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AT7469U1 - DEVICE FOR CUTTING HEAT INSULATION PLATES - Google Patents

DEVICE FOR CUTTING HEAT INSULATION PLATES Download PDF

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AT7469U1
AT7469U1 AT0087603U AT8762003U AT7469U1 AT 7469 U1 AT7469 U1 AT 7469U1 AT 0087603 U AT0087603 U AT 0087603U AT 8762003 U AT8762003 U AT 8762003U AT 7469 U1 AT7469 U1 AT 7469U1
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Gergitsch Claudia
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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Schneiden von Wärmedämmplatten mit einem Schneiddraht (7), ist dieser mittels eines schwenkbar gelagerten Armes (2) bewegbar.Die Geometrie der Vorrichtung ist dabei so ausgebildet, daß kein Bügel über der Auflagefläche für die Wärmedämmplatten erforderlich ist.Zweckmäßig ist der Schneiddraht (7) zwischen zwei miteinander verbundenen und parallel bewegbaren Armen (2) gespannt, wobei jeder Arm (2) im Bereich des der Spannstelle (6) gegenüberliegenden Endes in einer Führungsbahn (3) verschiebbar gelagert ist. Ferner ist am Ende der Führungsbahn (3) ein Führungsarm (4) schwenkbar gelagert, der halb so lang ist, wie die Länge des Armes (2) zwischen der Spannstelle (6) und der Lagerung (8) in der Führungsbahn (3), und der in der Mitte zwischen der Spannstelle (6) und der Lagerung (8) in der Führungsbahn (3) am Arm (2) angelenkt ist.In a device for cutting thermal insulation panels with a cutting wire (7), this is by means of a pivotally mounted arm (2) bewegbar.Die geometry of the device is designed so that no bracket on the support surface for the thermal insulation panels is required Cutting wire (7) between two interconnected and parallel movable arms (2) stretched, each arm (2) in the region of the clamping point (6) opposite end in a guide track (3) is slidably mounted. Further, at the end of the guide track (3) a guide arm (4) is pivotally mounted, which is half as long as the length of the arm (2) between the clamping point (6) and the bearing (8) in the guide track (3), and in the middle between the clamping point (6) and the bearing (8) in the guide track (3) on the arm (2) is articulated.

Description

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 AT 007 469 U15 10 15 20 25 30 35 40 45 50 AT 007 469 U1

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Wärmedämmplatten mit einem Schneiddraht, der mittels eines schwenkbar gelagerten Armes bewegbar ist. Wärmedämmplatten werden vor dem Einbau in der Baustelle vielfach händisch mit einem geeigneten Schneidwerkzeug geschnitten, wobei die Genauigkeit des Schnittes selbstverständlich nicht sehr groß ist. Bekannte Vorrichtungen zum Schneiden von Wärmedämmplatten verbessern zwar das Schneidergebnis, jedoch ist auch dieses meistens nicht befriedigend. Insbesondere sind die Schnittflächen nicht exakt senkrecht zur Plattenfläche, wodurch ein eindeutiges Aneinanderreihen mehrerer Wärmedämmplatten nicht möglich ist. Auch stört ein über der Auflagefläche angeordneter Bügel. Die Erfindung hat es sich zum Ziel gesetzt, eine Vorrichtung zum Schneiden von Wärmedämmplatten zu schaffen, mit deren Hilfe exakte Schnitte durchgeführt werden können. Hiezu ist die Geometrie der Vorrichtung so ausgebildet, daß kein Bügel über der Auflagefläche für die Wärmedämmplatten erforderlich ist. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist so ausgebildet, daß der Schneiddraht zwischen zwei miteinander verbundenen und parallel bewegbaren Armen gespannt ist, wobei jeder Arm im Bereich des der Spannstelle gegenüberliegenden Endes in einer Führungsbahn verschiebbar gelagert ist, ferner am Ende der Führungsbahn ein Führungsarm schwenkbar gelagert ist, der halb so lang ist, wie die Länge des Armes zwischen der Spannstelle und der Lagerung in der Führungsbahn, und der in der Mitte zwischen der Spannstelle und der Lagerung in der Führungsbahn am Arm angelenkt ist. Zufolge der Geometrie einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Schneiddraht bei liegender Wärmedämmplatte immer senkrecht zur Plattenoberfläche geführt, es ergeben sich daher immer exakte Schnitte. Es ist aber auch möglich, die Wärmedämmplatten hochkantstehend zu schneiden, in welchem Fall der Schnitt ebenfalls exakt verläuft. Durch die parallele Drahtführung können auch die Platten in der Dicke verringert werden bzw. in mehrere dünne geteilt werden. Außerdem können rechtwinkelige Ecken aus den Platten geschnitten werden. Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, daß der Schneiddraht ein fest eingespannter Heizdraht ist, der von einer Niedervoltquelle beheizbar ist. Eine derartige Vorrichtung wird zum Schneiden von Polystyrolplatten und dergleichen verwendet werden. Bei einer anderen möglichen Ausführungsform ist der Schneiddraht als Sägedraht ausgebildet, wobei eine Relativbewegung zwischen Wärmedämmplatte und Sägedraht mit einer Geschwindigkeit s 5 m/s vorgesehen ist. Beispielsweise läuft der Sägedraht mittels eines Antriebes zwischen den Spannstellen und entlang der Arme um. Eine solche Vorrichtung wird insbesondere zum Schneiden von Wärmedämmplatten aus Steinwolle oder Glaswolle oder Kork verwendet werden. Ein geeigneter Sägedraht kann z.B. eine Klaviersaite sein. Um eine exakte Parallelbewegung der beiden Arme zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn diese mittels einer Welle miteinander verbunden sind. Ist diese Welle als Hohlwelle ausgebildet, dann kann der Sägedraht bei seinem Umlauf im Inneren dieser Welle geführt sein. Diese kann auch durch eine Zahnstange in der Parallelbewegung synchronisiert werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich durch ein Rahmengestell aus, an dem die Arme seitlich gelagert sind und das durch eine Auflageplatte für die zu schneidenden Wärmedämmplatten abgedeckt ist, wobei eine Anschlagleiste für die Wärmedämmplatten schwenkbar gelagert ist. Durch die schwenkbare Lagerung dieser Anschlagleiste können auf einfache Weise auch Winkelschnitte der Wärmedämmplatten durchgeführt werden. Nachstehend ist die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ohne auf diese Beispiele beschränkt zu sein. Dabei zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei hochgeschwenkten Armen; Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 bei abgesenkten Armen, das heißt am Ende der Schneidstellung; Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung; Fig. 4 eine Draufsicht der Vorrichtung nach der Erfindung bei abgenommener Auflageplatte. Gemäß den Zeichnungen ist ein Rahmengestell 1 vorgesehen, an dem Arme 2 seitlich gelagert sind. Die Arme 2 sind dabei in je einer Führungsbahn 3 verschiebbar. Am Ende jeder Führungsbahn 3 ist ein Führungsarm 4 schwenkbar gelagert. Jeder Arm 2 besitzt einen Handgriff 5. Im oberen Bereich jedes Armes 2 ist zwischen den 2 55The invention relates to a device for cutting thermal insulation panels with a cutting wire which is movable by means of a pivotally mounted arm. Thermal insulation panels are often manually cut before installation in the construction site with a suitable cutting tool, the accuracy of the cut is of course not very large. Although known devices for cutting thermal insulation panels improve the cutting result, but this is usually not satisfactory. In particular, the cut surfaces are not exactly perpendicular to the plate surface, whereby a clear juxtaposition several thermal insulation panels is not possible. Also disturbs a arranged on the support surface bracket. The invention has set itself the goal of creating a device for cutting thermal insulation panels, with the help of exact cuts can be performed. For this purpose, the geometry of the device is designed so that no bracket over the support surface for the thermal insulation panels is required. A preferred embodiment is designed so that the cutting wire is stretched between two interconnected and movable parallel arms, each arm is slidably mounted in the region of the clamping point opposite end in a guide track, also at the end of the guide rail, a guide arm is pivotally mounted, the is half as long as the length of the arm between the clamping point and the bearing in the guideway, and is hinged in the middle between the clamping point and the bearing in the guide track on the arm. Due to the geometry of a device according to the invention, the cutting wire is always guided perpendicular to the plate surface lying horizontal thermal insulation board, it therefore always resulting in exact sections. But it is also possible to cut the heat insulation panels upright, in which case the cut also runs exactly. Due to the parallel wire guide and the plates can be reduced in thickness or divided into several thin. In addition, rectangular corners can be cut out of the panels. In a device according to the invention, it is possible that the cutting wire is a firmly clamped heating wire which can be heated by a low-voltage source. Such a device will be used for cutting polystyrene plates and the like. In another possible embodiment, the cutting wire is formed as a sawing wire, wherein a relative movement between the thermal insulation board and saw wire at a speed s 5 m / s is provided. For example, the saw wire runs by means of a drive between the clamping points and along the arms. Such a device will be used in particular for cutting thermal insulation panels of rock wool or glass wool or cork. A suitable sawing wire may e.g. to be a piano string. In order to achieve an exact parallel movement of the two arms, it is advantageous if they are connected to each other by means of a shaft. If this shaft is designed as a hollow shaft, then the saw wire can be guided in its circulation in the interior of this shaft. This can also be synchronized by a rack in the parallel movement. A preferred embodiment of the invention is characterized by a frame on which the arms are mounted laterally and which is covered by a support plate for the thermal insulation panels to be cut, wherein a stop bar for the thermal insulation panels is pivotally mounted. Due to the pivotal mounting of this stop bar can also be performed angle cuts of the thermal insulation panels in a simple way. The invention will be described in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings, without being limited to these examples. 1 shows a side view of the device according to the invention when the arms are pivoted up; Fig. 2 shows the device of Figure 1 with lowered arms, that is at the end of the cutting position. Fig. 3 is a plan view of a device according to the invention; Fig. 4 is a plan view of the device according to the invention with the support plate removed. According to the drawings, a frame 1 is provided, are mounted on the arms 2 side. The arms 2 are displaceable in each case a guideway 3. At the end of each guide track 3, a guide arm 4 is pivotally mounted. Each arm 2 has a handle 5. In the upper part of each arm 2 is between the 2 55

Claims (6)

AT 007 469 U1 Spannstellen 6 ein Schneiddraht 7 gespannt. Der Abstand zwischen der Lagerung 8 der Arme 2 und der Spannstelle 6 beträgt L. Die Führungsarme 4 sind bei 9 an den Armen 2 angelenkt, und zwar im Abstand L/2 von der Spannstelle 6 oder der Lagerung 8. 5 Zufolge der Geometrie der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung verläuft die Bahn B des Schneiddrahtes 7 von der obersten Stellung in Fig. 1 nach der untersten Stellung in Fig. 2 gerade und senkrecht zur Oberfläche einer auf dem Rahmengestell 1 liegenden Auflageplatte 10 für die zu schneidenden Wärmedämmplatten. Um eine exakte gleichförmige Bewegung der beiden Arme 2 zu erreichen, sind diese durch eine Welle 11 miteinander verbunden, io Um exakte Winkelschnitte durchführen zu können, ist eine Anschlagleiste 12 für die zu schneidenden Wärmedämmplatten angeordnet. Durch entsprechende Verschwenkung dieser Anschlagleiste 12 kann jeder gewünschte Winkelschnitt durchgeführt werden. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Schneiddraht 7 als Heizdraht ausgebildet, der zwischen den Spannstellen 6 fest eingespannt ist. Gespeist wird dieser Heizdraht von einer 15 Niedervoltquelle 13. Es ist aber auch möglich, bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, den Schneiddraht 7 als Sägedraht auszubilden. Diesen Sägedraht kann man mittels eines Antriebes (nicht dargestellt) zwischen den Spannstellen 6 entlang der Arme 2 umlaufen lassen. Hiezu ist es erforderlich, Umlenkrollen (nicht dargestellt) vorzusehen. Ein solcher Sägedraht könnte z.B. eine Klaviersaite 20 sein. Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abänderungen möglich. So kann z.B. die Vorrichtung durch Anlage von Zusatztischen vergrößert werden, auf denen die geschnittenen Wärmedämmplatten abgelegt werden. Auch ist die Verbindung der beiden Arme 2 auf andere Weise denkbar, wobei sich jedoch die Verbindung mittels einer Welle 11 bewährt hat. Durch diese Welle 11 kann 25 auch der als Sägedraht ausgebildete Schneiddraht geführt werden. Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können Platten auch hochkant geschnitten werden, Ecken herausgeschnitten und die Platten parallel zur liegenden Fläche geteilt werden. 30 35 40 45 50 ANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Schneiden von Wärmedämmplatten mit einem Schneiddraht (7), der mittels eines schwenkbar gelagerten Armes (2) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Geometrie der Vorrichtung so ausgebildet ist, daß kein Bügel über der Auflagefläche für die Wärmedämmplatten erforderlich ist.AT 007 469 U1 clamping points 6 a cutting wire 7 stretched. The distance between the bearing 8 of the arms 2 and the clamping point 6 is L. The guide arms 4 are articulated at 9 to the arms 2, in the distance L / 2 of the clamping point 6 or the storage 8. 5 according to the geometry of the invention Cutting device runs the web B of the cutting wire 7 from the uppermost position in Fig. 1 to the lowest position in Fig. 2 straight and perpendicular to the surface of lying on the frame 1 support plate 10 for the thermal insulation panels to be cut. In order to achieve an exact uniform movement of the two arms 2, these are connected to each other by a shaft 11, io order to perform exact angle cuts, a stop bar 12 is arranged for the thermal insulation panels to be cut. By appropriate pivoting of this stop bar 12 any desired angle section can be performed. In one embodiment of the invention, the cutting wire 7 is formed as a heating wire, which is firmly clamped between the clamping points 6. It is also possible, in another embodiment of the invention, to form the cutting wire 7 as a sawing wire. This sawing wire can be circulated by means of a drive (not shown) between the clamping points 6 along the arms 2. For this purpose, it is necessary to provide pulleys (not shown). Such saw wire could e.g. be a piano string 20. Numerous modifications are possible within the scope of the invention. Thus, e.g. the device can be enlarged by attaching additional tables on which the cut thermal insulation boards are stored. Also, the connection of the two arms 2 is conceivable in other ways, but the compound has proven itself by means of a shaft 11. Through this shaft 11 25 and formed as a saw wire cutting wire can be performed. With a device according to the invention plates can also be cut upright, corners cut out and the plates are divided parallel to the horizontal surface. 1. A device for cutting thermal insulation panels with a cutting wire (7) which is movable by means of a pivotally mounted arm (2), characterized in that the geometry of the device is formed so that no bracket on the Support surface is required for the thermal insulation panels. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddraht (7) zwischen zwei miteinander verbundenen und parallel bewegbaren Armen (2) gespannt ist, wobei jeder Arm (2) im Bereich des der Spannstelle (6) gegenüberliegenden Endes in einer Führungsbahn (3) verschiebbar gelagert ist, ferner am Ende der Führungsbahn (3) ein Führungsarm (4) schwenkbar gelagert ist, der halb so lang ist, wie die Länge des Armes (2) zwischen der Spannstelle (6) und der Lagerung (8) in der Führungsbahn (3), und der in der Mitte zwischen der Spannstelle (6) und der Lagerung (8) in der Führungsbahn (3) am Arm (2) angelenkt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting wire (7) between two interconnected and parallel movable arms (2) is stretched, each arm (2) in the region of the clamping point (6) opposite end in a guideway ( 3) is slidably mounted, further at the end of the guide track (3) a guide arm (4) is pivotally mounted, which is half as long as the length of the arm (2) between the clamping point (6) and the bearing (8) in the guideway (3), and in the middle between the clamping point (6) and the bearing (8) in the guide track (3) on the arm (2) is articulated. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddraht (7) ein fest eingespannter Heizdraht ist, der von einer Niedervoltquelle (13) beheizbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cutting wire (7) is a fixedly clamped heating wire which is heated by a low-voltage source (13). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddraht (7) als Sägedraht ausgebildet ist, wobei eine Relativbewegung zwischen Wärmedämmplatte und Sägedraht mit einer Geschwindigkeit < 5 m/s vorgesehen ist, wobei vorzugsweise der Sägedraht mittels eines Antriebes zwischen den Spannstellen (6) und entlang der Arme (2) umläuft.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cutting wire (7) is designed as a sawing wire, wherein a relative movement between the thermal insulation board and saw wire at a speed < 5 m / s is provided, wherein preferably the saw wire by means of a drive between the clamping points (6) and along the arms (2) rotates. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Arme (2) mittels einer Welle (11) miteinander verbunden sind.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the two arms (2) by means of a shaft (11) are interconnected. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch ein Rahmengestell (1), an dem die Arme (2) seitlich gelagert sind und das durch eine Auflageplatte (10) für die zu schneidenden Wärmedämmplatten abgedeckt ist, wobei eine Anschlagleiste (12) für die 3 55 AT 007 469 U1 Wärmedämmplatten schwenkbar gelagert ist. HIEZU 2 BLATT ZEICHNUNGEN 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 4 556. Device according to one of claims 2 to 5, characterized by a frame (1) on which the arms (2) are mounted laterally and which is covered by a support plate (10) for the thermal insulation panels to be cut, wherein a stop bar (12 ) for the 3 55 AT 007 469 U1 thermal insulation panels is pivotally mounted. HIEZU 2 SHEET DRAWINGS 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 4 55
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