BE1021674B1

BE1021674B1 - METHOD FOR MANUFACTURING PANALS AND PANEL OBTAINED HEREBY

Info

Publication number: BE1021674B1
Application number: BE2013/0279A
Authority: BE
Original assignee: Unilin Bvba
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2016-01-05
Also published as: EP2983923B1; WO2014167472A1; EP2983923A1; PL2983923T3; ES2787358T3

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen. Werkwijze voor het vervaardigen van panelen van het type dat minstens is opgebouwd uit een substraat (2) en een op dit substraat (2) aangebrachte toplaag (3) met een gedrukt decor (4), waarbij de toplaag (3) minstens twee materiaallagen (9-11) omvat, namelijk minstens een eerste materiaallaag die een grondlaag (9) vormt voor een erop aangebrachte tweede materiaallaag (11) in de vorm van een bedrukking (12), waarbij de werkwijze minstens bestaat uit het aanbrengen van voornoemde twee materiaallagen (9-11), waarbij de voornoemde bedrukking (12) of tweede materiaallaag (11) rechtstreeks op het substraatmateriaal (2) wordt uitgevoerd en deze bedrukking (12) minstens een gedeelte van het voornoemde gedrukte decor (4) vormt, daardoor gekenmerkt dat voor het aanbrengen van voornoemde eerste materiaallaag (9) of grondlaag wordt uitgegaan van een watergebaseerde twee componenten lak. Figuur 1.Method for manufacturing panels and panel obtained. Method for manufacturing panels of the type that is at least composed of a substrate (2) and a top layer (3) with a printed decor (4) applied to this substrate (2), wherein the top layer (3) has at least two material layers ( 9-11), namely at least one first material layer which forms a base layer (9) for a second material layer (11) applied thereon in the form of a print (12), the method comprising at least applying said two material layers ( 9-11), wherein the aforementioned printing (12) or second material layer (11) is carried out directly on the substrate material (2) and this printing (12) forms at least part of the aforementioned printed décor (4), characterized in that for for applying the aforementioned first material layer (9) or primer, it is started from a water-based two-component lacquer. Figure 1.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.Method for manufacturing panels and panel hereby obtained.

Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van panelen, alsmede op panelen die met dergelijke werkwijze kunnen worden bekomen.This invention relates to a method for manufacturing panels, as well as to panels that can be obtained with such a method.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op werkwijzen voor het vervaardigen van panelen van het type dat minstens is opgebouwd uit een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag met een gedrukt decor. Het kan hierbij bijvoorbeeld gaan om meubelpanelen, plafondpanelen, vloerpanelen of dergelijke die hoofdzakelijk bestaan uit een MDF of HDF (Medium of High Density Fiberboard) basispaneel of substraat en een hierop aangebrachte toplaag. In het bijzonder betreft het een werkwijze waarbij op het substraat één of meerdere materiaallagen worden aangebracht, waarbij minstens één van deze materiaallagen wordt aangebracht door middel van een bedrukking die rechtstreeks op het substraat wordt uitgevoerd, waarbij deze bedrukking dan minstens een gedeelte van het voornoemde gedrukte decor vormt.More specifically, the invention relates to methods for manufacturing panels of the type that are at least composed of a substrate and a top layer applied to this substrate with a printed decor. This may, for example, concern furniture panels, ceiling panels, floor panels or the like which mainly consist of an MDF or HDF (Medium or High Density Fiberboard) base panel or substrate and a top layer applied thereto. In particular it concerns a method in which one or more material layers are applied to the substrate, wherein at least one of these material layers is applied by means of a printing which is carried out directly on the substrate, said printing then at least a part of the aforementioned printed material decor.

Dergelijke panelen zijn op zich bekend bijvoorbeeld uit het US 1,971,067 of het DE 195 32 819 A1. Uit voornoemde documenten is het ook gekend dat voornoemde materiaallagen één of meerdere grondlagen kunnen omvatten, waarbij deze grondlagen zich hoofdzakelijk onder voornoemde bedrukking uitstrekken, en/of één of meerdere afwerkingslagen kunnen omvatten, die zich hoofdzakelijk boven voornoemde bedrukking uitstrekken. Dergelijke afwerkingslagen kunnen bijvoorbeeld doorzichtige of doorschijnende kunststoflagen omvatten, die een beschermlaag boven het gedrukte decor vormen en bijvoorbeeld sleetbestendige partikels zoals aluminiumoxide kan bevatten. Het is niet uitgesloten dat deze beschermlaag een materiaalvel, zoals een papiervel, bevat.Such panels are known per se, for example from US 1,971,067 or DE 195 32 819 A1. It is also known from the aforementioned documents that said material layers may comprise one or more primer layers, wherein these primer layers extend substantially under the aforementioned printing, and / or may comprise one or more finishing layers substantially extending above the aforementioned printing. Such finishing layers may comprise, for example, transparent or translucent plastic layers, which form a protective layer above the printed decor and may contain, for example, wear-resistant particles such as aluminum oxide. It is not excluded that this protective layer contains a material sheet, such as a paper sheet.

De stand van de techniek in verband met panelen welke zijn voorzien van een rechtstreeks op het substraat uitgevoerde bedrukking blijkt verder onder meer nog uit het WO 01/48333, het WO 02/00449, het WO 2004/042168, het EP 1 454 763, het DE 197 25 829 C1 en het DE 10 2004 009 160 A1.The state of the art in relation to panels which are provided with printing directly on the substrate is furthermore apparent from, inter alia, WO 01/48333, WO 02/00449, WO 2004/042168, EP 1 454 763, DE 197 25 829 C1 and DE 10 2004 009 160 A1.

Het is bekend, onder meer uit het WO 01/48333, dat voor het realiseren van voornoemde materiaallagen hetzij lakken, hetzij kunstharsen kunnen worden aangewend. In het geval van kunstharsen worden deze aangebracht via een dragervel dat vooraf van dergelijk kunsthars is voorzien en aan de hand van een verwarmde pers op het substraat wordt voorzien. In het geval van lakken, kunnen bijvoorbeeld UV hardende lakken worden aangewend.It is known, inter alia from WO 01/48333, that either lacquers or synthetic resins can be used to realize the aforementioned layers of material. In the case of synthetic resins, these are applied via a carrier sheet which is previously provided with such synthetic resin and is provided on the substrate on the basis of a heated press. For example, in the case of lacquers, UV curing lacquers can be used.

Het is bekend, onder meer uit het DE 197 25 829 C1, WO 2011/045690 of het EP 1 454 763, dat voor het realiseren van voornoemde materiaallagen één of meerdere vloeibaar opgebrachte kunstharsen kunnen worden aangewend. Nadat deze harslagen zijn gedroogd worden zij in een verwarmde pers uitgehard. Aan de hand van een dergelijke werkwijze kunnen papiervrije toplagen worden gerealiseerd.It is known, inter alia from DE 197 25 829 C1, WO 2011/045690 or EP 1 454 763, that one or more liquid-applied synthetic resins can be used for realizing said material layers. After these resin layers have been dried, they are cured in a heated press. Paper-free top layers can be realized on the basis of such a method.

Vloerpanelen die volgens de werkwijzen uit de stand van de techniek zijn gerealiseerd kunnen het nadeel vertonen dat het oppervlak onvoldoende watervast is. In het bijzonder zijn dergelijke panelen onderhevig aan verslechtering door blootstelling aan damp van kokend water.Floor panels realized according to the methods of the prior art can have the disadvantage that the surface is not sufficiently water-resistant. In particular, such panels are subject to deterioration due to exposure to boiling water vapor.

De huidige uitvinding beoogt in de eerste plaats een alternatieve werkwijze van bovenvermeld type aan te bieden, die volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen ervan een oplossing kan bieden voor één of meerdere van de problemen met de panelen bekomen met de werkwijzen uit de stand van de techniek.The present invention aims, in the first place, to offer an alternative method of the above-mentioned type which, according to various preferred embodiments thereof, can offer a solution for one or more of the problems with the panels obtained with the methods of the prior art.

Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van panelen van het type dat minstens is opgebouwd uit een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag met een gedrukt decor, waarbij de toplaag minstens twee materiaallagen omvat, namelijk minstens een eerste materiaallaag die een grondlaag vormt voor een erop aangebrachte tweede materiaallaag in de vorm van een bedrukking, waarbij de werkwijze minstens bestaat uit het aanbrengen van voornoemde twee materiaallagen, waarbij de voornoemde bedrukking of tweede materiaallaag rechtstreeks op het substraatmateriaal wordt uitgevoerd en deze bedrukking minstens een gedeelte van het voornoemde gedrukte decor vormt, met als kenmerk dat voor het aanbrengen van voornoemde eerste materiaallaag of grondlaag wordt uitgegaan van een watergebaseerde twee componenten lak, hierna ook nog 2K lak of 2K primer of 2K grondlaag. Het is duidelijk dat met “rechtstreeks” hier niet wordt uitgesloten dat reeds één of meerdere materiaallagen op het substraat kunnen zijn aangebracht alvorens de bedrukking wordt uitgevoerd. Met “rechtstreeks” wordt namelijk bedoeld dat de bedrukkingsoperatie plaatsgrijpt op het substraat en bijvoorbeeld niet op een afzonderlijk dragervel, dat naderhand op het substraat wordt aangebracht.To this end, the invention relates to a method for manufacturing panels of the type that are at least composed of a substrate and a top layer applied to this substrate with a printed decor, the top layer comprising at least two material layers, namely at least a first material layer forming a base layer for a second material layer applied to it in the form of a print, the method consisting at least of applying said two material layers, wherein the aforementioned print or second material layer is carried out directly on the substrate material and this print is at least a part of the aforementioned printed decor , characterized in that for applying said first material layer or primer layer a water-based two-component lacquer is used, hereinafter also 2K lacquer or 2K primer or 2K primer layer. It is clear that "directly" does not exclude the possibility that one or more layers of material may already have been applied to the substrate before the printing is carried out. Namely, "direct" means that the printing operation takes place on the substrate and not, for example, on a separate carrier sheet that is subsequently applied to the substrate.

Het gebruik van een watergebaseerde twee componenten lak verhoogt de hechting tussen substraat en bedrukking. Bij voorkeur omvat de voornoemde watergebaseerde twee componenten lak als eerste component een dispersie van amine-, hydroxy- of carboxyfunctioneel acrylaat copolymeer of een polyester polyol of een vinyl polymeer. Als tweede component omvat de voornoemde watergebaseerde twee componenten lak bij voorkeur een harder, zoals een isocyanaat en/of een aziridine component die aan de lak wordt toegevoegd, bij voorkeur in een concentratie van 2 tot 15%, of beter nog tussen 4 en 9%, waarbij 6% een goede waarde is. In het geval de tweede component een isocyanaat is, wordt bij voorkeur gewerkt met een alifatisch isocyanaat, bijvoorbeeld met HDI (HexamethyleenDilsocyanaat). Chemisch gezien, zal de isocyanaat of aziridine component reageren met polyol of hydroxy-, carboxy- of aminefunctionaliteiten die aanwezig zijn in de lak zelf, namelijk in de voornoemde eerste component en/of in het thermohardend hars, bij voorkeur in het melamineformaldehydehars van een eventuele doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag, waardoor urethaanverbindingen worden gevormd. De urethaanverbindingen zorgen voor een verhoogde watervastheid en een goede hechting tussen het substraat en de bedrukking en met het thermohardend hars van de eventuele doorzichtige of doorschijnende laag.The use of a water-based two-component lacquer increases the adhesion between substrate and printing. Preferably, the aforementioned water-based two-component lacquer comprises as a first component a dispersion of amine, hydroxy or carboxy-functional acrylate copolymer or a polyester polyol or a vinyl polymer. As a second component, the aforementioned water-based two-component lacquer preferably comprises a hardener, such as an isocyanate and / or an aziridine component which is added to the lacquer, preferably in a concentration of 2 to 15%, or more preferably between 4 and 9% , where 6% is a good value. If the second component is an isocyanate, preferably an aliphatic isocyanate is used, for example with HDI (Hexamethylene Diisocyanate). Chemically, the isocyanate or aziridine component will react with polyol or hydroxy, carboxy or amine functionalities present in the lacquer itself, namely in the aforementioned first component and / or in the thermosetting resin, preferably in the melamine formaldehyde resin of an optional resin transparent or translucent plastic layer, whereby urethane compounds are formed. The urethane compounds ensure an increased water resistance and good adhesion between the substrate and the printing and with the thermosetting resin of the possible transparent or translucent layer.

Isocyanaat en aziridine hebben de eigenschap dat zij reageren met water. Deze eigenschap is voornamelijk nuttig wanneer een dergelijke grondlaag gecombineerd wordt met verdere water bevattende materiaallagen, zoals met een bedrukking aan de hand van watergebaseerde inkten, of met een doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag op basis van een thermohardend hars. Thermohardende harsen, zoals melamineformaldehydehars, zijn doorgaans watergedragen en produceren ook chemisch water bij het polycondenseren of uitharden. Een overmaat aan water in de uit te harden toplaag kan leiden tot ongewenste verschijnselen, zoals een gebrek aan hechting tussen de lagen van de toplaag en/of het substraat, hetzij plaatselijk in de vorm van poreuze plekken, hetzij eerder globaal in de vorm van blazen. De aanwezigheid van het isocyanaat en/of aziridine kan wat soelaas bieden voor dergelijke ongewenste verschijnselen. Wanneer gewerkt wordt met melamineformaldehydehars of met een ander thermohardend hars dat hydroxy- en/of aminefunctionele groepen bevat, wordt het risico op het voorkomen van dergelijke defecten in verregaande mate gereduceerd.Isocyanate and aziridine have the property that they react with water. This property is mainly useful when such a primer is combined with further aqueous material layers, such as with printing on water-based inks, or with a transparent or translucent plastic layer based on a thermosetting resin. Thermosetting resins, such as melamine formaldehyde resin, are generally water-based and also produce chemical water during polycondensation or curing. An excess of water in the top layer to be cured can lead to undesired phenomena, such as a lack of adhesion between the layers of the top layer and / or the substrate, either locally in the form of porous spots, or rather globally in the form of blowing . The presence of the isocyanate and / or aziridine can offer some relief for such undesirable phenomena. When working with melamine formaldehyde resin or with another thermosetting resin containing hydroxy and / or amine functional groups, the risk of the occurrence of such defects is greatly reduced.

Bij voorkeur wordt, in totaal met 20 tot 250 gram per vierkante meter droog gewicht van een laag op basis van de voornoemde twee componenten lak gewerkt. Bij voorkeur wordt deze in meerdere deellagen uitgevoerd, waarbij minstens twee deellagen met een opdracht van 10 gram per vierkante meter of meer worden toegepast, en bij voorkeur minstens drie dergelijke deellagen worden uitgevoerd.Preferably, a total of 20 to 250 grams per square meter of dry weight of a layer is used, based on the aforementioned two-component lacquer. This is preferably carried out in several sub-layers, wherein at least two sub-layers with a command of 10 grams per square meter or more are used, and preferably at least three such sub-layers are made.

Bij voorkeur omvat de voornoemde watergebaseerde twee componenten lak minstens 2 en bij voorkeur minstens 5 gewichtspercent van de component op basis van isocyanaat en/of aziridine. In het geval van isocyanaat betreft het bij voorkeur alifatisch isocyanaat, bijvoorbeeld HDI. Voornoemde percentages worden gerekend op het totaal systeem van water en de voornoemde twee componenten.Preferably, the aforementioned water-based two-component lacquer comprises at least 2 and preferably at least 5 weight percent of the component based on isocyanate and / or aziridine. In the case of isocyanate, it is preferably aliphatic isocyanate, for example HDI. The aforementioned percentages are calculated on the total system of water and the aforementioned two components.

Volgens de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de voornoemde watergebaseerde twee componenten lak als volgt samengesteld: - een watergebaseerde lak, bestaande uit een dispersie met 40 tot 80 gewichtspercent droge stof, en beter nog 50 tot 75 gewichtspercent droge stof, waarbij deze droge stof bij voorkeur van een amine-, hydroxy- of carboxyfunctioneel copolymeer of van een polyester polyol is; - 30 tot 60 gewichtspercent droge stof van een pigment, zoals titaniumoxide in voornoemde dispersie; - een additie van 2 tot 15 gewichtspercent, bij voorkeur ongeveer 6 gewichtspercent, op het totale systeem van de voornoemde dispersie van een isocyanaat, zoals HDI.According to the most preferred embodiment, the aforementioned water-based two-component lacquer is composed as follows: a water-based lacquer consisting of a dispersion with 40 to 80 weight percent dry matter, and more preferably 50 to 75 weight percent dry matter, this dry matter preferably being of is an amine, hydroxy or carboxy functional copolymer or of a polyester polyol; - 30 to 60 weight percent dry matter of a pigment, such as titanium oxide in the aforementioned dispersion; an addition of 2 to 15 weight percent, preferably about 6 weight percent, on the total system of the aforementioned dispersion of an isocyanate, such as HDI.

Zoals voornoemd vindt de werkwijze van de uitvinding zijn toepassing voornamelijk wanneer voor de voornoemde bedrukking wordt uitgegaan van watergebaseerde gepigmenteerde inkten. De uitvinding is echter ook nuttig wanneer andere gepigmenteerde inkten worden toegepast zoals bij UV inkten.As mentioned above, the method of the invention finds its application mainly when water-based pigmented inks are used for the aforementioned printing. However, the invention is also useful when other pigmented inks are used such as with UV inks.

Bij voorkeur wordt de opgedragen hoeveelheid inkt beperkt tot minder dan 15 gram per vierkante meter, droog gewicht. De beperking van de hoeveelheid opgedragen inkt, betekent ook een beperking van het aanwezige vocht in de toplaag, dat dient uiteindelijk dient te worden verwijderd.Preferably, the instructed amount of ink is limited to less than 15 grams per square meter, dry weight. The limitation of the amount of ink applied also means a limitation of the moisture present in the top layer, which must ultimately be removed.

De voornoemde twee componenten lak kan gepigmenteerd zijn uitgevoerd. Er kan bijvoorbeeld gewerkt worden met witte lak, of met gele of beige lak. Het gebruik van een basiskleur kan aanleiding geven tot een beperking van de totale hoeveelheid op te dragen inkt voor het bereiken van een bepaald gedrukt decor.The aforementioned two-component varnish can be pigmented. You can, for example, work with white lacquer, or with yellow or beige lacquer. The use of a base color can give rise to a limitation of the total amount of ink to be printed to achieve a certain printed decor.

Volgens de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze nog minstens de stap van het aanbrengen van een doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag boven de voornoemde bedrukking. Bij voorkeur wordt voor het aanbrengen van de voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag uitgegaan van een thermohardend hars, zoals melamine. De 2K grondlaag van de uitvinding biedt voornamelijk een oplossing voor problemen die ontstaan bij de afwerking met dergelijke melamine of melamineformaldehydeharsen. Deze harsen zijn watergedragen en produceren ook nog chemisch water als bijproduct van hun polycondensatie.According to the most preferred embodiment, the method further comprises at least the step of applying a transparent or translucent plastic layer above the aforementioned printing. Preferably, a thermosetting resin, such as melamine, is used for applying the above-mentioned transparent or translucent layer. The 2K primer layer of the invention mainly provides a solution to problems that arise during the finishing with such melamine or melamine formaldehyde resins. These resins are water-based and also produce chemical water as a by-product of their polycondensation.

Bij voorkeur omvat de voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag harde partikels omvat, bij voorkeur tussen 10 en 40 gram per vierkante meter. Het betreft hierbij bij voorkeur aluminiumoxide partikels. De uitvinder heeft vastgesteld dat het aan de hand van de 2K primer en een dergelijke hoeveelheid harde partikels in het thermohardend hars van de doorzichtige of doorschijnende laag mogelijk is een kwaliteit AC4 volgens EN13329-annex E te bereiken.Preferably, the aforementioned transparent or translucent layer comprises hard particles, preferably between 10 and 40 grams per square meter. This preferably concerns alumina particles. The inventor has established that it is possible to achieve a quality AC4 according to EN13329-annex E on the basis of the 2K primer and such an amount of hard particles in the thermosetting resin of the transparent or translucent layer.

Bij voorkeur wordt voor de voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag uitgegaan van een met thermohardend hars voorzien papiervel of een zogenaamde overlay. Dergelijk papiervel vertoont, zonder hars, bij voorkeur een droog gewicht gelegen tussen 10 en 30 gram per vierkante meter. Bij voorkeur wordt een hoeveelheid hars toegepast die overeenstemt met anderhalf tot vijf maal dit droog papiergewicht, waarbij deze hoeveelheid hars gemeten is in een toestand waarin het hars een restvochtgehalte van 7% of minder vertoont.The above-mentioned transparent or translucent layer is preferably based on a paper sheet provided with thermosetting resin or a so-called overlay. Such a paper sheet, without resin, preferably has a dry weight of between 10 and 30 grams per square meter. Preferably an amount of resin is used which corresponds to one and a half to five times this dry paper weight, this amount of resin being measured in a state in which the resin has a residual moisture content of 7% or less.

Volgens de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden het substraat, de eerste en de tweede materiaallaag en de voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag verperst in een persinrichting, waarbij het thermohardende hars van de voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag wordt uitgehard. Het is bij deze persbewerking dat de aanwezigheid van vocht in de toplaag kritisch is. De toegepaste temperatuur in de pers is namelijk hoger dan 100°C, bijvoorbeeld tussen 150°C en 250°C en geeft inherent aanleiding tot koken van het aanwezige water. Dit vocht of deze damp moet nagenoeg volledig uit het samenstel kunnen verdwijnen. De 2K primer draagt hiertoe bij. Bij voorkeur wordt een persinrichting toegepast van het type korte cycluspers (Duits: Kurztaktpresse). De aangewende persdrukken kunnen variëren van 3 tot 60 kg/cm2. Bij voorkeur wordt een persdruk toegepast gelegen tussen 25 en 50 kg/cm2.According to the most preferred embodiment, the substrate, the first and the second material layer and the aforementioned transparent or translucent layer are compressed in a pressing device, wherein the thermosetting resin of the aforementioned transparent or translucent layer is cured. It is in this pressing operation that the presence of moisture in the top layer is critical. The temperature used in the press is in fact higher than 100 ° C, for example between 150 ° C and 250 ° C and inherently gives rise to boiling of the water present. This moisture or vapor must be able to disappear almost completely from the assembly. The 2K primer contributes to this. A pressing device of the short cycle press type is preferably used (German: Kurztaktpresse). The applied press pressures can vary from 3 to 60 kg / cm 2. Preferably a pressing pressure is applied between 25 and 50 kg / cm 2.

Bij voorkeur wordt bij het voornoemde uitharden een reliëf gerealiseerd waarvan de uitsparingen en/of uitstulpingen zich minstens in de doorzichtige of doorschijnende laag uitstrekken.Preferably, with the aforementioned curing, a relief is realized whose recesses and / or bulges extend at least in the transparent or translucent layer.

Bij voorkeur bedraagt het restvochtgehalte van de voornoemde watergebaseerde twee componenten lak en/of de bedrukking en/of de overige lagen van de toplaag minder dan 11%, en beter nog minder dan 9% bij de start van het verpersen, met andere woorden op het moment dat de stapel van minstens het substraat, de eerste en de tweede materiaallaag en de voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag de persinrichting binnengaan. Hiertoe kan de voornoemde stapel voorafgaandelijk aan de persbewerking gedroogd worden aan warme lucht en/of met behulp van infraroodstralers.Preferably, the residual moisture content of the aforementioned water-based two-component lacquer and / or the printing and / or the other layers of the top layer is less than 11%, and more preferably less than 9% at the start of the pressing, in other words on the pressing moment when the stack of at least the substrate, the first and the second material layer and the above-mentioned transparent or translucent layer enter the pressing device. To this end, the aforementioned stack can be dried prior to the pressing operation in hot air and / or with the aid of infrared heaters.

De combinatie van een bedrukkingslaag op basis van gepigmenteerde inkten en een melamine gebaseerde afwerkingslaag is bijzonder interessant, vermits op deze manier een stabiele bedrukking, met name bijvoorbeeld onder invloed van zonlicht, kan worden bereikt in combinatie met een harde oppervlaktelaag. Bovendien is het mogelijk fijne structuren of reliëf aan te brengen in een thermohardende laag zoals in een melaminelaag aan de hand van een persbewerking, zoals met verwarmde matrijzen of persplaten. Bij voorkeur wordt hiervoor een discontinue persinrichting zoals een zogenaamde kurztaktpers aangewend. De uitvinders hebben vastgesteld dat het aanwenden van drukken gelegen tussen 30 en 60 bar, en temperaturen tussen 120 en 230°C geen problemen opleveren voor een bedrukking op basis van watergebaseerde gepigmenteerde inkten en een goede uitharding van de toplaag met zich mee kan brengen. Eventueel kan gebruik gemaakt worden van katalysatoren of harders om de temperatuur voor het uitharden van de thermisch uithardende afwerkingslaag te beperken. Bij voorkeur is het thermisch uithardende materiaal van de afwerkingslaag reeds aan een gedeeltelijke droogbewerking onderworpen alvorens de persbewerking wordt uitgevoerd, waarbij de finale uitharding dan grotendeels of volledig in de persinrichting wordt bereikt. Het is duidelijk dat volgens dit praktisch voorbeeld ook een ander polycondensatiehars kan worden aangewend dan het hier vermelde melaminehars. Verder is het duidelijk dat in de plaats van een afwerkingslaag die een dragervel, zoals een papiervel, omvat, ook gewerkt kan worden met een vloeibaar aangebrachte afwerkingslaag, die bijvoorbeeld gedeeltelijk is uitgehard aan de hand van een droogoven, alvorens de finale uitharding voor het grootste gedeelte of volledig in de persinrichting wordt bereikt. Bij voorkeur is de afwerkingslaag van dit tweede praktische voorbeeld voorzien van harde partikels, zoals van aluminiumoxide, bij voorkeur met een gemiddelde korrelgrootte gelegen tussen 30 en 100 micrometer. De hoeveelheid aluminiumoxidepartikels bedraagt bij voorkeur tussen 20 en 35 gram per vierkante meter.The combination of a printing layer based on pigmented inks and a melamine-based finishing layer is particularly interesting, since in this way a stable printing, in particular for example under the influence of sunlight, can be achieved in combination with a hard surface layer. Moreover, it is possible to provide fine structures or relief in a thermosetting layer such as in a melamine layer on the basis of a pressing operation, such as with heated molds or pressing plates. Preferably a discontinuous pressing device such as a so-called cork-stroke press is used for this purpose. The inventors have found that the application of pressures between 30 and 60 bar and temperatures between 120 and 230 ° C do not present any problems for printing on the basis of water-based pigmented inks and can entail a good curing of the top layer. Optionally, use can be made of catalysts or curing agents to limit the temperature for curing the thermally curing finishing layer. Preferably, the thermally curing material of the finishing layer is already subjected to a partial drying operation before the pressing operation is carried out, whereby the final curing is then largely or completely achieved in the pressing device. It is clear that according to this practical example, a different polycondensation resin can also be used than the melamine resin mentioned here. Furthermore, it is clear that instead of a finishing layer comprising a carrier sheet, such as a paper sheet, it is also possible to work with a liquid applied finishing layer, which is for example partially cured on the basis of a drying oven, before the final curing for the largest curing part or completely in the pressing device. The finishing layer of this second practical example is preferably provided with hard particles, such as with aluminum oxide, preferably with an average grain size between 30 and 100 micrometers. The amount of alumina particles is preferably between 20 and 35 grams per square meter.

Voorbeelden van thermohardende harsen zijn ureumformaldehyde, melamine, melamineformaldehyde, methaan difenyl diisocyanaat, fenolformaldehyde, resorcinolformaldehyde en resorcinephenolformaldehyde.Examples of thermosetting resins are urea formaldehyde, melamine, melamine formaldehyde, methane diphenyl diisocyanate, phenol formaldehyde, resorcinol formaldehyde and resorcinephenol formaldehyde.

Bij voorkeur wordt de bedrukking uitgevoerd aan de hand van een digitale druktechniek, zoals aan de hand van één of meerdere inktjetdrukkoppen. Hierbij kan zowel voor een zogenaamde single-pass drukinrichting worden gekozen als voor een zogenaamde multi-pass drukinrichting.The printing is preferably carried out on the basis of a digital printing technique, such as on the basis of one or more ink-jet printing heads. Here, it is possible to opt for both a so-called single-pass printing device and a so-called multi-pass printing device.

Bij voorkeur is de voornoemde grondlaag vrij van dragervellen, zoals vrij van papiervellen. Bij voorkeur is de volledige bekomen toplaag van de panelen vrij van dergelijke dragervellen of papiervellen. Het is echter niet uitgesloten dat de 2K primer van de uitvinding zou worden aangebracht op een reeds op het substraat aanwezig papiervel. In dergelijk geval betreft het bij voorkeur een kleurloze watergebaseerde lak, dus zonder pigment. Zo bijvoorbeeld kan de watergebaseerde lak van de uitvinding op een papiervel worden aangebracht dat voorafgaandelijk met het substraat is verlijmd aan de hand van een thermohardende lijm, zoals met een ureumformaldehyde- of fenolformaldehydelijm.Preferably, the aforementioned primer layer is free of carrier sheets, such as free of paper sheets. Preferably, the fully obtained top layer of the panels is free of such carrier sheets or paper sheets. However, it is not excluded that the 2K primer of the invention would be applied to a paper sheet already present on the substrate. In such a case it is preferably a colorless water-based lacquer, i.e. without pigment. For example, the water-based lacquer of the invention can be applied to a paper sheet that has previously been glued to the substrate by means of a thermosetting glue, such as with a urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde glue.

Bij voorkeur voorziet de werkwijze van de uitvinding in één of meerdere grondlagen die zich onder de bedrukking bevinden en in één of meerdere doorzichtige of doorschijnende afwerkingslagen die zich boven de bedrukking bevinden. De grondlaag van de uitvinding, die de watergebaseerde 2K lak omvat, kan uiteraard uit meerdere materiaallagen bestaan, waarvan dan minstens één de voornoemde watergebaseerde 2K lak omvat.The method of the invention preferably provides one or more base layers that are under the printing and one or more transparent or translucent finishing layers that are above the printing. The primer layer of the invention, which comprises the water-based 2K lacquer, can of course consist of several material layers, at least one of which then comprises the aforementioned water-based 2K lacquer.

Het aanbrengen van voornoemde grondlagen, bedrukking en/of afwerkingslagen kan geschieden met één of meerdere tussenliggende drogingsbewerkingen, schuurbewerkingen of borstelbewerkingen.The application of the aforementioned base layers, printing and / or finishing layers can be effected with one or more intermediate drying operations, sanding operations or brushing operations.

Het is duidelijk dat de voornoemde doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag op zich kan zijn opgebouwd uit meerdere afwerkingslagen.It is clear that the aforementioned transparent or translucent plastic layer can per se be composed of several finishing layers.

Volgens de werkwijze van de uitvinding kan het inbedden van harde partikels in de afwerkingslagen, namelijk in de doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag, op verschillende wijzen gebeuren. Zo bijvoorbeeld kunnen zij in het materiaal van de betreffende afwerkingslaag worden gemengd, alvorens deze op het substraat wordt aangebracht. Volgens een ander voorbeeld worden zij op en/of in de reeds op het paneel aangebrachte, bij voorkeur nog vochtige, betreffende afwerkingslaag aangebracht door middel van bijvoorbeeld een strooi-inrichting. Op gelijkaardige wijzen kunnen ook andere bestanddelen in de grondlagen en/of afwerkingslagen worden ingebed, zoals bijvoorbeeld cellulosevezels of pigmenten van eender welk type.According to the method of the invention, the embedding of hard particles in the finishing layers, namely in the transparent or translucent plastic layer, can take place in various ways. For example, they can be mixed in the material of the relevant finishing layer before it is applied to the substrate. According to another example, they are applied to and / or in the finishing layer that is already applied to the panel, preferably still moist, by means of, for example, a spreading device. Similarly, other components can also be embedded in the primer layers and / or finishing layers, such as, for example, cellulose fibers or pigments of any type.

Het is duidelijk dat voor het aanbrengen van de watergebaseerde 2K lak of de componenten daarvan alle op zich gekende technieken kunnen worden toegepast, zoals opbrengtechnieken die gebruik maken van walsen, spuitinrichtingen, sproei-inrichtingen, strooi-inrichtingen, opstrijkinrichtingen en dergelijke meer.It is clear that for applying the water-based 2K lacquer or its components, all known techniques can be applied, such as application techniques that use rollers, sprayers, sprayers, spreaders, ironing devices and the like.

Het is duidelijk dat de uitvinding verder nog betrekking heeft op panelen die aan de hand van de werkwijze van de uitvinding zijn bekomen.It is clear that the invention furthermore relates to panels obtained by means of the method of the invention.

Bij voorkeur betreft de bedrukking een bedrukking aangebracht door middel van een digitale drukinrichting, zoals een inkjetprinter. Door het feit dat de bedrukking digitaal en rechtstreeks op het substraat, is uitgevoerd, is het motief aanstuurbaar en vrijwel niet of niet onderhevig aan rek of krimp na het aanbrengen ervan.The printing preferably relates to a printing made by means of a digital printing device, such as an inkjet printer. Due to the fact that the printing is carried out digitally and directly on the substrate, the motif is controllable and virtually not or not subject to stretching or shrinking after its application.

Bij voorkeur worden voor het uitvoeren van de bedrukking watergebaseerde gepigmenteerde inkten toegepast. In dergelijk geval vindt de droging van de inkten bij voorkeur plaats door middel van infraroodstraling. Bij voorkeur worden inkten van minstens vier verschillende kleuren toegepast, zoals de basiskleuren cyaan, magenta, geel en zwart. Bij voorkeur omvat de toegepaste drukinrichting minstens één inktjetdrukkop per kleur. Eventueel kan het aantal kleuren worden uitgebreid naar meer dan vier. Bij voorkeur wordt beperkt tot een maximum van tien verschillende kleuren. Idealiter worden 6 of 8 verschillende kleuren toegepast. De betreffende inktjetdrukkoppen kunnen van het single pass type of van het multiple pass type zijn. Verder is het duidelijk dat het niet is uitgesloten dat de aangewende inkten UV inkten kunnen zijn. Bij UV-inkten ontstaan ook problemen met vocht in de afwerkingslagen wanneer deze zijn opgebouwd uit thermohardend hars, zoals op basis van melamine of melamineformaldehydehars.Water-based pigmented inks are preferably used for carrying out the printing. In such a case, the drying of the inks preferably takes place by means of infrared radiation. Preferably inks of at least four different colors are used, such as the basic colors cyan, magenta, yellow and black. Preferably, the printing device used comprises at least one ink jet printing head per color. The number of colors can possibly be expanded to more than four. Preferably, a maximum of ten different colors is limited. Ideally, 6 or 8 different colors are used. The inkjet print heads concerned may be of the single pass type or of the multiple pass type. Furthermore, it is clear that it is not excluded that the inks used may be UV inks. UV inks also cause problems with moisture in the finishing layers when they are composed of thermosetting resin, such as based on melamine or melamine formaldehyde resin.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch enkele stappen weergeeft van een werkwijze met de kenmerken van onder andere het eerste aspect van de uitvinding; figuur 2 in dwarsdoorsnede en op grotere schaal een zicht weergeeft volgens de op figuur 1 weergegeven lijn ll-ll; figuur 3 een paneel, meer speciaal een vloerpaneel, weergeeft met de kenmerken van de uitvinding; en figuur 4 in dwarsdoorsnede en op grotere schaal een zicht weergeeft volgens de op figuur 3 weergegeven lijn IV-IV.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically shows some steps of a method with the features of among other things the first aspect of the invention; figure 2 represents a view in cross-section and on a larger scale according to the line II-II shown in figure 1; figure 3 represents a panel, more particularly a floor panel, with the features of the invention; and figure 4 represents a view in cross-section and on a larger scale according to the line IV-IV shown in figure 3.

Figuur 1 geeft enkele stappen S1-S7 weer uit een werkwijze voor het vervaardigen van panelen of platen 1, met de kenmerken van de huidige uitvinding. Het gaat hierbij om een werkwijze voor het vervaardigen van panelen of platen 1 van het type dat minstens is opgebouwd uit een substraat 2 en een op dit substraat 2 aangebrachte toplaag 3 met een gedrukt decor 4. In het voorbeeld van figuur 1 wordt specifiek een werkwijze geïllustreerd voor het vervaardigen van vloerpanelen 5 met een houtgebaseerd substraat 2, zoals met een substraat 2 op basis van MDF of HDF. Voor de vakman is het duidelijk hoe een gelijkaardige werkwijze voor het vervaardigen van andere panelen, zoals plafondpanelen of meubelpanelen kan worden bekomen.Figure 1 shows some steps S1-S7 from a method for manufacturing panels or plates 1, with the features of the present invention. This is a method for manufacturing panels or plates 1 of the type that is at least composed of a substrate 2 and a top layer 3 applied to this substrate 2 with a printed decor 4. In the example of Fig. 1, a method is specifically illustrated for manufacturing floor panels 5 with a wood-based substrate 2, such as with a substrate 2 based on MDF or HDF. It is clear to a person skilled in the art how a similar method for manufacturing other panels, such as ceiling panels or furniture panels, can be obtained.

Voor de vervaardiging wordt uitgegaan van grotere platen 1 waaruit in een hier niet weergegeven opdeelstap meerdere van voornoemde panelen 5 kunnen worden gevormd. Bij voorkeur bestaat de grotere plaat 1 uit MDF of HDF met een geschuurd oppervlak. De grotere plaat is bij voorkeur minstens met een korrel P180 geschuurd. Bij voorkeur is de grotere plaat achtereenvolgens met korrel P150, P180 en P220 geschuurd. De schuuroperatie wordt aangewend voor het instellen van de dikte van de plaat en voor het bekomen van een glad oppervlak. In het voorbeeld van de werkwijze uit figuur 1 wordt aan het oppervlak van de grotere plaat 1 in een eerste stap S1 een materiaallaag 6 met een watergebaseerde primer 7 opgebracht. Deze stap is optioneel. De hoeveelheid opgebrachte primer 7 kan hierbij variëren tussen 5 en 20 gram per vierkante meter, waarbij 10 gram per vierkante meter een gepaste waarde is. In het voorbeeld wordt de primer met behulp van een wals 8 over het volledige te bedrukken oppervlak van de plaat 1 aangebracht.For the production, larger plates 1 are assumed from which a plurality of the aforementioned panels 5 can be formed in a dividing step not shown here. Preferably, the larger plate 1 consists of MDF or HDF with a sanded surface. The larger plate is preferably sanded with at least a grain of P180. The larger plate is preferably sanded successively with grit P150, P180 and P220. The sanding operation is used to adjust the thickness of the plate and to obtain a smooth surface. In the example of the method from Figure 1, a material layer 6 with a water-based primer 7 is applied to the surface of the larger plate 1 in a first step S1. This step is optional. The amount of primer 7 applied can herein vary between 5 and 20 grams per square meter, with 10 grams per square meter being an appropriate value. In the example, the primer is applied over the entire surface of the plate 1 to be printed by means of a roller 8.

In het voorbeeld wordt in een tweede stap S2 nog minstens een tweede materiaallaag 9 op het oppervlak van de grotere plaat 1 aangebracht. Het betreft hierbij een grondlaag 9 van een hoofdzakelijk uniforme kleur die door middel van minstens een wals 10 wordt aangebracht. Het is deze laag die volgens de uitvinding een watergebaseerde twee componenten lak omvat. In dit geval betreft het een watergebaseerde twee componenten lak die als eerste component een amine-, hydroxy- of carboxyfunctioneel acrylaat copolymeer omvat en als tweede component een alifatisch isocyanaat omvat, namelijk HDI omvat.In the example, in a second step S2, at least a second material layer 9 is applied to the surface of the larger plate 1. This concerns a base layer 9 of a substantially uniform color which is applied by means of at least one roller 10. It is this layer which according to the invention comprises a water-based two-component lacquer. In this case it concerns a water-based two-component lacquer which comprises an amine, hydroxy or carboxy-functional acrylate copolymer as the first component and which comprises an aliphatic isocyanate, namely HDI, as the second component.

Het is duidelijk dat in het voorbeeld van figuur 1 zowel de voornoemde eerste materiaallaag 6 als de voornoemde tweede materiaallaag 9 in vloeibare vorm worden aangebracht. Tevens kunnen zij in meerdere deellagen worden aangebracht, die al dan niet tussenin worden gedroogd en/of geschuurd.It is clear that in the example of figure 1 both the aforementioned first material layer 6 and the aforementioned second material layer 9 are applied in liquid form. They can also be applied in several partial layers, which may or may not be dried and / or sanded in between.

Uiteraard kunnen de materiaallagen 6-9 van de eerste stap S1 en de tweede stap S2 op eender welke wijze worden aangebracht. Bij voorkeur worden zij aan de hand van één of meerdere walsen aangebracht. De watergebaseerde twee componenten lak van de uitvinding kan bijvoorbeeld aan de hand van een walsinrichting met één wals worden aangebracht, waarbij deze wals bij voorkeur in meeloop met het substraat draait of aan de hand van een walsinrichting met twee walsen met onderling tegengestelde draaizin, waarbij de in doorlooprichting tweede wals dan bij voorkeur in tegenloop van het substraat draait. Aan de hand van deze laatste walsinrichting, ook gekend als spachtelinrichting, kunnen bijzonder gladde oppervlakken worden bereikt en uiteindelijk een betere drukkwaliteit.Of course, the material layers 6-9 of the first step S1 and the second step S2 can be applied in any way. They are preferably applied on the basis of one or more rollers. The water-based two-component lacquer of the invention can be applied, for example, on the basis of a roller with a single roller, said roller preferably running in parallel with the substrate or on the basis of a roller with two rollers with mutually opposite directions of rotation, the second roller then runs preferably in counter-direction to the substrate. On the basis of this last rolling device, also known as a spindle device, particularly smooth surfaces can be achieved and ultimately a better printing quality.

Bij voorkeur wordt de aangebrachte tweede materiaallaag 9 gedroogd, bijvoorbeeld aan warme lucht met een temperatuur van 40° tot 90°, bij voorkeur gedurende 15 tot 120 secondes.The applied second material layer 9 is preferably dried, for example in warm air with a temperature of 40 ° to 90 °, preferably for 15 to 120 seconds.

Bij voorkeur wordt de voornoemde tweede materiaallaag 9 in opeenvolgende deellagen aangebracht, waarbij volgend schema als voorbeeld kan dienen: - aanbrengen van 25 gram per vierkante meter van een wit of geel gepigmenteerde watergebaseerde twee componenten lak; - drogen van de aangebrachte deellaag aan de hand van warme lucht met een temperatuur van 60°C gedurende 25 à 50 secondes; - twee maal herhalen van de voorgaande twee stappen, zodat in totaal een lakopdracht van 75 gram per vierkante meter wordt bereikt; - optioneel aanbrengen van een transparante watergebaseerde twee componenten lak en/of aanbrengen van 2 tot 20 gram per vierkante meter van een inkjetcoating.The aforementioned second material layer 9 is preferably applied in successive sub-layers, the following scheme serving as an example: - applying 25 grams per square meter of a white or yellow pigmented water-based two-component lacquer; - drying the applied sublayer using hot air with a temperature of 60 ° C for 25 to 50 seconds; - repeating the previous two steps twice, so that a total paint job of 75 grams per square meter is achieved; - optionally applying a transparent water-based two-component paint and / or applying 2 to 20 grams per square meter of an inkjet coating.

In een derde bewerkingsstap S3 wordt een materiaallaag 11 aangebracht onder de vorm van een bedrukking 12 die rechtstreeks op het substraatmateriaal 2 wordt uitgevoerd. Deze bedrukking 12 vormt minstens een gedeelte van het gedrukte decor 4 van de uiteindelijke panelen 5.In a third processing step S3, a material layer 11 is applied in the form of a print 12 which is directly applied to the substrate material 2. This printing 12 forms at least a part of the printed decor 4 of the final panels 5.

Voorafgaandelijk aan de bedrukking 12 van bewerkingsstap S3 kan eventueel een verwarming van de gelakte grotere plaat 1 worden uitgevoerd, bij voorkeur aan de hand van één of meerdere infraroodstralers.Prior to the printing 12 of processing step S3, optionally a heating of the lacquered larger plate 1 can be carried out, preferably on the basis of one or more infrared radiators.

De weergegeven bedrukking 12 betreft een bedrukking met een houtpatroon. Zoals weergegeven is het mogelijk dat de voornoemde grondlaag 9 het uitzicht van het paneel 5 of de plaat 1 mee bepaalt. In het voorbeeld wordt de bedrukking 12 uitgevoerd aan de hand van een digitale drukinrichting 13, zoals aan de hand van een inktjetdrukinrichting. In het voorbeeld omvat de drukinrichting 13 minstens vier inkjetdrukkoppen 14. Elk van de vier weergegeven inkjetdrukkoppen 14 is hier verantwoordelijk voor het aanbrengen van inkt van een specifieke kleur, waardoor een meerkleurendruk kan worden bekomen. Bij voorkeur is de inkjetdrukinrichting 13 van het zogenaamde multi-pass principe, waarbij een bepaalde drukkop 14 meerdere keren over het te bedrukken oppervlak van de plaat 1 beweegt. Tijdens een dergelijke pas wordt het betreffende substraat 2 of de betreffende plaat 1 bij voorkeur stil gehouden. Tussen twee passen door kunnen de drukkoppen 14 en/of het substraat 2 of de plaat 1 worden bewogen met de bedoeling in een volgende pas een ander gedeelte van het oppervlak van de plaat 1 te bedrukken. Deze beweging kan vergelijkbaar, gelijk of kleiner zijn dan de afstand tussen twee punten van het bedrukkingsgedeelte aangebracht in een vorige pas. Op deze manier kan worden bekomen dat de bedrukkingspunten van het nog uit te voeren bedrukkingsgedeelte in de volgende pas tussenin de bedrukkingspunten van het bedrukkingsgedeelte van één of meer voorgaande passen worden aangebracht. Het is uiteraard niet uitgesloten dat zou worden gewerkt met stilstaande drukkoppen en/of met het zogenaamde single-pass principe, waarbij een betreffend substraat 2 of een betreffende plaat 1 in één beweging van een bedrukking 12 wordt voorzien. Voor een nadere beschrijving van het single-pass principe wordt verwezen naar het EP 1 872 959. Er wordt opgemerkt dat in een drukinrichting van het single-pass type de plaat kan stilliggen, bijvoorbeeld op een vaccuümtafel, terwijl een shuttle met drukkoppen over de plaat beweegt en deze in één enkele beweging bedrukt, of andersom, namelijk dat de drukkoppen stilstaan en dat de plaat in één enkele beweging onder de drukkoppen beweegt en bedrukt wordt.The printing 12 shown relates to a printing with a wood pattern. As shown, it is possible that the aforementioned base layer 9 co-determines the appearance of the panel 5 or the plate 1. In the example, the printing 12 is carried out on the basis of a digital printing device 13, such as on the basis of an ink jet printing device. In the example, the printing device 13 comprises at least four ink-jet printing heads 14. Each of the four ink-jet printing heads 14 shown here is responsible for applying ink of a specific color, whereby a multi-color printing can be obtained. The inkjet printing device 13 is preferably of the so-called multi-pass principle, wherein a specific printing head 14 moves several times over the surface of the plate 1 to be printed. During such a pass, the relevant substrate 2 or the relevant plate 1 is preferably kept still. In between two passes, the print heads 14 and / or the substrate 2 or the plate 1 can be moved with the intention of printing another part of the surface of the plate 1 in a subsequent pass. This movement can be comparable, equal or smaller than the distance between two points of the printing part made in a previous pass. In this way it can be achieved that the printing points of the printing part still to be executed are arranged in the following pass between the printing points of the printing part of one or more preceding ones. It is, of course, not excluded that one would work with stationary printing heads and / or with the so-called single-pass principle, wherein a respective substrate 2 or a relevant plate 1 is provided with a printing 12 in one movement. For a further description of the single-pass principle, reference is made to EP 1 872 959. It is noted that in a single-pass type printing device the plate can be stationary, for example on a vacuum table, while a shuttle with print heads over the plate and prints it in a single movement, or vice versa, namely that the print heads are stationary and that the plate moves and is printed in a single movement under the print heads.

In het weergegeven voorbeeld wordt de bedrukking 12 uitgevoerd aan de hand van watergebaseerde gepigmenteerde inkten, welke in dit geval in een afzonderlijke stap S4 minstens gedeeltelijk worden gedroogd en/of uitgehard met behulp van één of meerdere infraroodstralers 15. Dergelijke lichtbron kan eventueel geïntegreerd zijn in de drukinrichting 13 of aan één of meerdere van de drukkoppen 14. Aan de hand van een dergelijke uitvoering kan de stap S4 nagenoeg gelijktijdig met de stap S3 worden uitgevoerd. Het is volgens de uitvinding uiteraard niet uitgesloten dat zou worden gewerkt met UV inkten, waarbij enige drogingsbewerking dan bij voorkeur door middel van een UV stralingsbron plaatsvindt.In the example shown, the printing 12 is carried out on the basis of water-based pigmented inks, which in this case are at least partially dried and / or cured in a separate step S4 with the aid of one or more infrared emitters 15. Such a light source may optionally be integrated in the printing device 13 or one or more of the printing heads 14. On the basis of such an embodiment, the step S4 can be carried out almost simultaneously with the step S3. According to the invention, it is of course not inconceivable that UV inks would be used, in which case some drying operation preferably takes place by means of a UV radiation source.

In een vijfde bewerkingsstap S5 wordt een doorschijnende of doorzichtige kunststoflaag 16 aangebracht die zich in het uiteindelijke vloerpaneel 5 boven de materiaallaag 11 die middels een bedrukking 12 is aangebracht zal bevinden. In het voorbeeld bestaat de betreffende kunststoflaag 16 uit twee afzonderlijk opgedragen materiaallagen 16A-16B, beide hoofdzakelijk bestaand uit melaminegebaseerd thermohardend hars. Het opbrengen zelf gebeurt in het voorbeeld aan de hand van walsen 10. Andere opbrengtechnieken zijn uiteraard niet uitgesloten. Zoals weergegeven in streeplijn 17 kan eventueel een drogingsoperatie of een uithardingsoperatie worden toegepast op deze eerste materiaallaag 16A. Een uitharding van melamine kan bijvoorbeeld geschieden door het inmengen of aanbrengen van een geschikte harder.In a fifth processing step S5, a translucent or transparent plastic layer 16 is provided which will be located in the final floor panel 5 above the material layer 11 which is provided by means of a printing 12. In the example, the respective plastic layer 16 consists of two separately applied material layers 16A-16B, both mainly consisting of melamine-based thermosetting resin. In the example, the application itself takes place on the basis of rollers 10. Other application techniques are of course not excluded. As shown in dashed line 17, optionally a drying operation or a curing operation can be applied to this first material layer 16A. Melamine can be cured, for example, by mixing in or applying a suitable hardener.

Volgens een niet weergegeven voorbeeld kan de doorschijnende of doorzichtige kunststoflaag 16 hoofdzakelijk bestaan uit een met thermohardend hars voorzien dragervel, bij voorkeur een met dit hars geïmpregneerd papiervel, dat op het bedrukte substraat 2 wordt aangebracht.According to an example not shown, the translucent or transparent plastic layer 16 may essentially consist of a carrier sheet provided with thermosetting resin, preferably a paper sheet impregnated with this resin, which is applied to the printed substrate 2.

Andere technieken voor het opbrengen van de materiaallagen 6-9-16 van de eerste, tweede en/of vijfde stap zijn bijvoorbeeld technieken die gebruik maken van sproei- of spuitinrichtingen of aanbrengtechnieken die gebruik maken van onderdruk.Other techniques for applying the material layers 6-9-16 of the first, second and / or fifth step are, for example, techniques that use spraying or spraying devices or application techniques that use underpressure.

In een zesde bewerkingsstap S6 worden in het voorbeeld harde partikels 18 op de nog vochtige, of natte kunststoflaag 16 aangebracht, in dit geval middels een strooi-inrichting 19. Dergelijke strooi-inrichtingen 19 zijn op zich bekend bijvoorbeeld uit het GB 1,003,597 of het GB 1,035,256. Hierbij worden de harde partikels 19 vanuit een recipiënt 20 op een wals 10, zoals een rasterwals, gelegd, vanwaar zij dan weer worden verwijderd middels een borstel 21. In dit geval is een ronddraaiende borstel weergegeven, er kan evenwel ook gebruik gemaakt worden van een heen-en-weergaande borstel. Voor de harde partikels 18 kan gebruik gemaakt worden van aluminiumoxidepartikels met een gemiddelde partikelgrootte van minder dan 200 pm.In a sixth processing step S6, in the example, hard particles 18 are applied to the still wet or wet plastic layer 16, in this case by means of a spreading device 19. Such spreading devices 19 are known per se, for example from GB 1,003,597 or GB 1,035,256. Hereby the hard particles 19 are placed from a container 20 onto a roller 10, such as a screen roller, from where they are then removed again by means of a brush 21. In this case a rotating brush is shown, however use can also be made of a rotating brush reciprocating brush. For the hard particles 18, use can be made of aluminum oxide particles with an average particle size of less than 200 µm.

Het is mogelijk dat na de voornoemde zesde bewerkingsstap S6 deelstap S5B en eventueel de zesde stap S6 nog één of meerdere malen worden herhaald, al dan niet mits tussenliggende droogoperaties. In dergelijk geval is het mogelijk dat de gemiddelde partikelgrootte van de harde partikels 18 kleiner wordt gekozen naarmate zij worden aangebracht in een dichter bij het uiteindelijk oppervlak gelegen laag.It is possible that after the aforementioned sixth processing step S6, sub-step S5B and possibly the sixth step S6 are repeated one or more times, with or without intermediate drying operations. In such a case, it is possible that the average particle size of the hard particles 18 is chosen to be smaller as they are applied in a layer closer to the final surface.

Het is duidelijk dat dergelijke afzonderlijke zesde stap S6 optioneel is. Er kan namelijk gewerkt worden zonder harde partikels 18, of met technieken waarbij de harde partikels 18 vermengd zijn in het materiaal dat in deelstappen S5A en/of S5B wordt aangebracht. In het geval in stap S5 gebruik gemaakt wordt van een dragervel, kunnen de harde partikels 18 eveneens op of in dit dragervel worden voorzien, voorafgaandelijk aan het opbrengen ervan op het substraat.It is clear that such individual sixth step S6 is optional. Namely, it is possible to work without hard particles 18, or with techniques in which the hard particles 18 are mixed in the material which is applied in sub-steps S5A and / or S5B. If a carrier sheet is used in step S5, the hard particles 18 can also be provided on or in this carrier sheet prior to being applied to the substrate.

Het is mogelijk dat aan de onderzijde 22 van het substraat 2 of de plaat 1 één of meerdere van bovenvermelde lagen en/of andere lagen worden aangebracht. Bij voorkeur wordt minstens één materiaallaag 23 aangebracht die een water en/of dampdichtende werking realiseert aan de onderzijde 22 van de plaat 1 of de panelen 5 die hieruit worden bekomen.It is possible that one or more of the above-mentioned layers and / or other layers are applied to the underside 22 of the substrate 2 or the plate 1. Preferably, at least one material layer 23 is applied which realizes a water and / or vapor-sealing action on the underside 22 of the plate 1 or the panels 5 that are obtained therefrom.

In een zevende bewerkingsstap S7 wordt het van de materiaallagen 6-9-11-16-23 voorziene substraat 2 in een verwarmde persinrichting 24 gebracht, alwaar het tussen perselementen 25 wordt verperst. In dit geval is schematisch een korte cycluspers weergegeven. Er kan evenwel ook gebruik gemaakt worden van een continue persinrichting, waarbij bandvormige perselementen worden toegepast in de plaats van plaatvormige perselementen 25, zoals hier weergegeven. Tijdens de persbewerking S7 vindt minstens gedeeltelijk de uitharding van het thermisch uithardendehars plaats. Bij de polycondensatie van dergelijk hars ontstaat water als bijproduct. Bij voorkeur wordt een perstemperatuur van 160 tot 220°C toegepast gedurende 15 tot 45 secondes en een druk van 25 tot 50 kg per vierkante centimeter (25 tot 50 bar). Een goede waarde die door de uitvinder is vastgesteld is een temperatuur van 180°C-195°C gedurende 30 à 45 secondes bij een druk van 40 bar.In a seventh processing step S7, the substrate 2 provided with the material layers 6-9-11-16-23 is introduced into a heated pressing device 24, where it is pressed between pressing elements 25. In this case a short cycle press is shown schematically. However, it is also possible to use a continuous pressing device, in which band-shaped pressing elements are used instead of plate-shaped pressing elements, as shown here. During the pressing operation S7, the curing of the thermal curing resin takes place at least partially. Water is produced as a by-product during the polycondensation of such a resin. Preferably a pressing temperature of 160 to 220 ° C is applied for 15 to 45 seconds and a pressure of 25 to 50 kg per square centimeter (25 to 50 bar). A good value determined by the inventor is a temperature of 180 ° C-195 ° C for 30 to 45 seconds at a pressure of 40 bar.

Bij voorkeur bedraagt het restvochtgehalte van de voornoemde watergebaseerde twee componenten lak 9 en/of de bedrukking 12 en/of de overige lagen 16-23 van de toplaag 3 minder dan 11%, en beter nog minder dan 9% bij de start van de bewerkingsstap S7, met andere woorden op het moment dat de stapel van minstens het substraat 2, de eerste en de tweede materiaallaag 9-11 en de voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag 16 de persinrichting 24 binnengaan. Hiertoe kan de voornoemde stapel voorafgaandelijk aan de persbewerking gedroogd worden aan warme lucht en/of met behulp van infraroodstralers, doch zulks is hier niet weergegeven.Preferably, the residual moisture content of the aforementioned water-based two-component lacquer 9 and / or the printing 12 and / or the remaining layers 16-23 of the top layer 3 is less than 11%, and more preferably less than 9% at the start of the processing step S7, in other words at the moment that the stack of at least the substrate 2, the first and the second material layer 9-11 and the aforementioned transparent or translucent layer 16 enter the pressing device 24. To this end, the aforementioned stack can be dried prior to the pressing operation in hot air and / or with the aid of infrared heaters, but this is not shown here.

Figuur 2 geeft het resultaat van een dergelijke persbewerking S6 weer. Er is duidelijk weergegeven dat in het oppervlak van de plaat 1, meer speciaal in de materiaallagen 6-9-11-16 die erop zijn aangebracht, een reliëf 26 kan zijn gerealiseerd. Dit kan bijvoorbeeld doordat één of beide perselementen 25 uit figuur 1 gestructureerd zijn uitgevoerd en deze structuur tijdens de persbewerking S6 in het oppervlak van de plaat 1 of de aldaar aangebrachte materiaallagen 6-9-11-16 persen. Bij voorkeur betreft het een reliëf 26 waarvan de uitsparingen en/of uitstulpingen overeenstemmen met de bedrukking 12. Zoals weergegeven kunnen de indrukkingen 27 gerealiseerd aan de hand van het perselement zich manifesteren in één of meerdere van de op de plaat 1 aangebrachte materiaallagen 6-9-11-16. Bij voorkeur is het substraat 2 zelf niet vervormd, al is dit niet uitgesloten. Het is uiteraard ook niet uitgesloten dat minstens de bedrukking 12 onvervormd blijft, en de indrukkingen 27 zich dus louter of hoofdzakelijk manifesteren in één of meerdere van de materiaallagen 16, of afwerkingslagen, die boven de bedrukking 12 zijn aangebracht.Figure 2 shows the result of such a pressing operation S6. It is clearly shown that a relief 26 can be realized in the surface of the plate 1, more particularly in the material layers 6-9-11-16 which are provided thereon. This is possible, for example, because one or both pressing elements 25 of Fig. 1 are structured and pressed during the pressing operation S6 into the surface of the plate 1 or the material layers 6-9-11-16 applied there. It is preferably a relief 26, the recesses and / or protuberances of which correspond to the printing 12. As shown, the indentations 27 realized on the basis of the pressing element can manifest in one or more of the material layers 6-9 applied to the plate 1 -11-16. Preferably, the substrate 2 itself is not deformed, although this is not excluded. It is of course also not excluded that at least the printing 12 remains undeformed, and the indentations 27 thus manifest themselves purely or mainly in one or more of the material layers 16, or finishing layers, which are arranged above the printing 12.

Het is duidelijk dat het voor de werkwijze van de uitvinding niet noodzakelijk is dat alle in figuur 1 weergegeven stappen S1-S7 worden toegepast. Het wezenlijke van de werkwijze van de uitvinding bestaat er immers in dat in minstens één materiaallaag 9 onder de bedrukking 12 een watergebaseerde twee componenten lak wordt aangewend.It is clear that for the method of the invention it is not necessary that all steps S1-S7 shown in Figure 1 are applied. After all, the essence of the method of the invention consists in that a water-based two-component lacquer is applied in at least one material layer 9 under the printing 12.

Tevens is het duidelijk dat ook nog andere lagen dan diegene die geïllustreerd zijn aan de hand van figuur 1 kunnen worden toegepast en dat voor het aanbrengen van de verschillende materiaallagen 6-9-11-16-23 ook andere technieken kunnen worden toegepast.It is also clear that layers other than those illustrated with reference to Figure 1 can also be used and that different techniques can be applied for applying the different material layers 6-9-11-16-23.

Zoals voornoemd kunnen de grotere platen 1 in een verder niet weergegeven opdeelstap worden opgedeeld in meerdere kleinere panelen 5 die nagenoeg de afmetingen van de uiteindelijke panelen 15 vertonen. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren aan de hand van een veelbladzaag.As aforementioned, the larger plates 1 can be divided into a further smaller dividing step into several smaller panels 5 which have substantially the dimensions of the final panels 15. This can be done, for example, using a multi-blade saw.

Figuur 3 geeft weer dat de bekomen rechthoekige panelen 5 eventueel aan minstens twee tegenovereenliggende randen 28-29, en in dit geval aan beide paren van tegenovereenliggende randen 28-29-30-31, kunnen worden voorzien van geprofileerde randgebieden 32 die bijvoorbeeld koppelmiddelen 33 omvatten waarmede twee van dergelijke panelen 5 aan elkaar kunnen worden gekoppeld. De bewerkingsstap waarin de eventuele geprofileerde randgebieden 32 worden gerealiseerd is hier niet weergegeven. Dergelijke bewerkingsstap kan eender wanneer na het uitvoeren van voornoemde opdeelstap plaatsvinden. De uitvinding is van uitzonderlijk belang bij dergelijke panelen. Doordat de hechting van de toplaag nu is verbeterd, is het risico op beschadiging van de toplaag bij het realiseren van de koppelmiddelen 33 geminimaliseerd.Figure 3 shows that the obtained rectangular panels 5, if desired on at least two opposite edges 28-29, and in this case on both pairs of opposite edges 28-29-30-31, can be provided with profiled edge regions 32 comprising, for example, coupling means 33 with which two such panels 5 can be coupled to each other. The processing step in which any profiled edge regions 32 are realized is not shown here. Such a processing step can take place anytime after the execution of the aforementioned dividing step. The invention is of exceptional importance with such panels. Because the adhesion of the top layer has now been improved, the risk of damage to the top layer during the realization of the coupling means 33 is minimized.

Figuur 4 geeft een voorbeeld van dergelijke koppelmiddelen 33 weer. Voor verdere voorbeelden wordt verwezen naar het WO 97/47834.Figure 4 shows an example of such coupling means 33. For further examples, reference is made to WO 97/47834.

Er wordt nog opgemerkt dat de dikte van de lagen 6-9-11-16A-16B-16 in de figuren slechts schematisch is weergegeven en als niet beperkend dient te worden gezien.It is to be noted that the thickness of the layers 6-9-11-16A-16B-16 in the figures is only shown schematically and should not be regarded as limiting.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en panelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such methods and panels can be realized according to different variants without departing from the scope of the present invention.

Claims

Conclusions.

Method for the manufacture of panels of the type consisting at least of a substrate (2) and a top layer (3) applied to this substrate (2) with a printed decor (4), the top layer (3) at least comprises two material layers (9-11), namely at least a first material layer that forms a primer layer (9) for a second material layer (11) arranged thereon in the form of a print (12), the method consisting at least of applying the aforementioned two material layers (9-11), wherein the aforementioned print (12) or second material layer (11) is carried out directly on the substrate material (2) and this print (12) forms at least a part of the aforementioned printed decor (4), thereby characterized in that the application of said first material layer (9) or primer layer is based on a water-based two-component lacquer.

Method according to claim 1, characterized in that the aforementioned water-based two-component lacquer contains as the first component an amine, hydroxy or carboxy-functional acrylate copolymer or a polyester polyol, polyether polyol or a vinyl polymer and, as a second component at preferably an isocyanate or an aziridine component.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the aforementioned two-component lacquer is pigmented.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method further comprises at least the step of applying a transparent or translucent plastic layer (16) above said printing (12) and that for applying said transparent or translucent layer (16) is based on a thermosetting resin such as melamine.

Method according to claim 4, characterized in that the aforementioned transparent or translucent layer (16) comprises hard particles, preferably between 10 and 40 grams per square meter.

Method according to claim 3 or 4, characterized in that for the above-mentioned transparent or translucent layer (16), a paper sheet provided with thermosetting resin is used.

Method according to one of claims 3 to 6, characterized in that pigmentation inks, preferably water-based pigmented inks, are used for the aforementioned printing (12).

Method according to one of claims 3 to 7, characterized in that the substrate, the first and the second material layer and the above-mentioned transparent or translucent layer are pressed, the thermosetting resin of the above-mentioned transparent or translucent layer being cured.

Method according to claim 8, characterized in that in the aforementioned curing a relief (26) of which the recesses and / or protrusions are realized in the transparent or translucent layer.

Method according to one of claims 8 or 9, characterized in that the residual moisture content of the aforementioned water-based two-component lacquer is less than 11% during pressing.