[go: up one dir, main page]

AT67636B - Process for the distillation of hydrocarbons with an oxidizing gas. - Google Patents

Process for the distillation of hydrocarbons with an oxidizing gas.

Info

Publication number
AT67636B
AT67636B AT67636DA AT67636B AT 67636 B AT67636 B AT 67636B AT 67636D A AT67636D A AT 67636DA AT 67636 B AT67636 B AT 67636B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
distillation
hydrocarbons
container
containers
oxidizing gas
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Original Assignee
Combustibles Ind Sa Des
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Combustibles Ind Sa Des filed Critical Combustibles Ind Sa Des
Application granted granted Critical
Publication of AT67636B publication Critical patent/AT67636B/en

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 gewonnen   wird, und durch die Wärmestrahlung   der Behälter B und C. 



   Um eine maximale Ausbeute zu erreichen, ist jeder Behälter mit einer oxydierenden Hülle zur Vermeidung von Wärmeverlusten versehen und ausserdem wird die strahlende Oberfläche auf ein Minimum reduziert. 



   Diese Vorrichtung kann unter Umständen auch auf zwei Behälter beschränkt werden, aber es können auch mehr als zwei Behälter z. B. vier, fünf, sechs Behälter verwendet werden, deren Inhalt grösser oder kleiner sein kann und deren   Au-fluss   mehr oder weniger stark gewählt werden kann. 



   Jeder Behälter kann im übrigen mit besonderen Kühlern versehen werden, welche von den Gasen bei ihrem Austritt durchströmt werden, so dass die mitgerissenen kondensierbaren Bestandteile ganz oder teilweise gesammelt werden können. 



   Die latente Verdampfungswärme der kondensierbaren Substanzen und ein Teil der von den Gasen weggenommenen Kalorien werden in dem kalten Teer wiedergewonnen, welcher zur fortdauernden Speisung der Vorrichtung dient. 



     Eine Beguliervorrichtumg   für die Temperatur gestattet, den   Einlass   der oxydierenden Gase in jedem Behälter zu drosseln, falls die Temperatur über die bestimmte Grenze zu steigen droht ; auch kann der Zufluss der Gase erhöht werden, falls die Temperatur sinken sollte. 



   Jeder Behälter wird daher nach einem genau bestimmten Betrieb geregelt und bildet eine besondere Vorrichtung mit konstantem Druck und konstanter Temperatur. 



   Wenn die Oxydationskraft der Mischung sich nicht   ändert, 80 wird   die Oxydation in jedem Behälter eine bestimmte konstante Grenze erreichen. Die   sukzessiven Oxydationsstufen   werden hiebei automatisch erhalten, indem das zu behandelnde Gut von einem Behälter zum anderen fliesst. 



   Die Entwässerung und die Destillation des Benzins kann gleichzeitig in einem ersten Behälter geschehen, und zwar unter Zuhilfenahme eines teilweisen Vakuums und mit Hilfe der Wärme- strahlung, welche von den in   Reaktion   sich befindenden Behältern oder von den Kühlem hervor- gerufen wird. 



   Bei der praktischen Ausführung des Verfahrens werden die in dem zu   behandelnden Matenal   angesammelten Wärmekalorien. welche ausschliesslich durch die   exothermische Reaktion ent-   stehen, dadurch teilweise wiedergewonnen, dass man durch diese Reaktionswärme die Temperatur des zu behandelnden Materiales mit Hilfe eines geeigneten Systems, z.

   B. durch Austausch oder
Kontakt, erhöht.' 
 EMI2.2 
 
Destillation der Kohlenwasserstoffe stufenweise erfolgt, und zwar mit einem frischen Gasstrom in jedem Behälter oder in einzelnen   Behältern, wobei   in den anderen Behältern oder in allen   Behältern   auch ein vorher verbrauchter Gasstrom   ausgenutzt-werden   kann und zweckmässig in jedem Behälter die   KohlenwasserstoSe nach der Oxydationsstufe   gesondert gesammelt werden.



   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 
 EMI1.2
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 is obtained, and by the thermal radiation of the containers B and C.



   In order to achieve maximum yield, each container is provided with an oxidizing cover to avoid heat loss and the radiant surface is reduced to a minimum.



   This device can be limited to two containers under certain circumstances, but there can also be more than two containers, e.g. B. four, five, six containers can be used, the contents of which can be larger or smaller and whose Au-flux can be selected to be more or less strong.



   Each container can also be provided with special coolers through which the gases flow when they exit, so that the condensable constituents entrained can be wholly or partially collected.



   The latent heat of vaporization of the condensable substances and part of the calories removed from the gases are recovered in the cold tar, which is used to continuously feed the device.



     A regulating device for the temperature makes it possible to throttle the inlet of the oxidizing gases in each container if the temperature threatens to rise above the certain limit; the inflow of gases can also be increased if the temperature should drop.



   Each container is therefore regulated according to a precisely defined operation and forms a special device with constant pressure and constant temperature.



   If the oxidizing power of the mixture does not change, the oxidation in each container will reach a certain constant limit. The successive stages of oxidation are automatically maintained as the material to be treated flows from one container to the other.



   The dehydration and the distillation of the gasoline can take place at the same time in a first container, with the aid of a partial vacuum and with the help of the heat radiation which is caused by the containers in reaction or by the coolers.



   In practicing the method, the calories of heat accumulated in the material to be treated are used. which result exclusively from the exothermic reaction, partially recovered by using this heat of reaction to raise the temperature of the material to be treated with the aid of a suitable system, e.g.

   B. by exchange or
Contact, increased. '
 EMI2.2
 
The hydrocarbons are distilled in stages, with a fresh gas stream in each container or in individual containers, whereby a previously consumed gas flow can also be used in the other containers or in all containers and the hydrocarbons are conveniently collected separately in each container after the oxidation stage will.

 

Claims (1)

3. Auführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass entweder die durch exothernüsche Reaktion entstandene Wärme in den einzelnen Behältern oder die latente Verdampfungswärme der kondensierbaren, mitgerissenen Substanzen oder beide Wärmequellen zweckmässig unterZuhilfenahme eines teilweisen Vakuums dazu verwendet werden, umweitereTeermassenzuentwässernunddieDestillationzubewirken. 3. Embodiment of the method according to claim 1 or 2, characterized in that either the heat generated by exothermic reaction in the individual containers or the latent heat of evaporation of the condensable, entrained substances or both heat sources are expediently used with the aid of a partial vacuum to dewater further tar water and distillation.
AT67636D 1913-05-24 1913-05-24 Process for the distillation of hydrocarbons with an oxidizing gas. AT67636B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT67636T 1913-05-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT67636B true AT67636B (en) 1915-01-25

Family

ID=3589507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT67636D AT67636B (en) 1913-05-24 1913-05-24 Process for the distillation of hydrocarbons with an oxidizing gas.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT67636B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3337360C2 (en)
DE2260421A1 (en) EVAPORATION PROCESS
CA1072334A (en) Treatment of waste liquor
DE69704537T2 (en) Process for concentrating sulfuric acid
DD150601A5 (en) PROCESS FOR CLEANING UREA-CONTAINING WASTE WATER
DE2642836C2 (en) Process for evaporation of liquid media
DE2948710A1 (en) METHOD FOR REGENERATING STATE ACID
CH641126A5 (en) Process and system for regenerating sulphuric acid
EP0593687B1 (en) Process and device for the desalination of sea water using a plate type heat exchanger
DE2334481C3 (en) Device for obtaining pure water from sea water
DE2632989A1 (en) PROCESS FOR REGENERATING SULFURIC ACID
DE1520569C3 (en) Process for obtaining a polypropylene essentially freed from washing solution
AT67636B (en) Process for the distillation of hydrocarbons with an oxidizing gas.
DE4230266A1 (en) Method and device for heat recovery in the chemical degradation of sewage sludge or waste water
DE3113783A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AMMONNITRATE
CH644085A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING PURE cyanogen chloride.
DE2331015A1 (en) PROCESS FOR RECOVERING REMAINING AMMONIA FROM WEAK AQUATIC SOLUTIONS OF THE SAME
DE2051182A1 (en) Process for the enrichment of C 13 carbon
DE3236985C2 (en)
DE2362887A1 (en) Ammonia recovery from weak aq. solns. - by stripping with steam and an inert gas to recover all ammonia as overheads
DE1058030B (en) Process for the production of hydrazine
AT32226B (en) Continuously working water purifier.
AT80547B (en) Process for the distillation of solutions or liquids Process for the distillation of solutions or mixtures of liquids. ity mixes.
DE760924C (en) Process for the production of hydrocyanic acid
DE286973C (en)