BE1019496A3

BE1019496A3 - SPRAY TUNNEL.

Info

Publication number: BE1019496A3
Application number: BE2009/0368A
Authority: BE
Original assignee: Belmeko Engineering Nv
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2012-08-07

Abstract

De uitvinding betreft een sproeitunnelinrichting voor het behandelen van werkstukken (2) met fluida omvattende een kamer (1) met middelen (10,11) voor het doorvoeren van de werkstukken doorheen genoemde kamer, met leidingen (3) voor de genoemde behandeling en met tenminste één naburig vloeistofbad (5) met een pompaggregaat (6) voor het voeden van de leidingen (3) in een gesloten behandelingskring en met tenminste één containervormig filterelement (7) per bad (5) waarbij dit element (7) overwegend ondergedompeld is of kan zijn in genoemd bad en nabij zijn invoeropening (12)losmaakbaar bevestigd is in een afsluitende draagplaat (13) nabij de bodem van de kamer (1). De uitvinding omvat tevens een specifieke draagplaat (13) voor toepassing in deze inrichting.The invention relates to a spray tunnel device for treating workpieces (2) with fluids, comprising a chamber (1) with means (10, 11) for passing the workpieces through said chamber, with pipes (3) for said treatment and with at least one adjacent liquid bath (5) with a pump unit (6) for feeding the lines (3) in a closed treatment loop and with at least one container-shaped filter element (7) per bath (5), this element (7) being or can be predominantly submerged in said bath and near its inlet opening (12) is releasably mounted in a sealing support plate (13) near the bottom of the chamber (1). The invention also includes a specific support plate (13) for use in this device.

Description

SPROEITUNNELSPRAY TUNNEL

De uitvinding betreft een inrichting, in het bijzonder een tunnelvormige inrichting voor de behandeling van werkstukken met fluida in de vorm van een sproei-inrichting, hierna kortweg ook een sproeitunnel genoemd. De uitvinding slaat in het bijzonder op een geschikte draagplaat met fïlterelementen die aangebracht is in de sproeitunnelThe invention relates to a device, in particular a tunnel-shaped device for treating workpieces with fluids in the form of a spraying device, hereinafter also referred to simply as a spraying tunnel. The invention relates in particular to a suitable support plate with filter elements which is arranged in the spray tunnel

Het is algemeen bekend dat het oppervlak van te lakken werkstukken tenminste zuiver, en soms ook geactiveerd moet worden om achteraf een optimale en duurzame hechting van de aan te brengen laklaag te kunnen waarborgen. Deze voorbehandelingen voor het zuiveren, activeren enz. gebeuren normaal in zgn. sproeitunnels. Als het werkstuk, d.i. het te lakken substraat, bijv. uit metaal bestaat kan o.m. een beits-, ontvettings-, en/of fosfateerbehandeling nodig zijn en met een aansluitende spoelbehandeling. Vervolgens kan nog een passivatiebehandeling of het aanbrengen van een reconversielaag aansluiten. Onderaan de sproeitunnel bevinden zich dan een of meer open baden met de geschikte behandelingsvloeistoffen. Via pompen wordt de vloeistof doorheen leidingen met sproeikoppen in de tunnelkamer in contact gebracht met het door de tunnel voortlopende werkstuk. De behandelingsvloeistof in de baden kan via een warmtewisselaar op de gewenste temperatuur gehouden worden.It is generally known that the surface of workpieces to be painted must at least be pure, and sometimes also activated, in order to be able to guarantee an optimum and durable adhesion of the lacquer layer to be applied afterwards. These pre-treatment for purifying, activating, etc. normally take place in so-called spray tunnels. If the workpiece, i.e. the substrate to be painted, consists of, for example, metal, a pickling, degreasing and / or phosphating treatment may be necessary and with a subsequent rinsing treatment. Then a passivation treatment or the application of a reconversion layer can follow. At the bottom of the spray tunnel there are one or more open baths with the appropriate treatment fluids. Pumps bring the liquid through pipes with nozzles in the tunnel chamber into contact with the workpiece running through the tunnel. The treatment fluid in the baths can be kept at the desired temperature via a heat exchanger.

De vloeistof met de geschikte chemische samenstelling verricht haar bedoelde werking op het oppervlak van het werkstuk en vloeit er van af en verwijdert daarbij bijv. de ongewenste onzuiverheden. De vervuilde vloeistof vloeit aansluitend rechtstreeks terug in het onderliggende bad. Tot op heden plaatst men een uitneembare schuin geplaatste plaatfïlter in dit bad vlak stroomopwaarts van de afvoerleiding voor de badvloeistof naar de pompen buiten het bad. De pompen moeten deze gefilterde vloeistof vervolgens recirculeren naar de sproeileidingen. De filterplaat houdt wel een aantal onzuiverheden tegen maar bij het uithalen en vervangen van een min of meer beladen of dichtgeslibde filterplaat valt een deel van de afgevangen onzuiverheden terug in het bad. Deze onzuiverheden kunnen dan o.m. ongewenste chemische reacties vormen met de badvloeistof en haar samenstelling ongewenst wijzigen. Ze kunnen ook als zodanig als onzuiverheid doorgepompt worden. Bij recirculatie kan bovendien dus ook de behandelingseffficiëntie van de badvloeistof ontoelaatbaar wijzigen. De sproeikoppen kuxmen bijv. vlugger verstoppen. De onzuiverheden of ervan afgeleide reactieproducten kunnen zich ook afzetten op de warmtewisselaars en daardoor de verwarmingscapaciteit of het verwarmingsrendement ongewenst verlagen.The liquid with the appropriate chemical composition performs its intended action on the surface of the workpiece and flows off, thereby removing, for example, the unwanted impurities. The contaminated liquid then flows directly back into the underlying bath. Up to now, a removable slanted plate filter has been placed in this bath just upstream of the drainage line for the bath liquid to the pumps outside the bath. The pumps must then recirculate this filtered liquid to the spray lines. The filter plate does retain a number of impurities, but when removing and replacing a more or less loaded or clogged filter plate, part of the collected impurities falls back into the bath. These impurities can then, inter alia, form undesired chemical reactions with the bath liquid and undesirably alter its composition. They can also be pumped as an impurity as such. Moreover, in the case of recirculation, the treatment efficiency of the bath liquid can also unacceptably change. The spray nozzles can, for example, block faster. The impurities or reaction products derived therefrom can also deposit on the heat exchangers and thereby undesirably reduce the heating capacity or the heating efficiency.

De uitvinding heeft nu tot doel deze belangrijke nadelen van de huidige sproeitunnels te vermijden. Bovendien beoogt de uitvinding de standtijd van de baden te verveelvoudigen. Het verbruik aan chemicaliën in het badfluidum, in het bijzonder in de badvloeistof kan daardoor immers gevoelig afnemen.The invention now has for its object to avoid these important disadvantages of the current spray tunnels. Moreover, it is an object of the invention to multiply the service life of the baths. After all, the consumption of chemicals in the bath fluid, in particular in the bath fluid, can decrease considerably as a result.

De uitvinding lost de gestelde problemen van de bestaande sproeitunnels verrassend doelmatig op door een inrichting te verschaffen voor het behandelen van werkstukken met fluida (vloeistoffen en/of gassen) omvattende een kamer met middelen voor het doorvoeren van de werkstukken doorheen genoemde kamer, met leidingen, desgewenst voorzien van sproeikoppen, voor de genoemde behandeling en met tenminste één naburig fluidumbad met een pompaggregaat voor het voeden van de leidingen in een gesloten behandelingskring.The invention surprisingly and efficiently solves the problems posed by the existing spray tunnels by providing a device for treating workpieces with fluids (liquids and / or gases) comprising a chamber with means for passing the workpieces through said chamber, with conduits, optionally provided with spray heads, for said treatment and with at least one adjacent fluid bath with a pump unit for feeding the pipes in a closed treatment circuit.

Volgens een belangrijk kenmerk van de vinding is er nu tenminste één containervormig filterelement per bad aangebracht waarbij dit element overwegend ondergedompeld is of kan zijn in het bad. Volgens een ander belangrijk kenmerk zijn de genoemde filterelementen bij voorkeur nabij hun invoeropening tegelijk losmaakbaar bevestigd, bijv. uitneembaar opgehangen in een afsluitende bodemplaat van de kamer.According to an important feature of the invention, there is now at least one container-shaped filter element per bath, this element being predominantly submerged in the bath. According to another important feature, the said filter elements are preferably detachably attached near their inlet opening, e.g., removably suspended in a sealing bottom plate of the chamber.

De filterelementen bezitten een filterwand met filteropeningen met een dwarsafmeting tussen 250 pm en 1000 pm, bij voorkeur tussen 250 en 550 pm. De uitvinding laat dus ook toe economisch gevoelig fijner te filteren dan op heden gebruikelijk is met groter filteropeningen. Bij filteropeningen met dwarsafmetingen van 250 pm kunnen normaal dus alle deeltjes tegengehouden worden met een dwarsafmeting van 300 pm of hoger. De filterwand is bij voorkeur een oppervlaktefilter, bijv. in de vorm van een geweven doek uit inert vezelmateriaal.The filter elements have a filter wall with filter openings with a transverse dimension between 250 µm and 1000 µm, preferably between 250 and 550 µm. The invention therefore also allows for more economically sensitive finer filtering than is usual today with larger filter openings. With filter openings with transverse dimensions of 250 µm, therefore, all particles can normally be retained with a transverse dimension of 300 µm or higher. The filter wall is preferably a surface filter, e.g. in the form of a woven cloth of inert fiber material.

Door deze opstelling worden de uit de vervuilde vloeistof (of fluïdum) af te filteren stoffen doelmatig opgevangen in de filtercontainers zonder zich (achteraf) te kunnen verspreiden in het badvolume buiten de container. Het bad kan dus niet meer gecontamineerd worden door onzuiverheden zoals vroeger. Men moet enkel de chemische samenstelling van het bad op peil houden en verversen of regenereren door gecontroleerd de eventueel weggereageerde chemicaliën weer aan te vullen. De kans dat een bezoedelde badsamenstelling volgens de stand van de techniek verder doorgepompt en gerecirculeerd wordt is dus ook wezenlijk verminderd, zelfs uitgesloten.Thanks to this arrangement, the substances to be filtered out of the contaminated liquid (or fluid) are effectively collected in the filter containers without being able to spread (afterwards) in the bath volume outside the container. The bath can therefore no longer be contaminated by impurities such as before. One only needs to maintain the chemical composition of the bath and to refresh or regenerate it by replenishing any chemicals that have been reacted away in a controlled manner. The chance that a contaminated bath composition according to the prior art will be further pumped and recirculated is therefore also substantially reduced, even excluded.

Door deze nieuwe opstelling met een tunnelkamer met een vaste bodem wordt deze kamer bovendien ook makkelijker toegankelijk voor onderhoudspersoneel voor sproeileidingen, voor doorvoermiddelen voor de werkstukken, maar vooral ook voor het vlot periodiek uithalen en vervangen van de beladen of deels verstopte filterelementen uit de tunnelbodem.This new arrangement with a tunnel chamber with a fixed bottom also makes this chamber more easily accessible for maintenance personnel for spray lines, for feed-throughs for the workpieces, but especially also for the smooth periodic removal and replacement of the loaded or partially clogged filter elements from the tunnel bottom.

Bij voorkeur bevinden de leidingen zich enkel nabij de zijwanden en de bovenwand van de kamer. Vroeger bevonden zich ook leidingen onderaan in de tunnel. Als dan per ongeluk een werkstuk loskomt van zijn ophanging aan de doorvoermiddelen dan kan het naar beneden vallen op deze onderste leidingen in de tunnelkamer en deze daarbij beschadigen. Dit is met de uitvinding nu uitgesloten. Deze opstelling van leidingen maakt de tunnel bovendien vlotter toegankelijk via zijn vaste bodem voor onderhoudswerken.Preferably, the pipes are only located near the side walls and the top wall of the chamber. In the past there were also pipes at the bottom of the tunnel. If a workpiece is then accidentally released from its suspension on the feed-through means, it can fall down on these lower pipes in the tunnel chamber and thereby damage it. This is now excluded with the invention. This arrangement of pipes also makes the tunnel more easily accessible via its fixed floor for maintenance work.

Volgens de uitvinding ligt het doorstromingsdebiet van de vloeistof per bad tussen zowat vijf en vijftien m3/uur, bij voorkeur op ongeveer tien m3/u. De totale filteroppervlakte die nodig is per bad wordt natuurlijk berekend en afgesteld in functie van de te verwerken debieten. Het oppervlak van de filterwand van een fïlterelement volgens de uitvinding bezit volgens de uitvinding bij voorkeur een oppervlakte tussen 1500 cm2 en 3000cm2.According to the invention, the flow rate of the liquid per bath is between about five and fifteen m3 / h, preferably at about ten m3 / h. The total filter area required per bath is of course calculated and adjusted according to the flow rates to be processed. The surface of the filter wall of a filter element according to the invention preferably has an area between 1500 cm 2 and 3000 cm 2 according to the invention.

Dit kan de standtijd van de filterelementen verveelvoudigen en deze oppervlaktegrenzen worden dus optimaal geacht voor een aanvaardbare frequentie voor de vervanging van de filterelementen.This can multiply the service life of the filter elements and these surface boundaries are therefore considered optimal for an acceptable frequency for the replacement of the filter elements.

In de tunnelkamer kunnen met een reeks naburige baden opeenvolgende vloeistofbehandelingen (met verschillende badsamenstellingen) uitgevoerd worden.Consecutive liquid treatments (with different bath compositions) can be carried out in the tunnel chamber with a series of neighboring baths.

Tussen elke twee behandelingssecties zal dan bij voorkeur een afdruip- en/of droogsectie aanwezig zijn. De behandeling met vloeistoffen kan volgens de vinding o. m. een beits-, ontvettings-, fosfateer-, spoel- en/of passivatie- of reconversiebehandeling omvatten. Er kunnen ook meerdere tussenliggende spoel- en/of droogstappen toegepast worden in de tunnelvormige behandelingsstraat. Het spreekt vanzelf dat de inrichting een continu behandelingsproces toelaat voor opeenvolgende behandeling van diverse geschikt na elkaar toegevoerde werkstukken, eventueel met een onderling verschillende vorm.A drip and / or drying section will then preferably be present between every two treatment sections. The treatment with liquids can, according to the invention, include a pickling, degreasing, phosphating, rinsing and / or passivation or conversion treatment. A plurality of intermediate rinsing and / or drying steps can also be used in the tunnel-shaped treatment line. It goes without saying that the device permits a continuous treatment process for successive treatment of various work pieces that are suitably supplied one after the other, possibly with a mutually different shape.

De uitvinding omvat tenslotte een bijzonder geschikte draagplaat op zich voor filterelementen voor toepassing nabij de bodem van de inrichting en een werkwijze voor de toepassing van de inrichting binnen bepaalde debietgrenzen voor de behandelingsvloeistof.Finally, the invention comprises a particularly suitable carrier plate per se for filter elements for use near the bottom of the device and a method for using the device within certain flow limits for the treatment liquid.

Een en ander zal thans aan de hand van bijgaande figuren nader toegelicht worden.All this will now be explained in more detail with reference to the accompanying figures.

Daarbij zullen bijkomende voordelen verduidelijkt worden. Het spreekt vanzelf dat de beschermingsomvang niet beperkt is tot de geïllustreerde uitvoeringsvormen.Additional benefits will be clarified. It goes without saying that the scope of protection is not limited to the illustrated embodiments.

Figuur 1 betreft een zicht op de kopzijde (ingangszijde voor de werkstukken) van een te doorlopen sproeitunnel.Figure 1 is a view of the end side (entrance side for the workpieces) of a spray tunnel to be run through.

Figuur 2 toont een bovenzicht over de lengte van deze sproeitunnel.Figure 2 shows a top view of the length of this spray tunnel.

Figuur 3 is een perspectiefschets van een mogelijk in te zetten fïlterelement.Figure 3 is a perspective sketch of a possible filter element to be used.

In de bovenwand 15 van de sproeitunnelkamer 1 voor de te behandelen werkstukken 2 volgens figuur 1 en 2 zijn de middelen bevestigd voor het doorvoeren van deze stukken 2 volgens de langsrichting van de tunnel. Deze middelen omvatten algemeen een rail of geleidingsbaan 10 voor de ophanghaken 11 waaraan de stukken 2 worden bevestigd. Deze haken worden bijv. voortbewogen door de tunnel door een aangedreven omlopende ketting (niet getoond). De werkstukken kunnen platen, profielen, ringen, of allerhande driedimensionele structuren omvatten, bijv. een fietskader, een hek, machineonderdelen, verlichtingsarmaturen enz. Ter hoogte van de opeenvolgende baden 5 strekken zich nabij de zijwanden 14 en bovenwand 15 van de tunnel de leidingen 3 uit die de sproeikoppen 4 dragen.Mounted in the upper wall 15 of the spray tunnel chamber 1 for the workpieces 2 to be treated according to Figs. 1 and 2 are the means for passing these pieces 2 along the longitudinal direction of the tunnel. These means generally comprise a rail or guide track 10 for the suspension hooks 11 to which the pieces 2 are attached. These hooks are, for example, propelled through the tunnel by a driven circulating chain (not shown). The workpieces can comprise plates, profiles, rings, or all kinds of three-dimensional structures, e.g. a bicycle frame, a fence, machine parts, lighting fixtures, etc. At the level of the successive baths 5 the pipes 3 extend near the side walls 14 and top wall 15 of the tunnel. from which the spray heads 4 carry.

Zoals blijkt uit figuur 2 zijn de leidingen 3 stroomopwaarts via toevoerleidingen 26 gekoppeld aan hun respectievelijk pompaggregaat 6 dat het behandelingsfluidum in de baden 5 continu door de inrichting circuleert. In tegenstelling tot vroeger verloopt de toevoerleiding 26 van de pomp 6 naar de leidingen 3 dus niet meer onderaan in de tunnel volgens zijn centrale langsas maar die leiding 26 splitst zich per bad op in twee aftakkingen (26) die zich uitstrekken nabij de zijwanden 14 alwaar dan de leidingen 3 naar de sproeiers 4 aansluiten. Dit is een belangrijke verbetering die het voordeel biedt dat hierdoor de tunnelbodem vlot bereikbaar wordt voor onderhoudswerken, meer bepaald voor de vervanging van de filterelementen 7. De sproeikoppen 4 kunnen naar wens georiënteerd worden op de leidingen 3 om alle delen van het werkstuk 2 bevredigend te kunnen bereiken met het behandelingsfluidum.As can be seen from Figure 2, the lines 3 are coupled upstream via supply lines 26 to their respective pump unit 6, which continuously processes the treatment fluid in the baths 5 through the device. Unlike in the past, the supply line 26 from the pump 6 to the lines 3 no longer runs at the bottom of the tunnel along its central longitudinal axis, but that line 26 splits per bath into two branches (26) which extend near the side walls 14 where then connect the pipes 3 to the nozzles 4. This is an important improvement that offers the advantage that the tunnel bottom is easily accessible for maintenance work, in particular for the replacement of the filter elements 7. The spray heads 4 can be oriented on the pipes 3 as desired to satisfactorily satisfy all parts of the workpiece 2. reach with the treatment fluid.

In de vaste bodem 13 van de tunnel 1 zijn nu oordeelkundig de filterelementen 7 volgens de uitvinding losmaakbaar bevestigd. Zoals blijkt uit figuur 1 zijn de containervormige, bijv. zakvormige filterelementen 7 bij gebruik over het grootste deel van hun volume (d.i. overwegend) ondergedompeld in het bijhorende bad 5. Details van het filterelement 7 worden verder toegelicht aan de hand van figuur 3.The filter elements 7 according to the invention are now releasably secured in the fixed bottom 13 of the tunnel 1. As can be seen from Figure 1, the container-shaped, e.g. bag-shaped filter elements 7 are submerged in the associated bath 5 over the greater part of their volume (i.e. predominantly). Details of the filter element 7 are further explained with reference to Figure 3.

Tussen de opeenvolgende behandelingszones ter hoogte van de baden 5 volgens de pijlrichting 17 doorheen de inrichting (figuur 2)_bevinden zich de geschikte afdruip- en/of droogsecties 16 om het oppervlak van het werkstuk klaar te maken voor een volgende behandeling. In de eerste behandelingsruimte boven een bad 5 (in figuur 2 met acht filterelementen 7) kan bijv. een beits-, ontvettings-, of fosfateerbehandeling plaatsvinden. Daarna volgt normaal ter hoogte van het volgende bad 18 een spoeling. Ter hoogte van het laatste bad 5 nabij de uitgang van de tunnel kan bijv. een passivatiebehandeling of een reconversielaag toegepast worden.Between the successive treatment zones at the level of the baths 5 in the direction of the arrow 17 through the device (Figure 2) there are suitable drip and / or drying sections 16 to prepare the surface of the workpiece for a subsequent treatment. In the first treatment space above a bath 5 (in Figure 2 with eight filter elements 7), for example, a pickling, degreasing or phosphating treatment can take place. Thereafter, a flush follows normally at the level of the next bath 18. At the level of the last bath 5 near the exit of the tunnel, for example, a passivation treatment or a conversion layer can be applied.

Zoals blijkt uit de schets volgens figuur 3 kan elk containervormig filterelement 7 nabij zijn bovenrand en invoeropening 12 losmaakbaar (pijl 23) met zijn stevige houder 21 gevat zitten in de draagplaat 13. Deze houder 21 rust bijv. met zijn buitenranden 19 als geschikte steunrand op de omringende opening in de draagplaat 13 nabij de bodem van de kamer 1. Nabij het bovenvlak van de houder 21 kan dan tegenover de invoeropening 12 voor het filterelement 7 een beschermend rooster 20 met geschikte openingen 22 aangebracht zijn om de van het voorbijlopende behandelde werkstuk 2 afvloeiende bevuilde vloeistof af te kunnen voeren in de binnenruimte van het fïlterelement 7. Normaal vloeit de vervuilde vloeistof dus via de draagplaat 13 terug door de openingen 22 van de roosters 20 in de filterelementen 7. De houders 21 met bevuilde filters kunnen vlot van tijd tot tijd met hun steunrand 19 opgetild (pijl 23) en vervangen worden of gereinigd en teruggeplaatst met hun steunrand 19. Het filterdoek 8 zal bij voorkeur filteropeningen 9 bezitten met een dwarsafmeting tussen 250 pm en 1000 pm en in het bijzonder tussen 400 en 600 pm.As can be seen from the sketch according to figure 3, each container-shaped filter element 7 can be detachably disposed near its upper edge and inlet opening 12 (arrow 23) with its sturdy holder 21 in the carrier plate 13. This holder 21, for example, rests with its outer edges 19 as a suitable supporting edge. the surrounding opening in the carrier plate 13 near the bottom of the chamber 1. Near the top surface of the holder 21, a protective grid 20 with suitable openings 22 can be arranged opposite the inlet opening 12 for the filter element 7 around the workpiece 2 passing from the passing be able to discharge discharged contaminated liquid into the interior of the filter element 7. Normally, the contaminated liquid flows back through the support plate 13 through the openings 22 of the grids 20 in the filter elements 7. The holders 21 with contaminated filters can easily flow from time to lifted with their support edge 19 (arrow 23) and be replaced or cleaned and replaced with their support edge 19. It is filtered Cover 8 will preferably have filter openings 9 with a transverse dimension between 250 µm and 1000 µm and in particular between 400 and 600 µm.

De draagplaat 13 per bad 5 nabij de bodem van de kamer 1 kan overigens volgens een bijzonder voordelig kenmerk van de uitvinding een opstaande dwarsrand 24 bezitten. Dit is te zien in figuren 1 en 3. Door deze dwarsrand 24 vormt de draagplaat 13 dus een soort verzamelbak voor de van de werkstukken 2 en sproeikoppen 4 afdruipende bevuilde behandelingsvloeistof. Als de filters te erg verstopt raken kan deze verzamelbak dan overlopen over de bovenboord van deze rand in het onderliggende bad 5, of door openingen 25 die in deze rand 24 kunnen voorzien zijn.According to a particularly advantageous feature of the invention, the supporting plate 13 per bath 5 near the bottom of the chamber 1 can have an upright transverse edge 24. This can be seen in figures 1 and 3. Therefore, through this transverse edge 24, the carrier plate 13 forms a sort of collecting bin for the treated liquid dripping off the workpieces 2 and spray nozzles 4. If the filters become too clogged, this collection can then overflow over the top of this edge into the underlying bath 5, or through openings 25 which may be provided in this edge 24.

De totale inrichting kan bijv. 20 m tot 60 m lang zijn. Ze kan derhalve opgebouwd zijn uit op elkaar aansluitende standaardmodules voor specifieke behandelingsregimes. Desgewenst kan de laklijn in continu aansluiten op de sproeitunnel.The total device can be, for example, 20 m to 60 m long. It can therefore be constructed from connecting standard modules for specific treatment regimens. If desired, the paint line can continuously connect to the spray tunnel.

Claims

Device for treating workpieces (2) with fluids comprising a chamber (1) with means (10, 11) for passing the workpieces through said chamber, with conduits (3) for said treatment and with at least one adjacent liquid bath (5) with a pump unit (6) for feeding the pipes (3) in a closed treatment circuit and with at least one container-shaped filter element (7) per bath (5), this element (7) being or can be predominantly submerged in said bath and is releasably secured near its inlet opening (12) in a sealing support plate (13) near the bottom of the chamber (1).

Device according to claim 1, wherein the filter elements (7) have a filter wall (8) with filter openings (9) with a transverse dimension between 250 µm and 1000 µm, preferably between 250 µm and 550 µm.

Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the pipes (3) are only located near the. side walls (14) and the top wall (15) of the tunnel chamber.

Device as claimed in claim 1, wherein the pipes (3) are provided with spray heads (4).

Device according to claim 1, wherein the treatment with liquids comprises a pickling, degreasing, phosphating, rinsing and / or passivation or conversion treatment.

Device according to claim 1, wherein in the chamber (1) with a series of adjacent baths (5) successive liquid treatments (with different bath compositions) can be carried out and wherein a drip and / or drying section (16) is present between each two treatment sections.

7. Supporting plate (13) for use in a device according to claim 1, comprising at least one container-shaped filter element (7) which is detachably mounted (arrow 23) near its inlet opening (12) with its holder (21) in the supporting plate (13).

Supporting plate (13) according to claim 7, wherein a grid (20) with suitable openings (22) is arranged opposite the inlet opening (12) for the filter element (7) in order to be able to discharge the contaminated liquid flowing from the passing treated workpiece into the interior space of the filter element 7.

9. Supporting plate (13) per bath (5) near the bottom of the chamber (1), said plate having an upright transverse edge 24 near its inlet and outlet ends in the flow direction 17 of the workpieces.

Supporting plate (13) according to claim 9, wherein openings (25) are provided in this upright transverse edge (24).

Method for treating workpieces (2) using the device according to claim 1, wherein the flow rate of the fluid is between 5 m 3 / h and 15 m 3 / h.