BE1003570A3

BE1003570A3 - Dispositif de stockage et de distribution de doses de matiere pateuse et son procede de realisation.

Info

Publication number: BE1003570A3
Application number: BE9000100A
Authority: BE
Original assignee: Dekeyser Michel
Priority date: 1990-01-26
Filing date: 1990-01-26
Publication date: 1992-04-21
Also published as: EP0513008B1; US5348191A; DE69002238T2; DE69002238D1; EP0513008A1; CA2072882A1; PL166602B1; DK0513008T3; AU6963791A; JPH05505581A; ES2043468T3; ATE91473T1; WO1991011371A1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse, ainsi que son procédé de réalisation. Le dispositif est constitué de deux feuilles formables (1, 2) juxtaposées, comportant respectivement un alvéole (3) constituant volume de réception de la dose (4) et un canal (5) constituant conduit d'évacuation (6) de la dose, une membrane déformable (7), constituant moyen de fermeture, réalise la séparation entre l'alvéole (3) et le conduit (5). L'invention est applicable à l'emballage et la distribution de doses de matière pâteuse.

Description


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  Dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse et son procédé de réalisation. 



   La présente invention a pour objet un dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel dispositif. 



   Dans le domaine de l'emballage de doses, notamment de doses unitaires, il est connu, pour les matières liquides ou pâteuses, de réaliser l'emballage sous forme de coussinets susceptibles d'être découpés, ou encore d'être déchirés pour donner accès à la dose de matière liquide ou pâteuse.

   Dans le domaine de l'emballage à la pièce d'objets solides, et notamment de médicaments, il est connu de réaliser l'emballage à l'aide d'une feuille de matière formable comportant des alvéoles dans lesquels sont placés les objets à emballer, et de fermer les alvéoles en assemblant la face de la feuille formable disposée à l'écart des alvéoles à une feuille de matière de résistance moindre que la feuille formable, susceptible d'être déchirée par la poussée de l'objet contenu dans l'alvéole, sous l'effet de l'écrasement du dit alvéole
La présente invention a pour but de fournir un emballage pour doses de matière pâteuse s'apparentant, quant à son utilisation, aux emballages connus décrits cidessus pour l'emballage à la pièce d'objets solides. 



   Ce but est atteint en prévoyant un dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse comprenant un volume de réception de la dose de matière et un moyen de fermeture de ce volume, pouvant être ouvert pour l'évacuation de la dose de matière, dispositif constitué de deux feuilles formables juxtaposées comportant des déformations dirigées à l'écart de la surface de jonction des deux feuilles, respectivement une première déformation, sous forme d'un alvéole constituant volume de réception de la dose de matière pâteuse, dans une feuille, et une seconde déformation, sous forme d'un canal 

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 constituant conduit d'évacuation de la dose de matière pâteuse, dans l'autre feuille, le conduit d'évacuation, ouvert à une de ses extrémités, aboutissant par son autre extrémité en face de l'alvéole,

   et d'une membrane déformable constituant moyen de fermeture, qui assure la séparation entre l'alvéole et le conduit, les deux feuilles formables, assurant le maintien de la membrane, étant assemblées au moins dans la zone périphérique de   l'alvéole.   



   Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la surface de jonction des deux feuilles de matière formable se dispose suivant un plan, et la membrane déformable est une membrane plane disposée suivant ce même plan. 



   Suivant une caractéristique particulière de l'invention, la membrane déformable est un film étirable susceptible, sous l'effet de la pression exercée sur la matière pâteuse par écrasement de l'alvéole, de se déformer pour libérer l'accès de la matière pâteuse au conduit d'évacuation. 



   Suivant une autre caractéristique particulière de l'invention, la membrane plane déformable est un film préentaillé, dont la zone d'affaiblissement se situe dans la zone du conduit et est destinée à se déchirer sous l'effet de la pression exercée sur la matière pâteuse par écrasement de l'alvéole, pour libérer l'accès de la matière pâteuse au conduit d'évacuation. 



   Suivant une autre caractéristique, les deux feuilles formables et la membrane sont assemblées au moins dans les zones périphériques de l'alvéole et du conduit, correspondant, dans les deux feuilles formables, à des zones non déformées. 



   Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, la membrane déformable, dont les bords, considérés dans le sens longitudinal du conduit, se disposent à proximité immédiate de la zone périphérique de l'alvéole, ne participe pas à la jonction entre les 

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 feuilles de matière formable et est dès lors destinée à glisser entre celles-ci sous l'effet de la pression exercée sur la matière pâteuse par écrasement de l'alvéole, pour épouser la forme du conduit, la dite membrane étant fixée, à son extrémité opposée au conduit, au moins à la feuille dans laquelle est formé le canal, pour éviter son entraînement par la matière pâteuse. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, la membrane est en outre assemblée, dans la zone du conduit, à la feuille dans laquelle est formé l'alvéole, à l'aide d'un adhésif léger, pour constituer à cet endroit une liaison aisément frangible. 



   Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de réalisation d'un dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse, caractérisé en ce qu'il consiste à former, dans une première feuille de matière formable, des alvéoles, et de manière correspondante, dans une seconde feuille de matière formable, des canaux, à remplir les alvéoles de doses de matière pâteuse, à disposer sur les alvéoles une membrane déformable, à juxtaposer, par leur face à l'écart des déformations, la première et la seconde feuille de matière formable de sorte que les canaux se disposent, par rapport aux alvéoles, pour former des conduits aboutissant aux dits alvéoles, et à fixer l'une à l'autre les deux feuilles de matière formable au moins dans la zone périphérique de chaque alvéole. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste : - à former à chaud, dans les deux moitiés, considérées suivant la direction longitudinale, d'une feuille de matière thermoformable alimentée en continu, respectivement des alvéoles et des canaux, - à remplir en continu les alvéoles de doses de matière pâteuse, - à recouvrir en continu les alvéoles d'un film de matière 

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 déformable, - à replier en continu la moitié de la feuille comportant les canaux sur la moitié de la feuille comportant les alvéoles pour former des conduits, obturés par le film de matière déformable à l'endroit où ils aboutissent aux alvéoles, - à souder en continu les deux moitiés de feuille thermoformable superposées, entre elles et avec le film de matière déformable,

   au moins dans les zones périphériques des alvéoles et des conduits, et - à découper en continu le produit obtenu pour former des ensembles de doses et, là où l'opération s'avère nécessaire, libérer l'extrémité des conduits opposée aux alvéoles. 



   L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description ci-après, en même temps qu'au dessin annexé qui représente, uniquement à titre d'exemple, divers modes de réalisation de l'invention, et dans lequel : - La fig. 1 est une vue en élévation et en coupe d'un dispositif suivant l'invention ; - La fig. 2 est une vue en élévation et en coupe d'un autre mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention ; - La fig. 3 est une vue en perspective du dispositif illustré en fig. 2 ; - Les fig. 4 et 5 montrent en plan deux modes de réalisation d'emballages mettant en oeuvre le dispositif de l'invention ; - La fig 6 illustre, en plan, une étape d'un procédé de fabrication d'un dispositif suivant l'invention. 



   Suivant le mode de réalisation illustré à la fig 1, le dispositif de l'invention est constitué de deux feuilles formables 1,2 et d'une membrane 7. La feuille formable 1 comporte une déformation en forme d'alvéole 3 destinée à recevoir une dose de matière pâteuse 4, tandis que la feuille formable 2 comporte une déformation en forme de canal 5. Les feuilles 1 et 2 sont juxtaposées de sorte que 

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 leurs déformations respectives 3 et 5 soient dirigées à l'écart de la surface de jonction 8 des deux feuilles, et que le canal 5, qui forme avec la feuille 1 un conduit d'évacuation 6 ouvert à une de ses extrémités 6', aboutisse par son autre extrémité 6"en face de l'alvéole 3.

   La membrane 7, disposée suivant la surface de jonction 8 des feuilles 1 et 2, réalise la séparation entre l'alvéole 3 contenant la dose de matière pâteuse 4 et le conduit 6 débouchant sur l'extérieur. La membrane 7 est maintenue, suivant la surface de jonction 8, par les feuilles 1 et 2 assemblées, par exemple par collage ou soudure, la membrane 7 participant à l'assemblage. Cet assemblage doit être réalisé au moins dans la zone périphérique de l'alvéole. 



   Le mode de réalisation illustré aux fig 2 et 3 correspond sensiblement au mode de réalisation de la fig 1, les feuilles 21,22, l'alvéole 23, la dose 24, le canal 25, le conduit 26 correspondant substantiellement et respectivement aux feuilles 1,2, à l'alvéole 3, à la dose 4, au canal 5 et au conduit 6 de la fig 1. La différence réside dans la membrane 27 qui, contrairement à la membrane 7, ne s'étend que sur une partie de l'alvéole 23. Ainsi qu'on peut l'apercevoir plus clairement à la fig 3, la membrane 27 est non seulement limitée dans sa dimension longitudinale (considérée dans le sens longitunal du conduit 26) par rapport à l'alvéole 23, mais également dans sa dimension transversale.

   De la sorte, on peut prévoir, soit que la membrane 27 participe à l'assemblage des feuilles 21 et 22, soit qu'elle reste libre entre les feuilles 21 et 22 assemblées, celles-ci assurant seulement le maintien en place de la membrane 27. Suivant le mode de réalisation illustré à la fig 2, la membrane 27 est collée à la feuille 21 en 29, dans la zone du conduit 26. Ce collage est réalisé à l'aide d'un adhésif léger, aisément frangible. Un tel collage 29 est principalement recommandé dans le cas où la membrane 27 ne participe pas à la jonction entre les feuilles 21 et 22. 

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   Le membrane déformable 7 ou 27 est, soit une membrane étirable ou une membrane déchirable si elle participe à la jonction entre les feuilles 1 et 2, respectivement 21 et 22,   c'est-à-dire   si elle est collée ou soudée avec les dites feuilles, soit encore une membrane simplement déformable si elle ne participe pas à la jonction entre les feuilles 21 et 22, c'est-à-dire si la jonction par collage/soudage des dites feuilles, dans la zone périphérique de l'alvéole, contourne la dite membrane. 



   Lors du stockage, la membrane 7,27, appliquée lors de la réalisation de l'emballage contre la dose 4,24 de matière pâteuse, y est maintenue d'une part par l'action de retenue exercée par les feuilles 1,2 ; 21,22, et d'autre part, dans la zone du conduit, par l'action de la pression atmosphérique, éventuellement renforcée par l'action du collage 29. 



   Lors de l'utilisation, l'écrasement de l'alvéole 3,23 réalise, par l'intermédiaire de la dose de matière pâteuse 4,24, une pression sur la membrane 7,27. Dans le cas où la membrane participe à l'assemblage des feuilles 1,2, 21,22, la membrane 7,27 se déforme soit par étirage, jusqu'à épouser substantiellement la forme du canal, soit par déchirure si la membrane est par exemple un film préentaillé dont la zone d'affaiblissement se situe dans la zone du conduit 6,26. Dans le cas où la membrane 27 ne participe pas à l'assemblage des feuilles 21,22, c'est-àdire, comme dit ci-avant, dans le cas où la zone de collage ou de soudure contourne la membrane 27, la déformation consistera, après rupture du collage 29, en un glissement de la feuille jusqu'à épouser la forme du conduit 26.

   Dans ce dernier cas, la membrane sera également fixée, par exemple par collage, à son extrémité opposée au conduit 26, pour éviter qu'elle soit entraînée par la matière pâteuse 24 hors de l'alvéole 23. 



   A simple titre   d'exemple,   suivant un mode de réalisation de l'invention les feuilles formables 1,2, 21,22 

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 sont réalisées en un film thermoformé de 150 microns, tandis que la membrane déformable est un film de polyéthylène de 10 microns, étirable, susceptible de subir un allongement allant jusqu'à 600%. 



   En se reportant à la fig. 4, un emballage 40 de forme générale rectangulaire comprend deux rangées d'alvéoles 43, chaque alvéole 43 étant relié à l'extérieur de l'emballage par un conduit 46, tandis qu'une membrane 47 recouvre les deux rangées d'alvéoles 43 pour s'interposer entre les dits alvéoles et l'extrémité des conduits 46 y aboutissant. Ce mode de réalisation est donc similaire, au niveau d'un alvéole, à celui représenté en fig. 1. 



   Suivant le mode de réalisation de la fig. 5, un emballage 50 de forme circulaire comprend une série d'alvéoles 53 disposés radialement, chaque alvéole étant relié par un conduit 56, également radial, à l'extérieur de l'emballage, une membrane 57, de forme annulaire, s'interposant entre l'extrémité des alvéoles 53 dirigée vers les conduits 56 et les dits conduits. Ce mode de réalisation correspond sensiblement au mode de réalisation illustré en coupe à la fig. 2. 



   L'invention a également pour objet le procédé de fabrication d'un dispositif tel qu'illustré aux fig. 1 à 5 qui consiste, de manière générale, à former dans une feuille de matière formable 1,21 des alvéoles 3,23 et, de manière correspondante, dans un seconde feuille de matière formable 2,22 des canaux 5,25, à remplir les alvéoles 3,23 de doses 4,24 de matière pâteuse, à disposer sur les alvéoles 3,23 une membrane 7,27 déformable, à juxtaposer, par leur face à l'écart des déformations, la première et la seconde feuille de matière formable de sorte que les canaux 5,25 se disposent, par rapport aux alvéoles 3,23, pour former des conduits 6,26 aboutissant par une extrémité aux alvéoles et par l'autre extrémité à l'air libre, la membrane 7,27 étant maintenue entre les feuilles de matière formable 1,2, 21,22,

   et à fixer l'une à l'autre les deux 

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 feuilles de matière formable, au moins dans la zone périphérique de chaque alvéole. 



   Suivant un mode de mise en oeuvre préféré, dont une étape est illustrée à la fig 6, le procédé de l'invention consiste à former à chaud, dans les deux moitiés 61,62, considérées suivant la direction longitudinale, d'une feuille de matière thermoformable 60 alimentée en continu, respectivement des alvéoles 63 et des canaux 65, à remplir en continu les alvéoles 63 de doses 64 de matière pâteuse, à recouvrir en continu les alvéoles d'un film 67 de matière déformable (étape illustrée en fig.

   6), à replier en continu la moitié 62 de la feuille 60 comportant les canaux 65 sur la moitié 61 de la feuille 60 comportant les alvéoles 63 pour former des conduits, obturés par le film de matière déformable 67 à l'endroit où ils aboutissent aux alvéoles 63, à souder en continu les deux moitiés 61,62 superposées de feuille thermoformable 60, entre elles et avec le film 67 de matière déformable, dans l'ensemble des zones situées à l'extérieur des alvéoles 63 et des canaux 65, à rogner en continu le bord du produit obtenu correspondant à la ligne de pliage 70, dans la zone comprise entre les lignes en pointillés 71, 71', pour libérer l'extrémité des conduits formés par les canaux 65, opposée aux alvéoles 63, et finalement à découper le produit continu obtenu pour former des emballages tels que l'emballage 40 illustré en figure 4. 



   Dans les différents modes de réalisation illustrés au dessin, la surface de jonction 8,28 entre les feuilles formables 1,2 respectivement 21,22 a été représentée plane, et il est évident qu'une telle disposition constituera le mode de réalisation le plus fréquent de l'invention. On peut toutefois concevoir qu'une telle surface de jonction se présente sous forme d'une surface gauche, les feuilles formables 1,2, 21,22 ayant alors des formes correspondantes, ou encore que la forme particulière de l'ensemble soit conférée lors d'une opération de formage concomitante à 

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 l'opération de soudure des feuilles l'une à l'autre et avec le membrane déformable.

Claims

Revendications 1. Dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse comprenant un volume de réception de la dose de matière et un moyen de fermeture de ce volume, pouvant être ouvert pour l'évacuation de la dose de matière, caractérisé en ce que le dispositif est constitué de deux feuilles formables (1,2 ; 21,22 ; 61,62) juxtaposées comportant des déformations dirigées à l'écart de la surface de jonction (8,28) des deux feuilles, respectivement une première déformation, sous forme d'un alvéole (3 ; 23 ; 43 ; 53 ; 63) constituant volume de réception de la dose (4 ; 24 ; 64) de matière pâteuse, dans une feuille (1 ; 21 ; 61), et une seconde déformation, sous forme d'un canal (5 ; 25 ; 65) constituant conduit d'évacuation (6 ; 26 ; 46 ; 56) de la dose de matière pâteuse, dans l'autre feuille (2 ; 22 ;

62), le conduit d'évacuation (6 ; 26 ; 46 ; 56), ouvert à une de ses extrémités, aboutissant par son autre extrémité en face de l'alvéole (3 ; 23 ; 43 ; 53 ; 63), et d'une membrane déformable (7 ; 27 ; 47 ; 57 ; 67) constituant moyen de fermeture, qui réalise la séparation entre l'alvéole (3 ; 23 ; 43 ; 53 ; 63) et le conduit (6 ; 26 ; 46 ; 56), les deux feuilles formables (1,2 ; 21,22 ; 61,62), assurant le maintien de la membrane (7 ; 27 ; 47 ; 57 ; 67), étant assemblées au moins dans la zone périphérique de l'alvéole (3 ; 23 ; 43 ; 53 ; 63).
2. Dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de jonction (8 ; 28) des deux feuilles (1,2 ; 21,22 ; 61 ; 62) de matière formable se dispose suivant un plan, et en ce que la membrane déformable (7 ; 27 ; 47 ; 57 ; 67) est une membrane plane disposée suivant ce même plan.
3. Dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la membrane déformable (7 ; 27 ; 47 ; 57 ; 67) est un film étirable susceptible, sous <Desc/Clms Page number 11> l'effet de la pression exercée sur la matière pâteuse par écrasement de l'alvéole (3 ; 23 ; 43 ; 53 ; 63), de se déformer pour libérer l'accès de la matière pâteuse au conduit d'évacuation (6 ; 26 ; 46 ; 56).
4. Dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la membrane plane déformable (7 ; 27 ; 47 ; 57 ; 67) est un film pré-entaillé, dont la zone d'affaiblissement se situe dans la zone du conduit (6 ; 26 ; 46 ; 56) et est destinée à se déchirer sous l'effet de la pression exercée sur la matière pâteuse par écrasement de l'alvéole (3 ; 23 ; 43 ; 53 ; 63), pour libérer l'accès de la matière pâteuse au conduit d'évacuation (6 ; 26 ; 46 ; 56).
5. Dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la membrane déformable (27), dont les bords 1 considérés dans le sens longitudinal du conduit (26), se disposent à proximité immédiate de la zone périphérique de l'alvéole (23), ne participe pas à la jonction entre les feuilles de matière formable (21,22) et est dès lors destinée à glisser entre celles-ci sous l'effet de la pression exercée sur la matière pâteuse (24) par écrasement de l'alvéole (23), pour épouser la forme du conduit (26), la dite membrane étant fixée, à son extrémité opposée au conduit (26), au moins à la feuille (22) dans laquelle est formé le canal (25), pour éviter son entraînement par la matière pâteuse.
6. Dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux feuilles formables (1,2 ; 21,22 ; 61,62) et la membrane (7 ; 27 ; 47 ; 57 ; 67) sont assemblées au moins dans les zones périphériques de l'alvéole (3 ; 23 ; 43 ; 53 ; 63) et du conduit (6 ; 26 ; 46 ; 56), correspondant, dans les deux feuilles formables (1,2 ; 21,22 ; 61,62), à des zones non déformées.
7. Dispositif de stockage et de distribution de doses de <Desc/Clms Page number 12> matière pâteuse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la membrane (27) est en outre assemblée, dans la zone du conduit (26), à la feuille (21) dans laquelle est formé l'alvéole (23), à l'aide d'un adhésif léger, pour constituer à cet endroit une liaison (29) aisément frangible.
8. Procédé de réalisation d'un dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse, caractérisé en ce qu'il consiste à former, dans une première feuille (1 ; 21 ; 61) de matière formable, des alvéoles (3 ; 23 ; 63) et de manière correspondante, dans une seconde feuille (2 ; 22 ; 62) de matière formable, des canaux (5 ; 25 ; 65), à remplir les alvéoles (3 ; 23 ; 63) de doses de matière pâteuse (4 ; 24 ; 64), à disposer sur les alvéoles (3 ; 23 ; 63) une membrane déformable (7 ; 27 ; 67), à juxtaposer, par leur face à l'écart des déformations, la première (1 ; 21 ; 61) et la seconde feuille (2 ; 22 ; 62) de matière thermoformable de sorte que les canaux (5 ; 25 ; 65) se disposent, par rapport aux alvéoles (3 ; 23 ; 63), pour former des conduits (6 ; 26) aboutissant aux dits alvéoles (3 ; 23 ;

63), et à fixer l'une à l'autre les deux feuilles (1,2 ; 21,22 ; 61,62) de matière thermoformable au moins dans la zone périphérique de chaque alvéole (3 ; 23 ; 63).
9. Procédé de réalisation d'un dispositif de stockage et de distribution de doses de matière pâteuse suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste : - à former à chaud, dans les deux moitiés (61,62), considérées suivant la direction longitudinale, d'une feuille (60) de matière thermoformable alimentée en continu, respectivement des alvéoles (63) et des canaux (65), - à remplir en continu les alvéoles (63) de doses (64) de matière pâteuse, - à recouvrir en continu les alvéoles (63) d'un film (67) de matière déformable, - à replier en continu la moitié (62) de la feuille <Desc/Clms Page number 13> comportant les canaux (65) sur la moitié (61) de la feuille comportant les alvéoles (66) pour former des conduits, obturés par le film (67) de matière déformable à l'endroit où ils aboutissent aux alvéoles (63),

à souder en continu les deux moitiés (61,62) de feuille thermoformable superposées, entre elles et avec le film (67) de matière déformable, au moins dans les zones périphériques des alvéoles (63) et des conduits, et à découper en continu le produit obtenu pour former des ensembles de doses et, là où l'opération s'avère nécessaire (70), libérer l'extrémité des canaux (65) opposée aux alvéoles (63).