aan te duiden, en kan dus niet geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.This invention will now be further elucidated with reference to the following detailed description of an embodiment of a method and a fabric according to the present invention. The purpose of this description is to provide illustrative examples only and to indicate further advantages and details of the invention, and thus cannot be interpreted as limiting the scope of the invention or the patent rights claimed in the claims.

In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in - figuur 1 een schematische voorstelling is weergegeven van een binding van twee poolweefsels op een dubbelstuk jacquardmachine voor het snijden van de polen ervan, waarbij deze poolweefsels geschikt zijn voor aanwending in een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens deze uitvinding ; - figuur 2 een schematische voorstelling is weergegeven van een binding van een poolweefsel uit figuur 1 na snijden van de polen ervan, voor het overbrengen van inkt van transferpapier naar dit poolweefsel met behulp van een kalanderpers; - figuur 3 een schematische voorstelling is weergegeven van het poolweefsel uit figuur 2, na het overbrengen van inkt van transferpapier naar dit poolweefsel met behulp van een kalanderpers.In this detailed description reference is made to the accompanying drawings by reference numerals, in which - figure 1 shows a schematic representation of a binding of two pile fabrics on a double-piece jacquard machine for cutting their poles, these pile fabrics being suitable for use in a preferred embodiment of a method according to the present invention; figure 2 is a schematic representation of a binding of a pile fabric from figure 1 after cutting its poles, for transferring ink from transfer paper to this pile fabric using a calender press; - figure 3 is a schematic representation of the pile fabric of figure 2, after transferring ink from transfer paper to this pile fabric with the aid of a calender press.

Volgens een voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding wordt eerst een poolweefsel (1) vervaardigd met behulp van een dubbelstuk jacquard weefmachine, zoals afgebeeld in figuur 1.According to a preferred method according to the present invention, a pile fabric (1) is first manufactured using a double-piece jacquard weaving machine, as shown in Figure 1.

Twee pooldraden (2), d.w.z. van 2 cors worden als poolvormende pooldraden (2) aangewend. Na snijden van de polen (3), zorgt dit ervoor dat een op deze manier vervaardigd weefsel (1) twee draden (2) per jacquardpunt omvat, zoals te zien is in de figuren 2 en 3. De twee poolvormende pooldraden (2) zijn uit polyester vervaardigd en fijner uitgevoerd dan de overige draden (4, 5) van het weefsel (1). Deze poolvormende pooldraden (2) zijn beige. Bij voorkeur worden minimum 1,2 miljoen poolpunten per m2 voorzien.Two pile threads (2), i.e. of 2 cors, are used as pile forming pile threads (2). After cutting the poles (3), this ensures that a fabric (1) manufactured in this way comprises two threads (2) per jacquard point, as can be seen in Figures 2 and 3. The two pole-forming pole threads (2) are made of polyester and finer than the other threads (4, 5) of the fabric (1). These pile-forming pile threads (2) are beige. A minimum of 1.2 million pole points per m2 is preferably provided.

Twee andere pooldraden (2), d.w.z. van 2 andere cors worden als niet-poolvormende pooldraden (2) aangewend.Two other pile threads (2), i.e. from 2 other cors, are used as non-pile forming pile threads (2).

De niet-poolvormende pooldraden (4) en de inslagdraden (5) zijn uit katoen vervaardigd, zodat een zwaarder en soepeler grondweefsel wordt bekomen. Om de onderzijde van het weefsel (1) het uitzicht van canvas mee te geven, laat men de niet-poolvormende pooldraden (4) vlotters (6) vormen zoals te zien is in figuur 1. In figuur 1 is de binding van het weefsel (1) voor één rietopening afgebeeld. Bij een volgende rietopening laat men de vlotters verschuiven. De grondbinding in kettingzin wordt gerealiseerd met twee gronddraden uit polyester in een 1/1 binding, die niet zichtbaar is op de tekeningen.The non-pile forming pile threads (4) and the weft threads (5) are made of cotton, so that a heavier and smoother ground fabric is obtained. In order to give the underside of the fabric (1) the appearance of canvas, the non-pile forming pile threads (4) are made to float (6) as can be seen in figure 1. In figure 1 the binding of the fabric ( 1) shown for one reed opening. The floats are moved at a subsequent reed opening. The ground bond in chain direction is realized with two ground wires of polyester in a 1/1 bond, which is not visible on the drawings.

Na het weven van de inslagdraden (5), gronddraden, niet-poolvormende pooldraden (4) en poolvormende pooldraden (2) zoals afgebeeld in figuur 1, snijdt men de poolvormende pooldraden (2) door tussen de gevormde grondweefsels, om zo twee poolweefsels (1) met gesneden pool (3) te bekomen, zoals afgebeeld in figuur 2.After weaving the weft threads (5), ground threads, non-pile-forming pile threads (4) and pile-forming pile threads (2) as shown in Figure 1, the pile-forming pile threads (2) are cut between the formed basic fabrics, thus two pile fabrics ( 1) with a cut pile (3), as shown in figure 2.

Men neemt een foto van een authentiek handgeknoopt tapijt of men scant dit in, zodat men een digitaal bestand van een beeld van een authentiek handgeknoopt tapijt bekomt.One takes a photo of an authentic hand-knotted carpet or scans it, so that one obtains a digital file of an image of an authentic hand-knotted carpet.

Dit digitale beeld wordt bewerkt en geoptimaliseerd om te kunnen printen.This digital image is edited and optimized for printing.

Daarna print men dit digitale beeld met behulp van een inkjet printer op transferpapier.This digital image is then printed using transfer ink on an inkjet printer.

De polen van het poolweefsel (1) worden geborsteld en daarna laat men de inkt die op het transferpapier is aangebracht met behulp van een kalanderpers sublimeren op het poolweefsel (1). De aandruktijd wordt hierbij tussen 35 s en 45 s gekozen. De temperatuur wordt tussen 200 °C en 210 °C gekozen. De druk van de kalander bedraagt 1 à 1,2 kg/cm2.The poles of the pile fabric (1) are brushed and then the ink applied to the transfer paper is sublimated on the pile fabric (1) using a calender press. The pressure time is selected between 35 s and 45 s. The temperature is selected between 200 ° C and 210 ° C. The pressure of the calender is 1 to 1.2 kg / cm 2.

Door het op deze manier kalanderen van het poolweefsel (1), krijgt dit een zijdeglanseffect, zoals te zien is in figuur 3.By calendering the pile fabric (1) in this way, this acquires a satin gloss effect, as can be seen in figure 3.

Daarna wordt aan de rugzijde van het poolweefsel (1) SBR (styreen-butadieen) latex aangebracht en wordt het poolweefsel (1) afgewerkt tot een afgepast tapijt.Subsequently, SBR (styrene-butadiene) latex is applied to the backside of the pile fabric (1) and the pile fabric (1) is finished into a fitted carpet.

Claims

CONCLUSIONS

A method for manufacturing a printed fabric (1), comprising providing a pile fabric (1), applying ink to transfer paper and transferring ink from the transfer paper to the pile fabric (1) using a calender press characterized in that the ink is applied to the transfer paper using a digital printing technique.

Method according to claim 1, characterized in that when transferring ink from the transfer paper to the fabric (1) with the aid of the calender press, the pressing time is between 35 s and 45 s.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the ink is transferred from the transfer paper to the fabric (1) using the calender press at a temperature between 200 ° C and 210 ° C.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure of the calender press is 1 to 1.2 kg / cm 2.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pile fabric (1) is provided as pile fabric (1) which comprises two pile-forming pile threads (2) per jacquard point.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pile fabric (1) is provided as pile fabric (1) which comprises a minimum of 1.2 million per m2.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pile fabric (1) is provided as pile fabric (1), the pile-forming pile threads (2) of which are made of polyester.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pile fabric (1) is provided as pile fabric (1) whose pile-forming pile threads (2) are substantially light colored before the ink is transferred from the transfer paper to the fabric (1) transferred.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pile fabric (1) is provided as pile fabric (1), the non-pile-forming pile threads (4) of which are made of cotton.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pile fabric (1) is provided as pile fabric (1), the non-pile-forming pile threads (4) forming floats (6).

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pile fabric (1) is provided as pile fabric (1) which is woven using a jacquard weaving machine.

Printed pile fabric (1), characterized in that it is made according to one of the preceding claims.