BE1017438A3

BE1017438A3 - IMPROVED PUNCH DEVICE AND PUNCH MODULE APPLIED THEREOF.

Info

Publication number: BE1017438A3
Application number: BE2007/0018A
Authority: BE
Original assignee: All Mecanic Nv
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2008-09-02
Also published as: FR2911533A3; FR2911533B3

Abstract

De verbeterde ponsinrichting volgens de uitvinding, daardoor gekenmerkt dat zij modulair is samengesteld uit afzonderlijke ponsmodules (3), elk voor het realiseren van ÚÚn ponsbewerking, welke ponsmodules (3) op een geraamte (2) zijn aangebracht en die elk worden gevormd door een holle cilinder (7) waarin een axiaal beweegbare ponszuiger (8) is aangebracht die aan zijn vrije uiteinde (41) is voorzien van een ponselement (29), waarbij de cilinder (8) een afsluitwand (10) bevat ter vorming van een drukkamer (11) tussen de afsluitwand (10) en de ponszuiger (8), welke drukkamer (11) in verbinding kan worden gesteld met een flu´dum onder druk voor het axiaal uitpersen van de voornoemde ponszuiger (8) tijdens het ponsen en waarbij tegenover het ponselement (29), tegen het open uiteinde (9) van de cilinder (7) een matrijsblok (33) is bevestigd dat tevens een geleiding vormt voor het positioneren van een te ponsen profiel (44) tegenover het ponselement (29).The improved punching device according to the invention, characterized in that it is modularly composed of separate punching modules (3), each for realizing a punching operation, which punching modules (3) are arranged on a frame (2) and which are each formed by a hollow cylinder (7) in which an axially movable punch piston (8) is arranged which is provided at its free end (41) with a punching element (29), the cylinder (8) comprising a closing wall (10) for forming a pressure chamber (11) ) between the closing wall (10) and the punching piston (8), which pressure chamber (11) can be connected to a fluid under pressure for axially pressing the aforementioned punching piston (8) during punching and with opposite to the punching element (29), a mold block (33) is attached to the open end (9) of the cylinder (7) which also forms a guide for positioning a profile (44) to be punched opposite the punching element (29).

Description

Verbeterde ponsinrichting en ponsmodule daarbij toegepast.Improved punching device and punching module applied thereby.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een ponsinrichting.The present invention relates to a punching device.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op een ponsinrichting voor het ponsen van profielen uit aluminium of dergelijke, zoals deze gebruikt worden voor het samenstellen van ramen, deuren, gevelconstructies, serres, en dergelijke meer.More specifically, the invention relates to a punching device for punching profiles from aluminum or the like, such as are used for assembling windows, doors, facade structures, greenhouses, and the like.

Het is bekend dat zulke profielen doorgaans dienen voorzien te worden van meerdere ponsgaten met verschillende vormen en afmetingen, bijvoorbeeld voor het aanbrengen van het deur- en raambeslag en voor het realiseren van verbindingen tussen de profielen onderling of met dragende structuren.It is known that such profiles generally have to be provided with a plurality of punched holes with different shapes and dimensions, for example for arranging the door and window fittings and for realizing connections between the profiles themselves or with supporting structures.

Het ponsen van zulke profielen gebeurt tot op heden in verschillende stappen, gebruikmakend van een aangepaste ponsinrichting die voorzien is van meerdere ponsen met een aangepaste vorm die verschillend is voor elke pons, waarbij deze ponsen in één enkele behuizing zijn ondergebracht en gelijktijdig worden aangedreven door middel van één enkele cilinder.Punching of such profiles has to date been carried out in different steps, using an adapted punching device provided with a plurality of punches with an adapted shape that is different for each punch, these punches being accommodated in a single housing and driven simultaneously by means of from a single cylinder.

Een nadeel van dergelijke ponsmachines is dat zij zeer specifiek zijn voor elke toepassing en dat derhalve slechts bruikbaar zijn voor het ponsen van slechts één enkel type van constructies, zoals een bepaald type van ramen, deuren of dergelijke.A disadvantage of such punching machines is that they are very specific for each application and that they are therefore only useful for punching only a single type of construction, such as a certain type of windows, doors or the like.

Een ander nadeel is dat zulke bekende ponsinrichtingen relatief complex zijn en dat zij bijgevolg relatief duur zijn wegens de hoge ontwikkelings- en fabricagekosten.Another drawback is that such known punching devices are relatively complex and that they are therefore relatively expensive due to the high development and manufacturing costs.

Nog een nadeel is dat bij een mogelijk defect de volledige ponsinrichting voor herstelling bij de fabrikant dient te worden binnengebracht, waardoor de eigenaar gedurende een zekere tijd winsten zal moeten derven wegens het gemis van zijn ponsinrichting.Another disadvantage is that in the event of a possible defect, the entire punching device must be brought to the manufacturer for repair, as a result of which the owner will have to lose profits for a certain time due to the lack of his punching device.

Nog een bijkomend nadeel is dat de bekende ponsinrichtingen veel verschillende onderdelen bevatten en bijgevolg de fabrikant een grote voorraad van verschillende wisselstukken moet aanleggen.Another disadvantage is that the known punching devices contain many different parts and that the manufacturer must therefore maintain a large stock of different spare parts.

De huidige uitvinding beoogt een ponsinrichting die een alternatief biedt op de bekende ponsinrichtingen en die één of meer van de voornoemde en andere nadelen niet vertoont.The present invention contemplates a punching device that offers an alternative to the known punching devices and that does not have one or more of the aforementioned and other disadvantages.

De verbeterde ponsinrichting volgens de uitvinding is daartoe modulair samengesteld uit afzonderlijke ponsmodules, elk voor het realiseren van één ponsbewerking, welke ponsmodules op een geraamte zijn aangebracht en die elk worden gevormd door een holle cilinder waarin een axiaal beweegbare ponszuiger is aangebracht die aan zijn vrije uiteinde is voorzien van een ponselement, waarbij de cilinder een afsluitwand bevat ter vorming van een drukkamer tussen de afsluitwand en de ponszuiger, welke drukkamer in verbinding kan worden gesteld met een fluïdum onder druk voor het axiaal uitpersen van de voornoemde ponszuiger tijdens het ponsen en waarbij, tegenover het ponselement, tegen het open uiteinde van de cilinder, een matrijsblok is bevestigd dat tevens een geleiding vormt voor het positioneren van het te ponsen profiel tegenover het ponselement.The improved punching device according to the invention is for this purpose modularly composed of individual punching modules, each for realizing one punching operation, which punching modules are arranged on a frame and which are each formed by a hollow cylinder in which an axially movable punching piston is arranged at its free end is provided with a punching element, the cylinder comprising a closing wall to form a pressure chamber between the closing wall and the punching piston, which pressure chamber can be connected to a pressurized fluid for axially pressing the aforementioned punching piston during punching and wherein, opposite the punching element, against the open end of the cylinder, a mold block is attached which also forms a guide for positioning the profile to be punched opposite the punching element.

Een voordeel van zulke ponsinrichting is dat elke ponsbeweging afzonderlijk kan worden uitgevoerd.An advantage of such a punching device is that each punching movement can be carried out separately.

Een ander voordeel is dat de ponsinrichting modulair is opgebouwd, wat het mogelijk maakt flexibel in te spelen op de noden van de markt en de inrichting op een zeer eenvoudige manier om te bouwen in functie van de gewenste toepassing.Another advantage is that the punching device has a modular construction, which makes it possible to respond flexibly to the needs of the market and to convert the device in a very simple way in function of the desired application.

Een ander voordel van het modulair zijn is dat bij een mogelijk defect slechts de betreffende module dient hersteld te worden, waardoor men niet verplicht is de volledige inrichting in herstelling te sturen.Another advantage of being modular is that in the event of a possible defect, only the relevant module has to be repaired, so that it is not mandatory to send the entire device to repair.

Bovendien zijn de modules zeer eenvoudig opgebouwd zodat herstellingen gemakkelijk door de eigenaar zelf kunnen worden uitgevoerd.In addition, the modules are very easily constructed so that repairs can easily be carried out by the owner himself.

Nog een voordeel is dat de modules identieke componenten bevatten, waardoor de ponsinrichting veel minder verschillende onderdelen bevat en de benodigde voorraad wisselstukken voor herstellingen bijgevolg veel kleiner kan zijn dan bij de bekende inrichtingen.Another advantage is that the modules contain identical components, as a result of which the punching device contains much less different parts and the required stock of spare parts for repairs can therefore be much smaller than with the known devices.

Bij voorkeur zijn het ponselement en het matrijsblok uitwisselbaar en zijn daartoe bij voorkeur respectievelijk op de ponszuiger en op de cilinder bevestigd door middel van bouten.The punching element and the die block are preferably interchangeable and for this purpose are preferably fixed on the punching piston and on the cylinder by means of bolts.

Hierdoor wordt het nog eenvoudiger om de ponsmodules aan te passen aan de noodwendigheden van het ogenblik.This makes it even easier to adjust the punch modules to the current needs.

Een nog grotere flexibiliteit voor het aanpassen van de ponsinrichting en voor het uitvoeren van herstellingen, wordt bekomen door een matrijsblok te voorzien dat is opgebouwd uit een matrijsplaat en uit een afstandhouder die tussen de matrijsplaat en de cilinder is gemonteerd en die samen met het matrijsblok de voornoemde geleiding vormen voor het positioneren van het te ponsen profiel tussen de matrijsplaat en de afstandshouder, waarbij het dan nuttig is gebleken dat de matrijsplaat en de afstandhouder uitwisselbaar zijn en daartoe bij voorkeur respectievelijk zijn bevestigd door middel van bouten.An even greater flexibility for adjusting the punching device and for carrying out repairs is obtained by providing a mold block that is composed of a mold plate and a spacer mounted between the mold plate and the cylinder and which together with the mold block said guide forms for positioning the profile to be punched between the die plate and the spacer, wherein it has then been found to be useful that the die plate and the spacer are interchangeable and are preferably respectively fixed by means of bolts for this purpose.

Volgens een voorkeurdragend kenmerk wordt de slag van de ponszuiger beperkt doordat het vrije uiteinde van de ponszuiger is afgevlakt over een zekere lengte ter vorming van een schouder die kan samenwerken met een aanslag die wordt gevormd door het voornoemde matrijsblok.According to a preferred characteristic, the stroke of the punch piston is limited in that the free end of the punch piston is flattened over a certain length to form a shoulder which can cooperate with a stop formed by the aforementioned die block.

Op deze manier kan op vrij eenvoudige wijze de slag van de ponsmodule naar wens worden aangepast aangezien de ponszuiger op vrij eenvoudige manier kan worden vervangen door een ponszuiger met een aangepaste lengte van het afgevlakt gedeelte.In this way the stroke of the punching module can be adjusted as desired in a fairly simple manner, since the punching piston can be replaced in a fairly simple manner by a punching piston having a modified length of the flattened part.

Het volstaat hiertoe een stel ponszuigers met verschillende lengtes van het afgevlakt gedeelte in voorraad te hebben.For this purpose, it is sufficient to have a set of punching dredgers with different lengths of the flattened part in stock.

De uitvinding heeft ook betrekking op een ponsmodule zoals hiervoor beschreven.The invention also relates to a punching module as described above.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een verbeterde ponsinrichting volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een ponsinrichting volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; de figuren 3 en 4 respectievelijk doorsneden weergeven volgens de lijnen III-III en IV-IV in figuur 2; de figuren 5 en 6 twee doorsneden weergeven zoals deze van figuur 2, doch tijdens twee opeenvolgende stappen, zoals toegepast bij het ponsen.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of an improved punching device according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows diagrammatically and in perspective represents a punching device according to the invention; figure 2 represents a cross-section on a larger scale according to line II-II in figure 1; Figures 3 and 4 show cross-sections according to the lines III-III and IV-IV in Figure 2; figures 5 and 6 show two cross-sections such as those of figure 2, but during two consecutive steps, as applied during punching.

De ponsinrichting van de figuren 1 tot 4 bestaat in hoofdzaak uit een geraamte 2 waarop een aantal ponsmodules 3 volgens de uitvinding zijn aangebracht, waarbij de ponsmodules 3 verstelbaar zijn in positie, bijvoorbeeld doordat zij verschuifbaar zijn aangebracht op een rail 4 van het geraamte 2.The punching device of figures 1 to 4 consists essentially of a frame 2 on which a number of punching modules 3 according to the invention are arranged, wherein the punching modules 3 are adjustable in position, for example in that they are slidably mounted on a rail 4 of the frame 2.

De ponsmodules zijn via leidingen 5 aangesloten op een drukbron 6 voor het leveren van een fluïdum onder druk, welke drukbron in het weergegeven voorbeeld wordt gevormd door een zogenaamde booster of drukomvormer die op bekende wijze de lage druk, afkomstig van een pneumatisch circuit, kan omzetten in een hogere hydraulische druk, zoals benodigd voor het ponsen.The punch modules are connected via lines 5 to a pressure source 6 for supplying a pressurized fluid, which pressure source in the example shown is formed by a so-called booster or pressure transducer which can convert the low pressure from a pneumatic circuit in a known manner. at a higher hydraulic pressure, as required for punching.

Zoals meer in detail is weergegeven in de figuren 2 tot 4, wordt elke ponsmodule 3 gevormd door een holle cilinder 7 waarin een ponszuiger 8 axiaal verschuifbaar is aangebracht volgens de axiale richting X-X' van de cilinder 7.As is shown in more detail in Figures 2 to 4, each punching module 3 is formed by a hollow cylinder 7 in which a punching piston 8 is arranged so as to be axially slidable in the axial direction X-X 'of the cylinder 7.

De holle cilinder 7 is aan één uiteinde 9 open en bevat een afsluitwand 10 ter vorming van een drukkamer 11 in de cilinder 7 tussen de afsluitwand 10 en de ponszuiger 8, die via een voornoemde leiding 5 en een aansluitkanaal 12 in de wand van de cilinder 7 in verbinding kan worden gesteld met het fluïdum onder druk afkomstig van de drukbron 6.The hollow cylinder 7 is open at one end 9 and comprises a closing wall 10 to form a pressure chamber 11 in the cylinder 7 between the closing wall 10 and the punch piston 8, which via a aforementioned conduit 5 and a connecting channel 12 in the wall of the cylinder 7 can be connected to the pressurized fluid from the pressure source 6.

De ponszuiger 8 is voorzien van een dichting voor het afdichten van de drukkamer 11.The punch piston 8 is provided with a seal for sealing the pressure chamber 11.

De ponszuiger 8 is verder voorzien van een conische kop 14.The punching piston 8 is furthermore provided with a conical head 14.

De ponsinrichting 1 is ook voorzien van terugstelmiddelen 15 voor het intrekken van de ponszuiger 8.The punching device 1 is also provided with reset means 15 for retracting the punching piston 8.

Deze middelen 15 worden in het weergegeven voorbeeld gevormd door een terugstelzuiger 16 die axiaal verplaatsbaar is in de voornoemde cilinder 7 en die daartoe is aangebracht in een tweede drukkamer 17 in de cilinder 7 en die wordt begrensd tussen de voornoemde afsluitwand 10 en de terugstelzuiger 16, waarbij de terugstelzuiger 16 met de ponszuiger 8 is verbonden door middel van een stang 18 die zich uitstrekt doorheen een pasgat 19 in de afsluitwand 10.In the example shown, these means 15 are formed by a reset piston 16 which is axially displaceable in the aforementioned cylinder 7 and which is arranged for this purpose in a second pressure chamber 17 in the cylinder 7 and which is bounded between the aforementioned closing wall 10 and the reset piston 16, the reset piston 16 being connected to the punch piston 8 by means of a rod 18 extending through a fitting hole 19 in the closing wall 10.

De drukkamer 17 is voorzien van een aansluit kanaal 20 voor de aansluiting van een niet in de figuren weergegeven pneumatische druk of dergelijke.The pressure chamber 17 is provided with a connection channel 20 for the connection of a pneumatic pressure or the like not shown in the figures.

Dichtingen 21 en 22 rond de stang 18 zorgen voor de afdichting van de stang 18 in het pasgat 19 en dus voor de afdichting tussen de eerste drukkamer 11 en de tweede drukkamer 17.Seals 21 and 22 around the rod 18 ensure the seal of the rod 18 in the fitting hole 19 and thus the seal between the first pressure chamber 11 and the second pressure chamber 17.

De terugstelzuiger 16 is in de cilinder 7 opgesloten door middel van een deksel 23 dat het uiteinde 24 van de cilinder 7 afsluit en dat in de cilinder 7 is bevestigd, bijvoorbeeld door middel van een borgring 25.The reset piston 16 is confined in the cylinder 7 by means of a cover 23 which closes the end 24 of the cylinder 7 and which is fixed in the cylinder 7, for example by means of a locking ring 25.

Een ontluchtingskanaal 26 zorgt voor de ontluchting van de ruimte 27 tussen de terugstelzuiger 16 en het deksel 23.A vent channel 26 provides venting of the space 27 between the reset piston 16 and the cover 23.

Een O-ring 28 rond de terugstelzuiger 16 zorgt voor de afdichting tussen de drukkamer 17 en de ruimte 26.An O-ring 28 around the return piston 16 provides the seal between the pressure chamber 17 and the space 26.

De ponszuiger 8 is aan zijn vrije uiteinde voorzien van een ponselement 29 dat, in dit geval, uitwisselbaar is doordat het voorzien is van een voetplaat 29 A waarmee het door middel van bouten 30 op een tussenplaat 31 is bevestigd, welke tussenplaat 31 zelf door middel van bouten rechtstreeks op de ponszuiger 8 is vastgeschroefd.The punching piston 8 is provided at its free end with a punching element 29 which, in this case, is interchangeable in that it is provided with a base plate 29A with which it is fixed by means of bolts 30 to an intermediate plate 31, which intermediate plate 31 itself by means of of bolts is screwed directly onto the punch piston 8.

Het is duidelijk dat het ponselement 29 ook rechtstreeks zonder tussenplaat 31 op de ponszuiger 8 kan zijn vastgemaakt door bouten of dergelijke.It is clear that the punching element 29 can also be directly attached to the punching piston 8 without intermediate plate 31 by bolts or the like.

Zoals te zien is op figuur 3 bezit het ponselement 29 in dit geval een ronde doorsnede voor het ponsen van ronde gaten.As can be seen in Figure 3, the punching element 29 in this case has a round cross-section for punching round holes.

Tegenover het ponselement 29 is tegen het open uiteinde 9 van de cilinder 7, een matrijsblok 33 bevestigd dat ééndelig kan zijn uitgevoerd, maar dat bij voorkeur is opgebouwd uit een afstandhouder 34 die tegen het voornoemde uiteinde 9 van de cilinder 7 is bevestigd door middel van bouten 35 en waarop een matrijsplaat 36 is bevestigd door middel van bouten 37.Opposite the punching element 29, against the open end 9 of the cylinder 7, a mold block 33 is mounted which can be made in one piece, but which is preferably made up of a spacer 34 which is secured against the aforementioned end 9 of the cylinder 7 by means of bolts 35 and to which a die plate 36 is attached by means of bolts 37.

In de matrijsplaat 36 is in lijn met het ponselement 29 een doorgang 38 voorzien waarvan de vorm complementair is aan de vorm van het ponselement 29 en die dus in dit geval een ronde boring is.In the die plate 36, in line with the punching element 29, a passage 38 is provided, the shape of which is complementary to the shape of the punching element 29 and which in this case is therefore a round bore.

Tussen de afstandshouder 34 en de matrijsplaat 36 is een geprofileerd kanaal 39 gevormd dat een geleiding vormt voor het juist positioneren van het te ponsen profiel tegenover het ponselement 29 en desgevallend voor het axiaal geleiden van het te ponsen profiel in een richting Y-Y' dwars op de axiale richting X-X'.A profiled channel 39 is formed between the spacer 34 and the die plate 36 and forms a guide for correctly positioning the profile to be punched opposite the punching element 29 and, if necessary, for axially guiding the profile to be punched in a direction YY 'transversely of the axial direction X-X '.

Doordat de matrijsplaat 36 en de afstandhouder 34 zijn vastgeschroefd met bouten zijn ze gemakkelijk uitwisselbaar. Het is duidelijk dat dit uitwisselbaar zijn ook mogelijk gemaakt kan worden met andere losmaakbare bevestigingstechnieken.Because the die plate 36 and the spacer 34 are screwed down with bolts, they are easily interchangeable. It is clear that this interchangeability can also be made possible with other releasable fixing techniques.

In de afstandshouder 34 is een doorgang 40 voorzien voor het ponselement 29 dat een geleiding vormt voor de voetplaat 29A van het ponselement 29.Provided in the spacer 34 is a passage 40 for the punching element 29 which forms a guide for the base plate 29A of the punching element 29.

De slag van de ponszuiger 8 wordt beperkt doordat het vrije uiteinde 41 van de ponszuiger 8 is afgevlakt over een zekere lengte L ter vorming van een schouder 42 die kan samenwerken met een aanslag 43 die in dit geval wordt gevormd door de bovenzijde van het matrijsblok 33.The stroke of the punch piston 8 is limited in that the free end 41 of the punch piston 8 is flattened over a certain length L to form a shoulder 42 which can cooperate with a stop 43 which in this case is formed by the upper side of the die block 33 .

De voornoemde doorgang 40 vormt in het voorbeeld tevens een axiale geleiding van het afgevlakt uiteinde 41 van de ponszuiger 8, waarbij deze geleiding verhindert dat de ponszuiger 8 rond zijn eigen as kan draaien, wat nodig is in het geval van niet ronde uitsnijdingen.The aforementioned passage 40 also forms an axial guide of the flattened end 41 of the punch piston 8 in the example, this guide preventing the punch piston 8 from rotating about its own axis, which is necessary in the case of non-circular cut-outs.

De lengte van de ponszuiger 8 zorgt voor de axiale geleiding van hemzelf en van het gemonteerde ponselement 29, zodat geen extra geleidingen moeten worden voorzien.The length of the punch piston 8 provides the axial guidance of itself and of the mounted punch element 29, so that no additional guides have to be provided.

De werking en het gebruik van de ponsinrichting volgens de uitvinding is zeer eenvoudig en wordt geïllustreerd aan de hand van de figuren 5 en 6.The operation and use of the punching device according to the invention is very simple and is illustrated with reference to Figures 5 and 6.

In de figuur 1 is de ponsmodule 3 in ruststand weergegeven, waarbij de ponszuiger 8 en het daarop bevestigde ponselement 29 zijn ingetrokken.Fig. 1 shows the punching module 3 in the rest position, the punching piston 8 and the punching element 29 mounted thereon being retracted.

In deze stand van de ponsmodule kan, zoals is weergegeven in figuur 5, een te ponsen profiel 44 in zijn lengte in het kanaal 39 worden doorgeschoven tot wanneer het profiel 44 zich op de juiste plaats bevindt om geponst te worden.In this position of the punching module, as shown in Fig. 5, a profile 44 to be punched can be slid along its length in the channel 39 until the profile 44 is in the right place to be punched.

Door de vorm van het kanaal 39 wordt automatisch het profiel 44 in zijn dwarsrichting op de juiste manier onder het ponselement 29 gepositioneerd.Due to the shape of the channel 39 the profile 44 is automatically positioned in its transverse direction under the punching element 29.

Wanneer eenmaal het profiel 44 correct is aangebracht, wordt de drukkamer 11 onder druk geplaatst, bijvoorbeeld de hydraulische druk afkomstig van de drukbron 6, waardoor de ponszuiger 8 met het ponselement 29 naar het profiel 44 worden geperst en aldus, zoals bekend, het profiel 44 wordt geponst, zoals weergegeven in figuur 6, waarbij het uitgeponst materiaal 45 via de doorgang 38 wordt afgevoerd.Once the profile 44 has been correctly fitted, the pressure chamber 11 is placed under pressure, for example the hydraulic pressure from the pressure source 6, whereby the punch piston 8 with the punch element 29 is pressed to the profile 44 and thus, as is known, the profile 44 is punched, as shown in Figure 6, the punched out material 45 being discharged through the passage 38.

Eenmaal het profiel 44 is geponst, wordt de tweede drukkamer 17 via het aansluitkanaal 20 onder druk geplaatst, bijvoorbeeld afkomstig van een pneumatisch circuit, waardoor de terugstelzuiger wordt omhoog geduwd en daardoor de ponszuiger 8 met het ponselement 29 wordt teruggetrokken tot in de ruststand van figuur 5, zodat de ponsmodule klaar is voor een volgende ponsbewerking.Once the profile 44 has been punched, the second pressure chamber 17 is placed under pressure via the connecting channel 20, for example coming from a pneumatic circuit, whereby the reset piston is pushed upwards and thereby the punch piston 8 with the punching element 29 is retracted to the rest position of figure 5, so that the punching module is ready for the next punching operation.

Het is duidelijk dat de verschillende onderdelen van de ponsmodule 3 zeer eenvoudig te demonteren zijn en zeer eenvoudig te vervangen zijn in geval van herstelling of in geval men bijvoorbeeld wenst over te schakelen van één type van een te ponsen profiel 44 naar een ander type of voor het ponsen van andere vormen dan ronde gaten, waarbij in dit geval een ander matrijsblok 33 en ponselement 29 nodig zal zijn.It is clear that the different parts of the punching module 3 are very easy to dismantle and very easy to replace in the event of repair or in case, for example, one wishes to switch from one type of a profile 44 to be punched to another type or for punching shapes other than round holes, in which case a different mold block 33 and punching element 29 will be needed.

Ook de slag van het ponselement 29 kan zeer eenvoudig worden aangepast door de ponszuiger 8 te vervangen door een andere ponszuiger 8 met een langer of korter afgevlakt uiteinde 41.The stroke of the punching element 29 can also be adjusted very simply by replacing the punching piston 8 with another punching piston 8 with a longer or shorter flattened end 41.

De ponsinrichting 1 kan ook zeer flexibel worden aangepast bij overschakeling van toepassing, aangezien de positie van de ponsmodules op het geraamte 2 gemakkelijk kan worden aangepast.The punching device 1 can also be adjusted very flexibly when switching applicable, since the position of the punching modules on the frame 2 can easily be adjusted.

De ponsinrichting 1 kan optioneel worden geautomatiseerd door toepassing van één of meer sensoren voor het detecteren van een te ponsen profiel 44, welke sensoren zijn aangesloten op een sturing voor het automatisch activeren van de ponsmodule 3 wanneer het profiel 44 in een gewenste stand in de ponsinrichting 1 is geplaatst.The punching device 1 can optionally be automated by using one or more sensors for detecting a profile 44 to be punched, which sensors are connected to a control for automatically activating the punching module 3 when the profile 44 is in a desired position in the punching device 1 is placed.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een verbeterde ponsinrichting volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment and shown in the figures, but an improved punching device according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.

Claims

The improved punching device according to the invention, characterized in that it is modularly composed of separate punching modules (3), each for realizing one punching operation, which punching modules (3) are arranged on a frame (2) and which are each formed by a hollow cylinder (7) in which an axially movable punch piston (8) is arranged which is provided at its free end (41) with a punching element (29), the cylinder (8) comprising a closing wall (10) to form a pressure chamber (11) between the closing wall (10) and the punch piston (8), which pressure chamber (11) can be connected to a pressurized fluid for axially pressing the aforementioned punch piston (8) during punching and opposite punch element (2,9), against the open end (9) of the cylinder (7), a mold block (33) is attached which also forms a guide for positioning a profile (44) to be punched opposite the punch element (29).

Improved punching device according to claim 1, characterized in that the punching element (29) and the die block (33) are interchangeable and for this purpose are preferably fixed to the punching piston (8) and to the cylinder (7) by means of bolts (32) - 35-37).

Improved punching device according to claim 1 or 2, characterized in that the mold block (33) is composed of a mold plate (36) and of a spacer (34) mounted between the mold plate (36) and the cylinder (7) and which together with the mold block (33) form the aforementioned guide for positioning the profile (44) to be punched between the mold plate (36) and the spacer (34).

Improved punching device according to claim 3, characterized in that the mold plate (36) and the spacer (34) are interchangeable and are preferably fixed for this purpose respectively by means of bolts (35-37).

Improved punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the stroke of the punching piston (8) is limited in that the free end (41) of the punching piston (8) is flattened over a certain length (L) to form a shoulder (42) which can cooperate with a stop (43) formed by the aforementioned mold block (33).

Improved punching device according to claim 5, characterized in that the spacer (34) is provided with a passage (40) for the punching element (29) and that this passage (40) forms a guide for the flattened end (41) of the punching piston (8) which prevents the punching piston (8) from rotating about its own axis.

Improved punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the punching piston (8) is sufficient to render an additional guide of the punching element (29) superfluous.

Improved punching device according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided with reset means (15) which withdraw the punching piston (8) and the punching element (29) after punching.

Improved punching device according to claim 8, characterized in that the reset means (15) are formed by a reset piston (16) which is axially displaceable and which is arranged for this purpose in a second pressure chamber (17) in the cylinder (7), the reset piston is connected to the punch piston (8).

Improved punching device according to claim 9, characterized in that the reset piston (16) is enclosed in the cylinder (7) by means of a cover (23).

Improved punching device according to claim 9 or 10, characterized in that hydraulic pressure is used for punching, while pneumatic pressure is used for withdrawing the punching piston (8) and the punching element (29).

Improved punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the punching modules (3) are adjustable in position on the aforementioned frame (2).

Improved punching device according to claim 13, characterized in that the punching modules (3) are slidably mounted on a rail (4).

Improved punching device according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided with at least one sensor for detecting a profile (44) to be punched in the punching module (3), which sensor is connected to a control for automatic activation of the punching module (3).

Punching module, characterized in that it is formed by a hollow cylinder (7) in which an axially movable punching piston (8) is arranged which is provided at its free end (41) with a punching element (29), the cylinder (8) comprises a closing wall (10) for forming a pressure chamber (11) between the closing wall (10) and the punch piston (8), which pressure chamber (11) can be connected to a pressurized fluid for axially pressing the aforementioned punch piston (8) during punching and wherein opposite the punching element (29), against the open end (9) of the cylinder (7), a mold block (33) is attached which also forms a guide for positioning a profile to be punched ( 44) opposite the punching element (29).