AT527837B1 - Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche von im Wesentlichen ebenen Objekten, sowie Objekt mit zumindest einer solchen Schutzschicht - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verglasung (O) aus einem im wesentlichen ebenen Material, auf dessen zumindest einer Oberfläche eine Schutzschicht (1) aus zumindest einer Glasschicht (2) angeordnet ist, welche über eine vollflächige Verbindungsschicht (3) auf die zu schützende Oberfläche der Verglasung (O) aufgebracht ist. Erfindungsgemäß ist jede Glasschicht (2) und jede Verbindungsschicht (3) der Schutzschicht (1) zumindest großteils transparent ausgebildet, und weist die zumindest eine Glasschicht (2) der Schutzschicht (1) eine Dicke (dS) von 2 mm bis 5 mm auf und besteht aus thermisch vorgespanntem Glas, und ist die Schutzschicht (1) von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung (O) wieder lösbar, indem die zumindest eine Glasschicht (2) der Schutzschicht (1) vor dem Ablösen zerstört und dann mit der Verbindungsschicht (3) von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung (O) abgeschält oder abgezogen wird.

Description

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Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Verglasung aus einem im Wesentlichen ebenen Material, auf dessen zumindest einer Oberfläche eine Schutzschicht aus zumindest einer Glasschicht angeordnet ist, welche über eine vollflächige Verbindungsschicht auf die zu schützende Oberfläche der Verglasung aufgebracht ist.

[0002] Es ist bekannt, Objekte beispielsweise für den Transport entsprechend zu schützen. Zu diesem Zweck werden die Objekte in geeigneter Weise verpackt, beispielsweise in entsprechenden Kisten oder Schachteln aus Karton oder Holz. Derartige Verpackungen erhöhen das Volumen des zu schützenden Objekts und müssen in sehr aufwändiger Weise hergestellt und wieder entsorgt werden. Andere Schutzmaßnahmen, welche weniger Aufwand verursachen und die Größe und Art des zu schützenden Objekts nicht so sehr beeinflussen, umfassen entsprechende Schutzfolien, welche auf das Objekt aufgeklebt werden. Vor der Auslieferung oder vor der Inbetriebnahme des Objekts wird die Schutzfolie entfernt, beispielsweise abgezogen. Die Schutzfolie besteht üblicherweise aus Kunststoff mit entsprechender Dicke. Auf diese Weise werden beispielsweise Kraftfahrzeuge überzogen, sodass der Lack während des Transports zum Endkunden nicht beschädigt wird. Die Anordnung der Folie ermöglicht zumindest eine eingeschränkte Manipulation des Kraftfahrzeugs, was bei der Verpackung in einer Kiste nicht gegeben wäre.

[0003] Auch Edelstahloberflächen werden üblicherweise mit einer abziehbaren Kunststofffolie versehen, um Fingerabdrücke und Kratzer auf der Oberfläche zu verhindern.

[0004] Die zu schützenden Objekte sind in der Regel eben oder leicht gewölbt ausgebildet. Beispielsweise werden Platten aus verschiedenen Materialien, wie Glas, Metall, Stein oder dgl., für den Transport vom Herstellungsort zum Verwendungs- oder Einsatzort vor Beschädigung geschützt. Die geometrische Form des Objekts kann beliebig, beispielsweise rechteckig, rund oder auch oval sein. Wenn am Einsatzort der Platte auch nach der Montage Arbeiten im Umfeld verrichtet werden, sollte die Platte auch nach dem erfolgten Transport vor weiterer Beschädigung geschützt werden und erst nach Beendigung der Arbeiten bei der Übergabe an den Endkunden vom Schutz befreit werden. Zu diesem Zweck werden auf Baustellen teilweise Schutzwände aus Holz errichtet, welche dahinterliegende Objekte vor einer Beschädigung schützen. Abgesehen davon, dass derartige Schutzmaßnahmen teilweise sehr aufwändig sind und Platz benötigen, erfüllen sie meist nicht die vorgeschriebenen Brandschutzanforderungen. Insbesondere ist die Anordnung von Kunststofffolien zum Schutz ebener Objekte, wie zum Beispiel Verglasungen, in Brandschutz-relevanten Bereichen nicht zulässig, da die Kunststofffolien die einschlägigen Brandschutzanforderungen nicht erfüllen.

[0005] Die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung von bereits verbauten Objekten, wie zum Beispiel von Verglasungen auf einer Baustelle steigt mit der Dauer der Arbeiten an der jeweiligen Baustelle. Beispielsweise sind Schiffsverglasungen auf riesigen Kreuzfahrtschiffen über relativ lange Zeiträume häufig verschiedensten Arbeiten, wie Schweiß-, Schleif-, Betonier- oder Malerarbeiten, in der Nähe ausgesetzt, welche zu Beschädigungen an den Oberflächen der Verglasung führen können. Zu diesem Zweck wären Maßnahmen zum Schutz der Verglasung vor Beschädigungen zweckmäßig. Folien oder dgl. erfüllen in der Regel die vorgeschriebenen Brandschutzanforderungen nicht und sind meist gegen mechanische, thermomechanische und chemische Einwirkungen nicht ausreichend resistent, weshalb deren Einsatz ausscheidet. Verschalungen aus Metall oder Holz mit entsprechenden Brandschutzanstrichen sind meist zu aufwändig und nehmen viel Platz ein. Zusätzlich geht die Funktion der Verglasung, nämlich Lichteintritt und Sicht zu ermöglichen, durch die Verschalung verloren.

[0006] Zur Bildung eines Sonnenschutzes sind beispielsweise in der DE 10 2015 001 974 A1 Mehrschichtfolien beschrieben worden, welche auf die Verglasung eines Gebäudes oder Fahrzeugs aufgeklebt werden können. Die Mehrschichtfolien bestehen aus relativ dünnen Kunststoff-, Klebe-, Metall uns auch Glasschichten, welche an der Außenseite auf die Gebäude- oder Fahrzeugverglasung aufgebracht werden kann.

[0007] Die EP 2 128 105 A1 beschreibt eine Folie zum Schutz eines Glassubstrats, wie zum 1711

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Beispiel einer Flüssigkristallanzeige, vor Kratzern. Die Schutzfolie wird über ein doppelseitiges Klebeschicht mit der zu schützenden Oberfläche verbunden.

[0008] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine oben genannte Verglasung mit zumindest einer solchen Schutzschicht zu schaffen, durch welche ein optimaler Schutz der Verglasung gewährleistet werden kann, aber auch sonstige, insbesondere Brandschutzanforderungen erfüllt werden können. Die Funktion der Verglasung soll durch die Schutzschicht möglichst wenig beeinträchtigt werden. Bei der Verglasung soll trotz der Schutzschicht ein Lichteintritt und eine Durchsicht ermöglicht werden. Auch die Dimensionen der zu schützenden Verglasung sollen durch die Schutzschicht nicht wesentlich vergrößert werden. Nachteile bekannter Schutzmaßnahmen sollen vermieden oder zumindest reduziert werden.

[0009] Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch eine oben genannte Verglasung, bei der jede Glasschicht und jede Verbindungsschicht der Schutzschicht zumindest großteils transparent ausgebildet ist, und die zumindest eine Glasschicht der Schutzschicht aus thermisch vorgespanntem Glas besteht, und die Schutzschicht von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung wieder lösbar ist, indem die zumindest eine Glasschicht der Schutzschicht vor dem Ablösen zerstört und dann mit der Verbindungsschicht von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung abgeschält oder abgezogen wird. Erfindungsgemäß erfolgt also der Schutz zumindest einer Oberfläche der zu schützenden Verglasung durch eine Schutzschicht mit zumindest einer geeignete Glasschicht, welche vorübergehend auf die zu schützende Oberfläche der Verglasung aufgebracht wird und vor der Fertigstellung des Bauwerks oder dgl., in dem die Verglasung angeordnet ist, wieder entfernt wird. Die Entfernung der Schutzschicht soll möglichst rasch und einfach möglich sein und keine wesentlichen Rückstände auf der Oberfläche der Verglasung zurücklassen. Während der Entfernung der Schutzschicht wird die zumindest eine Glasschicht zerstört, wodurch der Entfernungsprozess vereinfacht werden kann. Aufgrund der Verwendung zumindest einer Glasschicht ist die Erfindung insbesondere für ebene Verglasungen anwendbar. Natürlich kann die Schutzschicht bzw. auch die zumindest eine Glasschicht aus mehreren nebeneinander angeordneten und aneinander stoßenden Segmenten gebildet sein. Aber auch leicht gekrümmte, wie zum Beispiel eindimensional gewölbte Verglasungen, können mit einer Schutzschicht, die zumindest eine entsprechend gewölbte Glasschicht beinhaltet, ebenfalls geschützt werden. Durch die Verwendung der vollflächigen Verbindungsschicht und der zumindest einen Glasschicht kann eine Sicht auf die Oberfläche und eine Durchsicht durch die zu schützende Verglasung gewährleistet werden. Dadurch bleibt die Funktion der Verglasung oder der Eindruck der Verglasung auch bei vorhandener Schutzschicht erhalten. Der Aufwand für die Fertigung der Schutzschicht, deren Anbringung an der Verglasung und Lösung von der Verglasung und somit die Kosten können durch die Verwendung geeigneter Materialien für die zumindest eine Glasschicht und die zumindest eine Verbindungsschicht gering gehalten werden. Dadurch kann ein vielfältiger Einsatz ermöglicht werden und können die Verglasungen wirkungsvoll vor Beschädigung während Bauarbeiten geschützt werden. Die Schutzschicht kann auch vor bevorstehenden Wartungsarbeiten, die in der Nähe der Verglasung stattfinden sollen, temporär angeordnet und später wieder entfernt werden. Die zumindest eine Glasschicht der Schutzschicht weist eine Dicke von 2 mm bis 5 mm auf. Glasschichten mit derartigen Dicken sind standardmäßig zu niedrigen Preisen erhältlich. Wenn aufgrund der Größe der zu schützenden Verglasung oder der Art der Arbeiten in der Nähe der Verglasung eine dickere Schutzschicht erforderlich ist, werden anstelle einer dickeren Glasschicht vorzugsweise mehrere Glasschichten übereinander angeordnet. Die Glasschichten untereinander werden vorzugsweise mit der gleichen Verbindungsschicht, welche auch zur Verbindung der Schutzschicht mit der Oberfläche der Verglasung verbunden wird, miteinander verbunden. Zur Verbindung mehrerer Glasschichten einer Schutzschicht untereinander können aber auch andere Verbundfolien oder Kleber verwendet werden, da die einzelnen Glasschichten der Schutzschicht nicht notwendigerweise wieder voneinander abgelöst werden müssen. Erfindungsgemäß besteht zumindest eine Glasschicht der Schutzschicht aus thermisch vorgespanntem Glas. Thermisch vorgespanntes Glas entwickelt durch eine entsprechende Wärmebehandlung eine starke innere Spannung, wodurch sich die Temperatur-, Stoß- und Schlagfestigkeit deutlich erhöht. Bei Zerstörung zerfällt dieses auch Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) genannte Glas in kleine kompakte Bruchstücke. Diese Eigenschaft kann das Ablösen der Schutz-

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schicht von der Verglasung erleichtern, indem die ESG-Glasschicht vor dem Ablösen zerstört wird und dann mit der Verbundfolie oder dem verwendeten Kleber von der Oberfläche der Verglasung abgeschält oder abgezogen wird. Dadurch, dass jede Glasschicht und jede Verbindungsschicht der Schutzschicht zumindest großteils transparent ausgebildet ist, kann auch bei Anordnung der Schutzschicht an der Verglasung, die dahinterliegende Verglasung zumindest großteils gesehen werden und eine Durchsicht durch die Schutzschicht und die Verglasung ermöglicht werden. Auf diese Weise kann durch eine mit zumindest einer Schutzschicht versehenen Verglasung Licht scheinen und eine Durchsicht durch die Verglasung zugelassen werden.

[0010] Die Verbindungsschicht kann durch zumindest eine Verbundfolie gebildet sein, welche zumindest eine Verbundfolie von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung wieder lösbar ist. Die Glasschicht wird über die zumindest eine Verbundfolie in Art einer doppelseitigen Klebeschicht auf die zu schützende Oberfläche der Verglasung aufgeklebt und nach Beendigung der in der Nähe der Verglasung stattgefundenen Wartungsarbeiten später wieder davon gelöst. Voraussetzung für die spätere, möglichst einfache Lösung der Verbindungsschicht ist dafür ist entweder die Verwendung eines dauerplastischen Verbindungsmittels oder auch der Einsatz von Methoden, welche die Verbindungsschicht vor dem Lösen weich machen.

[0011] Die Verbindungsschicht kann auch durch eine statisch anhaftende Folie ohne Klebstoff auf die zu schützende Oberfläche der Verglasung aufgebracht und nach Beendigung der in der Nähe der Verglasung stattgefundenen Wartungsarbeiten später wieder davon gelöst werden. Die Folie haftet aufgrund der Van-der-Waals-Kräfte an der Oberfläche der Verglasung und kann besonders einfach wieder abgelöst werden.

[0012] Alternativ kann die Verbindungsschicht auch durch eine Klebeschicht gebildet sein, welche Klebeschicht durch einen von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung wieder lösbaren Kleber gebildet ist. Der Kleber kann verschiedenartig auf die zu schützende Oberfläche der Verglasung und bzw. oder auch die Innenseite der Glasschicht aufgebracht werden, beispielsweise durch Sprühen, Rollen oder Streichen. Wie bei den oben genannten Verbundfolien, müssen durch Auswahl eines geeigneten Klebers die Voraussetzungen für eine spätere, möglichst einfache Lösung der Klebeschicht gegeben sein. Beispielsweise kann der Kleber eine dauerhafte elastische Konsistenz aufweisen, sodass die Glasschicht, allenfalls unter Zuhilfenahme von entsprechendem Werkzeug von der Oberfläche der Verglasung abgelöst werden kann. Auch der Einsatz von Lösemitteln oder Weichmachern zum späteren Lösen eines ausgehärteten Klebers ist denkbar.

[0013] Vorzugsweise ist die Klebeschicht durch einen mechanisch, thermisch und bzw. oder chemisch lösbaren Kleber gebildet. Dasselbe gilt auch für die Verbundschicht, welche aus einem mit entsprechendem Kleber imprägnierten Träger bestehen kann.

[0014] Zur Unterstützung der Ablösung der Schutzschicht von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung kann in der Verbindungsschicht ein drahtförmiges Element oder dgl. angeordnet sein. Ein drahtförmiges Element kann durch die Verbindungsschicht gezogen werden und dadurch die Trennung der Schutzschicht von der Verglasung erleichtern. Die Ablösung der Schutzschicht kann auch durch andere Hilfsmittel, wie zum Beispiel ein keilförmiges Element unterstützt werden.

[0015] Wenn mehrere Glasschichten in der Schutzschicht vorgesehen sind, werden diese vorzugsweise jeweils über eine vollflächige Verbindungsschicht miteinander verbunden. Bei transparenten Schutzschichten bieten vollflächige Verbindungsschichten eine bessere Durchsicht durch die Schutzschicht auf die zu schützende Verglasung und auch durch die zu schützende Verglasung.

[0016] Zusätzlich kann an der der zu schützenden Verglasung abgewandten Seite der Schutzschicht zumindest eine Schutzfolie angeordnet sein. Eine solche Schutzfolie kann bei bestimmten Fortschritten einer Bauphase von der Schutzschicht abgelöst werden. Die Folie kann auch erst unmittelbar vor dem Entfernen der Schutzschicht angebracht werden, um ein Absplittern der Teile der Schutzschicht zu verhindern. Wie bei Visieren von Schutzhelmen können auch mehrere

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Schutzfolien übereinander angeordnet werden und bei Verschleiß hintereinander abgelöst werden.

[0017] Gemäß einem Merkmal der Erfindung kann zumindest eine Glasschicht aus Kalknatronsilikatglas gebildet sein. Dabei handelt es sich um handelsübliches Floatglas, welches relativ kostengünstig ist. Kalknatronsilikatglas weist aber einen höheren Temperaturausdehnungskoeffizienten als Borosilikatglas auf.

[0018] Alternativ oder zusätzlich kann zumindest eine Glasschicht auch aus Borosilikatglas gebildet sein. Borosilikatglas weist einen deutlich geringeren Temperaturausdehnungskoeffizienten als Kalknatronsilikatglas auf, ist aber auch entsprechend teurer. Aufgrund des geringeren Temperaturausdehnungskoeffizienten und der höheren Temperaturwechselbeständigkeit ist Borosilikatglas für Brandschutzanwendungen besser geeignet als Kalknatronsilikatglas. Für bestimmte Anwendungen können natürlich auch Schutzschichten mit mehreren Glasschichten aus unterschiedlichen Materialien miteinander kombiniert werden. Wenn mehrere Schutzschichten angeordnet sind, kann bei Verschleiß oder Bruch einer Schutzschicht zunächst die erste Schutzschicht abgelöst werden und bei weiterem Verschleiß oder Bruch die nächste Schutzschicht.

[0019] Gemäß einem Merkmal der Erfindung kann die Schutzschicht vollflächig auf zumindest einer Oberfläche der Verglasung angeordnet sein. In diesem Fall reicht die Schutzschicht bis an den Rand der Verglasung und schließt mit dieser ab. Die Schutzschicht weist also die gleichen Dimensionen auf wie die Verglasung.

[0020] Alternativ dazu kann die Schutzschicht auch um eine vorgegebene Breite vom Rand zurückversetzt auf zumindest einer Oberfläche der Verglasung angeordnet sein. In diesem Fall reicht die Schutzschicht nicht bis an den Rand der Verglasung. Die Schutzschicht ist kleiner als die Verglasung. Diese Variante ermöglicht die Anordnung beispielsweise einer Klemmung am Rand der Verglasung. Wenn es sich bei der zu schützenden Verglasung um ein Fenster mit Rahmen handelt, ist die Schutzschicht entsprechend innerhalb des Rahmens zurückversetzt angeordnet.

[0021] Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Anbringen zumindest einer oben beschriebenen Schutzschicht auf die Oberfläche einer Verglasung sowie zum Ablösen derselben von der Verglasung. Je nach verwendeter Verbindungsschicht (Verbundfolie oder Klebeschicht) wird zum Anbringen der Schutzschicht auf der zu schützenden Oberfläche der Verglasung nach allfälliger Reinigung der Oberfläche der Verglasung und der Schutzschicht die Verbindungsschicht auf di Schutzschicht und bzw. oder die Oberfläche aufgebracht und dann die Schutzschicht und die Verglasung miteinander verbunden. Zum Ablösen können mechanische oder auch chemische oder thermische Hilfsmittel zur Anwendung kommen, welche das Abziehen der Schutzschicht von der Verglasung erleichtern. Durch vorherige Zerstörung der Schutzschicht bzw. der Glasschichten der Schutzschicht wird das Ablösen der Schutzschicht erleichtert. Bei Verwendung von Glasschichten aus thermisch vorgespanntem Glas, also ESG, zerbrechen die Glasschichten in viele kleine Teile, welche dann leichter von der Oberfläche der Verglasung abgeschält werden können als es bei einer intakten Schutzschicht der Fall wäre. Natürlich hängt die geeignete Methode auch von den Dimensionen der Verglasung ab.

[0022] Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:

[0023] Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung;

[0024] Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung;

[0025] Fig. 3 eine dritte Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung;

[0026] Fig. 4 eine vierte Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung;

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[0027] Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung;

[0028] Fig. 6 eine sechste Ausführungsform einer Schutzschicht zum Schutz beider Oberflächen einer im Wesentlichen ebenen Verglasung; und

[0029] Fig. 7a und 7b zeigen verschiedene Varianten einer versetzten Anordnung einer erfindungsgemäßen Schutzschicht an einer Verglasung.

[0030] Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung O. In diesem Fall beinhaltet die Schutzschicht 1 eine Glasschicht 2 und eine vollflächige Verbindungsschicht 3, über welche die Glasschicht 2 an der Oberfläche der Verglasung O angebracht und wieder von dieser abgelöst werden kann. Wie bereits oben erwähnt, kann die Schutzschicht 1 bzw. die Glasschicht 2 auch aus mehreren nebeneinander angeordneten und aneinander stoßenden Segmenten gebildet sein (nicht dargestellt). Die Verbindungsschicht 3 kann durch zumindest eine Verbundfolie 4, eine statisch anhaftende Folie oder auch durch eine Klebeschicht 5 gebildet sein. Die Verbindungsschicht 3 (Verbundfolie 4, statisch anhaftende Folie oder Klebeschicht 5) muss von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung O wieder lösbar sein. Zu diesem Zweck kann die Klebeschicht 5 durch einen mechanisch, thermisch und bzw. oder chemisch lösbaren Kleber gebildet sein. Die Glasschicht 2 besteht aus thermisch vorgespanntem Glas, also Einscheiben-Sicherheitsglas ESG. Diese Gläser zerfallen nach dem Bruch in kleine Teilstücke, was die Ablösung der Schutzschicht 1 von der Verglasung O erleichtert, wenn die Glasschicht 2 der Schutzschicht 1 vor dem Ablösen bewusst zerbrochen wird. Nach dem Bruch der Glasschicht 2 können die entstehenden Teilstücke zusammen mit der Verbindungsschicht 3 leichter von der Oberfläche der Verglasung O abgezogen bzw. abgeschält werden. Da die erfindungsgemäße Schutzschicht 1 maßgeblich aus Glas besteht, können übliche Brandschutzanforderungen eingehalten werden. Die Schutzschicht 1 schützt die jeweilige Oberfläche der Verglasung O vor Beschädigung oder Verschmutzung, wie zum Beispiel Schweißspritzern, Betonspritzern, Farbspritzern, Funkenflug von Winkelschleifern, etc. Wenn die Glasschicht 2 und die Verbindungsschicht 3 zumindest großteils transparent ausgebildet ist, kann auch bei angeordneter Schutzschicht 1 die Oberfläche der zu schützenden Verglasung O begutachtet werden und durch die mit zumindest einer Schutzschicht 1 versehene Verglasung © hindurch gesehen werden. Ausreichender natürlicher Lichteinfall von außen kann unter Umständen die Notwendigkeit von künstlichem Licht vermeiden.

[0031] Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung O. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1 beinhaltet diese Ausführungsform zwei Verbindungsschichten 3, welche wiederum als Verbundfolie 4 oder Klebeschicht 5 ausgebildet sein kann. Die beiden Verbindungsschichten 3 können gleich oder auch unterschiedlich ausgebildet sein. Optional kann ein Hilfsmittel, beispielsweise in Form eines drahtförmigen Elements 6 angeordnet sein, welches die Ablösung der Schutzschicht 1 von der Verglasung O erleichtert oder unterstützt. Zum Zweck der Ablösung der Schutzschicht 1 von der Verglasung O kann das drahtförmige Element 6 zwischen den beiden Verbindungsschichten 3 durchgezogen werden, wodurch sich das drahtförmige Element 6 zwischen die Verbindungsschichten schneidet und die Verbindung löst. Natürlich kann die Verbindung auch mit anderen Hilfsmitteln, wie zum Beispiel keilförmigen Elemente oder Messern, gelöst werden oder auch ohne Hilfsmittel, indem die Schutzschicht 1 allenfalls nach vorheriger Zerstörung der zumindest einen Glasschicht 2 von der Oberfläche der Verglasung © abgezogen oder abgeschält wird.

[0032] Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung O, wobei drei Verbindungsschichten 3 zum Verbinden der Glasschicht 2 mit der Oberfläche der Verglasung O vorgesehen sind. Auch in diesem Fall können die Verbindungsschichten 3 als Verbundfolie 4 oder Klebeschicht 5 sowie gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein.

[0033] Fig. 4 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung O, wobei zwei Glasschichten 2 mit jeweils einer Ver-

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bindungsschicht mit der anderen Glasschicht 2 bzw. der Oberfläche der Verglasung O verbunden sind. Auch in diesem Fall können die Verbindungsschichten 3 als Verbundfolie 4 oder Klebeschicht 5 sowie gleich oder auch unterschiedlich ausgebildet sein.

[0034] Fig. 5 zeigt eine fünfte Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz der Oberfläche einer im Wesentlichen ebenen Verglasung O, wobei im Gegensatz zur vierten Ausführungsform gemäß Fig. 4 an der der zu schützenden Verglasung O abgewandten Seite, also der Außenseite der äußeren Glasschicht 2 eine Schutzfolie 7 angeordnet ist. Eine solche Schutzfolie 7 kann von der Glasschicht 2 möglichst leicht abgezogen werden. Natürlich können auch mehrere Schutzfolien 7 übereinander angeordnet sein.

[0035] Die Dicke ds der Glasschicht 2 wird entsprechend der Größe der Verglasung © und dem Schutzbedarf im Wesentlichen beliebig gewählt und beträgt zwischen 2 mm und 5 mm. Dementsprechend resultiert eine Dicke ds der gesamten Schutzschicht als Summe der Dicken de aller Glasschichten 2 und der Dicken dv aller Verbindungsschichten 3.

[0036] Fig. 6 zeigt eine sechste Ausführungsform einer Schutzschicht 1 zum Schutz einer im Wesentlichen ebenen Verglasung O. Hier werden beide Oberflächen der Verglasung O mit jeweils einer Schutzschicht 1 geschützt. Jede Schutzschicht beinhaltet eine Glasschicht 2, welche über eine entsprechende Verbindungsschicht 3 mit der jeweiligen Oberfläche der Verglasung © verbunden ist. Dadurch kann die Verglasung O sowohl innen als auch außen vor Beschädigung oder Verschmutzung geschützt werden. Vor Beendigung des Bauvorhabens werden die Schutzschichten 1 von den Oberflächen der Verglasung O entfernt.

[0037] Schließlich zeigen die Fig. 7a und 7b verschiedene Varianten einer versetzten Anordnung einer erfindungsgemäßen Schutzschicht 1 an einer Verglasung O. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7a reicht die Schutzschicht 1 an einer Seite der Verglasung O (im dargestellten Beispiel an der oberen Seite) nicht bis an den Rand R der Verglasung O, sondern ist davon um eine vordefinierte Breite bz beabstandet bzw. zurückversetzt angeordnet. Die Breite bz kann beliebig an die jeweiligen Anforderungen und die Dimensionen der Verglasung O angepasst werden. An der anderen Seite der Verglasung © (im dargestellten Beispiel an der unteren Seite) schließt die Schutzschicht 1 genau mit dem Rand R der Verglasung O ab. Diese Variante der zurückversetzten Anordnung der Schutzschicht 1 an der Verglasung O ermöglicht die Anordnung beispielsweise einer Klemmung am Rand R der Verglasung © oder die Anordnung eines Rahmens, dort wo die Schutzschicht 1 versetzt angeordnet ist (nicht dargestellt).

[0038] Bei der Variante gemäß Fig. 7b reicht die Schutzschicht 1 an beiden Rändern R der Verglasung O (im dargestellten Beispiel an der oberen und unteren Seite) nicht bis an den Rand R der Verglasung O, sondern ist davon um eine vordefinierte Breite bz beabstandet angeordnet. Natürlich müssen die vordefinierten Breiten bz nicht überall gleich sein, sondern können auch variieren und die Schutzschicht 2 auch asymmetrisch an der Oberfläche der Verglasung O angebracht sein.

[0039] Die erfindungsgemäße Schutzschicht 1 ermöglicht einen wirkungsvollen Schutz zumindest einer Oberfläche einer zu schützenden Verglasung O mittels zumindest einer geeigneten Glasschicht 2, welche über zumindest eine entsprechende Verbindungsschicht 3 vorübergehend auf die zu schützende Oberfläche der Verglasung O aufgebracht wird und vor der Fertigstellung des Bauwerks oder dgl., in dem die Verglasung O angeordnet ist, wieder entfernt wird. Die Entfernung der zumindest einen Schutzschicht 1 erfolgt möglichst rasch und einfach und soll möglichst keine wesentlichen Rückstände auf der Oberfläche der Verglasung O zurücklassen. Im Gegensatz zu bisherigen Schutzfolien erfüllt die aus Glasschichten 2 aufgebaute Schutzschicht 1 gängige Brandschutzanforderungen und sind transluzent und transparent.

Claims (12)

A ‚hes AT 527 837 B1 2025-07-15 Ss N Patentansprüche

1. Verglasung (©) aus einem im wesentlichen ebenen Material, auf dessen zumindest einer Oberfläche eine Schutzschicht (1) aus zumindest einer Glasschicht (2) angeordnet ist, welche über eine vollflächige Verbindungsschicht (3) auf die zu schützende Oberfläche der Verglasung (0) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Glasschicht (2) und jede Verbindungsschicht (3) der Schutzschicht (1) zumindest großteils transparent ausgebildet ist, und die zumindest eine Glasschicht (2) der Schutzschicht (1) eine Dicke (ds) von 2 mm bis 5 mm aufweist und aus thermisch vorgespanntem Glas besteht, und die Schutzschicht (1) von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung (0) wieder lösbar ist, indem die zumindest eine Glasschicht (2) der Schutzschicht (1) vor dem Ablösen zerstört und dann mit der Verbindungsschicht (3) von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung (©) abgeschält oder abgezogen wird.

2. Verglasung (©) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) durch zumindest eine Verbundfolie (4) gebildet ist, welche Verbundfolie (4) von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung (0) wieder lösbar ist.

3. Verglasung (©) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) durch zumindest eine statisch anhaftende Folie gebildet ist.

4. Verglasung (©) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (3) durch eine Klebeschicht (5) gebildet ist, welche Klebeschicht (5) durch einen von der zu schützenden Oberfläche der Verglasung (©) wieder lösbaren Kleber gebildet ist.

5. Verglasung (©) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht (5) durch einen mechanisch, thermisch und bzw. oder chemisch lösbaren Kleber gebildet ist.

6. Verglasung (©) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindungsschicht (3) ein drahtförmiges Element (6) zur Unterstützung der Ablösung von der Verglasung (©) angeordnet ist.

7. Verglasung (©) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schutzschicht (1) mehrere Glasschichten (2) vorgesehen sind, welche jeweils über eine vollflächige Verbindungsschicht (3) miteinander verbunden sind.

8. Verglasung (©) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der der zu schützenden Verglasung (©) abgewandten Seite der Schutzschicht (1) zumindest eine Schutzfolie (7) angeordnet ist.

9. Verglasung (©) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Glasschicht (2) der Schutzschicht (1) aus Kalknatronsilikatglas gebildet ist.

10. Verglasung (©) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Glasschicht (2) der Schutzschicht (1) aus Borosilikatglas gebildet ist.

11. Verglasung (©) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (1) vollflächig auf zumindest einer Oberfläche angeordnet ist.

12. Verglasung (©) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (1) um eine vorgegebene Breite (bz) vom Rand (R) zurückversetzt auf zumindest einer Oberfläche angeordnet ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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