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"Procédé pour la fabrication de brosses"
L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de brosses, en particulier de brosses à dents, et pour le traitement de leurs zones de poils, des groupes de poils étant bourrés, coupés, et ensuite les poils séparés étant polis à leurs extrémités, dans lequel sont bourrés des groupes de poils comportant des soies de poils plus longues par rapport aux soies de polis restantes
Lors du traitement de zones de poils approximativement planes, les groupes de polis sent coupés d'abord à longueur après le bourrage et les extrémités des poils sont ensuite arrondies à leurs extrémités au moyen d'une machine de polissage Lorsque la zone de poils présente un profilage, la coupe peut être entreprise en outre avec un ensemble de coupe et une fraise à profiler ;
le polissage nécessite cependant des mesures particulières afin d'obtenir un bon résultat d'arrondi sur les poils de longueurs différentes
Outre des disques de polissage spéciaux, on connaît également à ce sujet des procédés pour lesquels les poils plus longs sont déviés latéralement de façon à ce que les poils plus courts puissent être traités de manière optimale au moins lors du polissage.
Le but de la présente Invention consiste à procurer un procédé par lequel peuvent être fabriquées des brosses à dents ou des éléments semblables qui, en raison de leur réalisation en zone de poils, sont particulièrement bien appropriées aussi pour le nettoyage des espaces nterdenta ! res De plus, le procédé doit pouvoir être exécuté aisément et doit ne nécessiter pratiquement aucun dispositif supplémentaire
Pour résoudre ce problème, Il est proposé que, dans un secteur de traitement prévu de la zone de poils, au moins les soies plus longues, le cas échéant avec les soies plus courtes, soient déviées latéralement à leurs extrémités libres par un couteau complémentaire
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d'une fraise ou par un élément de pressage en genre de plaque, par un mouvement d'avance,
que dans le déroulement ultérieur du mouvement d'avance, au moins une partie des soies plus courtes, à traiter, d'abord déviées latéralement soient libérées et que ces soies plus courtes, libérées, soient traitées à leurs extrémités.
Dans le cas d'une zone de poils plane au-dessus de laquelle les soies séparées font saillie avec une longueur suffisante, seules ces soies séparées qui font saillie sont poussées latéralement à l'écart, de sorte qu'exclusivement la zone de poils principale puisse être traitée, en particulier coupée et polie. Dans le cas d'une zone de poils profilée, qui est munie par exemple d'un profil en zigzag, et/ou seulement dans le cas d'un faible dépassement des soies séparées au-delà de la zone de poils principale, il peut être nécessaire de dévier latéralement également un secteur partiel des poils courts avec les soies séparées afin que puisse être effectuée une séparation des deux secteurs, c'est-àdire d'une part du secteur à traiter et d'autre part du secteur à ne pas traiter en premier lieu.
En particulier, une prise de l'outil de traitement latéralement dans les soies plus longues courbées peut être évitée par cela.
Les soies séparées qui font saillie de quelques millimètres par rapport aux poils restants sont mises en place simultanément lors du bourrage des groupes de poils, une ou quelques soies individuelles pouvant faire saillie par groupe de poils. Ces quelques soies qui font saillie forment en plus de la zone de poils principale située plus bas une zone de poils libre plus souple, en raison de la longueur de poils plus grande, par laquelle, entre autre en raison des distances de soies plus grandes, de meilleurs espaces Interdentaires peuvent être atteints lors du nettoyage des dents.
Comme déjà mentionné ci-dessus, dans le cas d'une zone de poils principale profilée et/ou d'une faible saillie des soies Individuelles, un secteur partiel des sales plus courtes peut également
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être saisi et être dévié latéralement. Il est alors approprié que le traitement de la zone de poils comportant les poils plus courts soit entrepns en deux étapes de traitement et que, de préférence, des secteurs séparés par le plan longitudinal médian de la zone de poils totale soient traités par chaque étape de traitement.
On atteint un coût particulièrement faible lorsque, pendant la coupe à longueur des poils avec une fraise, les poils respectifs à ne pas traiter sont déviés latéralement par un couteau opposé de la fraise ou par un élément de pressage en genre de plaque et sont pressés vers le bas et lorsque l'élément de pressage en genre de plaque ou le coteau opposé pousse devant la fraise, dans le sens du mouvement, les poils à dévier latéralement et les relent en dehors du secteur de traitement.
Le procédé suivant l'invention peut donc être exécuté de manière pratique, sans dépense supplémentaire en ce qui concerne les machines de traitement, parce que des éléments déjà présents peuvent être utilisés En particulier, lorsque le couteau opposé de la fraise forme simultanément également l'élément de pressage à l'écart, il n'est encore nécessaire que d'entreprendre un positionnement qui convient de l'outil de traitement, pendant le traitement, par rapport à la brosse à traiter Même lors de l'utilisation d'un élément de pressage en genre de plaque, qui participe de préférence au mouvement de positionnement de l'outil de traitement, un coût très faible est nécessaire.
Des développements supplémentaires de l'invention sont mentionnés dans les autres revendications secondaires. L'invention et ses particularités Importantes sont expliquées avec encore plus de détails dans la suite au moyen des dessins quelque peu schématisés donnés à titre d'exemple.
La figure 1 montre une vue latérale d'un ensemble de coupe lors du traitement d'une zone partielle de poils d'une brosse à dents
La figure 2 montre une vue frontale de la brosse à dents traitée partiellement suivant la figure 1
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La figure 3 montre une vue latérale d'un ensemble de coupe, agencé symétriquement par rapport à celui de la figure 1, pour le traitement de l'autre secteur partiel de la zone de poils et pour la déviation latérale, au moyen d'un élément de pressage, de la zone de poils déjà traitée
La figure 4 montre une vue frontale d'une brosse à dents présentant une zone de poils principale coupée à longueur.
Les figures 5 à 8 montrent des vues comparables à celles des figures 1 à 4, mais dans ce cas-ci avec le couteau opposé de la fraise en tant qu'élément de pressage.
La figure 9 montre une vue latérale partielle d'une brosse à dents présentant une zone de poils principale plane.
La figure 10 montre une vue latérale partielle d'une brosse à dents présentant une zone de poils principale profilée.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
La figure 1 montre en tant qu'outil de traitement 1 un ensemble de coupe par lequel les poils 3 d'une brosse à dents 4 peuvent être coupés à longueur. Dans le présent cas, il s'agit de brosses à dents présentant une zone de poils principale 5 (figure 4) qui est formée par la pluralité des poils 3 et qui présente un plan d'utilisation N1 au-delà duquel les soies individuelles 3a font saillie et forment par leurs extrémités libres un plan d'utilisation N2 Comme on peut le percevoir à la figure 4, le plan d'utilisation N2 se situe de manière quelque peu décalée en arrière vers les extrémités libres parce que, dans cette figure, les soies 3a individuelles plus longues ne sont pas encore coupées à une longueur qui convient.
L'ensemble de coupe présente un dispositif de fraisage 2 comportant une fraise 6 et un couteau opposé 7
La brosse à dents 4 à traiter est agencée de manière fixe pendant le traitement dans l'exemple de réalisation et le dispositif de
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fraisage 2, pour la mise à longueur des poils 3, est déplacé le long de la brosse à dents 4 suivant la flèche Pf1 Devant l'endroit de coupe 8 formé par les arêtes de coupe de la fraise 6 et du couteau opposé 7, Il est agencé un élément de pressage 9 en genre de plaque par lequel les soies 3a à ne pas traiter en premier lieu et, dans le cas présent,
un secteur partiel des poils 3 plus courts restants peuvent être déviés latéralement et être amenés en dehors du secteur de traitement du dispositif de fraisage 2 L'élément de pressage 9 est relié de manière appropriée au dispositif de fraisage 2, de sorte qu'il participe également au mouvement de course latérale de celui-ci suivant la flèche Pfl
Après la première étape de traitement suivant la figure 1, la brosse à dents 4 est traitée comme on peut le percevoir à la figure 2 La zone de poils principale 5 est alors traitée dans un secteur qui se trouve du côté droit du plan longitudinal médian M et les poils 3 ont été raccourcis à la longueur qui convient Dans une seconde étape de traitement, le traitement du secteur, de la zone de poils principale 5,
qui se trouve du côté gauche du plan longitudinal médian M est effectué alors avec le dispositif de fraisage 2a agencé pratiquement symétriquement à la figure 3, de sorte que, finalement, la brosse à dents 4 se présente, comme cela est montré à la figure 4, avec une zone de po principale 5 raccourcie dans la totalité à la longueur qui convient.
Lorsque la fraise 6 est réalisée sous la forme d'une fraise à profiler, un profilage de la zone de poils principale 5 peut être effectué également simultanément lors du raccourcissement des poils 3. Il est précisément avantageux à ce sujet que l'on agisse en deux étapes de traitement, comme cela est représenté, parce que la profondeur d'action de la fraise 6 est supérieure dans ce cas et que, lors de la déviation latérale de seulement les soies individuelles 3a qui font saillie, il y a eu le risque que celles-ci aient été saisies dans une opération, lors d'un traitement direct de toute de la zone de poils principale 5
Le déplacement du dispositif de fraisage 2,2a suivant les
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flèches Pf1 ou respectivement Pf2 est dimensionné, dans le présent exemple de réalisation,
de manière à ce que le traitement de la zone de pots est effectué chaque fois jusqu'au plan longitudinal médian M ou quelque peu au-delà. Dans cette position, les soies 3a plus longues qui ne sont d'abord pas encore à traiter, et également un secteur partiel des poils 3 plus courts restants sont retenus de manière sûre, par l'élément de pressage 9 en genre de plaques, en dehors du secteur d'action du dispositif de fraisage 2.
La brosse à dents 4, montrée à la figure 4, présentant la zone de poils principale 5 coupée à une longueur qui convient, et éventuellement profilée, peut ensuite être amenée à un ensemble de coupe où les soies 3a plus longues sont coupées à longueur conformément au plan d'utilisation N2 (figure 4). Ensuite, les extrémités de poils sont arrondies ; par exemple les soies plus courtes et les soies plus longues sont amenées ensemble sur un disque de polissage. Dans le cas de très grandes différences de longueurs, il est alors approprié que les soies plus longues soient d'abord coupées à une mesure quelque peu plus longue et soient alors polies ensemble avec les poils plus courts.
Les soies plus longues sont alors polies en pointe, certes d'une manière non souhaitée, aux extrémités ; pour cette raison, on n'effectue qu'après ce processus de polissage la coupe à la longueur prévue des soies 3a et ensuite un arrondissement des extrémités de poils uniquement de ces soies 3a avec un résultat d'arrondissement conformément bon.
Aux figures 5 à 8, il est montré comment le procédé de traitement décrit au moyen des figures 1 à 4 peut être également effectué sans élément de pressage 9 en genre de plaque. Dans ce cas, le couteau opposé 7 du dispositif de fraisage 2,2a est utilisé simultanément comme élément de pressage, et par cela la construction d'ensemble est quelque peu simplifiée Assurément, lors d'une utilisation d'éléments de pressage 9 séparés, il y a la possibilité de pouvoir régler ceux-ci aux longueurs de poils respectivement disponibles, indépendamment de
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l'endroit de coupe 8 du dispositif de fraisage.
Par les flèches Pf3 et Pf4, on indique que les dispositifs de fraisage, pour le processus de coupe, et leurs couteaux opposés 7 sont amenés préalablement le long de la zone de poils de sorte que tous les poils sont d'abord déviés latéralement par le couteau opposé 7 Dans un autre cours du mouvement d'avance du dispositif de fraisage 2, les poils du côté du bord, en commençant depuis le côté de gauche dans le cas présent, sautent près de l'endroit de coupe 8 et y sont coupés tandis que les autres poils, et alors en particulier également les soies 3a plus longues, sont retenus par le couteau opposé 7 Comme le sens du mouvement du dispositif de fraisage 2 est prévu suivant la flèche Pf3 à la figure 5, la zone de poils principale 5 est d'abord traitée du côté gauche du plan longitudinal médian M, comme cela peut être perçu à la figure 6 Il suit alors,
d'une même manière, un traitement de l'autre secteur partiel de la zone de poils principale 5, suivant la figure 7, avec le dispositif de fraisage 2a agencé symétriquement, le couteau opposé 7 ayant dans ce cas également la fonction de l'élément de pressage pour dévier latéralement les poils à ne pas traiter d'abord L'autre traitement est effectué alors d'une manière analogue à celui tel qu'il a déjà été décrit en liaison avec les figures 1 à 4
Qu'il soit encore mentionné qu'au lieu d'un élément de pressage 9 accouplé rigidement au dispositif de fraisage 2,2a, on peut également en mettre en oeuvre un qui peut exécuter indépendamment de cela un mouvement de positionnement afin de dévier latéralement, de la manière décrite ci-dessus, des secteurs partiels de zones de poils.
On peut donc prévoir également en combinaison un dispositif de coupe pour lequel certes le couteau opposé 7 comme également un élément de pressage 9 peuvent mis en oeuvre pour dévier des poils
Dans le cas d'une coupe approximativement plane de la zone de poils principale 5 (figure 9) et d'un dépassement suffisant des soies Individuelles 3a, la coupe des poils 3 peut également être
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entrepnse dans une étape de traitement unique dans laquelle les soies individuelles 3a sont déviées latéralement et alors la zone de poils principale totale est coupée à longueur avec les poils 3 en un passage.
Dans le cas de plusieurs, en particulier de deux, étapes de traitement, Il ne faut qu'un faible dépassement des soies plus longues 3a, de sorte que dans ce cas, pour un coût de traitement quelque peu supérieur, de la matière à bourrer est épargnée. De plus, plusieurs étapes de traitement sont également prévues lorsque la fraise 6 est réalisée en tant que fraise de forme et que, conformément à cela, sa profondeur d'action dans la zone de poils principale 5 est supérieure. Une zone de poils principale 5 profilée de cette manière peut être perçue à la figure 10.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
Les ensembles de coupe ou dispositifs de fraisage peuvent être réglés dans leur position de hauteur, de sorte que, d'une part, la longueur de coupe des poils peut être modifiée et que, d'autre part, les ensembles de coupe peuvent être abaissés également après le traitement de la zone de poils de manière à ce que, lors du transport ultérieur des brosses traitées, celles-ci ne parviennent pas dans le secteur de coupe Le mouvement de va-et-vient des dispositifs de fraisage 2,2a suivant les flèches Pf1 à Pf4 est synchronisé avec le mouvement d'avance des brosses à dents 4, les dispositifs étant abaissés après la coupe et se déplaçant alors latéralement jusqu'à une position de départ Après avoir amené des brosses à dents à encore traiter, les dispositifs de fraisage vont dans une position de travail soulevée et se ferment alors sur la brosse.
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"Process for the manufacture of brushes"
The invention relates to a method for the manufacture of brushes, in particular toothbrushes, and for the treatment of their bristle zones, groups of bristles being stuffed, cut, and then the separate bristles being polished at their ends. , in which are bristled groups of hairs comprising bristles of bristles longer compared to the bristles of polis remaining
When treating roughly flat bristle areas, the polish groups are first cut to length after tamping, and the bristle ends are then rounded off at their ends using a polishing machine. profiling, the cutting can also be undertaken with a cutting assembly and a profiling cutter;
polishing however requires special measures in order to obtain a good rounding result on bristles of different lengths
In addition to special polishing discs, processes are also known in this connection in which the longer bristles are deflected laterally so that the shorter bristles can be treated optimally at least during polishing.
The object of the present invention is to provide a process by which toothbrushes or the like can be made which, because of their realization in the bristle zone, are particularly well suited also for cleaning the nterdenta spaces! res Furthermore, the process must be able to be carried out easily and must require practically no additional device
To solve this problem, it is proposed that, in a treatment sector provided for the hair area, at least the longer bristles, if necessary with the shorter bristles, be deflected laterally at their free ends by an additional knife.
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of a cutter or by a pressing element like a plate, by a movement of advance,
that in the subsequent course of the advance movement, at least part of the shorter bristles to be treated, first deflected laterally are released and that these shorter bristles, released, are treated at their ends.
In the case of a flat bristle area above which the separate bristles protrude with a sufficient length, only these separate bristling bristles are pushed laterally apart, so that exclusively the main bristle area can be processed, especially cut and polished. In the case of a profiled pile area, which is provided for example with a zigzag profile, and / or only in the case of a slight protrusion of the separated bristles beyond the main pile area, it can it is necessary to deviate laterally also a partial sector of short hairs with separate bristles so that a separation of the two sectors can be carried out, that is to say on the one hand the sector to be treated and on the other hand the sector not treat first.
In particular, taking the processing tool laterally into the longer curved bristles can be avoided by this.
The separate bristles which protrude a few millimeters relative to the remaining hairs are placed simultaneously during the stuffing of the groups of hairs, one or a few individual bristles being able to protrude per group of hairs. These few bristles which protrude form, in addition to the main area of hair located below, a more flexible free area of hair, due to the longer length of hair, by which, inter alia due to the distances of longer bristles, better interdental spaces can be achieved when cleaning teeth.
As already mentioned above, in the case of a profiled main area of hair and / or a weak projection of the individual bristles, a partial sector of the shorter dirty can also
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be grabbed and deflected laterally. It is then appropriate that the treatment of the area of hairs comprising the shorter hairs is undertaken in two stages of treatment and that, preferably, sectors separated by the median longitudinal plane of the total area of hairs are treated by each stage of treatment.
A particularly low cost is achieved when, during the cutting to length of the bristles with a cutter, the respective hairs not to be treated are deflected laterally by a knife opposite the cutter or by a pressing element in the form of a plate and are pressed towards at the bottom and when the plate-like pressing element or the opposite slope pushes in front of the cutter, in the direction of movement, the bristles to be deflected laterally and reel them outside the treatment sector.
The process according to the invention can therefore be carried out in a practical manner, without additional expense with regard to the processing machines, because elements already present can be used. In particular, when the opposite knife of the cutter simultaneously forms the pressing element out of the way, it is still only necessary to undertake a suitable positioning of the treatment tool, during the treatment, with respect to the brush to be treated Even when using an element pressing plate type, which participates preferably in the positioning movement of the processing tool, a very low cost is necessary.
Further developments of the invention are mentioned in the other secondary claims. The invention and its important features are explained in more detail below by means of the somewhat schematic drawings given by way of example.
Figure 1 shows a side view of a cutting assembly when treating a partial area of bristles of a toothbrush
Figure 2 shows a front view of the toothbrush partially treated according to Figure 1
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FIG. 3 shows a side view of a cutting assembly, arranged symmetrically with respect to that of FIG. 1, for the treatment of the other partial sector of the hair area and for the lateral deflection, by means of a pressing element, already treated area of hair
Figure 4 shows a front view of a toothbrush with a main bristle area cut to length.
Figures 5 to 8 show views comparable to those of Figures 1 to 4, but in this case with the opposite knife of the cutter as a pressing element.
Figure 9 shows a partial side view of a toothbrush having a flat main bristle area.
Figure 10 shows a partial side view of a toothbrush having a profiled main bristle area.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
Figure 1 shows as a processing tool 1 a cutting assembly by which the bristles 3 of a toothbrush 4 can be cut to length. In the present case, these are toothbrushes having a main bristle zone 5 (FIG. 4) which is formed by the plurality of bristles 3 and which has a plan of use N1 beyond which the individual bristles 3a protrude and form by their free ends a plan of use N2 As can be seen in FIG. 4, the plan of use N2 is located somewhat offset back towards the free ends because, in this figure, the longer individual bristles 3a have not yet been cut to a suitable length.
The cutting assembly has a milling device 2 comprising a cutter 6 and an opposite knife 7
The toothbrush 4 to be treated is fixedly arranged during the treatment in the embodiment and the device
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milling 2, for cutting the bristles 3 to length, is moved along the toothbrush 4 along the arrow Pf1 In front of the cutting location 8 formed by the cutting edges of the cutter 6 and the opposite knife 7, It a pressing element 9 is arranged in the form of a plate by which the bristles 3a are not to be treated in the first place and, in the present case,
a partial sector of the remaining shorter bristles 3 can be deflected laterally and brought outside the processing sector of the milling device 2 The pressing element 9 is suitably connected to the milling device 2, so that it participates also to the lateral stroke movement thereof according to the arrow Pfl
After the first treatment step according to FIG. 1, the toothbrush 4 is treated as can be seen in FIG. 2 The main bristle zone 5 is then treated in a sector which is on the right side of the median longitudinal plane M and the bristles 3 have been shortened to the appropriate length In a second treatment step, the treatment of the sector, of the main bristle zone 5,
which is on the left side of the median longitudinal plane M is then carried out with the milling device 2a arranged practically symmetrically in FIG. 3, so that, finally, the toothbrush 4 appears, as shown in FIG. 4 , with a main po area 5 shortened entirely to the appropriate length.
When the cutter 6 is produced in the form of a profiling cutter, profiling of the main bristle zone 5 can also be carried out simultaneously during the shortening of the bristles 3. It is precisely advantageous in this regard that one acts in two processing steps, as shown, because the depth of action of the cutter 6 is greater in this case and that, during the lateral deflection of only the individual bristles 3a which protrude, there was the risk that these were entered in an operation, during a direct treatment of the entire main hair area 5
The displacement of the milling device 2,2a according to the
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arrows Pf1 or respectively Pf2 is dimensioned, in the present exemplary embodiment,
so that the treatment of the pot area is carried out each time up to the median longitudinal plane M or somewhat beyond. In this position, the longer bristles 3a which are not yet to be treated first, and also a partial sector of the remaining shorter bristles 3 are securely retained by the pressing element 9 in the form of plates, outside the area of action of the milling device 2.
The toothbrush 4, shown in FIG. 4, presenting the main bristle zone 5 cut to a suitable length, and possibly profiled, can then be brought to a cutting assembly where the longer bristles 3a are cut to length in accordance N2 usage plan (Figure 4). Then the ends of the bristles are rounded; for example, the shorter bristles and the longer bristles are brought together on a polishing disc. In the case of very large differences in length, it is then appropriate that the longer bristles are first cut to a somewhat longer measure and are then polished together with the shorter bristles.
The longer bristles are then polished in a point, certainly in an undesired way, at the ends; for this reason, it is only carried out after this polishing process the cutting to the expected length of the bristles 3a and then rounding of the bristle ends only of these bristles 3a with a result of rounding in accordance with good.
In FIGS. 5 to 8, it is shown how the treatment method described by means of FIGS. 1 to 4 can also be carried out without pressing element 9 in the form of a plate. In this case, the opposite knife 7 of the milling device 2,2a is used simultaneously as a pressing element, and by this the overall construction is somewhat simplified Certainly, when using separate pressing elements 9, there is the possibility of being able to adjust these to the hair lengths respectively available, independently of
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the cutting location 8 of the milling device.
By arrows Pf3 and Pf4, it is indicated that the milling devices, for the cutting process, and their opposite knives 7 are brought beforehand along the area of bristles so that all the hairs are first deflected laterally by the opposite knife 7 In another course of the advance movement of the milling device 2, the bristles on the edge side, starting from the left side in this case, jump near the cutting location 8 and are cut there while the other bristles, and then in particular also the longer bristles 3a, are retained by the opposite knife 7 As the direction of movement of the milling device 2 is provided according to the arrow Pf3 in FIG. 5, the main bristle area 5 is first treated on the left side of the median longitudinal plane M, as can be seen in FIG. 6 It then follows,
in the same way, a treatment of the other partial sector of the main bristle zone 5, according to FIG. 7, with the milling device 2a arranged symmetrically, the opposite knife 7 in this case also having the function of pressing element for laterally deflecting the hairs not to be treated first The other treatment is then carried out in a manner analogous to that as already described in connection with FIGS. 1 to 4
It should also be mentioned that instead of a pressing element 9 rigidly coupled to the milling device 2,2a, one can also use one which can independently carry out a positioning movement in order to deviate laterally, as described above, partial sectors of hair areas.
We can therefore also provide in combination a cutting device for which certainly the opposite knife 7 as also a pressing element 9 can be used to deflect hairs
In the case of an approximately flat section of the main hair area 5 (FIG. 9) and a sufficient protrusion of the individual bristles 3a, the hair section 3 can also be
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undertake a single processing step in which the individual bristles 3a are deflected laterally and then the entire main bristle area is cut to length with the bristles 3 in one pass.
In the case of several, in particular two, treatment stages, only a small overshoot of the longer bristles 3a is required, so that in this case, for a somewhat higher cost of treatment, the material to be stuffed is spared. In addition, several treatment steps are also provided when the milling cutter 6 is produced as a milling cutter and, in accordance with this, its depth of action in the main bristle zone 5 is greater. A main hair region 5 profiled in this way can be seen in FIG. 10.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims.
The cutting assemblies or milling devices can be adjusted in their height position, so that, on the one hand, the cutting length of the bristles can be changed and, on the other hand, the cutting assemblies can be lowered also after the treatment of the bristle area so that, during the subsequent transport of the treated brushes, these do not reach the cutting sector The reciprocating movement of the following milling devices 2,2a arrows Pf1 to Pf4 is synchronized with the advance movement of the toothbrushes 4, the devices being lowered after cutting and then moving laterally to a starting position After having brought the toothbrushes to be further processed, the milling devices go into a raised working position and then close on the brush.