AT506749B1

AT506749B1 - METHOD FOR PRODUCING A COMBI PACKAGING CONTAINER

Info

Publication number: AT506749B1
Application number: AT6472008A
Authority: AT
Original assignee: Rundpack Ag
Priority date: 2008-04-24
Filing date: 2008-04-24
Publication date: 2010-07-15
Also published as: AT506749A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kombi-Verpackungsbehälters (1), bei dem ein becherförmiger Innenbehälter (2) sowie ein den Innenbehälter (2) an seinem Behältermantel (8) umgebendes manschettenförmiges Außenteil (3) getrennt voneinander hergestellt werden. Am Außenteil (3) wird in einem einem Boden (9) des Innenbehälters (2) zugewendeten Endbereich (18) ein Falzrand (19) umgebördelt. Im Behältermantel (8) wird in einem Übergangsbereich (11) ausgehend vom Boden (9) ein nach innen versetzter Wandabschnitt (12) zur Ausbildung eines Aufnahmeraums (13) für den Falzrand (19) eingeformt. Im Längsschnitt gesehen wird anschließend an einen zum Behältermantel (8) übergehenden Absatz (14) an der vom nach innen versetzten Wandabschnitt (12) abgewendeten Seite ein bezüglich des Behältermantels (8) konterkonischer Hinterzug (15) zur Ausbildung einer Stapelkante (16) eingeformt. Anschließend werden der Innenbehälter (2) und das Außenteil (3) ineinander geschoben.The invention relates to a method for producing a combined packaging container (1), in which a cup-shaped inner container (2) and a sleeve-shaped outer part (3) surrounding the inner container (2) on its container jacket (8) are produced separately. On the outer part (3) in a bottom (9) of the inner container (2) facing end region (18) a folded edge (19) is crimped. In the container jacket (8), an inwardly offset wall section (12) for forming a receiving space (13) for the seam edge (19) is formed in a transition region (11) starting from the bottom (9). When viewed in longitudinal section, a shoulder (15) which is opposite to the container wall (8) is formed on the side facing away from the inwardly offset wall section (12) to form a stack edge (16). Subsequently, the inner container (2) and the outer part (3) are pushed into each other.

Description

österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15Austrian Patent Office AT 506 749 B1 2010-07-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kombi-Verpackungsbehälters, wie dies im Anspruch 1 beschrieben ist.Description: The invention relates to a method for producing a combination packaging container as described in claim 1.

[0002] Die DE 195 09 100 A1 beschreibt einen zweiteiligen Verpackungsbehälter umfassend einen Kunststoffbecher und eine diesen umgebende Kartonhülse. Die Kartonhülse ist aus einem Kartonzuschnitt mit einer Überlappungsnaht geformt und verjüngt sich nach unten hin. Weiters liegt die Kartonhülse eng an dem Kunststoffbecher an, sodass die Kartonhülse die Becherwände des Kunststoffbechers formstabilisiert. Ein unterer Rand der Kartonhülse schließt mit dem Boden des Kunststoffbechers ab oder ragt von einer Außenfläche des Bodens beabstandet, über diesen in Richtung der Längsachse des Verpackungsbehälters hinaus. Der untere Rand der Kartonhülse ist durch nach innen umgeknickte Falze verstärkt. Zur Aufnahme der umgeknickten Falze ist im Behältermantel des Kunststoffbechers in einem unmittelbaren Übergangsbereich, ausgehend vom Boden, ein bezüglich dem Behältermantel nach innen versetzter Wandabschnitt zur Ausbildung eines Aufnahmeraums eingeformt. Weiters können am Fußende - also im Bereich des Bodens des Kunststoffbechers - eingeformte Nocken zur Erzielung eines Stapelabstandes zwischen ineinander gestapelten Kunststoffbechern angeordnet sein. Dadurch können die von der Kartonhülse getrennten Kunststoffbecher lösbar aufeinander gestapelt werden, ohne zusammen zu hängen oder zusammen zu kleben.DE 195 09 100 A1 describes a two-part packaging container comprising a plastic cup and a cardboard sleeve surrounding it. The cardboard sleeve is formed from a cardboard blank with an overlap seam and tapers downwards. Furthermore, the cardboard sleeve fits tightly against the plastic cup, so that the cardboard sleeve stabilizes the cup walls of the plastic cup. A lower edge of the paperboard sleeve terminates with the bottom of the plastic cup or protrudes from an outer surface of the bottom, beyond that in the direction of the longitudinal axis of the packaging container. The lower edge of the cardboard sleeve is reinforced by folded over inside folds. To accommodate the folded folds, a wall section offset inwardly with respect to the container jacket is formed in the container casing of the plastic cup in an immediate transition area, starting from the bottom, to form a receiving space. Furthermore, at the foot end - ie in the region of the bottom of the plastic cup - molded cam to achieve a stack spacing between plastic cups stacked in one another can be arranged. Thereby, the plastic cups separated from the cardboard sleeve can be detachably stacked on each other without hanging together or sticking together.

[0003] Die WO 2006/066 036 A1 beschreibt einen Getränkebecher, welcher einen becherförmigen Innenbehälter sowie eine diesen umgebende Umhüllung umfasst. Zur Wärmeisolation weist der Kunststoffinnenbecher radial umlaufende und in Axialrichtung voneinander distanzierte Rippen auf, um so zwischen der Umhüllung und der Behälterwand einen Abstand für die Isolierung zu schaffen. Die Umhüllung ihrerseits kann eine Bedruckung aufweisen, um so das Erscheinungsbild des gesamten Bechers zu verbessern. In einerweiteren Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass der Trinkbecher an seiner Außenseite durch einen eigenen aus Papier gefertigten Becher sowie den darin eingesetzten aus Kunststoff gebildeten Innenbecher gebildet ist.WO 2006/066 036 A1 describes a beverage cup which comprises a cup-shaped inner container and a surrounding casing. For thermal insulation, the plastic inner cup has radially encircling and axially spaced-apart ribs, so as to provide a distance between the casing and the container wall for isolation. The wrapper, in turn, may be printed to enhance the appearance of the entire mug. In a further embodiment, it is provided that the drinking cup is formed on its outer side by its own cup made of paper and the inner cup formed therein made of plastic.

[0004] Aus der EP 0 408 515 A1 ist ein Verpackungsbehälter für die getrennte Abfallverwertung des Kunststoff- und Kartonanteils eines gebrauchten Verpackungsbehälters bekannt geworden. Dabei hat die die Umfangswand verstärkende und nur formschlüssig mit dem Kunststoffbecher verbundene Kartonmanschette einen Soll-Trennstreifen, wobei nach dessen Betätigung sich dieser vom Kunststoffbecher ablösen lässt. Der Soll-Trennstreifen ist am Überlappungsbereich der Kartonmanschette gebildet. Dieser weist nur eine ihn auf einer Seite begrenzende, durch die Überlappung verdeckte Schwächungslinie auf. Beim Aufreißen wirkt die innere Überdeckungskante als Schneidkante für die äußere Überlappungsschicht.From EP 0 408 515 A1, a packaging container for the separate recycling of the plastic and cardboard content of a used packaging container has become known. Here, the peripheral wall reinforcing and only positively connected to the plastic cup cardboard sleeve has a desired separation strip, which can be replaced by the plastic cup after its operation. The desired separating strip is formed at the overlapping area of the cardboard sleeve. This has only one on one side limiting, hidden by the overlap line of weakness. When tearing open, the inner covering edge acts as a cutting edge for the outer overlapping layer.

[0005] Aus der DE 20 2004 015 374 U1 ist ein Behälter für Lebensmittel, wie Molkereiprodukte und dergleichen bekannt geworden, der einen Becher sowie eine Manschette aufweist. Der Becher seinerseits weist eine Bodenfläche und einen Mantelabschnitt auf. Die Manschette umgibt zumindest einen Teil des Mantelabschnitts des Bechers. In seinem offenen Endbereich weist der Becher eine abgesetzte Stufe auf, welche als Anschlag für die Manschette dient. Unterhalb dieser Stufe sind im Bereich seines Mantelabschnitts auf der Außenseite mehrere Profilierungen ausgebildet, die als Haltenocken für die Manschette dienen. Der Mantelabschnitt des Bechers ist konisch verjüngend vom offenen Ende hin zum Boden ausgebildet, wobei hingegen die Manschette eine zylindrische Form aufweist und so der Manschettenzuschnitt im abgewickelten Zustand eine im Wesentlichen rechteckige Form besitzt. Zum Ausgleich zwischen der zylinderförmigen Manschette und dem konisch verjüngenden Mantelabschnitt ist die Manschette im Bereich des Bodens umgebördelt und bildet einen größeren Wulst aus.From DE 20 2004 015 374 U1 a container for food, such as dairy products and the like has become known, which has a cup and a cuff. The cup in turn has a bottom surface and a skirt portion. The sleeve surrounds at least a portion of the skirt portion of the cup. In its open end, the cup has a stepped step, which serves as a stop for the cuff. Below this stage, a plurality of profiles are formed in the region of its jacket portion on the outside, which serve as retaining cams for the sleeve. The skirt portion of the cup is conically tapered from the open end to the bottom formed, however, wherein the sleeve has a cylindrical shape and so the cuff blank in the developed state has a substantially rectangular shape. To compensate between the cylindrical sleeve and the conically tapered jacket portion, the sleeve is flanged in the region of the bottom and forms a larger bead.

[0006] Die DE 295 01 247 U1 beschreibt eine Kombinationsverpackung aus mehreren Werkstoffen, die vorzugsweise aus Kunststoff und Papier gewählt sind. Die Kombinationsverpackung umfasst eine stapelfähige, einsteckbare Dose, welche sich in einem gewickelten Zylinder, vorzugsweise aus Papier, befindet. Dieser Zylinder ist im Bereich des Bodens mit einer Bördelung 1/17 österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15 versehen und stützt sich am Mantel der innen liegenden Dose ab. In seinem offenen Endbereich weist die einsteckbare Dose einen besonders ausgeformten oberen Rand auf, der zur Versiegelung mit einer Siegelscheibe dient. Weiters ist die Kombinationsverpackung mit einem vorzugsweise wieder verschließbaren Deckel aus Kunststoff versehen. Die Bördelung stützt sich an der glatten Außenwand des nach innen versetzten Mantelabschnitts der einsteckbaren Dose ab.DE 295 01 247 U1 describes a combination packaging of several materials, which are preferably selected from plastic and paper. The combination package comprises a stackable, plug-in box, which is in a wound cylinder, preferably made of paper. This cylinder is provided in the area of the bottom with a flange 1/17 Austrian Patent Office AT 506 749 B1 2010-07-15 and is based on the jacket of the inner box. In its open end, the plug-in box has a specially shaped upper edge, which serves for sealing with a sealing disc. Furthermore, the combination packaging is provided with a preferably resealable plastic lid. The curl is supported on the smooth outer wall of the inwardly offset shell portion of the plug-in box.

[0007] Die DE 33 26 369 C2 bzw. die EP 0 102 522 B1 beschreiben ein Verfahren zur Herstellung eines konischen Kunststoffbehälters mit einem nach außen abstehenden Öffnungsrand durch Tiefziehen. Die Herstellung dieses Kombi-Verpackungsbehälters erfolgt dadurch, dass in die Tiefziehform einer Tiefziehvorrichtung die Manschette eingelegt wird und anschließend der konische Behälter in die Manschette, also inline, hinein tiefgezogen wird. Das tiefgezogene Innenteil verbindet sich auf diese Weise formschlüssig mit dem Außenteil zum fertigen Kombi-Verpackungsbehälter. Die Manschette weist weiters eine Umfalzung nach innen auf, wodurch die untere Schnittkante der Manschette verborgen wird, sodass an sie keine Feuchtigkeit heran dringen kann. Weiters wird die Unterkante der Manschette von einem umlaufenden radial nach außen ragenden Rand des Bodenteils unterfasst. Dies ergibt sich dadurch, dass die Manschette in entsprechender axialer Position in der Tiefziehform angeordnet wird. Beim Tiefziehen schmiegt sich die Tiefziehfolie durch Pressluft dicht an die Innenseite an die Manschette an. Die feste Verbindung zwischen der Kunststoffschicht und der Manschette kann zusätzlich noch durch in die Behälterwand eingeformte Erhebungen verbessert werden. Diese Erhebung kann zusätzlich auch noch als Stapelkante bei mehreren übereinander angeordneten und ineinander gefügten Kombi-Verpackungsbehältern dienen.DE 33 26 369 C2 and EP 0 102 522 B1 describe a method for producing a conical plastic container with an outwardly projecting opening edge by deep drawing. The production of this combination packaging container takes place in that the sleeve is inserted into the thermoforming mold of a thermoforming device and then the conical container is deep-drawn into the sleeve, ie inline. The deep-drawn inner part connects in this way form-fitting with the outer part of the finished combined packaging container. The cuff also has a crimping inward, thereby concealing the lower cut edge of the cuff so that moisture can not penetrate it. Furthermore, the lower edge of the sleeve is underlined by a circumferential radially outwardly projecting edge of the bottom part. This results from the fact that the sleeve is arranged in a corresponding axial position in the deep-drawing mold. During thermoforming, the thermoforming sheet clings tightly against the inside of the sleeve by compressed air. The firm connection between the plastic layer and the sleeve can be additionally improved by molded into the container wall surveys. This survey can additionally serve as a stacking edge in a plurality of stacked and nested combination packaging containers.

[0008] Die CH 693 611 A5 beschreibt ebenfalls einen Kombi-Verpackungsbehälter mit einem aus Karton bzw. einem steifen Papiermaterial vorgefertigten Mantelteil mit einem darin tiefgezogenen Innenbehälter 2. Der vorgefertigte Mantelteil wird in die Tiefziehform eingelegt, sodass sich beim Tiefziehen der Innenbehälter eng an den Mantelteil anschmiegt. Im Bodenbereich hat der Mantelteil eine nach innen umgeschlagene Umfalzung, die durch eine wulstförmige Falzkante einen Bodenrand bildet. Eine in das Kartonmaterial der Umfalzung eingepresste Rille weist zwei zum Behälterinnenraum hin vorstehende Wandwülste auf. Der Innenbehälter ist soweit in den Mantelteil hinein tief gezogen, dass seine dünne Wand einerseits die Schnittkante der Umfalzung umschließt und andererseits sich über den durch die Rille mit den Wandwülsten profilierten Bereich erstreckt. Durch die enge Anschmiegung beim Tiefziehen ergibt sich eine gute formschlüssige Verbindung mit dem Mantelteil, die ein Herausziehen des Innenbehälters aus dem Mantelteil entgegenwirkt. Die Bodenwand des Innenbehälters wird mit einem Abstand von dem durch die Umfalzung gebildeten Bodenrand des Behälters angeordnet, sodass der sich von der Bodenwand nach unten erstreckende Teil der Umfalzung einen ringförmigen Behälterfuß bzw. ein Hohlboden bildet.The CH 693 611 A5 also describes a combination packaging container with a prefabricated from cardboard or a rigid paper shell part with a deep-drawn inner container 2. The prefabricated shell part is placed in the thermoforming mold, so that when deep drawing the inner container closely to the Cladding conforms. In the bottom area of the shell part has a folded over inward Umfalzung, which forms a bottom edge by a bead-shaped folded edge. A groove pressed into the cardboard material of the fold has two wall beads protruding toward the container interior. The inner container is pulled so far deep into the casing part, that its thin wall on the one hand surrounds the cut edge of the Umfalzung and on the other hand extends over the profiled by the groove with the Wandwülsten area. Due to the close fitting during deep drawing results in a good positive connection with the shell part, which counteracts pulling out of the inner container of the shell part. The bottom wall of the inner container is arranged at a distance from the bottom edge of the container formed by the fold, so that the part of the fold extending downwards from the bottom wall forms an annular container foot or a hollow bottom.

[0009] Die EP 0 929 455 B1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines becherförmigen Kombi-Verpackungsbehälters, bei dem die Manschette über den Innenbehälter übergeschoben wird. Als axiale Fixierung weist der Innenbehälter im Bereich seiner beiden voneinander distanzierten Enden einerseits einen Randwulst und andererseits einen Flansch auf. Zwischen diesen erstreckt sich das manschettenförmige Außenteil und stützt sich zusätzlich daran auch noch ab. Damit war es nicht in allen Fällen möglich, hohe Stapelkräfte zu übertragen, da im Bodenbereich des Innenbehälters durch die Abstützung des manschettenförmigen Außenteils daran eine Beschädigung des bodenseitigen Halterandes erfolgt ist.EP 0 929 455 B1 describes a method for producing a cup-shaped combination packaging container, in which the sleeve is pushed over the inner container. As axial fixation, the inner container in the region of its two mutually distanced ends on the one hand on a bead and on the other hand on a flange. Between these, the cuff-shaped outer part extends and also additionally supported on it. Thus, it was not possible in all cases to transfer high stacking forces, as in the bottom region of the inner container by the support of the cuff-shaped outer part thereon damage to the bottom retaining edge is done.

[0010] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Eigensteifigkeit des Kombi-Verpackungsbehälters zu erhöhen und dabei die Herstellung desselben kostengünstiger zu gestalten. Weiters soll damit auch der Werkstoffeinsatz teurer Materialien vermindert werden.The present invention has for its object to increase the inherent rigidity of the combination packaging container, while making the same cheaper to manufacture. Furthermore, the material use of expensive materials should be reduced.

[0011] Diese Aufgabe der Erfindung wird durch das Vorgehen gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhaft ist dabei, dass so im Bodenbereich für das nachfolgende Vereinzeln eine vordefinierte Stapelhöhe festgelegt wird, um so die automatische Verarbeitung wie den Zusammenbau der beiden Bauteile zu erleichtern. Darüber hinaus wird aber auch die Um- 2/17 österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15 fangsfestigkeit des Innenbehälters erhöht. Dabei können die einzelnen Teile zur Bildung des Kombi-Verpackungsbehälters, nämlich der becherförmige Innenbehälter sowie das manschettenförmige Außenteil getrennt voneinander hergestellt werden, da erst kurz vor der Befüllung das manschettenförmige Außenteil am Innenbehälter angebracht wird. Dadurch werden eine höhere Flexibilität und eine geringere Lagerhaltung erzielt, da das manschettenförmige Außenteil abhängig vom einzubringenden Füllgut in vorbestimmter Anzahl mit dem Innenbehälter einfach zusammengefügt werden kann. Dadurch, dass das manschettenförmige Außenteil mit seinem bodenseitigen Falzrand in einem im Innenbehälter ausgebildeten vorbestimmten Aufnahmeraum eingeschoben wird, wird eine offene Schnittkante im Bereich des Bodens vermieden. Darüber hinaus wird auch noch in diesem Bereich die Stabilität des gesamten Kombi-Verpackungsbehälters erhöht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass so der Kombi-Verpackungsbehälter über dessen gesamte Bauhöhe vollflächig vom manschettenförmigen Außenteil abgedeckt ist. Daraus ergibt sich einerseits eine optimale Lastabtragung, ausgehend vom hier offenen Ende des Innenbehälters mit seinem Flansch auf das manschettenförmige Außenteil und andererseits ein einheitlicher optischer Gesamteindruck. Durch das Aufstehend des Falzrandes an der Aufstandsfläche des Kombi-Verpackungsbehälters wird so die Lastabtragung ausschließlich durch das manschettenförmige Außenteil übernommen. Der Innenbehälter wird durch das Einsetzen in das manschettenförmige Außenteil von diesem getragen. Weiters werden dadurch aber auch noch aufwendig gestaltete Haltemechanismen für das manschettenförmige Außenteil am becherförmigen Innenbehälter vermieden. So werden nicht nur Werkzeugkosten sondern auch der Logistikaufwand reduziert.This object of the invention is achieved by the procedure according to the features of claim 1. It is advantageous in this way that a predefined stack height is determined in the bottom region for the subsequent singulation so as to facilitate the automatic processing as well as the assembly of the two components. In addition, however, the environmental resistance of the inner container is also increased. In this case, the individual parts for forming the combination packaging container, namely the cup-shaped inner container and the cuff-shaped outer part can be produced separately from each other, since only shortly before filling the cuff-shaped outer part is attached to the inner container. As a result, a higher flexibility and a lower storage are achieved because the cuff-shaped outer part can be easily assembled depending on the introduced contents in a predetermined number with the inner container. Characterized in that the cuff-shaped outer part is inserted with its bottom fold edge in a formed in the inner container predetermined receiving space, an open cut edge in the region of the bottom is avoided. In addition, even in this area, the stability of the entire combination packaging container is increased. Another advantage is that the combined packaging container over the entire height of the entire surface is covered by cuff-shaped outer part. This results on the one hand optimal load transfer, starting from the here open end of the inner container with its flange on the cuff-shaped outer part and on the other hand, a uniform overall visual impression. By the rising of the seaming edge on the footprint of the combination packaging container so the load transfer is taken over exclusively by the cuff-shaped outer part. The inner container is supported by the insertion into the cuff-shaped outer part of this. Furthermore, however, even elaborately designed holding mechanisms for the cuff-shaped outer part on the cup-shaped inner container are thereby avoided. This not only reduces tool costs but also reduces logistics costs.

[0012] Vorteilhaft ist bei den im Anspruch 2 gewählten Verfahrensschritten, dass so bereits im Vorfeld ein ausreichender Aufnahmeraum für den Falzrand geschaffen wird. Dadurch kann aber auch die Festigkeit des gesamten Kombi-Verpackungsbehälters in seinem Bodenbereich erhöht werden.It is advantageous in the process steps selected in claim 2, that is already created in advance a sufficient receiving space for the edge of the fold. As a result, however, the strength of the entire combination packaging container can be increased in its bottom area.

[0013] Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 3 angegebenen Merkmalen vorteilhaft, weil dadurch mit geringsten Mitteln eine optimale Kraftübertragung vom Behältermantel des Innenbehälters auf den verstärkten Bereich des manschettenförmigen Außenteils geschaffen wird.Furthermore, an approach according to the features specified in claim 3 is advantageous because it is created with the lowest means optimal power transmission from the container shell of the inner container to the reinforced area of the cuff-shaped outer part.

[0014] Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist im Anspruch 4 beschrieben, wodurch eine im Längsschnitt des Kombi-Verpackungsbehälters gesehen geradlinige Ausbildung des manschettenförmigen Außenteils ermöglicht wird.A further advantageous procedure is described in claim 4, whereby a seen in longitudinal section of the combination packaging container rectilinear design of the cuff-shaped outer part is made possible.

[0015] Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante gemäß Anspruch 5 oder 6, weil dadurch im Bereich des Falzrandes, insbesondere von dessen Schnittkante, zuerst ein einfacher und leichter Fügevorgang mit dem Innenbehälter ermöglicht wird und anschließend die Schnittkante zur Anlage am manschettenförmigen Außenteil gebracht wird. Dadurch kann eine Klemmwirkung erzielt werden und so auch höhere Stapelkräfte ausgehend vom Flansch über das manschettenförmige Außenteil hin auf die Aufstandsfläche übertragen werden.Also advantageous is a variant of the method according to claim 5 or 6, because in the region of the fold edge, in particular of the cutting edge, first a simple and easy joining process with the inner container is made possible and then the cut edge is brought to rest on cuff-shaped outer part. As a result, a clamping action can be achieved, and thus higher stacking forces, starting from the flange, can be transmitted to the footprint via the sleeve-shaped outer part.

[0016] Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 7 angegebenen Merkmalen vorteilhaft, weil so ein leichteres Ablösen des manschettenförmigen Außenteils vom Innenbehälter für den Benutzer ermöglicht wird.Furthermore, a procedure according to the features indicated in claim 7 is advantageous because a lighter detachment of the cuff-shaped outer part is made possible by the inner container for the user.

[0017] Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist im Anspruch 8 beschrieben, wodurch eine formschlüssige Halterung des manschettenförmigen Außenteils am Innenbehälter geschaffen wird. Dadurch kann ohne hohen Zusatzaufwand eine einwandfreie mechanische Verriegelung erzielt werden.A further advantageous procedure is described in claim 8, whereby a positive retention of the cuff-shaped outer part is provided on the inner container. As a result, a perfect mechanical locking can be achieved without much additional effort.

[0018] Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante gemäß Anspruch 9, weil dadurch bei gleich bleibender Bauhöhe des manschettenförmigen Außenteils das Aufnahmevolumen des Innenbehälters einfach an unterschiedliche Füllvolumina angepasst werden kann. Darüber hinaus wird ein Abstützen des Bodens des Innenbehälters an der Aufstandsfläche vermieden, wodurch Beschädigungen bei sehr dünn gewählten Wandstärken desselben verhindert werden.Also advantageous is a variant of the method according to claim 9, because characterized the same volume of the cuff-shaped outer part, the receiving volume of the inner container can be easily adapted to different filling volumes. In addition, a supporting the bottom of the inner container is avoided at the footprint, whereby damage at very thin wall thicknesses of the same are prevented.

[0019] Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 10 angegebenen Merkmalen vorteil- 3/17 österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15 haft, weil dadurch auf die Anordnung einer zusätzlichen Stapelkante im Innenraum des Innenbehälters verzichtet werden kann. Dadurch wird ein nahezu ebenflächiger Innenbehälter geschaffen, bei dem die Entnahme des Füllgutes noch leichter und vor allem vollständiger durchgeführt werden kann. Dadurch wird der Anteil an Rückständen im Innenraum gesenkt, wodurch der Reinigungsvorgang für die nachfolgende Entsorgung und Wiederverwertung auch vereinfacht wird.Furthermore, a procedure in accordance with the features indicated in claim 10 is advantageous, since this makes it possible to dispense with the arrangement of an additional stacking edge in the interior of the inner container. As a result, an almost planar inner container is created in which the removal of the filling material can be carried out more easily and, above all, more completely. As a result, the proportion of residues in the interior is lowered, whereby the cleaning process for subsequent disposal and recycling is also simplified.

[0020] Vorteilhaft ist bei den im Anspruch 11 gewählten Verfahrensschritten, dass so auch im Bereich des offenen Endes des Innenbehälters die offene Schnittkante des Falzrandes abgedeckt werden kann und so ein unbeabsichtigtes Auflösen bei Feuchtigkeitsaufnahme vermieden wird. Darüber hinaus kann dadurch aber auch eine Flalterung zwischen den zusammengebauten Einzelteilen erzielt werden.An advantage of the method steps selected in claim 11, that in the region of the open end of the inner container, the open cut edge of the fold edge can be covered and so inadvertent dissolution when moisture absorption is avoided. In addition, however, it can also be achieved a Flalterung between the assembled items.

[0021] Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 12 angegebenen Merkmalen vorteilhaft, weil dadurch eine noch höhere Stabilität des manschettenförmigen Außenteils im Bodenbereich erzielt wird. Dadurch werden auch Druckkräfte ausgehend vom Füllgut direkt vom Innenbehälter an das im Bodenbereich steif ausgebildete manschettenförmige Außenteil, insbesondere dessen Falzrand, übertragen.Furthermore, a procedure according to the features specified in claim 12 is advantageous because it provides even greater stability of the cuff-shaped outer part is achieved in the bottom area. As a result, pressure forces starting from the contents are transferred directly from the inner container to the cuff-shaped outer part which is rigidly formed in the bottom region, in particular its folded edge.

[0022] Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist im Anspruch 13 beschrieben, da dadurch zusätzliche Bearbeitungsschritte zur Bildung des manschettenförmigen Außenteils vermieden werden und darüber hinaus noch die optische Gestaltung des Druckbildes wesentlich verbessert wird. Weiters wird damit aber auch eine sehr hohe Eigenfestigkeit und so die Möglichkeit zur Übertragung von höheren Druckkräften geschaffen.A further advantageous procedure is described in claim 13, as this additional processing steps to form the cuff-shaped outer part are avoided and beyond the optical design of the printed image is significantly improved. Furthermore, this also creates a very high intrinsic strength and thus the possibility of transmitting higher compressive forces.

[0023] Vorteilhaft ist bei den im Anspruch 14 gewählten Verfahrensschritten, dass so mit noch geringeren Wandstärken des Innenbehälters das Auslangen gefunden werden kann und ausschließlich das manschettenförmige Außenteil die Stützfunktion des gesamten Kombi-Verpackungsbehälters übernimmt.It is advantageous in the process steps selected in claim 14 that with even lower wall thicknesses of the inner container, the Auslangen can be found and only the cuff-shaped outer part takes over the support function of the entire combination packaging container.

[0024] Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 15 angegebenen Merkmalen vorteilhaft, da so trotz einer lösbaren Verbindung ein stabiler Kombi-Verpackungsbehälter zur Aufnahme verschiedenster Füllgüter geschaffen worden ist.Furthermore, a procedure according to the features specified in claim 15 is advantageous, since in spite of a detachable connection, a stable combination packaging container for receiving a variety of contents has been created.

[0025] Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist im Anspruch 16 beschrieben, da so bis zum Zusammenfügen mit dem Innenbehälter ein ebenflächiger Zuschnitt zur Verfügung steht. Dieser ist nicht nur einfach zu bedrucken, sondern auch in seinem Lagervolumen nur minimalst.A further advantageous procedure is described in claim 16, since so until it is joined to the inner container, a planar blank is available. This is not only easy to print, but also minimal in its storage volume.

[0026] Weitere vorteilhafte Verfahrensschritte sind in den Ansprüchen 17 bis 20 beschrieben, da so eine einfache Auftrennung bzw. Abtrennung des manschettenförmigen Außenteils vom Innenbehälter erfolgen kann. Damit wird eine einwandfreie Recyclingmöglichkeit geschaffen.Further advantageous method steps are described in claims 17 to 20, since so a simple separation or separation of the cuff-shaped outer part can be done from the inner container. This creates a perfect recycling opportunity.

[0027] Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 21 und 22 angegebenen Merkmalen vorteilhaft, da so eine einfache Trennungsmöglichkeit des manschettenförmigen Außenteils vom Innenbehälter erzielt wird. Darüber hinaus wird aber auch das Auftrennen des manschettenförmigen Außenteils im Bereich des verstärkten Falzrandes ohne zusätzliche Beschädigung des Außenteils ermöglicht.Furthermore, an approach according to the features specified in claim 21 and 22 features is advantageous, since as a simple separation possibility of the cuff-shaped outer part is achieved by the inner container. In addition, however, the separation of the cuff-shaped outer part in the region of the reinforced seam edge is made possible without additional damage to the outer part.

[0028] Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist im Anspruch 23 beschrieben, da es so für einen Benutzer einfach ermöglicht wird, vom bodenseitigen Ende aus die Trennung durchzuführen.A further advantageous procedure is described in claim 23, since it is thus easily made possible for a user to carry out the separation from the bottom end.

[0029] Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante gemäß Anspruch 24, da so nicht nur eine gewisse Originalitätssicherung geschaffen wird, sondern auch das gesamte manschettenförmige Außenteil am Innenbehälter befestigt werden kann.Also advantageous is a method variant according to claim 24, since not only a certain tamper evidence is created, but also the entire cuff-shaped outer part can be attached to the inner container.

[0030] Schließlich ist bei den im Anspruch 25 gewählten Verfahrensschritten vorteilhaft, dass so die Bedienung für das Trennen für den Benutzer noch wesentlich erleichtert wird. Weiters kann dadurch aber auch die Herstellung des Innenbehälters vereinfacht werden, da eine im Bereich des offenen Endes des Innenbehälters angeordnete Griffkammer zu Problemen bei der Entformung desselben führen würde. 4/17 österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15 [0031] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.Finally, in the method steps selected in claim 25 advantageous that the operation for the separation for the user is much easier. Furthermore, however, this can also simplify the production of the inner container, since a gripping chamber arranged in the region of the open end of the inner container would lead to problems during demolding. For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

[0032] Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung: [0033] Fig. 1 einen erfindungsgemäß ausgebildeten Kombi-Verpackungsbehälter, in Ansicht und teilweise geschnitten; [0034] Fig. 2 ein Detail des Kombi-Verpackungsbehälters in dessen Bodenbereich, in Ansicht geschnitten und vergrößertem Maßstab; [0035] Fig. 3 ein Detail des Kombi-Verpackungsbehälters im Bereich seines offenen Endes, inIn a highly schematically simplified representation: [0033] FIG. 1 shows a combination packaging container designed according to the invention, in section and partially in section; FIG. 2 shows a detail of the combination packaging container in its bottom area, in sectional view and on an enlarged scale; FIG. Fig. 3 shows a detail of the combination packaging container in the region of its open end, in

Ansicht geschnitten und vergrößertem Maßstab; [0036] Fig. 4 eine mögliche Ausbildung des manschettenförmigen Außenteils, in Ansicht und vereinfachter schematischer Darstellung; [0037] Fig. 5 eine weitere mögliche Ausbildung des manschettenförmigen Außenteils in eben flächiger Lage, in Draufsicht und vereinfachter schematischer Darstellung; [0038] Fig. 6 eine andere Weiterbildung des manschettenförmigen Außenteils in ebenflächigerView cut and enlarged scale; Fig. 4 shows a possible embodiment of the cuff-shaped outer part, in view and a simplified schematic representation; 5 shows a further possible embodiment of the cuff-shaped outer part in a flat surface, in plan view and a simplified schematic representation; FIG. 6 shows another development of the cuff-shaped outer part in planar surface. FIG

Lage, in Draufsicht und vereinfachter schematischer Darstellung.Lage, in plan view and simplified schematic representation.

[0039] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis transferred to like parts with the same reference numerals or the same component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position.

[0040] Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.All information on ranges of values in the present description should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. is the statement 1 to 10 to be understood that all sub-areas, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 are included, ie. all subregions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

[0041] In den Fig. 1 bis 3 ist vereinfacht ein Kombi-Verpackungsbehälter 1 gezeigt, der bei diesem Ausführungsbeispiel einen becherförmigen Innenbehälter 2, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial sowie einen den Innenbehälter 2 umgebenden manschettenförmigen Außenteil 3 umfasst. Der Innenbehälter 2 kann aus beliebigen Kunststoffmaterialien bzw. aber auch anderen tiefziehbaren biologisch abbaubaren Werkstoffen gebildet sein.In FIGS. 1 to 3, a combination packaging container 1 is shown in simplified form, which in this exemplary embodiment comprises a cup-shaped inner container 2, in particular of a plastic material, and a sleeve-shaped outer part 3 surrounding the inner container 2. The inner container 2 may be formed of any plastic materials or else other thermoformable biodegradable materials.

[0042] Der Innenbehälter 2 umfasst in Richtung seiner Längsachse 4 voneinander distanziert ein offenes Ende 5 sowie ein geschlossenes Ende 6. Ein Füllraum 7 des Innenbehälters 2 wird von einem Behältermantel 8 sowie einem Boden 9 umgrenzt und kann zur Aufnahme unterschiedlichster Speisen, Molkereiprodukte usw. dienen. Weiters kann der Innenbehälter 2 im Bereich seines offenen Endes 5 einen den Behältermantel 8 nach außen überragenden Flansch 10 aufweisen. Dieser Flansch 10 ist bevorzugt über den äußeren Umfang des Innenbehälters 2 durchgehend angeordnet und wird zumeist auch als Siegelflansch zum Versiegeln und dem damit verbundenen Abschluss des Füllraums 7 gegenüber den äußeren Umgebungsbedingungen nach der Befüllung desselben benützt.The inner container 2 comprises in the direction of its longitudinal axis 4 distanced from each other an open end 5 and a closed end 6. A filling chamber 7 of the inner container 2 is bounded by a container shell 8 and a bottom 9 and can accommodate a variety of foods, dairy products, etc. serve. Furthermore, the inner container 2 in the region of its open end 5 may have a flange 10 which projects beyond the container jacket 8 to the outside. This flange 10 is preferably arranged continuously over the outer circumference of the inner container 2 and is usually also used as a sealing flange for sealing and the associated completion of the filling chamber 7 with respect to the external environmental conditions after the filling thereof.

[0043] Das manschettenförmige Außenteil 3 umgibt in seinem gewickelten bzw. aufgerichteten Zustand den Innenbehälter 2 im Bereich seines Behältermantels 8 und deckt diesen umfänglich bevorzugt vollständig ab.The cuff-shaped outer part 3 surrounds in its wound or erected state the inner container 2 in the region of its container shell 8 and covers this circumference preferably completely.

[0044] Der hier gezeigt Kombi-Verpackungsbehälter 1 wird so gefertigt, dass der Innenbehälter 2 getrennt vom manschettenförmigen Außenteil 3 hergestellt wird und die beiden Bauteile bis zur Endmontage bzw. dem Fügevorgang getrennt voneinander bevorratet bzw. bearbeitet werden. Dadurch ist es möglich, einheitliche Innenbehälter 2 für unterschiedlichste Befüllgüter 5/17 österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15 herzustellen und erst kurz vor der Befüllung oder aber auch nach der Befüllung das manschettenförmige Außenteil 3 mit dem Innenbehälter zusammen zu fügen. Wird das Außenteil 3 aufgerichtet bzw. zu einem Mantel gewickelt und als Bauteil zusammengebaut, kann dieses auf den Innenbehälter 2 aufgeschoben bzw. der Innenbehälter 2 in das manschettenförmige Außenteil 3 eingesetzt werden. Unabhängig davon wäre es aber noch möglich, den Zuschnitt zur Bildung des Außenteils 3 direkt um den auf einem Dorn aufgespannten Innenbehälter 2 zu wickeln und dann zum Außenteil 3 zu verbinden. Durch diesen Vorgang wird erst der Kombi-Verpackungsbehälter 1 ausgebildet. Bei sehr geringen Wandstärken des Innenbehälters 2 können diese zwar getrennt von den Außenteilen 3 hergestellt werden, sollen jedoch bereits vor der Befüllung zum Kombi-Verpackungsbehälter 1 zusammengesetzt werden.The combi-packaging container 1 shown here is made so that the inner container 2 is made separately from the cuff-shaped outer part 3 and the two components are stored or processed separately from each other until the final assembly or the joining process. This makes it possible to produce uniform inner container 2 for a wide variety of filling goods and to add the cuff-shaped outer part 3 to the inner container only shortly before the filling or even after the filling. If the outer part 3 erected or wound into a jacket and assembled as a component, this can be pushed onto the inner container 2 and the inner container 2 are inserted into the cuff-shaped outer part 3. Regardless, it would still be possible to wrap the blank to form the outer part 3 directly to the spanned on a mandrel inner container 2 and then connect to the outer part 3. By this process, only the combination packaging container 1 is formed. In the case of very small wall thicknesses of the inner container 2, these can indeed be produced separately from the outer parts 3, but should already be assembled prior to filling into the Kombi packaging container 1.

[0045] Weiters ist hier noch dargestellt, dass in einem unmittelbaren Übergangsbereich 11 ausgehend vom Boden 9 hin zum Behältermantel 8 in den Behältermantel 8 ein bezüglich des Behältermantels 8 nach innen versetzter Wandabschnitt 12 zur Ausbildung eines umlaufenden Aufnahmeraums 13 eingeformt ist. Anschließend an den nach innen versetzten Wandabschnitt 12 wird ein im Längsschnitt des Innenbehälters 2 gesehen hin zum Behältermantel 8 übergehender bzw. überleitender Absatz 14 ausgebildet. Dieser Absatz 14 ist zumeist in einer senkrecht zur Längsachse 4 ausgerichteten Ebene angeordnet und bildet eine nach außen bezüglich des Füllraums 7 gerichtete Stufe aus.Furthermore, it is shown here that in an immediate transition region 11, starting from the bottom 9 toward the container casing 8 in the container casing 8 with respect to the container shell 8 inwardly offset wall portion 12 is formed to form a circumferential receiving space 13. Subsequent to the inwardly offset wall section 12, a shoulder 14, which, viewed in a longitudinal section of the inner container 2, is formed toward the container casing 8, is transferred or diverted. This shoulder 14 is usually arranged in a plane oriented perpendicular to the longitudinal axis 4 and forms a directed outward with respect to the filling chamber 7 stage.

[0046] Bei dem hier becherförmig ausgebildeten Innenbehälter 2 sind der Behältermantel 8 und/oder der nach innen versetzte Wandabschnitt 12 bezüglich der Längsachse 4 des Innenbehälters 2 jeweils konisch verjüngend ausgehend vom offenen Ende 5 hin zum Boden 9 ausgebildet. Dabei kann bevorzugt die Konizität des Behältermantels 8 unterschiedlich zur Konizität des nach innen versetzten Wandabschnitts 12 gewählt werden. Bevorzugt ist die Konizität des Behältermantels 8 bezüglich der Konizität des nach innen versetzten Wandabschnitts 12 dazu kleiner gewählt. Dies bedeutet, dass der nach innen versetzte Wandabschnitt 12 im Längsschnitt gesehen bezüglich der Längsachse 4 sich stärker hin zum Boden 9 verjüngt.In the here cup-shaped inner container 2, the container casing 8 and / or the inwardly offset wall portion 12 with respect to the longitudinal axis 4 of the inner container 2 are each tapered, starting from the open end 5 towards the bottom 9. In this case, the conicity of the container casing 8 may preferably be selected differently from the conicity of the inwardly offset wall portion 12. Preferably, the conicity of the container casing 8 with respect to the conicity of the inwardly offset wall portion 12 is chosen to be smaller. This means that the inwardly offset wall portion 12 seen in longitudinal section with respect to the longitudinal axis 4 tapers more towards the bottom 9.

[0047] Anschließend an den zum Behältermantel 8 übergehenden bzw. nach außen vorspringenden Absatz 14 weist der Innenbehälter 2 anschließend an diesen im Längsschnitt gesehen, an der von dem nach innen versetzten Wandabschnitt 12 abgewendeten Seite einen bezüglich des Behältermantels 8 dazu konterkonischen Hinterzug 15 zur Ausbildung einer Stapelkante 16 auf. Weiters kann noch im Bereich des nach innen versetzten Wandabschnitts 12 des Innenbehälters 2 eine schematisch vereinfacht im linken unteren Bereich der Fig. 1 dargestellte Griffkammer 17 angeordnet bzw. eingeformt sein. Die Verwendung und Bedeutung dieser Griffkammer 17 wird nachfolgend noch detailliert beschrieben werden.Subsequent to the container shell 8 merging or projecting outwardly paragraph 14, the inner container 2 then seen in this longitudinal section, at the side facing away from the inwardly offset wall portion 12 a respect to the container shell 8 to konterkonischen rear train 15 for training a stack edge 16. Furthermore, in the region of the inwardly offset wall section 12 of the inner container 2, a handle chamber 17 shown schematically simplified in the lower left region of FIG. 1 can be arranged or formed. The use and significance of this grip chamber 17 will be described in more detail below.

[0048] Wie nun besser aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, weist das manschettenförmige Außenteil 3 im Bereich eines dem Boden 9 des Innenbehälters 2 zugewendeten bodenseitigen Endbereichs 18 einen bevorzugt nach innen umgebördelten Falzrand 19 auf. Dieser umgeschlagene Falzrand 19 kann durch Umschlagen eines Abschnitts des manschettenförmigen Außenteils 3 hergestellt werden, wobei es vorteilhaft ist, wenn der Falzrand 19 beim Umbördeln umfänglich durchgehend anliegend an den manschettenförmigen Außenteil 3 angelegt wird. Zur Erzielung einer zusätzlichen Stabilität des Außenteils 3 kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Falzrand 19 mit der Wand des manschetteförmigen Außenteils 3 zumindest bereichsweise verbunden, insbesondere verklebt, wird. Wie bereits zuvor beschrieben, bildet der nach innen versetzte Wandabschnitt 12 den Aufnahmeraum 13 aus, in welchen der Falzrand 19 beim Ineinanderschieben und dem damit verbundenen Ausbilden des Kombi-Verpackungsbehälters 1 aufgenommen wird. Bezüglich der Längsachse 4 weist das manschettenförmige Außenteil 3 eine Bauhöhe 20 auf, welche zumindest einem Abstand 21 zwischen dem Flansch 10 und einer Unterseite 22 des Bodens 9 entspricht.As can now be seen better from a synopsis of FIGS. 1 and 2, the cuff-shaped outer part 3 in the region of the bottom 9 of the inner container 2 facing bottom end portion 18 has a preferably crimped inward fold edge 19. This folded folded edge 19 can be produced by turning over a portion of the cuff-shaped outer part 3, it being advantageous if the seaming edge 19 during beading is applied continuously to the cuff-shaped outer part 3 in a continuous manner. To achieve additional stability of the outer part 3, it may prove to be advantageous if the seaming edge 19 is at least partially connected, in particular glued, to the wall of the cuff-shaped outer part 3. As already described above, the inwardly offset wall portion 12 forms the receiving space 13, in which the seaming edge 19 is received during telescoping and the associated formation of the combination packaging container 1. With respect to the longitudinal axis 4, the cuff-shaped outer part 3 has a height 20 which corresponds at least to a distance 21 between the flange 10 and an underside 22 of the bottom 9.

[0049] Dadurch wird es möglich, Stütz- bzw. Stapelkräfte, die auf den Kombi-Verpackungsbehälter 1 in Richtung der Längsachse 4 auf diesen im Bereich des Flansches 10 eingebracht werden, direkt vom Flansch 10 über das manschettenförmige Außenteil 3 auf eine vereinfachte dargestellte Aufstandsfläche 23 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 übertragen zu 6/17 österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15 können. Damit kann mit minimalsten Wandstärken zur Bildung des Behältermantels 8 bzw. aber auch des Bodens 9 das Auslangen gefunden werden. Die Übertragung der Stützkräfte erfolgt dabei ausschließlich ausgehend vom Flansch 10 durch das manschettenförmige Außenteil 3. Zur Erzielung einer ausreichenden Dichtigkeit muss der Behältermantel 8 sowie der Boden 9 eine ausreichende Wandstärke aufweisen, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Dabei ist aber auch auf die Diffusionseigenschaften bzw. den Durchtritt von Gasen bzw. Wasserdampf durch den Werkstoff des Innenbehälters 2 bedacht zu nehmen.This makes it possible support or stacking forces that are introduced to the combination packaging container 1 in the direction of the longitudinal axis 4 on this in the region of the flange 10, directly from the flange 10 via the cuff-shaped outer part 3 on a simplified footprint shown 23 of the combination packaging container 1 transferred to 6/17 Austrian Patent Office AT 506 749 B1 2010-07-15. This can be found with minimum wall thicknesses to form the container shell 8 or 9 of the bottom of Auslangen. The transmission of the supporting forces takes place exclusively starting from the flange 10 through the cuff-shaped outer part 3. To achieve sufficient tightness of the container casing 8 and the bottom 9 must have a sufficient wall thickness to meet these requirements. But it is also to take into account the diffusion properties or the passage of gases or water vapor through the material of the inner container 2.

[0050] Wie bereits zuvor beschrieben, wird zur Bildung des Aufnahmeraums 13 der nach innen versetzte Wandabschnitt 12 vorgesehen. Der Wandabschnitt 12 des Behältermantels 8 wird im Längsschnitt des Innenbehälters 2 gesehen, je Seite zumindest um ein Ausmaß 24 nach innen in Richtung auf die Längsachse 4 versetzt, wobei das Ausmaß 24 zumindest jeweils einer Stärke 25 des Falzrandes 19 entspricht. Bei entsprechend eng gewählten Toleranzen kann hier nicht nur eine gewisse Klemmwirkung zwischen dem manschettenförmigen Außenteil 3 und dem Innenbehälter 2 erzielt werden, sondern auch zusätzlich noch eine entsprechende Verstärkung des Übergangsbereiches 11 vom Boden 9 hin zum Behältermantel 8 erreicht werden.As already described above, the inwardly offset wall portion 12 is provided to form the receiving space 13. The wall portion 12 of the container casing 8 is seen in longitudinal section of the inner container 2, each side offset at least by a degree 24 inwardly in the direction of the longitudinal axis 4, wherein the extent 24 corresponds to at least one thickness 25 of the folded edge 19. In accordance with tight tolerances selected here not only a certain clamping effect between the cuff-shaped outer part 3 and the inner container 2 can be achieved, but also additionally a corresponding gain of the transition region 11 from the bottom 9 to the container shell 8 can be achieved.

[0051] Weiters ist es auch noch möglich, dass eine umlaufende und dem offenen Ende des Innenbehälters 2 zugewendete Endkante 26 des Falzrandes 19 im Längsschnitt des Innenbehälters 2 gesehen an dem vom nach innen versetzten Wandabschnitt 12 hin zum Behältermantel 8 übergehenden Absatz 14 zur Anlage kommt. Dadurch erfolgt eine zusätzliche Abstützung und Versteifung des Behältermantels 8 in diesem Wandabschnitt 12. Damit wird die Druckkraft der bodenseitigen Masse des Füllgutes über den Behältermantel 8 direkt in das manschettenförmige Außenteil 3 eingeleitet.Furthermore, it is also possible that a circumferential and the open end of the inner container 2 facing end edge 26 of the seaming edge 19 seen in the longitudinal section of the inner container 2 comes to rest on the offset from the inwardly facing wall portion 12 toward the container shell 8 paragraph 14 , This results in an additional support and stiffening of the container casing 8 in this wall section 12. Thus, the pressure force of the bottom-side mass of the filling material is introduced via the container casing 8 directly into the cuff-shaped outer part 3.

[0052] Weiters können sich als vorteilhaft erweisen, wie dies am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist, wenn am manschetteförmigen Außenteil 3 im Abschnitt des konterkonischen Hinterzugs 15 zumindest eine in den konterkonischen Hinterzug 15 hineinragende Sicke 27 eingeformt bzw. daran angeordnet wird. Durch diese Sicke 27 wird es möglich, eine mechanische Verbindung zur Halterung des manschettenförmigen Außenteils 3 am Innenbehälter 2 zu erzielen.Furthermore, it may prove to be advantageous, as best seen in Fig. 2, when at the cuff-shaped outer part 3 in the portion of the counter-contra-lateral pull 15 at least one projecting into the counter-conical pull 15 bead 27 is formed or arranged thereon. By this bead 27, it is possible to achieve a mechanical connection for holding the cuff-shaped outer part 3 on the inner container 2.

[0053] In der Fig. 2 ist weiters schematisch vereinfacht mit strichlierten Linien dargestellt, dass die Bauhöhe 20 des manschettenförmigen Außenteils 3 bezüglich des Innenbehälters 2 so groß gewählt wird, dass der Boden 9 des Innenbehälters 2 von dem diesen zugewendeten bodenseitigen Endbereich 18 des manschettenförmigen Außenteils 3 überragt wird. Damit ist die Bauhöhe 20 des manschettenförmigen Außenteils 3 größer gewählt worden als der Abstand 21 zwischen der Unterkante des Flansches 10 und der Unterseite 22 des Bodens 9, wie dies bereits in der Fig. 1 näher beschrieben worden ist.In Fig. 2 is further simplified schematically illustrated with dashed lines that the overall height 20 of the cuff-shaped outer part 3 with respect to the inner container 2 is chosen so large that the bottom 9 of the inner container 2 of this facing the bottom end portion 18 of the cuff-shaped Outer part 3 is surmounted. Thus, the overall height 20 of the cuff-shaped outer part 3 has been selected to be greater than the distance 21 between the lower edge of the flange 10 and the underside 22 of the bottom 9, as has already been described in detail in FIG.

[0054] Durch dieses Überragen des manschettenförmigen Außenteils 3, insbesondere durch dessen bodenseitigen Falzrand 19, wird eine Distanzierung des Bodens 9 von der Aufstandsfläche 23 erzielt und so eine umfängliche Abstützung des Kombi-Verpackungsbehälters 1 am umgefalzten Außenteil 3 erzielt. Durch die Abstützung des umgeschlagenen Abschnitts des Falzrandes 19 an der Aufstandsfläche 23 wird es möglich, die Bedruckung des manschettenförmigen Außenteils 3 vollflächig bis hin zur Aufstandsfläche 23 bzw. dem Boden 9 aufbringen zu können, wobei dadurch noch eine höhere Festigkeit und Steifigkeit des gesamten Kombi-Verpackungsbehälters 1 erreicht werden kann.By this overhanging the cuff-shaped outer part 3, in particular by the bottom-side seaming edge 19, a distancing of the bottom 9 is achieved by the footprint 23 and thus achieves a circumferential support of the combination packaging container 1 at the folded outer part 3. By supporting the folded portion of the folded edge 19 on the contact surface 23, it is possible to apply the printing of the cuff-shaped outer part 3 over the entire surface up to the contact surface 23 or the bottom 9, thereby still a higher strength and rigidity of the entire combination. Packaging container 1 can be achieved.

[0055] Wird der in strichlierten Linien angedeutete Überstand des manschettenförmigen Außenteils 3 überden Boden 9 hinaus im Bereich seines Falzrandes 19 weiter vergrößert, kann gegebenenfalls auf die Anordnung bzw. Ausbildung der Stapelkante 16 verzichtet werden. Die Abstützung zum ineinander Stapeln von Kombi-Verpackungsbehältern 1 kann dann von einem überstehenden Falzrand 19 des ersten manschettenförmigen Außenteils 3 auf den vom nach innen versetzten Wandabschnitt 12 nach außen springenden Absatz 14 des weiteren Innenbehälters 2 erfolgen.If the supernatant of the cuff-shaped outer part 3, indicated in dashed lines, is further increased beyond the bottom 9 in the region of its seam edge 19, the arrangement or design of the stack edge 16 may be dispensed with. The support for nesting of combination packaging containers 1 can then take place from a projecting folded edge 19 of the first sleeve-shaped outer part 3 on the offset from the inwardly offset wall portion 12 outwardly leaping paragraph 14 of the other inner container 2.

[0056] In der Fig. 3 ist eine zusätzliche mögliche Ausbildung des manschettenförmigen Außenteils 3 in seinem oberen und dem Flansch 10 zugewendeten Endbereich 28 vereinfacht darge- 7/17 österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15 stellt.FIG. 3 shows in simplified form an additional possible embodiment of the collar-shaped outer part 3 in its upper end region 28 facing the flange 10, and this is illustrated in a simplified manner by the Austrian Patent Office AT 506 749 B1 2010-07-15.

[0057] Das manschettenförmige Außenteil 3 weist hier einen weiteren zusätzlichen Falzrand 29 auf, welcher analog zum zuvor beschriebenen Falzrand 19 ausgebildet sein kann. Der Falzrand 29 ist ebenfalls bevorzugt nach innen umgeschlagen, wodurch an der dem Betrachter zugewendeten Außenseite des manschettenförmigen Außenteils 3 keine zusätzlichen störenden Kanten angeordnet sind. Dabei ist noch möglich, den Falzrand 29 nicht über den gesamten Umfang des Außenteils 3 sondern nur abschnittsweise auszubilden. Zur Aufnahme des umgeschlagenen Falzrandes 29 weist der Behältermantel 8 einen weiteren nach innen versetzten Wandabschnitt 30 auf, der für den Falzrand 29 einen weiteren Aufnahmeraum 31 ausbildet. Es wäre aber auch noch möglich, nur den weiteren Falzrand 29 umzuschlagen und auf die Anordnung des nach innen versetzten Wandabschnitts 30 und den dabei ausgebildeten Aufnahmeraum 31 zu verzichten. Für die Entformung des Innenbehälters 2 kann der im Bereich des Flansches 10 angeordnete nach innen versetzte Wandabschnitt 30 möglicherweise Probleme bereiten, da so in der Außenform des Werkzeuges eine nach innen vorspringende Kante ausgebildet wird. Durch die Konizität des Behältermantels 8 kann jedoch dagegen gewirkt werden.The cuff-shaped outer part 3 here has a further additional fold edge 29, which may be formed analogously to the previously described fold edge 19. The folded edge 29 is likewise preferably turned inside out, whereby no additional disturbing edges are arranged on the outer side of the cuff-shaped outer part 3 facing the observer. It is still possible, not the folded edge 29 over the entire circumference of the outer part 3 but only partially form. To accommodate the folded edge 29, the container shell 8 has a further inwardly offset wall portion 30, which forms a further receiving space 31 for the seam edge 29. But it would also be possible to turn over only the other fold edge 29 and to dispense with the arrangement of the inwardly offset wall portion 30 and the thereby formed receiving space 31. For demolding of the inner container 2, the inwardly offset wall portion 30 located in the region of the flange 10 may possibly cause problems, since an inwardly projecting edge is thus formed in the outer shape of the tool. However, by the conicity of the container shell 8 can be counteracted.

[0058] Beim Zusammenfügen des manschettenförmigen Außenteils 3 mit dem Innenbehälter 2 wird der weitere Falzrand 29 mitsamt dem Außenteil 3 soweit in Richtung des Flansches 10 geschoben bis dass der Falzrand 29 in den dafür vorgesehenen Aufnahmeraum 31 im Bereich des offenen Endes 5 des Innenbehälters 2 einschnappt. Dadurch kann eine mechanische Arretierung des manschettenförmigen Außenteils 3 am Innenbehälter 2 erzielt werden. Auch dieser weitere Falzrand 29 wird bevorzugt beim Umbördeln umfänglich durchgehend anliegend an den Mantel bzw. die Wand des manschettenförmigen Außenteils 3 angelegt, wie dies bereits zuvor für den ersten Falzrand 19 beschrieben worden ist. Unabhängig davon wäre es aber auch noch möglich, anstatt dem nach innen versetzten Wandabschnitt 30 nach außen vorspringende Rastvorsprünge vorzusehen, welche zur Fixierung des weiteren Falzrandes 29 am Behältermantel 8 dienen.When assembling the cuff-shaped outer part 3 with the inner container 2, the further folded edge 29 is pushed together with the outer part 3 in the direction of the flange 10 until the folded edge 29 snaps into the receiving space 31 provided in the region of the open end 5 of the inner container 2 , As a result, a mechanical locking of the cuff-shaped outer part 3 on the inner container 2 can be achieved. This further seaming edge 29 is preferably applied to the casing or the wall of the cuff-shaped outer part 3 during beading in a circumferentially continuous manner, as has already been described above for the first seaming edge 19. Regardless, it would also be possible, instead of the inwardly offset wall portion 30 to provide outwardly projecting locking projections, which serve to fix the other fold edge 29 on the container shell 8.

[0059] Weiters wäre es aber auch noch möglich, den oberen Falzrand 29 über den Umfang gesehen in mehrere Falzrandabschnitte 29' zu unterteilen bzw. nur einzelne derartige Falzrandabschnitte 29' auszubilden. Sind mehrere Falzrandabschnitte 29' vorgesehen, können diese abwechselnd in Umfangsrichtung gesehen umgeschlagen bzw. umgebördelt und/oder nach außen unter den Flansch 10 umgeformt sein, wie dies in strichlierten Linien vereinfacht dargestellt ist. Sind nur einzelne Falzrandabschnitte 29' nach außen umgeformt bzw. vorgesehen, kann dann auf die Anordnung des nach innen verformten Wandabschnitts 30 überhaupt verzichtet werden.Furthermore, it would also be possible to divide the upper fold edge 29 seen over the circumference into a plurality of fold edge sections 29 'or to form only individual such fold edge sections 29'. If a plurality of folded edge portions 29 'are provided, these can alternately be folded or flanged as seen in the circumferential direction and / or be deformed outwardly under the flange 10, as shown in simplified lines in dashed lines. If only individual folded edge sections 29 'are formed or provided to the outside, then the arrangement of the inwardly deformed wall section 30 can be omitted altogether.

[0060] Zur Erzielung einer ausreichenden Abstützung und Kraftübertragung ist es weiters vorteilhaft, wenn das manschettenförmige Außenteil 3 mit seiner Innenfläche 32 eng anliegend an der äußeren Oberfläche des Behältermantels 8 des Innenbehälters 2 ausgebildet wird. Dadurch erfolgt nicht nur eine ausreichende Haftreibung zwischen diesen beiden Bauteilen, sondern es erfolgt auch eine rundum durchgehende optimale Kraftübertragung ausgehend vom Füllgut hin zum manschettenförmigen Außenteil 3.To achieve sufficient support and power transmission, it is further advantageous if the cuff-shaped outer part 3 is formed with its inner surface 32 close fitting to the outer surface of the container shell 8 of the inner container 2. As a result, not only sufficient static friction between these two components, but there is also an all-round optimal power transmission, starting from the product to the cuff-shaped outer part. 3

[0061] Eine noch bessere Tragfähigkeit des Kombi-Verpackungsbehälters 1 wird dann erzielt, wenn das manschettenförmige Außenteil 3 über eine peelbare, bevorzugt vollflächige, Verklebung mit dem Behältermantel 8 des Innenbehälters 2 verbunden wird. Unter einer peelbaren Verbindung bzw. Verklebung wird ein Verbindungsmittel zwischen den einander zugewendeten Oberflächen verstanden, welches eine ausreichende Haftung sicherstellt, jedoch für den Trennvorgang des Außenteils 3 vom Innenbehälter 2 leicht ablösbar ist, ohne dass es zu einer Zerstörung der Bauteile kommt. Dadurch wird nicht nur eine ausreichende Haftung während dem gesamten Gebrauch des Kombi-Verpackungsbehälters 1 sichergestellt, sondern zusätzlich auch noch eine einwandfreie Trennung des manschettenförmigen Außenteils 3 vom Innenbehälter 2 ermöglicht, wie dies nachfolgend noch näher beschrieben werden wird.An even better load-bearing capacity of the combination packaging container 1 is achieved when the cuff-shaped outer part 3 is connected to the container jacket 8 of the inner container 2 via a peelable, preferably full-surface, adhesive bond. Under a peelable connection or bonding is understood a connecting means between the mutually facing surfaces, which ensures sufficient adhesion, but is easily removable for the separation process of the outer part 3 from the inner container 2, without causing destruction of the components. As a result, not only is sufficient adhesion ensured throughout the entire use of the combination packaging container 1, but additionally also a perfect separation of the cuff-shaped outer part 3 from the inner container 2 is made possible, as will be described in more detail below.

[0062] In der Fig. 4 ist das manschettenförmige Außenteil 3 vor dem Ineinanderschieben mit dem becherförmigen Innenbehälter 2 gezeigt. Dieses ist bereits ausgehend von einem ebenflä- 8/17 österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15 chigen Zuschnitt zu einem Mantel gewickelt worden. Durch das Wickeln des ebenflächigen Zuschnitts werden dann einander zugewendete Enden 33, 34 in einem vereinfacht dargestellten Überlappungsbereich 35 miteinander verbunden. Das Wickeln sowie die Verbindung der beiden Enden 33, 34 kann dabei wie dies bereits aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt ist, z.B. durch Verkleben erfolgen.4, the cuff-shaped outer part 3 is shown prior to nesting with the cup-shaped inner container 2. This has already been wound starting from a flat cut to form a jacket. By winding the planar blank then facing ends 33, 34 are interconnected in a simplified overlap region 35 shown. The winding as well as the connection of the two ends 33, 34 can thereby, as already well known from the prior art, e.g. done by gluing.

[0063] Weiters ist auch hier vereinfacht dargestellt, dass an zumindest einer Längsseite 36, 37 des Überlappungsbereiches 35 im manschettenförmigen Außenteil 3 eine Materialschwächung, wie eine Einkerbung, Sicke oder eine hier dargestellte Perforation 38 angeordnet bzw. darin eingeformt ist. Die Materialschwächung, wie die Perforation 38, ist durch kurze abgewinkelte Striche vereinfacht dargestellt und kann aber auch direkt im bzw. innerhalb des Überlappungsbereichs 35 angeordnet bzw. ausgebildet sein. Die zuvor beschriebene Perforation 38 dient zum Auftrennen des gewickelten Mantels des manschettenförmigen Außenteils 3. Um diese Öffnungsbewegung einfacher durchführen zu können, kann eine Aufrisslasche 39 im Überlappungsbereich 35 angeordnet bzw. vorgesehen werden. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Aufrisslasche 39 dem Boden 9 des Innenbehälters 2 zugewendet. Dadurch ist es für einen Benutzer möglich, den gesamten Kombi-Verpackungsbehälter 1 ausgehend von seinem offenen Ende 5 auf die Aufstandsfläche 23 niederzudrücken und anschließend mittels der Aufrisslasche 39 die Perforation 38 zu durchtrennen und so das mantelförmige Außenteil 3 vom Innenbehälter 2 ablösen zu können.Furthermore, it is also simplified here shown that at least one longitudinal side 36, 37 of the overlap region 35 in the cuff-shaped outer part 3, a material weakening, such as a notch, bead or a perforation 38 shown here is arranged or formed therein. The material weakening, such as the perforation 38, is shown simplified by short angled lines and can also be arranged or formed directly in or within the overlapping region 35. The above-described perforation 38 is used to separate the wound shell of the cuff-shaped outer part 3. In order to carry out this opening movement easier, a tear-off tab 39 can be arranged or provided in the overlapping region 35. In this embodiment shown here, the tear-off tab 39 is facing the bottom 9 of the inner container 2. This makes it possible for a user to depress the entire combination packaging container 1, starting from its open end 5 on the contact surface 23 and then cut through the perforation 39, the perforation 38 and so the shell-shaped outer part 3 to detach from the inner container 2.

[0064] Um das Greifen der Aufrisslasche 39 zu erleichtern, kann die zuvor in der Fig. 1 vereinfacht dargestellte und beschriebene Griffkammer 17 dienen, wobei hier lediglich eine entsprechende gegenseitige Ausrichtung bzw. überdeckende Lage beim Fügen bzw. dem Ineinanderschieben des Innenbehälters 2 und manschettenförmigen Außenteils 3 notwendig ist. Wird die Griffkammer 17 hingegen als über den Umfang durchlaufende Ausnehmung ausgebildet ist eine gegenseitige Orientierung beim Ineinanderschieben der beiden Bauteile nicht mehr notwendig.To facilitate the gripping the Aufrisslasche 39, the previously shown in Fig. 1 simplified and described grip chamber 17 serve, in which case only a corresponding mutual alignment or overlapping position when joining or telescoping the inner container 2 and cuff-shaped Outside part 3 is necessary. If, on the other hand, the grip chamber 17 is designed as a recess running over the circumference, mutual orientation when telescoping the two components is no longer necessary.

[0065] Zur Ausbildung der Aufrisslasche 39 ist es vorteilhaft, wenn zumindest im Bereich einer der Längsseiten 36, 37 des Überlappungsbereiches 35 eine Materialschwächung und/oder eine Materialdurchtrennung 40 angebracht bzw. vorgesehen wird. Als Materialschwächung wird eine Prägelinie, eine Einkerbung, eine Sicke und als Materialdurchtrennung 40 ein Schnitt, eine Stanzung oder dergleichen verstanden. Die Materialdurchtrennung 40 erstreckt sich bevorzugt in Richtung der Längsseite 36, 37 und kann auch noch den innen liegenden und umgebördelten Falzrand 19 des Außenteils 3 durchsetzen oder aber auch dort die Materialschwächung angeordnet sein. Bevorzugt wird jedoch die Materialdurchtrennung 40 den beiden Längsseiten 36, 37 zugeordnet. Dadurch können beide Längsseiten 36, 37 als Aufrissbereich dienen. Dadurch, dass bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die Aufrisslasche 39 dem Boden 9 des Innenbehälters 2 zugeordnet ist, sind auch die Materialdurchtrennungen 40 diesem zugewendet.In order to form the tear-open tab 39, it is advantageous if at least in the region of one of the longitudinal sides 36, 37 of the overlapping region 35 a material weakening and / or a material severing 40 is attached or provided. Material weakening is understood to mean a stamping line, a notch, a bead and, as a material cut-through 40, a cut, a punching or the like. The material cut 40 preferably extends in the direction of the longitudinal side 36, 37 and can also enforce the inner and crimped fold edge 19 of the outer part 3 or even there, the material weakening be arranged. Preferably, however, the material separation 40 is assigned to the two longitudinal sides 36, 37. This allows both long sides 36, 37 serve as Aufrissbereich. Characterized in that in this embodiment shown here, the tear-tab 39 is assigned to the bottom 9 of the inner container 2, the material cut-throughs 40 are also facing this.

[0066] Um ein unbeabsichtigtes Ablösen sowie gegebenenfalls eine Halterung des manschettenförmigen Außenteils 3 am Innenbehälter 2 zu erzielen, kann der durch die Materialdurchtrennung 40 im Überlappungsbereich 35 abgetrennte Abschnitt, wie beispielsweise die Aufrisslasche 39, über ein Verbindungsmittel, wie einen Kleber, mit dem Innenbehälter 2 verbunden sein. Dies kann beispielsweise durch einen vereinfacht dargestellten Klebepunkt 41 erfolgen, der einerseits die Aufrisslasche 39 feststehend bezüglich des Innenbehälters 2 fixiert und in weiterer Folge auch den gesamten Außenteil 3 in seiner Lage am Innenbehälter 2 festhält. Ein weiterer Klebepunkt 41 ist auch noch im hier oberen Endbereich 28 des Außenteils 3 angedeutet. Es sei noch daraufhingewiesen, dass die Anordnung zumindest eines Verbindungsbereiches, wie der Klebepunkt 41, im gesamten Abschnitt des Überlappungsbereichs 35 erfolgen und beliebig gewählt werden kann.In order to achieve an unintentional detachment and optionally a support of the cuff-shaped outer part 3 on the inner container 2, the separated by the material cut 40 in the overlap region 35 section, such as the Aufrisslasche 39, via a connecting means, such as an adhesive, with the inner container 2 connected. This can be done, for example, by a glue point 41 shown in a simplified manner, on the one hand fixes the tear tab 39 fixed with respect to the inner container 2 and subsequently also holds the entire outer part 3 in its position on the inner container 2. Another adhesive point 41 is also indicated in the upper end region 28 of the outer part 3 here. It should also be pointed out that the arrangement of at least one connecting region, such as the adhesive point 41, can take place in the entire section of the overlapping region 35 and can be chosen as desired.

[0067] In der Fig. 5 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des manschettenförmigen Außenteils 3 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangen Fig. 1 bis 4 9/17 österreichisches Patentamt AT 506 749 B1 2010-07-15 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIG. 5 shows a further possible embodiment of the cuff-shaped outer part 3, which may be independent of itself, again with the same reference numerals or component designations for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 4 Austrian patent office AT 506 749 B1 2010-07-15 can be used. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIGS. 1 to 4 or referenced.

[0068] Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel wird das manschettenförmige Außenteil 3 wiederum aus einem Zuschnitt gebildet, der im Bereich seiner zugewendeten Enden 33, 34 im Überlappungsbereich 35 miteinander verbunden ist. Weiters wird der Zuschnitt entlang von zwei Faltlinien 42, 43 gefaltet und so ebenflächig gelagert bis das Zusammenfügen mit dem Innenbehälter 2 erfolgt. Die Aufrisslasche 39 kann wiederum dem Boden 9 des Innenbehälters 2 zugewendet sein.In this embodiment shown here, the cuff-shaped outer part 3 is again formed from a blank, which is connected to each other in the region of its facing ends 33, 34 in the overlapping region 35. Furthermore, the blank is folded along two fold lines 42, 43 and stored so flat until the assembly takes place with the inner container 2. The Aufrisslasche 39 may in turn be facing the bottom 9 of the inner container 2.

[0069] Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, die Aufrisslasche 39 mit den Material-durchtrennungen 40 im Bereich des Flansches 10 des Innenbehälters 2 am manschettenförmigen Außenteil 3 anzuordnen. Darüber hinaus könnte aber auch sowohl im Bereich des Bodens 9 als auch im Bereich des Flansches 10 jeweils die Aufrisslasche 39 angeordnet bzw. vorgesehen sein, um so wahlweise ein Abtrennen ausgehend von nur einem der Endbereiche 18, 28 oder aber auch ein beidseitiges Abtrennen des Außenteils 3 vom Innenbehälter 2 zu ermöglichen.Regardless of this, it would also be possible to arrange the tear-off tab 39 with the material partitions 40 in the region of the flange 10 of the inner container 2 on the cuff-shaped outer part 3. In addition, however, the tear-off tab 39 could also be arranged or provided both in the region of the bottom 9 and in the region of the flange 10, so as to optionally detach from only one of the end regions 18, 28 or also separate the outer part on both sides 3 to allow the inner container 2.

[0070] In der Fig. 6 ist eine weitere gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des manschettenförmigen Außenteils 3 bzw. dessen Zuschnitt gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangen Fig. 1 bis 5 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 5 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIG. 6 shows a further optionally independent embodiment of the cuff-shaped outer part 3 or its blank, with the same reference numerals or component designations being used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 5. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIGS. 1 to 5 or referenced.

[0071] Bei dem ebenflächigen und übereinander liegenden Zuschnitt zur Bildung des manschettenförmigen Außenteils 3 ist hier im Gegensatz zu dem in der Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel der Überlappungsbereich 35 in einem Randbereich desselben angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet die Faltlinie 42 zugleich eine Begrenzungslinie 44 des Überlappungsbereiches 35. Weiters wird der Überlappungsbereich 35 auf der anderen Längsseite 37 durch die zuvor beschriebene Perforation 38 begrenzt. Damit wird wiederum für die Lagerung bis hin zum Zusammenbau mit dem Innenbehälter 2 ein flachliegender Außenteil 3 geschaffen, der für den Verbindungsvorgang lediglich aufgefaltet und übergeschoben werden muss. Durch den ebenflächigen Zuschnitt für das mantelförmige Außenteil 3 werden auch dessen Bedruckung und die optische Gestaltung wesentlich vereinfacht.In the case of the planar and superimposed blank for forming the sleeve-shaped outer part 3, in contrast to the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the overlapping region 35 is arranged in an edge region thereof. In the present embodiment, the fold line 42 also forms a boundary line 44 of the overlap region 35. Furthermore, the overlap region 35 on the other longitudinal side 37 is delimited by the perforation 38 described above. Thus, in turn, a flat-lying outer part 3 is created for storage up to the assembly with the inner container 2, which only has to be unfolded and pushed over for the connection process. The planar blank for the jacket-shaped outer part 3 and its printing and the visual design are much easier.

[0072] Weiters hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das manschettenförmige Außenteil 3 mit einer Eigenmasse gebildet wird, welche bezüglich der Gesamtmasse des Kombi-Verpackungsbehälters 1 in einer unteren Grenze von zumindest 50 % liegt. Dadurch, dass das manschettenförmige Außenteil 3 aus einem Papier- oder Kartonmaterial mit unterschiedlichsten Flächengewichten hergestellt wird, kann so der Anteil des Werkstoffs des Innenbehälters 2 ständig reduziert werden. Dies insbesondere dann, wenn das manschettenförmige Außenteil 3 durchgehend und im Querschnitt gesehen vor allem geradlinig sich zwischen dem Flansch 10 und der Aufstandsfläche 23 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 erstreckt, da so eine hohe Eigenstabilität des Kombi-Verpackungsbehälters 1 erzielt wird. Damit können hohe Stapelkräfte übertragen werden.Furthermore, it has proved to be advantageous if the cuff-shaped outer part 3 is formed with a net weight, which is with respect to the total mass of the combination packaging container 1 in a lower limit of at least 50%. Characterized in that the cuff-shaped outer part 3 is made of a paper or cardboard material with different basis weights, so the proportion of the material of the inner container 2 can be constantly reduced. This is particularly true when the cuff-shaped outer part 3, viewed continuously and in cross-section, extends in particular in a straight line between the flange 10 and the contact surface 23 of the combination packaging container 1, since such a high intrinsic stability of the combination packaging container 1 is achieved. This high transfer forces can be transferred.

[0073] Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Kombi-Verpackungsbehälters 1 dieser bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. 10/17For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the construction of the combination packaging container 1, this or its components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size. 10/17

Claims

Austrian Patent Office AT 506 749 B1 2010-07-15 Claims 1. A method for producing a combined packaging container (1), in which a cup-shaped inner container (2), in particular made of a plastic material, with a container casing (8), a bottom (9 ) and the container shell (8) in the region of its open end (5) outwardly projecting flange (10) and the inner container (2) on its container shell (8) surrounding cuff-shaped outer part (3) are made separately, on cuff-shaped outer part (3) in one of the bottom (9) of the inner container (2) facing the bottom end portion (18) a folded edge (19) is crimped and then the inner container (2) and the cuff-shaped outer part (3) for Kombi-packaging container (1) into one another be pushed, wherein in the container casing (8) in an immediate transition region (11) starting from the bottom (9) with respect to the container casing (8) inwards staggered wall portion (12) for forming a circumferential receiving space (13) is formed and in this receiving space (13) of the seaming edge (19) when telescoping is received therein and the cuff-shaped outer part (3) is made with a height (20), which at least a distance (21) between the flange (10) and a bottom (22) of the bottom (9) corresponds, characterized in that seen in the longitudinal section of the inner container (2) subsequent to the container shell (8) merging paragraph (14) the side facing away from the inwardly offset wall portion (12) is formed with respect to the container shell (8) konterkonischer rear train (15) for forming a stack edge (16).

2. The method according to claim 1, characterized in that the inwardly offset wall portion (12) of the container shell (8) seen in longitudinal section of the inner container (2) per side by at least one extent (24) is added, each of a thickness (25 ) corresponds to the fold edge (19).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a circumferential and the open end (5) of the inner container (2) facing end edge (26) of the folding edge (19) in longitudinal section of the inner container (2) seen at one of the inside staggered wall portion (12) towards the container shell (8) passing paragraph (14) is brought to bear.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container casing (8) and the inwardly offset wall portion (12) with respect to a longitudinal axis (4) of the inner container (2) each tapered conically from the open end (5) towards the bottom (9) are formed.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the conicity of the container casing (8) is selected differently from the conicity of the inwardly offset wall portion (12).

6. The method according to claim 5, characterized in that the conicity of the container shell (8) with respect to the conicity of the inwardly offset wall portion (12) is chosen to be smaller.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the region of the inwardly offset wall portion (12) of the inner container (2) a grip chamber (17) is formed.

8. The method according to claim 1, characterized in that on the cuff-shaped outer part (3) in the portion of the counter-conical rear train (15) at least one in the counter-conical pull (15) projecting bead (27) is formed.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the overall height (20) of the cuff-shaped outer part (3) with respect to the inner container (2) is chosen so large that the bottom (9) of the inner container (2) facing from this bottom end portion (18) of the cuff-shaped outer part (3) is surmounted. 11/17 Austrian Patent Office AT 506 749 B1 2010-07-15

10. The method according to claim 9, characterized in that when stacked combined packaging containers (1) of the bottom end portion (18) of the first cuff-shaped outer part (3) on the offset from the inwardly wall portion (12) towards the container shell (8) passing Paragraph (14) of the second inner container (2) is brought to bear.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on the cuff-shaped outer part (3) in a flange (10) of the inner container (2) facing end portion (28) another folded edge (29) is crimped and for receiving the further seam edge (29) in the container shell (8), a further inwardly offset wall portion (30) is formed, through which a further receiving space (31) is formed.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the folded edge (19, 29) during beading circumferentially continuously adjacent to the cuff-shaped outer part (3) is applied.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cuff-shaped outer part (3) seen in longitudinal section between the flange (10) and the bottom (9) is formed in a straight line.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cuff-shaped outer part (3) with its inner surface (32) is tightly formed on the container casing (8) of the inner container (2).

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cuff-shaped outer part (3) via a peelable bond with the container jacket (8) of the inner container (2) is connected.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cuff-shaped outer part (3) before nesting with the cup-shaped inner container (2), starting from a planar blank to a shell is wound and facing ends (33, 34) in one Overlap area (35) are interconnected.

17. The method according to claim 16, characterized in that in the overlap region (35) in the cuff-shaped outer part (3) at least one material weakening as a perforation (38) is formed.

18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that on at least one longitudinal side (36, 37) of the overlap region (35) in the cuff-shaped outer part (3) a material weakening as a perforation (38) is formed.

19. The method according to any one of claims 16 to 18, characterized in that for producing the cuff-shaped outer part (3) a blank along two fold lines (42, 43) is folded and facing ends (33, 34) in an overlap region (35 ).

20. The method according to any one of claims 16 to 19, characterized in that one of the fold lines (42, 43) at the same time forms a boundary line (44) of the overlap region (35) and the overlap region (35) on the other longitudinal side (37) through the Perforation (38) is limited.

21. The method according to any one of claims 16 to 20, characterized in that at least in the region of a longitudinal side (36, 37) of the overlap region (35) a material weakening or a material separation (40) is attached, which in the direction of the longitudinal side (36, 37) and also in the folded seam edge (19, 29) is arranged or passes through it. 12/17 Austrian Patent Office AT 506 749 B1 2010-07-15

22. The method according to claim 21, characterized in that the material weakening or the material separation (40) on both longitudinal sides (36, 37) of the overlap region (35) is mounted and the separated portion of the overlap region (35) forms a tear-open tab (39).

23. The method according to claim 21 or 22, characterized in that the material weakening or the material separation (40) is associated with the bottom (9) of the inner container (2).

24. The method according to any one of claims 21 to 23, characterized in that the separated portion of the overlap region (35) via a connecting means, such as an adhesive, with the inner container (2) is connected.

25. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the separated portion of the overlap region (35) and the tear-open tab (39) in overlapping position with the grip chamber (17) of the inner container (2) is arranged. 4 sheets of drawings 13/17