<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk in een put in de grond en daarbij gebruikte vloerplaat.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk in een put in de grond, in het bijzonder een kelder.
Aangezien het volledig ter plaatse vervaardigen van een kelder uit beton en/of metselwerk relatief veel tijd vergt, wordt meer en meer gebruik gemaakt van prefabricatie.
Het is bekend de bodem en de opstaande wanden van de kelder de gegraven put te plaatsen. Daarna word een dekplaat los op dit geheel geplaatst.
Het is duidelijk dat de vormvrijheid beperkt is en dat omwille van het transport ook het gewicht en de afmetingen beperkt zijn.
Vandaar dat het ook bekend is enkel de vloerplaat ter plaatse in de put te gieten en daarop geprefabriceerde wandelementen te plaatsen.
Deze manier van werken is nog relatief traag aangezien na het gieten van de vloerplaat verschillende dagen moet gewacht worden tot het beton uitgehard is alvorens de opstaande wanden kunnen geplaatst worden.
Meestal moet nog achteraf een waterafdichting aan de opstaande wanden worden aangebracht.
<Desc/Clms Page number 2>
De uitvinding heeft een werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk in een put in de grond als doel die voornoemde en ander nadelen niet vertoont en dus relatief snel is en toch grote afmetingen en een grote vormvrijheid biedt.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt door een werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk in een put in de grond, in het bijzonder een kelder, waarbij een geprefabriceerde gewapende betonnen vloerplaat in de put geplaatst wordt, op deze vloerplaat geprefabriceerde dubbelwandige betonnen wandelementen geplaatst worden, een geprefabriceerde dekplaat met haar randen op de binnenste wanden van deze wandelementen wordt geplaatst en voor of, tussen de binnenste wand en de buitenste wand van de wandelementen volgestort wordt met beton.
Op deze manier kunnen op een dag zelfs vrij grote kelders of andere ondergrondse bouwwerken gebouwd worden. De dekplaat kan helpen om de wandelementen op afstand van elkaar te houden.
Bij voorkeur wordt een geprefabriceerde vloerplaat gebruikt die van een groef voorzien is daar waar een opstaand wandelement zal geplaatst worden en dus minstens langs zijn omtrek en worden deze wandelementen met hun onderste rand in een deze groef geplaatst.
De groef laat toe de wandelementen gemakkelijker op de juiste plaats te brengen en om het inbrengen van de wandelementen nog te vergemakkelijken kan de groef naar boven verwijdend zijn.
<Desc/Clms Page number 3>
De wandelementen staan, nog voor het plaatsen van de dekplaat en voor het harden van het beton dat tussen de wanden wordt gestort, vrij stabiel op de vloerplaat zodat geen of weinig schoren van deze wandelementen nodig is.
Zonder groef moeten meestal geleideprofielen gebruikt worden.
De groef bemoeilijkt ook het doorsijpelen van water maar, om de waterdichtheid absoluut te garanderen, kan een vloerplaat gebruikt worden waarbij ter plaatse van de groef een waterslot ingebetonneerd is waarover de wandelementen geplaatst worden zodat een gedeelte van dit waterslot ingebetonneerd wordt in het beton dat tussen de wanden van Dit waterdicht maken, vergt op deze manier geen extra werk bij de constructie van het bouwwerk.
De geprefabriceerde vloerplaat die gebruikt wordt, kan op analoge manier ook een uitstekende wapening bezitten die in het beton dat in de ruimte tussen de wanden van de panelen wordt gestort, ingewerkt wordt.
De uitvinding heeft ook betrekking op een geprefabriceerde vloerplaat gebruikt bij de hiervoor beschreven werkwijze.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk in de grond en van een daarbij gebruikte vloerplaat, volgens de uitvinding, beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
<Desc/Clms Page number 4>
figuur 1 een bovenaanzicht met gedeeltelijke wegsnijding weergeeft van een kelder vervaardigd volgens de uitvinding ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn 11-11 in figuur 1, waarbij ook de put in de grond werd weergegeven ; figuur 3 een doorsnede weergeeft volgens de lijn 111-111 in figuur 1, eveneens met de put in de grond ; figuur 4 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 3 met F4 is aangeduid ;
figuur 5 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 3 met F5 is aangeduid. kelder 3, zoals weergegeven in de figuren, wordt als volgt te werk gegaan.
Een aantal elementen, namelijk een gewapende betonnen vloerplaat 4, enkele, in het gegeven voorbeeld vier, dubbelwandige gewapende betonnen wandelementen 5 en een gewapende betonnen dekplaat 6 worden geprefabriceerd en ter plaatse op de bouwwerf gebracht.
De geprefabriceerde vloerplaat 4 is erop berekend te weerstaan aan de gronddruk en aan de belasting van de erboven komende constructie zowel ondergronds als bovengronds.
Deze vloerplaat 4 bezit aan haar bovenzijde langs haar volledige omtrek een groef 7 voor de wandelementen 5.
Deze groef 7 bezit een trapeziumvormige doorsnede en is dus naar boven verwijden.
<Desc/Clms Page number 5>
Over de volledige lengte van de groef 7 is in de vloerplaat 4 een waterslot 8 aangebracht dat in het gegeven voorbeeld bestaat uit een metalen strook die over gans haar lengte gedeeltelijk ingebetonneerd is.
Hier en daar steekt buiten de groef 7 ook een wapening 9 uit die in de vloerplaat 4 verankerd is.
Elk van de geprefabriceerde dubbelwandige wandelementen 5 bestaat uit twee gewapende betonnen wanden namelijk een binnenste wand 10 en een buitenste wand 11 die door een wapening 12 op een afstand van elkaar gehouden worden.
EMI5.1
- --- -- ---- - - ---- H- ---- --- --- : J--- geplaatst met het waterslot 8 en de wapeningen 9 tussen de twee wanden 10 en 11. Door de naar boven verwijdende vorm van de groef 7 is het positioneren van de wandelementen 5 vrij gemakkelijk en nauwkeurig.
Het eerste wandelement 5 wordt tijdelijk rechtgehouden, maar zodra een tweede in een hoek ertegen geplaatst werd, worden deze wandelementen 5 bovenaan aan de buitenkant met elkaar verbonden door hoekijzers 13 die aan, in de wanden 11 ingegoten, verankeringen 14 vastgemaakt, bijvoorbeeld vastgelast, worden.
Verder vasthouden van de wandelementen 5 is daarna niet meer nodig maar de wandelementen 5 die op elkaar aansluitend in de hoeken worden geplaatst, worden telkens op de hiervoor beschreven manier door middel van hoekijzers 13 met elkaar verbonden.
Nadat alle wandelementen 5 geplaatst zijn, wordt de geprefabriceerde dekplaat 6 met haar buitenste en onderaan
<Desc/Clms Page number 6>
over een hoogte uitgespaarde randen, op de binnenste wanden 10 van de wandelementen 5 geplaatst.
Deze dekplaat 6 belet dat de wandelementen 5 onder invloed van bijvoorbeeld invallende wanden van de put 1 naar binnen kantelen.
Tot slot wordt beton 15 in de ruimte tussen de wanden 10 en 11 van de wandelementen 5 gestort. De individuele ruimten van de wandelementen 5 geven op elkaar uit en vormen gezamenlijk een ringvormige ruimte in de kelderwand.
De voegen tussen de wanden van de groef 7 en de
EMI6.1
worden tenslotte opgevoegd.worden tenslotte opgevoegd.
De aldus verkregen kelder bestaat dus in hoofdzaak uit de geprefabriceerde gewapende betonnen vloerplaat 4, een staande wand bestaande uit wandelementen 5 gevuld met beton 15 en een geprefabriceerde dekplaat 6 die op de binnenste wanden 10 van de wandelementen 5 ligt.
De kelder is niet enkel vrij snel gebouwd maar doordat een waterslot 8 over de volledige omtrek in de vloerplaat 4 en het beton 15 in de wandelementen 5 ingegoten is, is een waterdichtmaking aan de wanden achteraf niet meer nodig.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk en daarbij gebruikte vloerplaat kunnen in verschillende uitvoeringsvormen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for manufacturing a structure in a well in the ground and the floor slab used for this.
This invention relates to a method for manufacturing a structure in a well in the ground, in particular a basement.
Since the complete on-site manufacture of a basement from concrete and / or masonry requires relatively much time, more and more use is being made of prefabrication.
It is known to place the dug well and the raised walls of the basement. After that a cover plate is placed loose on this whole.
It is clear that the freedom of form is limited and that the weight and dimensions are also limited for transport reasons.
That is why it is also known to only pour the floor plate into the well on site and to place prefabricated wall elements on it.
This way of working is still relatively slow since after pouring the floor slab it is necessary to wait several days for the concrete to harden before the upright walls can be placed.
Usually, a water seal must still be applied to the upright walls afterwards.
<Desc / Clms Page number 2>
The invention has for its object to provide a method for manufacturing a structure in a well in the ground that does not have the aforementioned and other disadvantages and is therefore relatively fast and yet offers large dimensions and a great freedom of form.
This object is achieved according to the invention by a method for manufacturing a structure in a well in the ground, in particular a basement, wherein a prefabricated reinforced concrete floor slab is placed in the well, and prefabricated double-walled concrete wall elements are placed on this floor slab. a prefabricated cover plate with its edges is placed on the inner walls of these wall elements and is filled with concrete before or between the inner wall and the outer wall of the wall elements.
In this way, even relatively large cellars or other underground structures can be built in one day. The cover plate can help to keep the wall elements at a distance from each other.
Preferably a prefabricated floor plate is used which is provided with a groove where an upright wall element will be placed and thus at least along its circumference and these wall elements are placed with their lower edge in this groove.
The groove makes it easier to place the wall elements in the right place and to facilitate the insertion of the wall elements, the groove can be widening upwards.
<Desc / Clms Page number 3>
The wall elements, even before placing the cover plate and for hardening the concrete that is poured between the walls, are fairly stable on the floor plate, so that no or little shoring of these wall elements is necessary.
Without grooves, guide profiles must usually be used.
The groove also complicates the seeping of water but, to absolutely guarantee watertightness, a floor plate can be used in which a water seal is concreted at the location of the groove over which the wall elements are placed so that a part of this water seal is concreted in the concrete between the walls of This waterproofing does not require any extra work in the construction of the structure in this way.
The prefabricated floor plate that is used can also have an excellent reinforcement in an analogous manner which is incorporated into the concrete that is poured into the space between the walls of the panels.
The invention also relates to a prefabricated floor plate used in the method described above.
With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of a method for manufacturing a structure in the ground and of a floor plate used according to the invention is described below as an example without any limiting character. with reference to the accompanying drawings, in which:
<Desc / Clms Page number 4>
figure 1 represents a top view with partial cut-away of a cellar manufactured according to the invention; figure 2 represents a cross-section according to line 11-11 in figure 1, also showing the well in the ground; figure 3 represents a section along the line 111-111 in figure 1, also with the well in the ground; figure 4 represents on a larger scale the part which is indicated by F4 in figure 3;
figure 5 represents the part indicated by F5 in figure 3 on a larger scale. basement 3, as shown in the figures, proceeds as follows.
A number of elements, namely a reinforced concrete floor plate 4, a few, in the given example four, double-walled reinforced concrete wall elements 5 and a reinforced concrete cover plate 6 are prefabricated and placed on site at the construction site.
The prefabricated floor plate 4 is designed to withstand the ground pressure and the load on the superimposed structure both underground and above ground.
This floor plate 4 has a groove 7 on its top side along its entire circumference for the wall elements 5.
This groove 7 has a trapezoidal cross-section and is therefore widened upwards.
<Desc / Clms Page number 5>
Over the entire length of the groove 7, a water seal 8 is provided in the floor plate 4 which in the given example consists of a metal strip that is partially concreted over its entire length.
Here and there, outside the groove 7, also project a reinforcement 9 which is anchored in the floor plate 4.
Each of the prefabricated double-walled wall elements 5 consists of two reinforced concrete walls, namely an inner wall 10 and an outer wall 11 which are kept at a distance from each other by a reinforcement 12.
EMI5.1
- --- - ---- - - ---- H- ---- --- ---: J --- placed with the water seal 8 and the reinforcements 9 between the two walls 10 and 11. Due to the upwardly widening shape of the groove 7, positioning of the wall elements 5 is fairly easy and accurate.
The first wall element 5 is temporarily kept straight, but as soon as a second wall element has been placed in a corner against it, these wall elements 5 are connected to each other at the top on the outside by angle irons 13 which are fixed to, for example welded to, anchors 14 cast in the walls 11 .
Further retention of the wall elements 5 is then no longer necessary, but the wall elements 5 which are placed adjacent to each other in the corners are connected to each other in the manner described above by means of angle bars 13.
After all wall elements 5 have been placed, the prefabricated cover plate 6 becomes with its outer and bottom
<Desc / Clms Page number 6>
edges over a height, placed on the inner walls 10 of the wall elements 5.
This cover plate 6 prevents the wall elements 5 from tilting inwards under the influence of, for example, incident walls of the pit 1.
Finally, concrete 15 is poured into the space between the walls 10 and 11 of the wall elements 5. The individual spaces of the wall elements 5 face each other and together form an annular space in the basement wall.
The joints between the walls of the groove 7 and the
EMI6.1
are finally added. are finally added.
The basement thus obtained thus essentially consists of the prefabricated reinforced concrete floor plate 4, a standing wall consisting of wall elements 5 filled with concrete 15 and a prefabricated cover plate 6 which lies on the inner walls 10 of the wall elements 5.
The basement is not only built fairly quickly, but because a water trap 8 has been poured in over the entire circumference into the floor slab 4 and the concrete 15 into the wall elements 5, a watertightness to the walls afterwards is no longer necessary.
The invention is in no way limited to the embodiment described above and shown in the figures, but such a method for manufacturing a structure and floor plate used therein can be realized in different embodiments without departing from the scope of the invention.