AT7671U1 - Vorrichtung und verfahren zur kühlung und kalibrierung eines profils - Google Patents

Abstract

Bei Anlagen zur Herstellung von langgestreckten Profilen, wie z.B. Extrusionsanlagen, werden die noch warmen Profile in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung in ihre endgültige Form und Abmessung gebracht und dabei gleichzeitig bis zur Formbeständigkeit abgekühlt. Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 weist dabei aneinander folgende Kühlkammern 8 auf, die im Inneren der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 durch Kalibrierblenden 6 gebildet werden. Zur Kühlung des die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 durchlaufenden Profils 5 wird die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 zum Teil mit Kühlmittel gefüllt. Bei der erfindungsgemäßen Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 wird das Kühlmittel in jeder Kühlkammer 8 von unten in diese zugeführt und oben wieder aus der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 abgeführt.

Description

AT 007 671 U1

Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von Profilen, in der eine Anzahl von Kalibrierblenden angeordnet sind, die die Kalibrier-und Kühlvorrichtung in Längsrichtung in mehrere aneinanderfolgende Kühlkammern unterteilt und die zumindest zum Teil mit einem Kühlmittel, vorzugsweise einer Kühlflüssigkeit, gefüllt ist und in 5 der zumindest teilweise ein Unterdrück herrscht, sowie ein zugehöriges Verfahren.

An eine Extrusionsanlage zur Herstellung von extrudierten Kunststoffprofilen schließt in der Regel eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung an, in der das Profil auf exakte Außenmaße gebracht wird und gleichzeitig bis zur Erstarrung des Materials abgekühlt wird. Eine solche Kalibrier- und Kühlvorrichtung weist ejne Anzahl von in Längsrichtung hintereinander angeordneten Kalibrier-10 blenden mit definierten Öffnungen auf, durch die das Profil durchgeführt wird und das Profil somit in die gewünschte exakte Form gebracht wird. Das Innere einer solchen Kalibrier- und Kühlvorrichtung ist dabei unter Unterdrück gesetzt, um zu vermeiden, dass das Profil aufgrund des noch warmen, weichen Materials in sich zusammensackt und so unbrauchbar werden würde. Zu Kühlung des Profils in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung sind aus dem Stand der Technik verschiedene 15 Möglichkeiten bekannt. Einige Anlagen verwenden Sprühdüsen, mittels denen eine Kühlflüssigkeit, wie z.B. Wasser, auf das Profil aufgesprüht wird. Solche Anlagen weisen allerdings eine schlechte Kühlleistung auf.

Bei anderen bekannten Anlagen wird ein Kühlmittel, meistens Wasser, durch die Kalibrier- und Kühlvorrichtung geführt, um eine möglichst gute Kühlleistung zu erzielen. Wie z.B. aus der 20 AT 409 737 B bekannt, die eine solche Vorrichtung zeigt, bei der die Vorrichtung durch Kalibrierblenden in mehrere aufeinander folgende Bereiche geteilt wird und zusätzlich noch eine Längsteilung der Bereiche vorgesehen ist. Diese Bereiche werden dabei so miteinander verbunden, dass das Wasser in Extrusionsrichtung von einem Bereich in den nächsten und auf diese Art in Längsrichtung durch die gesamte Vorrichtung geführt wird. Das Wasser wird dabei in Längsrichtung 25 durch die Vorrichtung gesaugt, indem in den einzelnen aufeinander folgenden Bereichen die herrschenden Unterdrücke jeweils zunehmen. Eine solche Vorrichtung weist jedoch einen aufwendigen Aufbau auf, da die Bereich untereinander in irgendeiner Art miteinander verbunden sein müssen. Außerdem muss für jeden Bereich ein anderer Unterdrück eingestellt werden, es muss also für jeden Bereich eine eigene Absaugung und ein eigenes Manometer vorgesehen werden. Die Ein-30 Stellung einer solchen Anlage ist damit sehr aufwendig und die Anlage wird dadurch auch fehleranfällig. Darüber hinaus wird die Kühlflüssigkeit während des Durchlaufs erwärmt, wodurch sich für die einzelnen Bereiche unterschiedliche schwer einstellbare Kühlleistungen ergeben.

Eine andere Kalibrier- und Kühlvorrichtung geht aus der EP 659 536 A2 hervor, bei der die Vorrichtung in Längsrichtung durch Kalibrierblenden wieder in mehrer hintereinander angeordnete 35 Bereiche unterteilt wird. Die Kalibrierblenden weisen dabei Öffnungen auf, durch die die einzelnen Bereiche miteinander verbunden sind und durch die die Kühlflüssigkeit fließen kann. Die Kühlflüssigkeit wird dabei wieder in Längsrichtung durch die gesamte Vorrichtung gesaugt, wobei die Öffnungen in den Blenden so angeordnet werden, dass die Flüssigkeit wellenförmig durch die Vorrichtung geführt wird, um eine turbulente Strömung zu erzielen. Auch hier ergeben sich durch 40 die Längsführung der Kühlflüssigkeit und der damit verbundenen Erwärmung derselben in den einzelnen Bereichen unterschiedliche, schwer einstellbare Kühlleistungen.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung, und ein zugehöriges Verfahren anzugeben, die einfach aufgebaut ist, die einfach einstellbar und regelbar ist und die trotzdem eine sehr gute Kühlleistung aufweist. 45 Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, indem im unteren Bereich zumindest einer Kühlkammer eine Zuführöffnung für Kühlmittel vorgesehen ist und im oberen Bereich dieser Kühlkammer eine Abführöffnung für Kühlmittel vorgesehen ist und das Kühlmittel durch die Zuführöffnung von unten in diese Kühlkammer zugeführt und oben durch die Abführöffnung wieder aus der Kalibrier- und Kühlvorrichtung abgeführt wird. 50 Dadurch erzielt man in den Kühlkammern im Wesentlichen eine Querströmung von unten nach oben. Das Kühlmittel wird somit in jede betreffende Kühlkammer zugeführt und oben sofort wieder abgeführt, wodurch in allen Kühlkammern eine gleichmäßige Kühlleistung erzielt wird, die durch die zu- und abgeführte Menge von Kühlmittel einfach geregelt werden kann. Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung ist dabei auch sehr einfach aufgebaut, da keine Verbindung zwischen den Kühlkam-55 mern vorgesehen werden muss, da keine Längsströmung durch die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 2 AT 007 671 U1 eingestellt werden muss. Durch die Strömungsrichtung von unten nach oben, wird in der Kalibrier-und Kühlvorrichtung auch ein stabiler Wasserstand erreicht, der die Bedienung der Kalibrier- und Kühlvorrichtung wesentlich erleichtert.

Wenn die Kühlkammern zumindest über die Höhe des Kühlmittelpegels hinsichtlich des Kühl-5 mittels voneinander getrennt sind, wird die Ausbildung einer Längsströmung zwischen den nebeneinander liegenden Kühlkammern mit einfachen Mitteln verhindert und es bildet sich im Wesentlichen eine reine Querströmung aus. Ebenso werden dadurch unerwünschte Längsströmungen durch mangelhafte Abdichtungen zwischen den Kalibrierblenden und den Seitenwänden der Kalibrier- und Kühlvorrichtung weitestgehend vermieden. io Vorteilhaft ist an der Unterseite der Kalibrier- und Kühlvorrichtung ein Zuführkanal vorgesehen, der über die Zuführöffnungen mit einer Anzahl von Kühlkammern verbunden ist, wodurch ein besonders einfacher Aufbau der Kalibrier- und Kühlvorrichtung erzielt wird. Ganz besonders vorteilhaft wird der Zuführkanal dabei als Boden der Kalibrier- und Kühlvorrichtung ausgeführt, der dadurch in das Gehäuse der Kalibrier- und Kühlvorrichtung integriert werden kann. 15 Ebenfalls vorteilhaft ist an der Oberseite oder im oberen Bereich an einer Seitenwand der Kalibrier- und Kühlvorrichtung zumindest ein Abführkanal vorgesehen, der über die Abführöffnungen mit einer Anzahl von Kühlkammern verbunden ist, was ebenso zur Vereinfachung der Kalibrier-und Kühlvorrichtung beiträgt.

Wenn sich zumindest eine Kalibrierblende nur über einen Teil der inneren Höhe der Kalibrier-20 und Kühlvorrichtung erstreckt, sodass die zwei an diese Kalibrierblende anschließenden Kühlkammern im Bereich der Oberseite der Kalibrier- und Kühlvorrichtung durch einen mit Gas, vorzugsweise Luft, gefüllten Zwischenraum miteinander verbunden sind, lässt sich besonders einfach ein Unterdrück in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung hersteilen, z.B. mittels einer Vakuumpumpe. Ist am Abführkanal eine weitere Abführöffnung vorgesehen, über die der Abführkanal mit dem mit Gas 25 gefüllten Zwischenraum verbunden ist, kann der Abführkanal sowohl zum Abführen von Kühlmittel, als zum Absaugen von Luft zur Herstellung des Unterdrucks verwendet werden, was den Aufbau der Kalibrier- und Kühlvorrichtung noch weiter vereinfacht.

Werden an zumindest einer Seitenwand der Kalibrier- und Kühlvorrichtung im Bereich zumindest einer Kühlkammer eine weitere Zuführöffnung für Kühlflüssigkeit angeordnet, kann in den 30 Kühlkammern durch seitliches Zuführen von Kühlmittel in den Kühlkammern eine turbulente Strömung sehr einfach und effektiv erzielt werden, wodurch die Kühlleistung gesteigert werden kann. Dabei werden die Zuführöffnungen zwecks weiterer Vereinfachung durch einen weiteren Zuführkanal versorgt.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zuführkanäle und/oder die Abführkanäle zumindest 35 einer Kühlkammer verschließbar sind, wodurch einzelnen Kühlkammern bei Bedarf vom Kühlsystem abgetrennt werden können, um ein Art Temperzonen ohne Kühlung zu erhalten und so ein gewünschten Abkühlungsprofil einzustellen.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der beispielhaften, schematischen und nicht einschränkenden Figuren 1 bis 4 beschrieben. Dabei zeigt 40 Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von extrudierten Profilen,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von extrudierten Profilen,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrich-45 tung zur Kalibrierung und Abkühlung von extrudierten Profilen und

Fig. 4 ein Anlagenschema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von extrudierten Profilen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von langgestreckten Profilen, wie z.B. extrudierte oder gezogene Profile, wird im Folgenden anhand der schematischen 50 Fig. 1 und 2, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung zeigen, erklärt.

Bei der Herstellung von Extrusionsprofilen folgt der Extrusionseinrichtung in der Regel eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1, in der die extrudierten Profile 5 abgekühlt und in die endgültige Form gebracht werden. Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse 2 mit zwei Seitenwänden und einem Boden, das oben durch einen Deckel 3 und an den Stirn-55 flächen durch jeweils eine Stirnwand 4 begrenzt wird. Im Inneren des Gehäuses 2 wird damit ein 3 AT 007 671 U1 von der Außenwelt im Wesentlichen luftdicht abgeschlossener Hohlraum gebildet, durch den das extrudierte Profil 5 in Längsrichtung der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1, vorzugsweise unmittelbar nach dem Extrusionsvorgang, durchgeführt wird. Das extrudierte Profil 5 soll dabei innerhalb der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 so weit abgekühlt werden, dass das Profil 5 formbeständig ist und 5 gleichzeitig sollen dabei dem Profil 5 durch eine Kalibrierung seine endgültigen Abmessungen verliehen werden. Die Kalibrierung erfolgt dabei in bekannter Weise durch eine Anzahl von Kalibrierblenden 6, die in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 in Längsrichtung hintereinander angeordnet werden und die jeweils eine Kalibrieröffnung aufweisen, durch die das Profil 5 durchläuft. Die Kalibrierblenden 6 sind hier in vertikalen Führungen 7 in den Seitenwänden des Gehäuses 2 io eingeschoben und so im Gehäuse 2 fixiert. Damit lassen sich die Kalibrierblenden 6 sehr einfach und rasch wechseln, um z.B. auf ein anderes Profil 5 umzustellen. Zur Kühlung des Profils 5 wird dieses von Kühlmittel, wie z.B. eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, umspült, um einen möglichst guten Wärmeübergang vom heißen Profil 5 auf das Kühlmittel sicherzustellen. Das Gehäuse 2 ist zu diesem Zweck zumindest teilweise mit Kühlmittel gefüllt. Der Aufbau der erfin-15 dungsgemäßen Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 wird im Nachfolgenden anhand eines Ausführungsbeispiels im Detail beschrieben.

Die Kalibrierblenden 6 bilden innerhalb des Gehäuses 2 in Längsrichtung der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 Kühlkammern 8, wobei eine Kühlkammer 8 in Extrusionsrichtung (= Längsrichtung), angedeutet durch den Pfeil E, jeweils durch zwei Kalibrierblenden 6 bzw. gegebenenfalls 20 durch eine Kalibrierblende 6 und eine Stirnwand 4 begrenzt wird. Die Kalibrierblenden 6 erstrecken sich jedoch in diesem Beispiel nicht vom Boden 9 bis zum Deckel 3 des Gehäuses 2, sondern die Höhe der Kalibrierblenden 6 wird so gewählt, dass an der Oberseite ein sich in Extrusionsrichtung E über zumindest zwei Kühlkammern 8 erstreckender Zwischenraum 10 gebildet wird, der vom Deckel 3 des Gehäuses 2 bis zum Pegelstand P des Kühlmittels reicht und mit Gas, vorzugsweise 25 Luft, gefüllt ist. Der Pegelstand P wird dabei so eingestellt, dass der Pegelstand P unterhalb der Oberkante der Kalibrierblenden 6 liegt, sodass die Kühlkammern 8 hinsichtlich des Kühlmittels voneinander getrennt sind und kein Kühlmittel von einer Kühlkammer 8 in eine benachbarte Kühlkammer 8 strömen kann, es kommt damit zu keiner Strömung in Längsrichtung zwischen den Kühlkammern 8. Natürlich könnte die Kalibrierblende 6 gleichwertig aber auch bis an den Deckel 3 30 reichen und im oberen Bereich mit Öffnungen versehen sein, um im oberen Bereich der Kühlkammer 8 eine Verbindung zwischen zwei benachbarten Kühlkammern 8 herzustellen, wobei die Öffnungen natürlich wieder so angeordnet sein müssten, dass die benachbarten Kühlkammern 8 voneinander getrennt bleiben, also oberhalb des Pegelstandes P angeordnet sein müssten.

Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 weist hier an der Unterseite einen Zuführkanal 11 auf, der 35 über eine Zuführleitung 12 mit einer hier nicht dargestellten Kühlmittelversorgung verbunden ist. Der Zuführkanal 11 weist Zuführöffnungen 13 auf, durch die Kühlmittel aus dem Zuführkanal 11 in die Kühlkammer 8 Zuströmen kann. Der Zuführkanal 11 ist hier als Teil des Bodens 9 des Gehäuses 2 ausgebildet und erstreckt sich in Extrusionsrichtung E über die gesamte Länge der Kalibrier-und Kühlvorrichtung 1 und versorgt somit alle Kühlkammern 8 mit Kühlmittel. Es ist aber natürlich 40 ebenso möglich, dass jede Kühlkammer 8 einen eigenen Zuführkanal 11 hat bzw. mehrere Kühlkammern 8 einen eigenen Zuführkanal 11 haben. Ebenso wäre es aber natürlich denkbar, die Zuführöffnungen 13 und gegebenenfalls auch den Zuführkanal 11 alternativ oder zusätzlich an einer beliebigen anderen Stelle im unteren Bereich der Kühlkammer 8, z.B. seitlich in den Seitenwänden, anzuordnen. 45 Im oberen Bereich des Gehäuses 2 bzw. der Kühlkammer 8 ist ein Abführkanal 14 vorgesehen, der mit einer Abführleitung 15 verbunden ist. Der Abführkanal 14 ist weiters mittels Abführöffnungen 16 mit den Kühlkammern 8 verbunden, sodass Kühlmittel von den Kühlkammern 8 in den Abführkanal 14 und somit aus der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 abströmen kann. Die Abführöffnungen 16 sind hier seitlich an einer Seitenwand des Gehäuses 2 angeordnet und der Abführkanal so 14 ist ebenfalls an der Seitenwand des Gehäuses 2 angeordnet. Es wäre aber selbstverständlich auch denkbar an beiden Seitenwänden des Gehäuses 2 Abführöffnungen 16 und Abführkanäle 14 vorzusehen. Die Abführöffnung 16 kann dabei so angeordnet und dimensioniert werden, dass der Pegelstand P nur innerhalb der Höhe der Abführöffnung 16 variiert. Der Abführkanal 14 ist somit zum Teil mit Kühlmittel gefüllt. Auch der Abführkanal 14 kann sich über die ganze Länge der Kalib-55 rier- und Kühlvorrichtung 1 erstrecken, oder auch nur eine Anzahl von Kühlkammern 8 umfassen, 4 AT 007 671 U1 wobei in diesem Fall auch eine Mehrzahl von Abführkanälen 14 vorgesehen sein kann. Der Abführkanal 14 ist in diesem Beispiel außerhalb des Gehäuses 2 angeordnet, könnte aber genauso gut im Inneren des Gehäuses 2 angeordnet sein. Der Abführkanal 14 weist hier darüber hinaus noch weitere Abführöffnungen 17 auf, durch die der Abführkanal 14 mit den Zwischenräumen 10 5 zwischen Deckel und Pegelstand P verbunden ist und damit auch Luft aus diesem Zwischenraum 10 abgeführt werden kann.

In Fig. 3 wird eine weitere Ausführungsvariante einer Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 gezeigt. Bei diesem Beispiel ist an der Oberseite des Gehäuses 2 ein Abführkanal 14 vorgesehen, der wiederum mit einer Abführleitung 15 verbunden ist. Der Abführkanal 14 weist weiters Abführöff-10 nungen 16 auf, durch die der Abführkanal 14 mit den Kühlkammern 8 verbunden ist und Kühlmittel von den Kühlkammern 8 in den Abführkanal 14 abströmen kann. Der Abführkanal 14 ist dabei so angeordnet, dass sich die Abführöffnungen 16 unterhalb des Pegelstandes P befinden, also Kühlmittel abgeführt werden kann. Der Abführkanal 14 taucht somit zum Teil in das Kühlmittel ein. Auch der Abführkanal 14 kann sich über die ganze Länge der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 erstre-15 cken, oder auch nur eine Anzahl von Kühlkammern 8 umfassen, wobei in diesem Fall auch eine Mehrzahl von Abführkanälen 14 vorgesehen sein kann. Der Abführkanal 14 teilt den Zwischenraum 10 in Längsrichtung in zwei Zwischenräume 10 und weist hier wieder weitere Abführöffnungen 17 auf, durch die der Abführkanal 14 mit den Zwischenräumen 10 zwischen Deckel und Pegelstand P verbunden ist und damit auch Luft aus diesen Zwischenräumen 10 abgeführt werden kann. 20 An den Seitenwänden des Gehäuses 2 sind hier noch weitere Zuführkanäle 18 vorgesehen, die über weitere Zuführöffnungen 19 mit den Kühlkammern 8 verbunden sind, sodass Kühlmittel von den Zuführkanälen 18 in die Kühlkammern 8 strömen kann. Die Zuführkanäle 18 werden dabei von einer nicht dargestellten weiteren Zuführleitung versorgt. Auch diese Zuführkanäle 18 können sich über die ganze Länge der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 erstrecken, oder auch nur eine 25 Anzahl von Kühlkammern 8 umfassen, wobei in diesem Fall auch eine Mehrzahl von Zuführkanäle 18 vorgesehen sein kann.

Am Gehäuse 2 kann noch ein oder mehrere Manometer 20, um den Druck im Inneren des Gehäuses 2 zu messen, und ein oder mehrere Ventile 21, um den Druck im Inneren des Gehäuses 2 einstellen zu können, angeordnet sein. Die Funktion des Manometers 20 bzw. des Ventils 21 wird 30 weiter unten noch genauer beschrieben werden.

Es wäre aber auch möglich, die Kalibrierblenden 6 bis zum Deckel 3 reichen zu lassen und die sich dadurch bildenden Kühlkammern 8 vollständig mit Kühlmittel zu füllen, sodass sich kein gasgefüllter Zwischenraum 10 ausbilden kann. Jede der Kühlkammern 8 wäre dabei im Wesentlichen vollständig voneinander getrennt. 35 Im Nachfolgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 anhand des in Fig. 1 bzw. 3 und 2 dargestellten beispielhaften Ausführungsbeispiels beschrieben.

Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 ist typischerweise im Anschluss an eine Extrusionsanlage angeordnet und ein warmes, extrudiertes Profil 5 wird durch die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 durchgeführt, um die äußeren Abmessungen des Profils 5 genau einzustellen und um das Profil 5 40 abzukühlen. Über die Abführleitung 15 und den Abführkanal 14 wird Kühlmittel und Luft aus den Kühlkammern 8 abgesaugt, sodass innerhalb des Gehäuses 2 ein Unterdrück entsteht. Der Unterdrück ist notwendig, damit die Wände des extrudierten Profils 5 nicht zusammenfallen, bis dieses bis zur Formbeständigkeit abgekühlt ist. Über das Ventil 21 und das Manometer 20 kann dabei ein gewünschter Unterdrück eingestellt werden. Um eine möglichst gute Kühlwirkung durch das Kühl-45 mittel zu bewirken soll das Profil 5 möglichst gut von Kühlmittel umströmt werden. Dazu wird in jeder Kühlkammer 8 durch die Zuführöffnungen 13 im unteren Bereich der Kühlkammer 8 Kühlmittel von unten zugeführt. Aufgrund des Unterdrucks strömt das Kühlmittel innerhalb einer Kühlkammer 8 um das Profil 5 nach oben, wo es durch die Abführöffnungen 16 und den Abführkanal 14 wieder abgesaugt wird. Über die Abführöffnungen 17 wird auch Luft aus dem Zwischenraum 10 50 abgesaugt, um den Unterdrück aufrecht zu erhalten. Durch die Zuführöffnungen 19 wird seitlich ebenfalls Kühlmittel zugeführt, um das Kühlmittel im Bereich des Profils 5 durchzuwirbeln und eine möglichst gute, vorzugsweise turbulente, Umströmung des Profils 5 zu erreichen. Darauf könnte aber auch verzichtet werden, falls auch so eine ausreichende Kühlung des Profils 5 sichergestellt ist. Somit bildet sich in jeder Kühlkammer 8 im Wesentlichen eine Strömung quer zur Längsrich-55 tung von unten nach oben aus. Da die Kühlkammern 8 wie oben beschrieben hinsichtlich des 5

Claims (18)

1. AT 007 671 U1 Kühlmittels voneinander getrennt sind, kann sich keine Längsströmung von einer Kühlkammer 8 zu nächsten ausbilden. Die sich ausbildende Strömung in den Kühlkammern 8 und dem Zu- und Abführkanal 11,14 wird in den Fig. 1,2 und 3 durch die Pfeile angedeutet. Der mit Luft gefüllte Zwischenraum 10 dient dabei auch als eine Art Dämpfung, um eventuelle 5 Druckstöße im Kühlmittel besser ausgleichen zu können und damit unerwünschte Deformationen des Profils 5 zu vermeiden bzw. zu reduzieren. Diese Dämpfungswirkung entfällt, wenn das Kühlmittel die gesamte Kühlkammer 8 bis zum Deckel 3 füllt. Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, bestimmte Kühlkammern 8 durch Verschließen der unteren und seitlichen Zuführöffnungen 13 und 19 vom Kühlkreislauf abzutrennen, um so eine io Art Temperzone bzw. nicht gekühlter Zone in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 zu schaffen. Damit kann z.B. ein gewünschtes Abkühlungsprofil eingestellt werden. Mit Fig. 4 wird nun ein beispielhaftes Anlagenschema beschrieben. Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1, wie oben beschrieben, weist Zuführleitungen 12, 22, zur Versorgung des unteren und seitlichen Zuführkanals 11 und 18, und einen Abführkanal 15, zur Abführung des Kühlmittel bzw. 15 Kühlmittel-Luftgemisches aus dem Abführkanal 14, auf. Die Abführleitung 15 führt zu einem Vakuumabscheider 23, in dem das Kühlmittel von etwaigen gasförmigen Teilen getrennt wird. Eine Vakuumpumpe 24 erzeugt dabei den notwendigen Unterdrück. Aus einem Kühlmittelreservoir 25, in das durch eine Pumpe 27 Kühlmittel vom Vakuumabscheider 23 gefördert werden kann, wird Kühlmittel durch eine Pumpe 26 zu den Zuführleitungen 12, 22 und weiter zu den Zuführkanälen 20 11,18 geleitet. Es ist aber selbstverständlich, dass das Anlagenschema je nach Art des Kühlmittels und je nach der tatsächlichen Ausgestaltung der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 variieren kann. Wird z.B. die gesamte Kühlkammer 8 mit Kühlflüssigkeit gefüllt, so wäre z.B. der Vakuumabscheider 23 überflüssig. 25 ANSPRÜCHE: 30 35 40 45 50 1. Kalibrier- und Kühlvorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von Profilen, in der eine Anzahl von Kalibrierblenden (6) angeordnet sind, die die Kalibrier- und Kühlvorrichtung (1) in Längsrichtung in mehrere aneinanderfolgende Kühlkammern (8) unterteilt und die zumindest zum Teil mit einem Kühlmittel, vorzugsweise einer Kühlflüssigkeit, gefüllt ist und in der zumindest teilweise ein Unterdrück herrscht, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Bereich zumindest einer Kühlkammer (8) eine Zuführöffnung (13) für Kühlmittel vorgesehen ist und im oberen Bereich dieser Kühlkammer (8) eine Abführöffnung (16) für Kühlmittel vorgesehen ist und das Kühlmittel durch die Zuführöffnung (13) von unten in diese Kühlkammer (8) zugeführt und oben durch die Abführöffnung (16) wieder aus der Kalibrier-und Kühlvorrichtung (1) abgeführt wird.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkammern (8) zumindest über die Höhe des Kühlmittelpegels (P) hinsichtlich des Kühlmittels voneinander getrennt sind.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Kalibrier- und Kühlvorrichtung (1) ein Zuführkanal (11) vorgesehen ist, der über die Zuführöffnungen (13) mit einer Anzahl von Kühlkammern (8) verbunden ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführkanal (11) als Boden der Kalibrier- und Kühlvorrichtung (1) ausgeführt ist.
5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite der Kalibrier- und Kühlvorrichtung (1) ein Abführkanal (14) vorgesehen ist, der über die Abführöffnungen (16) mit einer Anzahl von Kühlkammern (8) verbunden ist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abführkanal (14) zumindest teilweise unterhalb des Kühlmittelpegels (P) angeordnet ist.
7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich der Kalibrier- und Kühlvorrichtung (1) an zumindest einer Seitenwand ein Abführkanal (14) vorgesehen ist, der über die Abführöffnungen (16) mit einer Anzahl von Kühlkammern (8) verbunden ist. 6 55 5 10 15 20 25 30 35 AT 007 671 U1
8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest eine Kalibrierblende (6) nur über einen Teil der inneren Höhe der Kalibrier- und Kühlvorrichtung (1) erstreckt, sodass die zwei an diese Kalibrierblende (6) anschließenden Kühlkammern (8) im Bereich der Oberseite der Kalibrier- und Kühlvorrichtung (1) durch einen mit Gas, vorzugsweise Luft, gefüllten Zwischenraum (10) miteinander verbunden sind.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abführkanal (14) den mit Gas gefüllten Zwischenraum (10) in Längsrichtung in zwei Zwischenräume (10) teilt.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Abführkanal (14) eine weitere Abführöffnung (17) vorgesehen ist, über die der Abführkanal (14) mit dem zumindest einen mit Gas gefüllten Zwischenraum (10) verbunden ist.
11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Seitenwand der Kalibrier- und Kühlvorrichtung (1) im Bereich zumindest einer Kühlkammer (8) eine weitere Zuführöffnung (19) für Kühlflüssigkeit angeordnet ist.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Seitenwand ein weiterer Zuführkanal (19) angeordnet ist, der über die weiteren Zuführöffnungen (19) mit einer Anzahl von Kühlkammern (8) verbunden ist.
13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführöffnungen (13, 19) und/oder die Abführöffnungen (16, 17) zumindest einer Kühlkammer (8) verschließbar sind.
14. 14. Verfahren zum Kühlen eines Profils in einer Vorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel in einer Anzahl von in Längsrichtung nebeneinander liegenden, voneinander getrennten Kühlkammern (8) jeweils im unteren Bereich der Kühlkammer (8) über Zuführöffnungen (13) in die Kühlkammern (8) zugeführt und im oberen Bereich über Abführöffnungen (16) wieder aus der Kalibrier- und Kühlvorrichtung (1) abgeführt wird.
15. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in den Kühlkammern (8) ein Unterdrück erzeugt wird.
16. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich in zumindest eine Kühlkammer (8) seitlich Kühlmittel zugeführt wird.
17. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführöffnungen (13, 19) und/oder die Abführöffnungen (16, 17) zumindest einer Kühlkammer (8) verschlossen werden.
18. 18. Verwendung der Kalibrier- und Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 in einer Anlage zur Herstellung von extrudierten Profilen wobei die Kalibrier- und Kühlvorrichtung im Anschluss an eine Extrusionsvorrichtung angeordnet ist. HIEZU 3 BLATT ZEICHNUNGEN 40 45 50 7 55