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Farbstoffzufnlrung-fir sich drehende VervielfältiguugsvomchtungeM.
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Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen eine etwas abgeänderte Ausführungsform des Behälters. Der untere Teil 6a des Behälters ist mit einer Pratze 16a versehen, durch welche die Welle 5 gesteckt wird. Der Deckelteil 7 a besitzt einen ScNitz 8a (Fig. 3) und ist mit dem unteren Behälterteil durch Schrauben verbunden.
Der Behälter 6a trägt eine Spindel 12a, um welche die Arme 11a drehbar gelagert sind. Diese tragen die Farbstoffwalze 9a vermittels der Spindel10a. Der Knopf 15a ist ebenfalls an einem Angusse befestigt, der an der Innenfläche des Behälters 6a vorgesehen ist. An diesem Knopfe ist das eine Ende der Feder 14a befestigt, während deren anderes Ende an der Spindel 13a sitzt.
In dem Behälter 6a ist ebenfalls eine durch Schraube 22a verschliessbare EinfÜllöffnung vorgesehen, während an dem Deckelteil 7a Abstreifer 21a befestigt sind, deren Enden an jeder Seite an der Peripherie der Farbwalze streifen, um die überflüssige Farbe von derselben abzustreifen.
Die Anordnung ist so getroffen, dass der Behälter, sobald er in die Arbeitslage gebracht wird, eine mehr oder weniger wagrechte Lage einnimmt, indem die Pratzen oder Angüsse 16 oder 16a sich um die Spindel 5 drehen. Die Farbwalze 9 oder 9a ist nunmehr mit der Verteiluingswa, 17e 2 in Berührung.
Die Feder 14 bzw. 14a wird gespannt, oder die Arme 11 bzw. 11a schwingen mit der Farbwalze 9 oder ss < ?. so aus, dass die Walze 9 oder 9a vor den ausgebildeten Kanten 8 oder 8a des Schlitzes frei läuft. Die Farbwalze erhält ihre Bewegung von der Verteilungswalze 2 und trägt hiebei auf dieselbe Farbe auf, welche durch den durchlochten Druckzylinder 1 hindurchgepresst wird.
Sobald genügend Farbe auf den Druckzylinder gebracht ist, wird der Farbbehälter nach abwärts in seine Ruhestellung bewegt, so dass er ausser Eingriff mit der Druckvorrichtung kommt. Der Farbstoffbehälter nimmt dann eine Winkellage von ungefähr 450 zur wagrechten Ebene ein. Bei dieser Abwärtsbewegung wird die Berührung der Farbwalze mit der Verteilungswalze unterbrochen und die Feder 14 oder 14a wirkt auf die Arme 11 oder 11 a, veranlasst ein Heben der Farbwalze, so dass deren Mantelfläche
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Wie vorhin erwähnt, nimmt der Behälter in der Ruhestellung eine Neigung von ungefähr 460 ein und dementsprechend stellt sich auch der Farbspiegel ein, so dass die Farbwalze mit dem Farbstoffe nicht in Berührung kommt. Zum Heben und Senken des Behälters und zum Verriegeln der ganzen Vorrichtung in einer bestimmten Stellung können besondere Massnahmen getroffen sein. Die Lagerung der Walzen innerhalb des Behälters und die Lagerung des Behälters selbst kann der jeweiligen Maschinenart entsprechend verändert werden. Die Abstreifer 21 bzw. 21 a können bei gewissen Maschinentypen in Fortfall kommen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Farbstoffzuführung für sich drehende Vervielfältigungsvorrichtungen mit einem zweiteiligen Farbstoffbehälter, in dem eine Farbwalze lagert, von der aus der Farbstoff auf eine Vertei1erwalze Über- tragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstoffbehälter mit einem Deckel versehen ist, in welchem sich ein Schlitz befindet, der bei der Bewegung des Behälters selbsttätig geschlossen wird.
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Dye feeding for rotating duplicating machines.
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2, 3 and 4 show a somewhat modified embodiment of the container. The lower part 6a of the container is provided with a claw 16a through which the shaft 5 is inserted. The cover part 7a has a ScNitz 8a (Fig. 3) and is connected to the lower container part by screws.
The container 6a carries a spindle 12a around which the arms 11a are rotatably mounted. These carry the dye roller 9a by means of the spindle 10a. The button 15a is also attached to a sprue provided on the inner surface of the container 6a. One end of the spring 14a is attached to this button, while the other end is seated on the spindle 13a.
In the container 6a there is also a filler opening that can be closed by screw 22a, while strippers 21a are attached to the cover part 7a, the ends of which brush on each side of the periphery of the ink roller in order to wipe off the excess ink from the same.
The arrangement is such that the container, as soon as it is brought into the working position, assumes a more or less horizontal position in that the claws or sprues 16 or 16a rotate about the spindle 5. The inking roller 9 or 9a is now in contact with the distribution wafer 17e 2.
The spring 14 or 14a is tensioned, or the arms 11 or 11a swing with the inking roller 9 or ss <?. such that the roller 9 or 9a runs freely in front of the formed edges 8 or 8a of the slot. The inking roller receives its movement from the distribution roller 2 and hereby applies the same ink which is pressed through the perforated printing cylinder 1.
As soon as enough ink has been applied to the printing cylinder, the ink container is moved downwards into its rest position so that it disengages from the printing device. The dye container then assumes an angular position of approximately 450 to the horizontal plane. During this downward movement, the contact of the inking roller with the distribution roller is interrupted and the spring 14 or 14a acts on the arms 11 or 11a, causing the inking roller to be raised so that its outer surface
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As mentioned above, in the rest position the container assumes an inclination of approximately 460 and the ink level is adjusted accordingly, so that the ink roller does not come into contact with the dye. Special measures can be taken to raise and lower the container and to lock the entire device in a certain position. The storage of the rollers within the container and the storage of the container itself can be changed according to the respective type of machine. The scrapers 21 and 21 a can be omitted with certain types of machines.
PATENT CLAIMS:
1. Dye feed for rotating duplicating devices with a two-part dye container in which an ink roller is stored, from which the dye is transferred to a distributor roller, characterized in that the dye container is provided with a lid in which there is a slot, which is automatically closed when the container is moved.