NO801247L

NO801247L - WATER COOLED COVER FOR INDUSTRIAL OVEN.

Info

Publication number: NO801247L
Application number: NO801247A
Authority: NO
Inventors: Herbert Kuhlmann
Original assignee: Sidepal Sa
Priority date: 1979-05-02
Filing date: 1980-04-29
Publication date: 1980-11-03
Also published as: JPS55150480A; ES490743A0; ES8102669A1; DD150363A5; LU81209A1; AR220464A1; BR8002766A; IT1141944B; GB2048445A; BE883045A; DK184480A; NL8002561A; FR2455719A1; ZA802097B; SE8003236L; PL223896A1; IT8021711A0

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår et vannavkjølt deksel for industriovner, spesielt lysbueovner, hvor kjølin- The present invention relates to a water-cooled cover for industrial furnaces, especially electric arc furnaces, where cooling

gen for tilpasning til lokalt forskjellige varmebelastninger finner sted sonevis. adaptation to locally different heat loads takes place zonally.

Til økning av levetiden av deksler for industriovner, f.eks. lysbueovner, er det kjent å avkjøle slike deksler. To increase the lifetime of covers for industrial ovens, e.g. arc furnaces, it is known to cool such covers.

Denne avkjøling finner for det meste sted med vann og mulig-This cooling mostly takes place with water and possible

gjør foruten den nevnte økning av dekselkonstruksjonens leve-makes, in addition to the aforementioned increase in the life of the cover construction

tid også en energigjenvinning fra det oppvarmede avløpsvann fra kjølingen. Det er likeledes kjent å utføre denne deksel-avkjøling sonevis for tilpasning til lokalt forskjellige varmebelastninger i dekselet, dvs. at dekselflaten inndeles i soner som kan avkjøles separat og hver for seg alt etter de der her-skende termiske påkjenninger. En slik sonevis avkjøling er f.eks. kjent fra DE-AS 2 546 142. Her blir det hovedsakelig foreslått å inndele et dobbeltbunnet deksel i sirkelsegmenter, f.eks. sirkelringsegmenter, ved hjelp av radiale ribber, hvor-ved der fås individuelle vannkamre. Vannet blir ført i kam- time also an energy recovery from the heated waste water from the cooling. It is also known to carry out this cover cooling in zones for adaptation to locally different heat loads in the cover, i.e. that the cover surface is divided into zones which can be cooled separately and separately according to the prevailing thermal stresses. Such zonal cooling is e.g. known from DE-AS 2 546 142. Here it is mainly proposed to divide a double-bottom cover into circular segments, e.g. circular ring segments, with the help of radial ribs, where individual water chambers are obtained. The water is led in comb-

rene i en slangelinjeformet bane ved hjelp av innsatte steg.clean in a serpentine path using inserted steps.

Denne type kjølevannsføring blir som kjent også anvendt ved bestemte kjølekassekonstruksjoner til avkjøling av veggene i industriovner, f.eks. masovner eller også elektroovner, og har også ulemper. Disse består i at der som følge av sprang i strømningstverrsnittene og strømningsmessig ugunstig vann-føring dels opptrer virveldannelse med derav følgende høye strømningsmotstander, dels foreligger dødrom hvor vannhastig-heten er sterkt redusert, eventuelt helt ned til null, hvor- As is known, this type of cooling water flow is also used in specific cooling box constructions for cooling the walls of industrial furnaces, e.g. blast furnaces or also electric furnaces, and also have disadvantages. These consist of the fact that, as a result of jumps in the flow cross-sections and flow-wise unfavorable water flow, vortices occur with the resulting high flow resistances, and there are dead spaces where the water velocity is greatly reduced, possibly all the way down to zero, where

ved igjen kjøleeffekten reduseres og dannelsen av belegg frem-mes. Hvis der i tidens løp danner seg slike belegg, vil kjø-lingen på disse steder praktisk talt bli eliminert,og der fås en termisk overbelastning av materialet til dekselet. En ytterligere kjent ulempe ved dette kjølekassesystem består i at føringsstegene for den slangeformede føring av kjølevannet av fremstillingstekniske grunner bare er fastsveiset til den øvre resp. nedre dekselbunn i enkelte punkter, slik at der mellom stegenes smalsider og bunnene forblir mer eller mindre store spalter som tillater en kortslutning av vannet med derav føl- by again the cooling effect is reduced and the formation of coating is promoted. If such coatings form over time, the cooling in these places will be practically eliminated, and there will be a thermal overload of the material for the cover. A further known disadvantage of this cooling box system is that the guide steps for the hose-shaped guide of the cooling water are only welded to the upper or lower cover bottom in certain points, so that between the narrow sides of the ladders and the bottoms more or less large gaps remain which allow a short-circuit of the water with consequent

gende reduksjon av kjølevirkningsgraden. De nevnte spalter får et enda større tverrsnitt med tilsvarende større ugunstige følger, når bunnene som følge av den termiske påkjenning som de utsettes for bulerrutover, noe som kan forekomme ved denne dekselkonstruksjon. Fremfor alt den nedre bunn som vender mot den varme innerside av ovnen, vil være utsatt for en slik utbuling. Deformasjoner som skyldes det hydrostatiske trykk i vannkamrene,vil kunne overlagre seg den termiske deformasjon av bunnene. Disse vannkamre med sine utstrakte, flate begrens-ningsvegger egner seg derfor av statiske grunner og styrkegrun-ner ikke for en kjøling med høye vanntrykk, og som følge av de ikke optimale strømningsforhold er de også bare i begrenset grad egnet for en kjøling med høye strømningshastigheter. leading to a reduction in the cooling efficiency. The aforementioned slots have an even larger cross-section with correspondingly larger unfavorable consequences, when the bottoms, as a result of the thermal stress to which they are subjected, bulge, which can occur with this cover construction. Above all, the lower bottom, which faces the hot inner side of the oven, will be exposed to such a bulge. Deformations due to the hydrostatic pressure in the water chambers will be able to superimpose the thermal deformation of the bottoms. These water chambers with their extended, flat boundary walls are therefore not suitable for static reasons and strength reasons for cooling with high water pressures, and as a result of the non-optimal flow conditions they are also only to a limited extent suitable for cooling with high flow rates .

Ytterligere ulemper ved disse kjente dekselkonstruksjo-ner skyldes det forhold at kjølekamrene er en integrerende bestanddel av dekselet. Dette må derfor når det gjelder styr-ken ikke bare dimensjoneres med hensyn til den vekt det skal bære, men også under hensyntagen til termiske spenninger, som pga. den bare tilnærmet definerte kjølevirkning av dette kjøle-system vanskelig kan anslås. Som følge av innbyggingen av kjølekammeret i dekselkonstruksjonen må også ved forekomst av en lekkasje hele dekselet manøvreres for reparasjon, eller endog skiftes ut. Further disadvantages of these known cover constructions are due to the fact that the cooling chambers are an integral component of the cover. This must therefore, when it comes to strength, not only be dimensioned with regard to the weight it must carry, but also taking into account thermal stresses, which due to the only roughly defined cooling effect of this cooling system can hardly be estimated. As a result of the integration of the cooling chamber in the cover construction, even in the event of a leak, the entire cover must be maneuvered for repair, or even replaced.

For unngåelse av disse ulemper ved teknikkens stand er det hensikten med oppfinnelsen å skaffe et vannkjølt ovnsdeksel av den innledningsvis nevnte art, hvor en optimal tilsik-tet kjølevirkning blir mulig ved at der tillates høye kjøle-middelhastigheter og -trykk med størst mulig virkningsgrad i fint oppdelte kjølefelter, samtidig som den bærende konstruk-sjon av dekselet ikke belastes av termiske spenninger som stam-mer fra kjølesystemet, og bare enkelte deler av kjølesystemet må skiftes ut resp. håndteres for vedlikehold og reparasjon. In order to avoid these disadvantages of the state of the art, the purpose of the invention is to provide a water-cooled furnace cover of the type mentioned at the outset, where an optimal intended cooling effect is made possible by allowing high coolant velocities and pressures with the greatest possible degree of efficiency in fine divided cooling fields, while the supporting construction of the cover is not burdened by thermal stresses originating from the cooling system, and only certain parts of the cooling system must be replaced or handled for maintenance and repair.

Med utgangspunkt i et vannavkjølt deksel av den innledningsvis nevnte art blir denne oppgave løst ved at dekselet består hovedsakelig av en bærekonstruksjon av kjølevannsfør-ende rør samt av en rekke kjøleelementer som ikke har noen bærende funksjon og uten spenninger kan deformeres termisk i forhold til bærekonstruksjonen, og en kjølekrans som tjener til kjøling av et sentralt dekselparti av ildfast masse. Starting from a water-cooled cover of the kind mentioned at the outset, this task is solved by the cover consisting mainly of a support structure of cooling water-carrying pipes as well as a number of cooling elements which have no load-bearing function and can be thermally deformed in relation to the support structure without stress. and a cooling ring which serves to cool a central cover part of refractory mass.

Både kjøleelementene og kjølekransen består av innbyrdes sammensveiste rør som gjennomstrømmes av kjølevann. Both the cooling elements and the cooling ring consist of mutually welded pipes through which cooling water flows.

Bærekonstruksjonen av kjølevannsførende rør består fortrinnsvis av en ytre bærering og en indre bærering som er forbundet med hinannen ved eker, idet denne bærekonstruksjon har en konisk form. The support structure of cooling water-carrying pipes preferably consists of an outer support ring and an inner support ring which are connected to each other by means of spokes, this support structure having a conical shape.

Kjølesegmentene ligger løst i åpne felter mellom ekeneThe cooling segments lie loosely in open fields between the spokes

i bærekonstruksjonen.in the supporting structure.

Kjølevannet blir ført bort gjennom et ringformet kjøle-vanns-avløpsrør. Dette avløpsrør kan være montert enten kon-sentrisk rundt den ytre bærering eller over denne bærering. The cooling water is led away through an annular cooling water drain pipe. This drain pipe can be mounted either concentrically around the outer support ring or above this support ring.

Kjøleelementene blir fortrinnsvis holdt på plass av bøyler som er skrudd fast på bærekonstruksjonen uten at en termisk deformasjon av disse kjøleelementer på denne måte umuliggjøres. The cooling elements are preferably held in place by hoops which are screwed onto the support structure without thermal deformation of these cooling elements being made impossible in this way.

Utførelseseksempler på oppfinnelsen er vist på tegningen og vil i det etterfølgende blir nærmere beskrevet. Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom et første utførelses-eksempel på et vannavkjølt ovnsdeksel. Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below. Fig. 1 is a longitudinal section through a first design example of a water-cooled oven cover.

Fig. 2 er et grunnriss av dekslet på fig. 1.Fig. 2 is a plan view of the cover in fig. 1.

Fig. 3 er et lengdesnitt gjennom et annet utførelses-eksempel på et vannavkjølt ovnsdeksel. Fig. 3 is a longitudinal section through another design example of a water-cooled oven cover.

Fig. 4 er et grunnriss av d"eks:el-e± på fig. 3.Fig. 4 is a ground plan of the example in Fig. 3.

Figurene 5a og 5b viser utførelseseksempler på en tett befestigelse av kjølesegmentene til bærekonstruksjonen av ovnsdekselet. Figures 5a and 5b show design examples of a tight attachment of the cooling segments to the support structure of the oven cover.

På figurene er like deler betegnet med de samme henvis-ningstall. In the figures, like parts are denoted by the same reference numbers.

Beskrivelsen av et første utførelseseksempel på et vann-avkjølt ovnsdeksel av den foreslåtte art vil finne sted under henvisning til figurene 1 og 2. The description of a first embodiment of a water-cooled furnace cover of the proposed type will take place with reference to figures 1 and 2.

Bærekonstruksjonen av ovnsdekselet 8 består av et sirkel-formig bøyd ytre bærerør 10 og et likeledes sirkelformet indre bærerør 12. De to bærerør er forbundet med hinannen ved hjelp av radialt forløpende rør 14. Denne bærekonstruksjon har derfor i grunnriss (fig. 2) en hjullignende form med en ytre "felg" 10, et "nav" 12 og "eker" 14. De åpne felter 16 mellom felgen 10, navet 12 og ekene 14 er dekket med kjøleelementer 18 som er dannet av tett inntil hinannen liggende rør som kjølevannet føres gjennom i en slangelignende eller meander-formet bane. Felgen eller den ytre krans 10 ligger ved lukket deksel rett og slett an mot sideveggen 20 av ovnen. The support structure of the oven cover 8 consists of a circularly bent outer support pipe 10 and a similarly circular inner support pipe 12. The two support pipes are connected to each other by means of a radially extending pipe 14. This support structure therefore has in plan view (fig. 2) a wheel-like shape with an outer "rim" 10, a "hub" 12 and "spokes" 14. The open fields 16 between the rim 10, the hub 12 and the spokes 14 are covered with cooling elements 18 which are formed by closely spaced pipes through which the cooling water is led through in a snake-like or meander-shaped path. When the cover is closed, the rim or the outer ring 10 lies simply against the side wall 20 of the oven.

Tilførselen av kjølevann finner sted i den ytre krans 10, f.eks. på to diametralt ovenfor hinannen liggende steder (ikke vist). Fra den ytre krans kommer vannet gjennom ekene 14 inn i navet eller den indre krans 12, som tjener som kjøle-vannsfordeler som mater dels kjøleelementene 18 og dels en fortrinnsvis konisk kjølekrans 22 med kjølevann. Kjøleelemen-tene eller -segmentene 18 er for intensivering av kjølingen fortrinnsvis oppdelt i flere sektorer (i det viste eksempel i sektorene 18a og 18b) som separat forsynes med kjølevann fra den indre ring 12. For den indre sektor 18a finner dette sted gjennom en mateledning 28 og for den ytre sektor 18b gjennom en mateledning 30. Utløpet av kjølevannet finner sted gjennom ledninger 32 resp. 34 til en perifer avløpsled-ning 36, som i det viste utførelseseksempel ligger utenfor bærerøret 10, men selv ikke har noen bærende funksjon. De forskjellige tilførsels- og avløpsledninger, f.eks. ledningene 28, 30, 32 og 34,består fordelaktig av fleksibelt materiale. The supply of cooling water takes place in the outer ring 10, e.g. in two places diametrically above each other (not shown). From the outer ring, the water comes through the spokes 14 into the hub or the inner ring 12, which serves as a cooling water distributor which feeds partly the cooling elements 18 and partly a preferably conical cooling ring 22 with cooling water. To intensify the cooling, the cooling elements or segments 18 are preferably divided into several sectors (in the example shown in sectors 18a and 18b) which are separately supplied with cooling water from the inner ring 12. For the inner sector 18a, this takes place through a supply line 28 and for the outer sector 18b through a supply line 30. The outlet of the cooling water takes place through lines 32 or 34 to a peripheral drainage line 36, which in the embodiment shown lies outside the carrier pipe 10, but itself has no supporting function. The various supply and drain lines, e.g. the wires 28, 30, 32 and 34 advantageously consist of flexible material.

Oppdelingen av kjølevannskretsløpene i de to sektorer 18a og 18b finner sted ved hjelp av en mellomvegg 38 i et av kjølerørene i kjølesegmentet 18. Ved denne mellomvegg slut-ter sirkulasjonen i sektoren 18a, og vannet kommer ut gjennom ledningen 32, mens sirkulasjonen i sektoren 18b begynner bak denne mellomvegg, idet kjølevannet føres inn gjennom ledningen 30. The division of the cooling water circuits into the two sectors 18a and 18b takes place by means of an intermediate wall 38 in one of the cooling pipes in the cooling segment 18. At this intermediate wall, the circulation in sector 18a ends, and the water comes out through the line 32, while the circulation in sector 18b begins behind this intermediate wall, as the cooling water is introduced through line 30.

Fra avløpsledningen 3 6 blir kjølevannet via én eller flere fleksible slanger (ikke vist) ført til et (ikke vist) kjølevannsoppberedningsanlegg, hvor der eventuelt også kan gjennomføres en delvis gjenvinning av den termiske energi i det oppvarmede avløpsvann. From the drain line 3 6, the cooling water is led via one or more flexible hoses (not shown) to a cooling water treatment plant (not shown), where a partial recovery of the thermal energy in the heated waste water can also be carried out.

Hvis et bestemt areal i et felt 16 skal holdes åpent, slik det f.eks. er nødvendig for bortføring av ovnsavgasser til en avgassledning 40 (fig. 1) eller for andre formål, anordnes der fortrinnsvis en ytterligere eke 42, 44 som rundt ledningen er utført som ringledning 46, 48. I dette tilfelle blir der på hver side av eken 42, 44 anordnet et separat kjøleelement 50, 52, 54, 56 istedenfor at et kjøleelement 18 er oppdelt i radialretningen i to sektorer 18a og 18b. Kjøle-vannet kommer da gjennom ledninger 58, 60, 62, 64 inn i kjøle-elementene 50, 52, 54, 56 for deretter å forlate kjøleelemen-tene gjennom ledningene 60, 68, 70, 72. If a certain area in a field 16 is to be kept open, as e.g. is necessary for the removal of furnace exhaust gases to an exhaust gas line 40 (Fig. 1) or for other purposes, an additional pipe 42, 44 is preferably arranged around the pipe as a ring pipe 46, 48. In this case, on each side of the pipe 42, 44 arranged a separate cooling element 50, 52, 54, 56 instead of a cooling element 18 being divided in the radial direction into two sectors 18a and 18b. The cooling water then enters the cooling elements 50, 52, 54, 56 through lines 58, 60, 62, 64 and then leaves the cooling elements through the lines 60, 68, 70, 72.

Midtstykket 24 av ovnsdekselet med åpningene 26 for de (ikke viste) elektroder består av ildfast masse og blir spesielt virkningsfullt avkjølt vedrat den koniske krans 22 av innbyrdes sammensveiste rør som ligger direkte an mot hinannen, tjener som utmuringsramme for den ildfaste masse i midtstykket 24. Denne koniske kjølekrans 22 hviler på den indre bærering 12 og kan festes til denne ved at lasker 74 på kran-sen 2 2 bringes i inngrep med bolter 76 på bæreringen 12. Tversgående låsekiler 78 tillater en rask befestigelse og løsning av denne forbindelse. Tilførselen av kjølevann til kjølekransen 22 finner likeledes sted fra det indre bærerør 12, og avløpet (ikke vist) finner sted til avløpsrøret 36. The middle piece 24 of the furnace cover with the openings 26 for the (not shown) electrodes consists of refractory mass and is particularly effectively cooled in relation to the conical ring 22 of mutually welded pipes which lie directly against each other, serving as a masonry frame for the refractory mass in the middle piece 24. This conical cooling ring 22 rests on the inner support ring 12 and can be attached to this by bringing the lugs 74 on the ring 22 into engagement with bolts 76 on the support ring 12. Transverse locking wedges 78 allow a quick attachment and release of this connection. The supply of cooling water to the cooling ring 22 likewise takes place from the inner carrier pipe 12, and the drain (not shown) takes place to the drain pipe 36.

Opphengningspunkter 80 på den ytre bærering 10 tjener til løfting av dekselet ved fylling av ovnen. Suspension points 80 on the outer support ring 10 serve to lift the cover when filling the oven.

Figurene 3 og 4 viser en utførelsesvariant av et vann-avkjølt ovnsdeksel. Avløpsringen 3 6 er her ikke anordnet radialt utenfor den ytre bærering 10' som på figurene 1 og 2, men ligger over bæreringen. Fordelen ved denne anordning består i at der ved forskjellig utvidelse av de to ringer ikke opptrer noen spenninger mellom disse. En ytterligere forskjell består i avkjølingen av området for de to åpninger i ovnsdekselet som er begrenset av ekeringene 46" og 48'. Dette areal kan her avkjøles av tre kjølesegmenter 82, 84, 86, mens det i utførelsesformen på figurene 1-2 var nødvendig med fire segmenter 50, 52, 54, 56. Figures 3 and 4 show an embodiment of a water-cooled furnace cover. The drain ring 3 6 is not here arranged radially outside the outer support ring 10' as in Figures 1 and 2, but lies above the support ring. The advantage of this device is that when the two rings are expanded differently, no tension occurs between them. A further difference consists in the cooling of the area of the two openings in the furnace cover which are limited by the spoke rings 46" and 48'. This area can here be cooled by three cooling segments 82, 84, 86, whereas in the embodiment in figures 1-2 it was necessary with four segments 50, 52, 54, 56.

Da der som følge av anordningen av avløpsrøret 36' på bæreringen 10' fås en omkretsbrem som kan fremme ansamling As a result of the arrangement of the drain pipe 36' on the support ring 10', a circumferential brake is obtained which can promote accumulation

av støvavleiringer bak røret 36' og vanskeliggjøre en fjer-of dust deposits behind the pipe 36' and make it difficult to remove

ning av disse avleiringer, kan der eventuelt anordnes en platetildekning 88, hvorfra eventuelle slike avleiringer lett kan fjernes. ning of these deposits, a plate cover 88 can optionally be arranged, from which any such deposits can be easily removed.

Ved konstruksjonen av det nye ovnsdeksel ble der lagt spesielt stor vekt på at termiske innspenninger mellom de enkelte deler av dekselet i størst mulig grad skulle umuliggjø-res. Som allerede beskrevet unngås slike innspenninger mellom rørene 10 og 3 6 f.eks. ved at røret 36' ligger an mot over- During the construction of the new oven cover, particular emphasis was placed on making thermal stresses between the individual parts of the cover impossible to the greatest extent possible. As already described, such stresses between the pipes 10 and 3 6 are avoided, e.g. in that the pipe 36' rests against the upper

siden av røret 10'. Likeledes kan de termiske deformasjoner i området for midtstykket holdes under kontroll som følge av muligheten for en intensiv avkjøling ved hjelp av kjølekransen 22. side of pipe 10'. Likewise, the thermal deformations in the area of the center piece can be kept under control as a result of the possibility of intensive cooling using the cooling ring 22.

En ytterligere forholdsregel i denne retning er anordningen av kjølesegmentene 18, 50, 52, 54, 56, 82, 84 og 86 A further precaution in this direction is the arrangement of the cooling segments 18, 50, 52, 54, 56, 82, 84 and 86

som ligger løst an mot de tilgrensende elementer av bærekonstruksjonen 10, 12, 14 og således har den nødvendige klaring for en eventuelt forskjellig varmeutvidelse av disse elemen- which rests loosely against the adjacent elements of the support structure 10, 12, 14 and thus has the necessary clearance for any different thermal expansion of these elements

ter. For sikkert å holde kjølesegmentene i stilling uten å hindre disses bevegelsesfrihet, samt til avtetning av dekselet utad foreslås en fastspenning som angitt på figurene 5a og 5b.. Denne fastspenning består av bøyler 90, 92 som er skrudd fast til ekene 14 resp. bærerørene 12 (ikke vist) og holder kjølesegmentene 18 sikkert i stilling uten å hindre deires termiske deformasjon. Til avtetning mot unnvikelse av gasser og støv fra det indre av ovnen er hulrommene inne i holdebøy-lene fylt med asbest 94 eller lignende. ter. To securely hold the cooling segments in position without hindering their freedom of movement, as well as to seal the cover to the outside, a clamp as indicated in figures 5a and 5b is proposed. This clamp consists of hoops 90, 92 which are screwed to the spokes 14 or the carrier tubes 12 (not shown) and holds the cooling segments 18 securely in position without preventing their thermal deformation. To seal against the escape of gases and dust from the interior of the oven, the cavities inside the holding brackets are filled with asbestos 94 or similar.

For at den termiske påkjenning på dekselet ikke skal bli større enn nødvendig, er der på hele rørsystemet på undersiden av dekslet sprøytet på et ildfast skikt. So that the thermal stress on the cover does not become greater than necessary, a refractory layer has been sprayed on the entire pipe system on the underside of the cover.

Til optimalisering av hele dekselavkjølingssystemetFor optimization of the entire cover cooling system

kan der i de forskjellige tilførsels- og bortføringsledninger for kjølevann anordnes reguleringsventiler ved hvis hjelp temperaturen av det vann som ledes bort fra de enkelte kjøle-soner, kan innstilles individuelt. control valves can be arranged in the various supply and removal lines for cooling water, with the help of which the temperature of the water that is led away from the individual cooling zones can be set individually.

Claims

1. Water-cooled cover for industrial furnaces, especially electric arc furnaces, where the cooling for adaptation to locally different heat loads takes place zone wise, characterized in that the cover mainly consists of a support structure of cooling water-carrying pipes (10, 12, 14) as well as a number of cooling elements (18 . a lot.

2. Cover as stated in claim 1, characterized in that both the cooling elements (18, 50, 52, 54, 56, 82, 84, 86) and the cooling ring (22) consist of pipes that are welded together and are flowed through by cooling water.

3. Cover as stated in claim 1, characterized in that the support structure of cooling water-carrying pipes (10, 12, 14) consists of an outer support ring (10) and an inner support ring (12) which are connected to each other by spokes (14), and that this support structure has a conical shape.

4. Cover as specified in claim 3, characterized in that the cooling segments (18, 50, 52, 54, 56, 82, 84, 86) are inserted into open fields (16) in the support structure.

5. Cover as stated in claim 4, characterized in that the cooling segments (18) are divided radially into several sectors (18a, 18b).

6. Cover as stated in claim 3, characterized by an annular cooling water drain pipe (36, 36') on the outer support ring (10).

7. Cover as specified in claim 6, characterized in that the drain pipe (36') has approximately the same diameter as the support ring (10) and rests against the upper side of this.

8. Cover as specified in claim 7, characterized in that the cooling water is fed into the outer bearing ring (10) via flexible lines, fed to the inner bearing ring (12) through the spokes (14), distributed from the inner bearing ring to the cooling segments ( 18a, 18b, 50, 52, 54, 56, 82, 84, 86) and the cooling ring (22) via pipes (28, 30, 58, 60, 62, 64) and via removal pipes (32, 34, 66, 68, 70, 72) are supplied to the ring-shaped drain pipe (36, 36'), from which the cooling water is emptied via similarly flexible lines.

9. Cover as stated in claim 8, characterized in that all or part of the pipes (28, 30, 58, 60, 62, 64, 32, 34, 66, 68, 70, 72) are made flexible.

10. Cover as stated in claim 1, characterized in that openings in the oven cover are. limited by cooling water-carrying, ring-shaped pipes (46, 48, 46', 48') which are arranged on spokes (42, 44).

11. Cover as specified in claim 1, characterized in that the cooling ring (22) serves as a masonry frame for the central cover part (24) of refractory material.

12. Cover as stated in claim 11, characterized by a conical shape of the cooling ring (22).

13. Cover as stated in claim 1, characterized in that the cooling segments (18, 50, 52, 54, 56, 82, 84, 86) are held in place by brackets (90, 92) which are screwed to the support structure, without a thermal deformation of these cooling segments in this way is made impossible.

14. Cover as specified in claim 13, characterized by a seal of malleable, heat-resistant material (94) inside the retaining brackets (90, 92).

15. Cover as stated in claim 7, characterized by a plate cover (88).

16. Cover as specified in claim 8, characterized by control valves in the lines and pipes.

17. Cover as stated in claim 3, characterized in that the cooling ring (22) is attached to the inner support ring (12) by means of a wedge clamp system (74, 76, 78).