<Desc/Clms Page number 1>
"Ijkmaat voor meettoestel met verschuifbare nonius".
De uitvinding heeft betrekking op een ijkmaat voor een meettoestel met een verschuifbare nonius, ook nog schuifmaat of schuifpasser genoemd.
Bij het ijken van dergelijke meetinstrumenten moet men steeds vier punten controleren die een invloed hebben op een meting.
Deze punten zijn de volgende : - de evenwijdigheid van de bekken van het meettoestel welke bestemd zijn voor het meten van een buitenmaat ; - de nauwkeurigheid van de bekken voor het meten van een binnenmaat ; - de nauwkeurigheid van het pijlstaafje voor een dieptemeting ; - de nauwkeurigheid van de millimeterschaal en van deze van de nonius.
Voor het bepalen van de nauwkeurigheid van de milimeterschaal en deze van een nonius op een dergelijk meettoestel wordt, volgens de thans in voege zijnde conventionele manier, gebruik gemaakt van een reeks eindmaten welke bestaan uit rechthoekige prisma's van verhard en fijn geslepen staal van zeer nauwkeurige afmetingen, waarbij een van de zijden van de basis van deze prisma's gecalibreerd is en bij voorkeur een lengte heeft van 10, 1 mm.
Bij het gebruik van dergelijke eindmaten moet men verschillende stappen samenstellen om de toename van het meetbereik te controleren. Voor het uitvoeren van een dergelijke ijking zijn meerdere van dergelijke rechthoekige prisma's vereist.
Eerst neemt men een dergelijk prisma en plaatst men dit tussen de bekken die bestemd zijn voor het meten van een buitenmaat, zodanig dat de gecalibreerde zijde zieh tussen dit bekken
<Desc/Clms Page number 2>
evenwijdig aan de verplaatsingsrichting van de nonius bevindt en voert men een eerste aflezing uit van het meettoestel. Vervolgens plaatst men twee rechthoekige prisma's tegen elkaar zodanig dat de geijkte zijden zieh in elkaars verlengde uitstrekken en plaatst men deze twee tegen elkaar aanliggende prisma's opnieuw tussen dezelfde bekken van het meettoestel op dezelfde manier als de enkele prisma. Opnieuw voert men een aflezing uit van het meettoestel. Deze bewerkingen worden herhaald met drie, vier, vijf enz... prisma's (nodig voor een bepaalde ijkmaat) die telkens zeer zorgvuldig met de geijkte zijden in elkaars verlengde tegen elkaar dienen geplaatst te worden.
Het betreft hier dus een zeer preciese en omslachtige handeling welke ondermeer vereist dat de tegen elkaar aansluitende vlakken van de verschillende prisma's zeer zuiver zijn. Dit vergt dan ook meestal een voorafgaandelijke grondige reiniging van elke prisma. De juistheid van de ijking hangt bijgevolg in grote mate af van de nauwgezetheid waarmee deze verschillende bewerkingen uitgevoerd worden alsook van de nauwkeurigheid van de afmetingen van elke prisma afzonderlijk.
Om de nauwkeurigheid na te gaan van de bekken van het meettoestel die bestemd zijn voor het meten van een binnendiameter gebruikt men, bij de klassieke methode, meestal een ringcaliber met een diameter van 90 mm teneinde meetfouten te vermijden, die het gevolg zouden zijn van het platte vlakje van deze bekken.
Voor het controleren van de nauwkeurigheid van het dieptestaafje kan gebruik gemaakt worden van dezelfde prisma's die men bijvoorbeeld plaatst op een vlakke, gladde ondergrond. Het vrije uiteinde van het meettoestel, waar het pijlstaafje uitschuifbaar voorzien is, laat men dan vertikaal rusten op het prisma, zodanig dat men het staafje langs dit laatste kan uitschuiven tot het met zijn punt genoemde ondergrond raakt. Op dit ogenblik voert men een aflezing van het meetinstrument uit en bepaalt men dus de nauwkeurigheid van deze meting. Ook het ijken van deze onderdelen van het meettoestel zijn dus volgens de klassieke methode relatief omslachtig.
<Desc/Clms Page number 3>
De uitvinding heeft dan ook tot doel een ijkinstrument voor te stellen dat toelaat aan de nadelen te verhelpen van de thans gebruikte ijkmethodes.
Tot dit doel is het ijkinstrument, volgens de uitvinding, gevormd door een blok van een nagenoeg onvervormbaar materiaal met een relatief lage uitzettingscoëfficiënt, zoals staal, waarvan een zijde trapvormig is en de breedte van iedere trede van deze zijde overeenstemt met de lengte van een bepaalde maateenheid of van een deeltal of veelvoud van deze maateenheid op het meettoestel vermeerderd met een fractie van deze maateenheid, welke bij middel van de nonius gemeten kan worden.
In een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding bevindt genoemde trapvormige zijde zieh tussen twee onderling evenwijdige vlakke zijden van genoemd blok en wordt de overgang van de ene trede naar de volgende gevormd door een aan genoemde vlakke zijden evenwijdig vlak gedeelte.
In een meer specifieke uitvoeringsvorm van het ijkinstrument volgens de uitvinding is de breedte van iedere trede van genoemde trapvormige zijde gelijk aan 10, 1 mm.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is, in een zijde van genoemd blok, een uitsparing voorzien met een gecalibreerde diepte voor het controleren van de meetnauwkeurigheid van een op het meetinstrument voorzien dieptepeil.
In een meer bijzondere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is een uitsparing voorzien met een gecalibreerde breedte voor het controleren van de meetnauwkeurigheid van op het meetinstrument voorziene bekken die bestemd zijn voor het meten van een binnenmaat.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van een bijzondere uitvoeringsvorm van het ijkinstrument volgens de uitvinding ; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte niet van de uitvinding ; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.
<Desc/Clms Page number 4>
Figuur 1 is een perspectiefaanzicht van deze bijzondere uitvoeringsvorm van het ijkinstrument volgens de uitvinding tijdens het controleren van de aanduidingen van de millimeterschaal en de nonius.
Figuur 2 is een detailaanzicht van een gedeelte van dit ijkinstrument tijdens de controle van de bekken van het meettoestel voor het meten van een binnendiameter of binnenmaat.
Figuur 3 is een analoog detailaanzicht van een gedeelte van het ijkinstrument, volgens figuur 1, tijdens de controle de meetnauwkeurigheid van het peilstaafje voor het verrichten van dieptemetingen.
In deze verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde elementen.
Het ijkinstrument volgens de uitvinding, ook nog caliber of calibratiemal genoemd, dat bestemd is voor het ijken van een meettoestel met een verschuifbare nonius, meer bepaald van een schuifmaat of schuifpasser, is gekenmerkt door het feit dat het bestaat uit een onvervormbare blok van een materiaal met een relatief lage uitzettingscoëfficiënt, bij voorkeur hard staal, waarvan een zijde 1 trapvormig is en de breedte van iedere trede 2a, 2b, 2c enz... overeenstemt met de lengte van een bepaalde maateenheid of van een deeltal of een veelvoud van deze maateenheid, die op het toestel voorkomt, vermeerderd met een fractie van deze maateenheid, welke bij middel van de nonius gemeten kan worden.
Meer bepaald, wanneer gebruik gemaakt wordt van een meettoestel dat gebaseerd is op het tiendelig stelsel wordt deze maateenheid gevormd door 10 mm en de fractie waarmee deze vermeerderd wordt door 0, 1 mm, zodanig dat de breedte van iedere trede van genoemde trapvormige zijde gelijk is aan 10, 1 mm.
De uitvinding strekt zieh uiteraard eveneens uit tot ijkinstrumenten waarvan de breedte van de treden gebaseerd is op andere maateenheden, zoals bijvoorbeeld het Anglosaksisch stelsel, waarbij in dit geval gebruik gemaakt wordt van een duim als maateenheid.
<Desc/Clms Page number 5>
Zoals voorgesteld werd in figuur 1, bestaat genoemd blok uit een rechthoekig prisma waarvan de zijde 1 trapvormig is en deze laatste zieh bevindt tussen twee onderling evenwijdige vlakke zijden 3 en 4, terwijl de overgang van de ene trede, bijvoorbeeld 2a naar de volgende trede 2b, gevormd wordt door een aan de zijden 3 en 4 evenwijdig vlak gedeelte 5a.
Verder, zoals eveneens uit figuur 1 blijkt, sluit de bovenste trede 2a aan tegen de zijde 3 en de onderste trede ervan 2j tegen de tegenover liggende andere evenwijdige zijde 4.
Verder is in de zijde 3, bij voorkeur nagenoeg op het niveau van de onderste trede 2j, een rechthoekige uitsparing 6 voorzien met een gecalibreerde breedte 7 en een gecalibreerde diepte 8.
Voor het ijken van een schuifmaat of schuifpasser 9 bij middel van het hierboven beschreven ijkinstrument of caliber voert men eerst een algemene visuele controle en wordt de evenwijdigheid van de meetbekken nagegaan bij middel van een niet voorgestelde op zichzelf bekende meetrol met een diameter van 5 mm.
Een eerstvolgende meettechnische controle bestaat erin de vaste bek 10 van de schuifmaat 9 tegen de vlakke zijde 3 te plaatsen, ter hoogte van de bovenste trede 2a zodanig dat deze bek zieh nagenoeg evenwijdig aan het vlak 2'a van deze trede uitstrekt en dus evenwijdig aan het opstaand vlak 5a van deze bovenste trede 2a. Vervolgens verschuift men de siede 11 van de nonius 12 over de verdeelde staaf 13 in de richting van de vaste bek 10, zoals aangeduid werd door pijl 14, tot op het ogenblik dat de beweegbare bek 15, die vast is op de siede 11, in aanraking komt met het opstaand vlak 5a en doet men een eerste aflezing op de schuifmaat. Vervolgens verplaatst men de vaste bek 10 een trede naar beneden langs de vlakke zijde 3 en plaatst men de beweegbare bek 15 tegen het opstaand vlak 5b van de trede 2b. Opnieuw doet men een aflezing van de schuifmaat.
Men gaat aldus verder door thans de vaste bek te plaatsen op de vlakke zijde 3 ter hoogte van het opstaand vlak 5c van de trede 2c en de verschuifbare bek 15 te plaatsen tegen het opstaand vlak 5c van deze trede 2c, zoals voorgesteld werd in figuur 1. Opnieuw doet men een
<Desc/Clms Page number 6>
aflezing van de schuifmaat. Deze bewerkingen herhaalt men steeds telkens ter hoogte van een lagere trede tot de voorlaatste trede b..
Al deze afgelezen maten worden in tabel gebracht van een calibratierapport, zoals hierna voorgesteld, telkens naast de overeenkomstige instelmaat 10, 1 mm, 20, 2 mm, enz...
EMI6.1
Calibratierapport schuifmat a) Visuele kontrole algemeen Nazicht op beschadiging en funktie G S (*) - Meetlat niet verplooid of beschadigd G 5 - Schuiver niet beschadigd G S - Meetbekken niet beschadigd G 5 - Nazicht graduatie :
goed leesbaar G S - Geleiding schuiver in orde G S - Binnenmeetbekken niet beschadigd G S - Identificatienummer leesbaar aangebracht G S - Nulaflezing bij dichtgeschoven schuiver G 5 - Dieptemeter goed geleidend en niet G S
EMI6.2
beschadigd (*) G b) Meettechnische kontrole ---------------- = slecht - Evenwijdigheid van meetbekken, bepaling afwijking d. m. v. meetrol 5 mm
Bepaalde afwijking =...
G S - Kontrole buitenmaten
EMI6.3
Kontrole d. kalibratiemal op instelmaten + afwijkingsbepaling en evaluatie
EMI6.4
<tb>
<tb> m. <SEP> v.Instelmaat <SEP> Afleesmaat <SEP> G <SEP> 5
<tb> 10,1
<tb> 20,2
<tb> 30,3
<tb> 40, <SEP> 4
<tb>
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
<tb>
<tb> 50, <SEP> 5 <SEP>
<tb> 60, <SEP> 6 <SEP>
<tb> 70, <SEP> 7 <SEP>
<tb> 80, <SEP> 8 <SEP>
<tb> 90, <SEP> 9
<tb>
Voor het bepalen van de meetnauwkeurigheid van de secundaire bekken 16 en 17, die bestemd zijn voor het meten van een binnenmaat, zoals een binnendiameter, maakt men gebruik van de hierboven beschreven uitsparing 6, die voorzien is in de vlakke zijde 3 van het ijkinstrument.
Dit werd duidelijk geillustreerd in figuur 2. De breedte 7 van deze uitsparing volgens de langrichting van de vlakke zijde 3 is, volgens de algemeen geldige normen, gestandaardiseerd op 8 mm in het desbetreffend geval.
De buitenranden van de bekken 16 en 17 worden dus tegen de binnenwanden van de uitsparing 6 gebracht, waarbij men daarna een aflezing uitvoert die vergeleken wordt met de instelmaat van 8 mm.
Voor het controleren van de meetnauwkeurigheid van een op de schuifmaat 9 voorzien dieptepeil 18 laat men het vrije uiteinde 19 van de verdeelde staaf 13, dat zieh bevindt tegenover het uiteinde waarop de vaste bek 10 voorzien is, loodrecht tegen de vlakke zijde 3 ter hoogte van de uitsparing 6, zodanig dat het volgens de langsrichting van de verdeelde staaf 13 verschuifbaar peilstaafje 18 met zijn vrije uiteinde tot tegen de bodem 20 van de uitsparing 6 uitgeschoven kan worden. Op dat ogenblik leest men de schuifmaat 9 af en noteert men de afgelezen maat, die dan vergeleken wordt met de diepteinstelmaat, die meestal gestandaardiseerd is op 10 mm.
Op deze manier is het dus mogelijk, bij middel van een enkel ijkinstrument, een controle te verrichten van de zogenoemde buitenmaten bij middel van de trapvormige zijde 1 van het ijkinstrument en van de binnenmaten en dieptemaat bij middel van de uitsparing 6. Aldus kan men in enkele seconden zowel de
<Desc/Clms Page number 8>
millimeterverdeling op de verdeelde staaf 13 als de schaal van de nonius 12 van gelijk welke klassieke schuifmaat controleren. Dit resulteert in een tijdswinst van nagenoeg 15 min per schuifmaat ten opzichte van de klassieke methode, waar gebruik gemaakt wordt van tien afzonderlijke prismavormige eindmaten en een bijkomend apparaat voor de controle van het dieptepeil en de binnenmaten.
Een bijkomend niet te verwaarlozen voordeel van het ijkinstrument volgens de uitvinding is dat bovendien het risiko om onnauwkeurige metingen uit te voeren veel kleiner is dan dit het geval is met de afzonderlijke ijkmaten, o. a. aangezien het probleem van positioneren van de ijkmaten ten opzichte van elkaar volledig wegvalt en bovendien het probleem van slijtage nagenoeg onbestaand is.
De uitvinding is natuurlijk geenszins beperkt tot de hierboven beschreven specifieke uitvoeringsvorm en binnen het raam van de uitvinding kunnen meerdere veranderingen overwogen worden, ondermeer wat betref t de vorm van het blok zelf als deze van de trapvormige zijde. Het is immers niet absoluut vereist dat de bovenvlakken 2'a, 2'b, enz... loodrecht staan op de zijden 3 en 4. Ook kan de zijde die zieh tegenover de trapvormige zijde bevindt een willekeurige vorm hebben.
<Desc / Clms Page number 1>
"Calibration gauge for measuring device with sliding vernier".
The invention relates to a calibration gauge for a measuring device with a sliding vernier, also called a caliper or caliper.
When calibrating such measuring instruments, one must always check four points that influence a measurement.
These points are the following: - the parallelism of the jaws of the measuring device, which are intended for measuring an external dimension; - the accuracy of the jaws for measuring an inner size; - the accuracy of the arrow bar for a depth measurement; - the accuracy of the millimeter scale and that of the vernier.
In order to determine the accuracy of the millimeter scale and that of a vernier on such a measuring device, a series of gauge blocks consisting of rectangular prisms of hardened and finely ground steel of very precise dimensions are used, according to the conventional method currently in use. wherein one of the sides of the base of these prisms is calibrated and preferably has a length of 10.1 mm.
When using such gauge blocks, several steps must be compiled to control the increase in the measuring range. Several such rectangular prisms are required to perform such calibration.
First, take such a prism and place it between the jaws that are intended to measure an outside dimension, such that the calibrated side is between this jaw
<Desc / Clms Page number 2>
is parallel to the direction of travel of the vernier and a first reading of the measuring device is taken. Two rectangular prisms are then placed against each other such that the calibrated sides extend in line, and these two abutting prisms are repositioned between the same jaws of the measuring device in the same manner as the single prism. A reading of the measuring device is again taken. These operations are repeated with three, four, five etc ... prisms (necessary for a certain calibration size) which must be placed very carefully with the calibrated sides in line.
This is therefore a very precise and cumbersome operation which requires, among other things, that the adjoining surfaces of the different prisms are very pure. This usually requires a thorough thorough cleaning of each prism. The accuracy of the calibration therefore depends to a great extent on the precision with which these different operations are performed, as well as on the accuracy of the dimensions of each prism individually.
In order to check the accuracy of the jaws of the measuring device intended for the measurement of an inner diameter, in the classical method, a ring caliber with a diameter of 90 mm is usually used in order to avoid measuring errors, which would result from the flat surface of this pelvis.
To check the accuracy of the depth bar, use can be made of the same prisms that are placed, for example, on a flat, smooth surface. The free end of the measuring device, where the arrow rod is extendably provided, is then resting vertically on the prism, so that the rod can be extended along the latter until it touches the surface mentioned with its point. At this time, a reading of the measuring instrument is taken and the accuracy of this measurement is thus determined. Calibrating these parts of the measuring device is therefore also relatively laborious according to the classical method.
<Desc / Clms Page number 3>
The object of the invention is therefore to propose a calibration instrument which allows to overcome the drawbacks of the currently used calibration methods.
For this purpose, the calibrator, according to the invention, is formed by a block of a substantially deformable material with a relatively low expansion coefficient, such as steel, one side of which is stepped and the width of each step of this side corresponds to the length of a given unit of measure or of a dividend or multiple of this unit of measure on the measuring device plus a fraction of this unit of measure, which can be measured by means of the vernier.
In an advantageous embodiment of the invention, said stepped side is situated between two mutually parallel flat sides of said block and the transition from one step to the next is formed by a flat part parallel to said flat sides.
In a more specific embodiment of the calibration instrument according to the invention, the width of each step of said stepped side is equal to 10.1 mm.
In a preferred embodiment of the invention, in one side of said block, a recess is provided with a calibrated depth for checking the measuring accuracy of a depth level provided on the measuring instrument.
In a more particularly preferred embodiment of the invention, a recess is provided with a calibrated width for checking the measuring accuracy of jaws provided on the measuring instrument intended for measuring an inner size.
Other particularities and advantages of the invention will become apparent from the following description of a special embodiment of the calibration instrument according to the invention; this description is given by way of example only and does not limit the scope of the invention; the reference numbers used hereinafter refer to the attached figures.
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 1 is a perspective view of this particular embodiment of the calibrator of the invention while checking the millimeter scale and vernier indications.
Figure 2 is a detail view of a portion of this calibrator during the checking of the jaws of the measuring device for measuring an inner diameter or inner size.
Figure 3 is an analog detail view of a portion of the Calibrator, shown in Figure 1, during the measurement accuracy of the dipstick for making depth measurements.
In these different figures, like reference numerals refer to like elements.
The calibrator according to the invention, also called caliber or calibration jig, which is intended for calibrating a measuring device with a sliding vernier, more specifically of a caliper or caliper, is characterized by the fact that it consists of an undeformable block of a material with a relatively low expansion coefficient, preferably hard steel, one side 1 of which is stepped and the width of each step 2a, 2b, 2c etc ... corresponds to the length of a given unit of measure or of a divisional unit or a multiple of this unit of measure , which appears on the device, plus a fraction of this unit of measure, which can be measured by means of the vernier.
More specifically, when using a measuring device based on the ten-piece system, this unit of measure is formed by 10 mm and the fraction by which it is increased by 0.1 mm, such that the width of each step of said step-shaped side is equal to 10.1 mm.
The invention naturally also extends to calibration instruments whose width of the steps is based on other units of measure, such as, for example, the Anglo-Saxon system, in which case an inch is used as the unit of measure.
<Desc / Clms Page number 5>
As represented in figure 1, said block consists of a rectangular prism whose side 1 is stepped and the latter is located between two mutually parallel flat sides 3 and 4, while the transition from one step, for example 2a, to the next step 2b is formed by a flat portion 5a parallel to the sides 3 and 4.
Furthermore, as also appears from figure 1, the top step 2a connects to side 3 and its bottom step 2j to the opposite other parallel side 4.
Furthermore, in the side 3, preferably substantially at the level of the bottom step 2j, a rectangular recess 6 is provided with a calibrated width 7 and a calibrated depth 8.
To calibrate a caliper or caliper 9 by means of the above-described calibration instrument or caliber, a general visual check is first carried out and the parallelism of the measuring jaws is checked by means of a measuring roll of 5 mm diameter not known per se.
A next measurement technical check consists in placing the fixed jaw 10 of the caliper 9 against the flat side 3, at the level of the upper step 2a, such that this jaw extends almost parallel to the plane 2'a of this step and thus parallel to the upright surface 5a of this top step 2a. Then the section 11 of the vernier 12 is shifted over the divided rod 13 in the direction of the fixed jaw 10, as indicated by arrow 14, until the movable jaw 15, which is fixed on the section 11, is comes into contact with the upright surface 5a and a first reading is made on the caliper. The fixed jaw 10 is then moved down one step along the flat side 3 and the movable jaw 15 is placed against the upright surface 5b of the step 2b. Again a reading of the caliper is taken.
Proceed thus by now placing the fixed jaw on the flat side 3 at the level of the upright surface 5c of the step 2c and placing the sliding jaw 15 against the upright surface 5c of this step 2c, as shown in figure 1. Again one does
<Desc / Clms Page number 6>
caliper reading. These operations are always repeated at the level of a lower step up to the penultimate step b.
All these readings are tabulated from a calibration report, as suggested below, in addition to the corresponding adjustment size 10, 1 mm, 20, 2 mm, etc.
EMI6.1
Caliper calibration report a) Visual inspection, general Check for damage and function G S (*) - Ruler not folded or damaged G 5 - Slider not damaged G S - Measuring jaws not damaged G 5 - Graduation inspection:
clearly legible G S - Slider guide in order G S - Inside measuring jaws not damaged G S - Identification number legibly affixed G S - Zero reading with slider closed G 5 - Depth gauge well conductive and not G S
EMI6.2
damaged (*) G b) Measurement technical control ---------------- = poor - Parallelism of measuring jaws, determination of deviation d. with measuring roll 5 mm
Certain deviation = ...
G S - Check outside dimensions
EMI6.3
Control d. calibration gauge on setting dimensions + deviation determination and evaluation
EMI6.4
<tb>
<tb> m. <SEP> v. Setting size <SEP> Display size <SEP> G <SEP> 5
<tb> 10.1
<tb> 20.2
<tb> 30.3
<tb> 40, <SEP> 4
<tb>
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
<tb>
<tb> 50, <SEP> 5 <SEP>
<tb> 60, <SEP> 6 <SEP>
<tb> 70, <SEP> 7 <SEP>
<tb> 80, <SEP> 8 <SEP>
<tb> 90, <SEP> 9
<tb>
To determine the measurement accuracy of the secondary jaws 16 and 17, which are intended to measure an inner size, such as an inner diameter, use the recess 6 described above, which is provided in the flat side 3 of the calibrator.
This is clearly illustrated in figure 2. The width 7 of this recess along the longitudinal direction of the flat side 3 is, according to generally valid standards, standardized at 8 mm in the case in question.
The outer edges of the jaws 16 and 17 are thus brought against the inner walls of the recess 6, a reading thereafter being taken which is compared with the setting dimension of 8 mm.
To check the measuring accuracy of a depth level 18 provided on the caliper 9, leave the free end 19 of the divided rod 13, which is opposite the end on which the fixed jaw 10 is provided, perpendicular to the flat side 3 at the height of the recess 6, such that the dipstick 18 slidable along the longitudinal direction of the divided rod 13 can be extended with its free end against the bottom 20 of the recess 6. At that moment, the caliper 9 is read and the reading is noted, which is then compared with the depth adjustment, which is usually standardized at 10 mm.
In this way it is thus possible, by means of a single calibrator, to check the so-called outer dimensions by means of the stepped side 1 of the calibrator and by the inner dimensions and depth measure by means of the recess 6. Thus, one can a few seconds both
<Desc / Clms Page number 8>
check millimeters on the divided bar 13 as the scale of the vernier 12 of any classic caliper. This results in a time saving of almost 15 min per caliper compared to the classic method, which uses ten separate prism-shaped gauge blocks and an additional device for checking the depth level and the internal dimensions.
An additional not negligible advantage of the calibrator according to the invention is that, moreover, the risk of taking inaccurate measurements is much smaller than this is the case with the individual calibration dimensions, partly because the problem of positioning the calibration dimensions relative to each other is completely and the problem of wear is virtually non-existent.
The invention is of course in no way limited to the specific embodiment described above, and within the scope of the invention several changes can be envisaged, including as regards the shape of the block itself as that of the stepped side. After all, it is not absolutely required that the top surfaces 2'a, 2'b, etc ... be perpendicular to sides 3 and 4. Also, the side opposite the stepped side can have any shape.