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Der Gegenstand der Erfindung hat den Zweck, die Widerstände für elektrische Öfen gegen die oxydierenden Wirkungen der Luft oder der Ofengase zu schützen. Es wird dies dadurch erreicht, dass man entweder um den Widerstand herum eine neutrale Gasschicht schafft oder den Widerstand mit einer Schutzumhüllung versieht.
Bei der ersten Ausführungsform wird ein mehr oder weniger zusammenhängender neutraler Gasstrom, der z. B. von einem Gaserzeuger geliefert wird, um den Widerstand geleitet. Das eingeleitete Gas verdrängt hiedurch alle aktiven Gase, welche in der Schmelzkammer des Ofens entstanden waren, und verhindert in wirksamer Weise die Berührung der Luft mit dem Kohlenwiderstand. Die Einführung des Gases kann entsprechend den gemachten Beobachtungen von Hand oder durch den innen und aussen herrschenden Druck selbsttätig geregelt werden oder es kann aber auch das Gas allmählich ohne Unterbrechung in den Ofen eingeleitet werden.
Fig. 1 stellt einen Ofen mit dem zu schützenden Widerstand im Schnitt dar, während Fig. 2 einen die Einführung des Gases regelnden Apparat zeigt, Fig. 3 und 4 stellen eine andere Aus- führungsform der Erfindung dar.
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angeordnet und durch ein neutrales Gas geschützt, das durch das feuerbeständige Rohr m eingeleitet wird. Die einzuführende Gasmenge kann durch ein in das Rohr w eingeschaltetes Ventil derart geregelt werden, dass eine in dem Kanal n des Deckels b angeordnete Prüfflamme brennen bleibt. Die Kosten der zum Verdrängen der Luft erforderlichen Gasmenge, die sich je nach den verschiedenen Bedingungen ändert, kommen praktisch nicht in Frage.
Zum ersten Ingangsetzen
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jeder Beobachtungs- oder Beschickungsöffnung des Ofens hohen Temperatur zu gelangen, die grösste Gasmenge. Im Gegensatz hiezu ist eine Gaseinfuhr nicht mehr erforderlich, wenn der Innendruck hoher ist wie der Druck der äusseren Luft.
Man kann die Speisung des Ofens mit neutralem Gas selbsttätig regeln, indem man sie
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em ventiez an anordnet, dessen Fläche zum Querschnitt des Rohres verhältnismässig sehr gross ist. Das in der Richtung des Pfeiles eindringende neutrale Gas muss (Fig. 2) um das Ventil herumströmen, um in den Ofen zu gelangen. Wenn der Druck im Ofen den Druck des Gases übersteigt, so wird das Ventil auf seinen Sitz gedrückt und der Gasstrom somit unterbrochen. Die Achse des \'entiles bildet zweckmässig einen gewissen Winkel mit der Horizontalen, damit das Ventil durch seine eigene Schwere geöffnet bleibt. Es ist jedoch klar, dass diese Anordnung nicht unbedingt notwendig ist und sogar die umgekehrte Anordnung benutzt werden kann.
Der Zweck der erwähnten Anordnung ist nur der, einen unmittelbaren Zufluss des neutralen Gases in die Ofenkammer zu ermöglichen.
Nach der zweiten Ausführungsform wird der Widerstand in einer geschlossenen Umhüllung
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ein neutrales Gosangefiillt sein kann. Die Anwendung dieser Umhüllung bewirkt ausserdem, dass die durch Ausstrahlung entstehenden thermischen Verluste auf das geringste Mass beschränkt werden, 'wenn man sie ganz oder teilweise in das Bad eintauchen lässt, wie dies die Fig. 3 und 4 zeigen.
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Der Widerstand ist bei dieser Ausführungsform aus ineinandergreifenden Elementen d zusammengesetzt und ziemlich tief in der Schmelzkammer o zwischen den Polen e, e1 aufgehängt.
Er ist gegen jede Berührung mit dem Bad durch ein feuerbeständiges Mauerwerk 02 geschützt, das mit den Wänden des Ofens a verbunden ist. Dieses Mauerwerk umgibt den Teil des Widerstandes, der in der Schmelzkammer frei liegen würde, vollständig, und zwar derart, dass zwischen den Innenflächen der Umhüllung, der Aussenfläche der Widerstandsstelle und den angrenzenden Polen, soweit sie von der Umhüllungen umgeben sind, ein freier Raum verbleibt. Die Umhüllungen sind so elektrisch von dem Widerstand isoliert. Die Enden der Umhüllungen sind zweckmässig offen, damit sich die Pole frei verschieben können. Mit den Wandauskleidungen cl sind die Enden der Umhüllung, wie dies bei c3 angedeutet ist, verkittet, um jeden Verlust an Metall zu vermeiden.
Bei dieser Anordnung kann man den Widerstand ganz oder teilweise in das Bad eintauchen, da eine Berührung des Ofeninhaltes nur mit der Umhüllung C2 stattfindet. Der Widerstand ist auf diese Weise gegen die Wirkung der Ofengase geschützt und es wird alle Hitze, die der Widerstand erzeugt, mit Ausnahme der durch die Pole ausgestrahlten Hitze, auf die Umhüllung und durch direkte Leitung auf die Beschickung übertragen.
Bevor der elektrische Strom in den Widerstand geschickt wird, kann der zwischen ihm und seiner Umhüllung vorhandene Zwischenraum gewünschtenfalls mit neutralem oder inaktivem Gus angefüllt und dieser Zustand dann aufrechterhalten werden.
Die Umhüllungen sind aus solchem Stoff hergestellt, der am besten der Wirkung der Substanz widersteht, mit der die Umhüllungen in Berührung kommen. Feuerbeständiger Ton, die Tiegelmischungen, d. h. die Verbindungen von Graphit und Ton, und ausserdem auch wiederkriatallisiertes Karborundum können zu diesem Zweck benutzt werden. Man braucht hiebei nicht auf die elektrische Leitungsfähigkeit des für die Umhüllung benutzten Stoffes Rücksicht zu nehmen, da die Umhüllung von dem Widerstand und seinen Polen isoliert ist. Durch feuerbeständige Träger cl werden die auf die Umhüllungen wirkenden Querbeanspruchungen aufgenommen, während die Stützen c6, die durch den zu schmelzenden Stoff auf die Umhüllungen ausgeübten aufsteigenden Druckkräfte ausgleichen.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren, um die Widerstände für elektrische Ofen gegen die oxydierenden Wirkungen der Luft oder der Ofengase zu schützen, dadurch gekennzeichnet, dass durch Einleiten eines entsprechenden Gasstromes um den Widerstand herum eine neutrale oder inaktive Gasschichte geschaffen wird.
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The object of the invention has the purpose of protecting the resistors for electric furnaces against the oxidizing effects of the air or the furnace gases. This is achieved by either creating a neutral gas layer around the resistor or by providing the resistor with a protective covering.
In the first embodiment, a more or less contiguous neutral gas stream which z. B. supplied by a gas generator is passed to the resistor. The gas introduced thereby displaces all active gases which have arisen in the melting chamber of the furnace and effectively prevents the air from coming into contact with the carbon resistor. According to the observations made, the introduction of the gas can be regulated manually or automatically by the pressure prevailing inside and outside, or the gas can also be introduced gradually into the furnace without interruption.
1 shows a section of a furnace with the resistor to be protected, while FIG. 2 shows an apparatus regulating the introduction of the gas, FIGS. 3 and 4 show another embodiment of the invention.
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arranged and protected by a neutral gas that is introduced through the fire-resistant tube m. The amount of gas to be introduced can be regulated by a valve switched on in the pipe w such that a test flame arranged in the channel n of the cover b remains burning. The cost of the amount of gas required to displace the air, which changes depending on the various conditions, is practically out of the question.
For the first start
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every observation or loading opening of the furnace to reach a high temperature, the greatest amount of gas. In contrast to this, the introduction of gas is no longer necessary if the internal pressure is higher than the pressure of the external air.
You can automatically regulate the neutral gas supply to the furnace by turning it
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em ventiez is arranged, the area of which is relatively very large to the cross section of the pipe. The neutral gas entering in the direction of the arrow must flow around the valve (Fig. 2) in order to get into the furnace. If the pressure in the furnace exceeds the pressure of the gas, the valve is pressed onto its seat and the gas flow is interrupted. The axis of the \ 'entiles expediently forms a certain angle with the horizontal, so that the valve remains open due to its own weight. However, it is clear that this arrangement is not absolutely necessary and even the reverse arrangement can be used.
The purpose of the arrangement mentioned is only to allow a direct flow of the neutral gas into the furnace chamber.
According to the second embodiment, the resistor is in a closed envelope
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a neutral Gosan filling can be. The use of this cover also has the effect that the thermal losses caused by radiation are limited to the lowest possible level if they are completely or partially immersed in the bath, as shown in FIGS. 3 and 4.
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In this embodiment, the resistor is composed of interlocking elements d and is suspended fairly deep in the melting chamber o between the poles e, e1.
It is protected against any contact with the bathroom by fire-resistant masonry 02, which is connected to the walls of the furnace a. This masonry completely surrounds the part of the resistor that would be exposed in the melting chamber, in such a way that a free space remains between the inner surfaces of the envelope, the outer surface of the resistance point and the adjacent poles, as far as they are surrounded by the envelope . The sheaths are thus electrically isolated from the resistor. The ends of the sheaths are expediently open so that the poles can move freely. The ends of the casing are cemented to the wall linings cl, as indicated at c3, in order to avoid any loss of metal.
With this arrangement, the resistor can be completely or partially immersed in the bath, since the contents of the furnace only come into contact with the casing C2. The resistor is thus protected from the action of the furnace gases and all heat generated by the resistor, with the exception of the heat radiated by the poles, is transferred to the envelope and, by direct conduction, to the load.
Before the electrical current is sent into the resistor, the space between it and its envelope can, if desired, be filled with neutral or inactive cast and this state can then be maintained.
The envelopes are made of a material that best withstands the action of the substance with which the envelopes come into contact. Fireproof clay, the crucible mixes, d. H. the compounds of graphite and clay, and also recrystallized carborundum, can be used for this purpose. There is no need to take into account the electrical conductivity of the material used for the covering, since the covering is isolated from the resistor and its poles. The transverse loads acting on the coverings are absorbed by fire-resistant supports c1, while the supports c6 compensate for the rising compressive forces exerted on the coverings by the substance to be melted.
PATENT CLAIMS: 1. A method to protect the resistors for electric ovens against the oxidizing effects of the air or the oven gases, characterized in that a neutral or inactive gas layer is created by introducing a corresponding gas flow around the resistor.