AT527338A1

AT527338A1 - Cutting device and method for cutting a plastic film

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Publication number: AT527338A1
Application number: ATA50524/2023A
Authority: AT
Original assignee: Protoh Og
Priority date: 2023-07-03
Filing date: 2023-07-03
Publication date: 2025-01-15
Also published as: WO2025007175A1

Abstract

Schneidvorrichtung (6) zum Schneiden einer Kunststofffolie (5) in eine Vielzahl von Folienbändchen (7), aufweisend: eine Fördereinrichtung (10) zum Fördern der Kunststofffolie (5) entlang einer Förderbahn (11), einen Schneidebalken (12) mit einer Vielzahl von Schneidklingen (14), die in paralleler Anordnung nebeneinander angeordnet sind, wobei die Schneidklingen (14) jeweils eine die Förder- bahn (11) durchsetzende Schneidkante (15) aufweisen, eine Verschiebeeinrichtung (16) zum Verschieben der Schneidklingen (14) von einer ersten in eine zweite Schneidposition, in der erste bzw. zweite Schneidstellen der Schneidkanten (15) an der Förderbahn (11) angeordnet sind, einen Führungskamm (18) mit einer Vielzahl von zwischen die Schneidklingen (14) ragenden Führungszinken (19) zur seitlichen Führung der Schneidklingen (14), wobei die Verschiebeeinrichtung (16) dazu eingerichtet ist, die Schneidklingen (14) zur Überführung der Schneidkanten (15) von der ersten in die zweite Schneidposition gegenüber dem Führungskamm (18) zu verschieben.Cutting device (6) for cutting a plastic film (5) into a plurality of film strips (7), comprising: a conveyor device (10) for conveying the plastic film (5) along a conveyor track (11), a cutting bar (12) with a plurality of cutting blades (14) which are arranged next to one another in a parallel arrangement, wherein the cutting blades (14) each have a cutting edge (15) penetrating the conveyor track (11), a displacement device (16) for displacing the cutting blades (14) from a first to a second cutting position, in which first and second cutting points of the cutting edges (15) are arranged on the conveyor track (11), a guide comb (18) with a plurality of guide teeth (19) projecting between the cutting blades (14) for laterally guiding the cutting blades (14), wherein the displacement device (16) is designed to Transfer of the cutting edges (15) from the first to the second cutting position relative to the guide comb (18).

Description

Schneidvorrichtung zum Schneiden einer Kunststofffolie in eine Vielzahl von Folienbändchen, vorzugsweise zur Verwendung im verstreckten Zustand als Kettbändchen und Schussbändchen zur Zuführung an eine Webmaschine, insbesondere Rundwebmaschine, aufweisend: Cutting device for cutting a plastic film into a plurality of film strips, preferably for use in the stretched state as warp strips and weft strips for feeding to a weaving machine, in particular a circular weaving machine, comprising:

eine Fördereinrichtung zum Fördern der Kunststofffolie entlang einer Förderbahn, a conveyor device for conveying the plastic film along a conveyor track,

einen Schneidebalken mit einer Vielzahl von Schneidklingen, die jeweils eine die Förderbahn durchsetzende Schneidkante aufweisen, a cutting bar with a plurality of cutting blades, each having a cutting edge penetrating the conveyor track,

eine Verschiebeeinrichtung zum Verschieben der Schneidklingen von einer ersten in eine zweite Schneidposition, in der erste bzw. zweite Schneidstellen der Schneidkanten an der För-a displacement device for displacing the cutting blades from a first to a second cutting position, in which first and second cutting points of the cutting edges on the conveyor

derbahn angeordnet sind. derbahn are arranged.

Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen, vorzugsweise zur Verwendung als Kettbändchen und Schussbändchen, aufweisend: Furthermore, the invention relates to a device for producing film tapes, preferably for use as warp tapes and weft tapes, comprising:

eine Extrusionsanlage zur Erzeugung einer Kunststofffolie, an extrusion line for producing a plastic film,

eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der Kunststofffolie in eine Vielzahl von Folienbändchen, und a cutting device for cutting the plastic film into a plurality of film strips, and

eine Verstreckungsanlage zur Verstreckung der Folienbänd-a stretching system for stretching the film strips

chen. chen.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schneiden einer Kunststofffolie in eine Vielzahl von Folienbändchen, mit den Schritten: Finally, the invention relates to a method for cutting a plastic film into a plurality of film strips, comprising the steps:

Fördern der Kunststofffolie entlang einer Förderbahn, Conveying the plastic film along a conveyor track,

Anordnen von Schneidklingen eines Schneidebalkens in einer ersten Schneidposition, in der erste Schneidstellen von Schneidkanten der Schneidklingen an der Förderbahn angeordnet sind, Arranging cutting blades of a cutting bar in a first cutting position in which first cutting points of cutting edges of the cutting blades are arranged on the conveyor track,

Schneiden der Kunststofffolie in die Vielzahl von Folienbändchen mittels der Schneidklingen in der ersten Schneidposition, Cutting the plastic film into the plurality of film strips using the cutting blades in the first cutting position,

Verschieben der Schneidklingen von der ersten in eine zweite Schneidposition, in der zweite Schneidstellen der Schneidkanten Moving the cutting blades from the first to a second cutting position, in which second cutting points of the cutting edges

an der Förderbahn angeordnet sind, are arranged on the conveyor track,

Schneiden der Kunststofffolie in die Vielzahl von Folienbändchen mittels der Schneidklingen in der zweiten Schneidposi-Cutting the plastic film into the plurality of film strips using the cutting blades in the second cutting position.

tion. tion.

Industrielle Gewebe aus HDPE (High-Density-Polyethylen), PP (Polypropylen) oder Polyester/PET-Bändchen werden seit langem zu Säcken in vielfältigen Formen verarbeitet. Die außerordentlich hohe mechanische Belastbarkeit verdanken die Bändchengewebesäcke dem Prozess des Verstreckens der Bändchen. Dabei werden die fadenförmigen Polymer-Moleküle in Längsrichtung der Bändchen orientiert. Bändchengewebesäcke werden während ihrer Befüllung, Beladung bzw. Umladung beim Transport hohen Belastungen ausgesetzt. Zum Einsatz kommen die Bändchengewebesäcke beispielsweise im Transport von Futter-, Nahrungs- und Mineralmitteln. Die Bändchen, die im fertigen Zustand eine Breite von üblicherweise 0,8 bis 6 mm aufweisen, entstehen durch Extrusion einer Flachfolie, die insbesondere im Wasserbad abgekühlt werden kann und zunächst in Folienstreifen von etwa 2 bis 12 mm Breite geschnitten wird. Im weiteren Verlauf kann die Streifenschar einen Heißluftofen passieren. Darin werden die Bändchen im warm-plastischen Zustand in Längsrichtung etwa um den Faktor 1:4,5 bis 1:6 verstreckt, anschließend abgekühlt und zum Schluss auf Spulen aufgewickelt. Im nächsten Produktionsschritt verweben Rundwebmaschinen (vgl. z.B. EP 2 829 645 Al oder der EP 3 662 100) die auf den Spulen aufgewickelten Kett- und Schussbändchen zu schlauch-Industrial fabrics made of HDPE (high-density polyethylene), PP (polypropylene) or polyester/PET tapes have long been used to make sacks in a variety of shapes. The tape woven bags owe their exceptionally high mechanical strength to the process of stretching the tapes. The thread-like polymer molecules are oriented in the lengthwise direction of the tapes. Tape woven bags are subjected to high loads during filling, loading and reloading during transport. The tape woven bags are used, for example, in the transport of feed, food and minerals. The tapes, which in their finished state are usually 0.8 to 6 mm wide, are produced by extruding a flat film, which can be cooled in a water bath in particular and is first cut into film strips of around 2 to 12 mm wide. The strips can then pass through a hot air oven. In this process, the ribbons are stretched in the warm-plastic state in the longitudinal direction by a factor of about 1:4.5 to 1:6, then cooled and finally wound onto spools. In the next production step, circular weaving machines (see e.g. EP 2 829 645 Al or EP 3 662 100) weave the warp and weft ribbons wound onto the spools into tubular

förmigem Rundgewebe. shaped round fabric.

Zum Zerschneiden der Flachfolie in die Folienstreifen wird beim Stand der Technik ein Schneidebalken mit Flachklingen eingesetzt. Der Schneidebalken und die Folie sind zueinander verstellbar, wodurch die Klingen auf einer Länge von etwa 10mm zum Einsatz kommen können. Dadurch kann der Verschleiß der Klingen hinausgezögert werden. Da die Bändchen-Extrusionsanlage für den Dauerbetrieb ausgelegt ist, muss die Anlage zum Wechseln der Klingen still gesetzt werden. Der daraus resultierende Produktionsausfall soll möglichst kurzgehalten werden. In der Praxis hat To cut the flat film into film strips, a cutting bar with flat blades is used in the current technology. The cutting bar and the film are adjustable relative to each other, which means that the blades can be used over a length of about 10mm. This can delay the wear of the blades. Since the ribbon extrusion system is designed for continuous operation, the system must be shut down to change the blades. The resulting production downtime should be kept as short as possible. In practice,

sich jedoch gezeigt, dass die Schnittschärfe der Klingen nur However, it has been shown that the cutting sharpness of the blades only

kurze Zeit gewährleistet ist, bevor die Klingen die Folienstreifen an ihren Längsrändern ausfransen lassen. Die Folgen davon sind Dehnungs- und Festigkeitsverluste der Bändchen, Staub und short time before the blades cause the foil strips to fray at their longitudinal edges. The consequences of this are loss of stretch and strength of the ribbons, dust and

Fehlfunktionen an der Rundwebmaschine. Malfunctions in the circular loom.

Seit langem gibt es Bestrebungen, diese Probleme zu beheben, um einen möglichst kontinuierlichen Betrieb der Bändchen-Extrusionsanlage ohne Unterbrechung für den Messerbalkenwechsel zu gewährleisten und die Festigkeits- und Dehnungswerte der Bändchen hochzuhalten. There have long been efforts to resolve these problems in order to ensure the most continuous operation possible of the ribbon extrusion line without interruption for knife bar changes and to maintain the strength and elongation values of the ribbons.

Im Stand der Technik wurden insbesondere zwei Alternativen zum In the state of the art, two alternatives to the

Standard-Schneidbalken vorgeschlagen. Standard cutting bar suggested.

Zum einen wurden Rundschneidebalken mit in Winkelabständen zueinander am Umfang angebrachten Klingenreihen entwickelt. Nach Verbrauch wird die momentan verwendete Klingenreihe mit einer Drehung des Rundbalkens durch die am Umfang folgende, unverbrauchte Klingenreihe ersetzt (vgl. z.B. DE 31 37 826). On the one hand, round cutting bars were developed with rows of blades arranged at angular intervals around the circumference. After use, the row of blades currently in use is replaced by the next, unused row of blades around the circumference by rotating the round bar (see, for example, DE 31 37 826).

Als weitere Alternative ist es aus der EP 3 055 109 Bl bekannt, zwei parallele Schneidebalken vorzusehen, die in einem technisch sehr aufwändigen Prozess gegeneinander während der reduzierten As a further alternative, it is known from EP 3 055 109 Bl to provide two parallel cutting bars which, in a technically very complex process, are cut against each other during the reduced

Produktionsgeschwindigkeit ausgetauscht werden. production speed can be exchanged.

Der Wechsel der Klingen ist jedoch bei beiden Alternativen zum Standard-Schneidbalken mit Problemen behaftet, da bei einem Einsatz von zum Beispiel 250 Klingen an einem Balken die Präzision der beiden Klingenreihen im Jeweils seitlichen Abstand zueinander exakt gleich sein müsste, um gewährleisten zu können, dass die neuen Klingen beim Wechsel exakt in die vorgegebene Schnittposition eingebracht werden können. Bei nicht exakt durchgeführtem Klingenwechsel kann selbst ein geringer Versatz der Klingen bei reduzierter Anlagengeschwindigkeit ein Einschneiden in das bereits geschnittene Bändchen bewirken. Dadurch kann es zu Rissen der Folie bzw. der Bändchenschar kommen. Ungelöst bleibt zudem das Problem, dass die Schnittschärfe der Klingen rasch ver-However, changing the blades is problematic with both alternatives to the standard cutting bar, since when using, for example, 250 blades on a bar, the precision of the two rows of blades at the lateral distance from each other would have to be exactly the same in order to ensure that the new blades can be inserted into the specified cutting position when changing. If the blade change is not carried out precisely, even a small offset of the blades at reduced system speed can cause the already cut ribbon to be cut. This can lead to tears in the film or the ribbon sheet. The problem that the cutting sharpness of the blades quickly deteriorates also remains unsolved.

lorengeht und die verfügbare Schneidlänge der Klingen sehr kurz lorengeht and the available cutting length of the blades is very short

ist. Um Stillstandszeiten zu reduzieren, werden die Klingen in der Praxis vielfach zu lange auf der gleichen Position im Einsatz gehalten, wodurch große Unterschiede in der Schnittqualität resultieren, die wiederum erhebliche Dehnungs- und Festigkeitsunterschiede nach sich ziehen, welche beim folgenden Einsatz in In order to reduce downtime, the blades are often kept in the same position for too long, resulting in large differences in cutting quality, which in turn lead to significant differences in stretching and strength, which can lead to

der Rundwebmaschine große Probleme verursachen. the circular loom can cause major problems.

DE 198 43 428 B4 beschreibt schließlich eine Vorrichtung zum Längsschneiden einer Kunststofffolie in schmale Folienbänder mit einem Messerbalken, an dem eine Vielzahl von Schneidklingen nebeneinander mittels Distanzstücken angeordnet sind. Die Schneidklingen sind zum Wechseln der Schneidkante drehbar angeordnet. Dieser Stand der Technik behebt die oben angeführten Probleme Finally, DE 198 43 428 B4 describes a device for cutting a plastic film lengthwise into narrow film strips with a knife bar on which a large number of cutting blades are arranged next to one another by means of spacers. The cutting blades are arranged so that they can rotate in order to change the cutting edge. This state of the art solves the problems mentioned above.

nicht. Lediglich der Tausch der Klingen wird etwas vereinfacht. not. Only the replacement of the blades is somewhat easier.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, zumindest einzelne Probleme des Standes der Technik zu lindern bzw. zu beheben. Die Erfindung setzt sich bevorzugt zum Ziel, die eingangs angeführte Schneidvorrichtung dahingehend zu verbessern, dass In contrast, the object of the invention is to alleviate or eliminate at least some of the problems of the prior art. The invention preferably aims to improve the cutting device mentioned at the beginning in such a way that

Folienbändchen mit hoher Qualität bei möglichst langen Betriebs-High quality foil tapes with the longest possible service life

zeiten der Schneidvorrichtung hergestellt werden können. times of the cutting device.

Diese Aufgabe wird mit einer Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, einer Anlage zur Herstellung von verstreckten Folienbändchen nach Anspruch 10 und einem Verfahren nach Anspruch 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen This object is achieved with a cutting device according to claim 1, a system for producing stretched film strips according to claim 10 and a method according to claim 11. Preferred embodiments are set out in the dependent claims.

angegeben. specified.

Erfindungsgemäß weist die Schneidvorrichtung einen Führungskamm mit einer Vielzahl von zwischen die Schneidklingen ragenden Führungszinken zur seitlichen Führung der Schneidklingen auf. Die Verschiebeeinrichtung ist dazu eingerichtet, die Schneidklingen zur Überführung der Schneidkanten von der ersten in die zweite According to the invention, the cutting device has a guide comb with a plurality of guide teeth extending between the cutting blades for lateral guidance of the cutting blades. The displacement device is designed to move the cutting blades for transferring the cutting edges from the first to the second

Schneidposition gegenüber dem Führungskamm zu verschieben. Durch die exakte seitliche Führung der Schneidklingen wird eine Cutting position relative to the guide comb. The precise lateral guidance of the cutting blades ensures

Auslenkung der Schneidklingen in Querrichtung, d.h. in Richtung Deflection of the cutting blades in the transverse direction, i.e. in the direction

parallel zur Hauptebene der Kunststofffolie und senkrecht zur parallel to the main plane of the plastic film and perpendicular to the

Verschieberichtung des Messerbalkens mit der Verschiebeeinrichtung, im Wesentlichen verhindert. „Im Wesentlichen“ bedeutet, dass die Schneidklingen maximal mit einem Spiel von vorzugsweise weniger als 0,05 mm, bevorzugt weniger als 0,02 mm, beispielsweise weniger als 0,06 mm, zwischen den Führungszinken des Führungskamms angeordnet sind, um das Verschieben der Schneidklingen zu erlauben. Die Schneidklingen sind vorzugsweise im Wesentlichen parallel und mit gleichen Abständen in Querrichtung zuei-Displacement direction of the knife bar with the displacement device is essentially prevented. "Essentially" means that the cutting blades are arranged with a maximum clearance of preferably less than 0.05 mm, preferably less than 0.02 mm, for example less than 0.06 mm, between the guide teeth of the guide comb in order to allow the displacement of the cutting blades. The cutting blades are preferably essentially parallel and equally spaced in the transverse direction.

nander angeordnet. arranged one after the other.

Die erfindungsgemäße Ausführung bietet besondere Vorteile, wenn mit der Schneidvorrichtung Folienbändchen hergestellt werden, welche im verstreckten Zustand als Kett- und Schussbändchen bei einer Webmaschine, insbesondere einer Rundwebmaschine, verwendet werden. Die Kunststofffolie wird als Folienband in einer Extrusionsanlage erzeugt, welche auf den Dauerbetrieb ausgelegt ist und zum Wechseln der Schneidklingen stillgelegt werden muss. Mit der Verschiebeeinrichtung können die Schneidklingen linear verschoben und damit nachgerückt werden, um eine unverbrauchte (oder weniger stark verbrauchte) Schneidstelle an der Förderbahn anzuordnen. Die Verschiebeeinrichtung könnte ohne weiteres darauf ausgelegt werden, Schneidklingen mit nahezu beliebig langen Schneidkanten zu verwenden. In der Praxis wurde jedoch das Problem beobachtet, dass die freien Enden von einseitig eingespannten Schneidklingen seitlich zu pendeln beginnen, und zwar umso stärker, je weiter die Schneidstellen von der Klingenhalterung des Schneidebalkens entfernt sind. Ab einer gewissen Schneidlänge könnten die gewünschten Schnittbreiten der Folienbändchen über die gesamte Folienbreite nicht mehr präzise eingehalten werden. Bei der bevorzugten Verwendung der Folienbändchen im verstreckten Zustand als Kett- und Schussbändchen für eine Rundwebmaschine sind solche Breitenschwankungen jedoch nicht tolerierbar, weil dadurch die Gewebebreite und das Gewebebild stark in Mitleidenschaft gezogen werden würden. Erfindungsgemäß wird nun aber die Verschiebeeinrichtung mit dem Führungskamm kombiniert, mit welchem die Schneidklingen jeweils an ihren Längssei-The design according to the invention offers particular advantages when the cutting device is used to produce film strips which, in the stretched state, are used as warp and weft strips in a weaving machine, in particular a circular weaving machine. The plastic film is produced as a film strip in an extrusion system which is designed for continuous operation and must be shut down to change the cutting blades. The displacement device can be used to move the cutting blades linearly and thus move them forward in order to arrange an unused (or less heavily used) cutting point on the conveyor track. The displacement device could easily be designed to use cutting blades with cutting edges of almost any length. In practice, however, the problem has been observed that the free ends of cutting blades clamped on one side begin to swing sideways, and the further the cutting points are from the blade holder of the cutting bar, the more this swing occurs. From a certain cutting length, the desired cutting widths of the film strips can no longer be precisely maintained across the entire film width. However, when the foil ribbons are preferably used in the stretched state as warp and weft ribbons for a circular weaving machine, such width fluctuations are not tolerable because they would have a severe impact on the fabric width and the fabric appearance. According to the invention, however, the shifting device is now combined with the guide comb, with which the cutting blades are each guided on their longitudinal sides.

ten geführt sind. Vorteilhafterweise können so Schneidklingen Advantageously, cutting blades can be

verwendet werden, deren freie, d.h. für das Schneiden der Kunststofffolie verfügbare, Länge wesentlich größer als beim Stand der Technik ist, ohne das Risiko von Schwankungen der Bändchen-whose free length, i.e. the length available for cutting the plastic film, is considerably greater than in the state of the art, without the risk of fluctuations in the ribbon

breite eingehen zu müssen. without having to go into detail.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Führungszinken des Führungskamms ausschließlich zur seitlichen Führung der Schneidklingen, aber nicht zur Begrenzung einer Auslenkung der Schneidklingen in Richtung senkrecht zur Hauptebene der Kunststofffolie eingerichtet. Dafür können die Schneidklingen einseitig (d.h. nur an einem Ende, aber nicht am anderen Ende) in einer Klingenhalterung des Schneidebalkens fixiert und damit gegenüber einer Bewegung in Richtung senkrecht zur Hauptebene der Kunststofffolie blockiert sein. Bei dieser Ausführungsform ragen die Schneidklingen von der Klingenhalterung in Richtung der Kunststofffolie vor, wobei Führungsabschnitte der Schneidklingen Jeweils zwischen zwei Führungszinken des Führungskamms angeordnet sind. In der ersten bzw. zweiten Schneidposition stehen erste bzw. zweite Abschnitte der Schneidklingen zur Förderbahn hin aus dem Führungskamm vor, um das Schneiden der Kunststofffo-In a preferred embodiment, the guide teeth of the guide comb are designed exclusively for lateral guidance of the cutting blades, but not for limiting a deflection of the cutting blades in a direction perpendicular to the main plane of the plastic film. For this purpose, the cutting blades can be fixed on one side (i.e. only at one end, but not at the other end) in a blade holder of the cutting bar and thus blocked against movement in a direction perpendicular to the main plane of the plastic film. In this embodiment, the cutting blades protrude from the blade holder in the direction of the plastic film, with guide sections of the cutting blades each being arranged between two guide teeth of the guide comb. In the first or second cutting position, the first or second sections of the cutting blades protrude from the guide comb towards the conveyor track in order to facilitate cutting of the plastic film.

lie zu ermöglichen. lie to enable.

Bevorzugt ist der Führungskamm hinsichtlich der Verschiebung des Schneidebalkens stationär angeordnet. Das bedeutet, dass der Führungskamm die Verschiebung des Schneidebalkens mit der Verschiebeeinrichtung nicht mitmacht. Somit können die Schneidklingen durch Betätigung der Verschiebeeinrichtung unterschiedlich weit aus dem Führungskamm nach vorne, d.h. in Richtung der För-Preferably, the guide comb is arranged stationary with respect to the displacement of the cutting bar. This means that the guide comb does not follow the displacement of the cutting bar with the displacement device. Thus, the cutting blades can be moved forwards from the guide comb to different distances, i.e. in the direction of the conveyor, by actuating the displacement device.

derbahn der Folie, herausgeführt werden. the path of the film.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind als Schneidklingen Flachklingen vorgesehen, die bevorzugt stehend angeordnet sind, d.h. die Flachklingen sind entlang von Ebenen angeordnet, die senkrecht auf die Kunststofffolien stehen. Dabei sind die Längsachsen der langgestreckten Flachklingen bevorzugt winkelig zur Ebene der Kunststofffolie, insbesondere in einem Winkel von 30° bis 60°, vorzugsweise 45°, angeordnet. Bevorzugt weisen die In a preferred embodiment, flat blades are provided as cutting blades, which are preferably arranged in an upright position, i.e. the flat blades are arranged along planes that are perpendicular to the plastic films. The longitudinal axes of the elongated flat blades are preferably arranged at an angle to the plane of the plastic film, in particular at an angle of 30° to 60°, preferably 45°. The

Flachklingen jeweils zumindest eine Schneidkante an zumindest Flat blades each have at least one cutting edge on at least

einer der gegenüberliegenden Längskanten, vorzugsweise an beiden gegenüberliegenden Längskanten, auf. Nach Verbrauch der zumindest einen Schneidkante der einen Längskante kann auf die zumindest eine Schneidkante an der anderen Längsseite gewechselt werden. Je nach Ausführung kann die Längskante zur Ausbildung genau einer Schneidkante einseitig geschliffen sein (wie bei einem Teppichmesser, auch als Stanley-Messer bekannt) oder die Längs-one of the opposite longitudinal edges, preferably on both opposite longitudinal edges. After the at least one cutting edge of one longitudinal edge has been used up, the at least one cutting edge on the other longitudinal side can be changed. Depending on the design, the longitudinal edge can be ground on one side to form exactly one cutting edge (as with a carpet knife, also known as a Stanley knife) or the longitudinal

kante kann zweischneidig sein (wie bei einer Rasierklinge). edge can be double-edged (like a razor blade).

Je nach Ausführung kann der Schneidebalken zumindest 5, bevorzugt zumindest 20, besonders bevorzugt zumindest 70, insbesondere von 70 bis 700, Schneidklingen aufweisen. Entsprechend Depending on the design, the cutting bar can have at least 5, preferably at least 20, particularly preferably at least 70, in particular from 70 to 700, cutting blades. Accordingly

weist der Führungskamm bevorzugt zumindest 5, bevorzugt zumindest 20, besonders bevorzugt zumindest 70, insbesondere von 70 the guide comb preferably has at least 5, preferably at least 20, particularly preferably at least 70, in particular 70

bis 700, Führungszinken auf. up to 700, guide tines.

Als Kunststofffolie ist bevorzugt eine Flachfolie oder ein Foli-The preferred plastic film is a flat film or a film

enschlauch vorgesehen. hose is provided.

Die Kunststofffolie weist bevorzugt eine Breite von 500 Millimeter (mm) bis 2000 mm auf. Die Folienbändchen weisen bevorzugt eine Breite von 0,8 bis 15 mm auf. Werden die Folienbändchen anschließend für eine Verwendung als Kett- und Schussbändchen verstreckt, weisen die Folienbändchen im verstreckten Zustand The plastic film preferably has a width of 500 millimeters (mm) to 2000 mm. The film strips preferably have a width of 0.8 to 15 mm. If the film strips are subsequently stretched for use as warp and weft tapes, the film strips in the stretched state have

bevorzugt eine Bändchenbreite von 1 bis 6 mm auf. Preferably a ribbon width of 1 to 6 mm.

Die Kunststofffolie ist bevorzugt aus einem Kunststoff, bevorzugt aus einem von PP (Polypropylen), PE (Polyethylen), PES (Polyethersulfon), PET (Polyethylenterephthalat), Polyolefin oder The plastic film is preferably made of a plastic, preferably one of PP (polypropylene), PE (polyethylene), PES (polyethersulfone), PET (polyethylene terephthalate), polyolefin or

einer Mischung daraus, gefertigt. a mixture of these.

Um die Kunststofffolie unmittelbar anschließend an die vom Führungskamm geführten Abschnitte der Schneidklingen schneiden zu können, ist der Führungskamm bei einer bevorzugten Ausführungsform benachbart der Förderbahn angeordnet, entlang der die Kunststofffolie gefördert wird. Dadurch sind sowohl die erste In order to be able to cut the plastic film immediately after the sections of the cutting blades guided by the guide comb, the guide comb is arranged in a preferred embodiment adjacent to the conveyor track along which the plastic film is conveyed. This means that both the first

Schneidstelle in der ersten Schneidposition als auch die zweite Cutting point in the first cutting position as well as the second

Schneidstelle in der zweiten Schneidposition benachbart des Führungskamms angeordnet, mit welchem an die ersten bzw. zweiten Schneidstellen angrenzende Führungsabschnitte der Schneidklingen seitlich geführt und somit gegen seitliche Bewegungen gesichert werden. Vorteilhafterweise pendeln die ersten bzw. zweiten Schneidstellen der Schneidklingen in der ersten bzw. zweiten Schneidposition im Wesentlichen nicht seitlich aus, wodurch die gleichbleibende Bändchenbreite ungeachtet des Nachführens der Schneidklingen gewährleistet wird. Beim Überführen von der ersten in die zweite Schneidposition werden die freien Enden der Schneidklingen gegenüberliegend der Klingenhalterung des Schneidebalkens um eine vorgegebene Strecke gegenüber dem Führungs kamm (d.h. relativ zum Führungskamm) verschoben. Dabei ändern sich nur die vom Führungskamm vorstehenden freien Längen der Schneidklingen. Die Förderbahn kann jedoch unabhängig von der Verschiebung des Schneidebalkens benachbart des Führungskamms verlaufen, so dass stets benachbart des Führungskamms geschnitten wird. Dadurch hat das Nachrücken des Schneidebalkens im Wesentlichen keinen Einfluss auf die Schneidqualität. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Führungskamm eine durch die Stirnseiten der Führungszinken gebildete Führungsfläche, insbesondere Cutting point in the second cutting position is arranged adjacent to the guide comb, with which guide sections of the cutting blades adjacent to the first or second cutting points are guided laterally and thus secured against lateral movements. Advantageously, the first or second cutting points of the cutting blades in the first or second cutting position essentially do not swing out to the side, which ensures that the ribbon width remains constant regardless of the tracking of the cutting blades. When transferring from the first to the second cutting position, the free ends of the cutting blades opposite the blade holder of the cutting bar are moved a predetermined distance relative to the guide comb (i.e. relative to the guide comb). Only the free lengths of the cutting blades protruding from the guide comb change. However, the conveyor track can run adjacent to the guide comb regardless of the displacement of the cutting bar, so that cutting always takes place adjacent to the guide comb. As a result, the advancement of the cutting bar has essentially no influence on the cutting quality. In a preferred embodiment, the guide comb has a guide surface formed by the front sides of the guide teeth, in particular

Führungsebene, für die Kunststofffolie auf. guide level for the plastic film.

Zur Überführung von der ersten in die zweite Schneidposition werden die Schneidklingen bevorzugt vorgeschoben, d.h. stärker aus dem Führungskamm herausgeschoben. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass die Schneidklingen beim Start nur geringfügig aus dem Führungskamm vorstehen, wodurch das sichere Eintauchen in die Kunststofffolie gewährleistet wird. Vorteilhafterweise wird insbesondere ein seitliches Auspendeln oder gar ein Bruch der Schneidklingen beim Start, d.h. beim Eintauchen der Schneidklin-To transfer from the first to the second cutting position, the cutting blades are preferably pushed forward, i.e. pushed further out of the guide comb. This design has the advantage that the cutting blades only protrude slightly from the guide comb when starting, which ensures safe immersion in the plastic film. Advantageously, lateral swinging or even breakage of the cutting blades when starting, i.e. when the cutting blades are immersed, is particularly prevented.

gen in die Kunststofffolie, zuverlässig verhindert. into the plastic film, reliably prevented.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Schneidkanten eine freie Länge von mindestens 50 mm, vorzugsweise mindestens 70 mm, insbesondere mindestens 110 mm, auf. Als „freie Länge“ In a preferred embodiment, the cutting edges have a free length of at least 50 mm, preferably at least 70 mm, in particular at least 110 mm. The term “free length”

wird jener Teil der Schneidkanten verstanden, welcher zum is understood to be that part of the cutting edges which

Schneiden der Kunststofffolie durch Betätigung der Verschiebeeinrichtung zur Verfügung steht. Beispielsweise können Schneidklingen mit einer Gesamtlänge von 160 bis 200 mm vorgesehen sein, wobei 70 bis 90 mm in den Schneidhalterungen des Schneidebalkens eingespannt sind, so dass sich eine freie Länge von 70 bis 130 mm ergibt. Durch Veränderung der Halteposition der Schneidklingen in der Klingenhalterung des Schneidebalkens kann zudem der vorher geklemmte Teil der Schneidklingen zum Schneiden Cutting the plastic film by operating the shifting device. For example, cutting blades with a total length of 160 to 200 mm can be provided, with 70 to 90 mm clamped in the cutting holders of the cutting bar, so that a free length of 70 to 130 mm is obtained. By changing the holding position of the cutting blades in the blade holder of the cutting bar, the previously clamped part of the cutting blades can also be used for cutting

genutzt werden. be used.

Zum selbständigen Nachrücken der Schneidklingen, insbesondere bei einem Verschleiß der jeweiligen Schneidstellen, ist es günstig, wenn die Verschiebeeinrichtung eine Antriebseinrichtung, vorzugsweise mit einem Motor, zum Verschieben des Schneidebalkens mit den Schneidklingen aufweist. Zur Überführung von der ersten in die zweite Schneidposition kann der Schneidebalken durch Betätigung des Motors vorwärts oder zurück bewegt werden, wodurch die Schneidklingen weiter bzw. weniger weit aus dem Füh-In order to move the cutting blades forwards independently, especially when the respective cutting points are worn, it is advantageous if the displacement device has a drive device, preferably with a motor, for moving the cutting bar with the cutting blades. To move from the first to the second cutting position, the cutting bar can be moved forwards or backwards by operating the motor, whereby the cutting blades move further or closer out of the guide.

rungskamm geschoben werden. guide comb.

Bevorzugt bedeutet „Verschieben“ eine im Wesentlichen exakt 1ineare Bewegung des Messerbalkens. Je nach Ausführung kann zudem der Messerbalken in der ersten bzw. zweiten Schneidposition in Verschieberichtung bewegt, insbesondere periodisch in entgegengesetzte Richtungen bewegt, werden, so dass als erste bzw. zweite Schneidstellen erste bzw. zweite Abschnitte der Schneidklingen vorgesehen sind. Währenddessen kann die Förderbahn im gleichen Abstand zu dem Führungskamm verlaufen. Weiters kann die Kunststofffolie in der ersten bzw. zweiten Schneidposition zusätzlich zum Längsfördern in Förderrichtung in eine normal zur Folienebene verlaufende Richtung bewegt, insbesondere periodisch in entgegengesetzte Richtungen bewegt, werden. Währenddessen Preferably, "displacement" means an essentially exactly linear movement of the knife bar. Depending on the design, the knife bar can also be moved in the displacement direction in the first or second cutting position, in particular periodically moved in opposite directions, so that first or second sections of the cutting blades are provided as the first or second cutting points. Meanwhile, the conveyor track can run at the same distance from the guide comb. Furthermore, in the first or second cutting position, in addition to the longitudinal conveyance in the conveying direction, the plastic film can be moved in a direction normal to the film plane, in particular periodically moved in opposite directions. Meanwhile

kann der Schneidebalken stillstehend angeordnet sein. the cutting bar can be positioned stationary.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist eine Einrichtung zur Erfassung eines Abnützungsgrads der ersten bzw. Schneidstellen der Schneidklingen vorgesehen. Beim Schneiden der In a particularly preferred embodiment, a device is provided for detecting the degree of wear of the first or cutting points of the cutting blades. When cutting the

Kunststofffolie nützen sich die Schneidklingen an der jeweiligen Plastic film, the cutting blades are used at the respective

Schneidstelle ab. Bei dieser Ausführungsform wird der Abnützungsgrad der Schneidklingen an der jeweiligen Schneidstelle überwacht, wodurch die Möglichkeit besteht, die Schneidklingen durch Betätigen der Verschiebeeinrichtung ausgehend von der ersten Schneidposition in die zweite Schneidposition zu verschieben, dass die Kunststofffolie nicht mehr mit den ersten Schneidstellen, sondern mit den zweiten Schneidstellen geschnitten Cutting point. In this embodiment, the degree of wear of the cutting blades at the respective cutting point is monitored, which makes it possible to move the cutting blades from the first cutting position to the second cutting position by operating the shifting device, so that the plastic film is no longer cut with the first cutting points, but with the second cutting points.

wird. becomes.

Um den Abnützungsgrad im Betrieb der Schneidvorrichtung präzise feststellen zu können, ist die Einrichtung bei einer bevorzugten Ausführungsform zur Erfassung eines Schneidwiderstands beim Schneiden der Kunststofffolie mit den Schneidklingen ausgebildet. Durch eine Veränderung des Schneidwiderstands ändert sich das auf die Klingenhalterung des Schneidebalkens wirkende Drehmoment bzw. Moment, welches mit einem Messelement, beispielsweise mit einer Druckmesszelle, gemessen werden kann, um so den Abnützungsgrad zu erfassen. Bei der Initialisierung der Schneidvorrichtung kann ein Maximalwert für den zulässigen Schneidwiderstand aufgrund von Abnutzung festgelegt werden. Dieser Maximalwert wird vorzugsweise abhängig von zumindest einem Parameter ausgewählt von der jeweiligen Folienbreite, Foliendicke, Folienfördergeschwindigkeit, Anzahl der geschnittenen Folienbändchen bestimmt. Bei Überschreitung des Maximalwerts kann der Schneide-In order to be able to determine the degree of wear precisely during operation of the cutting device, the device is designed in a preferred embodiment to detect a cutting resistance when cutting the plastic film with the cutting blades. A change in the cutting resistance changes the torque or moment acting on the blade holder of the cutting bar, which can be measured with a measuring element, for example with a pressure measuring cell, in order to detect the degree of wear. When initializing the cutting device, a maximum value for the permissible cutting resistance due to wear can be set. This maximum value is preferably determined depending on at least one parameter selected from the respective film width, film thickness, film conveying speed, number of cut film strips. If the maximum value is exceeded, the cutting

balken entsprechend vorgeschoben werden. beams must be advanced accordingly.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Einrichtung zur Erfassung des Abnützungsgrads der Schneidklingen über eine Steuereinrichtung mit der Verschiebeeinrichtung verbunden, wobei die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, die Verschiebeeinrichtung bei Erfassung eines Schwellwerts für den Abnützungsgrad, insbesondere bei Überschreiten eines vorgegebenen Maximalwerts für den Schneidwiderstand, derart anzusteuern, dass die Schneidklingen von der ersten in die zweite Schneidposition verschoben werden. Geht die Abnützung der ersten Schneidstellen über das gewünschte Ausmaß hinaus, wird der Schneidebalken vorgeschoben, In a preferred embodiment, the device for detecting the degree of wear of the cutting blades is connected to the displacement device via a control device, wherein the control device is designed to control the displacement device when a threshold value for the degree of wear is detected, in particular when a predetermined maximum value for the cutting resistance is exceeded, in such a way that the cutting blades are moved from the first to the second cutting position. If the wear of the first cutting points exceeds the desired extent, the cutting bar is advanced,

wodurch die zweiten Schneidstellen an der Förderbahn angeordnet whereby the second cutting points are arranged on the conveyor track

werden, an der die Kunststofffolie herangeführt wird. Somit können die Schneidklingen abhängig vom Abnutzungsgrad automatisch nachgeführt werden, um die gewünschte Schnittqualität zu gewähr-to which the plastic film is fed. This means that the cutting blades can be automatically adjusted depending on the degree of wear in order to ensure the desired cutting quality.

leisten. afford.

Je nach Konstellation des Produktionsprozesses (Folienbeschaffenheit, Dicke, Geschwindigkeit usw.) steigt mit der Zeit durch die Abnützung der Schneidklingen der Schneidwiderstand. Ab einem bestimmten Schneidwiderstand kann die damit verminderte Schneidqualität mittels der Druckmesszelle automatisch festgestellt werden. Um die Schnittqualität aufrecht zu erhalten, können die Schneidklingen vorzugsweise um mindestens 2 Millimeter (mm), beispielsweise von 2 bis 4 mm, insbesondere von 3 bis 4 mm, von Depending on the constellation of the production process (film quality, thickness, speed, etc.), the cutting resistance increases over time due to the wear of the cutting blades. From a certain cutting resistance, the resulting reduced cutting quality can be automatically determined using the pressure measuring cell. In order to maintain the cutting quality, the cutting blades can preferably be increased by at least 2 millimeters (mm), for example from 2 to 4 mm, in particular from 3 to 4 mm, from

der ersten in die zweite Schneidposition verschoben werden. the first to the second cutting position.

Die erste und die zweite Schneidposition sind oben nur als Mindestanforderung an die Verschiebeeinrichtung angeführt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann mit der Verschiebeeinrichtung zumindest eine weitere Schneidposition angefahren werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schneidebalken zwischen einer ersten und einer zweiten End-Schneidposition im The first and second cutting positions are only mentioned above as minimum requirements for the displacement device. In a preferred embodiment, the displacement device can be used to move to at least one further cutting position. In a preferred embodiment, the cutting bar is between a first and a second end cutting position in the

Wesentlichen stufenlos verstellbar. Essentially infinitely adjustable.

Eine erfindungsgemäße Bändchenextrusionsanlage zur Herstellung von Folienbändchen weist einen Maschinenrahmen, eine Schneidvorrichtung in einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten und eine Schwenkvorrichtung zum Verschwenken der Schneidvorrichtung gegenüber dem Maschinenrahmen auf. Mit Hilfe der Schwenkvorrichtung kann die Schneidvorrichtung von der Kunststofffolie weggeschwenkt werden, um den Schneidvorgang (vorübergehend) zu unterbrechen. Entsprechend kann die Schneidvorrichtung mittels der Schwenkvorrichtung zur Kunststofffolie hin geschwenkt werden, so dass die Schneidkanten der Schneidklingen die Förderbahn der Kunststofffolie durchsetzen, um den Schneidvorgang zu beginnen bzw. fortzusetzen. Im von der Kunststofffolie weggeschwenk-A ribbon extrusion system according to the invention for producing film ribbons has a machine frame, a cutting device in one of the embodiments described above and a pivoting device for pivoting the cutting device relative to the machine frame. With the help of the pivoting device, the cutting device can be pivoted away from the plastic film in order to (temporarily) interrupt the cutting process. Accordingly, the cutting device can be pivoted towards the plastic film by means of the pivoting device so that the cutting edges of the cutting blades penetrate the conveyor track of the plastic film in order to start or continue the cutting process. In the pivoted away from the plastic film

ten Zustand kann ein Klingenwechsel vorgenommen werden. In this state, the blade can be changed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen, vorzugsweise zur Verwendung als Kettbändchen und Schussbändchen, weist eine Schneidvorrichtung in einer der oben be-The device according to the invention for producing film tapes, preferably for use as warp tapes and weft tapes, has a cutting device in one of the above-mentioned

schriebenen Ausführungsformen auf. described embodiments.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Rundgewebes weist die obige Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen und eine Rundwebmaschine zum Weben eines Rundgewebes A device according to the invention for producing a circular fabric comprises the above device for producing film tapes and a circular weaving machine for weaving a circular fabric

aus den Kett- und Schussbändchen auf. from the warp and weft ribbons.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Schneiden einer Kunststofffolie in eine Vielzahl von Folienbändchen wird der folgende Schritt durchgeführt: In the method according to the invention for cutting a plastic film into a plurality of film strips, the following step is carried out:

Verschieben der Schneidklingen gegenüber dem Führungskamm, insbesondere Vorschieben der Schneidklingen weiter aus dem Führungskamm heraus, wobei die Schneidkanten von der ersten in die Displacement of the cutting blades relative to the guide comb, in particular pushing the cutting blades further out of the guide comb, whereby the cutting edges move from the first to the

zweite Schneidposition überführt werden. second cutting position.

Zu den Vorteilen dieser Ausführungsform wird auf die obigen Er-The advantages of this embodiment are explained above.

läuterungen zur Schneidvorrichtung verwiesen. explanations of the cutting device.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird zudem der folgende Schritt durchgeführt: In a preferred embodiment, the following step is also carried out:

Erfassen, insbesondere laufendes Erfassen, eines Abnützungsgrads der Schneidklingen, welcher ein Maß für die Schärfe der Detecting, in particular continuously detecting, a degree of wear of the cutting blades, which is a measure of the sharpness of the

Schneidkanten ist. cutting edges.

Zum Erfassen des Abnützungsgrads der Schneidklingen wird bevorzugt ein Schneidwiderstand beim Schneiden der Kunststofffolie To determine the degree of wear of the cutting blades, a cutting resistance when cutting the plastic film is preferred

mit den Schneidklingen erfasst. captured with the cutting blades.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden bei Erfassung eines Schwellwerts für den Abnützungsgrad, insbesondere bei Überschreiten eines vorgegebenen Maximalwerts für den Schneidwiderstand, die Schneidklingen von der ersten in die zweite Schneid-In a preferred embodiment, when a threshold value for the degree of wear is detected, in particular when a predetermined maximum value for the cutting resistance is exceeded, the cutting blades are switched from the first to the second cutting

position vorgeschoben, vorzugsweise mittels eines Motors. position, preferably by means of a motor.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert, welches in den Zeichnungen dargestellt ist. The invention is further explained below using a preferred embodiment which is shown in the drawings.

Fig. 1 zeigt ein Blockschema zur Veranschaulichung der Herstellung eines Rundgewebes aus Kett- und Schussbändchen, wobei mit einer Extrusionsanlage eine Kunststofffolie erzeugt wird, mit einer Schneidvorrichtung die Kunststofffolie in Folienbändchen zerschnitten wird, mit einer Verstreckungsanlage die Folienbändchen zu den Kett- und Schussbändchen verstreckt werden, und schließlich mit einer Rundwebmaschine das Rundgewebe aus den Fig. 1 shows a block diagram to illustrate the production of a circular fabric from warp and weft tapes, whereby a plastic film is produced with an extrusion system, the plastic film is cut into film tapes with a cutting device, the film tapes are stretched to form the warp and weft tapes with a stretching system, and finally the circular fabric is made from the warp and weft tapes with a circular weaving machine.

Kett- und Schussbändchen gewoben wird. warp and weft ribbons are woven.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung, die für Fig. 1 schematisch die Herstellung eines Bändchengewebes 1, insbesondere eines Rundgewebes, aus Kettbändchen 2 und Schussbändchen 3 zeigt. Mit einer Extrusionsanlage 4 wird eine Flachfolie, d.h. eine Kunststofffolie 5, beispielsweise aus PE-HD oder PP erzeugt. Mit einer Schneidvorrichtung 6 wird die Kunststofffolie 5 in streifenförmige Folienbändchen 7 zerschnitten, welche vorzugsweise jeweils eine Breite von 2,5 bis 14 Millimeter aufweisen. Mit einer Verstreckungsanlage 8 werden die Folienbändchen 7 vorzugsweise um den Faktor 5 bis 7 zu den Kettbändchen 2 und den Schussbändchen 3 verstreckt. Die Verstreckungsanlage 8 weist bevorzugt einen Heißluftofen auf, in dem die Folienbändchen 7 im warm-plastischen Zustand in Längsrichtung verstreckt werden. Die Kett- und Schussbändchen weisen nach der Verstreckung eine Breite von vorzugsweise 0,8 bis 6 mm auf. Anschließend können die Kett- und Schussbändchen auf Spulen aufgewickelt werden (nicht gezeigt). Schließlich kann mit einer Rundwebmaschine 9 das Rundgewebe aus den Kett- und Schussbänd-Fig. 2 shows an embodiment of the cutting device according to the invention, which schematically shows the production of a ribbon fabric 1, in particular a round fabric, from warp ribbons 2 and weft ribbons 3 for Fig. 1. A flat film, i.e. a plastic film 5, for example made of PE-HD or PP, is produced using an extrusion system 4. The plastic film 5 is cut into strip-shaped film ribbons 7 using a cutting device 6, each of which preferably has a width of 2.5 to 14 millimeters. Using a stretching system 8, the film ribbons 7 are stretched, preferably by a factor of 5 to 7, to form the warp ribbons 2 and the weft ribbons 3. The stretching system 8 preferably has a hot air oven in which the film ribbons 7 are stretched in the longitudinal direction in the warm-plastic state. After stretching, the warp and weft tapes preferably have a width of 0.8 to 6 mm. The warp and weft tapes can then be wound onto spools (not shown). Finally, the circular fabric can be made from the warp and weft tapes using a circular weaving machine 9.

chen gewoben werden. chen are woven.

Fig. 2 zeigt schematisch ein Beispiel für die Schneidvorrichtung 6 zum Längsschneiden der (in Fig. 2 der besseren Übersicht halber transparent gezeichneten) Kunststofffolie 5 in die Folienbändchen 7. Die Schneidvorrichtung 6 weist eine (nur mit einem Fig. 2 shows schematically an example of the cutting device 6 for longitudinally cutting the plastic film 5 (shown transparently in Fig. 2 for the sake of clarity) into the film strips 7. The cutting device 6 has a (only with a

Pfeil veranschaulichte) Fördereinrichtung 10 zum Fördern der Arrow illustrated) conveyor device 10 for conveying the

Kunststofffolie 5 entlang einer Förderbahn 11 auf. Wie im Stand der Technik bekannt kann die Fördereinrichtung eine Walzenanordnung aufweisen (nicht gezeigt). Zudem weist die Schneidvorrichtung 6 einen Schneidebalken 12 mit einer Klingenhalterung 13 auf, in der eine Vielzahl von Schneidklingen 14 gehalten sind. Die Schneidklingen 14 sind stehend, parallel und vorzugsweise mit den gleichen Querabständen zueinander angeordnet. Jede Schneidklinge 14 weist an der der Kunststofffolie 5 zugewandten Längskante eine gerade Schneidkante 15 auf, welche die Förderbahn 11 durchsetzt, so dass die Schneidkante 15 die Kunststofffolie 5 in die Folienbändchen 7 zerschneiden kann. Weiters verfügt die Schneidvorrichtung 6 über eine Verschiebeeinrichtung 16 zum Vorschieben der Schneidklingen 14 von einer ersten Schneidposition in eine zweite Schneidposition, in der erste Schneidstellen bzw. zweite Schneidstellen der Schneidkanten 15 an der Schneidebene 11 angeordnet sind. Die Verschiebeeinrichtung 16 weist eine Antriebseinrichtung 17 auf, welche den Vorschub des Schneidebalkens 12 bewirkt. Die Antriebseinrichtung 17 ist in Fig. 2 nur symbolisch durch Spindeln mit Betätigungsscheiben dargestellt. Die Klingenhalterung 13 des Schneidebalkens 12 ist an den Spindeln gelagert. Durch Drehen der Betätigungsscheiben, insbesondere mit einem Motor, wandert der Schneidebalken 12 entlang der Spindeln, deren Längsachsen die Verschieberichtung des Schneidebalkens 12 bildet. Plastic film 5 along a conveyor track 11. As is known in the art, the conveyor device can have a roller arrangement (not shown). In addition, the cutting device 6 has a cutting bar 12 with a blade holder 13 in which a plurality of cutting blades 14 are held. The cutting blades 14 are arranged upright, parallel and preferably at the same transverse distances from one another. Each cutting blade 14 has a straight cutting edge 15 on the longitudinal edge facing the plastic film 5, which passes through the conveyor track 11 so that the cutting edge 15 can cut the plastic film 5 into the film strips 7. The cutting device 6 also has a displacement device 16 for advancing the cutting blades 14 from a first cutting position to a second cutting position in which first cutting points or second cutting points of the cutting edges 15 are arranged on the cutting plane 11. The displacement device 16 has a drive device 17 which causes the advance of the cutting bar 12. The drive device 17 is only symbolically shown in Fig. 2 by spindles with actuating disks. The blade holder 13 of the cutting bar 12 is mounted on the spindles. By rotating the actuating disks, in particular with a motor, the cutting bar 12 moves along the spindles, the longitudinal axes of which form the displacement direction of the cutting bar 12.

Erfindungsgemäß weist die Schneidvorrichtung 6 einen Führungskamm 18 mit einer Vielzahl von Führungszinken 19 auf, welche jeweils zwischen zwei Schneidklingen 14 ragen, so dass die Schneidklingen 14 seitlich geführt werden. Durch Betätigen der Verschiebeeinrichtung 16 können die Schneidklingen 14 unterschiedlich weit aus dem Führungskamm 18 herausgeschoben werden, um zwischen der ersten und der zweiten Schneidposition zu wechseln. Der Führungskamm 18 ist dabei benachbart der Förderbahn 11, welche insbesondere eine Förderebene ist, angeordnet, an der die Schneidklingen 14 auf die Kunststofffolie 5 treffen. Die Schneidkanten 15 können eine nutzbare Länge von mindestens 110 According to the invention, the cutting device 6 has a guide comb 18 with a plurality of guide teeth 19, which each protrude between two cutting blades 14, so that the cutting blades 14 are guided laterally. By actuating the displacement device 16, the cutting blades 14 can be pushed out of the guide comb 18 to different distances in order to switch between the first and the second cutting position. The guide comb 18 is arranged adjacent to the conveyor track 11, which is in particular a conveyor plane, on which the cutting blades 14 meet the plastic film 5. The cutting edges 15 can have a usable length of at least 110

mm aufweisen. mm.

Wie in Fig. 2 schematisch veranschaulicht ist, kann die Schneidvorrichtung 6 eine Einrichtung 20 aufweisen, welche dazu ausgebildet ist, einen Abnützungsgrad der ersten Schneidstellen in der ersten Schneidposition bzw. der zweiten Schneidstellen in der zweiten Schneidposition zu erfassen. Die Einrichtung 20 kann zumindest einen Dehnmessstreifen 21 aufweisen, welcher dazu ausgebildet ist, einen Schneidwiderstand beim Schneiden der Kunststofffolie 5 mit den Schneidklingen 14 zu erfassen. Dafür kann beispielsweise eine Veränderung des Moments gemessen werden, welches beim Schneiden der Kunststofffolie 5 auf die Klingenhalterung (und die damit fest verbundenen Bauteile) aufgebracht wird. Die Einrichtung 20 zur Erfassung des Abnützungsgrads der Schneidklingen 14 ist über eine Steuereinrichtung 22 mit der Verschiebeeinrichtung 16 derart verbunden, dass bei Erfassung eines Schwellwerts für den Abnützungsgrad, insbesondere bei Überschreiten eines vorgegebenen Maximalwerts für den Schneidwiderstand, die Schneidklingen 14 von der ersten in die zweite As is schematically illustrated in Fig. 2, the cutting device 6 can have a device 20 which is designed to detect a degree of wear of the first cutting points in the first cutting position or of the second cutting points in the second cutting position. The device 20 can have at least one strain gauge 21 which is designed to detect a cutting resistance when cutting the plastic film 5 with the cutting blades 14. For this purpose, for example, a change in the torque can be measured which is applied to the blade holder (and the components firmly connected to it) when cutting the plastic film 5. The device 20 for detecting the degree of wear of the cutting blades 14 is connected to the displacement device 16 via a control device 22 in such a way that when a threshold value for the degree of wear is detected, in particular when a predetermined maximum value for the cutting resistance is exceeded, the cutting blades 14 are moved from the first to the second

Schneidposition vorgeschoben werden können. cutting position can be advanced.

Wie in Fig. 2 schematisch angedeutet ist, kann die Schneidvorrichtung 6 Teil einer Bändchenextrusionsanlage sein, bei der die Schneidvorrichtung 6 mittels einer Schwenkvorrichtung 23 gegenüber einem (nicht dargestellten Maschinenrahmen) um eine Schwenkachse 24 verschwenkbar ist. Bevorzugt weist die Schwenkvorrichtung einen Schwenkantrieb auf. Alternativ kann die Schneidvorrichtung 6 mittels der Schwenkvorrichtung manuell verschwenkt werden. Mit der Schwenkvorrichtung 23 kann die Schneidvorrichtung 6 zum Start des Schneidvorgangs zur Förderbahn 11 hin geschwenkt bzw. zum (vorübergehenden) Stopp des Schneidvorgangs von der Förderbahn 11 weg geschwenkt werden. Bevorzugt werden die Schneidklingen 14 vor dem Schwenken der Schneidvorrichtung 6 zur Förderbahn 11 hin in eine erste Endposition verschoben, in der die Schneidklingen 14 minimal aus dem Führungskamm 18 herausstehen. Nach dem Eintauchen in die Kunststofffolie 5 können die Schneidklingen 14 mittels der Verschiebeeinrichtung 16 in die gewünschte Schneidposition, beispielsweise in eine vor einem Maschinenstopp gespeicherte Schneidposition, verschoben As is schematically indicated in Fig. 2, the cutting device 6 can be part of a ribbon extrusion system in which the cutting device 6 can be pivoted about a pivot axis 24 relative to a machine frame (not shown) by means of a pivoting device 23. The pivoting device preferably has a pivot drive. Alternatively, the cutting device 6 can be pivoted manually by means of the pivoting device. With the pivoting device 23, the cutting device 6 can be pivoted towards the conveyor track 11 to start the cutting process or pivoted away from the conveyor track 11 to (temporarily) stop the cutting process. Before the cutting device 6 is pivoted towards the conveyor track 11, the cutting blades 14 are preferably moved to a first end position in which the cutting blades 14 protrude minimally from the guide comb 18. After immersion in the plastic film 5, the cutting blades 14 can be moved by means of the displacement device 16 into the desired cutting position, for example into a cutting position stored before a machine stop.

werden. become.

Bezugsziffern: Reference numbers:

1 Rundgewebe 1 round fabric

2 Kettbändchen 2 warp ribbons

3 Schussbändchen 3 weft ribbons

4 Extrusionsanlage 4 extrusion lines

5 Kunststofffolie 5 plastic film

6 Schneidvorrichtung 6 cutting device

7 Folienbändchen 7 foil ribbons

8 Verstreckungsanlage 9 Rundwebmaschine 8 Stretching system 9 Circular weaving machine

10 Fördereinrichtung 11 Förderbahn 10 Conveyor system 11 Conveyor track

12 Schneidebalken 12 cutting bars

13 Klingenhalterung 13 blade holder

14 Schneidklingen 14 cutting blades

15 Schneidkanten 15 cutting edges

16 Verschiebeeinrichtung 17 Antriebseinrichtung 18 Führungskamm 16 Shifting device 17 Drive device 18 Guide comb

19 Führungszinken 19 guide tines

20 Einrichtung zur Erfassung des Abnützungsgrads 21 Dehnmessstreifen 20 Device for measuring the degree of wear 21 Strain gauge

22 Steuereinrichtung 23 Schwenkvorrichtung 22 Control device 23 Swivel device

24 Schwenkachse 24 swivel axis

Claims

Claims:

1. Cutting device (6) for cutting a plastic film (5) into a plurality of film strips (7), preferably for use in the stretched state as warp strips (2) and weft strips (3) for feeding to a weaving machine, in particular a circular weaving machine, comprising:

a conveyor device (10) for conveying the plastic film (5) along a conveyor track (11),

a cutting bar (12) with a plurality of cutting blades (14), each having a cutting edge (15) penetrating the conveyor track (11),

a displacement device (16) for displacing the cutting blades (14) from a first to a second cutting position, in which first and second cutting points of the cutting edges (15) are arranged on the conveyor track (11),

characterized by

a guide comb (18) with a plurality of guide teeth (19) projecting between the cutting blades (14) for lateral guidance of the cutting blades (14),

wherein the displacement device (16) is designed to move the cutting blades (14) for transferring the cutting edges (15) from the first to the second cutting position relative to the guide

guide comb (18).

2. Cutting device (6) according to claim 1, characterized in that the guide comb (18) adjacent to the conveyor track (11)

is arranged.

3. Cutting device (6) according to claim 1 or 2, characterized in that the guide comb (18) is arranged opposite the displacement

application of the cutting blades (14) is arranged stationary.

4, Cutting device (6) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting edges (15) have a free length of at least 50 mm, preferably at least 70 mm, in total.

in particular at least 90 mm.

5. Cutting device (6) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the displacement device (16) comprises a motor for displacing the cutting bar (12) with the

cutting blades (14).

6. Cutting device (6) according to one of claims 1 to 5, characterized by: a device (20) for detecting a degree of wear

the first or cutting points of the cutting blades (14).

7. Cutting device (6) according to claim 6, characterized in that the device (20) for detecting a cutting resistance when cutting the plastic film (5) with the cutting

blades (14).

8. Cutting device (6) according to claim 6 or 7, characterized in that the device (20) for detecting the degree of wear of the cutting blades (14) is connected to the displacement device (16) via a control device (22), wherein the control device (22) is designed to control the displacement device (16) upon detection of a threshold value for the degree of wear, in particular upon exceeding a predetermined maximum value for the cutting resistance, such that the cutting blades (14) are moved from the first to the second cutting position.

sition can be moved.

9. Ribbon extrusion line, comprising:

a machine frame,

a cutting device (6) according to one of claims 1 to 8 and

a pivoting device (23) for pivoting the cutting

device (6).

10. Device for producing film strips (7), preferably

for use as warp tapes (2) and weft tapes

(3), comprising:

an extrusion line (4) for producing a plastic film (5),

a cutting device (6) according to one of claims 1 to 8 for cutting the plastic film (5) into a plurality of film strips (7), and

a stretching system (8) for stretching the film strips (7).

11. Method for cutting a plastic film (5) into a plurality of film strips (7), comprising the steps:

Conveying the plastic film (5) along a conveyor track (11),

Arranging cutting blades (14) of a cutting bar (12) in a first cutting position in which first cutting points of cutting edges (15) of the cutting blades (14) are arranged on the conveyor track (11),

Cutting the plastic film (5) into the plurality of film strips (7) by means of the cutting blades (14) in the first cutting position,

Advancing the cutting blades (14) from the first to a second cutting position, in which second cutting points of the cutting edges (15) are arranged on the conveyor track (11),

Cutting the plastic film (5) into the plurality of film strips (7) by means of the cutting blades (14) in the second cutting position,

characterized by

Guiding the cutting blades (14) with guide teeth (19) of a guide comb (18) projecting between the cutting blades (14) in the first cutting position,

Displacement of the cutting blades (14) relative to the guide comb (18), in particular advancing the cutting blades (14) further out of the guide comb (18), whereby the cutting edges (15) are transferred from the first to the second cutting position.

the.

12. Method according to claim 11, characterized by:

Determining the degree of wear of the cutting blades (14).

13. Method according to claim 12, characterized in that in order to detect the degree of wear of the cutting blades (14), a cutting resistance when cutting the plastic film (5) with the

cutting blades (14).

14. Method according to claim 12 or 13, characterized in that upon detection of a threshold value for the degree of wear,

in particular when a predetermined maximum value for the cutting resistance is exceeded, the cutting blades (14) from the first

ten into the second cutting position.