AT507130B1

AT507130B1 - METHOD FOR MACHINE-MAKING AN REINFORCEMENT MAT

Info

Publication number: AT507130B1
Application number: AT0117808A
Authority: AT
Original assignee: Progress Maschinen & Automation Ag
Priority date: 2008-07-30
Filing date: 2008-07-30
Publication date: 2011-05-15
Also published as: AT507130A1; DK2149410T3; EP2149410A1; ES2368110T3; ATE512737T1; EP2149410B1

Abstract

Verfahren zur maschinellen Herstellung einer Bewehrungsmatte (1) bei dem mehrere im Wesentlichen parallele, voneinander beabstandete Querstäbe (2) mit mehreren voneinander beabstandeten Längsstäben (3) rasterförmig ausgerichtet und miteinander verschweißt werden, wobei in einem Schweißtakt mehrere, insbesondere alle, Längsstäbe (3) mit dem selben Querstab (2) verschweißt werden und die Längsstäbe (3) vor jedem Schweißtakt in Bezug auf den jeweiligen Querstab (2) lagejustiert werden, wobei die Längsstäbe (3) in Bezug auf die Querstäbe (2) mit unterschiedlichen Abständen (L) zueinander lagejustiert werden.Method for machining a reinforcing mat (1) in which a plurality of substantially parallel, spaced-apart transverse bars (2) are aligned in a grid-like manner with a plurality of spaced-apart longitudinal bars (3) and welded together, wherein in a welding cycle several, in particular all, longitudinal bars (3) welded to the same transverse bar (2) and the longitudinal bars (3) are adjusted in position relative to the respective transverse bar (2) before each welding cycle, the longitudinal bars (3) being spaced at different distances (L) with respect to the transverse bars (2) be adjusted to each other.

Description

österreichisches Patentamt AT 507 130 B1 2011-05-15Austrian Patent Office AT 507 130 B1 2011-05-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur maschinellen Herstellung einer Bewehrungsmatte, bei dem mehrere im Wesentlichen parallele, voneinander beabstandete Querstäbe mit mehreren voneinander beabstandeten Längsstäben rasterförmig ausgerichtet und miteinander verschweißt werden, wobei in einem Schweißtakt mehrere, insbesondere alle, Längsstäbe mit dem selben Querstab verschweißt werden, angegeben werden.The invention relates to a method for machining a reinforcing mat, in which a plurality of substantially parallel, spaced-apart transverse bars with a plurality of spaced-apart longitudinal bars aligned grid-shaped and welded together, wherein in a welding cycle several, in particular all, longitudinal bars with the same Cross bar to be welded, to be specified.

[0002] Bisher war es üblich, die Quer- und Längsstäbe einmalig rasterförmig auszurichten, in dieser ausgerichteten Position zu fixieren, was beispielsweise mittels geeigneter Führungseinrichtungen erfolgte, und miteinander zu verschweißen. Diese Verfahren eignen sich zwar zur Herstellung gleichmäßig gerasteter Bewehrungsmatten, bei denen die Längs- und Querstäbe rechtwinkelig zueinander angeordnet sind, Sonderformen sind mit derartigen Verfahren aber kaum realisierbar.So far, it has been customary to align the transverse and longitudinal bars once grid-shaped, to fix in this aligned position, which was done for example by means of suitable guide means, and to weld together. Although these methods are suitable for producing uniformly grooved reinforcing mats, in which the longitudinal and transverse rods are arranged at right angles to each other, special shapes are hardly feasible with such methods.

[0003] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein neuartiges Verfahren der eingangs erwähnten Art dahin gehend zu verbessern, dass auch die Herstellung von Bewehrungsmatten mit unregelmäßigem Raster bzw. rasterlosen Bewehrungsmatten erlaubt.An object of the invention is to improve a novel method of the type mentioned in such a way that also allows the production of reinforcing mats with irregular grid or gridless reinforcing mats.

[0004] Die Erfindung löst diese Aufgabe, indem die Längsstäbe vor jedem Schweißtakt in Bezug auf den jeweiligen Querstab lagejustiert werden, wobei zur Anpassung an die vielfältigen unterschiedlichen statischen Anforderung, die an die herzustellenden Bewehrungsmatten gerichtet sind, erfindungsgemäß die Längsstäbe in Bezug auf die Querstäbe mit unterschiedlichen Abständen zueinander lagejustiert werden.The invention solves this problem by the longitudinal bars before each welding cycle in relation to the respective cross bar are positionally adjusted, to adapt to the diverse different static requirement, which are directed to the reinforcing mats to be produced, according to the invention, the longitudinal bars with respect to the cross bars be adjusted with different distances to each other.

[0005] Es wird also im Vergleich zu den bisher bekannten Verfahren ein zusätzlicher Verfahrensschritt, nämlich der des Positionierens der Längsstäbe vordem Schweißtakt angeführt.Thus, it is compared to the previously known method, an additional step, namely the positioning of the longitudinal bars vorem welding clock mentioned.

[0006] Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden dabei die Längsstäbe vor dem ersten Schweißtakt mittels einer Transporteinrichtung einer Schweißeinrichtung zugeführt, bevor sie mittels einer Positioniervorrichtung in Bezug auf den ersten Querstab, mit dem sie verschweißt werden, lagejustiert und verschweißt werden, wobei es sich für eine besonders einfache und effiziente Ausrichtung der Quer- und Längsstäbe zueinander als günstig herausgestellt hat, wenn die Längsstäbe zwischen den einzelnen Schweißtakten frei bewegbar gelagert sind.According to a further embodiment of the method according to the invention, the longitudinal bars are supplied before the first welding cycle by means of a transport device of a welding device before they are positionally aligned and welded by means of a positioning device with respect to the first cross bar, with which they are welded, where it has proven to be favorable for a particularly simple and efficient alignment of the transverse and longitudinal bars to each other when the longitudinal bars are mounted freely movable between the individual welding cycles.

[0007] Als Schweißtakt wird dabei jener Arbeitsvorgang verstanden, bei dem die Längsstäbe mit ein und demselben Querstab verschweißt werden. Dieser Schweißvorgang kann beispielsweise von einem verfahrbaren Schweißkopf der nacheinander den ersten Längsstab, den zweiten Längsstab, den dritten Längsstab usw. mit dem einen Querstab verschweißt oder von mehreren Schweißköpfen, die gleichzeitig den ersten, den zweiten, den dritten usw. Längsstab mit dem einen Querstab verschweißen, durchgeführt werden.As a welding cycle while the process is understood, in which the longitudinal bars are welded to one and the same crossbar. This welding process, for example, by a movable welding head of successively welded the first longitudinal bar, the second longitudinal bar, the third longitudinal bar, etc. with the one transverse bar or of a plurality of welding heads, the first, the second, the third, etc. longitudinal bar with the one transverse bar to be welded.

[0008] Dadurch, dass die Längsstäbe erfindungsgemäß nur mehr vor dem ersten Schweißtakt der Schweißeinrichtung zugeführt werden und die Längsstäbe zwischen den einzelnen Schweißtakten frei bewegbar gelagert sind, und sie vor jedem Schweißtakt in Bezug auf den jeweiligen Querstab lagejustiert werden, ist es nicht mehr notwendig, die Längsstäbe während des gesamten Herstellungsvorganges für eine Bewehrungsmatte mittels geeigneter Führungseinrichtungen Lage zu fixieren.Characterized in that the longitudinal bars according to the invention are supplied only before the first welding cycle of the welding device and the longitudinal bars between the individual welding cycles are freely movably mounted, and they are positionally adjusted before each welding cycle with respect to the respective cross bar, it is no longer necessary to fix the longitudinal bars during the entire manufacturing process for a reinforcing mat by means of suitable guide position.

[0009] Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Längsstäbe mittels der Positioniervorrichtung direkt der Transporteinrichtung entnommen und lagejustiert werden, wofür es sich als günstig herausgestellt hat, wenn die Positioniervorrichtung wenigstens ein vertikal bewegbares Führungselement für einen Längsstab aufweist.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the longitudinal bars are removed and positionally adjusted directly by means of the positioning device of the transport device, for which it has proved to be advantageous if the positioning device has at least one vertically movable guide element for a longitudinal bar.

[0010] Eine besonders einfache Lösung ergibt sich dabei, wenn die Querstäbe unten und die Längstäbe oben angeordnet werden. In diesem Fall kann gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung die Entnahme und Lagejustierung der Längsstäbe durch Absenken der Positioniervorrichtung von oben erfolgen. 1/10 österreichisches Patentamt AT 507 130 B1 2011-05-15 [0011] Als wirtschaftlich sinnvoll hat es sich dabei herausgestellt, wenn das Verschweißen der Querstäbe mit den Längsstäben mittels einer Schweißeinrichtung erfolgt, die mehrere bewegbar angeordnete Schweißköpfe, deren gegenseitige Lage horizontal und/oder vertikal veränderbar ist, aufweist, wobei Bewehrungsmatten mit schräg zu den Querstäben verlaufenden Längstäben in einfacher Weise dann realisierbar sind, wenn der horizontale Abstand zwischen wenigstens zwei Schweißköpfen in Bezug auf die Längserstreckung des Querstabes bei zwei aufeinanderfolgenden Schweißtakten verändert wird.A particularly simple solution is obtained when the cross bars are arranged below and the longitudinal bars above. In this case, according to a further embodiment of the invention, the removal and position adjustment of the longitudinal bars by lowering the positioning device done from above. It has proven to be economically sensible in this case if the transverse bars are welded to the longitudinal bars by means of a welding device which has a plurality of welding heads arranged in a movable manner, their mutual position horizontal and / or is vertically variable, wherein reinforcing mats with extending obliquely to the transverse rods longitudinal bars in a simple manner can be realized if the horizontal distance between at least two welding heads with respect to the longitudinal extent of the transverse bar is changed in two successive welding cycles.

[0012] Eine konstruktiv einfache und robuste Lösung wird weiters erreicht, wenn gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens die Positioniervorrichtung mit der Schweißeinrichtung verbunden ist und mit dieser gemeinsam vertikal und/oder horizontal bewegt wird, wobei eine besonders flexible Anpassung an die verschiedensten Anforderungen dann in einfacherWeise ermöglich wird, wenn an wenigstens einem Schweißkopf der Schweißeinrichtung ein Führungselement der Positioniervorrichtung angeordnet ist und das Führungselement mit dem Schweißkopf gemeinsam bewegt wird.A structurally simple and robust solution is further achieved if, according to a further embodiment of the method according to the invention, the positioning device is connected to the welding device and is moved vertically and / or horizontally together with this, with a particularly flexible adaptation to the most diverse requirements then is made possible in a simple manner, if at least one welding head of the welding device, a guide element of the positioning device is arranged and the guide member is moved together with the welding head.

[0013] Obwohl es grundsätzlich denkbar wäre, die Längsstäbe direkt von einer Richtmaschine gerichteten Schweißeinrichtung zuzuführen und diese erst nach dem Fertigstellen der Bewehrungsmatte abzulängen ist gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die Quer- und/oder Längsstäbe vor dem rasterförmigen Ausrichten auf eine vorbestimmte Länge geschnitten werden.Although it would be conceivable in principle to feed the longitudinal bars directly from a straightening machine directed welder and abbreviate this after completion of the reinforcement mat is provided according to a further preferred embodiment of the invention, that the transverse and / or longitudinal bars before the grid-shaped alignment a predetermined length are cut.

[0014] Die Erfindung betrifft eine Bewehrungsmatte mit mehreren im Wesentlichen parallelen, voneinander beabstandeten Querstäben und mehreren voneinander beabstandeten Längsstäben, wobei die Quer- und Längsstäbe rasterförmig angeordnet und miteinander verbunden, insbesondere verschweißt, sind. Weiters soll ein Verfahren zur maschinellen Herstellung einer Bewehrungsmatte angegeben werden.The invention relates to a reinforcing mat with a plurality of substantially parallel, spaced-apart transverse bars and a plurality of spaced-apart longitudinal bars, wherein the transverse and longitudinal bars arranged in a grid shape and connected to each other, in particular welded, are. Furthermore, a method for the mechanical production of a reinforcement mat is to be specified.

[0015] Bei den bisher bekannten Bewehrungsmatten sind die Quer- und Längsstäbe in einem regelmäßigen Raster angeordnet, wobei die Quer- und Längsstäbe im Wesentlichen normal zueinander verlaufen. Anders ausgedrückt unterteilen die Quer- und Längsstäbe bei den bisher bekannten Bewehrungsmatten die Fläche der Matte regelmäßig.In the previously known reinforcement mats, the transverse and longitudinal bars are arranged in a regular grid, wherein the transverse and longitudinal bars extend substantially normal to each other. In other words, divide the transverse and longitudinal bars in the previously known reinforcing mats the surface of the mat regularly.

[0016] Um nun den gestiegenen Anforderungen an die statischen Eigenschaften derartiger Bewehrungsmatten gerecht werden zu können, was insbesondere dann notwendig ist, wenn die Matten nach dem Schweißen gebogen werden sollen, hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, eine Bewehrungsmatte der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sowohl in Längsais auch in Querrichtung unterschiedlichen statischen Anforderungen gerecht werden kann, was insbesondere durch eine ungleichmäßige Unterteilung der Fläche der Matte erreicht werden kann.In order now to meet the increased demands on the static properties of such reinforcing mats, which is particularly necessary when the mats are to be bent after welding, it has the object of the invention, a reinforcing mat of the type mentioned to create, which can meet different static requirements both in longitudinal and in the transverse direction, which can be achieved in particular by an uneven division of the surface of the mat.

[0017] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens ein Längsstab schräg zu den Querstäben verlaufend mit diesen verbunden ist.According to the invention, this object is achieved in that at least one longitudinal bar is connected obliquely to the transverse bars running with these.

[0018] Verlaufen dabei die anzuordnenden Längsstäbe im Wesentlichen parallel, ergibt sich ein rautenförmiges Raster, welches eine Anpassung an unterschiedliche statische Erfordernisse insbesondere bei gebogenen Matten ermöglicht.Run while the longitudinal bars to be arranged substantially parallel, results in a diamond-shaped grid, which allows adaptation to different static requirements, especially in curved mats.

[0019] Eine weitaus flexiblere Bewehrungsmatte kann gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung dann erreicht werden, wenn sich die gedachten Verlängerungen von wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Längsstäbe in einem Punkt miteinander schneiden, wobei es sich als günstig herausgestellt hat, wenn wenigstens ein Längsstab mit mehreren Querstäben einen von 90° verschiedenen Winkel einschließt. Derartige Bewehrungsmatten kommen beispielsweise im Tunnel- und Straßenbau zum Einsatz.A much more flexible Reinforcement mat can be achieved according to a preferred embodiment of the invention, when the imaginary extensions of at least two juxtaposed longitudinal bars intersect at a point with each other, where it has proved to be beneficial if at least one longitudinal bar with a plurality of transverse bars includes an angle different from 90 °. Such reinforcing mats are used, for example, in tunneling and road construction.

[0020] Je nach Erfordernis kann dabei gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wenigstens ein Längsstab mit mehreren Querstäben einen Winkel zwischen 70° und 89°, vorzugsweise zwischen 85° und 88°, einschließen.Depending on the requirement, according to a further embodiment of the invention, at least one longitudinal bar with a plurality of transverse bars an angle between 70 ° and 89 °, preferably between 85 ° and 88 °, include.

[0021] Weiters soll eine Schweißeinrichtung zum Verbinden von mehreren zueinander raster- 2/10 österreichisches Patentamt AT 507 130 B1 2011-05-15 förmig ausgerichteten Quer- und Längsstäben zu einer Bewehrungsmatte mit mehreren bewegbar angeordneten Schweißköpfen, deren gegenseitige Lage horizontal und/oder vertikal veränderbar ist, angegeben werden.Furthermore, a welding device for connecting a plurality of grid-shaped transverse and longitudinal bars to each other to a reinforcing mat with a plurality of movablely arranged welding heads whose mutual position is horizontal and / or horizontal is vertically variable, can be specified.

[0022] Bei den bisher bekannten Schweißeinrichtungen erfolgt das Positionieren der Längsstäbe in Bezug auf die Querstäbe entweder händisch oder mittels geeigneter Führungseinrichtungen, die gleichzeitig dem Transport der Längsstäbe dienen können.In the welding devices known hitherto, the positioning of the longitudinal bars with respect to the transverse rods is done either manually or by means of suitable guide means which can simultaneously serve the transport of the longitudinal bars.

[0023] Derartige Schweißeinrichtungen eignen sich besonders für Bewehrungsmatten mit einem regelmäßigen Raster und können sogar zur Herstellung von Bewehrungsmatten, bei denen die Längsstäbe in einem unregelmäßigen Raster, das heißt mit verschiedenen Abständen zueinander angeordnet sind, verwendet werden.Such welding devices are particularly suitable for reinforcing mats with a regular grid and can even for the production of reinforcing mats, in which the longitudinal bars in an irregular grid, that are arranged at different distances from each other, are used.

[0024] Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Schweißeinrichtung der eingangs erwähnten Art anzugeben, mit der die Längsstäbe ohne Einschränkung an jeder beliebigen Stelle mit den Querstäben verschweißt werden können.The invention has set itself the task of specifying a welding device of the type mentioned, with which the longitudinal bars can be welded without restriction at any point with the transverse bars.

[0025] Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass an der Schweißeinrichtung eine Positioniervorrichtung angeordnet ist, die mehrere Führungselemente aufweist und mit der Schweißeinrichtung gemeinsam bewegbar ist, wobei es sich als günstig erwiesen hat, wenn an wenigstens einem Schweißkopf der Schweißeinrichtung ein Führungselement der Positioniervorrichtung angeordnet ist.This is inventively achieved in that at the welding device, a positioning device is arranged, which has a plurality of guide elements and is jointly movable with the welding device, wherein it has proved to be beneficial if disposed on at least one welding head of the welding device, a guide element of the positioning device is.

[0026] Dadurch, dass die Positioniervorrichtung nunmehr gemeinsam mit der Schweißeinrichtung verfahrbar ist, kann auf gesonderte Führungseinrichtungen für die Längsstäbe verzichtet werden.Characterized in that the positioning device is now moved together with the welding device can be dispensed with separate guide means for the longitudinal bars.

[0027] Dabei kann die Flexibilität hinsichtlich der herzustellenden Matten und der geforderten Raster wesentlich erhöht werden, wenn an jedem Schweißkopf der Schweißeinrichtung ein Führungselement der Positioniervorrichtung angeordnet ist. Eine konstruktiv einfache Lösung sieht dabei vor, dass das Führungselement v-förmig ausgebildet, was sich insbesondere dann als vorteilhaft herausgestellt hat, wenn die Positionierung der Längsstäbe an den Querstäben sowie das Verschweißen von oben erfolgt, das heißt, die Querstäbe sind in der hergestellten Bewehrungsmatte unten und die Längsstäbe oben angeordnet.In this case, the flexibility with respect to the mats to be produced and the required grid can be substantially increased if a guide element of the positioning device is arranged on each welding head of the welding device. A structurally simple solution provides that the guide element V-shaped, which has been found to be particularly advantageous if the positioning of the longitudinal bars on the transverse bars and the welding is done from above, that is, the cross bars are in the produced reinforcement mat arranged below and the longitudinal bars above.

[0028] Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, dass das Führungselement zangenförmig ausgebildet ist.A further embodiment provides that the guide element is formed pliers-shaped.

[0029] Die Erfindung betrifft weiters eine Anlage zur Herstellung einer gerasterten Bewehrungsmatte mit einer erfindungsgemäßen Schweißeinrichtung sowie die Verwendung einer derartigen Anlage im erfindungsgemäßen Verfahren.The invention further relates to a system for producing a screened reinforcement mat with a welding device according to the invention and the use of such a system in the method according to the invention.

[0030] Dadurch wird eine flexible Mattenschweißanlage erreicht, mit der beliebige bezüglich ihrer Ausmaße und Anordnung der Längs- und Querstäbe zueinander flexible Bewehrungsmatten hergestellt werden können, wofür es sich gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung als vorteilhaft herausgestellt hat, wenn die Anlage eine CAD/CAM basierte Steuereinrichtung zum Steuern der Positionier- und/oder Schweißeinrichtung aufweist.As a result, a flexible mat welding machine is achieved, can be made with any arbitrary in terms of their dimensions and arrangement of the longitudinal and transverse bars flexible reinforcing mats, for which it has been found to be advantageous according to another embodiment of the invention, when the system is a CAD / CAM based control device for controlling the positioning and / or welding device has.

[0031] Ebenso soll eine nach diesem Verfahren in einer derartigen Anlage hergestellte Bewehrungsmatte von der Erfindung erfasst sein.Likewise, a reinforcement mat produced by this method in such a system should be covered by the invention.

[0032] Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Darin zeigen: [0033] Fig. 1 bis 3 Draufsichten auf unterschiedliche Ausführungsbeispiele erfin dungsgemäßer Bewehrungsmatten, [0034] Fig. 4 bis 6 in Seitenansicht die Verfahrensschritte zur Herstellung einerFurther advantages and details of the invention will be explained in more detail with reference to the following description of the figures with reference to the embodiments illustrated in the drawings. 1 to 3 are plan views of different embodiments of reinforcing mats according to the invention, FIGS. 4 to 6 show, in side view, the method steps for producing a

Bewehrungsmatte, 3/10 österreichisches Patentamt AT 507 130 B1 2011-05-15 [0035] Fig. 4a, 4b, 5a und 6a Vorderansichten der Verfahrensschritte zur Herstellung einerRebar mat, 3/10 Austrian Patent Office AT 507 130 B1 2011-05-15 [0035] FIGS. 4a, 4b, 5a and 6a are front views of the method steps for producing a

Bewehrungsmatte, [0036] Fig. 7 einen Querstab mit angeschweißten Längsstäben und [0037] Fig. 8 den Querstab aus Fig. 7 in gebogenem Zustand.Reinforcing mat, FIG. 7 a transverse bar with welded longitudinal bars, and FIG. 8 the transverse bar from FIG. 7 in the bent state.

[0038] Die Fig. 1 bis 3 zeigen Draufsichten auf Bewehrungsmatten 1, wobei die Abstände Q zwischen den Querstäben 2 regelmäßig sind und die einzelnen Querstäbe 2 parallel nacheinander angeordnet sind. Die Längsstäbe 3 sind auf den Querstäben 2 angeordnet, wobei jeweils einige Längsstäbe 3 schräg zu den Querstäben 2 verlaufend mit diesen verbunden sind. Der Abstand L zwischen den einzelnen Längsstäben 3 variiert teilweise stark. Somit ergibt sich ein unregelmäßiges Raster mit verschieden großen Flächen zwischen den Quer- und Längsstäben. Der Abstand zwischen den Kreuzungspunkten entlang der Querstäbe 2 ist mit S bezeichnet.1 to 3 show plan views of reinforcing mats 1, wherein the distances Q between the transverse bars 2 are regular and the individual transverse bars 2 are arranged in parallel succession. The longitudinal bars 3 are arranged on the transverse bars 2, wherein in each case some longitudinal bars 3 are connected obliquely to the transverse bars 2 extending therewith. The distance L between the individual longitudinal bars 3 sometimes varies greatly. This results in an irregular grid with different sized areas between the transverse and longitudinal bars. The distance between the crossing points along the transverse rods 2 is denoted by S.

[0039] Fig. 4 korrespondiert mit den Fig. 4a und 4b, wobei Fig. 4 eine Seitenansicht einer Anlage 9 zur Herstellung einer gerasterten Bewehrungsmatte 1 und die Fig. 4a und 4b eine ausschnittsweise Vorderansicht einer solchen Anlage 9 zeigt. In diesen Figuren sind Vorbereitungsschritte bis zum ersten Schweißtakt bei der Herstellung einer Bewehrungsmatte 1 dargestellt. In Fig. 4 ist hierbei die Transportvorrichtung 4 schematisch gezeigt, welche die Längsstäbe 3 transportiert. Dabei kann die Transportvorrichtung 4 einen magnetischen Bereich aufweisen, an dessen Unterseite in einem regelmäßigen Raster in den Rasterschlitzen 10 die benötigten Längsstabe 3 gehalten bzw. transportiert werden (siehe Fig. 4a). Anschließend verfahren die Führungselemente 7 der Positioniervorrichtung 6 entsprechend der gewünschten Positionierung der Längsstäbe 3 oberhalb der Querstäbe 2 (siehe Fig. 4b). Diese Führungselemente 7 sind dabei v-förmig ausgebildet, wobei die Öffnungsweite wenigstens der Breite von zwei Rasterschlitzen 10 der Transportvorrichtung 4 entspricht. Der Abstand zwischen den Rasterschlitzen 10 liegt bei einer konkreten Ausführung bei 25 mm. Da jedoch die gewünschten Abstände zwischen den Längsstäben 3 unterschiedlichste Werte aufweisen können, wird durch die Führungselemente 7 eine Lageveränderung um den Abstand R durchgeführt.Fig. 4 corresponds to Figs. 4a and 4b, wherein Fig. 4 is a side view of a system 9 for producing a screened reinforcement mat 1 and Figs. 4a and 4b is a fragmentary front view of such a system 9 shows. In these figures, preparation steps up to the first welding cycle in the production of a reinforcing mat 1 are shown. In Fig. 4 here, the transport device 4 is shown schematically, which transports the longitudinal bars 3. In this case, the transport device 4 may have a magnetic region, on the underside of which the required longitudinal bars 3 are held or transported in a regular grid in the grid slots 10 (see FIG. 4 a). Subsequently, the guide elements 7 of the positioning device 6 move according to the desired positioning of the longitudinal bars 3 above the transverse rods 2 (see Fig. 4b). These guide elements 7 are V-shaped, wherein the opening width corresponds to at least the width of two grid slots 10 of the transport device 4. The distance between the grid slots 10 is in a specific embodiment at 25 mm. However, since the desired distances between the longitudinal bars 3 can have very different values, the position of the guide elements 7 changes by the distance R.

[0040] In Fig. 5 bzw. 5a zeigt löst die Positioniervorrichtung 6 die Längsstäbe 3 von der Transporteinrichtung 4 und bewegt diese in Richtung der Querstäbe 2. Dabei werden, wie aus Fig. 5a ersichtlich, die Längsstäbe 3 gemäß der verfahrbaren Position der Führungselemente 7 in der V-Form zentriert, sodass die gewünschten horizontalen Abstände S zwischen den Längsstäben 3 entlang der Querstäbe 2 erreicht wird. Dieser Abstand S entspricht dem gewünschten Abstand zwischen den Längsstäben 3 über einem Querstab 2. Die Position bzw. Lage der Längsstäbe 3 verändert sich hierbei gegenüber den in den regelmäßigen Rasterschlitzen 10 eingenommenen Positionen um den Abstand R.In Fig. 5 and 5a, the positioning device 6 solves the longitudinal bars 3 of the transport device 4 and moves them in the direction of the cross bars 2. In this case, as shown in Fig. 5a, the longitudinal bars 3 according to the movable position of the guide elements 7 centered in the V-shape, so that the desired horizontal distances S between the longitudinal bars 3 along the transverse rods 2 is achieved. This distance S corresponds to the desired distance between the longitudinal bars 3 over a transverse bar 2. The position or position of the longitudinal bars 3 in this case changes with respect to the positions occupied in the regular grid slots 10 by the distance R.

[0041] Fig. 6 bzw. 6a zeigt den ersten Schweißtakt, bei dem die Schweißköpfe 8 der Schweißvorrichtung 5 am Kreuzungspunkt der Quer- und Längsstäbe 2, 3 diese miteinander verschweißen. In Fig. 6 sind hierbei die Führungselemente 7 und die Schweißköpfe 8 schematisch dargestellt, wobei bevorzugt das Führungselement 7 am Schweißkopf 8 angeordnet ist, um eine möglichst exakte Positionierung und somit Bestimmung des Abstandes S zu erreichen.Fig. 6 and 6a shows the first welding cycle, in which the welding heads 8 of the welding device 5 at the intersection of the transverse and longitudinal bars 2, 3 weld them together. In FIG. 6, the guide elements 7 and the welding heads 8 are shown schematically, with the guide element 7 preferably being arranged on the welding head 8 in order to achieve the most exact positioning possible and thus determination of the distance S.

[0042] Die genannten Fig. 4 bis 6 beschreiben das erfindungsgemäße Verfahren bis zum den ersten Schweißtakt, bis zu dem auch die Transportvorrichtung 4 im Einsatz ist. Beim zweiten und den nachfolgenden Schweißtakten sind nur mehr die Schritte, die in den Fig. 5 und 5a bzw. Fig. 6 und 6a dargestellt sind, notwendig. Je nach gewünschtem Abstand S zwischen den Schweißpunkten justieren dabei die Führungselemente 7 der Positioniervorrichtung 6 die Längsstäbe 3 entlang der Querstäbe 2, wobei die Schweißköpfe 8 der Schweißvorrichtung 5 das Verschweißen gleichzeitig oder nacheinander durchführen können.The above-mentioned FIGS. 4 to 6 describe the method according to the invention until the first welding cycle, to which the transporting device 4 is also in use. In the case of the second and subsequent welding cycles, only the steps shown in FIGS. 5 and 5a or FIGS. 6 and 6a are necessary. Depending on the desired distance S between the welding points thereby adjust the guide elements 7 of the positioning device 6, the longitudinal bars 3 along the transverse rods 2, wherein the welding heads 8 of the welding device 5 can perform the welding simultaneously or sequentially.

[0043] Eine Grundidee der Erfindung besteht also darin, die Längsstäbe nach dem ersten Schweißtakt nicht mehr dauernd mittels einer geeigneten Führungseinrichtung zu fixieren, sondern diese vor jedem Schweißtakt in ihrer Lage zu justieren.A basic idea of the invention is thus to fix the longitudinal bars after the first welding cycle is no longer permanently by means of a suitable guide means, but to adjust them before each welding cycle in their position.

[0044] Die Fig. 7 und 8 zeigen einen Querschnitt einer Bewehrungsmatte 1 mit den konkret angegebenen Abständen S zwischen den Längsstäben 3. Fig. 8 zeigt dabei den Ausschnitt der 4/107 and 8 show a cross section of a reinforcing mat 1 with the specified distances S between the longitudinal bars 3. Fig. 8 shows the section of 4/10

Claims

Austrian Patent Office AT 507 130 B1 2011-05-15 Reinforcement mat 1 in bent condition. The distances S are already provided in the production of the reinforcing mat 1 (see Fig. 7) according to the later desired bending. Thus, the longitudinal bars 3 are optimized for the desired end position of the reinforcing mat 1, so that high static stability is achieved in a later poured concrete with a basket by relatively low material usage. 1. A method for machining a reinforcing mat in which a plurality of substantially parallel, spaced-apart transverse bars with a plurality of spaced longitudinal bars aligned grid-shaped and welded together, wherein in a welding cycle several, in particular all, longitudinal bars are welded to the same cross bar, characterized in that the longitudinal bars (3) are aligned in position relative to the respective transverse bar (2) before each welding cycle, the longitudinal bars (3) being aligned relative to one another with respect to the transverse bars (2) at different distances (L).

2. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal bars (3) before the first welding cycle by means of a transport device (4) a welding device (5) are supplied before by means of a positioning device (6) with respect to the first cross bar (2 ), with which they are welded, positionally adjusted and welded.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal bars (3) by means of the positioning device (6) directly from the transport device (4) are removed and adjusted in position.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the positioning device (6) has at least one vertically movable guide element (7) for a longitudinal bar (3).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the removal and position adjustment of the longitudinal bars (3) by lowering the positioning device (6) takes place from above.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal bars (3) are mounted freely movable between the individual welding cycles.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the welding of the transverse bars (2) with the longitudinal bars (3) by means of a welding device (5), the plurality of movably arranged welding heads (8), the mutual position horizontally and / or vertically changeable.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the horizontal distance between at least two welding heads (8) with respect to the longitudinal extension of the transverse bar (2) is changed in two successive welding cycles.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the positioning device (6) with the welding device (5) is connected and is moved together with this vertically and / or horizontally.

10. The method according to claim 9, characterized in that at least one welding head (8) of the welding device (5) a guide element (7) of the positioning device (6) is arranged and the guide element (7) with the welding head (8) is moved together ,

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the transverse and / or longitudinal bars (2, 3) are cut to a predetermined length before the grid-shaped alignment. 5/10 Austrian Patent Office AT 507 130 B1 2011-05-15

12. Reinforcement mat obtainable by means of a method according to one of claims 1 to 11, with a plurality of substantially parallel, spaced-apart transverse bars and a plurality of spaced-apart longitudinal bars, wherein the transverse and longitudinal bars arranged in a grid shape and interconnected, in particular welded, characterized in that at least one longitudinal bar (3) is connected to the transverse bars (2) at an angle to them.

13. reinforcing mat according to claim 12, characterized in that the imaginary extensions of at least two juxtaposed longitudinal bars (3) intersect at a point with each other.

14. Reinforcement mat according to claim 12 or 13, characterized in that at least one longitudinal bar (3) with a plurality of transverse bars (2) encloses a different angle from 90 °.

15. Reinforcement mat according to one of claims 12 to 14, characterized in that at least one longitudinal bar (3) with a plurality of transverse bars (2) forms an angle between 70 ° and 89 °, preferably between 85 ° and 88 °.

16. Welding device for connecting a plurality of mutually grid-shaped aligned transverse and longitudinal bars to a reinforcing mat, in particular according to one of claims 12 to 15, with a plurality of moveably arranged welding heads whose mutual position is horizontally and / or vertically changeable, characterized in that at the Welding device (5) a positioning device (6) is arranged, which has a plurality of guide elements (7) and with the welding device (5) is movable together.

17. Welding device according to claim 16, characterized in that at least one welding head (8) of the welding device (5) a guide element (7) of the positioning device (6) is arranged.

18. Welding device according to claim 17, characterized in that at each welding head (8) of the welding device (5) a guide element (7) of the positioning device (6) is arranged.

19. Welding device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the guide element (7) is V-shaped.

20. Welding device according to one of claims 16 to 19, characterized in that the guide element (7) is designed pliers-shaped.

21. Plant (9) for producing a screened reinforcement mat (1) with a welding device (5) according to one of claims 16 to 20.

22. Plant (9) according to claim 21, characterized by a CAD / CAM based control device for controlling the positioning and / or welding device (6, 5).

23. Use of a system (9) according to claim 21 or 22 in a method according to one of claims 1 to 11.

24. Reinforcement mat (1) produced by a method according to one of claims 1 to 11 in a system (9) according to claim 21 or 22. For this 4-sheet drawings 6/10