BE1019058A3

BE1019058A3 - STANDING PLATE OR CUTTING PLATE.

Info

Publication number: BE1019058A3
Application number: BE2009/0743A
Authority: BE
Original assignee: Rillivo Bvba Bv Met Beperkte Aansprakelijkheid
Priority date: 2009-12-03
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2012-02-07

Abstract

Stansplaat of stansrilplaat (1) voor het stansen en/of rillen van plaatmateriaal zoals karton, papier, kunststof of dergelijke, waarbij de stansrilplaat (1) twee platen (2,3) bevat die op elkaar zijn bevestigd, respectievelijk een steunplaat (3) en een contactplaat (2) die bedoeld is om voorzien te worden van groeven (11) ter plaatse van de te vormen rillijnen (12) die in het plaatmateriaal (4) dienen voorzien te worden, daardoor gekenmerkt dat de platen (2,3) door middel van een elastische samendrukbare intermediaire laag (5) met elkaar zijn verbonden.Punching plate or punching plate (1) for punching and / or creasing plate material such as cardboard, paper, plastic or the like, wherein the punching plate (1) contains two plates (2,3) which are attached to each other, respectively a support plate (3) and a contact plate (2) which is intended to be provided with grooves (11) at the location of the crease lines (12) to be formed which are to be provided in the plate material (4), characterized in that the plates (2, 3) are joined together by means of an elastically compressible intermediate layer (5).

Description

Stansplaat of stansrilplaat.Die cutting plate or die cutting plate.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een verbeterde stansplaat of stansrilplaat voor het stansen en/of rillen van een plaatmateriaal zoals papier, karton, kunststof of dergelijke.The present invention relates to an improved blanking plate or blanking plate for blanking and / or creasing a plate material such as paper, cardboard, plastic or the like.

Meer specifiek is de uitvinding bedoeld voor het stansen en/of rillen van een plaatmateriaal waarmee verpakkingen, vouwdoosjes of dergelijke kunnen worden gerealiseerd vertrekkende van een op rol of vlak bedrukt papier, kunststof of karton gestanste vorm van de verpakking, waarbij de gestanste vorm eventueel op gepaste plaatsen doordruklijnen of zogenaamde rillijnen bevat waarlangs de gestanste vorm kan worden geplooid om de verpakking te vormen.More specifically, the invention is intended for die-cutting and / or creasing of a sheet material with which packages, folding boxes or the like can be realized starting from a form of the package which is stamped on roll or flatly printed paper, plastic or cardboard, the die-cut form possibly being contains suitable push-through lines or so-called crease lines along which the die-cut form can be folded to form the package.

Traditioneel wordt daartoe een karton of ander plaatmateriaal aangebracht tussen· een zogenaamde stansrilplaat en een stempel of zogenaamde stansvorm.To this end, a cardboard or other plate material is traditionally placed between a so-called die-cut plate and a stamp or so-called die-cut form.

In de bekende inrichtingen wordt de stansrilplaat ter plaatse van de te vormen rillijnen voorzien van groeven en wordt de stansvorm uitgevoerd als een houten blok of ander geschikt materiaal waarin, enerzijds, messen zijn voorzien volgens de omtrek van de te snijden vorm en, anderzijds, ribben zijn voorzien.In the known devices, the blanking plate is provided with grooves at the location of the creasing lines to be formed, and the blanking shape is designed as a wooden block or other suitable material in which, on the one hand, knives are provided according to the circumference of the shape to be cut and, on the other hand, ribs are provided.

De voornoemde ribben bevinden zich tegenover de voornoemde groeven in de stansrilplaat, één en ander zodanig dat wanneer de stansvorm tegen de stansrilplaat wordt aangedrukt, bijvoorbeeld door middel van een pers, de gewenste vorm door de messen uit het karton wordt gesneden en het karton door de ribben in de groeven wordt gedrukt ter vorming van de rillijnen.The aforementioned ribs are located opposite the aforementioned grooves in the die-cutting plate, such that when the die-cutting form is pressed against the die-cutting plate, for example by means of a press, the desired shape is cut out of the cardboard by the knives and the cardboard by the ribs in the grooves are pressed to form the creases.

Deze bewerkingen kunnen gebeuren op een bekende vlakke of roterende stansinrichting.These operations can be carried out on a known flat or rotating punching device.

De gebruikte stansrilplaten zijn doorgaans wisselplaten of contactplaten met een relatief geringe dikte van 0,5 tot 2 millimeter die op een steunplaat van een pers onder de stansvorm worden aangebracht. ........The blanking plates used are generally inserts or contact plates with a relatively small thickness of 0.5 to 2 millimeters that are applied to a support plate of a press under the blanking form. ........

In de bekende inrichtingen wordt op de voornoemde contact-of wisselplaat, ter plaatse van elke te vormen rillijn, een geprefabriceerde buigstrip uit metaal of kunststof gekleefd en wordt de groef voor het vormen van deze rillijn in deze buigstrip uitgefreesd.In the known devices, a prefabricated bending strip of metal or plastic is glued to the aforementioned contact or insert plate at the location of each creasing line to be formed, and the groove for forming this creasing line is milled out in this bending strip.

Een nadeel van de bekende inrichtingen is dat vanwege kleine onnauwkeurigheden in machine en gereedschappen er altijd uitvlakking dient plaats te vinden teneinde een goede stanskwaliteit te verkrijgen. Dit uitvlakken, waarbij de meshoogtes worden ingesteld en bijgeregeld, is zeer tijdrovend, complex en dus duur.A drawback of the known devices is that due to small inaccuracies in machine and tools, smoothing out must always take place in order to obtain a good stamping quality. This flattening, whereby the mesh heights are adjusted and adjusted, is very time-consuming, complex and therefore expensive.

Het is duidelijk dat bij grote slijtage of achterstallig onderhoud er grotere onnauwkeurigheden zijn ten opzichte van bij nieuwe machines, die middels het uitvlakken moeten worden bijgeregeld, waardoor het uitvlakken bij deze slecht onderhouden machines langer duurt.It is clear that there is greater inaccuracy in the case of major wear or overdue maintenance compared to new machines, which have to be adjusted by leveling, which means that leveling takes longer with these poorly maintained machines.

Een nadeel van niet in de contactplaat gefreesde groeven is dat de levensduur van deze groeven eerder beperkt is in termen van het aantal stansingen dat ermee kan worden uitgevoerd aangezien de . slijtage . van. de. buigs.trip , de rilkwaliteit in het te stansen materiaal aanzienlijk doet afnemen.A disadvantage of grooves not milled in the contact plate is that the service life of these grooves is rather limited in terms of the number of punches that can be made with them since the. wear . from. the. buigs.trip, significantly reduces the creasing quality in the material to be punched.

Men kent ook reeds stansrilplaten onder de vorm van een massieve metalen contactplaat waarbij de groeven voor de rillijnen rechtstreeks in het bovenoppervlak van deze massieve plaat tot op een zekere diepte zijn'uitgefreesd'.Die-grooving plates are also known in the form of a solid metal contact plate, the grooves for the creases being milled directly into the upper surface of this massive plate to a certain depth.

Een nadeel is dat de diepte van de groeven tot maximaal de plaatdikte verminderd met 0,4 millimeter kan zijn, waardoor een dergelijke stansrilplaat enkel eerder dunne, lichte kartonsoorten kan rillen en niet geschikt is om zware kartonsoorten of andere plaatmaterialen te bewerken.A disadvantage is that the depth of the grooves up to a maximum of the plate thickness can be reduced by 0.4 millimeters, as a result of which such a blanking plate can only shiver rather thin, light types of cardboard and is not suitable for processing heavy types of cardboard or other plate materials.

Men weet dat het in dergelijke stansinrichtingen van primordiaal belang is dat bij het stansen, de snijkanten van de messen bij het einde van de stansbeweging in contact komen met de onderplaat.It is known that in such punching devices it is of primordial importance that, when punching, the cutting edges of the knives come into contact with the bottom plate at the end of the punching movement.

Immers, indien de messende contactplaat niet raken, is de snede in het karton niet perfect en kunnen er problemen ontstaan bij het uitbreken van de vorm.After all, if the messy contact plate does not touch, the cut in the cardboard is not perfect and problems can arise when the mold breaks out.

Anderzijds, indien de messen "te diep" snijden, snijden zij niet enkel door het plaatmateriaal maar ook in de contactplaat. Hierdoor ontstaan er valse groeven in de contactplaat die resulteren in een slechte stanskwaliteit en/of problemen met de machine.On the other hand, if the blades cut "too deep", they cut not only through the plate material but also into the contact plate. This results in false grooves in the contact plate that result in poor punching quality and / or problems with the machine.

Het is echter bekend dat door onnauwkeurigheden, toleranties, slijtage van de platen, messen en machine en dergelijke het niet mogelijk is dat bij het snijden alle messen de contactplaat meteen perfect raken.However, it is known that due to inaccuracies, tolerances, wear of the plates, blades and machine and the like, it is not possible that all blades touch the contact plate perfectly immediately during cutting.

Teneinde de messen perfect te laten snijden, is het dan ook bekend om aan de rugzijde van de messen, met andere woorden de zijde van de messen die veelal in een geharde steunplaat is opgesloten, plaatselijk wat papier, plakband of dergelijke te kleven, zodat de messen wat· dieper kunnen ·· stansen.In order to have the knives perfectly cut, it is therefore known to locally stick some paper, adhesive tape or the like onto the backside of the knives, in other words the side of the knives that is usually locked in a hardened support plate, so that the knives which can punch · deeper ··.

Een nadeel is dat dit plaatselijk kleven zeer nauwkeurig dient te gebeuren waardoor dit een tijdrovend werk is.A disadvantage is that this local sticking must be done very accurately, making it a time-consuming job.

Men kent dan ook een verbeterde stansinrichting uit het BE 1.010.067, die gebruik maakt van een polycarbonaat compensatieplaat die aan de achterzijde van de messen is aangebracht en die de verschillen in meshoogte opvangt.An improved punching device is therefore known from BE 1,010,067, which uses a polycarbonate compensation plate which is arranged at the rear of the knives and which compensates for the differences in blade height.

Een nadeel is dat het aanbrengen van de compensatieplaat en de werkwijze voor het instellen van een dergelijke stansinrichting vrij omslachtig is,, één. ander, zodanig „dat.... de werkwijze vrij duur is.A drawback is that the fitting of the compensation plate and the method for adjusting such a punching device is quite cumbersome, one. other, such that .... the process is quite expensive.

Nog een nadeel is dat de toepassingsmogelijkheden van een stansinrichting met een dergelijke compensatieplaat eerder beperkt zijn.Another drawback is that the possibilities for use of a punching device with such a compensation plate are rather limited.

Men kent dan ook andere stansinrichtingen waarbij tussen de contactplaat en de steunplaat een rubberachtig product met een dikte van ongeveer 1 mm wordt voorzien en waarbij dit product wordt gekleefd op een plaat of door middel van schroeven wordt bevestigd.Other punching devices are therefore known in which a rubber-like product with a thickness of approximately 1 mm is provided between the contact plate and the support plate and in which this product is glued to a plate or fixed by means of screws.

Door de dikke, zachte laag rubber is het mogelijk dat de contactplaat plaatselijk vervormt, wat uiteraard zeer nadelig is met betrekking tot het aantal stansingen dat met deze stansrilplaat kan worden uitgevoerd.Due to the thick, soft layer of rubber, it is possible for the contact plate to deform locally, which is of course very disadvantageous with regard to the number of punches that can be carried out with this punching plate.

Een nadeel is dat het in een dergelijke stans inrichting niet mogelijk is de groeven in de plaat tot op de gewenste diepte te frezen, waardoor het dan ook uitgesloten is om zware dikke kartonsoorten of andere dikke plaatmaterialen met een dergelijke stansinrichting te bewerken.A drawback is that in such a punching device it is not possible to mill the grooves in the plate to the desired depth, so that it is therefore impossible to process heavy thick types of cardboard or other thick plate materials with such a punching device.

Nog een ander bijkomend nadeel is dat het vastschroeven van . het compensatieproduct en het instellen van de machine vrij omslachtig is, zodat deze, werkwijze duur isΛ ,Another additional disadvantage is that it is screwed on. the compensation product and the setting of the machine is rather cumbersome, so that this method is expensiveΛ,

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meerdere van de voornoemde en/of andere nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in een stansplaat of stansrilplaat voor het stansen en/of rillen van plaatmateriaal zoals karton, papier, kunststof of dergelijke, waarbij de stansrilplaat twéé platéri bevat die op elkaar zijn bevestigd, respectievelijk een steunplaat en een contactplaat die bedoeld is om voorzien te worden van groeven ter plaatse van de te vormen rillijnen die in het plaatmateriaal dienen voorzien te worden, waarbij de platen door middel van een elastische samendrukbare intermediaire laag met elkaar zijn verbonden. .....The present invention has for its object to offer a solution to one or more of the aforementioned and / or other disadvantages in that it provides a blanking plate or blanking plate for blanking and / or creasing of sheet material such as cardboard, paper, plastic or the like, wherein the punching groove plate comprises two platéri which are attached to each other, respectively a support plate and a contact plate which is intended to be provided with grooves at the location of the creases to be formed which are to be provided in the plate material, wherein the plates are provided by means of an elastic compressible intermediate layer. .....

Een voordeel is dat het uitvlakken van de machine niet meer noodzakelijk is in nieuwe of pas gerenoveerde stansinrichtingen en dat in reeds gebruikte machines het uitvlakken veel minder tijdrovend en arbeidsintensief is.An advantage is that flattening of the machine is no longer necessary in new or newly renovated punching devices and that flattening in already used machines is much less time-consuming and labor-intensive.

Bij voorkeur heeft de plaat volgens de uitvinding betrekking op een stansrilplaat waarmee het te bewerken materiaal in één bewerking van plooilijnen, ingedrukte lijnen, vouwlijnen of dergelijke wordt voorzien en gesneden.The plate according to the invention preferably relates to a die-cut plate with which the material to be processed is provided and cut in one operation with bending lines, pressed lines, folding lines or the like.

De plaat volgens de.uitvinding kan ook betrekking hebben op een stansplaat waarmee het te bewerken materiaal enkel wordt gesneden of op een stansplaat waarop geprefabriceerde strips met een reliëfstructuur worden gekleefd.The plate according to the invention can also relate to a blanking plate with which the material to be processed is only cut or to a blanking plate on which prefabricated strips with a relief structure are glued.

Een voordeel is dat de stansrilplaat zeer eenvoudig in gebruik is en dat de integratie ervan in een stansinrichting toelaat de productiecapaciteit en levensduur van de stansinrichting aanzienlijk te verhogen.An advantage is that the blanking plate is very easy to use and that its integration in a blanking device allows to considerably increase the production capacity and service life of the blanking device.

Immers, mogelijke verschillen in meshoogte, afwijkingen in plan-parallellisme, machinevervormingen, toleranties,. .After all, possible differences in mesh height, deviations in plan parallelism, machine deformations, tolerances ,. .

slijtage en/of andere onnauwkeurigheden worden perfect gecompenseerd door de voornoemde tussenlaag, één en ander zodanig dat door toepassing van de voornoemde stansrilplaat in een stansinrichting zeer precieze sneden worden verwezenlijkt.wear and / or other inaccuracies are perfectly compensated by the aforementioned intermediate layer, such that very precise cuts are realized by using the aforementioned die-cutting plate in a die-cutting device.

Een hieraan verbonden voordeel is dat door de intermediaire laag de voornoemde dikte- en hoogteverschillen in de inrichting automatisch worden gecompenseerd zonder hiervoor bijkomende stappen zoals het uitvlakken van de messen te moeten uitvoeren.An associated advantage is that through the intermediate layer the aforementioned thickness and height differences in the device are automatically compensated for without having to perform additional steps such as flattening of the knives.

Nog een voordeel is dat de goede compensatie bij het stansen resulteert in perfecte sneden zodat het plaatmateriaal makkelijk kan worden uitgebroken, zelfs wanneer het plaatmateriaal een taaiere vezelachtige structuur heeft.Another advantage is that the good compensation when punching results in perfect cuts so that the plate material can easily be broken out, even when the plate material has a tougher fibrous structure.

Een ander voordeel is dat de uitvinding toelaat de groeven voor de te vormen rillijnen in het plaatmateriaal zeer nauwkeurig tot op de juiste diepte te realiseren, bijvoorbeeld door een freesbewerking.Another advantage is that the invention allows the grooves for the creasing lines to be formed in the sheet material to be realized very accurately to the correct depth, for example by milling.

Een hieraan verbonden voordeel is dat de groeven zich doorheen de intermediaire laag tot in de onderliggende steunplaat kunnen uitstrekken, één en ander zodanig dat groeven met een onbeperkte diepte kunnen worden verwezenlijkt. , .......An associated advantage is that the grooves can extend through the intermediate layer into the underlying supporting plate, such that grooves with an unlimited depth can be realized. , .......

Nog een voordeel is dat de uitvinding toelaat de contactplaat en steunplaat in verschillende materialen te voorzien, waarbij bijvoorbeeld de contactplaat een hoogwaardig massieve plaat kan zijn en de steunplaat een synthetische plaat kan zijn, één en ander zodanig dat het frezen tot in de steunplaat zeer eenvoudig is.Another advantage is that the invention makes it possible to provide the contact plate and support plate in different materials, wherein for example the contact plate can be a high-quality solid plate and the support plate can be a synthetic plate, such that milling into the support plate is very simple is.

De uitvinding laat immers toe groeven te voorzien met een diepte die enkel afhankelijk is van de totale dikte van de plaat en intermediaire laag.After all, the invention makes it possible to provide grooves with a depth that is only dependent on the total thickness of the plate and intermediate layer.

Een daaraan verbonden voordeel is dat groeven van meer dan 3 millimeter diep of meer eenvoudig te verwezenlijken zijn, één en ander zodanig dat de uitvinding uitermate geschikt is voor het bewerken van allerhande karton- en verpakkingsproducten.An associated advantage is that grooves of more than 3 millimeters deep or more can easily be realized, such that the invention is extremely suitable for processing all kinds of cardboard and packaging products.

Een bijkomend hieraan verbonden voordeel is dat de toepassing van de stansrilplaat in een stansinrichting toelaat dikke kartonsoorten en andere dikke, taaiere plaatmaterialen te rillen.An additional advantage associated with this is that the use of the blanking plate in a blanking device allows thick cardboard types and other thick, tougher plate materials to shiver.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een verbeterde stansrilplaat volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een bovenaanzicht weergeeft van een verbeterde stansrilplaat volgens de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1, doch toegepast in een stansinrichting; figuur 3 de stansinrichting van figuur 2 in gebruik weergeeft. .....With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred embodiments of an improved punch plate according to the invention are described below, as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows a top view of an improved die-cut plate according to the invention; figure 2 represents a cross-section on a larger scale according to line II-II in figure 1, but used in a punching device; Figure 3 shows the punching device of Figure 2 in use. .....

De stansrilplaat 1 uit figuur 1 bevat hoofdzakelijk twee platen, een zogenaamde contactplaat 2 en een steunplaat 3, waarbij het te bewerken materiaal 4, zoals bijvoorbeeld een kartonnen plaat op de contactplaat 2 kan worden voorzien.The blanking plate 1 from Fig. 1 mainly comprises two plates, a so-called contact plate 2 and a support plate 3, wherein the material 4 to be processed, such as for example a cardboard plate, can be provided on the contact plate 2.

De voornoemde contactplaat 2 wordt bij voorkeur uit metaal vervaardigd en bezit bij voorkeur op de C-schaal van Rockwellhardheid een hardheid tussen 25 en 55, liever nog tussen 30 en 50.The aforementioned contact plate 2 is preferably made of metal and preferably has a hardness between 25 and 55 on the C-scale of Rockwell hardness, more preferably between 30 and 50.

In de meest praktische uitvoeringsvorm wordt voor de contactplaat een . massieve plaat van hoge , kwaliteit gebruikt.In the most practical embodiment, one is used for the contact plate. high quality, solid sheet used.

In een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is de dikte A van de contactplaat 2 begrepen tussen 0,10 en 1,50 millimeter.In a practical embodiment of the invention, the thickness A of the contact plate 2 is comprised between 0.10 and 1.50 millimeters.

Bij voorkeur is de steunplaat 3 uit een ferro- of non-ferro-metaal, zoals bijvoorbeeld aluminium, of uit een synthetisch materiaal vervaardigd.The support plate 3 is preferably made from a ferrous or non-ferrous metal, such as for example aluminum, or from a synthetic material.

In de meest praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is .. de dikte B van de steunplaat 3 begrepen tussen 0,5 en 9 millimeter. ........ ....In the most practical embodiment of the invention, the thickness B of the support plate 3 is comprised between 0.5 and 9 millimeters. ........ ....

Indien de stansplaat als wisselstansplaat in een bestaande stansmachine wordt aangewend, zal de wisselstansplaat een dikte tussen 1 en 2 millimeter hebben en bij voorkeur een dikte van ongeveer 1,5 millimeter.If the blanking plate is used as an alternating blanking plate in an existing blanking machine, the alternating blanking plate will have a thickness between 1 and 2 millimeters and preferably a thickness of about 1.5 millimeters.

Het is voor een vakman duidelijk dat de dikte B van de steunplaat 3 in functie van de machine kan worden gekozen zodat de vereiste totaaldikte voor de desbetreffende machine wordt gerealiseerd.It is clear to a person skilled in the art that the thickness B of the support plate 3 can be selected as a function of the machine, so that the required total thickness for the relevant machine is realized.

Volgens de uitvinding zijn de contactplaat 2 en de steunplaat 3 door middel van een intermediaire laag 5 met · elkaar verbonden en is de voornoemde intermediaire laag 5 of tussenlaag elastisch samendrukbaar.According to the invention, the contact plate 2 and the support plate 3 are connected to each other by means of an intermediate layer 5 and the aforementioned intermediate layer 5 or intermediate layer is elastically compressible.

In de meest praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is deze intermediaire laag 5 in de vorm van een lijmlaag of een laag dubbelzijdige tape uitgevoerd.In the most practical embodiment of the invention, this intermediate layer 5 is in the form of an adhesive layer or a layer of double-sided tape.

De intermediaire laag kan uit tal van materialen zijn vervaardigd, en kan in een praktische uitvoeringsvorm uit siliconenrubber bestaan..The intermediate layer can be made of numerous materials, and in a practical embodiment can consist of silicone rubber.

Bij voorkeur heeft de voornoemde intermediaire laag 5 een dikte C tussen 0,05 en 1 millimeter. ......Preferably, the aforementioned intermediate layer 5 has a thickness C between 0.05 and 1 millimeter. ......

Deze elastische samendrukbare laag 5 laat toe dikte- en hoogteverschillen in de inrichting te compenseren, één en ander zodanig dat het uitvlakken van de messen, zoals bij de bekende werkwijzen, niet meer vereist is bij nieuwe of pas gerenoveerde machines of dat de nog uit te voeren compensatie in reeds gebruikte machines sterk gereduceerd wordt.This elastic compressible layer 5 makes it possible to compensate for differences in thickness and height in the device, such that the flattening of the knives, as in the known methods, is no longer required with new or newly renovated machines or that the yet to be finished Compensation in already used machines is greatly reduced.

Een dergelijke stansrilplaat 1 wordt in een stansinrichting gebruikt, welke inrichting een tafel of degel 6 bevat waarop de stansrilplaat 1 is aangebracht.Such a blanking plate 1 is used in a blanking device, which device comprises a table or platen 6 on which the blanking plate 1 is arranged.

Daarnaast bevat de stansinrichting een stansvorm 7 die door middel van een niet in de figuren weergegeven pers of dergelijke in een richting volgens pijl P tot de stansrilplaat kan worden gedrukt, zoals in figuur 2 is aangegeven.In addition, the punching device comprises a punching form 7 which can be pressed into the punching plate by means of a press or the like not shown in the figures, as indicated in Figure 2.

De stansvorm 7 kan, zoals bekend, uit een houten blok 8 bestaan waarin messen 9 zijn aangebracht voor het stansen van de gewenste vorm in het plaatmateriaal 4 en waarin tevens ribben 10 zijn voorzien die zich uitstrekken in een richting evenwijdig aan de richting P.The punch form 7 can, as is known, consist of a wooden block 8 in which knives 9 are arranged for punching the desired form in the sheet material 4 and in which ribs 10 are also provided which extend in a direction parallel to the direction P.

Verder kunnen in de stansrilplaat 1 één of meerdere groeven 11 zijn voorzien ter plaatse van de te vormen rillijnen 12 die in het plaatmateriaal dienen te worden gerealiseerd.Furthermore, one or more grooves 11 can be provided in the blanking groove plate 1 at the location of the grooving lines 12 to be formed which are to be realized in the plate material.

De voornoemde groeven 11 in de stansrilplaat 1 en de ribben 10 van de stansvorm 7 zijn bij voorkeur tegenover elkaar gelegen.The aforementioned grooves 11 in the die groove plate 1 and the ribs 10 of the die form 7 are preferably opposite each other.

In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm strekken de groeven in de stansrilplaat 1 zich uit vanaf de contactplaat 2 doorheen de intermediaire laag 5 tot in de steunplaat 3 .In the most preferred embodiment, the grooves in the die-shank plate 1 extend from the contact plate 2 through the intermediate layer 5 into the support plate 3.

In een praktische. uitvoeringsvorm van de uitvinding worden..,..In a practical. embodiment of the invention are .., ..

de groeven 11 door middel van een frees-, slijp- of laserbewerking aangebracht.the grooves 11 are provided by means of a milling, grinding or laser processing.

De voornoemde groeven 11 kunnen daarbij uitgefreesd worden nadat de steunplaat 3 op de contactplaat 2 is gekleefd.The aforementioned grooves 11 can be milled out here after the support plate 3 has been adhered to the contact plate 2.

In een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is het daarbij mogelijk dat de groeven 11 zich uitstrekken tot op een afstand van ongeveer 0,5 millimeter van de onderzijde van de steunplaat.In a practical embodiment of the invention, it is thereby possible for the grooves 11 to extend at a distance of approximately 0.5 millimeters from the underside of the support plate.

Het is dan ook duidelijk dat de maximale diepte D van de groeven afhankelijk is van de totale dikte van de stansplaat, of met andere woorden afhankelijk is van de som van dikte A van de contactplaat 2, dikte B van de intermediaire laag 5 en dikte C van de steunplaat 3.It is therefore clear that the maximum depth D of the grooves is dependent on the total thickness of the blanking plate, or in other words depends on the sum of thickness A of the contact plate 2, thickness B of the intermediate layer 5 and thickness C of the support plate 3.

Het is dan ook duidelijk dat in de meest praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding de diepte D van de groeven kleiner is dan de voornoemde som van Ά, B en C verminderd met 0,5 millimeter, één en ander zodanig dat het diepste punt van de groef zich op een afstand van 0,5 millimeter of meer van de onderzijde van de steunplaat bevindt.It is therefore clear that in the most practical embodiment of the invention the depth D of the grooves is smaller than the aforementioned sum of Ά, B and C reduced by 0.5 millimeters, such that the deepest point of the groove is at a distance of 0.5 millimeters or more from the bottom of the support plate.

De uitvinding laat toe een massieve contactplaat en een makkelijker te bewerken steunplaat te combineren en zodoende het uitfrezen van de groeven te vergemakkelijken, wat uiteraard een grote winst in productiekost met zich meebrengt.The invention makes it possible to combine a solid contact plate and a support plate which is easier to process and thus to facilitate the milling out of the grooves, which naturally entails a large gain in production cost.

Het gebruik van een stansrilplaat 1 in een stansinrichting is bekend en wordt geïllustreerd aan de hand van figuren 2 en 3 .The use of a blanking plate 1 in a blanking device is known and is illustrated with reference to figures 2 and 3.

In figuur 2 is de open stand van de stansinrichting weergegeven waarbij de stansvorm 7 zich op een zekere afstand van de stansrilplaat 1 bevindt en waarbij de stansrilplaat 1 volgens de uitvinding op de tafel 6 is bevestigd.Figure 2 shows the open position of the punching device, wherein the punching shape 7 is situated at a certain distance from the punching plate 1 and wherein the punching plate 1 according to the invention is mounted on the table 6.

Voor de juiste positionering van de stansrilplaat 1 ten opzichte van de stansvorm 7 kunnen pasgaten 13 in de stansrilplaat 1 worden voorzien die samenwerken met niet in de figuren weergegeven paspennen in de stansvorm 7.For the correct positioning of the blanking plate 1 with respect to the blanking shape 7, blanking holes 13 can be provided in the blanking plate 1 which cooperate with blanking pins 7 not shown in the figures.

Het te bewerken plaatmateriaal 4 wordt bovenop de stansrilplaat 1 in de stansmachinegepositioneerd, waarna hetzij de stansvorm 7 volgens de richting van pijl P naar beneden beweegt, hetzij de tafel of degel 6 naar boven beweegt in de tegengestelde richting van de pijl P, hetzij een combinatie van beide bewegingen plaatsvindt.The sheet material 4 to be processed is positioned on top of the die groove plate 1 in the die machine, after which either the die form 7 moves down in the direction of arrow P, or the table or platen 6 moves up in the opposite direction of arrow P, or a combination of both movements.

De voornoemde beweging heeft tot doel dat de messen 9 in het plaatmateriaal 4 snijden en/of dat de ribben 10 het plaatmateriaal 4 in de groeven 11 drukken ter vorming van de rillijnen 12, zoals in figuur 3 is weergegeven.The purpose of the aforementioned movement is that the knives 9 cut into the plate material 4 and / or that the ribs 10 press the plate material 4 into the grooves 11 to form the creasing lines 12, as shown in Figure 3.

Vervolgens kan de stansvorm 7 naar boven worden gebracht- en/of de tafel of degel 6 naar beneden worden gebracht, zodat het bewerkte materiaal 4 uit de stansinrichting kan worden genomen.The die form 7 can then be raised and / or the table or platen 6 lowered, so that the processed material 4 can be taken out of the die device.

Het is duidelijk dat de stansvorm 6 niet noodzakelijk een houten blok hoeft te zijn maar dat andere materialen hiervoor eveneens in aanmerking komen.It is clear that the die-cutting form 6 does not necessarily have to be a wooden block, but that other materials also qualify for this.

Het is in alternatieve uitvoeringsvormen mogeiijk de rillijnen 12 in het plaatmateriaal 4 te realiseren door een rilmateriaal op de contactplaat 2 te kleven.In alternative embodiments, it is possible to realize the crease lines 12 in the plate material 4 by gluing a crease material onto the contact plate 2.

Het spreekt voor zich dat de exacte positionering van· de··*··· stansvorm ten opzichte van de stansrilplaat niet noodzakelijk door middel van paspennen en pasgaten dient te gebeuren en andere positioneringstechnieken eveneens mogelijk zijn.It goes without saying that the exact positioning of the ·· * ··· punching shape relative to the punching plate must not necessarily be done by means of dowel pins and dowel holes and other positioning techniques are also possible.

Hoewel niet weergegeven in figuren, zijn alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk die gegevens in doordruk op het plaatmateriaal kunnen aanbrengen, waarbij op de stansrilplaat bijkomend een patrijs of een plaatje met een reliëfstructuur wordt gekleefd en op de stansvorm een overeenstemmende tegenvorm of zogenaamde matrijs wordt aangebracht, waarbij matrijs en patrijs uiteraard tegenover elkaar gesitueerd zijn. ........Although not shown in figures, alternative embodiments are possible which can apply pressure to the plate material in compression, wherein a partridge or a plate with a relief structure is also glued to the die-cutting plate and a corresponding counter-shape or so-called die is applied to the die-form, whereby die and partridge are naturally situated opposite each other. ........

Hoewel in de beschrijving steeds het woord stansrilplaat werd gebruikt, is het duidelijk dat de plaat volgens de uitvinding niet strikt noodzakelijk van ribben hoeft te zijn voorzien. In dat geval is de plaat bedoeld als een stansplaat die de gewenste vorm uit het te bewerken materiaal stanst.Although the word die-cut plate was always used in the description, it is clear that the plate according to the invention need not necessarily be provided with ribs. In that case the plate is intended as a blanking plate which punches the desired shape from the material to be processed.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een stansplaat of stansrilplaat volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het .kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment and shown in the figures, but a blanking plate or blanking plate according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.

Claims

A blanking plate or blanking plate (1) for blanking and / or creasing plate material such as cardboard, paper, plastic or the like, wherein the blanking plate (1) comprises two plates (2, 3) mounted on each other and a supporting plate (respectively) 3) and a contact plate (2) intended to be provided with grooves (11) at the location of the creases (12) to be formed which are to be provided in the plate material (4), characterized in that. the plates (2,3) are connected to each other by means of an elastically compressible intermediate layer (5).

Punching plate or punching plate (1) according to claim 1, characterized in that the punching plate (1) is provided to a certain depth (D) with one or more grooves (11) at the location of the creasing lines (12) to be formed the sheet material (4) must be realized.

Die-cutting plate or die-cutting plate (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves (11) extend from the contact plate (2) through the intermediate layer (5) into the support plate (3).

Die-cutting plate or die-cutting plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the depth (D) of the grooves (11) is limited to 0.5 millimeters from the underside of the supporting plate.

Die-cutting plate or die-cutting plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves (11) are made by means of a milling, grinding or laser treatment.

Die-cutting plate or die-cutting plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer (5) is provided in the form of an adhesive layer or double-sided tape.

Cutting plate or cutting plate (1) according to claim 6, characterized in that the glue or tape contains silicone rubber.

Die-cutting plate or die-cutting plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness (C) of the intermediate layer (5) is comprised between 0.05 and 1 millimeter.

Punching plate or punching plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said contact plate (2) is made of a hard or medium-hard material and that the supporting plate (3) is made of a metal or synthetic material.

Cutting plate or cutting plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that said contact plate (2) is a solid plate.

Cutting plate or cutting plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact plate (2) has a quality understood between HRC 25-55.

Punching plate or punching plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness (A) of the contact plate (2) is comprised between 0.10 and 1.5 millimeters, while the thickness (B) of the support plate (3) is included between 1 and 9 millimeters.