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Verfahren zur Herstellung von'Schrauben-und Nietbotzenköpfen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schrauben-und Nietbolzenköpfen, bei welchem während der Bewegung des die Pressung bewirkenden Kopfstempels gleichzeitig der anzustauchende Bolzen allmählich bis zur vollen Stanchll1nge ans seiner Matrize heraus dem Kopfstempel entgegengeschoben wird, zum Zweck, die jeweilige freie 8tauchlänge gering zu halten und dadurch eine etwaige Knickung zu vermeiden.
Bei den bekannten Verfahren dieser Art wird bisher in der Weise gearbeitet, dass der Nachschub des Bolzens gleichzeitig oder fast gleichzeitig mit dem Presshub des Kopfstempels beendet ist. Dies hat zur Folge, dass der nachgeschobene Bolzen, wenn der Presshub des Kopfstempels ganz oder nahezu vollendet ist, sich nicht mehr nach allen Seiten genügend auszudehnen vermag, sondern nach dem Verlassen der Matrize in das bereits angestaucht Kopfende eindringt und da die äussere Schicht des Bolzens nicht mehr genügend warm ist, um ein Verschweissen des eingedrungenen Bolzenstücks mit dem Kopfmaterial zu ermöglichen und teilweise auch die an den Formteilen sich al) kühlende Aussenhaut des Kopfmaterials von dem eindringenden Bolzenstück mit in den Kopf hineingezogen wird,
so bildet sich eine ringförmige, ringsumlaufende Fuge, die durch den Pressdruck nicht beseitigt werden und wegen der mangelnden Festigkeit leicht gefährliche Folgen haben kann.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird die Entstehung dieser Fuge am Übergang vom Bolzen zum Kopf dadurch vermieden, dass der Nachschub des Bolzens wesentlich früher beendet wird als der Presshub des Kopfstempels, so dass während des ganzen Nachschubes des Bolzens zwischen der Matrize und dem Kopfstempel noch genügend Raum bleibt, am eine freie Ausdehnung des nachgeschobenen Bolzens zu ermöglichen.
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dem sind in Fig. 5 und 6 zwei zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtungen beispielsweise dargestellt.
Nach Fig. 1 wird zunächst die Pinne a so tief in die Matrize b eingeführt, dass das freistehende Ende kleiner als die Knickgrenzlänge und ebenfalls kleiner als die Stauchlänge ist. Diese Lage bleibt unverändert, bis nach Fig. 2 die Kopfform e auf dem Bolzen zum Stauchen ansetzt, während der Staucher d innerhalb der Matrize den Lelzen stützt.
Während nun nach Fig. 3 die Kopfform c den Bolzen von aussen staucht, schiebt jetzt der Staucher d gleichzeitig das Material aus der Matrize heraus, und zwar sehnen genng, um noch wesentlich vor der Vollendung des Kopfdruckes (Fig. 4) seinen Hub vollendet zu haben.
Zur Ausübung des Verfahrens kann beispielsweise die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung dienen. Sie ist für Friktionspressen geeignet, bei welchen die Kopfform oder die Matrize durch eine Schraubenspindel vertikal bewegt wird. Unter der Matrize befindet
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Weise.
Die in Fig. 6 dargestellte Vorrichtung ist für Kurbelpressen geeignet, bei welchen die Kopfform in einem Schlitten l gegen die Matrize m bewegt wird. Eine Kurvenscheibe g auf der Kurbelwelle h überträgt durch Gestänge n die Bewegung in geeigneter Weise auf den Staucherschlitten o mit Staucher d. Wie ersichtlich, eilt die Kurvenscheibe g bei ihrer Drehung im Sinne des Uhrzeigers der zur Bewegung des Kopfstempels dienenden Kurbel
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beendet ist, als der des Kopfstempels.
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Process for the production of screw and rivet bolt heads.
The invention relates to a method for the production of screw and rivet bolt heads, in which, during the movement of the head punch causing the pressing, the bolt to be upset is gradually pushed towards the head punch up to the full length of its die, for the purpose of the respective free plunge length to be kept small and thereby avoid any kinking.
In the known methods of this type, work has hitherto been carried out in such a way that the replenishment of the bolt is ended simultaneously or almost simultaneously with the pressing stroke of the head punch. As a result, when the pressing stroke of the head punch is complete or almost complete, the bolt that is pushed in can no longer expand sufficiently in all directions, but instead penetrates the already upset head end after leaving the die, and the outer layer of the bolt is no longer warm enough to allow the penetrated bolt piece to be welded to the head material and the outer skin of the head material, which cools itself on the molded parts, is also drawn into the head by the penetrating bolt piece,
This creates a ring-shaped, all-round joint that cannot be removed by the pressure and can easily have dangerous consequences due to the lack of strength.
According to the present invention, the formation of this joint at the transition from the bolt to the head is avoided in that the replenishment of the bolt is terminated much earlier than the pressing stroke of the head punch, so that there is still enough space between the die and the head punch during the entire replenishment of the bolt remains to allow free expansion of the bolt pushed behind.
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5 and 6, two devices suitable for carrying it out are shown, for example, in FIGS.
According to FIG. 1, the tiller a is first inserted so deeply into the die b that the free-standing end is smaller than the bending limit length and also smaller than the upsetting length. This position remains unchanged until, according to FIG. 2, the head shape e attaches to the bolt for upsetting, while the upsetter d supports the lap inside the die.
While according to Fig. 3 the head shape c compresses the bolt from the outside, the edger d now pushes the material out of the die at the same time, and indeed long enough to complete its stroke well before the head pressure is completed (Fig. 4) to have.
The device shown in FIG. 5, for example, can be used to carry out the method. It is suitable for friction presses in which the head shape or the die is moved vertically by a screw spindle. Located under the die
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Wise.
The device shown in FIG. 6 is suitable for crank presses in which the head shape is moved in a slide l against the die m. A cam disk g on the crankshaft h transmits the movement in a suitable manner to the edger slide o with edger d through linkage n. As can be seen, the cam disk g hurries when it rotates in the clockwise direction of the crank used to move the head stamp
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is finished than that of the head stamp.
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