<Desc/Clms Page number 1>
Triltoestel voor het bewerken van een vloerlaag. Deze uitvinding heeft betrekking op een triltoestel voor het bewerken van een vloerlaag, meer speciaal een zogenaamde trilspaan, dat een trileenheid met een trillat en een met deze trillat samenwerkend trilmechanisme bevat, en een handvat dat aan de trileenheid bevestigd is.
Dergelijke triltoestellen worden aangewend voor het uitstrijken en gladstrijken van uithardbare materialen bij het vormen van een vloerlaag, meer speciaal materialen zoals beton en dergelijke.
Deze triltoestellen worden op verschillende plaatsen na elkaar gebruikt en dus van plaats tot plaats getransporteerd. Bij de bekende triltoestellen is het handvat hinderlijk bij dit transport doordat dit handvat dwars op de trillat gericht is.
Door de aanwezigheid van dit handvat neemt het triltoestel relatief veel plaats in bij transport en bij het opbergen.
De uitvinding beoogt een triltoestel van het bovengenoemde type dat voornoemde nadelen niet vertoont en relatief weinig plaats inneemt bij het transport en bij het opbergen en waarbij het handvat minimaal hindert bij het transport.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het handvat twee stelen bevat die elk aan de trileenheid bevestigd zijn door middel van minstens één scharnierkoppeling die toelaat de steel te wentelen, minstens tussen een eerste stand, waarbij hij van de trileenheid weg schuin opwaarts gericht is wanneer de
<Desc/Clms Page number 2>
trillat op de te bewerken vloerlaag rust, en een tweede stand, waarbij hij zieh zijwaarts uitstrekt.
"Opwaarts" moet gezien worden ten opzichte van de trileenheid wanneer ze op de te bewerken vloerlaag geplaatst is terwijl ook "zijwaarts" ten opzichte van de trileenheid moet gezien worden. Schuin opwaarts is dus in de richting van de bediener die de trileenheid voortbeweegt, bijvoorbeeld achteruit lopend meetrekt. De trillat strekt zieh met haar langsrichting dwars op het handvat uit en is dus met haar beide uiteinden zijwaarts gericht.
De tweede stand is bij voorkeur de stand waarbij de steel tot praktisch op of langs de trillat gelegen is.
Bij voorkeur zijn de scharnierassen van beide scharnierkoppelingen schuin gericht op de langsrichting van de trillat. De steel die met een scharnierkoppeling vastgemaakt is, is bij voorkeur zelf ook schuin gericht op de scharnieras van deze scharnierkoppeling.
De scharnierassen kunnen daarbij horizontaal zijn, of zelf schuin gericht zijn op het horizontale vlak, dit is het vlak van de onderzijde van de trillat.
De scharnierkoppelingen kunnen klemkoppelingen zijn die toelaten de helling van de stelen in te stellen.
Elke klemkoppeling bestaat dan bij voorkeur uit, enerzijds, minstens twee elementen met in elkaar passende conische delen, welke respectievelijk met de steel en met de trileenheid zijn verbonden, en, anderzijds, uit spanmiddelen waarmee de voornoemde elementen met hun
<Desc/Clms Page number 3>
conische delen axiaal tegen elkaar kunnen worden aangespannen.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter twee voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 in perspectief schematisch een triltoestel volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1, op grotere schaal getekend ; figuur 3 een doorsnede weergeeft van een koppeling in het triltoestel van de figuren 1 en 2 ; figuur 4 een bovenaanzicht weergeeft van het handvat met zijn koppelingen uit het triltoestel van de figuren 1 en 2 ; figuur 5 een doorsnede weergeeft volgens de lijn V-V in figuur 4.
Zoals weergegeven in de figuren 1 en 2 bestaat het triltoestel van de uitvinding hoofdzakelijk uit een trileenheid 1 met een trillat 2 en een met de trillat 2 samenwerkend trilmechanisme 3, en een aan deze trileenheid 1 vastgemaakt handvat 4.
Het trilmechanisme 3 bestaat hierbij op bekende wijze uit een behuizing 5 waarin door middel van twee lagers 6 een lichaam 7 met onbalans, bijvoorbeeld een aan een zijde afgevlakte rol, gelagerd is, en een motor 8 om dit lichaam 7 aan te drijven.
<Desc/Clms Page number 4>
Het handvat 4 bestaat hoofdzakelijk uit twee stelen 9, die bij hun onderste uiteinde 10 gekoppeld zijn aan de trileenheid 1, in het weergegeven voorbeeld aan de behuizing 5 van het trilmechanisme 3, en die bij hun bovenste uiteinde 11 een handgreep 12 dragen.
Elke steel 9 is aan de behuizing 5 bevestigd door middel van een scharnierkoppeling 13 die tevens een klemkoppeling is die niet enkel toelaat de steel 9 neer te kantelen maar ook toelaat de helling van de steel 9 in te stellen en de steel 9 in een willekeurige stand te blokkeren.
Deze scharnierkoppeling 13 bestaat uit, enerzijds, minstens twee elementen 14-15 met in elkaar passende conische delen 16-17, welke elementen 14-15 respectievelijk met de steel 9 en met de behuizing 5 zijn verbonden, en, anderzijds, uit spanmiddelen 18 die toelaten om de voornoemde elementen 14-15 met hun conische delen 16-17 axiaal, dit is volgens de meetkundige scharnieras 19, tegen elkaar aan te spannen.
Zoals in detail in figuur 3 weergegeven, is het met de steel 9 verbonden element 14 uitwendig cilindrisch maar inwendig voorzien van een conisch oppervlak 20 zodat het binnenste van dit element 14 het conische deel 16 vormt.
De steel 9 is in het weergegeven voorbeeld rechtstreeks op dit element 14 vastgemaakt, bijvoorbeeld gelast, evenwel zo dat de langsrichting van de steel 9 aan de van het element 15 afgekeerde kant, onder een hoek A, in het weergegeven voorbeeld een hoek van 60 , schuin gericht is op de scharnieras 19, zoals onder meer duidelijk weergegeven is in figuur 5.
<Desc/Clms Page number 5>
Het conische deel 17 van het andere element 15 is uitwendig voorzien van een conisch oppervlak 21 dat minstens gedeeltelijk kan samenvallen met het conische oppervlak 20.
De twee elementen 15 van de twee scharnierkoppelingen 13 zijn onrechtstreeks aan de behuizing 5 vastgemaakt als volgt : Ze zijn rechtstreeks bevestigd, bijvoorbeeld gelast, op een profiellijst 22. Deze profiellijst 22 is door bouten 23 vastgemaakt aan een plaat 24, die onder tussenkomst van dempingselementen 25 en schroefjes 26, op de behuizing 5 van het trilmechanisme 3 is vastgemaakt.
De profiellijst 22 is daarbij evenwijdig gericht aan de trillat 2 en de elementen 15 zijn zodanig op deze profiellijst 22 bevestigd dat hun meetkundige assen en dus de scharnierassen 19 schuin naar van de trileenheid 1 weg, gericht zijn en dus onder een hoek B, in het weergegeven voorbeeld een hoek van 45 , schuin gericht zijn op de langsrichting van de profiellijst 22 en zieh van de trileenheid 1 weg van elkaar verwijderen, zoals onder meer duidelijk weergegeven is in figuur 4.
Deze scharnierassen 19 zijn evenwel niet horizontaal gericht maar zijn gelegen in een vlak dat loodrecht staat op de plaat 24, die zelf helt onder een hoek C, die in het weergegeven voorbeeld ongeveer 15 is ten opzichte van de verticale of de loodrechte op de onderzijde van de trillat 2, zoals weergegeven in figuur 2. De scharnierassen 19 hellen dus onder dezelfde hoek C ten opzichte van het vlak van de onderzijde van de trillat 2, met welk vlak de trillat 2 tijdens het gebruik op de te bewerken vloerlaag rust.
<Desc/Clms Page number 6>
Aan de plaat 24 kan een handgreep 27 zijn aangebracht voor het optillen en dragen van de trileenheid 1.
De voornoemde spanmiddelen 18 bestaan hoofdzakelijk uit schroefmiddelen met een draaiknop 28 voor het manueel aanspannen, respectievelijk loszetten, van een steel 9 van het handvat 4. De draaiknop 28 is hierbij axiaal inschroefbaar ten opzichte van één van voornoemde elementen, in dit geval het element 15, een en ander zodanig dat hij met zijn binnenzijde 29 een druk kan uitoefenen op het andere element 14.
In het weergegeven voorbeeld zijn de spanmiddelen 18 tevens voorzien van een met de schroefmiddelen samenwerkend elastisch samendrukbaar element, in dit geval een onder de draaiknop 28 aangebrachte schotelveer 30, zodanig dat door het aanschroeven de spankracht in de scharnierkoppeling 13 gradueel kan worden verhoogd.
Op deze wijze wordt ook een constante aandrukkracht verzekerd bij elk van de scharnierkoppelingen 13, hetgeen het lostrillen van de conische delen 16-17 voorkomt.
Hierbij wordt opgemerkt dat de door het lichaam 7 opgewekte trilkracht zieh tot in de scharnierkoppelingen 13 voortzet, met als gevolg dat de axiale klemming van de conische delen 16-17 wordt versterkt, dit doordat de schotelveer 30 de conische delen 16-17 door middel van haar constante aandrukkracht vaster in elkaar trilt.
Opgemerkt wordt dat een zelf-lossende conische koppeling aan de delen 16-17 kan worden toegepast. Op deze wijze wordt bereikt dat door toepassing van de schotelveer 30 in de ingeklemde toestand een vaster in elkaar trillen wordt
<Desc/Clms Page number 7>
verkregen, terwijl in losgemaakte toestand de conische delen 16-17 gemakkelijk uit elkaar kunnen worden gehaald.
Zoals weergegeven in figuur 3 kan tussen de draaiknop 28 en de schotelveer 30 nog een klassieke onderlegring 31 ofwel, volgens een variante, een aan het oppervlak gekartelde ring worden aangebracht.
Op elke steel 9 van het handvat 4 is een handgreep 12 in hoogte en richting instelbaar vastgemaakt met behulp van een beugel 32 die rond de steel 9 kan geklemd worden door middel van een door zijn benen aangebrachte bout 33 met wartelkop en een op deze bout 33 geschroefde vleugelmoer 34.
De werking van de scharnierkoppelingen 13 kan eenvoudig uit de figuren worden afgeleid. Door het losdraaien van de draaiknop 28 wordt de axiale spankracht tussen de conische delen 16 en 17 opgeheven, waardoor de steel 9 vrij kan worden verdraaid, terwijl door het opnieuw aanschroeven van deze draaiknop 28, wanneer de steel 9 zieh onder een willekeurige helling bevindt, deze conische delen 16-17 tegen elkaar gedrukt worden en de steel 9 in deze stand geblokkeerd wordt.
Tijdens het gebruik van het triltoestel, waarbij de trillat 2 op de te bewerken vloerlaag geplaatst is, zijn de twee stelen 9 schuin naar boven gericht zoals in figuur 1 in volle lijn is weergegeven.
Hierbij kunnen de twee stelen 9 in een stand geplaatst worden waarbij ze praktisch evenwijdig aan elkaar gericht zijn. Ten opzichte van het horizontale vlak, en meer bepaald de vloerlaag waarop de trillat 2 rust, zijn deze stelen 9 dan schuin naar boven en naar de bediener van het
<Desc/Clms Page number 8>
triltoestand gericht onder een hoek die de som is van de hoeken B en C, in het weergegeven voorbeeld ongeveer 75 .
Met het oog op het transport kan elk van de stelen 9 na het losschroeven van de overeenstemmende draaiknop 28 buitenwaarts rond de scharnieras 19 naar beneden gewenteld worden.
Doordat deze scharnieras 19 onder voornoemde hoek B schuin op de lengterichting van de trillat 2 gericht is en de steel 9 zelf onder voornoemde hoek A schuin gericht is op deze scharnieras 19 terwijl de scharnieras 19 een hoek maakt met het horziontale vlak of de onderzijde van de trillat 2, die gelijk is aan voornoemde hoek C, beweegt deze steel 9 zieh niet enkel naar onder maar ook een weinig naar de trillat 2 toe.
De steel 9 kan zieh wanneer hij horizontaal gewenteld is, zijwaarts evenwijdig aan de trillat uitstrekken. Doordat de scharnierkoppeling 13 evenwel op een afstand gelegen is van het theoretische verticale vlak doorheen het midden van de onderzijde van de trillat 2 die op een nagenoeg horizontaal vlak, namelijk de te bewerken vloerlaag rust, neemt deze steel 9 nog minder plaats in wanneer hij zieh tot boven de trillat 2 uitstrekt, zoals in het weergegeven voorbeeld.
Doordat de scharnierkoppeling 13 ook op een afstand boven de trillat 2 gelegen is, kan de steel 9 trouwens tot voorbij de horizontale stand naar onder gewenteld worden.
In het weergegeven voorbeeld is door de keuze van voornoemde hoeken A, B en C elke steel 9 neerwentelbaar tot hij zijwaarts gericht is en boven de trillat 2 gelegen is zoals in streeplijn weergegeven is in figuur 1.
<Desc/Clms Page number 9>
Hoe dan ook, de twee stelen 9 kunnen neergewenteld worden tot ze zijwaarts, min of meer in de langsrichting van de trillat 2 gericht zijn en zieh dus langs of bij voorkeur tot boven deze trillat 2 uitstrekken waardoor het plaatsverlies door het handvat 4 minimaal is en dit handvat 4 weinig hindert bij het transport.
De scharnierkoppelingen 13 kunnen positioneringsmiddelen bezitten, bijvoorbeeld op de elementen 14 en 15 aangebrachte vingers die met elkaar in contact komen wanneer de erbij horende steel 9 de gewenste stand bereikt heeft. Minstens een van deze positioneermiddelen is bij voorkeur instelbaar.
Opgemerkt wordt dat het handvat 4 niet noodzakelijk aan de behuizing 5 dient gekoppeld te zijn, doch volgens een variante de scharnierkoppelingen 13 ook rechtstreeks kunnen worden aangebracht tussen bijvoorbeeld de trillat 2 en de stelen 9 van het handvat 4.
De conische delen 16 en 17 kunnen ook omgewisseld zijn, of met andere woorden het element 14 kan een deel met een uitwendig conisch oppervlak 21 bezitten en het element 15 een deel met een inwendig conisch oppervlak 20.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijk triltoestel kan in verschillende vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Vibrator for processing a floor layer. This invention relates to a vibrating device for working a floor layer, in particular a so-called vibrating trowel, which comprises a vibrating unit with a vibrating tread and a vibrating mechanism co-operating with this vibrating tread, and a handle which is attached to the vibrating unit.
Such vibrators are used to spread and smooth curable materials when forming a floor layer, more especially materials such as concrete and the like.
These vibrators are used one after the other in different places and are therefore transported from place to place. In the known vibrating equipment, the handle is a nuisance in this transport because this handle is oriented transversely to the vibrating tread.
Due to the presence of this handle, the vibrator takes up relatively much space during transport and storage.
The object of the invention is a vibrating apparatus of the above-mentioned type which does not have the above-mentioned drawbacks and takes up relatively little space during transport and during storage, and wherein the handle minimizes hindrance during transport.
This object is achieved according to the invention in that the handle contains two stems, each of which is attached to the vibrating unit by means of at least one hinge coupling which allows to rotate the stem, at least between a first position, whereby it is tilted upwards away from the vibrating unit when the
<Desc / Clms Page number 2>
vibrat rests on the floor layer to be worked, and a second position, in which it extends sideways.
"Upward" must be seen with respect to the vibrating unit when it is placed on the floor to be worked while also "sideways" with respect to the vibrating unit must be seen. Obliquely upward is thus in the direction of the operator who moves the vibrating unit, for example pulling backwards while walking. The vibrat extends transversely of the handle with its longitudinal direction and is thus directed sideways with both ends.
The second position is preferably the position in which the stem is situated practically on or along the vibrating trough.
Preferably, the pivot axes of both pivot couplings are oriented obliquely to the longitudinal direction of the vibrat. The stem, which is fastened with a hinge coupling, is preferably itself also obliquely oriented on the hinge axis of this hinge coupling.
The pivot axes can be horizontal, or even obliquely oriented to the horizontal plane, which is the plane of the underside of the vibrat.
The hinge couplings can be compression fittings that allow the inclination of the stems to be adjusted.
Each clamping coupling then preferably consists of, on the one hand, at least two elements with mating conical parts, which are respectively connected to the stem and to the vibrating unit, and, on the other hand, of clamping means with which the aforementioned elements
<Desc / Clms Page number 3>
conical parts can be clamped axially against each other.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, two preferred embodiments are described hereinafter without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows a vibrating device according to the invention in perspective; figure 2 represents a section according to line II-II in figure 1, drawn on a larger scale; Figure 3 shows a cross-section of a coupling in the vibrator of Figures 1 and 2; Figure 4 shows a top view of the handle with its couplings from the vibrator of Figures 1 and 2; figure 5 represents a section according to the line V-V in figure 4.
As shown in Figures 1 and 2, the vibrating device of the invention mainly consists of a vibrating unit 1 with a vibrating element 2 and a vibrating mechanism 3 cooperating with the vibrating element 2, and a handle 4 fixed to this vibrating unit 1.
The vibrating mechanism 3 hereby consists in known manner of a housing 5 in which a body 7 with an unbalance, for example a flattened roller on one side, is mounted by means of two bearings 6, and a motor 8 for driving this body 7.
<Desc / Clms Page number 4>
The handle 4 mainly consists of two stems 9, which are coupled at their lower end 10 to the vibrating unit 1, in the example shown to the housing 5 of the vibrating mechanism 3, and which carry a handle 12 at their upper end 11.
Each stem 9 is attached to the housing 5 by means of a hinge coupling 13 which is also a clamp coupling which not only allows the stem 9 to tilt down but also allows the inclination of the stem 9 to be adjusted and the stem 9 to be in any position to block.
This hinge coupling 13 consists, on the one hand, of at least two elements 14-15 with mating conical parts 16-17, which elements 14-15 are respectively connected to the stem 9 and to the housing 5, and, on the other hand, of clamping means 18 allow the aforementioned elements 14-15 to be clamped axially with their conical parts 16-17, this is according to the geometric pivot axis 19.
As shown in detail in Figure 3, the element 14 connected to the stem 9 is externally cylindrical but internally provided with a conical surface 20 so that the interior of this element 14 forms the conical part 16.
In the example shown, the stem 9 is fixed directly to this element 14, for example welded, but in such a way that the longitudinal direction of the stem 9 on the side facing away from the element 15, at an angle A, in the example shown, an angle of 60, is oriented obliquely on the pivot axis 19, as is clearly shown, inter alia, in Figure 5.
<Desc / Clms Page number 5>
The conical part 17 of the other element 15 is externally provided with a conical surface 21 which can at least partly coincide with the conical surface 20.
The two elements 15 of the two hinge couplings 13 are indirectly fastened to the housing 5 as follows: They are directly attached, for example welded, to a profile strip 22. This profile strip 22 is fastened by bolts 23 to a plate 24, which acts through damping elements 25 and screws 26 are fastened to the housing 5 of the vibration mechanism 3.
The profile strip 22 is thereby oriented parallel to the vibrating frame 2 and the elements 15 are mounted on this profile frame 22 in such a way that their geometric axes and thus the pivot axes 19 point obliquely away from the vibrating unit 1 and thus at an angle B, in the The example shown is an angle of 45, directed obliquely to the longitudinal direction of the profile strip 22 and removing it from the vibrating unit 1 away from each other, as is clearly shown, inter alia, in Figure 4.
These pivot axes 19, however, are not oriented horizontally but are located in a plane perpendicular to the plate 24, which itself is inclined at an angle C, which in the example shown is approximately 15 with respect to the vertical or perpendicular to the bottom of the vibrating trough 2, as shown in figure 2. The hinge shafts 19 thus slope at the same angle C with respect to the plane of the underside of the vibrating trough 2, with which plane the vibrating trough 2 rests on the floor layer to be worked during use.
<Desc / Clms Page number 6>
A handle 27 can be arranged on the plate 24 for lifting and carrying the vibrating unit 1.
The aforementioned clamping means 18 mainly consist of screwing means with a rotary knob 28 for manually tightening or loosening a stem 9 of the handle 4. The rotary knob 28 is hereby axially screwable with respect to one of the above elements, in this case the element 15 all this in such a way that he can exert pressure on the other element 14 with his inner side 29.
In the example shown, the tensioning means 18 are also provided with an elastic compressible element co-acting with the screwing means, in this case a disc spring 30 arranged under the rotary knob 28, such that by tightening the tensioning force in the hinge coupling 13 can be gradually increased.
In this manner, a constant pressing force is also ensured at each of the hinge couplings 13, which prevents the conical parts 16-17 from vibrating loose.
It is noted here that the vibrating force generated by the body 7 continues into the hinge couplings 13, with the result that the axial clamping of the conical parts 16-17 is strengthened, because the disc spring 30 the conical parts 16-17 by means of its constant contact pressure vibrates more firmly.
It is noted that a self-releasing conical coupling can be used on parts 16-17. In this way it is achieved that by using the cup spring 30 in the clamped state a more firm vibration is made
<Desc / Clms Page number 7>
while the conical parts 16-17 can be easily disassembled when detached.
As shown in figure 3, a classic washer 31 or, according to a variant, a serrated ring can be arranged between the rotary knob 28 and the cup spring 30.
Each handle 9 of the handle 4 has a handle 12 adjustable in height and direction by means of a bracket 32 which can be clamped around the handle 9 by means of a bolt 33 with swivel head fitted through its legs and one on this bolt 33 screwed wing nut 34.
The operation of the hinge couplings 13 can be easily deduced from the figures. By loosening the rotary knob 28, the axial clamping force between the conical parts 16 and 17 is released, so that the stem 9 can be freely rotated, while by re-screwing this rotary knob 28, when the stem 9 is at an arbitrary slope, these conical parts 16-17 are pressed together and the stem 9 is blocked in this position.
During the use of the vibrating device, wherein the vibrating rod 2 is placed on the floor layer to be processed, the two stems 9 are directed obliquely upwards, as shown in full line in figure 1.
The two stems 9 can herein be placed in a position in which they are oriented practically parallel to each other. With respect to the horizontal plane, and more specifically the floor layer on which the vibrating truss 2 rests, these stems 9 are then inclined upwards and towards the operator of the
<Desc / Clms Page number 8>
vibration directed at an angle that is the sum of the angles B and C, in the example shown about 75.
For transport, each of the stems 9 can be pivoted outwardly around the pivot axis 19 after unscrewing the corresponding rotary knob 28.
Because this pivot axis 19 is oriented obliquely to the longitudinal direction of the vibrating truss 2 at the aforementioned angle B and the stem 9 itself is inclined at the aforementioned angle A to this pivot axis 19, while the pivot axis 19 forms an angle with the horizontal plane or the underside of the vibrat 2, which is equal to the aforementioned angle C, this stem 9 not only moves downwards but also slightly towards vibrat 2.
The stem 9, when rotated horizontally, can extend laterally parallel to the vibrator. However, because the hinge coupling 13 is located at a distance from the theoretical vertical plane through the center of the underside of the vibrating element 2, which rests on an almost horizontal plane, namely the floor layer to be processed, this stem 9 takes up even less space when it is extends above the vibrat 2, as in the example shown.
Because the hinge coupling 13 is also located at a distance above the vibrating trough 2, the stem 9 can moreover be rotated downwards beyond the horizontal position.
In the example shown, by the choice of the aforementioned angles A, B and C, each stem 9 can be rotated downwards until it is directed sideways and is located above the vibrating trough 2 as shown in dashed line in Figure 1.
<Desc / Clms Page number 9>
In any case, the two stems 9 can be tilted downwards until they are directed sideways, more or less in the longitudinal direction of the vibrating trough 2 and thus extend along or preferably above this vibrating trough 2, so that the loss of space by the handle 4 is minimal and this handle 4 does not hinder during transport.
The hinge couplings 13 can have positioning means, for instance fingers arranged on the elements 14 and 15, which come into contact with each other when the associated stem 9 has reached the desired position. At least one of these positioning means is preferably adjustable.
It is noted that the handle 4 does not necessarily have to be coupled to the housing 5, but, according to a variant, the hinge couplings 13 can also be arranged directly between, for example, the vibrating rod 2 and the stems 9 of the handle 4.
The conical parts 16 and 17 can also be exchanged, or in other words the element 14 can have a part with an external conical surface 21 and the element 15 a part with an internal conical surface 20.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiments described in the figures, but such vibrator can be realized in various shapes and sizes without departing from the scope of the invention.