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Verbindungskiemme für Rebenveredlungen und dgl.
Bisher ist es üblich, bei Veredlungen von Reben und dgl. die Unterlage und das Edelreis nach dem Einführen der an einem Teile geschnittenen Zunge in den Spalt des anderen Teilea durch Umwickeln mit einem Kautschukband zusammenzuhalten. Die Erfindung bezweckt, einen sicherwirkenden. einfach zu handhabenden und billigen Ersatz für die Kautschukbandumwicklung zu schaffen. Der Erfindung gemäss besteht dieser Ersatz aus einer Klemme, deren durch Federdruck zusammengehaltene Backen Rinnenform haben, so dass sie eine rohrförmige Umhüllung für die Veredlungsstelle bilden.
Dabei besitzen die Klemmbacken eine federnde Innenschichte, was nicht nur die Verwendung einer Grössengattung von Verbindungsklemmen für Reben oder Zweige verschiedenen Durchmessers ermöglicht, sondern auch das Anhaften der Klemme an unrunden Rüben oder Zweigen sichert. Die Klemmbacken werden vorzugsweise aus Blech erzeugt, wobei ein die Backen ihrer Länge nach verbindender und mit ihnen ein Stück bildender, in Rohrform gebogener Blechstreifen die schliessende Feder bildet. Zur Erzielung der federnden Innen-
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nach innen gebogen, dass innerhalb, der rinnenförmigen Klemmbackenwand mit einem Ende an derselben festsitzende, gekrümmte Plattfedern gebildet werden. Am freien Rande der Klemm- sen sied Lappen zum Anfassen bei der Handhabung vorgesehen.
In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine zur Erzeuging einer Verbindungsklemme bestimmte Blechtafel mit a'gestanter Zungen in Ansicht. Fig. 2 ist eine Oberansicht der Tafel, bei welcher die cten Klemmbacken und Grifflappen entsprechenden Teile bereits m Rinnenform gepresst und die Zungen in dit erforderliche Lage gebogen sind. Fig. 3 ist eine schaubildliche Ansicht und Fig. 4 eine Seitenansicht der Verbindungsklemme mit von ihr umschlossener Rebenveredlung. Fig. 5 ist ein wagerechten Schnitt.
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abgerundeten Ecken tragen.
Zur Erzielung der notwendigen federnden Innenschichte der Klemm- 1Hlckcn a werden aus dem Blechstücke, (Fig. 1,) Zungen d ausgestanzt, welche über die zur Bildung der Klemmbacken bestimmten Blechabschnitte nach beiden Seiten hinausreichen. Wie Fig. 2 zu erkennen gestattet, werden nach dem Pressen der Klemmbacken in Rinnenform die Zungen d derart in die gebildete Rinne hineingeLogen, dass sie im Querschnitte als zum Rinnenquerschnitte exzentrische Kreisbögen verlaufen und dass ihre beim Pressen der Rinne abgebogenen freien enden f nach aussen herausstehen.
Auf diese Werse ist jeder Klemmbacken a mit einer Anzahl quergestellter Blattfedern d versehen, welche beim Anlegen der Klemme an die Veredlungsstelle zuerst mit der Unterlage g und dem Edelreis h in Berührung kommen und unter der Einwirkung des Druckes der stärkeren Feder b, je nach der Form des ihnen gegenüberstehenden Schnitt-oder
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PATENT. ANSPRÜCHE : l. Verbindungsklemme für Rebenveredlungen oder dgl., gekennzeichnet durch zwei durch Federdruck zusammengehaltene Klemmbacken von Rinnenform.
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Connection bars for vine grafting and the like.
So far it has been customary, when grafting vines and the like, to hold the base and the noble rice together by wrapping it with a rubber band after the tongue cut on one part has been inserted into the gap in the other part. The invention aims to provide a safe. easy-to-use and inexpensive substitutes for rubber tape wrapping. According to the invention, this replacement consists of a clamp, the jaws of which are held together by spring pressure and are in the shape of a channel so that they form a tubular casing for the refining point.
The clamping jaws have a resilient inner layer, which not only enables the use of one size of connecting clamps for vines or branches of different diameters, but also ensures that the clamps stick to non-round beets or branches. The clamping jaws are preferably made from sheet metal, with a sheet metal strip bent into a tubular shape, which connects the jaws along their length and forms one piece with them, forming the closing spring. To achieve the resilient inner
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bent inwards, that within, the channel-shaped clamping jaw wall with one end fixed to the same, curved plate springs are formed. On the free edge of the clamps there are cloths that can be touched during handling.
In the drawing, FIG. 1 shows a view of a sheet metal plate intended for producing a connecting terminal, with staggered tongues. Fig. 2 is a top view of the panel in which the cth jaws and handle tabs corresponding parts are already pressed in the shape of a channel and the tongues are bent into the required position. FIG. 3 is a perspective view and FIG. 4 is a side view of the connecting clamp with the vine grafting enclosed by it. Fig. 5 is a horizontal section.
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Bear rounded corners.
To achieve the necessary resilient inner layer of the clamping 1Hlckcn a tongues d are punched out of the sheet metal pieces (Fig. 1,), which extend beyond the sheet metal sections intended to form the clamping jaws on both sides. As shown in Fig. 2, after the clamping jaws have been pressed into the shape of a channel, the tongues d are laid into the channel formed in such a way that they run in cross-section as circular arcs eccentric to the channel cross-section and that their free ends f, which are bent when the channel is pressed, protrude outwards .
At this point, each clamping jaw a is provided with a number of transversely positioned leaf springs d which, when the clamp is applied to the finishing point, first come into contact with the base g and the noble rice h and under the action of the pressure of the stronger spring b, depending on the shape of the opposite cut or
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PATENT. CLAIMS: l. Connecting clamp for vine grafting or the like, characterized by two gutter shaped clamping jaws held together by spring pressure.
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