NO842796L - Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander som inneholder lignocellulose - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander som inneholder lignocelluloseInfo
- Publication number
- NO842796L NO842796L NO842796A NO842796A NO842796L NO 842796 L NO842796 L NO 842796L NO 842796 A NO842796 A NO 842796A NO 842796 A NO842796 A NO 842796A NO 842796 L NO842796 L NO 842796L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- mixture
- functional polysiloxane
- particles
- molded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 40
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 34
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical group C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 7
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical class CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 125000001989 1,3-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:1])=C([H])C([*:2])=C1[H] 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical class O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRASJONUBLZVQX-UHFFFAOYSA-N 1,4-naphthoquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C=CC(=O)C2=C1 FRASJONUBLZVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVFSWZGHXYZHPP-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropan-1-ol;toluene Chemical compound CC(C)CO.CC1=CC=CC=C1 MVFSWZGHXYZHPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 102100030852 Run domain Beclin-1-interacting and cysteine-rich domain-containing protein Human genes 0.000 description 1
- 101710179516 Run domain Beclin-1-interacting and cysteine-rich domain-containing protein Proteins 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical class CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 1
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 1
- 229920004897 Triton X-45 Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N formanilide Chemical compound O=CNC1=CC=CC=C1 DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
- B29C33/64—Silicone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av sammen-
satte støpte lignocellulose-holdige gjenstader hvor lignocellulosepartikler bringes i kontakt med en organisk polyisocyanat-basert bindemiddelblanding og de behandlede partikler deretter tildannes til en støpt gjenstand ved ut-øvelse av varme og trykk, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at et filmbelegg av et funksjonelt polysiloksan tilveiebringes på formoverflaten eller overflatene for å lette frigivelse av den støpte lignocelluloseholdige gjenstand, idet det funksjonelle polysiloksan har formel
hvori n er et helt tall fra 5 til 30, m er et helt tall fra 1 til 20 og X er en gruppe valgt fra -CH2OH, -CHOH, -COH,
CH,
-COOH eller -OH
idet det nevnte funksjonelle polysiloksan eventuelt an-
vendes sammen med opptil 25 vekt% av organopolysiloksan-
fluid, basert på blandingen av funksjonelt polysiloksan og organopolysiloksanfluid,som et fortynningsmiddel.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkrav-ene.
Oppfinnelsen vedrører således trykkstøping av lignocellulosematerialer til sammensatte gjenstander, ark og lignende og vedrører spesielt fremstilling av partikkelplater med et polyisocyanatbindemiddel og bruken av et funksjonelt polysiloksan som et slippmiddel som kan tilveiebringe mange frigivelser fra formoverflåtene.
Støping av lignocellulose- og lignocelluloseholdige fibere, partikler eller lag for å danne sammensatte gjenstander er kjent. Organiske de- og polyisocyanater som brukbare bindemidler for lignocellulosematerialer har vært kjent i noen tid og medfører for partikkel- plateprodukter forbedret stabilitet og mekanisk styrke, se f.eks. U.S. patentskrift 3.428.592, 3.440.189, 3.557.263, 3.636.199,3.870.665, 3.919.017 og 3.930.110. Det er også tidligere kjent at isocyanat-bindernidlene blande med trepartiklene anvendt som basis for partikkelplaten. En blanding av treflis eller trepartikler og isocyanat-bindemiddel tildannes så til en matte og forstøpes med trykk og temperatur til den ønskede størrelse eller form. Vannemulsjons-polyisocyanat-bindemiddelsystemer for bruk med lignocellulosepartikler er også kjent. En vesentlig ulempe ved bruken av isocyanater ved fremstilling av partikkelplater skyldes deres utmerkede klebende egenskaper. Isocyanat-systemer, enten av vann-emuls j onstypen eller de enkle polyisocyanat-bindemidler vil således klebe sterkt til metall-pressplatene som anvendes for å understøtte trepartiklene under transport og prosessene med pressing eller støping. Slik dårlig frigivelse av de støpte partikkelplater fra pressplate-overflaten eller formoverflaten skaper vanskeligheter med rensing og auto-matisk håndtering av pressplatene. For å unngå klebeproblemet er det blitt utviklet eksterne midler for påføring til pressplaten eller platene eller matteoverflaten som beskrevet i f.eks. U.S. patentskrift 4.110.397. Andre konvensjonelle slippmidler som oljer, voksarter, lakk, silikoner og polytetrafluoretylen har vært utilfredsstillende i likhet med spesial-oppbyggede uretan-slippmidler inklusive dem som anvendes ved skumplastfremstilling. En annen metode for å overvinne klebeproblemet har vært å overdekke de isocyanatbundne lignocellulosepartikler med en tre-
finer som vist f.eks. i U.S. patentskrift 3.390.110, 4.197.219 og 3.919.017 eller å anvende et slipp-papir.
Disse metoder har mangelen med enten å øke prisen på produk- tet eller at de ikke fullt ut utnytter de gode egenskaper i isocyanat-bindemiddelet. Mange av de hittil utviklede slippmidler har vært påført under hver eneste fabrikasjons-syklus for det sammensatte produkt store mengder for å være effektive.
Problemene med tidligere teknologi avhjelpes ved at det på formoverflaten eller formoverflåtene tilveiebringes et funksjonelt polysiloksan-slippmiddel som også kan være blandet med et organopolysiloksanfluid som et fortynningsmiddel.
Det er således et formål for oppfinnelsen å tilveiebringe
en fremgangsmåte hvor det anvendes nye blandinger som tjener som slippmidler og sikrer flere frigivelser av de støpte gjenstander og hvor slippmidlene kan lett påføres og hefter til formoverflåtene og behøver bare påføres i små mengder.
Disse og andre formål og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende fremstilling.
Fremgangsmåten for fremstilling av de sammensatte støpte lignocellulosegjenstander, spesielt partikkelplater, ved å binde samme treflis eller andre lignocelluloseholdige organiske materialer under anvendelse av varme og trykk med et organiske polyisocyanat anvendt som bindemiddel og med påføring av en film ved dypping, sprøyting eller på-smøring av et funksjonelt polysiloksan til formoverflaten eller overflatene, idet det funksjonelle polysiloksan har formel
hvori n er et helt tall fra 5 til 30, m er et helt tall fra 1 til 20 og X er en gruppe valgt fra -CH2OH, -CKOH, -COOH,
-COH eller -OH. L
3
For nærmest permanent frigivelse eller for anvendelse i lange produksjonssykluser kan formoverflaten eller overflatene med påført film oppvarmes til mellom 75 og 200°C
i fra 1 til 5 minutter før bruken.
De sammensatte støpte lignocellulosegjenstander som f.eks. partikkelplater eller sponplater fremstilles generelt ved å sprøyte partiklene med polyisocyanat-bindemidlet når de blandes eller omrøres i egnet og konvensjonelt utstyr som f.eks. en mikser. Passende anvendes polyisocyanatet i mengder, basert på vekten av ovnstørket (0% funktighets-innhold) lignocellulosematerial på fra omtrent 1,5 til 12 og foretrukket 2,5 til 6,5 vekt%. Andre materialer som f.eks. brannhemmende midler kan også tilsettes til partiklene eller påsprøytes bindemiddelet under blandings- eller mikser-trinnet.
Etter tildanning av en ensartet blanding tildannes de belagte lignocellulosepartikler til en løs matte eller filt i de ønskede mengdeforhold på en testplate av polert aluminium eller stål som tjener til å bære "kaken" inn i den oppvarme presse for å konsolidere trepartiklene til en plate med ønsket tykkelse. Pressetemperaturer er generelt mellom omtrent 140 og 220°C og trykk på fra omtrent 7 til 42 kg/cm 2. Pressetider er fra omtrent 1 til 10 og foretrukket 3 til 5 minutter. Pressetider, temperaturer og trykk varierer sterkt i avhengighet av tykkelsen av den plate som fremstilles, den ønskede densitet av platen, størrelsen av de anvendte lignocellulosepartikler og andre faktorer som er vel kjent for den fagkyndige.
Polyisocyanat-bindemiddelet vil generelt være et organisk polyisocyanat anvendt enten alene eller også anvendt i blanding med andre typer av bindemidler, f.eks. et synte-tisk harpikslim. Polyisocyanatet kan påføres i flytende form, som en oppløsning i et inert løsningsmiddel eller i form av en vandig emulsjon.
Den polyisocyanat-komponent som anvendes ved oppfinnelsen
i bindemiddelsystemet kan være et hvilket som helst organisk polyisocyanat og inkluderer alifatiske, alisykliske og aromatiske polyisocyanater som inneholder minst to iso-cyanatgrupper pr. molekyl. Disse polyisocyanater ikluderer diisocyanateneo og isocyanatene med høyere funksjonalitet. Blandinger av polyisocyanater kan anvendes som f.eks. er blandinger av di- og høyere funksjonelle polyisocyanater fremstilt ved fosgenerering av anilin-formaldehydkondensat eller som beskrevet i US-patentskrifter 3.962.302 og 3.919.279. De organiske polyisocyanater kan være isocyanat-avsluttede forpolymerer fremstilt ved under standard kjente betingelser å reagere med overskudd av et polyisocyanat med en polyol som på basis av polyisocyanat/polyol kan utgjøre fra omtrent 20:1 til 2:1 og inkludere f.eks. polyetylen-glycol, polypropylenglycol, trietylenglycol etc. så vel som glycoler eller polyglycoler som er delvis forestret med karboksylsyrer inklusive polyester-polyoler og polyeter-polyoler. Som eksempler på organiske polyisocyanater som kan anvendes nevnes f.eks. toluen-2,4- og 2,6-diisocyanater eller blandinger derav, difenylmetan-diisocyanat, m- og p-fenylen-diisocyanater eller blandinger derav, m- og p-difenylen-diisocyanater, polymetylen-polyfenyl-isocyanater, naftalen-1,5-diisocyanat, klorfenylen-diisocyanat, xylen-diisocyanat, trifenylmetal-triisocyanat, heksametylen-diisocyanat, 3,3'-ditolylen-4,4-diisocyanat, butylen-1,4-diisocyanat, oktylen-1,8-diisocyanat, 1,4-,1-3- og 1,2— cykloheksylen-diisocyanat og generelt polyisocyanatene omhandlet i US-patentskrift 3.577.358, 3.012.008 og 3.097.191. De foretrukne polyisocyanater er difenylmetan-diisocyanat 2,4'og 4,4' isomerer inklusive 2,2'isomer og blandinger; av det høyere funksjonelle polysiocyanat og polymetylen-polyf enyl-isocyanat, som kan inneholde fra omtrent 20 til
85 vekt% av difenylmetan-diisocyanat-isomerene. Typisk for foretrukne foretrukne polyisocyanater er dem som selges kommersielt som "Rubinate-M" (Rubicon Chemical Inc.). Generelt har de organiske polyisocyanater en molekylvekt
i områder mellom 100 og 10.000. De vandige organiske polyisocyanat eller isocyanat-avsluttede forpolymer-emulsjoner fremstilles generelt ved anvendelse av hvilken som helst av de metoder som er kjent på områder for fremstilling av vandige emulsjoner eller dispersjoner før bruken av blan-r dingen som bindemiddel. Generelt dispergeres polyisocyanatet i nærvær av et emulgeringsmiddel eller overflateaktivt mid-del som kan være hvilket som helst av de emulsjonsmidler som også er kjent på områder og som inkludere anioniske og ikke-ioniske midler. Fremstillingen av de vandige emulsjoner kan gjennomføres som beskrevet i US-patentskrift 3.996.154, 4.143.014 og 4.257.995.
De lignocellulosematerialer som anvendes for fremstilling
av de støpte blandinger under anvendelse av polyisocyanat-bindemidlene inkluderer treflis, trefibre, trespon, sagpulver, treull, korktrebark og lignende produkter fra trebearbei-dingsindustrien. Fibre, partikler etc, fra andre natur-produkter som er av lignocellulosekarakter som halm, vinrester, tørkede ugress og gress, nøtteskall, agner fra kornavlinger som ris og hvete og lignende kan anvendes.
I tillegg kan lignocellulosematerialene blandes med uor-ganiske flak eller fibermaterialer som glassfibre eller glassull, glimmer og asbest så vel som med gummi og plastmaterialer i partikkelform. Lignocellulosen kan inneholde fuktighet (vann) opptil 25 vekt% men inneholder foretrukket mellom 4 og 12 vekt% fuktighet.
Som tidligere angitt kan organo-polysiloksanfluider anvendes sammen med de funksjonelle polysiloksan-slippmidler som et fortynningsmiddel og anvendes i mengder på fra 0
til 25 vekt%, foretrukket fra 10 til 20 vekt% basert på
den totale blanding av funksjonelt polysiloksan og organo-polysiloksan. De organo-polysiloksanfluider som er egnet
for bruk ved oppfinnelsen er generelt alkyl-terminerte polysiloksanfluider med fra 1 til 18 karbonatomer bundet til silisiumatomet. Eksempler på egnede organo-polysiloksanfluider er dem som har alkylradikaler som metyl, etyl, propyl, butyl, heksyl, oktyl, decyl, dodecyl, tetradecyl, heksadecyl, oktadecyl og lignende,arylradiakler som fenyl og naftyl og blandinger derav. Det foretrekkes generelt at organo-polysiloksanet er fritt for terminale hydroksylgrupper. Et lite antall terminale hydroksylgrupper vil imidlertid ikke i særlig grad påvirke formslippmiddel-blandingen. Organo-polysiloksanet kan ha en mindre andel molekyler med bare en hydroksylgruppe eller det kan være et lite antall molekyler tilstede som bærer mer enn to hydroksylgrupper. Som tidligere nevnt foretrekkes det at organo-polysiloksanet er hovedsakelig fritt for hydroksylgrupper. Generelt bør polysiloksanfluidene ha en molekylvekt på mellom omtrent 3000 og 90.000 som er ekvivalent med en viskositet på mellom omtrent 50 og 100.000 centipoise, foretrukket fra omtrent 100 til 5000 centipoise. Optimale resulater er blitt oppnådd i den nedre del av disse områder som f.eks. fra omtrent 200 til 500 centipoise. I tillegg er det mulig å kombinere fluider med høy og lav- viskositet til å danne et fluid med det ønskede viskositetsområde.
De organopolysiloksanfluider som anvendes ved oppfinnelsen kan representeres med formel
hvori R, R' og R'' er like eller forskjellige og represen-terer organiske grupper med fra 1 til 18 karbonatomer, foretrukket alkylgriipper med fra 1 til 4 karbonatomer, og
y har en verdi på fra 80 til 150.000.
De nye formslipp-midler som anvendes ved oppfinnelsen, uan-sett anvendt som funksjonelt polysiloksan alene eller med de funksjonelle polysiloksan blandet med et organo-poly-siloksanf luid, kan anvendes i et flytende organisk løsnings-middel som foretrukket bør være tilstrekkelig flyktig til å fordampe under påføringsprosessen. Foretrukne løsnings-midler inkluderer toluen, xylen, benzen, løsningsmidler av naftatypen, høyere C. til C^q alkoholer som isobutanol og hydrokarbonløsningsmidler som perkloretylen.
Det funksjonelle polysiloksan-slippmiddel kan påføres form-overflatene som en konsentrert eller fortynnet oppløsning eller som en dispersjon. Det foretrekkes at slippmiddelblandingen oppløses i et flyktig organisk løsningsmiddel som f.eks. en blanding av toluen og isobutanol og deretter sprøytes, påstrykes eller pensles på formoverflåtene i form av en tynn film. Dette kan best oppnås ved å gni formoverflaten eller overflatene med en svaber mettet med en oppløsning av slippmiddelblandingen. Når dette er praktisk kan imidlertid formoverflåtene sprøytes med blandingen for å danne en tynn film på disse.
Etter påføring av slippmiddelblandingen på formoverflåtene kan disse med en gang anvendes men det foretrekkes at be-legget tørkes spesielt når et organisk løsningsmiddel har vært anvendt. Mer foretrukket oppvarmes de belagte formoverflater som tidligere angitt til mellom omtrent 75 og 200°C i fra 1 til 5 minutter for å fylle alle porer og åpninger og gi en hovedsakelig permanent frigivelse eller brukssykluser for lang tids produksjon.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen og inkluderer eksempler for sammenligning.
EKSEMPEL 1
580 g furutre-flis tørket til et fuktighetsinnhold på
6* ble anbragt i en åpen trommelblander. Under tromlingen ble 16 g av en blanding av difenylmetan-diisocyanat-polymetylen-polyf enylisocycant (PMDI) med 46,5% difenylmetan-diisocyanat-innhold sprøytet som et bindemiddel,jevt ut på treflisene ved hjelp av et trykkluftsystem. To nye aluminium-pressplater med dimensjon omtrent 40ccm x 40 cm x 0,5 cm ble gnidd med en duk mettet med en blanding av 10 vektdeler av et silanol (-Cr^OH) terminert polydimetylsiloksan med en molekylvekt på 28.000, og 90 vektdeler av en 50:50 blanding av toluen og isobutanol. De polyisocyanat-belagte trefliser ble så forformet i en kasse med kvadratisk bunnflate omtrent 27 cm x 27 cm og med høyde 30 cm som ble understøttet av en av de slippmiddelbelagte pressplater og forpresset til å danne en tykk matte. Kassen ble så tatt ut og den annen belagte pressplate anbragt på toppen av matten. Hele sammenstillingen ble underkastet en temperatur på 190°C og presset til stoppere med en tykkelse på 13 mm og holdt i 4 minutter og trykket avlastet. Lignocellulose-sammensetningen (tresponplate) slapp lett løs fra test-platene. Platefremstillingsmetoden som angitt i det fore-gående ble gjentatt to ytterligere ganger under anvendelse av de samme opprinnelig belagte pressplater med lett frigivelse av sammenstillingen.
EKSEMPEL 2
Metoden i eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at aluminium-pressplatene som var gnidd med det 28.000 molekylvekt silanol-terminerte polydimetyl-siloksan-toluen-isobutanol-slippmiddel ble oppvarmet ved 176°C i 3 minutter før bruken. Fem gjentatte sykluser med platefremstilling og frigivelse ved 190°C ble foretatt.
EKSEMPEL 3 TIL 9
Metoden i eksempel 2 ble gjentatt under anvendelse av forskjellige funksjonelle polysiloksaner pluss «t polysiloksan-fluid og løsningsmiddel som angitt i det følgende
EKSEMPEL 10
Metoden i eksempel 1 ble gjentatt under anvendelse av et silanol (-CH2OH) terminert polydimetylsiloksan (molekylvekt 40.000) i form av en 10% vannemulsjon. Den 10% emulsjon ble fremstilt under anvendelse av 10% av en oppløsning inneholdende 2 deler toluen, 20 deler av en oktyl-fenoksy-poly-etoksylert etanol med formel
hvori x = 5 ("Triton X-45" som selges av Rohm & Haas) og 80 deler av en oksylfenoksy-polyetoksylert etanol og den ovennevnte formel hvori x = 9-10 ("Triton x-100",Rohm & Haas). Gjentatt bruk av de behandlede pressplater ga 7 frigivelsessykluser i varm tilstand (190°C).
EKSEMPEL 11
Metoden i eksempel 9 ble gjentatt under anvendelse av en 10% vannemulsjon av det karboksyterminerte polydimetylsiloksan i stedet for toluen-isobutanol-løsningsmiddelfortynning-en. Emulsjonen ble fremstilt, basert på det karboksyterminerte polydimetylsiloksan, under anvendelse av 10% oktyl-fenoksy-polyetoksylert etanol ("Triton X-100" fra eksempel 10) som emulgeringsmiddel. Gjentatt bruk av de slippmiddel-behandlede pressplater ga 9 frigivelsessykluser i varm tilstand (190°C).
EKSEMPEL 12
Metoden i eksempel 11 ble gjentatt under anvendelse av et 50% vannemulgert polyisocyanat-bindemiddel fremstilt ved sammenblanding av 100 vektdeler av en blanding av difenylmetan-diisocyanat-polymetylen-polyfenyl-isocyanat (PMDI) med 46,5% difenylmetan-diisocyanatinnhold, 30 vektdeler av et flytende polyoksypropylenderivar av trimetylolpropan og 10 vektdeler metoksypolyetylenglycol ("Carbowax 750" fra Union Carbide Corp.) Blandingen ble oppvarmet ved 60°C i fire timer under omrøring og deretter avkjølt til romtempe-ratur og 50% vannemulsjonen ble fremstilt. 10% vannemulsjon av karboksyterminert polydimetylsiloksan ga 9 frigivelsessykluser fra pressplatene.
EKSEMPEL 13 sammenligning
Eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at ikke noe slippmiddel ble påført pressplatene. Den pressede lignocellulose- sammenstilling kunne ikke frigis selv etter avkjøling.
EKSEMPEL 14 sammenligning
Eksempler 1 og 2 ble gjentatt med unntagelse av at pressplatene for tre sammensatte preparater ble gni<r>dd med en 15% oppløsning av sinkstearat, aluminiumstearat og litium-stearat i isobutanol. Bare en syklus med frigivelse ble oppnådd med hvert preparat fra varm tilstand (190°C).
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en sammensatt støpt lignocellulose-gjenstand hvori ligno cellulosepartikler bringes i kontakt med en organisk polyisocyanat-basert bindemiddelblanding og de behandlede partikler deretter tildannes til en støpt gjenstand ved utøvelse av varme og trykk, karakterisert ved at et filmbelegg av et funksjonelt polysiloksan tilveiebringes på formoverflaten eller overflatene for å lette frigivelse av den støpte lignocellulose-gjenstand, idet det funksjonelle polysiloksan har formel
hvori n er et helt tall fra 5 til 30, m er et helt tall fra 1 til 20, og X er en gruppe valgt fra eller OH,
idet det nevnte funksjonelle polysiloksan eventuelt anvendes sammen med opptil 25 vekt% organopolysiloksanfluid, basert på blandingen av funksjonelt polysiloksan og organopolysilok-sanf luid, som et fortynningsmiddel.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den sammensatte ligocelluloseholdige gjenstand er partikkelplate.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at partiklene er trepartikler.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at den ligocelluloseholdige sammensatte gjenstand komprimeres mellom metallplater ved en temperatur på fra 40 til 220°C og et trykk på fra omtrent 7 kg/cm 2 og 42 kg/cm 2 i en periode på fra 1 til 10 minutter.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at tiden er fra 3 til 5 minutter.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at den eller de belagte formoverflater oppvarmet ved en temperatur fra omtrent 75 til 200°C i en periode på fra omtrent 1 til 5 minutter før fremstillingen av de støpte ligocelluloseholdige sammensatte gjenstander.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at det organiske polyisocyanat er valgt fra difenylmetan-diisocyanat og polymetylen-polyf enyl-polyisocyanater inneholdende fra omtrent 20 til 85 vekt% difenylmetan-diisocyanat.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-7, ka*rakterisert ved at det funksjonelle polysiloksan påføres i blanding med et løsningsmiddel.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at løsningsmidlet er toluen eller isobutanol eller en blanding derav.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-9,
karakterisert ved at organopolysiloksan-fluidet utgjør mellom 10 og 20 vekt% av blandingen av funksjonelt polysiloksan og organopolysiloksanfluid.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US51352783A | 1983-07-13 | 1983-07-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO842796L true NO842796L (no) | 1985-01-14 |
Family
ID=24043639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO842796A NO842796L (no) | 1983-07-13 | 1984-07-09 | Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander som inneholder lignocellulose |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0135992A3 (no) |
| DK (1) | DK343184A (no) |
| NO (1) | NO842796L (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3522659C1 (de) * | 1985-06-25 | 1987-02-19 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten |
| DE4106010C1 (no) * | 1991-02-26 | 1992-03-05 | Eurit Bauelemente Gmbh, 8716 Dettelbach, De |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2325926C2 (de) * | 1973-05-22 | 1990-08-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen |
| US3919017A (en) * | 1973-10-05 | 1975-11-11 | Ellingson Timber Company | Polyisocyanate:formaldehyde binder system for cellulosic materials |
| US3946135A (en) * | 1974-11-07 | 1976-03-23 | Scott Paper Company | Release coating composition and release papers prepared therefrom |
| GB1575608A (en) * | 1976-04-06 | 1980-09-24 | Ici Ltd | Mould release agent for isocyanate bound composite bodies or sheets |
| GB2021609A (en) * | 1978-05-19 | 1979-12-05 | Dow Corning Ltd | Release Compositions |
| US4379100A (en) * | 1981-02-02 | 1983-04-05 | Ex-Cell-O Corporation | Polyurethane molding process with siloxane internal release agent |
| US4376089A (en) * | 1981-06-15 | 1983-03-08 | The Quaker Oats Company | Particle board process using polymeric isocyanate/release agent |
-
1984
- 1984-07-09 EP EP84304680A patent/EP0135992A3/en not_active Withdrawn
- 1984-07-09 NO NO842796A patent/NO842796L/no unknown
- 1984-07-12 DK DK343184A patent/DK343184A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0135992A3 (en) | 1986-05-21 |
| DK343184D0 (da) | 1984-07-12 |
| DK343184A (da) | 1985-01-14 |
| EP0135992A2 (en) | 1985-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO163233B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte lignocelluloseholdige gjenstander. | |
| US4359507A (en) | Mixed ethylene and propylene carbonate-containing organic polyisocyanate adhesive binder composition | |
| NO155148B (no) | Adhesivt bindemiddel, fremgangsmaate for fremstilling av lignocelluloseholdige gjenstander ved bruk av bindemiddelet, samt presstoepbar blanding og derav fremstilt plate. | |
| KR20020026577A (ko) | 소수성 희석제를 함유하는 ｐｍｄｉ 목재 결합제 | |
| FI68416B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av formstycken genom varmpressning varvid som bindemedel anvaends en foerening innehaollande nco-grupper | |
| GB2370577A (en) | Binder resin including parting agent and synergist and process of making lignocellulosic articles | |
| US4344798A (en) | Organic polyisocyanate-dialkyl carbonate adhesive binder compositions | |
| US4490518A (en) | Liquid organic polyisocyanate-dicarboxylic ester binder composition and lignocellulosic composite materials prepared therefrom | |
| CZ433398A3 (cs) | Způsob pojení lignocelulózového materiálu | |
| US4742144A (en) | Copolymeric composition of a functional polysiloxane and a carboxylic acid or salt thereof | |
| US4740575A (en) | Terpolymer composition comprising a functional polysiloxane, an isocyanate and a mono-carboxylic acid or salt thereof | |
| NO812337L (no) | Adhesiv bindemiddelsammensetning. | |
| CN102812064B (zh) | 木质纤维产品的制备 | |
| JPH04232004A (ja) | 離型剤組成物 | |
| FI71333C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av skivor eller gjutna kropparoch vattenemulsioner foer anvaendning vid foerfarandet | |
| NO842796L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander som inneholder lignocellulose | |
| EP0177647B1 (en) | Preparation of lignocellulosic isocyanate molded compositions using a copolymer of a functional polysiloxane and a carboxylic acid or salt thereof as release agent | |
| EP0176640B1 (en) | Preparation of lignocellulosic-isocyanate molded compositions using a terpolymer of a functional polysiloxane-isocyanate-carboxylic acid or salt thereof as release agent | |
| JPH09500406A (ja) | ポリイソシアネート組成物 | |
| NO844050L (no) | Fremgangsm¨te for fremstilling av lignocelluloseholdige sa mmensatte st¯pte gjestander. | |
| EP0190368A2 (en) | Preparation of lignocellulosic-isocyanate molded compositions using a functional polysiloxane-isocyanate copolymer release agent | |
| CA1229448A (en) | Preparation of lignocellulosic-isocyanate molded composition using a terpolymer of a functional polysiloxane-isocyanate-carboxylic acid or salt thereof as release agent | |
| NO844136L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av sammensatte, stoepte lignocelluloselegemer | |
| JPS6186225A (ja) | リグノセルロ−ス系イソシアネ−ト成形組成物の製造方法 | |
| JP4596352B2 (ja) | リグノセルロース系材料用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及び熱圧成形体の製造方法 |