<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze en inrichting voor het ledigen en reinigen van een opslagtank voor olie.
. De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen en ledigen van een opslagtank voor olie.
Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het reinigen en ledigen van een opslagtank van het type dat toegepast wordt voor het opslaan van ruwe olie in olieraffinaderijen.
Het gebeurt dat dergelijke opslagtanks volledig moeten leeggemaakt en gereinigd worden om de sedimenten van zand en roestdeeltjes, die zich met de tijd op de bodem van de opslagtank hebben afgezet, eruit te verwijderen en/of om bijvoorbeeld noodzakelijke onderhoudswerken te kunnen uitvoeren.
Om een dergelijke opslagtank te kunnen reinigen, moet eerst de inhoud ervan leeg gemaakt worden..
Volgens een bekende werkwijze wordt hierbij in een eerste stap een maximum hoeveelheid aan ruwe olie uit de opslagtank in een andere opslagtank overgepompt, waarbij ervoor gezorgd wordt dat een minimum hoeveelheid ruwe olie boven de sedimentlaag overblijft, dit om te beletten dat een hoeveelheid sediment mee zou overgepompt worden.
In een volgende stap wordt de overblijvende restinhoud, die naast een sedimentfractie ook nog een belangrijke oliefractie
<Desc/Clms Page number 2>
van bijvoorbeeld 50% bevat, al dan niet vloeibaar gemaakt door het toevoegen en eventueel mengen van een hulpvloeistof, en wordt het bekomen mengsel vervolgens uit de opslagtank verwijderd om tenslotte de binnenconstructies van de opslagtank te kunnen reinigen met bijvoorbeeld een hogedrukinstallatie.
Het restant of mengsel dat gevormd is door de restinhoud en de hulpvloeistof, wordt volgens deze bekende methode of integraal afgevoerd voor verdere verwerking naar een erkend afvalverwerkingsbedrijf of eerst nog in de afscheidingsinstallatie van de raffinaderij bewerkt. Een belangrijk nadeel van zulke werkwijze is echter dat zij zeer duur is wegens de hoge kosten voor transport, bewerking en verwerking van de grote hoeveelheden verkregen afvalproduct.
Een ander element dat mee bepalend is voor de hoge kostprijs . van zulke bekende werkwijze, is dat voor de werkzaamheden in de opslagtank, bijvoorbeeld voor het installeren van de voornoemde afzuig- en andere apparatuur, en voor het reinigen van de binnenconstructies, het onderhoudspersoneel moet voorzien worden van de nodige beschermende kledij en beademingsapparatuur, aangezien in de opslagtank dampen kunnen aanwezig zijn die schadelijk zijn bij inademing.
Het dragen van dergelijke uitrusting bemoeilijkt tevens de uitvoering van de werkzaamheden waardoor het werkrendement negatief beïnvloed wordt en waardoor de loonkost hoog is.
<Desc/Clms Page number 3>
Het is ook bekend dat soms gasolie gebruikt wordt als hulpvloeistof om de restinhoud van de tank te verdunnen tot een vloeibaar mengsel.
Het bijkomend nadeel van het gebruik van gasolie is echter dat er in de opslagtank zeer licht ontvlambare dampen gevormd worden, waardoor het brandgevaar en zelfs explosiegevaar tijdens de hele procedure voor het verwijderen van de restinhoud, dramatisch toeneemt.
In andere bekende toepassingen van voornoemde werkwijze wordt de restinhoud, die een zekere consistentie heeft, eerst stuk gespoten met behulp van hogedrukapparatuur om een opzuigbare massa te bekomen.
Deze manier van werken heeft als nadeel dat, voor het bedienen van deze apparatuur, het onderhoudspersoneel .gedurende een relatief lange periode binnen in de opslagtank moet werken met de nodige beschermende kledij en beademingsapparatuur, waardoor de loonkost bijkomend in belangrijke mate toeneemt.
De huidige uitvinding heeft tot doel een oplossing te bieden voor de voornoemde en andere nadelen.
Hiertoe beoogt de uitvinding een werkwijze voor het ledigen en reinigen van een opslagtank voor olie, bestaande uit het maximaal leegpompen van de olie tot een minimale 'overblijvende restinhoud, bestaande uit een oliefractie en een sedimentfractie, gevolgd door het vloeibaar maken van de restinhoud door toevoeging van een opgewarmde hulpvloeistof,
<Desc/Clms Page number 4>
waarna het verkregen mengsel wordt verwijderd en tenslotte gevolgd door het nareinigen van de binnenconstructies van de opslagtank, met als kenmerk dat de gebruikte hulpvloeistof, na menging met de restinhoud van de opslagtank, een afscheiding teweegbrengt van de oliefractie, waardoor deze oliefractie, die een belangrijk deel van de restinhoud uitmaakt, kan afgezonderd worden voor recuperatie ervan.
Meer speciaal kan de hulpvloeistof met de restinhoud gemengd worden door oproeren.
Hiertoe kan gebruik gemaakt worden van mixers die in de meeste opslagtanks ingebouwd zijn, waardoor geen extra apparatuur nodig is en waardoor het arbeidsintensief stuk spuiten van de restinhoud met behulp van een hogedrukapparatuur, kan vermeden worden.
In het bijzonder wordt volgens de uitvinding een hulpvloeistof gebruikt die niet oplosbaar is in de oliefractie en waarvan het soortelijk gewicht groter is dan dat van de oliefractie, zodanig dat, na het mengen van de hulpvloeistof en de restinhoud, de oliefractie komt bovendrijven, waardoor de oliefractie op een vrij eenvoudige wijze door afskimmen recupereerbaar is als een bruikbare olie.
De overblijvende sedimentfractie en de toegevoegde hulpvloeistof worden vervolgens uit de opslagtank verwijderd, 'gedecanteerd en afgevoerd voor verdere verwerking.
<Desc/Clms Page number 5>
Maximale scheiding van afval en herbruikbaar product gebeurt dus, in tegenstelling tot bekende werkwijzen, aan de bron.
Er moeten bijgevolg minder grote hoeveelheden afvalproduct afgevoerd en verwerkt worden, waardoor er op deze posten kan bespaard worden.
Bovendien kan het afskimmen van de oliefractie automatisch gebeuren, bijvoorbeeld door gebruik te maken van een zogenaamde "skimcontainer", wat een gevoelige vermindering meebrengt van het aantal werkuren om de opslagtank verder leeg te maken, hetgeen een drastische daling betekent op gebied van personeelskosten.
Meer speciaal is water een bijzonder geschikte hulpvloeistof voor de toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.
Het gebruik van water biedt als bijkomend voordeel dat het in . grote hoeveelheden beschikbaar is op de raffinaderijen en dat het bovendien relatief goedkoop is. Bovendien vertoont water niet de nadelen van gasolie op gebied van werkveiligheid en vormt water tevens geen extra belastende factor voor het milieu.
Meer speciaal wordt gebruik gemaakt van warm water om een maximale menging en afscheiding van de oliefractie te bekomen, zodat bovendien ook minder bovendien ook minder schadelijke koolwaterstoffen achterblijven na recuperatie van de oliefractie. De verdere verwerking van de overblijvende 'sedimentfractie en het toegevoegde water, zal bijgevolg goedkoper zijn aangezien minder grote hoeveelheden moeten verwerkt worden en er bovendien minder koolwaterstoffen uit
<Desc/Clms Page number 6>
moeten gedistilleerd worden. Het lagere koolwaterstofgehalte brengt ook mee dat het onderhoudspersoneel minder lang van de beademingsapparatuur zal moeten gebruik maken waardoor het werkcomfort aanzienlijk verbeterd wordt.
Volgens een bijzondere toepassing wordt het water uit de opslagtank via een uitwendige verwarmingskringloop rondgepompt en, na opwarming met behulp van stoom, hergebruikt.
In tegenstelling tot sommige bekende toepassingen dient er dus niet voortdurend vers water te worden toegevoegd en zal er na recuperatie van de oliefractie ook minder te verwerken afvalproduct overblijven, waardoor de hele operatie van het ledigen van de opslagtank goedkoper wordt.
Bovendien is stoom meestal gemakkelijk beschikbaar op de raffinaderijen waardoor geen extra verwarmingselementen en energietoevoer nodig zijn.
De uitvinding heeft ook betrekking op# een inrichting die bijzonder geschikt is voor het ledigen en reinigen van een opslagtank voor olie, volgens de voornoemde werkwijze, met als kenmerk dat deze inrichting bestaat uit middelen om een hulpvloeistof toe te voegen aan de restinhoud van een opslagtank, bij voorkeur in de vorm van een watertoevoer ; middelen om de hulpvloeistof op te warmen, meer speciaal in de vorm van één of meer stoomvaten die in de watertoevoer 'zijn opgesteld ; uit mengmiddelen om de hulpvloeistof met de restinhoud te mengen, in het bijzonder bestaande uit mixers die in de opslagtank aanwezig zijn ; middelen om de
<Desc/Clms Page number 7>
bovenste laag van de tankinhoud te verwijderen en de oliefractie ervan af te scheiden, bij voorkeur in een zogenaamde "skimcontainer";
en tenslotte uit afzuigmiddelen om het overblijvende mengsel van de sedimentfractie en de hulpvloeistof uit de opslagtank te verwijderen, bij voorkeur door gebruik te maken van vacuümwagens.
'Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende inrichting beschreven die toelaat de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen, met verwijzing naar de bijgevoegde figuur die schematisch deze inrichting weergeeft.
In deze figuur zijn twee olietanks 1 en 2 weergeven, bijvoorbeeld van een olieraffinaderij, die elk uitgerust zijn met een vlotter 3 die de bovenkant van zulke opslagtank 1-2 afdicht.
De eerste opslagtank 1 is de tank die moet geledigd en gereinigd worden, terwijl de tweede opslagtank 2 een opslagtank is die nog in gebruik is en die dienst doet als opslagtank om gerecupereerde olie uit de eerste opslagtank 1 in op te slaan.
Na het maximaal leegpompen van de opslagtank 1 door middel van een pompcircuit 4, bevat de opslagtank 1 nog een restinhoud bestaande uit een oliefractie 5 en een restfractie #6, die beide door middel van een inrichting 7 volgens de uitvinding uit de container moeten verwijderd worden.
<Desc/Clms Page number 8>
De inrichting 7 bestaat uit middelen 8 om een hulpvloeistof 9, in het bijzonder water, toe te voegen aan de restinhoud van een opslagtank l; uit middelen 10 om de hulpvloeistof 9 op te warmen ; mengmiddelen 11 om de hulpvloeistof 9 met de restinhoud te mengen ; middelen 12 om de bovenste laag van de tankinhoud te verwijderen en de oliefractie 5 ervan af te scheiden ; uitafzuigmiddelen 13 om het overblijvende 'mengsel van de sedimentfractie 6 en de hulpvloeistof 9 uit de opslagtank 1 te verwijderen.
De middelen 8 om de hulpvloeistof 9, in het bijzonder water, aan de tank toe te voegen, bestaan uit een circuit 14 van buizen en/of slangen die de opslagtank 1 verbinden met het waterleidingnet 15 van de olieraffinaderij.
In dit circuit 14 zijn de voornoemde middelen 10 aanwezig die toelaten om de hulpvloeistof 9 op te warmen.
Deze middelen 10 bestaan bij voorkeur uit stoomvaten 16 waarin de hulpvloeistof 9 circuleert over een warmtewisselaar 17 die aangesloten wordt op de stoomiastallatie 18 van de olieraffinaderij.
De mengmiddelen 11 om de hulpvloeistof 9 met de restinhoud van de opslagtank 1 te mengen, worden bij voorkeur gevormd door mengtoestellen 19 die meestal in de vorm van mixers in de opslagtanks aanwezig zijn. Indien zulke mixers niet aanwezig zijn in de opslagtank, kunnen losse mixers of andere #mengtoestellen in de opslagtank 1 aangebracht worden.
<Desc/Clms Page number 9>
De middelen 12 om de bovenste laag van de tankinhoud te verwijderen en de oliefractie 5 ervan af te scheiden, bestaan uit een pomp 20waarvan de aanzuigleiding 21 in de opslagtank 1 uitgeeft en die door middel van een persleiding 22 aansluit op een eerste compartiment 23 van een zogenaamde skimcontainer 24 waarin de olie van de aangevoerde vloeistof afgescheiden wordt en waarbij deze olie verzameld wordt in 'een tweede compartiment 25 van deze skimcontainer.
Het eerste compartiment 23 van de skimcontainer is onderaan door middel van een pompcircuit 26 met een persleiding 27 verbonden met de watertoevoeraansluiting 28 van het stoomvat 16.
Dit pompcircuit 26, evenals de voornoemde watertoevoeraansluiting 28, zijn voorzien van afsluitkranen 29-30 die toelaten alternatief één van beide circuits 27-28 op het stoomvat 16 aan te sluiten, waarbij de persleiding 27 desgevallend via een afvoerleiding 31 en een afsluitkraan 32 op een waterzuiveringsbekken 33 van de olieraffinaderij kan aangesloten worden.
Op het tweede compartiment 25 van de skimcontainer 24 is een pompinstallatie 34 aangesloten die in de opslagcontainer 2 uitmondt.
De voornoemde afzuigmiddelen 13 om de overblijvende sedimentfractie 6 en de hulpvloeistof 9 uit de opslagtank 1 #te verwijderen, bestaan bijvoorbeeld uit één of meerdere vacuümwagens 35 die uitgerust zijn met een aanzuigslang 36
<Desc/Clms Page number 10>
waarvan de aanzuigmond 37 op de bodem van de opslagtank 1 kan gebracht worden.
De werkwijze voor het ledigen en reinigen van de opslagtank 1 met behulp van de voornoemde inrichting 7 is vrij eenvoudig en als volgt.
'Via het pompcircuit 4 wordt eerst de ruwe olie die in de opslagtank 1 aanwezig is maximaal overgepompt in de tweede operationele opslagtank 2.
Vervolgens wordt water 9 uit het waterleidingnet 15 door de stoomvaten 16 geleid waar het water eerst opgewarmd wordt alvorens het via het watercircuit 14 in de opslagtank 1 aangebracht wordt.
Wanneer het niveau van het vloeistofmengsel voldoende hoog boven de mengtoestellen 19 ligt, wordt de watertoevoer vanuit het waterleidingnet 15 gestopt door de afsluitkraan 30 dicht te draaien.
Het toegevoegde water 9 wordt met de achtergebleven oliefractie 5 en de sedimentfractie 6 gemengd door de mengtoestellen 18 in werking te stellen.
Aangezien de aanwezige olie lichter is dan water, gaat deze bovendrijven waarna zij door middel van de pompinstallatie 20 verpompt wordt naar het eerste compartiment 23 van de .skimcontainer 24.
<Desc/Clms Page number 11>
Hierbij wordt onvermijdelijk ook water mee overgepompt. In dit eerste compartiment 23 wordt de olie verder van het water gescheiden door het bovendrijven van de lichtere olie, een en ander zodanig dat de afgescheiden olie overvloeit naar het tweede compartiment 25 en van daaruit, door middel van de pompinstallatie 34 naar de tweede olieopslagtank 2 als bruikbare olie wordt verpompt.
Het water dat zich onderaan in het eerste compartiment 23 van de olieafscheider 24 verzamelt, wordt, na opening van de kraan 29, via het pompcircuit 26 door de stoomvaten 16 geleid en vervolgens via het circuit 14 terug in de opslagtank 1 ingebracht om terug gemengd te worden met de resterende tankinhoud.
Wanneer de oliefractie 5 in voldoende mate gerecupereerd is, wordt het zogeheten skimmen gestopt en wordt de overblijvende tankinhoud, die hoofdzakelijk nog bestaat uit de sedimentfractie 6 en het toegevoegde water 9, integraal verpompt of door middel van de vacuümwagens 35 uit de opslagtank 1 gezogen, waarbij het op natuurlijke wijze decanteert en beide componenten, min of meer gescheiden, eveneens aangeleverd worden voor verdere verwerking.
Na deze stap kan de binnenconstructie van de opslagtank 1 nog verder grondig schoongemaakt worden met behulp van bijvoorbeeld een hogedrukinstallatie.
#Het afvalwater dat hiervan afkomstig is, kan eveneens met behulp van de vacuumtanks opgezogen en afgevoerd worden of kan desnoods ook door de pompinstallatie 20 naar de
<Desc/Clms Page number 12>
skimcontainer verpompt worden van waaruit het verder met behulp van het pompcircuit 26 via de afvoerleiding 31 naar het waterzuiveringsbekken 33kan weggepompt worden.
Indien de voornoemde faciliteiten 16,17, en 18 niet in de nabijheid van de opslagtank 1 voorhanden of beschikbaar zijn, kan vanzelfsprekend voorzien worden in autonome middelen om 'water te bevoorraden en aan de tank toe te voegen, om het water op te warmen en om de vloeistoffen in de opslagtank 1 te mengen.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande figuur weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke werkwijze en inrichting kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and device for emptying and cleaning an oil storage tank.
. The present invention relates to a method for cleaning and emptying an oil storage tank.
More specifically, the invention relates to a method for cleaning and emptying a storage tank of the type used for storing crude oil in oil refineries.
It happens that such storage tanks have to be completely emptied and cleaned in order to remove the sediments of sand and rust particles that have deposited over time on the bottom of the storage tank and / or for example to be able to perform necessary maintenance work.
To be able to clean such a storage tank, the contents must first be emptied.
According to a known method, a maximum amount of crude oil is pumped from the storage tank into another storage tank in a first step, whereby a minimum amount of crude oil is left over above the sediment layer, this to prevent a quantity of sediment from joining. be pumped.
In a next step, the remaining residual content, which in addition to a sediment fraction, also becomes an important oil fraction
<Desc / Clms Page number 2>
of for example 50%, whether or not liquefied by adding and optionally mixing an auxiliary liquid, and the resulting mixture is then removed from the storage tank in order to finally be able to clean the inner structures of the storage tank with, for example, a high-pressure installation.
The remainder or mixture formed by the residual content and the auxiliary liquid is discharged according to this known method or integrally for further processing to a recognized waste processing plant or first processed in the refinery separation plant. However, a major disadvantage of such a method is that it is very expensive due to the high costs of transport, processing and processing of the large quantities of waste product obtained.
Another element that also determines the high cost price. of such a known method is that for work in the storage tank, for example for installing the aforementioned extraction and other equipment, and for cleaning the inner structures, the maintenance personnel must be provided with the necessary protective clothing and respiratory equipment, since in the storage tank vapors may be present which are harmful by inhalation.
Wearing such equipment also complicates the execution of the work, as a result of which work efficiency is adversely affected and the wage cost is high.
<Desc / Clms Page number 3>
It is also known that sometimes gas oil is used as an auxiliary liquid to dilute the residual content of the tank into a liquid mixture.
The additional disadvantage of the use of gas oil, however, is that very flammable vapors are formed in the storage tank, whereby the risk of fire and even the danger of explosion during the entire procedure for removing the residual content increases dramatically.
In other known applications of the aforementioned method, the residual content, which has a certain consistency, is first sprayed to pieces with the aid of high-pressure equipment to obtain an absorbable mass.
This way of working has the disadvantage that, for operating this equipment, the maintenance personnel must work inside the storage tank for a relatively long period of time with the necessary protective clothing and respiratory equipment, whereby the wage cost additionally increases considerably.
The present invention has for its object to provide a solution for the aforementioned and other disadvantages.
To this end, it is an object of the invention to provide a method for emptying and cleaning an oil storage tank, consisting of pumping the oil up to a minimum residual content, consisting of an oil fraction and a sediment fraction, followed by liquefaction of the residual content by adding from a heated auxiliary fluid,
<Desc / Clms Page number 4>
after which the resulting mixture is removed and finally followed by cleaning of the inner structures of the storage tank, characterized in that the auxiliary liquid used, after mixing with the residual content of the storage tank, causes a separation of the oil fraction, whereby this oil fraction, which is an important part of the residual content can be isolated for recovery.
More specifically, the auxiliary liquid can be mixed with the residual content by stirring.
For this purpose use can be made of mixers built into most storage tanks, so that no additional equipment is required and whereby the labor-intensive spraying of the residual content with the aid of a high-pressure equipment can be avoided.
In particular, according to the invention, an auxiliary liquid is used which is not soluble in the oil fraction and whose specific gravity is greater than that of the oil fraction, such that, after mixing of the auxiliary liquid and the residual content, the oil fraction floats to the surface, oil fraction can be recovered as a usable oil in a fairly simple manner by skimming.
The remaining sediment fraction and the added auxiliary liquid are then removed from the storage tank, decanted and discharged for further processing.
<Desc / Clms Page number 5>
Maximum separation of waste and reusable product thus takes place at the source, in contrast to known methods.
Consequently, fewer large quantities of waste product must be removed and processed, which means that savings can be made on these items.
Moreover, the oil fraction can be skimmed off automatically, for example by using a so-called "skim container", which entails a significant reduction in the number of working hours to further empty the storage tank, which means a drastic reduction in personnel costs.
More specifically, water is a particularly suitable auxiliary liquid for the application of the method according to the invention.
The use of water offers the added advantage of being in. large quantities are available at refineries and that it is also relatively cheap. Moreover, water does not have the disadvantages of gas oil in the field of work safety and water is also not an additional burden on the environment.
More specifically, hot water is used to achieve maximum mixing and separation of the oil fraction, so that less and less harmful hydrocarbons are also left behind after recovery of the oil fraction. The further processing of the remaining sediment fraction and the added water will therefore be cheaper since less large quantities must be processed and, moreover, fewer hydrocarbons from it.
<Desc / Clms Page number 6>
must be distilled. The lower hydrocarbon content also means that maintenance personnel will have to use ventilation equipment for a shorter period of time, which will considerably improve working comfort.
According to a special application, the water from the storage tank is pumped around via an external heating circuit and, after heating with the aid of steam, is reused.
In contrast to some known applications, therefore, fresh water does not have to be added continuously and less waste product to be processed will also remain after the oil fraction has been recovered, making the entire operation of emptying the storage tank cheaper.
Moreover, steam is usually easily available at refineries, so that no additional heating elements and energy supply are required.
The invention also relates to a device which is particularly suitable for emptying and cleaning an oil storage tank, according to the aforementioned method, characterized in that this device consists of means for adding an auxiliary liquid to the residual content of a storage tank , preferably in the form of a water supply; means for heating the auxiliary liquid, more particularly in the form of one or more steam vessels arranged in the water supply; from mixing means for mixing the auxiliary liquid with the residual content, in particular consisting of mixers present in the storage tank; means to the
<Desc / Clms Page number 7>
remove the top layer of the tank contents and separate the oil fraction from it, preferably in a so-called "skim container";
and finally from suction means to remove the remaining mixture of the sediment fraction and the auxiliary liquid from the storage tank, preferably by using vacuum trucks.
With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred device is described below as an example without any limiting character, which makes it possible to use the method according to the invention, with reference to the accompanying figure which schematically represents this device.
In this figure two oil tanks 1 and 2 are represented, for example from an oil refinery, which are each equipped with a float 3 which seals the top of such a storage tank 1-2.
The first storage tank 1 is the tank to be emptied and cleaned, while the second storage tank 2 is a storage tank that is still in use and which serves as a storage tank for storing recovered oil from the first storage tank 1.
After the emptying of the storage tank 1 by means of a pumping circuit 4, the storage tank 1 still contains a residual content consisting of an oil fraction 5 and a residual fraction # 6, both of which must be removed from the container by means of a device 7 according to the invention .
<Desc / Clms Page number 8>
The device 7 comprises means 8 for adding an auxiliary liquid 9, in particular water, to the residual content of a storage tank 1; from means 10 for heating the auxiliary liquid 9; mixing means 11 for mixing the auxiliary liquid 9 with the residual content; means 12 for removing the top layer of the tank contents and separating the oil fraction 5 therefrom; suction means 13 for removing the remaining mixture of the sediment fraction 6 and the auxiliary liquid 9 from the storage tank 1.
The means 8 for adding the auxiliary liquid 9, in particular water, to the tank consist of a circuit 14 of tubes and / or hoses connecting the storage tank 1 to the water supply network 15 of the oil refinery.
The above-mentioned means 10 are present in this circuit 14 which allow the auxiliary liquid 9 to be heated.
These means 10 preferably consist of steam vessels 16 in which the auxiliary liquid 9 circulates over a heat exchanger 17 which is connected to the steam storage facility 18 of the oil refinery.
The mixing means 11 for mixing the auxiliary liquid 9 with the residual content of the storage tank 1 are preferably formed by mixing devices 19 which are usually present in the storage tanks in the form of mixers. If such mixers are not present in the storage tank, loose mixers or other # mixers can be fitted in the storage tank 1.
<Desc / Clms Page number 9>
The means 12 for removing the upper layer of the tank contents and separating the oil fraction 5 from it consist of a pump 20 of which the suction line 21 discharges into the storage tank 1 and which connects by means of a pressure line 22 to a first compartment 23 of a so-called skim container 24 in which the oil is separated from the supplied liquid and wherein this oil is collected in a second compartment 25 of this skim container.
The first compartment 23 of the skim container is connected at the bottom by means of a pump circuit 26 with a pressure line 27 to the water supply connection 28 of the steam vessel 16.
This pump circuit 26, as well as the aforementioned water supply connection 28, are provided with shut-off valves 29-30 which allow alternatively one of the two circuits 27-28 to be connected to the steam vessel 16, wherein the pressure line 27 may be connected via a discharge line 31 and a shut-off valve 32 to a water purification basin 33 of the oil refinery can be connected.
A pumping installation 34 is connected to the second compartment 25 of the skim container 24 and opens into the storage container 2.
The aforementioned suction means 13 for removing the remaining sediment fraction 6 and the auxiliary liquid 9 from the storage tank 1 consist, for example, of one or more vacuum trucks 35 which are equipped with a suction hose 36
<Desc / Clms Page number 10>
the suction mouth 37 of which can be brought to the bottom of the storage tank 1.
The method for emptying and cleaning the storage tank 1 with the aid of the aforementioned device 7 is fairly simple and as follows.
First, through the pumping circuit 4, the crude oil present in the storage tank 1 is pumped to a maximum in the second operational storage tank 2.
Subsequently, water 9 from the water supply network 15 is led through the steam vessels 16 where the water is first heated up before it is introduced into the storage tank 1 via the water circuit 14.
When the level of the liquid mixture is sufficiently high above the mixing devices 19, the water supply from the water supply network 15 is stopped by closing the shut-off valve 30.
The added water 9 is mixed with the residual oil fraction 5 and the sediment fraction 6 by operating the mixing devices 18.
Since the oil present is lighter than water, it floats to the top, after which it is pumped by means of the pump installation 20 to the first compartment 23 of the skim container 24.
<Desc / Clms Page number 11>
Water is inevitably also pumped along with this. In this first compartment 23, the oil is further separated from the water by floating the lighter oil to the top, such that the separated oil flows over to the second compartment 25 and from there, via the pump installation 34 to the second oil storage tank 2. if usable oil is pumped.
The water that collects at the bottom of the first compartment 23 of the oil separator 24, after opening the tap 29, is led through the pump circuit 26 through the steam vessels 16 and then introduced back into the storage tank 1 via the circuit 14 to be mixed again. be with the remaining tank capacity.
When the oil fraction 5 has been recovered to a sufficient extent, the so-called skimming is stopped and the remaining tank content, which mainly still consists of the sediment fraction 6 and the added water 9, is pumped integrally or is sucked out of the storage tank 1 by means of the vacuum trucks 35, wherein it decantes naturally and both components, more or less separated, are also supplied for further processing.
After this step, the inner construction of the storage tank 1 can be further thoroughly cleaned with the aid of, for example, a high-pressure installation.
#Waste water originating from this can also be sucked in and removed with the aid of the vacuum tanks or, if necessary, can also be pumped through the pump installation 20 to the
<Desc / Clms Page number 12>
skim container can be pumped from which it can further be pumped away with the aid of the pump circuit 26 via the discharge line 31 to the water purification basin 33.
If the aforementioned facilities 16, 17, and 18 are not available or available in the vicinity of the storage tank 1, autonomous means can of course be provided for supplying water and adding it to the tank, for heating the water and to mix the liquids in the storage tank 1.
The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the accompanying figure, but such method and device can be realized according to different variants, without departing from the scope of the invention.