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SAC D'EMBALLAGE DE PRODUITS EN VRAC.
La présente invention concerne un sac d'emballage de produits en vrac, ledit emballage comportant un emballage intérieur et un emballage extérieur, dans lequel l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac est un sac intérieur en matériau souple complété par une structure de soutien.
Dans l'emballage, l'entreposage et le transport de produits en vrac tels que des engrais, des produits chimiques et des produits similaires, on utilise des conteneurs souples d'emballage intermédiaire de produits en vrac, appelés sacs pour produits en vrac. On utilise également des sacs pour produits en vrac pour des substances liquides. La capacité des sacs pour produits en vrac, indiquée en termes de poids maximum de produits en vrac qui peut être chargé dans le sac pour produits en vrac peut varier de quelques centaines de kg à plusieurs tonnes.
En variante, l'emballage, l'entreposage et le transport de marchandises en vrac peuvent être réalisés à l'aide de conteneurs de transport en panneaux ondulés ou d'autres types d'emballages rigides empilés sur une plate-forme de chargement unitaire (en général une palette). Ces conteneurs en forme de boîte sont réalisés en panneaux
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ondulés."Un conteneur en panneaux ondulés contient en général un sac'intérieur. Lorsqu 1 il est plein, ce type d'emballage présente la forme d'un parallélépipède, et permet donc une utilisation optimale de la surface de base de la palette de transport, mais l'emballage proprement dit est coûteux.
Lors du recyclage du conteneur d'emballage en forme de boîte, le conteneur en panneaux ondulés, le sac intérieur et la palette doivent être séparés les uns des autres, ce qui nécessite trois systèmes différents pour recycler l'emballage.
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Dans l'emballage, l'entreposage et le transport de marchandises en vrac, on utilise également des sacs pour produits en vrac. Ici, le sac pour produits en vrac constitue une alternative moins coûteuse au conteneur en panneaux ondulés, mais il présente l'inconvénient d'être de forme arrondie lorsqu'il est rempli, ce qui entraîne que le sac utilise la surface de base de la palette de manière moins avantageuse qu'un conteneur en panneaux ondulés.
Dans le brevet FI 90 331 est divulgué un sac d'emballage de produits en vrac comportant un emballage intérieur et un emballage extérieur. La structure de l'emballage intérieur est formée d'un sac intérieur en matériau souple doté d'une structure de soutien, ce qui permet de placer l'emballage sur une plate-forme pour le remplir d'un matériau en vrac, et ce en suspendant ou en soutenant avantageusement le sac au-dessus de la plateforme. L'emballage extérieur est constitué d'une structure englobante en matière plastique qui entoure étroitement l'emballage intérieur et la palette de transport, en conférant ainsi à l'emballage une stabilité suffisante.
L'emballage extérieur peut être formé d'un film d'emballage enroulé autour de l'emballage intérieur, d'un film d'emballage en pleine largeur fermé autour de l'emballage au moyen d'une fermeture scellée, d'un capuchon d'emballage ou rétractible placé autour de l'emballage intérieur, ou d'un manchon d'emballage ou rétractible placé autour de l'emballage intérieur.
Le sac d'emballage de produits en vrac divulgué dans le brevet FI 90 3. 31 offre une bonne résistance aux efforts qui lui sont imposés pendant le remplissage de l'emballage, et son emballage intérieur est capable de conserver une circonférence essentiellement constante pendant l'étape de remplissage. Cependant, l'emballage intérieur peut se dilater légèrement pendant le remplissage, suite à quoi il se déforme et prend une forme rectangulaire qu'il est ensuite facile d'envelopper par exemple par une feuille d'emballage pour terminer le sac d'emballage de produits en
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vrac.
Le sac d'emballage de produits en vrac selon le brevet FI 90 331 facilite le recyclage des matériaux souples d'emballage usagés. De plus, la palette du sac d'emballage de produits en vrac peut être conservée et réutilisée lorsque l'emballage a été déchargé.
Lorsqu'il est rempli d'un matériau en vrac, le sac d'emballage de produits en vrac selon le brevet FI 90 331 fournit une entité suffisamment rigide et fonctionnelle qui est également très résistante pendant l'entreposage et le transport. Le sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention citée est facile à lever, par exemple dans un entrepôt, au moyen d'un élévateur à fourche qui peut s'insérer dans les ouvertures de la palette. L'emballage intérieur, l'emballage extérieur et la palette forment une entité qu'il est facile d'empiler et qui conserve essentiellement sa forme pendant l'empilement et l'entreposage.
La fabrication du sac d'emballage de produits en vrac du brevet FI 90 331 nécessite une quantité de matière essentiellement plus réduite que celle d'un sac pour produits en vrac classique, parce que le dimensionnement de l'emballage ne doit pas tenir compte d'un facteur de sécurité de levage, comme c'est le cas des sacs pour produits en vrac équipés d'oeillets de levage.
Un désavantage du sac d'emballage de produits en vrac du brevet FI 90 331 réside en ce qu'aucune partie du sac d'emballage de produits en vrac ne peut être réutilisée. En conséquence, la, quantité de déchets qu'il faut recycler lorsque l'on utilise un tel sac d'emballage de produits en vrac devient excessivement élevée.
Un objet de la présente invention est de réaliser une amélioration du sac d'emballage de produits en vrac selon le brevet FI 90 331.
L'objet de l'invention est atteint grâce à un sac d'emballage de produits en vrac dont l'emballage extérieur est formé par une structure en filet.
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Bien que pendant son remplissage, le sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention puisse être placé sur une plate-forme telle qu'une palette, le recours à une plate-forme n'est pas obligatoire. La structure extérieure de soutien peut constituer une entité séparée, ou une partie de la structure d'emballage intérieur peut être conçue de manière à contribuer à son soutien.
Pendant le remplissage du sac d'emballage de produits en vrac, l'emballage intérieur est en général enfermé dans l'emballage extérieur en filet. En variante, le présent sac d'emballage de produits en vrac peut être rempli de telle sorte que l'emballage extérieur en filet soit situé en-dessous de l'emballage intérieur pendant le remplissage, et l'emballage extérieur en filet est relevé jusque dans sa position correcte uniquement lorsque l'étape de remplissage est terminée.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'emballage intérieur et l'emballage extérieur ne sont pas physiquement solidaires l'un de l'autre, grâce à quoi l'emballage extérieur à structure en filet peut être aisément récupéré après le déchargement de l'emballage intérieur et être réutilisé de nombreuses fois, allant jusqu'à des centaines de cycles, ou au moins jusqu'à plusieurs dizaines. La présente invention devient très économique à l'usage parce que la structure portant la charge est réutilisée et l'emballage intérieur peut être recyclé après utilisation. Cet agencement assure qu'avant le remplissage, l'emballage intérieur, qui est en contact intime avec le matériau en vrac qu'il contient, sera toujours propre.
Lorsqu'on le souhaite, l'emballage intérieur peut être fixé lâchement à l'emballage extérieur, par exemple au moyen d'une liaison à ruban, pour assurer un bon alignement mutuel de l'emballage intérieur et de l'emballage extérieur, en évitant ainsi les problèmes qui se posent lors du remplissage de l'emballage par un matériau en vrac.
Les ouvertures de la structure en filet de l'emballage
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extérieur peuvent être conçues de manière à présenter une forme rectangulaire, en losange, circulaire ou une quelconque forme souhaitée. L'emballage extérieur en filet peut être réalisé en cordes, fils métalliques, bandes, cordons ou matériaux similaires. Dans la structure en filet de l'emballage extérieur, on peut utiliser un matériau polymère ou, en variante, le filet de soutien peut être réalisé en un matériau métallique tel qu'un tissu de fils métalliques. La structure en filet de l'emballage extérieur peut être aisément fabriquée en utilisant par exemple une machine à tricoter, une machine à nouer ou un équipement similaire convenant dans ce but. Classiquement, on réalise un ou plusieurs oeillets dans la structure en filet de l'emballage extérieur.
De manière avantageuse, l'emballage intérieur est réalisé en un matériau imperméable à l'humidité. En général, l'emballage intérieur est réalisé en polyéthylène, mais on peut également utiliser n'importe quel autre matériau polymère ou composite. L'emballage intérieur peut être doté d'un orifice de remplissage et d'un agencement de déchargement pour le déchargement de l'emballage. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la partie tubulaire de déchargement de l'emballage intérieur peut être passée à travers la structure en filet de l'emballage extérieur.
L'emballage extérieur selon l'invention permet de remplacer l'emballage intérieur de manière essentiellement simplifite par rapport à par exemple un sac pour produits en vrac réutilisable classique. De plus, l'emballage extérieur selon l'invention est moins susceptible de s'endommager qu'un sac pour produits en vrac classique réalisé en tissu.
Dans ce qui suit, l'invention va être examinée plus en détail en se référant à un certain nombre de modes de réalisation donnés à titre d'exemples qui ne limitent pas la portée de l'invention représentée dans les dessins annexés, dans lesquels :
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la figure 1 montre une vue axonométrique d'un premier mode de réalisation préféré de l'emballage extérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 2 montre une vue latérale d'un premier mode de réalisation préféré de l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 3 montre une vue axonométrique d'un deuxième mode de réalisation préféré de l'emballage extérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ;
la figure 4 montre une vue axonométrique d'un deuxième mode de réalisation préféré de l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 5 montre une vue frontale d'un premier détail préféré de la structure d'emballage extérieur d'un sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 6 montre une vue frontale d'un deuxième détail préféré de la structure d'emballage extérieur d'un sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 7 montre une vue frontale d'un troisième détail préféré de la structure d'emballage extérieur d'un sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 8 montre une vue frontale d'un quatrième détail préféré de la structure d'emballage extérieur d'un sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; ;
la figure 9 montre une vue latérale du détail de la figure 8 ; la figure 10 montre une vue en plan d'un premier mode de réalisation préféré de la structure de soutien de l'emballage intérieur du sac
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d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 11 montre une vue en plan d'un deuxième mode de réalisation préféré de la structure de soutien de l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 12 montre une vue en plan d'un troisième mode de réalisation préféré de la structure de soutien de l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 13 montre une vue en plan d'un quatrième mode de réalisation préféré de la structure de soutien de l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ;
la figure 14 montre une vue en plan d'un cinquième mode de réalisation préféré de la structure de soutien de l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figure 15 montre une vue en plan d'un sixième mode de réalisation préféré de la structure de soutien de l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; la figura 16 montre une vue en plan d'un septième mode de réalisation préféré de la structure de soutien de l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention ; et la figure 17 montre une vue en plan d'un huitième mode de réalisation préféré de la structure de soutien de l'emballage intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention.
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Si nous nous référons à la figure 1, le mode de réalisation de l'emballage extérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention qui y est représenté est désigné globalement par la référence numérique 1.
L'emballage extérieur 1 comporte une structure en filet 2.
Dans le mode de réalisation représenté, les ouvertures de la structure 2 présentent la forme de rectangles.
L'emballage extérieur 1 est doté de deux oeillets de levage 3.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, le sac intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention est globalement désigné par la référence numérique 15. Le sac intérieur 15 présente la forme d'un tube flexible dont l'extrémité supérieure est ouverte.
L'extrémité inférieure du tube flexible d'ensachage 17 est fermé par exemple au moyen d'une fermeture étanche 18. Le sac intérieur est doté d'une structure de soutien 24a telle que celle représentée dans la figure 10.
A la figure 3, l'emballage extérieur est globalement désigné par la référence numérique 4. Dans ce mode de réalisation, la structure en filet 5 de l'emballage extérieur 4 présente des ouvertures en forme de losanges.
L'emballage extérieur 4 représenté ici est doté de quatre oeillets de levage 6.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, le sac intérieur du sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention est globalement désigné par la référence numérique 16. Le sac intérieur 16 présente quatre parois intérieures de séparation 19. La partie supérieure du sac intérieur 16 est dotée d'une partie tubulaire 20 qui présente un orifice de remplissage 22. La partie inférieure du sac intérieur 16 est dotée d'une partie tubulaire 21 qui présente un orifice de décharge 23. L'orifice de remplissage 22 de la partie tubulaire supérieure 20 et l'orifice de décharge 23 de la partie tubulaire inférieure 21 peuvent chacun être fermés par un quelconque procédé de fermeture classiquement utilisé dans la technique.
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Dans le mode de réalisation de l'emballage extérieur représenté à la figure 5, les ouvertures 7 de la structure en filet présentent la forme de cercles. Les fils formant les ouvertures 7 des mailles sont fixés les uns aux autres à leurs croisements. La dimension diagonale w des ouvertures 7 est essentiellement supérieure à l'épaisseur d du fil formant l'ouverture 7 de la maille.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, les ouvertures 8 de la structure en filet présentent la forme de rectangles, ce qui permet de réaliser cette dernière à partir de barres, fils métalliques, câbles ou cordes se croisant.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 7, les ouvertures 9 de la structure en filet présentent la forme de losanges, ce qui permet de réaliser cette dernière de la même manière que dans le mode de réalisation de la figure 6.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 8 et 9, la structure en filet 10 est formée de quatre fils métalliques 11,12, 13,14. Les fils 11 et 12 et les fils 13 et 14 sont respectivement alignés parallèlement l'un à l'autre.
Le sac d'emballage de produits en vrac selon l'invention utilise une structure de soutien. La structure de soutien est agencée par rapport à l'emballage intérieur 15 par exemple comme représenté aux figures 10 à 17. Dans le mode de réalisation de la figure 10, l'emballage
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intérieur 15 est doté d'une structure de soutien 24a de type croisé. Dans le mode de réalisation de la figure 11, les coins de l'emballage intérieur 15 sont dotés de structures tubulaires de soutien 24b. Dans le mode de réalisation de la figure 12, l'emballage intérieur 15 est doté d'une structure de soutien en filet 24c. Dans le mode de réalisation de la figure 13, l'emballage intérieur 15 est doté d'une structure tubulaire de soutien 24d essentiellement alignée sur le centre, et soutenue sur les parois de l'emballage intérieur 15.
Dans le mode de
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réalisation de la figure 14, l'emballage intérieur 15 est doté d'une structure rectangulaire de soutien 24e, qui est soutenue par l'emballage intérieur 15 sur ses deux côtés opposés. Dans le mode de réalisation de la figure 15, l'emballage intérieur 15 est doté d'une structure de soutien 24f essentiellement circulaire. Dans le mode de réalisation de la figure 16, l'emballage intérieur 15 est doté de deux structures de soutien 24g essentiellement circulaires. Dans le mode de réalisation de la figure 17, l'emballage intérieur 15 est doté d'une structure de soutien 24h en forme de losange. La forme de la structure de soutien n'est cependant pas essentielle pour le fonctionnement de l'invention.
Ici, le seul rôle de la structure de soutien est de conserver à l'emballage intérieur 15 essentiellement la forme d'un parallélépipède.
Pour l'homme de l'art, il est évident que les exemples décrits plus haut ne représentent qu'un petit nombre des modes de réalisation préférés de l'invention, et que l'on peut y envisager de nombreuses modifications sans s'écarter de la portée et de l'esprit de l'invention qui sont exposés dans les revendications annexées.
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BAG FOR PACKING BULK PRODUCTS.
The present invention relates to a packaging bag for bulk products, said packaging comprising an interior packaging and an exterior packaging, in which the interior packaging of the packaging bag for bulk products is an interior bag of flexible material supplemented by a support structure.
In the packaging, storage and transport of bulk products such as fertilizers, chemicals and the like, flexible containers are used for intermediate packaging of bulk products, called bags for bulk products. Bulk bags are also used for liquid substances. The capacity of bags for bulk products, indicated in terms of the maximum weight of bulk products that can be loaded into the bag for bulk products, can vary from a few hundred kg to several tonnes.
As a variant, the packaging, storage and transport of bulk goods can be carried out using transport containers made of corrugated panels or other types of rigid packaging stacked on a unit loading platform ( usually a palette). These box-shaped containers are made of panels
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corrugated. "A container made of corrugated panels generally contains an interior bag. When 1 is full, this type of packaging has the shape of a parallelepiped, and therefore allows optimal use of the base surface of the pallet. transport, but the actual packaging is expensive.
When recycling the box-shaped packaging container, the corrugated container, the inner bag and the pallet must be separated from each other, which requires three different systems to recycle the packaging.
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In the packaging, storage and transport of bulk goods, bags for bulk products are also used. Here, the bulk bag is a less expensive alternative to the corrugated container, but it has the disadvantage of being rounded in shape when filled, which results in the bag using the base surface of the container. pallet less advantageously than a container made of corrugated panels.
In patent FI 90 331 a bag for packaging loose products is disclosed, comprising an inner packaging and an outer packaging. The structure of the inner packaging is formed by an inner bag of flexible material provided with a support structure, which makes it possible to place the packaging on a platform to fill it with loose material, and this by hanging or advantageously supporting the bag above the platform. The outer packaging consists of an all-encompassing plastic structure which tightly surrounds the inner packaging and the transport pallet, thereby giving the packaging sufficient stability.
The outer packaging can be formed by a wrapping film wrapped around the inner packaging, by a full width wrapping film closed around the packaging by means of a sealed closure, by a cap. wrapping or shrink wrapped around the inner packaging, or a wrapping or shrinking sleeve wrapped around the inner packaging.
The bulk packaging bag disclosed in FI 90 3. 31 offers good resistance to the forces imposed on it during filling of the packaging, and its inner packaging is capable of maintaining an essentially constant circumference during the filling step. However, the inner packaging may expand slightly during filling, as a result of which it deforms and takes a rectangular shape which it is then easy to wrap, for example with a packaging sheet to finish the packaging bag. products in
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loose.
The packaging bag for bulk products according to patent FI 90 331 facilitates the recycling of used flexible packaging materials. In addition, the pallet of the bulk product packaging bag can be kept and reused when the packaging has been unloaded.
When filled with bulk material, the bulk packaging bag according to FI 90 331 provides a sufficiently rigid and functional entity which is also very strong during storage and transport. The packaging bag for bulk products according to the cited invention is easy to lift, for example in a warehouse, by means of a forklift which can be inserted into the openings of the pallet. The inner packaging, the outer packaging and the pallet form an entity which is easy to stack and which essentially retains its shape during stacking and storage.
The manufacture of the bag for packaging bulk products of patent FI 90 331 requires a quantity of material essentially less than that of a bag for bulk products, because the sizing of the packaging does not have to take account of '' a lifting safety factor, as is the case for bulk bags fitted with lifting eyelets.
A disadvantage of the bulk packaging bag of FI 90 331 is that no part of the bulk packaging bag can be reused. As a result, the amount of waste that must be recycled when using such a bulk packaging bag becomes excessively high.
An object of the present invention is to achieve an improvement of the packaging bag for bulk products according to patent FI 90 331.
The object of the invention is achieved by means of a bag for packaging bulk products, the outer packaging of which is formed by a mesh structure.
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Although during its filling, the packaging bag for bulk products according to the invention can be placed on a platform such as a pallet, the use of a platform is not compulsory. The outer support structure can be a separate entity, or part of the inner packaging structure can be designed to help support it.
During filling of the bulk packaging bag, the inner packaging is generally enclosed in the outer mesh packaging. Alternatively, the present bulk packaging bag can be filled such that the outer mesh package is located below the inner package during filling, and the outer mesh package is lifted up in its correct position only when the filling step is completed.
In a preferred embodiment of the invention, the inner packaging and the outer packaging are not physically integral with each other, whereby the outer packaging with a mesh structure can be easily recovered after unload the inner packaging and be reused many times, up to hundreds of cycles, or at least up to several tens. The present invention becomes very economical in use because the load carrying structure is reused and the inner packaging can be recycled after use. This arrangement ensures that before filling, the inner packaging, which is in intimate contact with the bulk material it contains, will always be clean.
When desired, the inner packaging can be loosely attached to the outer packaging, for example by means of a ribbon connection, to ensure good mutual alignment of the inner packaging and the outer packaging, in particular thus avoiding the problems which arise when filling the packaging with a bulk material.
The openings in the net structure of the packaging
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exterior can be designed to have a rectangular, diamond, circular or any desired shape. The outer packaging in mesh can be made of cords, metal wires, bands, cords or similar materials. In the net structure of the outer packaging, a polymer material can be used or, alternatively, the support net can be made of a metallic material such as a fabric of metallic threads. The net structure of the outer package can be easily fabricated using, for example, a knitting machine, a knotting machine or similar equipment suitable for this purpose. Conventionally, one or more eyelets are made in the net structure of the outer packaging.
Advantageously, the inner packaging is made of a material impermeable to moisture. In general, the inner packaging is made of polyethylene, but any other polymer or composite material can also be used. The inner packaging may be provided with a filling port and an unloading arrangement for unloading the packaging. In a preferred embodiment of the invention, the tubular unloading part of the inner packaging can be passed through the net structure of the outer packaging.
The outer packaging according to the invention makes it possible to replace the inner packaging in an essentially simplified manner compared to, for example, a bag for conventional reusable bulk products. In addition, the outer packaging according to the invention is less likely to be damaged than a bag for conventional bulk products made of fabric.
In what follows, the invention will be examined in more detail with reference to a certain number of embodiments given by way of examples which do not limit the scope of the invention represented in the appended drawings, in which:
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Figure 1 shows an axonometric view of a first preferred embodiment of the outer packaging of the bulk packaging bag according to the invention; Figure 2 shows a side view of a first preferred embodiment of the inner packaging of the bulk packaging bag according to the invention; Figure 3 shows an axonometric view of a second preferred embodiment of the outer packaging of the bulk packaging bag according to the invention;
Figure 4 shows an axonometric view of a second preferred embodiment of the inner packaging of the bulk product packaging bag according to the invention; Figure 5 shows a front view of a first preferred detail of the outer packaging structure of a bulk packaging bag according to the invention; Figure 6 shows a front view of a second preferred detail of the outer packaging structure of a bulk product packaging bag according to the invention; Figure 7 shows a front view of a third preferred detail of the outer packaging structure of a bulk packaging bag according to the invention; Figure 8 shows a front view of a fourth preferred detail of the outer packaging structure of a bulk packaging bag according to the invention; ;
Figure 9 shows a side view of the detail of Figure 8; Figure 10 shows a plan view of a first preferred embodiment of the support structure of the inner packaging of the bag
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packaging of bulk products according to the invention; Figure 11 shows a plan view of a second preferred embodiment of the support structure of the inner packaging of the bulk packaging bag according to the invention; Figure 12 shows a plan view of a third preferred embodiment of the support structure of the inner packaging of the bulk packaging bag according to the invention; Figure 13 shows a plan view of a fourth preferred embodiment of the support structure of the inner packaging of the bulk packaging bag according to the invention;
Figure 14 shows a plan view of a fifth preferred embodiment of the support structure of the inner packaging of the bulk packaging bag according to the invention; Figure 15 shows a plan view of a sixth preferred embodiment of the support structure of the inner packaging of the bulk packaging bag according to the invention; FIG. 16 shows a plan view of a seventh preferred embodiment of the support structure of the interior packaging of the bulk packaging bag according to the invention; and Figure 17 shows a plan view of an eighth preferred embodiment of the support structure of the inner packaging of the bulk packaging bag according to the invention.
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If we refer to FIG. 1, the embodiment of the outer packaging of the packaging bag for bulk products according to the invention which is represented therein is generally designated by the reference numeral 1.
The outer packaging 1 has a net structure 2.
In the embodiment shown, the openings of the structure 2 have the shape of rectangles.
The outer packaging 1 has two lifting eyes 3.
In the embodiment shown in FIG. 2, the inner bag of the bulk product packaging bag according to the invention is generally designated by the reference numeral 15. The inner bag 15 has the shape of a flexible tube whose l the upper end is open.
The lower end of the flexible bagging tube 17 is closed for example by means of a tight closure 18. The inner bag has a support structure 24a such as that shown in FIG. 10.
In Figure 3, the outer packaging is generally designated by the reference numeral 4. In this embodiment, the net structure 5 of the outer packaging 4 has diamond-shaped openings.
The outer packaging 4 shown here has four lifting eyes 6.
In the embodiment shown in Figure 4, the inner bag of the bulk product packaging bag according to the invention is generally designated by the reference numeral 16. The inner bag 16 has four interior partition walls 19. The part upper part of the inner bag 16 has a tubular part 20 which has a filling orifice 22. The lower part of the inner bag 16 has a tubular part 21 which has a discharge orifice 23. The filling orifice 22 of the upper tubular part 20 and the discharge orifice 23 of the lower tubular part 21 can each be closed by any closing method conventionally used in the art.
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In the embodiment of the outer packaging shown in Figure 5, the openings 7 of the net structure have the shape of circles. The wires forming the openings 7 of the meshes are fixed to each other at their crossings. The diagonal dimension w of the openings 7 is essentially greater than the thickness d of the wire forming the opening 7 of the mesh.
In the embodiment of FIG. 6, the openings 8 of the net structure have the form of rectangles, which makes it possible to produce the latter from crossing bars, metallic wires, cables or ropes.
In the embodiment shown in FIG. 7, the openings 9 of the mesh structure have the shape of diamonds, which makes it possible to produce the latter in the same manner as in the embodiment of FIG. 6.
In the embodiment shown in Figures 8 and 9, the net structure 10 is formed of four metal wires 11,12, 13,14. The wires 11 and 12 and the wires 13 and 14 are respectively aligned parallel to each other.
The packaging bag for bulk products according to the invention uses a support structure. The support structure is arranged relative to the inner packaging 15 for example as shown in Figures 10 to 17. In the embodiment of Figure 10, the packaging
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interior 15 is provided with a cross-type support structure 24a. In the embodiment of Figure 11, the corners of the inner package 15 are provided with tubular support structures 24b. In the embodiment of Figure 12, the inner package 15 is provided with a mesh support structure 24c. In the embodiment of FIG. 13, the inner packaging 15 is provided with a tubular support structure 24d essentially aligned on the center, and supported on the walls of the inner packaging 15.
In the mode of
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As shown in FIG. 14, the inner packaging 15 has a rectangular support structure 24e, which is supported by the inner packaging 15 on its two opposite sides. In the embodiment of Figure 15, the inner package 15 is provided with a substantially circular support structure 24f. In the embodiment of FIG. 16, the inner packaging 15 is provided with two essentially circular support structures 24g. In the embodiment of Figure 17, the inner package 15 is provided with a 24-hour diamond-shaped support structure. The shape of the support structure is however not essential for the operation of the invention.
Here, the only role of the support structure is to keep the inner packaging 15 essentially in the shape of a parallelepiped.
For those skilled in the art, it is obvious that the examples described above represent only a small number of the preferred embodiments of the invention, and that it is possible to envisage numerous modifications without departing from them. the scope and spirit of the invention which are set out in the appended claims.