[go: up one dir, main page]

BE1008911A5 - Materiau de peau de finition interieure. - Google Patents

Materiau de peau de finition interieure. Download PDF

Info

Publication number
BE1008911A5
BE1008911A5 BE9400206A BE9400206A BE1008911A5 BE 1008911 A5 BE1008911 A5 BE 1008911A5 BE 9400206 A BE9400206 A BE 9400206A BE 9400206 A BE9400206 A BE 9400206A BE 1008911 A5 BE1008911 A5 BE 1008911A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sep
olefinic
propylene
weight
olefinic thermoplastic
Prior art date
Application number
BE9400206A
Other languages
English (en)
Inventor
Tamio Furuya
Kenichi Chujo
Masahiko Nakayama
Shoichiro Negishi
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of BE1008911A5 publication Critical patent/BE1008911A5/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2019/00—Use of rubber not provided for in a single one of main groups B29K2007/00 - B29K2011/00, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/043—Skinned foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Matériau de peau de finition intérieure fabriqué essentiellement d'un élastomère thermoplastique oléfinique et d'une résine oléfinique. Au moins une partie de l'élastomère thermoplastique oléfinique est fabriquée à partir d'un élastomère thermoplastique oléfinique dont le segment dur et le segment mou sont l'un et l'autre constitués par un copolymère aléatoire et au moins une partie de la résine oléfinique est fabriquée à partir d'une résine oléfinique dans un copolymère aléatoire. Une pellicule moussée fabriquée à partir d'une résine oléfinique est stratifiée par fusion thermique sur une face postérieure du matériau de peau de finition intérieure.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  MATERIAU DE PEAU DE FINITION INTERIEURE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention 
La présente invention concerne un matériau de peau de finition intérieure qui est utilisé pour recouvrir la surface d'un matériau de finition intérieure tel qu'un tableau de bord d'un véhicule automoteur ou autre. 



  2. Description de l'état de la technique apparenté 
A ce jour, est utilisé un matériau de finition intérieure fabriqué en recouvrant la surface d'un corps moussé d'une résine de polyuréthanne avec un matériau de peau de finition intérieure fabriqué à partir d'une pellicule de chlorure de polyvinyle. Dans ce matériau, un rapport de transfert d'emboutissage   (c'est-à-dire   un rapport de transfert d'un emboutissage ou d'une forme emboutie sur un objet à emboutir) de la pellicule de chlorure de polyvinyle comme le matériau de peau de finition intérieure est faible, entraînant des propriétés décoratives plus limitées de la surface.

   Par ailleurs, un procédé classique appelé procédé de moulage par embouage, dans lequel un moule femelle pourvu d'une forme emboutie est rempli de poudres d'une   resine   de chlorure de polyvinyle qui sont ensuite fondues dans cet état pour former ainsi 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 un matériau de peau de finition intérieure en forme de pellicule, comporte, quant à lui, des inconvénients en ce sens que, bien que le rapport de transfert d'emboutissage soit plus élevé, l'épaisseur de la pellicule ne peut être réduite et la durée de vie du matériau de peau de finition intérieure lui-même est faible. 



   En solution à ce type de problèmes, la demande japonaise ne 31316/1990 décrit le procédé suivant pour améliorer le rapport de transfert d'emboutissage de la peau du matériau de peau de finition intérieure en utilisant un élastomère thermoplastique oléfinique qui possède un rapport de transfert d'emboutissage supérieur à la pellicule de chlorure de polyvinyle. Dans ce procédé, un tableau de bord comme matériau de finition intérieure est fabriqué par transfert de la forme emboutie à l'état chauffé sur la surface d'un matériau de peau de finition intérieure qui est fabriqué en ajoutant du polypropylène, une résine oléfinique, à un élastomère thermoplastique oléfinique, puis en remplissant et en moussant une résine de polyuréthanne sur la surface postérieure de la pellicule. 



   Dans le matériau de peau de finition intérieure classique décrit précédemment comprenant une pellicule de résine fabriquée en ajoutant à un élastomère thermoplastique oléfinique dans un copolymère ordinaire le polypropylène également dans un copolymère ordinaire, le rapport de transfert d'emboutissage dépasse celui de la pellicule de résine de chlorure de polyvinyle utilisée comme matériau de peau de finition intérieure. Il subsiste toutefois un inconvénient puisque l'emboutissage ou la forme emboutie ne peut être transférée dans une mesure satisfaisante. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   La présente invention a pour objet de fournir un   materiau   de peau de finition intérieure qui présente un rapport de transfert d'emboutissage encore accru ou amélioré par rapport aux matériaux classiques décrits précédemment. 



   Conformément à la présente invention, les objets précités et d'autres sont obtenus par un matériau de peau de finition intérieure comprenant essentiellement une matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques et une matière à base de résines oléfiniques, ladite matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques incluant : un premier élastomère thermoplastique oléfinique présentant à la fois un segment mou d'un copolymère statistique de caoutchouc éthylène-propylène et un segment dur d'un copolymère statistique d'éthylène et de propylène, et un second élastomère thermoplastique oléfinique présentant un segment dur qui est un homopolymère de propylène et un segment mou qui est un copolymère statistique de caoutchouc éthylène-propylène, ladite matière à base de résines oléfiniques incluant :

   une première résine oléfinique qui est un copolymère statistique d'éthylène et de propylène, et une seconde résine oléfinique qui est un homopolymère de propylène 
Dans ce cas, la composition principale du matériau de peau de finition intérieure qui ne contient pas d'additifs, tels que des agents stabilisateurs à la lumière, devrait de préférence se présenter comme le montrent les formules suivantes :

   W4 = 0 ou W4 = 0   10 W3   30 30   i W3 s :   60   Wl   + W2 = 100-W3, et Wl + W2 = 100-W3 et Wl   10 Wl 40-1/2   W2 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 ou 0 < W4    <    5 10    <    W3 + W4    <    35 Wl + W2 = 100- (W3 + W4), et Wl    >    20 ou 0 < W4    <    5 35 < W3 + W4    <    50 
 EMI4.1 
 Wl + W2 = 100- (W3 + W4), et Wl > 50-5/8 W2 dans lesquelles Wl représente un pourcentage en poids de   l'élastomère   thermoplastique oléfinique dont le segment dur et le segment mou sont l'un et l'autre constitués par un copolymère aléatoire,

   W2 représente un pourcentage en poids de l'élastomère thermoplastique oléfinique dont le segment dur est un homopolymère et le segment mou est un copolymère aléatoire dans un copolymère ordinaire, W3 représente un pourcentage en poids de la résine oléfinique dans un copolymère aléatoire et W4 représente un pourcentage en poids de la résine oléfinique dans un homopolymère. 



   Le copolymère aléatoire est un copolymère dans lequel il n'existe aucune régularité dans la combinaison ou l'agencement de deux types d'unités monomères qui composent les molécules polymères. Lorsque les parties de réticulation au sein des molécules disparaissent temporairement à température élevée pour devenir ensuite thermoplastiques, le copolymère aléatoire est supérieur quant à ses propriétés de ramollissement à un copolymère ordinaire qui est rendu thermoplastique. Par conséquent, le rapport de transfert d'emboutissage du copolymère aléatoire est 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 supérieur à celui du copolymère ordinaire.

   Il s'ensuit qu'en utilisant l'élastomère thermoplastique oléfinique dont le segment dur et le segment mou sont l'un et l'autre constitués par un copolymère aléatoire et la résine oléfinique dans un copolymère aléatoire, le rapport de transfert d'emboutissage peut être amélioré. 



   Si une pellicule moussée est stratifiée à l'avance sur la face postérieure du matériau de peau de finition intérieure avant le transfert de la forme emboutie, cette pellicule moussée fait office de matériau d'isolation thermique dans l'étape de transfert de la forme emboutie. 



  Par conséquent, le refroidissement naturel du matériau de peau de finition intérieure peut être empêché et le rapport de transfert d'emboutissage peut encore être amélioré. 



   Dans ce cas, si la pellicule moussée est stratifiée par adhérence (p. ex., stratifiée en utilisant un agent adhésif) au matériau de peau de finition intérieure, des inconvénients consistent en ce que, non seulement, le travail est fastidieux et coûteux, mais également en ce que la résistance superficielle ou interfaciale diminue. Comme solution, il est préférable de fabriquer la pellicule moussée d'une résine oléfinique et d'ensuite la stratifier par fusion thermique à la surface postérieure du matériau de peau de finition intérieure. La résine oléfinique possède un autre avantage en ce qu'elle peut être réutilisée en la recyclant comme matière première industrielle. 



  BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 
Les objets précités ainsi que d'autres et les avantages correspondants de la présente invention seront facilement illustrés par référence à la description détaillée suivante considérée en combinaison avec les figures ci- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 jointes, dans lesquelles :
La fig. 1 est une vue frontale en coupe représentant la construction d'un appareil de transfert d'une forme emboutie, et la fig. 2 est un graphique représentant un rapport de transfert d'emboutissage de chaque échantillon. 



  DESCRIPTION D'UNE REALISATION PREFEREE 
Dans la figure 1, la référence 1 désigne un moule femelle qui est pourvu d'une surface d'emboutissage 11 pour le transfert d'un emboutissage ou d'une forme emboutie sur une surface 30 d'un matériau de peau de finition intérieure 3. Un agencement est conçu pour maintenir le matériau de peau de finition intérieure 3 qui a été chauffé à l'avance à une température supérieure à sa température de ramollissement entre le moule femelle 1 et un moule mâle 2 qui est situé sous le moule femelle 1, afin de transférer ainsi la forme emboutie sur la surface d'emboutissage 11 à la surface 30 du matériau de peau de finition intérieure 3. Le moule femelle 1 porte des passages d'air 12 qui sont reliés à une pompe à vide non représentée et débouchent dans la surface d'emboutissage 11.

   Chacun des passages d'air 12 aspire de l'air entre le matériau de peau de finition intérieure 3 et la surface d'emboutissage 11 au moment du transfert de la forme emboutie, de sorte que le matériau de peau de finition intérieure 3 puisse être aspiré vers la surface d'emboutissage 11. Le moule mâle 2 est également pourvu de passages d'air 12 qui sont raccordés à une pompe à haute pression non représentée et s'ouvrent dans une surface en saillie 21, de sorte que le matériau de peau de finition intérieure 3 puisse être pressé de sa face postérieure vers la surface d'emboutissage 11 par la pression d'air. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   Le matériau de peau de finition intérieure 3 utilisé peut être des pellicules de résine, comme échantillons, qui ont été formées à une épaisseur de 0,6 à 0,9 mm par des matériaux de résine possédant des compositions en pour-cent en poids énumérées dans le tableau 1 suivant. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



  TABLEAU 1(1/2) 
 EMI8.1 
 
<tb> 
<tb> Echantalion <SEP> Composition <SEP> (% <SEP> en <SEP> pords) <SEP> Papport <SEP> de <SEP> transtert <SEP> Evaluation
<tb> d <SEP> emboutrssage
<tb> TPO <SEP> aleatoue <SEP> Homo-TPO <SEP> PP <SEP> aleatoire <SEP> Homo-PP <SEP> Sans <SEP> PPF <SEP> Avec <SEP> PPF
<tb> (W1) <SEP> (W2) <SEP> (W3) <SEP> (W4)

  
<tb> 1 <SEP> 90 <SEP> 0 <SEP> 10 <SEP> 0 <SEP> 95 <SEP> 2 <SEP> 97.5 <SEP> 0
<tb> 2 <SEP> 10 <SEP> 65 <SEP> 25 <SEP> 0 <SEP> 94 <SEP> 2 <SEP> 95 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 3 <SEP> 70 <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 0 <SEP> 91 <SEP> 8 <SEP> 92 <SEP> 3 <SEP> 0
<tb> 4 <SEP> 10 <SEP> 60 <SEP> 30 <SEP> 0 <SEP> 90 <SEP> 0 <SEP> 91 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 5 <SEP> 5 <SEP> 65 <SEP> 30 <SEP> 0 <SEP> 88 <SEP> 8 <SEP> 89 <SEP> 2 <SEP> x
<tb> 6 <SEP> 5 <SEP> 85 <SEP> 10 <SEP> 0 <SEP> 89 <SEP> 0 <SEP> 89 <SEP> 4 <SEP> x
<tb> 7 <SEP> 10 <SEP> 55 <SEP> 35 <SEP> 0 <SEP> 89 <SEP> 1 <SEP> 89.4 <SEP> x
<tb> 8 <SEP> 15 <SEP> 50 <SEP> 35 <SEP> 0 <SEP> 87 <SEP> 7 <SEP> 90 <SEP> 3 <SEP> 0
<tb> 9 <SEP> 20 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 0 <SEP> 90 <SEP> 0 <SEP> 90 <SEP> 7 <SEP> 0
<tb> 10 <SEP> 25 <SEP> 30 <SEP> 45 <SEP> 0 <SEP> 89 <SEP> 8 <SEP> 90.5 <SEP> 0
<tb> 11 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 50 <SEP> 0 <SEP> 90 <SEP> 0 <SEP> 90.5 

  <SEP> 0
<tb> 12 <SEP> 35 <SEP> 10 <SEP> 55 <SEP> 0 <SEP> 89 <SEP> 7 <SEP> 90.3 <SEP> 0
<tb> 13 <SEP> 40 <SEP> 0 <SEP> 60 <SEP> 0 <SEP> 99 <SEP> 6 <SEP> 90.2 <SEP> 0
<tb> 14 <SEP> 35 <SEP> 5 <SEP> 60 <SEP> 0 <SEP> 89 <SEP> 1 <SEP> 89 <SEP> 4 <SEP> x
<tb> 15 <SEP> 35 <SEP> 0 <SEP> 65 <SEP> 0 <SEP> 89.0 <SEP> 89.4 <SEP> x
<tb> 16 <SEP> 90 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 10 <SEP> 84.4 <SEP> 85.0 <SEP> x
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 TABLEAU 1 (2/2) 
 EMI9.1 
 
<tb> 
<tb> Echantailon <SEP> Composition <SEP> (% <SEP> en <SEP> poids) <SEP> Rapport <SEP> de <SEP> transtert <SEP> Evaluation
<tb> d'emboutissage
<tb> TPo <SEP> atéatoure <SEP> Homo-TPO <SEP> PP <SEP> aléatoire <SEP> Homp-PP <SEP> Sans <SEP> PPF <SEP> Avec <SEP> PPF
<tb> (W1) <SEP> (W2) <SEP> (W3) <SEP> (W4)

  
<tb> 17 <SEP> 90 <SEP> 0 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 91.4 <SEP> 92.0 <SEP> 0
<tb> 18 <SEP> 20 <SEP> 70 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 89 <SEP> 7 <SEP> 90 <SEP> 4 <SEP> 0
<tb> 19 <SEP> 15 <SEP> 75 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 89 <SEP> 2 <SEP> 89 <SEP> 4 <SEP> x
<tb> 20 <SEP> 20 <SEP> 50 <SEP> 25 <SEP> 5 <SEP> 89 <SEP> 6 <SEP> 90 <SEP> 2 <SEP> 0
<tb> 21 <SEP> 70 <SEP> 0 <SEP> 25 <SEP> 5 <SEP> 90 <SEP> 5 <SEP> 91 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 22 <SEP> 65 <SEP> 5 <SEP> 25 <SEP> 5 <SEP> 90 <SEP> 4 <SEP> 90 <SEP> 8 <SEP> 0
<tb> 23 <SEP> 15 <SEP> 55 <SEP> 25 <SEP> 5 <SEP> 89 <SEP> 0 <SEP> 89 <SEP> 4 <SEP> x
<tb> 24 <SEP> 25 <SEP> 40 <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 89 <SEP> 6 <SEP> 90 <SEP> 2 <SEP> 0
<tb> 25 <SEP> 30 <SEP> 35 <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 89 <SEP> 8 <SEP> 90 <SEP> 4 <SEP> 0
<tb> 26 <SEP> 65 <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 5 <SEP> 90 <SEP> 2 <SEP> 90 <SEP> 8 <SEP> 0
<tb> 27 <SEP> 35 <SEP> 25 <SEP> 35 <SEP> 5 <SEP> 89.9 <SEP> 

  90.4 <SEP> 0
<tb> 28 <SEP> 40 <SEP> 15 <SEP> 40 <SEP> 5 <SEP> 89.8 <SEP> 90 <SEP> 3 <SEP> 0
<tb> 29 <SEP> 45 <SEP> 5 <SEP> 45 <SEP> 5 <SEP> 89 <SEP> 2 <SEP> 89 <SEP> 4 <SEP> x
<tb> 29 <SEP> 45 <SEP> 5 <SEP> 45 <SEP> 5 <SEP> 89.7 <SEP> 90.1 <SEP> 0
<tb> 31 <SEP> 45 <SEP> 0 <SEP> 50 <SEP> 5 <SEP> 89.2 <SEP> 89.4 <SEP> x
<tb> 32 <SEP> 40 <SEP> 0 <SEP> 55 <SEP> 5 <SEP> 89.0 <SEP> 89.3 <SEP> x
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 
Le transfert de la forme emboutie a été effectué avec l'appareil représenté à la fig. 1 en utilisant ces échantillons. Des additifs tels qu'un agent stabilisateur à la lumière, un agent stabilisateur thermique, un anti-oxydant ou autres ont été ajoutés au matériau de peau de finition intérieure 3 dans une quantité de l'ordre d'environ 0,5 à 3 % en poids.

   La composition en % en poids du tableau 1 est représentée comme ne contenant pas ces additifs. Dans la description donnée ci-dessous, le TPO aléatoire représente un élastomère thermoplastique contenant un copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène comme segment dur et du caoutchouc d'éthylène-propylène dans un copolymère aléatoire comme segment mou. Le PP aléatoire représente un copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène. L'homo-TPO représente un élastomère thermoplastique contenant un homopolymère de propylène comme segment dur et du caoutchouc d'éthylène-propylène dans un copolymère aléatoire comme segment mou. L'homo-PP représente un homopolymère de propylène. Le PPF représente une pellicule moussée faite de polypropylène.

   Des échantillons avec des PPF stratifiés par fusion thermique sur la face postérieure des échantillons respectifs ont également été préparés et le transfert de la forme emboutie a été réalisé. 



   Le transfert de la forme emboutie a été effectué en faisant varier la température de chauffage avec les échantillons 1 à 4 ainsi que les échantillons 1F à 4F, des PPF ayant été stratifiés sur ceux-ci par fusion thermique. Les résultats obtenus à cette occasion sont présentés à la fig. 



  2. Dans la fig. 2, l'abscisse représente une température de surface de chacun des échantillons à la fin d'une étape de chauffage au cours de laquelle ils ont été chauffés avant le transfert de la forme emboutie et l'ordonnée représente le rapport de transfert d'emboutissage (en %). Dans la figure, la courbe XF montre le résultat de l'échantillon 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 dans lequel un   PPF a été   stratifié par fusion thermique sur la face postérieure d'une pellicule de chlorure de polyvinyle et le point S montre le résultat dans lequel la forme emboutie a été transférée dans le procédé de moulage par embouage classique en utilisant des poudres de résine de chlorure de polyvinyle comme matière première. 



   Comme le montre la fig. 2, le rapport de transfert d'emboutissage augmente avec la température de chauffage mais, lorsque la température dépasse   190 C,   l'augmentation n'est pas très manifeste. Par conséquent, le rapport de transfert d'emboutissage de chaque échantillon au moment de la température de surface de   190 C   a été mesuré et les résultats sont également présentés dans le tableau 1. 



   Si un PPF est stratifié par fusion thermique sur la face postérieure du matériau de peau de finition intérieure, le matériau de peau de finition intérieure est dans l'impossibilité de refroidir lorsqu'il passe de l'étape de chauffage à l'étape de transfert de la forme emboutie. Le matériau de peau de finition intérieure au cours de l'étape de transfert de la forme emboutie peut par conséquent être maintenu à une température supérieure qu'en cas d'absence de stratification par fusion thermique du PPF à la surface postérieure de celui-ci. Une amélioration du rapport de transfert d'emboutissage a par conséquent été confirmée. En outre, si le PPF est stratifié par fusion thermique, la quantité de retrait,   c'est-à-dire   l'importance du retrait du matériau par suite de son ramollissement une fois chauffé, diminue.

   Par conséquent, lorsque le matériau passe de l'étape de chauffage à l'étape de transfert de la forme emboutie, il est possible d'empêcher le matériau de peau de finition intérieure d'interférer avec la face supérieure ou autre du moule mâle 2. 



   L'inspection visuelle de la surface du matériau de 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 peau de finition intérieure, sur lequel la forme emboutie a été transférée, confirme que le rapport de transfert d'emboutissage de 90 % ou plus est acceptable comme produit du commerce. Par conséquent, dans la colonne"évaluation" du tableau 1, les matériaux qui peuvent atteindre le rapport de transfert d'emboutissage de 90 % ou plus, du moins avec l'addition de PFP, ont été cotés comme acceptables (marqués   d'un"O")   tandis que ceux qui ne peuvent pas atteindre le rapport de transfert d'emboutissage de 90 % ou plus, même après addition de PPF, ont été cotés comme inacceptables (marqué   d'un"X").   Du reste, lorsque la teneur de l'élastomère thermoplastique oléfinique comprenant le TPO aléatoire et l'homo-TPO dépasse 90 % en poids,

     c'est-à-dire   lorsque la teneur de la résine oléfinique comprend le PP aléatoire et l'homo-PP devient inférieure à 10 % en poids, la résistance nécessaire pour le matériau de peau de finition intérieure ne peut être obtenue. 



   Prenons Wl comme pourcentage en poids de TPO aléatoire, W2 comme pourcentage en poids de l'homo-TPO, W3 comme pourcentage en poids du PP aléatoire et W4 comme pourcentage en poids de l'homo-PP. Comme le montre le tableau 1, lorsque W4 = 0,10 < W3 < 30 (échantillons 1 à 6), le rapport de transfert d'emboutissage de 90 % ou plus ne peut pas être obtenu si W1 < 10 comme dans les échantillons 5 et 6, ces matériaux étant inacceptables. Par ailleurs, si W1    >    10, comme dans les échantillons 1 à 4, le rapport de transfert d'emboutissage de 90 % ou plus peut être obtenu, même sans l'addition de PPF. 



   En outre, lorsque W4 = 0 et W3 > 30 (échantillons 7 à 15), le résultat sera inacceptable si W3 > 60 comme dans l'échantillon 15 ; il est par conséquent nécessaire de satisfaire la condition W3 < 60. 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 
 EMI13.1 
 



  Enfin, lorsque la relation de la formule suivante : Wl > 40-1/2 W2 n'est pas remplie entre Wl et W2 (échantillons 7 et 14), les produits deviendront inacceptables même si W3 < 60. Les matériaux dans lesquels la relation précitée est remplie (échantillons 8 à 13) peuvent obtenir le rapport de transfert d'emboutissage de 90 % ou plus par l'addition de PPF. 



   Ce qui précède s'applique aux échantillons dans lesquels W4 = 0,   c'est-à-dire   dans lesquels l'homo-PP n'est pas utilisé comme résine oléfinique. Lorsque l'homo-PP est utilisé, le produit deviendra inacceptable comme dans l'échantillon 16 si W4 > 5. Si 0 < W4    <    5 et 10    <    W3 + W4    <    35 (échantillons 17 à 26), les produits deviendront inacceptables si Wl < 20 comme dans les échantillons 19 et 23. Par conséquent, il est nécessaire de satisfaire à la formule Wl    >    20. 



   Lorsque 0 < W4    <    5 et W3 + W4 > 35 (échantillons 27 à 32), les produits deviendront inacceptables comme dans les échantillons 31 et 32 si W3 + W4 > 50. Il est pour ce faire nécessaire de répondre à la formule W3 + W4    <    50. En outre, 
 EMI13.2 
 même si W3 + W4 < 50, le matériau qui ne répond pas à la formule suivante : Wl > 50-5/8 W2 (échantillon 29) devient inacceptable. Les matériaux qui ont satisfait à la formule précitée (échantillons 27,28, 30) peuvent atteindre le rapport de transfert d'emboutissage de 90 % ou plus avec l'addition de PPF. 



   Comme le montre la description précitée, conformément à la présente invention, il est possible d'obtenir un 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 matériau de peau de finition intérieure d'un rapport de transfert d'emboutissage supérieur et de meilleures propriétés décoratives peuvent être obtenues. 



   Il apparaît déjà que le matériau de peau de finition intérieure décrit précédemment réunit tous les objectifs précités et présente également l'avantage de vastes applications commerciales. Il doit être entendu que la réalisation spécifique de l'invention décrite précédemment s'entend à titre purement illustratif puisque des modifications dans le cadre de ces enseignements apparaîtront à l'homme de métier. 



   En conséquence, il convient de se référer aux revendications suivantes pour déterminer toute la portée de l'invention.

Claims (5)

  1. Revendications 1. Matériau de peau de finition intérieure comprenant pour l'essentiel une matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques et une matière à base de résines oléfiniques, ladite matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques incluant : un premier élastomère thermoplastique oléfinique présentant à la fois un segment mou d'un copoly- mère statistique de caoutchouc éthylène-propylène et un segment dur d'un copolymère statistique d'éthylène et de propylène, et un second élastomère thermoplastique oléfinique présentant un segment dur qui est un homopolymère de propylène et un segment mou qui est un copoly- mère statistique de caoutchouc éthylène-propy- lène, ladite matière à base de résines oléfiniques incluant :
    une première résine oléfinique qui est un copoly- mère statistique d'éthylène et de propylène, et une seconde résine oléfinique qui est un homopo- lymère de propylène, la composition dudit matériau de peau de finition intérieure étant représentée, pour un état dans lequel il ne contient pas d'additifs, par les formules suivantes :
    W4 = 0, 10 s W3 s 30, EMI15.1 Ml + W2 = 100-W3, et Wl 10 dans lesquelles Wl représente un pourcentage en poids dudit premier élastomère thermoplastique oléfinique, W2 un pourcentage en poids dudit second élastomère thermoplastique oléfinique, W3 un pourcentage en poids de ladite <Desc/Clms Page number 16> première résine oléfinique, et W4 un pourcentage en poids de ladite seconde résine oléfinique, lesdits pourcentages en poids se rapportant à la composition du matériau de peau de finition intérieure.
  2. 2. Matériau de peau de finition intérieure comprenant en substance une matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques et une matière à base de résines oléfiniques, ladite matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques incluant : un premier élastomère thermoplastique oléfinique possédant à la fois un segment mou d'un copoly- mère statistique de caoutchouc éthylène-propylène et un segment dur d'un copolymère statistique d'éthylène et de propylène, et un second élastomère thermoplastique oléfinique présentant un segment dur qui est un homopolymère de propylène et un segment mou qui est un copoly- mère statistique de caoutchouc éthylène-propy- lène, ladite matière à base de résines oléfiniques incluant :
    une première résine oléfinique qui est un copoly- mère statistique d'éthylène et de propylène, et une seconde résine oléfinique qui est un homopo- lymère de propylène, la composition dudit matériau de peau de finition intérieure étant représentée, pour un état dans lequel il ne contient pas d'additifs, par les formules suivantes :
    W4 = 0, 30 < W3 s 60, EMI16.1 Wl + W2 = 100-W3, et Wl B 40-1/2-W2 <Desc/Clms Page number 17> dans lesquelles Wl représente un pourcentage en poids dudit premier élastomère thermoplastique oléfinique, W2 un pourcentage en poids dudit second élastomère thermoplastique oléfinique, W3 un pourcentage en poids de ladite première résine oléfinique, et W4 un pourcentage en poids de ladite seconde résine oléfinique, lesdits pourcentages en poids se rapportant à la composition du matériau de peau de finition intérieure.
  3. 3. Matériau de peau de finition intérieure comprenant en substance une matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques et une matière à base de résines oléfiniques, ladite matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques incluant : un premier élastomère thermoplastique oléfinique possédant à la fois un segment mou d'un copoly- mère statistique de-caoutchouc éthylène-propylène et un segment dur d'un copolymère statistique d'éthylène et de propylène, et un second élastomère thermoplastique oléfinique présentant un segment dur qui est un homopolymère de propylène et un segment mou qui est un copoly- mère statistique de caoutchouc éthylène-propy- lène, ladite matière à base de résines oléfiniques incluant :
    une première résine oléfinique qui est un copoly- mère statistique d'éthylène et de propylène, et une seconde résine oléfinique qui est un homopo- lymère de propylène, la composition dudit matériau de peau de finition intérieure étant représentée, quand elle ne contient pas d'additifs, par les formules suivantes : <Desc/Clms Page number 18> 0 s W4 s 5, 10 s W3 + W4 s 35, EMI18.1 Wl + W2 = 100- (W3 + W4), et Wl & 20 dans lesquelles Wl représente un pourcentage en poids dudit premier élastomère thermoplastique oléfinique, W2 un pourcentage en poids dudit second élastomère thermoplastique oléfinique, W3 un pourcentage en poids de ladite première résine oléfinique, et W4 un pourcentage en poids de ladite seconde résine oléfinique, lesdits pourcentages en poids se rapportant à la composition du matériau de peau de finition intérieure.
  4. 4. Matériau de peau de finition intérieure comprenant en substance une matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques et une matière à base de résines oléfiniques, ladite matière à base d'élastomères thermoplastiques oléfiniques incluant : un premier élastomère thermoplastique oléfinique possédant à la fois un segment mou d'un copoly- mère statistique de caoutchouc éthylène-propylène et un segment dur d'un copolymère statistique d'éthylène et de propylène, et un second élastomère thermoplastique oléfinique présentant un segment dur qui est un homopolymère de propylène et un segment mou qui est un copoly- mère statistique de caoutchouc éthylène-propy- lène, ladite matière à base de résines oléfiniques incluant :
    une première résine oléfinique qui est un copoly- mère statistique d'éthylène et de propylène, et une seconde résine oléfinique qui est un homopo- lymère de propylène, <Desc/Clms Page number 19> la composition dudit matériau de peau de finition intérieure étant représentée, quand elle ne contient pas d'additifs, par les formules suivantes :
    0 < W4 s 5, 35 < W3 + W4 s 50, EMI19.1 Wl + W2 = 100- (W3 + W4), et Wl & 50-5/8-W2 dans lesquelles Wl représente un pourcentage en poids dudit premier élastomère thermoplastique oléfinique, W2 un pourcentage en poids dudit second élastomère thermoplastique oléfinique, W3 un pourcentage en poids de ladite première résine oléfinique, et W4 un pourcentage en poids de ladite seconde résine oléfinique, lesdits pourcentages en poids se rapportant à la composition du matériau de peau de finition intérieure.
  5. 5. Matériau de peau de finition intérieure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 comprenant une pellicule moussée stratifiée par fusion thermique sur une face postérieure dudit matériau de peau de finition intérieure, ladite pellicule moussée étant composée d'une résine oléfinique.
BE9400206A 1993-02-26 1994-02-23 Materiau de peau de finition interieure. BE1008911A5 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3833093 1993-02-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1008911A5 true BE1008911A5 (fr) 1996-10-01

Family

ID=12522274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9400206A BE1008911A5 (fr) 1993-02-26 1994-02-23 Materiau de peau de finition interieure.

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1008911A5 (fr)
GB (1) GB2277322B (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2580288A1 (fr) * 1985-04-10 1986-10-17 Nippon Oil Co Ltd Composition d'elastomere thermoplastique obtenue par melange d'un copolymere ethylenique de tres faible densite avec un caoutchouc a base de copolymere ethylene-a-olefine
EP0275702A2 (fr) * 1986-12-26 1988-07-27 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Article moulé d'élastomère thermoplastique
EP0324250A2 (fr) * 1988-01-04 1989-07-19 Exxon Chemical Patents Inc. Alliages thermoplastiques de polyoléfines et méthode pour leur fabrication
EP0360577A2 (fr) * 1988-09-22 1990-03-28 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Procédé de préparation de laminés thermoplastiques élastomères

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6339942A (ja) * 1986-08-05 1988-02-20 Nippon Oil Co Ltd 熱可塑性エラストマ−組成物
US4778852A (en) * 1987-04-06 1988-10-18 The Firestone Tire & Rubber Company Roofing composition
DE69131161T2 (de) * 1990-12-21 1999-10-14 Mitsui Chemicals Zweischichtige thermoplastische Elastomerfolie

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2580288A1 (fr) * 1985-04-10 1986-10-17 Nippon Oil Co Ltd Composition d'elastomere thermoplastique obtenue par melange d'un copolymere ethylenique de tres faible densite avec un caoutchouc a base de copolymere ethylene-a-olefine
EP0275702A2 (fr) * 1986-12-26 1988-07-27 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Article moulé d'élastomère thermoplastique
EP0324250A2 (fr) * 1988-01-04 1989-07-19 Exxon Chemical Patents Inc. Alliages thermoplastiques de polyoléfines et méthode pour leur fabrication
EP0360577A2 (fr) * 1988-09-22 1990-03-28 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Procédé de préparation de laminés thermoplastiques élastomères

Also Published As

Publication number Publication date
GB9403519D0 (en) 1994-04-13
GB2277322A (en) 1994-10-26
GB2277322B (en) 1996-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2308989C (fr) Emballage refermable dont le contenant comprend une couche soudante dechirable, son procede de fabrication
CA2308991C (fr) Structure multicouche susceptible d&#39;etre obtenue par refermeture de la bulle de coextrusion
BE1012088A3 (fr) Adhesif polymerique et structures a couches polymeriques multiples, leur procede de preparation et leur utilisation.
JPS6410340B2 (fr)
JP5297233B2 (ja) 半導体封止プロセス用離型フィルム、およびそれを用いた樹脂封止半導体の製造方法
WO2002094963A2 (fr) Films adhesifs de protection
EP0679119A1 (fr) Surmoulage de polyether block amide allege sur un elastomere thermoplastique
JPH0715033B2 (ja) ブテン−１ポリマ−ブレンド及びフイルム
FR2575412A1 (fr) Stratifie a base d&#39;un copolymere d&#39;ethylene et d&#39;alcool vinylique et recipient distributeur en comportant application
CA2080733C (fr) Film thermoscellable et pelable pour recipients en polystyrene et procede de scellage au moyen dudit film
BE1008911A5 (fr) Materiau de peau de finition interieure.
FR2816953A1 (fr) Nouvelle composition collante
JPH0125503B2 (fr)
JPH09164640A (ja) 包装用ポリプロピレン複合フィルム
EP1414760B1 (fr) Procede de traitement d&#39;un vitrage feuillete et application
EP0610637B1 (fr) Membrane élastique imperméable
JPS62117741A (ja) ポリプロピレン系多層フイルム
EP0595701A1 (fr) Film composite thermorétractable, procédé de fabrication et utilisation dudit film pour le suremballage d&#39;articles
JPH07372B2 (ja) 複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
FR2557502A1 (fr) Substrat stratifie contenant un polymere fluore et recipient distributeur repliable realise a partir d&#39;un tel substrat
FR2790424A1 (fr) Procede de fabrication de pieces ayant une surface decorative d&#39;aspect metallique
BE897598A (fr) Carton pourvu d&#39;un revetement de polyolefine, destine de preference a des classeurs a des reliures a anneaux et a d&#39;autres articles courants d&#39;organisation et de bureau
JPH03646A (ja) 容器とその製法
FR2816952A1 (fr) Nouvelle composition collante
JPH01184131A (ja) 耐破袋性が良好な包装材料