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PROCÉDÉ DE FABRICATION DE MEUBLES DE BUREAU
La présente invention concerne un procédé de fabrication de meubles de bureau.
Conformément à l'invention il est prévu un procédé pour fabriquer des meubles de bureau comprenant une armoire de bureau ayant un logement dans lequel plusieurs tiroirs sont montés à coulisse, le procédé comportant les opérations suivantes : - placer une paroi latérale de chaque tiroir en place sur un support, la paroi latérale comprenant un panneau arrière avec un panneau latéral s'étendant vers l'extérieur de chaque côté du panneau arrière, les
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panneaux étant interconnectés par une feuille de placage flexible extérieure et les bords voisins des panneaux étant biseautés ; - appliquer de la colle le long des bords biseautés des panneaux ; - insérer un panneau à base rectangulaire dans une fente correspondante s'étendant le long d'une face intérieure du panneau arrière près du bord inférieur du panneau arrière ;
- replier les panneaux latéraux vers l'intérieur et vers le haut pour introduire chaque côté du panneau de base dans des fentes complémentaires des faces intérieures desdits panneaux latéraux ;
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- supporter les panneaux latéraux verticalement dans un support avec le panneau arrière reposant sur un appui dans le support ; - appliquer de la colle le long du bord extérieur libre de chaque panneau latéral ; - monter un panneau avant sur les panneaux latéraux et s'étendant vers l'extérieur par-dessus les panneaux latéraux, introduire un bord avant du panneau de base dans une fente complémentaire sur une face intérieure du panneau avant en formant ainsi un tiroir ; - enlever le tiroir du support et renverser le tiroir ;
- monter le tiroir dans un dispositif à équerre ayant une butée arrière avec une paire de rails latéraux écartés l'un de l'autre s'étendant perpendiculairement vers l'avant de la butée arrière, mettre en contact les panneaux latéraux du tiroir avec une face intérieure de chaque rail latéral et monter le panneau arrière du tiroir près de la butée arrière avec le panneau avant du tiroir s'étendant vers l'avant des rails latéraux ; - faire avancer une plaque de poussée commandée par vérin du dispositif à équerre qui est parallèle à la butée arrière pour appuyer à plat contre une face extérieure du panneau avant et pousser le tiroir contre la butée arrière en supportant ainsi les panneaux du tiroir disposés en équerre ; - insérer un certain nombre d'agrafes entre les panneaux du tiroir et la base du tiroir ;
- retirer la plaque de poussée et enlever le tiroir du dispositif à équerre ; - monter un rail le long d'une face extérieure de chaque panneau latéral du tiroir ; - monter un panneau latéral de logement d'armoire dans un dispositif de montage de rail latéral de tiroir ayant une plaque avec un rebord périphérique relevé s'étendant vers l'extérieur depuis chaque face de la
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plaque, le panneau étant monté avec une face intérieure du logement appuyée à plat contre la plaque et les côtés du panneau en contact avec une face intérieure du rebord périphérique ;
- maintenir le panneau latéral du logement contre la plaque et monter un certain nombre de rails de coulisse sur une face intérieure du panneau latéral de logement en insérant les rails de coulisse dans des fentes correspondantes dans la plaque et fixer les rails de coulisse à la face intérieure du panneau latéral de logement ; - enlever le panneau latéral de logement et monter l'autre panneau latéral de logement d'armoire correspondant sur le côté opposé de la plaque et fixer les rails de coulisse correspondants écartés l'un de l'autre sur une face intérieure de l'autre panneau latéral de logement ; - monter les panneaux latéraux de logement entre un panneau supérieur et un panneau inférieur du logement et assembler les panneaux les uns aux autres en ajoutant facultativement un panneau arrière au logement pour former le logement ;
et - monter à coulisse les tiroirs dans le logement pour former l'armoire.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend l'étape de mouler un profilé de bord en polyuréthane sur au moins une partie du bord périphérique de certains des panneaux.
Suivant un autre mode de réalisation, le procédé comprend l'étape de mouler une poignée en polyuréthane sur le panneau avant de chaque tiroir.
Suivant un autre mode de réalisation, la poignée est moulée d'une pièce avec un profil de bord sur le tiroir.
Suivant un autre mode de réalisation, il est
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prévu un procédé pour fabriquer des meubles de bureau comprenant une armoire de bureau en combinaison avec une table de bureau qui comprend en outre les étapes suivantes : - découper un dessus de table ayant la forme et la dimension souhaitable pré-déterminées dans une plaque de matériau en bois ; - préparer un châssis de support pour le dessus de table, monter le dessus de table sur le châssis de support et fixer le dessus de table au châssis de support.
Suivant un autre mode de réalisation, le châssis de support pour le dessus de table est préparé par les opérations suivantes : - découper une barre tubulaire en longueurs souhaitables prédéterminées ; - forer un trou dans une paroi latérale de la barre à chaque extrémité de la barre ; - monter un écrou cylindrique ayant un trou diamétral fileté dans chaque trou foré ; - aligner l'écrou avec chaque trou et souder l'écrou en position d'alignement ; - poinçonner une paire de trous écartés l'un de l'autre dans la barre près de chaque extrémité de la barre à l'intérieur des trous forés ; - monter un écrou dans chaque trou poinçonné ; - introduire une extrémité intérieure de chaque écrou dans le trou poinçonné pour bloquer l'écrou dans le trou poinçonné.
- fixer une paire de barres écartées l'une de l'autre sur une face inférieure d'un dessus de table ; - préparer des châssis d'extrémité tubulaires ; - forer des trous de part en part dans les éléments d'extrémité de châssis ; - fixer le dessus de table entre une paire de châssis d'extrémité écartés l'un de l'autre au moyen de boulons
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de montage traversant les trous dans les éléments d'extrémité de châssis pour s'engager dans l'écrou cylindrique à chaque extrémité des barres tubulaires montées sur la face inférieure du dessus de table.
Suivant un mode de réalisation, le procédé comprend l'étape de mouler un profilé de bord en polyuréthane sur au moins une partie d'un bord périphérique du dessus de table.
Suivant un autre mode de réalisation, le profilé de bord est formé en : - montant sur la périphérie du panneau de dessus de table un profilé de bord correspondant mis en forme par moulage pour obtenir un profilé de bord souhaité pré- déterminé ; - fermer hermétiquement entre le moule et le panneau une cavité de moulage scellée à la périphérie du panneau ; - préparer du polyuréthane fondu à chaud ; - injecter le polyuréthane fondu dans la cavité du moule ; - solidifier le polyuréthane dans la cavité ; - enlever le panneau du moule.
Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci propose des meubles de bureau fabriqués par un procédé tel que décrit ci-après.
L'invention sera mieux comprise à l'examen de la description ci-après de certains de ces modes de réalisation donnés à titre d'exemples uniquement et en se référant aux figures en annexe dans lesquelles : La figure 1 est une vue en perspective d'une armoire de bureau préparée selon un procédé de l'invention ; La figure 2 est une vue en élévation des panneaux latéraux d'un tiroir de l'armoire ; La figure 3 est une vue en perspective d'un tiroir de l'armoire représentée en
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position renversée ; La figure 4 est une vue de détail partiellement en coupe de certaines parties du tiroir ; La figure 5 est une vue en perspective du dispositif de mise en équerre utilisée pour le procédé ; La figure 6 est une vue en plan du dispositif de mise en équerre ; La figure 7 est une vue latérale en élévation du dispositif de mise en équerre ;
La figure 8 est une vue en plan du dispositif de montage du rail à coulisse utilisé pour le procédé ; La figure 9 est une vue de détail en coupe et en élévation dune partie du dispositif de montage du rail à coulisse ; La figure 10 est une vue en perspective d'un rail à coulisse utilisé pour le procédé ; La figure 11 est une vue en perspective de détail représentant une partie du logement d'une armoire ; La figure 12 est une vue frontale en élévation de détail partiellement en coupe d'une partie de l'armoire ; La figure 13 est une vue en perspective d'une autre armoire formée conformément au procédé ; La figure 14 est une vue en perspective d'une armoire et d'une table de bureau formées conformément au procédé ; La figure 15 est une vue en perspective d'une partie du dessus de la table ;
La figure 16 est une vue de détail en élévation et en coupe d'une partie de la table
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représentée par la figure 15 ; La figure 17 est une vue de détail en élévation et partiellement en coupe représentant le montage de l'armoire sur la table ; La figure 18 est une vue de détail en élévation représentant une partie du dispositif de montage de l'armoire ; La figure 19 est une vue en perspective d'une partie d'un rail de montage pour monter le dessus de la table sur un châssis de support de la table ; La figure 20 est une vue en perspective d'un écrou de fixation incorporé au rail de montage ;
Les figures 21 à 24 sont des vues de détail en coupe représentant le moulage d'un profilé de bord sur les panneaux conformément au procédé ; et La figure 25 est une vue en coupe représentant un panneau avec un profilé de bord moulé formé selon le procédé.
En se référant aux figures, un procédé et un appareil pour fabriquer des meubles de bureau conformément à l'invention seront décrits ci-après.
La figure 1 représente une armoire 1 préparée conformément au procédé, l'armoire ayant un logement 2 dans lequel sont montés à coulisse un certain nombre de tiroirs 3.
Pour former chaque tiroir 3, une paroi latérale 4 (figure 2) de chaque tiroir est disposée à plat sur un support. La paroi latérale 4 comprend un panneau arrière 5 avec un panneau latéral 6 s'étendant vers l'extérieur de chaque côté du panneau arrière 5. Les panneaux 5,6 sont interconnectés par une feuille de placage flexible
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extérieur 7 qui s'étend le long des faces extérieures des panneaux 5,6. Les bords voisins 8, 9 des panneaux 5, 6 sont biseautés. La colle est appliquée le long des bords biseautés 8, 9 des panneaux 5,6. Un panneau de base rectangulaire 10 est inséré dans une fente correspondante 11 s'étendant le long du panneau arrière 5 près d'un bord inférieur 12 du panneau arrière 5.
Les panneaux latéraux 6 sont repliés vers l'intérieur dans la direction des flèches A (figure 2) et vers le haut pour engager chaque côté du panneau de base 10 dans des fentes complémentaires 14 dans les panneaux latéraux 6.
Les panneaux latéraux sont supportés verticalement dans un support (non représenté) avec le panneau arrière 5 reposant sur un appui dans le support.
De la colle est appliquée sur un bord extérieur libre 15 de chaque panneau latéral 6. Un panneau avant 18 est monté sur les panneaux latéraux 6 s'étendant à l'extérieur des panneaux latéraux 6 et engageant un bord avant du panneau de base 10 dans une fente complémentaire sur une face intérieure du panneau avant 18 en formant ainsi le tiroir 3. Des chevilles 20 dans les bords extérieurs libres 15 des panneaux latéraux 6 s'engagent dans des trous complémentaires sur la face intérieure du panneau avant 18.
Le tiroir est enlevé du support et renversé comme le montre la figure 3, puis est monté dans un dispositif de mise en équerre 25 (figure 5). Le dispositif de mise en équerre 25 a un châssis de support pour le meulage du bord 26. Montée sur le châssis de support 26 se trouve une plaque d'arrêt arrière 27 avec une paire de rails latéraux correspondants écartés l'un de l'autre 28 disposés perpendiculairement vers l'avant de la plaque d'arrêt arrière 27. Chaque rail latéral 28 a une forme en L avec une base horizontale plate 29 et une paroi latérale verticale 30 au bord extérieur de la base
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29. Une plaque de poussée 32 est montée sur le châssis de support 26 écartée à l'avant des rails latéraux 28.
Des traverses 33 sur le châssis 26 supportent une paire de vérins pneumatiques 34 écartés l'un de l'autre et supportant la plaque de poussée 32. Un levier de commande 35 commande l'alimentation d'air des vérins à double action 34 afin de déplacer la plaque de poussée 32 vers la plaque d'arrêt arrière 27 et de la retirer.
Quand la plaque de poussée 32 est en position rétractée, le châssis renversé 3 est inséré entre les rails latéraux 28 en engageant les panneaux latéraux 6 du tiroir 3 avec une face intérieure de chaque rail latéral 28 et le panneau arrière 5 du tiroir 3 près de la plaque d'arrêt arrière 27. Dans cette position, le tiroir 3 fait saillie vers l'avant des rails latéraux 28. Quand on actionne le levier de commande 35, les vérins 34 avancent la plaque de poussée 32 qui vient en contact avec une face extérieure du panneau avant 18 et qui pousse le tiroir 3 con : re la butée arrière 27 en supportant donc les panneaux de tiroir 5,6 disposés en équerre. Un certain nombre d'agrafes sont insérées entre les panneaux de tiroir 5,16, 18 et le panneau de base 10 du tiroir 3.
Normalement, une paire d'agrafes 40 écartées l'une de l'autre (figure 3) est insérée dans un bord inférieur 41 de chaque panneau latéral 6 dans le panneau de fond 10.
Deux ou trois agrafes sont insérées aussi suivant un angle incliné là où le panneau de base 10 rencontre le panneau avant 18 afin de fixer le panneau de base 10 au panneau avant 18.
Après agrafage, la plaque de poussée 32 est retirée et le tiroir 3 est enlevé du dispositif de mise en équerre 25. Les rails de coulisse sont montés dans des rainures correspondantes 43 pratiquées dans une face extérieure de chaque panneau latéral 6.
Si l'on examine les figures 8 à 10, on peut y
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voir un dispositif de montage de rail à coulisse du panneau de logement d'armoire. Le dispositif de montage 45 a une plaque plate 46 avec un rebord périphérique en saillie 47 s'étendant autour de la plaque 46 et faisant saillie à l'extérieur de la plaque 46 de chaque côté de la plaque 46. Un certain nombre de fentes 48 écartées les unes des autres sont disposées dans la plaque 46 pour recevoir des rails à coulisse 49 (figure 10). Un panneau latéral de logement 50 est monté sur la plaque 46 avec une face intérieure du panneau de logement 50 appuyant à plat contre la plaque 46 et les côtés du panneau 50 en contact avec la face intérieure du rebord périphérique 47.
Le panneau 50 est maintenu contre la plaque 46 et un certain nombre de rails à coulisse 49 sont montés dans les fentes 48 et sont vissés sur le panneau 50. Le panneau 50 est enlevé alors et l'autre panneau latéral de logement est monté sur un côté opposé de la plaque 46 et, alors qu'il est maintenu en place, un autre jeu de rails à coulisse 49 est monté dans les fentes 48 et fixés solidement à la face intérieure de l'autre panneau latéral du logement 50.
Avant de fixer les rails 49 aux panneaux latéraux 50 : une barre de blocage 52 (figure 11) peut être montée à coulisse dans une fente correspondante 53 près d'un bord avant 54 de l'un des'panneaux latéraux 50.
Une serrure commandée par clé 55 peut être utilisée pour déplacer verticalement la barre de blocage 52 pour engager latéralement des ergots en saillie 56 dans des fentes découpées correspondantes 57 (figure 12) dans un panneau latéral 6 de chaque tiroir 3.
La figure 13 représente une armoire de classement indépendante formée par le procédé et comportant un certain nombre tiroirs montés à coulisse dans un logement correspondant.
Les figures 14 à 20 représentent un ensemble de
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table de bureau 60 comprenant une armoire 1 telle que décrite précédemment à l'aide des figures 1 à 12.
L'ensemble de table 60 comporte un dessus de table en bois 61 monté sur un châssis de support comportant une paire de châssis métalliques tubulaires 62 fixée à chaque extrémité du dessus de table 61. Chaque châssis 62 a des trous de part en part destinés à recevoir les boulons de montage 64 pour fixer le dessus de table 61 sur le châssis 62 es pour fixer un panneau avant 65 entre les châssis 62. Une paire de barres de montage 66 écartées l'une de l'autre est fixée à la face inférieure du dessus de table 61. A chaque extrémité de chaque barre de montage 66, il existe un écrou 67 (figure 19) destiné à recevoir un boulon de montage 64. Un certain nombre d'écrous de montage d'armoire 70 sont également disposés dans des trous poinçonnés 72 écartés les uns des autres sur les barres de montage 66.
Les boulons de montage 74 sont insérés dans les trous 75 dans le dessus de l'armoire 1 afin de fixer l'armoire 1 à une face inférieure des rails de montage. Des ergots 78 font saillie à l'extérieur d'un bord arrière de chaque panneau latéral 50 de l'armoire 1 et s'engagent dans des fentes correspondantes 79 sur une face intérieure du panneau avant 65. Par conséquent, l'armoire 1 peut être montée facilement et rapidement sur le châssis de table.
Pour former les barres de montage 66, des tubes d'acier de section creuse sont découpés aux longueurs souhaitées. Chaque barre a un trou foré à chaque extrémité pour recevoir l'écrou 67. Comme le montre la figure 20, l'écrou 67 a une forme cylindrique avec un trou fileté central diamétral destiné à recevoir un boulon de montage 64. Une fente pour tournevis est prévue dans une extrémité de l'écrou 67. Quand on l'introduit dans un trcu foré correspondant dans la barre, l'écrou 67 peut être aligné correctement sur la barre au moyen d'un
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tournevis et il est maintenu en place pendant qu'il est soudé. Deux trous 72 écartés l'un de l'autre sont poinçonnés dans une paroi latérale de la barre à chaque extrémité de celle-ci.
Un écrou 70 est introduit ensuite dans chaque trou 72 et ensuite une extrémité intérieure de chaque écrou 70 est introduite de manière à fixer les écrous 70 sur la barre 66. Un certain nombre de trous de fixation écartés les uns des autres (non représenté) sont également poinçonnés dans la barre pour fixer la barre à la face inférieure du dessus de table au moyen de vis auto-taraudantes par exemple.
Chaque élément de châssis 62 est constitué également de tubes d'acier de section creuse et comprend des éléments horizontaux supérieur et inférieur interconnectés par des traverses verticales. Des trous sont forés de part en part dans certains éléments pour recevoir les boulons de montage 64.
Si l'on examine maintenant les figures 21 à 25, on peut voir que la figure 25 représente un panneau en bois 80 tel qu'un dessus de table ayant un profilé de bord en polyuréthane 81. Pour former le profilé de bord 81, un moule de profilé de bord 85 est préparé avec une cavité 86 ayant la forme du profilé de bord souhaité. Le moule 85 est monté sur un châssis de support 86. Comme on peut le voir à la figure 23, la périphérie 87 du panneau 80 est montée dans le moule 85. Le panneau 80 est un panneau de poussée fixé dans le moule de manière à être scellé avec l'extrémité extérieure du moule 85. Du polyuréthane liquide chaud est préparé et est injecté dans la cavité de moule 86 en pénétrant jusqu'à la surface extérieure du panneau en bois 80 et en se solidifiant dans le moule 85 pour fixer le profilé de bord 81 au panneau 80.
Une fois la solidification réalisée, le panneau 80 est enlevé du moule 85. On comprendra qu'un profilé de bord ayant toute forme
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souhaitable peut être formé avantageusement sur le bord d'un panneau. D'autre part, un effet de grain de bois peut être réalisé sur la surface extérieure du profilé de bord en polyuréthane 81 si un effet de grain de bois semblable est créé sur la surface intérieure du moule 85.
De plus le profilé de bord 81 peut recevoir toute teinte souhaitable.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus mais peut subir des variations de construction et de détail.
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METHOD FOR MANUFACTURING OFFICE FURNITURE
The present invention relates to a method of manufacturing office furniture.
According to the invention there is provided a method for manufacturing office furniture comprising an office cabinet having a housing in which several drawers are mounted to slide, the method comprising the following operations: - placing a side wall of each drawer in place on a support, the side wall comprising a rear panel with a side panel extending outward on each side of the rear panel, the
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panels being interconnected by an exterior flexible cladding sheet and the adjacent edges of the panels being bevelled; - apply glue along the bevelled edges of the panels; - insert a rectangular-based panel into a corresponding slot extending along an inner face of the rear panel near the lower edge of the rear panel;
- fold the side panels inward and upward to introduce each side of the base panel into slots complementary to the interior faces of said side panels;
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- support the side panels vertically in a support with the rear panel resting on a support in the support; - apply glue along the free outside edge of each side panel; - mount a front panel on the side panels and extending outwards over the side panels, insert a front edge of the base panel into a complementary slot on an inside face of the front panel, thus forming a drawer; - remove the drawer from the support and overturn the drawer;
- mount the drawer in a square device having a rear stop with a pair of side rails spaced from each other extending perpendicularly towards the front of the rear stop, bringing the side panels of the drawer into contact with a inside of each side rail and mount the rear panel of the drawer near the rear stop with the front panel of the drawer extending towards the front of the side rails; - advancing a thrust plate controlled by a cylinder of the square device which is parallel to the rear stop to press flat against an outside face of the front panel and push the drawer against the rear stop thus supporting the drawer panels arranged in a square ; - insert a number of clips between the drawer panels and the drawer base;
- remove the thrust plate and remove the drawer from the bracket; - mount a rail along an outside face of each side panel of the drawer; - mount a cabinet housing side panel in a drawer side rail mounting device having a plate with a raised peripheral rim extending outward from each side of the
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plate, the panel being mounted with an inner face of the housing pressed flat against the plate and the sides of the panel in contact with an inner face of the peripheral rim;
- hold the side panel of the housing against the plate and mount a certain number of slide rails on an inner face of the side panel of housing by inserting the slide rails into corresponding slots in the plate and fix the slide rails to the face interior of the housing side panel; - remove the housing side panel and mount the other corresponding cabinet housing side panel on the opposite side of the plate and fix the corresponding slide rails spaced from one another on an inner side of the other housing side panel; - Mount the side housing panels between an upper panel and a lower panel of the housing and assemble the panels to each other by optionally adding a rear panel to the housing to form the housing;
and - slide the drawers into the housing to form the cabinet.
According to an embodiment of the invention, the method comprises the step of molding an edge profile in polyurethane on at least part of the peripheral edge of some of the panels.
According to another embodiment, the method comprises the step of molding a polyurethane handle on the front panel of each drawer.
According to another embodiment, the handle is molded in one piece with an edge profile on the drawer.
According to another embodiment, it is
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provided a method for manufacturing office furniture comprising an office cupboard in combination with an office table which further comprises the following steps: - cutting a table top having the desired shape and size predetermined in a sheet of material in wood ; - prepare a support frame for the table top, mount the table top on the support frame and fix the table top to the support frame.
According to another embodiment, the support frame for the table top is prepared by the following operations: - cutting a tubular bar into desired predetermined lengths; - drill a hole in a side wall of the bar at each end of the bar; - fit a cylindrical nut having a diametrical threaded hole in each drilled hole; - align the nut with each hole and weld the nut in the alignment position; - punch a pair of holes spaced from each other in the bar near each end of the bar inside the drilled holes; - install a nut in each punched hole; - insert an inner end of each nut into the punched hole to lock the nut in the punched hole.
- fix a pair of bars spaced from each other on a lower face of a table top; - prepare tubular end frames; - drill holes right through in the frame end elements; - fix the table top between a pair of end frames spaced from each other by means of bolts
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mounting through the holes in the frame end elements to engage the cylindrical nut at each end of the tubular bars mounted on the underside of the table top.
According to one embodiment, the method comprises the step of molding a polyurethane edge profile on at least part of a peripheral edge of the table top.
According to another embodiment, the edge profile is formed by: - mounting on the periphery of the table top panel a corresponding edge profile shaped by molding to obtain a pre-determined desired edge profile; - Hermetically close between the mold and the panel a sealed molding cavity at the periphery of the panel; - prepare hot melted polyurethane; - inject the molten polyurethane into the mold cavity; - solidify the polyurethane in the cavity; - remove the panel from the mold.
According to another aspect of the invention, the latter provides office furniture produced by a process as described below.
The invention will be better understood on examining the description below of some of these embodiments given by way of examples only and with reference to the appended figures in which: FIG. 1 is a perspective view of 'an office cupboard prepared according to a method of the invention; Figure 2 is an elevational view of the side panels of a cabinet drawer; Figure 3 is a perspective view of a drawer of the cabinet shown in
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inverted position; Figure 4 is a detail view partially in section of certain parts of the drawer; Figure 5 is a perspective view of the set-up device used for the process; Figure 6 is a plan view of the set-up device; Figure 7 is a side elevational view of the square device;
Figure 8 is a plan view of the slide rail mounting device used for the process; FIG. 9 is a detailed view in section and in elevation of a part of the device for mounting the slide rail; Figure 10 is a perspective view of a slide rail used for the process; Figure 11 is a detailed perspective view showing part of the housing of a cabinet; Figure 12 is a front elevational view in detail partially in section of a part of the cabinet; Figure 13 is a perspective view of another cabinet formed according to the method; Figure 14 is a perspective view of a cabinet and an office table formed in accordance with the method; Figure 15 is a perspective view of part of the table top;
Figure 16 is a detail view in elevation and in section of a part of the table
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shown in Figure 15; Figure 17 is a detail view in elevation and partially in section showing the mounting of the cabinet on the table; Figure 18 is a detail elevational view showing part of the cabinet mounting device; Figure 19 is a perspective view of part of a mounting rail for mounting the table top on a table support frame; Figure 20 is a perspective view of a fixing nut incorporated in the mounting rail;
Figures 21 to 24 are detailed sectional views showing the molding of an edge profile on the panels according to the method; and Figure 25 is a sectional view showing a panel with a molded edge profile formed according to the method.
Referring to the figures, a method and apparatus for manufacturing office furniture according to the invention will be described below.
FIG. 1 represents a cabinet 1 prepared according to the method, the cabinet having a housing 2 in which a number of drawers 3 are mounted to slide.
To form each drawer 3, a side wall 4 (Figure 2) of each drawer is arranged flat on a support. The side wall 4 comprises a rear panel 5 with a side panel 6 extending outward on each side of the rear panel 5. The panels 5, 6 are interconnected by a flexible veneer sheet
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outside 7 which extends along the outside faces of the panels 5,6. The neighboring edges 8, 9 of the panels 5, 6 are bevelled. The glue is applied along the bevelled edges 8, 9 of the panels 5,6. A rectangular base panel 10 is inserted into a corresponding slot 11 extending along the rear panel 5 near a lower edge 12 of the rear panel 5.
The side panels 6 are folded inwards in the direction of the arrows A (FIG. 2) and upwards to engage each side of the base panel 10 in complementary slots 14 in the side panels 6.
The side panels are supported vertically in a support (not shown) with the rear panel 5 resting on a support in the support.
Glue is applied to a free outer edge 15 of each side panel 6. A front panel 18 is mounted on the side panels 6 extending outside the side panels 6 and engaging a front edge of the base panel 10 in a complementary slot on an inner face of the front panel 18, thereby forming the drawer 3. Pegs 20 in the free outer edges 15 of the side panels 6 engage in complementary holes on the interior face of the front panel 18.
The drawer is removed from the support and overturned as shown in Figure 3, then is mounted in a square 25 (Figure 5). The square 25 has a support frame for edge grinding 26. Mounted on the support frame 26 is a rear stop plate 27 with a pair of corresponding side rails spaced from each other 28 arranged perpendicularly towards the front of the rear stop plate 27. Each side rail 28 has an L-shape with a flat horizontal base 29 and a vertical side wall 30 at the outer edge of the base
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29. A push plate 32 is mounted on the support frame 26 spaced at the front of the side rails 28.
Cross members 33 on the frame 26 support a pair of pneumatic cylinders 34 spaced from one another and supporting the thrust plate 32. A control lever 35 controls the air supply to the double-acting cylinders 34 in order to move the push plate 32 to the rear stop plate 27 and remove it.
When the push plate 32 is in the retracted position, the inverted chassis 3 is inserted between the side rails 28 by engaging the side panels 6 of the drawer 3 with an inside face of each side rail 28 and the rear panel 5 of the drawer 3 near the rear stop plate 27. In this position, the drawer 3 projects forward of the side rails 28. When the control lever 35 is actuated, the jacks 34 advance the thrust plate 32 which comes into contact with a outer face of the front panel 18 and which pushes the drawer 3 against the rear stop 27, thus supporting the drawer panels 5, 6 arranged at right angles. A number of staples are inserted between the drawer panels 5, 16, 18 and the base panel 10 of drawer 3.
Normally, a pair of staples 40 spaced apart from each other (FIG. 3) is inserted into a lower edge 41 of each side panel 6 in the bottom panel 10.
Two or three staples are also inserted at an inclined angle where the base panel 10 meets the front panel 18 in order to fix the base panel 10 to the front panel 18.
After stapling, the push plate 32 is removed and the drawer 3 is removed from the square device 25. The slide rails are mounted in corresponding grooves 43 formed in an outer face of each side panel 6.
If we look at Figures 8 to 10, we can see
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see a slide rail mounting device for the cabinet housing panel. The mounting device 45 has a flat plate 46 with a projecting peripheral flange 47 extending around the plate 46 and projecting outside the plate 46 on each side of the plate 46. A number of slots 48 spaced apart from each other are arranged in the plate 46 to receive sliding rails 49 (FIG. 10). A lateral housing panel 50 is mounted on the plate 46 with an inside face of the housing panel 50 pressing flat against the plate 46 and the sides of the panel 50 in contact with the inside face of the peripheral rim 47.
The panel 50 is held against the plate 46 and a number of slide rails 49 are mounted in the slots 48 and are screwed to the panel 50. The panel 50 is then removed and the other side housing panel is mounted on a opposite side of the plate 46 and, while it is held in place, another set of sliding rails 49 is mounted in the slots 48 and fixed securely to the interior face of the other side panel of the housing 50.
Before fixing the rails 49 to the side panels 50: a locking bar 52 (FIG. 11) can be slidably mounted in a corresponding slot 53 near a front edge 54 of one of the side panels 50.
A key-controlled lock 55 can be used to vertically move the locking bar 52 to engage laterally protruding lugs 56 in corresponding cut-out slots 57 (FIG. 12) in a side panel 6 of each drawer 3.
FIG. 13 represents an independent filing cabinet formed by the method and comprising a number of drawers mounted to slide in a corresponding housing.
Figures 14 to 20 show a set of
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office table 60 comprising a cabinet 1 as described above with the aid of FIGS. 1 to 12.
The table assembly 60 includes a wooden table top 61 mounted on a support frame having a pair of tubular metal frames 62 attached to each end of the table top 61. Each frame 62 has through holes for receive the mounting bolts 64 to fix the table top 61 to the frame 62 es to fix a front panel 65 between the frames 62. A pair of mounting bars 66 separated from each other is fixed to the underside table top 61. At each end of each mounting bar 66, there is a nut 67 (Figure 19) for receiving a mounting bolt 64. A number of cabinet mounting nuts 70 are also disposed in punched holes 72 spaced from each other on the mounting bars 66.
The mounting bolts 74 are inserted into the holes 75 in the top of the cabinet 1 to secure the cabinet 1 to a underside of the mounting rails. Lugs 78 protrude outside a rear edge of each side panel 50 of the cabinet 1 and engage in corresponding slots 79 on an inner face of the front panel 65. Consequently, the cabinet 1 can be easily and quickly mounted on the table frame.
To form the mounting bars 66, hollow section steel tubes are cut to the desired lengths. Each bar has a hole drilled at each end to receive the nut 67. As shown in FIG. 20, the nut 67 has a cylindrical shape with a diametric central threaded hole intended to receive a mounting bolt 64. A slot for a screwdriver is provided in one end of the nut 67. When introduced into a corresponding drilled hole in the bar, the nut 67 can be aligned properly on the bar by means of a
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screwdriver and it is held in place while it is soldered. Two holes 72 spaced apart from each other are punched in a side wall of the bar at each end thereof.
A nut 70 is then introduced into each hole 72 and then an inner end of each nut 70 is introduced so as to fix the nuts 70 on the bar 66. A number of fixing holes spaced from each other (not shown) are also punched in the bar to fix the bar to the underside of the table top using self-tapping screws for example.
Each frame element 62 also consists of steel tubes of hollow section and comprises upper and lower horizontal elements interconnected by vertical crosspieces. Holes are drilled right through in certain elements to receive the mounting bolts 64.
If we now examine Figures 21 to 25, we can see that Figure 25 shows a wooden panel 80 such as a table top having a polyurethane edge profile 81. To form the edge profile 81, a edge profile mold 85 is prepared with a cavity 86 having the shape of the desired edge profile. The mold 85 is mounted on a support frame 86. As can be seen in FIG. 23, the periphery 87 of the panel 80 is mounted in the mold 85. The panel 80 is a push panel fixed in the mold so as to be sealed with the outer end of the mold 85. Hot liquid polyurethane is prepared and is injected into the mold cavity 86 by penetrating to the outer surface of the wooden panel 80 and solidifying in the mold 85 to fix the edge profile 81 to panel 80.
Once the solidification has been carried out, the panel 80 is removed from the mold 85. It will be understood that an edge profile having any shape
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desirable may advantageously be formed on the edge of a panel. On the other hand, a wood grain effect can be produced on the exterior surface of the polyurethane edge profile 81 if a similar wood grain effect is created on the interior surface of the mold 85.
In addition, the edge profile 81 can receive any desirable shade.
The invention is not limited to the embodiments described above but may be subject to variations in construction and detail.