NO800070L

NO800070L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR MECHANICAL CONNECTION OF GREEN PLANT MATERIAL

Info

Publication number: NO800070L
Application number: NO800070A
Authority: NO
Inventors: Karoly Solymos; Lehel Koch; Bela Karacsonyi
Original assignee: Tatabanyai Szenbanyak
Priority date: 1979-01-15
Filing date: 1980-01-14
Publication date: 1980-07-16
Also published as: SE8000252L; DE3000909C2; HU179800B; NL8000204A; DK14880A; DE3000909A1; FR2446074A1; GB2042318A; GB2042318B

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et apparat for mekanisk oppslutning av grønt planteråmateriale, fremfor alt grøntfor, spesielt for å oppnå en mest mulig fullstendig fri-gjøring av de eggehviteholdige bestanddeler i råmaterialets celler og vev. The invention relates to a method and an apparatus for mechanical digestion of green plant raw material, above all green fodder, in particular to achieve the most complete release of the egg white-containing components in the cells and tissues of the raw material.

Som kjent går når grønt planteråmateriale gjøres holdbart ved tørking, på den ene side de biologisk verdifulle, men varmømfintlige og hurtig spaltende stoffer i plantecellene og -vevene helt eller delvis tapt, og på den annen side kreves et høyt energiforbruk. As is known, when green plant raw material is made durable by drying, on the one hand the biologically valuable, but heat-sensitive and rapidly decomposing substances in the plant cells and tissues are completely or partially lost, and on the other hand a high energy consumption is required.

Ved de kjente fremgangsmåter for utvinning av eggehvite-stoffer i planter under anvendelse av de tilhørende apparater blir det høstede, grønne planteråmateriale, f.eks. blålucern, enten presset umiddelbart efter at det er blitt høstet, eller malt og presset i to maskinenheter som er uavhengige av hverandre, og det tilstrebes ved maksimal celleoppslutning å oppnå et størst mulig utbytte av saft.hhv. utvinning, av en størst; mulig eggehvitemengde. In the known methods for extracting egg white substances in plants using the associated devices, the harvested green plant raw material, e.g. blue alfalfa, either pressed immediately after it has been harvested, or ground and pressed in two machine units that are independent of each other, and the aim is to achieve the greatest possible yield of juice through maximum cell absorption. extraction, of a greatest; possible amount of egg white.

For oppslutning av grønt planteråmateriale er forsøkFor the uptake of green plant raw material is trial

med hammermøller hhv. hammerknusere blitt utført. Disse apparater som anvendes for grovknusing eller finmaling. av tørre faststoffer, f.eks. malmer, kull eller mineraler, kan også anvendes for å nedmale tørre, hårde, kornformige landbruksprodukter hhv. for å finmale tørket mais. De kjente utførelsesformer av hammermøller er forsynt med slagstenger, såkalte slaghammere, som roterer rundt en akse med høyt dreietall (600-2800 omdreininger pr. minutt) og som i alminnelighet er anordnet og svingbart opplagret rundt tapper til.skiver som er festet til drivakselen og som kan dreies sammen med denne. Når akselen dreies, retter slaghammerne seg under innvirkning av sentrifugalkraften utad slik at de er radialt svingt ut fra deres tilhørende tapper, hvorved det materiale som skal nedmales, blir hamret med høy slagkraft mot en tilstrekkelig hard foring i huset som omslutter de dreibare deler, mot den såkalte maleflate eller mot staver eller gittere som er anordnet i huset hhv. eventuelt mot en trommelkurv. Derved utsettes materialet som skal nedmales, for slag-, trykk-, kryste- hhv. stampe-, strekk- og snitt-/ skjærvirkninger. På grunn av de nevnte mekaniske virkemåter with hammer mills or hammer crushers have been carried out. These devices are used for coarse crushing or fine grinding. of dry solids, e.g. ores, coal or minerals, can also be used to grind down dry, hard, granular agricultural products or to finely grind dried corn. The known embodiments of hammer mills are provided with impact rods, so-called impact hammers, which rotate around an axis with a high rotational speed (600-2800 revolutions per minute) and which are generally arranged and pivotably supported around pins to discs which are attached to the drive shaft and which can be rotated together with this. When the shaft is rotated, the impact hammers are directed outwards under the influence of the centrifugal force so that they are radially swung out from their associated pins, whereby the material to be ground down is hammered with high impact force against a sufficiently hard lining in the housing which encloses the rotatable parts, against the so-called painting surface or against rods or grids arranged in the house or possibly against a drum basket. Thereby, the material to be painted is exposed to impact, pressure, crushing or impact, tensile and shearing effects. Due to the aforementioned mechanical modes of operation

utsettes materialet som' skal males, for usedvanlig mange kraftige slag og blir derfor nedmalt til meget fine deler. the material to be painted is exposed to an unusually large number of powerful blows and is therefore ground down into very fine parts.

Det nedmalte gods faller gjennom en rist hhv. gjennom åpningene i trommelkurven og forlater malerommet gjennom et oppsamlings-rom og dessuten gjennom en utløpsåpning. Nedmalingsgraden er i alminnelighet 1:10-1:12. The painted goods fall through a grate or through the openings in the drum basket and leaves the painting room through a collection room and also through an outlet opening. The reduction ratio is generally 1:10-1:12.

Praksis har vist at de kornformige landbruksprodukter bare kan nedmales i hammermøllene i lufttørret tilstand eller i en tørret tilstand med ét fuktighetsinnhold av høyst 6-8 vekt%. Materialer som skal nedmales og som har et høyere fuktighetsinnhold, smøres utover og hefter til hammerne hhv. til trommelens overflate, hvorved åpningene i risten tilstoppes. Practice has shown that the granular agricultural products can only be ground in the hammer mills in an air-dried state or in a dried state with a moisture content of no more than 6-8% by weight. Materials that are to be ground down and that have a higher moisture content are smeared over and stick to the hammers or to the surface of the drum, thereby plugging the openings in the grid.

Det er også kjent i et forsøk på å utvide anvendelses-området for hammermøller, spesielt for nedmaling av halmfor og andre fiberholdige materialer, i trommelens nedmalingsrom å anvende foringsstykker eller trommelflater som er forsynt med tenner, ribber og et tett gitterverk som motflate hhv. maleflate. For å hindre at materialet som skal nedmales vil smøres utover eller klebe fast er spisse eller skarpe slagstenger føyet inn mellom slaghammerne, og ifølge spesielle utførelsesformer er det også kjent å anvende roterende eller svingende elementer med et avstrykningshode. Ved andre kjente utførelsesformer blir på forhånd nedmalt, opphakket gods inn-ført i en ytterligere trommel via et transportrør, og i trommelens siktrom blir det nedmalte materiale behandlet og sortert ved hjelp av dreieskovler. It is also known in an attempt to expand the area of application for hammer mills, especially for grinding down straw linings and other fiber-containing materials, in the grinding down chamber of the drum to use lining pieces or drum surfaces that are provided with teeth, ribs and a dense latticework as a counter surface or painting surface. In order to prevent the material to be painted from smearing or sticking, pointed or sharp impact rods are inserted between the impact hammers, and according to special embodiments, it is also known to use rotating or swinging elements with a stripping head. In other known embodiments, pre-ground, chopped-up material is introduced into a further drum via a transport pipe, and in the drum's screening space the ground-down material is processed and sorted with the help of rotary vanes.

Materialet som skal nedmales blir som regel innført tangensialt i hammermøllen ved én ende av denne og fjernet fra hammermøllen ved den annen ende via en rist, en sikt eller en trommelkurv. The material to be ground down is usually introduced tangentially into the hammer mill at one end of this and removed from the hammer mill at the other end via a grate, a sieve or a drum basket.

Når grønne planter slås opp, kan graden av pastadannelse bare vanskelig reguleres ved hjelp av de kjente fremgangsmåter og apparater fordi nedmalingsgraden vanskelig eller overhodet ikke kan styres. Det er riktignok mulig å forandre nedmalingsgraden, dvs. virkningsgraden ved nedmalingen, ved egnet valg av nedbrytningshammernes form eller ved hjelp av tennene som er føyet inn mellom disse, men dette kan ikke utnyttes for ethvert fiberholdig plantemateriale. Nedmalingsgraden må derfor for hver planteart hhv. for hvert høstet plantemateriale When green plants are broken up, the degree of paste formation can only be regulated with difficulty using the known methods and devices because the degree of grinding down is difficult or cannot be controlled at all. It is indeed possible to change the degree of grinding down, i.e. the efficiency of the grinding down, by suitable choice of the shape of the breaking down hammers or with the help of the teeth that are inserted between them, but this cannot be used for every fibrous plant material. The reduction rate must therefore be for each plant species or for each plant material harvested

bestemmes separat ved hjelp av forsøk.determined separately by means of experiments.

Den største ulempe ved anvendelse av hammermøller berorThe biggest disadvantage of using hammer mills is

på at det grønne plantemateriale oppvarmes når det nedmales, og som følge av oppvarmingen faller eggehvitestoffene i det " grønne plantemateriale bort, og dette fører til at eggehviteinnholdet som kan utvinnes i pressaften blir mindre. that the green plant material is heated when it is ground down, and as a result of the heating the egg white substances in the green plant material fall away, and this causes the egg white content that can be extracted in the press juice to be reduced.

Ved oppslutning av fiberholdige materialer er det også blitt utført forsøk med anvendelse av desintegratorer. Av desintegratorer kan de desintegratorer ifølge Rretz anvendes som forener de arbeidsprosesser som finner sted i gnidnings-hhv. slitasje-, skjære-, slag- og siktslagmøller. For denne type av desintegratorer er nedbrytningshammere opplagret på When digesting fibrous materials, experiments have also been carried out using disintegrators. Of the disintegrators, the disintegrators according to Rretz can be used which combine the work processes that take place in rubbing or wear, cutting, impact and screening impact mills. For this type of disintegrators, breakdown hammers are stored on

en dreibar aksel som er vertikalt anordnet i en sikttrommel. Mellom nedbrytningshammerne og sikttrommelen som omgir nedmalingskammeret s innvendige overflate, finnes bare en smal spalte. Under drift feier nedbrytningshammerne langs sikt-flaten, hvorved også nedmalingsgraden påvirkes. På grunn av denne feiebevegelse hindres samtidig at siktåpningene tilstoppes. Hammerne kan være opplagret stivt eller svingbart på den vertikale drivaksel. Ved anvendelse av slike desintegratorer innføres materialet som skal nedmales, enten parallelt i forhold til akselen eller som ved anvendelse av slaghammermøller, tangensialt inn i nedmalingskammeret. Det nedmalte materiale blir vanligvis fjernet tangensialt via sikten som fullstendig omgir rotoren. Fordelen ved desintegratoren ifølge Rietz består i at sikten hele tiden kan holdes ren på grunn av hammernes konstruksjon, hvorved en jevnere nedmaling kan utføres. Når grønt plantemateriale med høyt fuktighetsinnhold skal nedmales, er imidlertid hammerne i desintegratoren av typen Rietz ikke istand til å holde siktens overflate ren, og den gjennomhullede trommel-flate blir derfor tilstoppet av fuktig fibermateriale. Det gods som ikke er blitt nedmalt, vil da forlate desintegratorens nedmalingskammer via uttømningskanalen i ennu ikke oppsluttet tilstand. En videre ulempe beror på at det grønne plantemateriale som passerer gjennom desintegratorens gjennomhullede kurvdel, hyppig oppvarmes og mister sitt eggehviteinnhold. Dette gir seg spesielt tilkjenne når det umalte materiale igjen tilbakeføres til nedmalingsrommet. Foruten a rotatable shaft which is vertically arranged in a screening drum. There is only a narrow gap between the breakdown hammers and the screening drum which surrounds the internal surface of the grinding chamber. During operation, the breakdown hammers sweep along the sieve surface, thereby also affecting the grinding rate. Due to this sweeping movement, the sight openings are also prevented from being blocked. The hammers can be stored rigidly or pivotably on the vertical drive shaft. When using such disintegrators, the material to be ground down is introduced, either parallel to the shaft or, as when using impact hammer mills, tangentially into the ground down chamber. The ground material is usually removed tangentially via the sieve which completely surrounds the rotor. The advantage of the disintegrator, according to Rietz, is that the sight can be kept clean at all times due to the construction of the hammers, whereby a more uniform grinding can be carried out. When green plant material with a high moisture content is to be ground down, however, the hammers in the Rietz type disintegrator are not able to keep the sieve surface clean, and the perforated drum surface is therefore clogged with moist fibrous material. The goods that have not been ground down will then leave the disintegrator's ground down chamber via the discharge channel in a state that has not yet been closed up. A further disadvantage is that the green plant material that passes through the perforated basket part of the disintegrator is frequently heated and loses its egg white content. This is particularly evident when the unpainted material is returned to the paint-down room. Besides

tapet av eggehvite blir i et slikt tilfelle også energifor-bruket vesentlig høyere. Endelig xr det : også en ulempe the loss of egg white in such a case also makes the energy consumption significantly higher. Finally, there is also a disadvantage

at det ved anvendelse av disse apparater ikke er mulig å styre graden av pastadannelse av de grønne planter. that when using these devices it is not possible to control the degree of paste formation of the green plants.

For oppslutning av grønnplantefibre er også den såkalte desintegrator av typen Owens blitt anvendt. Dette apparat arbeider med hammere som er stivt festet til en dreibar, vertikal aksel og som dreibart samarbeider med fire ned-brytningsribber som er festet langs blikkmantelhuset. Ytterligere organer for oppslutning eller nedmaling finnes ikke i blikkmantelhuset. Det hurtigdreiende, festede hammersystem er egnet for å fjerne materialet i tangensial retning, og som følge derav blir den nødvendige energi for transport av luften høyere. I visse tilfeller kan desintegratoren av typen Owens overhodet ikke anvendes fordi det er uøkonomisk å anvende denne på grunn av det for høye energibehov. The so-called disintegrator of the Owens type has also been used for breaking up green plant fibres. This apparatus works with hammers which are rigidly attached to a rotatable, vertical shaft and which rotatably cooperate with four breakdown ribs which are attached along the tin jacket housing. There are no further organs for holding up or painting down in the tin casing. The fast-turning, attached hammer system is suitable for removing the material in a tangential direction, and as a result, the energy required to transport the air is higher. In certain cases, the disintegrator of the Owens type cannot be used at all because it is uneconomical to use it due to the excessively high energy requirements.

Plantenes fiberinnhold og plantefibrenes og -vevenes eggehviteinnhold varierer med plantetypen og sogar for en og den samme plantetype også i avhengighet av plantens modningsgrad. På grunn av variasjonen i fiber- og eggehviteinnholdet blir i praksis det krav stilt til den mekaniske opp-slutningsprosess og til det mekaniske oppslutningsapparat at oppslutningsgraden og graden av pastadannelse skal være styr-bare for derved å kunne oppnå at det sikres en maksimal eggehviteutvinning for et gitt tørrstoffinnhold i plantene og for et gitt fiber- og eggehviteinnhold i disse. Som kjent forandrer de forskjellige planters tørrstoffinhold, eggehviteinnhold og fiberinnhold seg alt efter knopptilstanden, begynnende blomstring, fullstendig blomstring og tilstanden efter blomstringen. For blålucern svinger tørrstoffinnholdet fra 20 til 24 vekt%, eggehviteinnholdet fra 26,7 til 21,2 vekt% og fiberinnholdet fra 28,5 til 30 vekt%, og for Sudan-gress varierer tørrstoffinnholdet fra 15,1 til 26,7 vekt%, eggehviteinnholdet fra 19,2 til 13,1 vekt% og fiberinnholdet fra 26,8 til 31,0 vekt%. Dette innebærer at eggehviteinnholdet er høyest ved begynnelsen av den vegetative tilstand og blir stadig lavere efter blomstringen, mens forandringen i faststoffinnholdet har det motsatte forløp, dvs. at det øker i avhengighet av den fremadskridende modningsgrad. The fiber content of the plants and the egg white content of the plant fibers and tissues vary with the plant type and even for one and the same plant type also depending on the degree of maturity of the plant. Due to the variation in the fiber and egg white content, in practice there is a requirement for the mechanical digestion process and the mechanical digestion device that the degree of digestion and the degree of paste formation must be controllable in order to achieve that a maximum egg white extraction is ensured for a given dry matter content in the plants and for a given fiber and egg white content in these. As is well known, the dry matter content, egg white content and fiber content of the different plants change according to the bud state, beginning flowering, complete flowering and the state after flowering. For alfalfa, the dry matter content varies from 20 to 24% by weight, the egg white content from 26.7 to 21.2% by weight and the fiber content from 28.5 to 30% by weight, and for Sudan grass the dry matter content varies from 15.1 to 26.7% by weight , the egg white content from 19.2 to 13.1% by weight and the fiber content from 26.8 to 31.0% by weight. This means that the egg white content is highest at the beginning of the vegetative state and becomes progressively lower after flowering, while the change in the solids content has the opposite course, i.e. that it increases depending on the progressing degree of ripening.

Utvinningen av eggehvite fra grønt plantemateriale er også avhengig av den videre bearbeidelse av det nedmalte materiale som er blitt overført til en pasta. Pressingen av det grønne plantemateriale som er blitt overført til en pasta, utføres vanligvis med håndpresser ved et lavt trykk av 1-2 atmosfærer og med liten presskaketykkelse. Båndpressene er ofte forsynt med en riflet overflate. Det har erfarings-messig vist seg at kloroplastaen blir igjen i presskaken på grunn av at det dannes et meget tykt filterskikt, og dette forårsaker et pressetap og at det mulige eggehviteutbytte blir mindre. The extraction of egg white from green plant material is also dependent on the further processing of the ground material which has been transferred to a paste. The pressing of the green plant material that has been transferred into a paste is usually carried out with hand presses at a low pressure of 1-2 atmospheres and with a small press cake thickness. The belt presses are often provided with a grooved surface. Experience has shown that the chloroplasts remain in the press cake due to the formation of a very thick filter layer, and this causes a press loss and the possible egg white yield is reduced.

Ved opparbeidelse av grønt plantemateriale er det også blitt forsøkt å kombinere nedmaling og pressing, f.eks. ved hjelp av de sylinderformige nedmalingsapparater hhv. sylinder-presser som anvendes ved opparbeidelse av sukkerrør. Ved en slik opparbeidelse blir imidlertid den største del av eggehviten, igjen i det fiberformige materiale og kan ikke utvinnes fra pressaften. When processing green plant material, attempts have also been made to combine grinding and pressing, e.g. by means of the cylindrical paint-down devices or cylinder presses used in the processing of sugarcane. In such processing, however, the largest part of the egg white remains in the fibrous material and cannot be recovered from the press juice.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på under unngåelse av de ulemper som teknikkens stand er beheftet med, å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for oppslutning av grønt planteråmateriale, spesielt grøntfor, ved hjelp av nedmaling, hvorved cellesaftene og -vevene som inneholdes i det nedmalte grønne plantemateriale, også skal kunne fås med øket virkningsgrad i form av fiberfrie eller fiberfattige egge-hvitekonsentrater som er egnede som næringsmateriale for én-magede dyr og mennesker, hvorved hovedmengden av planteråmaterialet som står til disposisjon og den utvinnbare eggehvite som planteråmaterialet inneholder, omvandles til en flytende fase, slik at det ved tørking av fiberproduktet oppnås en betydelig energibesparelse og et.maksimalt eggehviteinnhold kan utvinnes fra de oppsluttede cellesafter, og dessuten et fibermateriale som kan skilles fra eggehvite i pressaften og som kan anvendes som for for drøvtyggere. The aim of the invention, while avoiding the disadvantages of the state of the art, is to provide a method and an apparatus for digesting green plant raw material, especially green fodder, by means of grinding down, whereby the cell juices and tissues contained in the ground down green plant material, must also be available with increased efficiency in the form of fiber-free or fiber-poor egg white concentrates that are suitable as nutritional material for monogastric animals and humans, whereby the main amount of plant raw material that is available and the recoverable egg white that the plant raw material contains is converted into a liquid phase, so that when drying the fiber product, a significant energy saving is achieved and a maximum egg white content can be extracted from the trapped cell juices, and also a fiber material that can be separated from egg white in the pressed juice and that can be used as feed for ruminants.

Det ovennevnte mål er overraskende blitt nådd ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse. Det■er blitt fastslått at oppnåelsen av det ovennevnte mål i avgjørende grad er avhengig av nedmalingen og den videre opparbeidelse av det grønne plantemateriale, hvorved to grunnleggende betingelser må opp- fylles under nedmalingen. Den ene betingelse er at ned-malingsprosessen skal utføres ved lavest mulig temperatur og med maksimal celleoppslutningsvirkning. Den annen betingelse er at det skal fremstilles et oppsluttet materiale med tilsvarende strukturegenskaper, noe som gjør det mulig både å øke utbyttet av utpresset saft og også å videreutnytte presskaken som inneholder hovedmengden av fibermaterialet. The above-mentioned object has surprisingly been achieved by means of the present invention. It has been determined that the achievement of the above-mentioned goal is crucially dependent on the grinding down and the further processing of the green plant material, whereby two basic conditions must be met during the grinding down. The one condition is that the paint-down process must be carried out at the lowest possible temperature and with maximum cell digestion effect. The second condition is that an enclosed material with similar structural properties must be produced, which makes it possible both to increase the yield of squeezed juice and also to further utilize the press cake which contains the main amount of the fiber material.

De tilsynelatende motstridende krav til nedmaling ved skånsom varme og til den maksimale celleoppslutning kan over-i raskende tilfredsstilles ved den foreliggende oppfinnelse. The apparently contradictory requirements for grinding down with gentle heat and for the maximum cell retention can be more quickly satisfied by the present invention.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved mekanisk oppslutning av grønt planteråmateriale ved nedmaling omfattende anvendelse av slag-, skure-, kryste- og snitte-/ The invention thus relates to a method for mechanically breaking up green plant raw material by grinding down, comprising the use of impact, scouring, crushing and cutting/

skjærvirkninger og pressing av det nedmalte produkt, og frem-i gangsmåten er særpreget ved at et grønt plantemateriale med et tørrstoffinnhold av 30-50 vekt% og i opphakket tilstand slik at det har fiberlengder av 40-50 mm, fortrinnsvis i fersk tilstand umiddelbart efter høsting, oppsluttes slik at plantecellene og -vevene for oppnåelse av en mest mulig fullstendig ) frigjøring av cellesaftene utsettes for kombinasjonen av de på hverandre følgende arbeidstrinn bestående av blandet opptrevling, nedbrytning, skuring og krysting hhv. nedmaling, rivende/skjærende avflising, slåing og mildpressing hhv. shearing effects and pressing of the ground product, and the procedure is characterized by the fact that a green plant material with a dry matter content of 30-50% by weight and in a chopped state so that it has fiber lengths of 40-50 mm, preferably in a fresh state immediately after harvesting, are closed up so that the plant cells and tissues, in order to achieve the most complete possible release of the cell juices, are exposed to the combination of the successive work steps consisting of mixed disentanglement, decomposition, scouring and crushing respectively. grinding down, tearing/cutting chipping, beating and mild pressing respectively.

trykking i et mekanisk oppslutningsapparat v.ed en enkelt ) gjennomgang, hvorved materialet som skal oppsluttes, bare lar seg oppvarme til høyst ca. 35°C, og det oppsluttede materiales fiberfraksjon oppdeles til fiberlengder av ikke under 3-8 mm, fortrinnsvis i en mengde av 35-40 vekt%, basert pressing in a mechanical digester with a single ) pass, whereby the material to be digested can only be heated to a maximum of approx. 35°C, and the fiber fraction of the entrained material is divided into fiber lengths of not less than 3-8 mm, preferably in an amount of 35-40% by weight, based on

på den samlede fiberfraksjon, til fiberlengder av 15-30 mm, ) hvorefter planteråmaterialet som derved er blitt overført til en pasta, presses ved omgivelsestemperaturen, fortrinnsvis i en presse med profilskikt hhv. i en beveget presse med skikt ("bolygatott réteges pres"). on the total fiber fraction, to fiber lengths of 15-30 mm, ) after which the plant raw material which has thereby been transferred to a paste, is pressed at ambient temperature, preferably in a press with a profile layer or in a moving press with layers ("bolygått säreges pres").

Ifølge en gunstig utførelsesform.av den foreliggende fremgangsmåte tilføres det grønne plantemateriale før oppslutningen sammen med et tilsetningsmateriale, fortrinnsvis i form av en vandig oppløsning, som utgjøres av et overflate<*>aktivt materiale som hemmer utskillelsen av eggehvitefrak-sjoner som er koagulerbare ved innvirkning av varme. According to a favorable embodiment of the present method, the green plant material is supplied before the digestion together with an additive material, preferably in the form of an aqueous solution, which consists of a surface<*>active material which inhibits the secretion of egg white fractions which are coagulable upon impact of heat.

Som overflateaktivt materiale anvendes fortrinnsvisIt is preferably used as a surface-active material

et som har en HLB-verdi av 8-18, i en mengde av 0,024-0,06 vekt%, basert på det grønne plantemateriales tørrstoffinn-hold (angående bestemmelsen av HLB-verdien, se B. C. J. Soc. Cosmetics Chemistry 1 (1949), 311). one having an HLB value of 8-18, in an amount of 0.024-0.06% by weight, based on the dry matter content of the green plant material (for the determination of the HLB value, see B. C. J. Soc. Cosmetics Chemistry 1 (1949) , 311).

Det foretrekkes dessuten som overflateaktivt materiale å anvende et som har skumhemmende egenskaper. It is also preferable to use a surface-active material that has foam-inhibiting properties.

Som overflateaktivt materiale er det.spesielt foretrukket å anvende polyoxyethylensorbitanmonolaurat, polyoxyethylensorbitanmonostearat eller propylenglykolmonolaurat. As surface-active material, it is particularly preferred to use polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monostearate or propylene glycol monolaurate.

Det er spesielt fordelaktig at det som grønt plante-, råmateriale anvendes ett som har et tørrstoffinnhold av høyst 35 vekt%. It is particularly advantageous that the green plant raw material used is one that has a dry matter content of no more than 35% by weight.

Som presse med profilskikt anvendes fortrinnsvis en skruepresse hhv. ekstruderpresse, spesielt en tvillingskruepresse. Det er en forutsetning for anvendelse av en tvillingskruepresse med god virkningsgrad at den nedmalte, oppsluttede plantepasta har en tilsvarende struktur. Det har erfarings-messig vist seg at det bare er mulig å anvende pressen under oppnåelse av et maksimalt saftutbytte dersom fibrene har en tilsvarende lengde, dvs. en lengde som tilfredsstiller beting-elsene ifølge oppfinnelsen og som befordrer en optimal presse-virkning i skruepressen. As a press with a profile layer, a screw press or extruder press, especially a twin screw press. It is a prerequisite for the use of a twin-screw press with a good degree of efficiency that the ground, absorbed plant paste has a similar structure. Experience has shown that it is only possible to use the press while achieving a maximum juice yield if the fibers have a corresponding length, i.e. a length which satisfies the conditions according to the invention and which promotes an optimal pressing effect in the screw press.

Oppfinnelsen angår også et apparat for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, omfattende et nedmalingsrom som er forsynt med en nedmalingsflate, en rotor som er anordnet i nedmalingsrommet og forsynt med svingbare hhv. svingbart opplagrede nedbrytningshammere og et hus som omgir nedmalingsrommet og er forsynt med en påmatningstrakt og en uttømnings-trakt, og apparatet er særpreget ved at styrekanaler er utformet på nedmalingsflaten av nedmalingsinnsatsen i nedmalingsrommet og forløper parallelt fra den vertikale halveringslinje og til begge sider i retning mot nedmalingsinnsatskanten og sammen med halveringslinjen omslutter spisse vinkler, og at en i og for seg kjent malespalte med en bredde som avtar i rotorens dreieretning fra påmatningstrakten til uttømnings-trakten er anordnet mellom nedmalingsflaten av den med styrekanalene forsynte nedmalingsinnsats og frontflåtene av de ned- brytningsrekker som er dannet av de fritt svingbare hhv. svingbart opplagrede nedbrytningshammere som er anordnet ved siden av hverandre på rotoren og holdt på avstand fra hverandre ved hjelp av avstandsringer. The invention also relates to an apparatus for carrying out the present method, comprising a paint-down chamber which is provided with a paint-down surface, a rotor which is arranged in the paint-down chamber and provided with pivotable or pivotably stored breakdown hammers and a housing which surrounds the grinding chamber and is provided with a feed hopper and a discharge hopper, and the apparatus is characterized by the fact that guide channels are formed on the grinding surface of the grinding insert in the grinding chamber and run parallel from the vertical halving line and to both sides in the direction towards the down-grinding insert edge and together with the halving line enclose acute angles, and that a well-known grinding gap with a width that decreases in the direction of rotation of the rotor from the feed funnel to the discharge funnel is arranged between the down-grinding surface of the down-grinding insert provided with the control channels and the front rafts of the breakdown rows which is formed by the freely pivotable resp. pivotably supported demolition hammers which are arranged next to each other on the rotor and kept at a distance from each other by means of spacer rings.

Den foreliggende fremgangsmåte og det foreliggende apparat, er usedvanlig godt egnede for jevn findeling av det foretrukket anvendte tilførselsmateriale. Den skumhemmende virkning til de foretrukket anvendte overflateaktive materialer er usedvanlig fordelaktig da denne ved separeringen av ut-fellingen efter at eggehviten er blitt koagulert fra den ved den foreliggende oppfinnelse erholdte pressaft, hemmer dann-elsen av den luftholdige, flokkulatlignende utfelling som det ér teknisk vanskelig å separere. Skumnedbrytningsevnen gjør seg stadig mer gjeldende jo jevnere det lykkes å fordele det overflateaktive materiale i det grønne plantemateriale uten separat tilførsel av omrøringsenergi. Den jevne fordeling muliggjør forøvrig også en minskning av mengden av det overflateaktive materiale. Disse overflateaktive materialer hemmer, foruten at de har en skumhemmende egenskap, også utskillelsen av eggehviten som er koagulerbar ved innvirkning av varme, og de hindrer spesielt utskillelse av cytoplasma-eggehvitefraksjonen også i slike tilfeller hvor det oppstår en varmeøkning under oppslutningsprosessen på grunn av ikke forutsebare forhold. The present method and the present apparatus are exceptionally well suited for uniform comminution of the preferably used feed material. The foam-inhibiting effect of the preferably used surface-active materials is exceptionally advantageous as this, during the separation of the precipitate after the egg white has been coagulated from the pressed juice obtained by the present invention, inhibits the formation of the air-containing, floccule-like precipitate which is technically difficult to separate. The ability to break down foam becomes more and more important the more evenly it succeeds in distributing the surface-active material in the green plant material without a separate supply of stirring energy. The even distribution also enables a reduction in the amount of surface-active material. These surface-active materials, in addition to having an anti-foam property, also inhibit the secretion of the egg white, which is coagulable under the influence of heat, and they especially prevent the secretion of the cytoplasm-egg white fraction also in such cases where an increase in heat occurs during the digestion process due to unpredictable relationship.

I apparatet ifølge oppfinnelsen blir i motsetning til ved anvendelse av alle kjente apparater som er blitt anvendt for det samme formål, de allerede på forhånd grovhakkede plantefibermaterialer oppdelt i fibre på nedmalingsinn-satsenes nedmalingsflater gjennom styrekanalenepå grunn av nedbrytningshammernes bevegelse og tilsvarende videreført og skjæres hhv. gnis til denønskede lengde på styrekanalenes sidekanter og utsettes derefter for et svakt trykk, hvorefter det grønne plantemateriale som nu er blitt fullstendig oppsluttet, dvs. den eggehviteholdige pasta, fjernes via ut-løpstrakten. In the device according to the invention, in contrast to when using all known devices that have been used for the same purpose, the already coarsely chopped plant fiber materials are divided into fibers on the grinding surfaces of the grinding inserts through the control channels due to the movement of the breaking hammers and correspondingly continued and cut respectively. is rubbed to the desired length on the side edges of the control channels and then subjected to a weak pressure, after which the green plant material which has now been completely absorbed, i.e. the egg white-containing paste, is removed via the outlet funnel.

Ifølge en fordelaktig utførelsesform av det foreliggende apparat er skjæringspunktene som er dannet med den vertikale halvveringslinje for maleinnsatsstykkets maleoverflate og som gjelder for de i forhold til hverandre tilknyttede grener av styrekanalene som er dannet på maleinnsatsstykkets maleoverflate, anordnet forskutt i forhold til hverandre. Denne utformning av styrekanalene fører til at det i disse oppstår en svak press- hhv. trykkvirkning da det nedmalte gods hindres fra å strømme over fra én styrekanal til den andre på grunn av denne forskuttede anordning. According to an advantageous embodiment of the present apparatus, the intersection points which are formed with the vertical bisecting line for the painting surface of the painting insert and which apply to the relative branches of the control channels which are formed on the painting surface of the painting insert are arranged offset in relation to each other. This design of the control channels leads to a weak pressure occurring in them, resp. pressure effect as the ground material is prevented from flowing over from one control channel to the other due to this staggered device.

Den spisse vinkel mellom den vertikale halveringslinjeThe acute angle between the vertical bisector

for maleinnsatsstykkets maleoverflate og styrekanalene er fortrinnsvis 80°. I dette tilfelle blir den jevne fordeling oppnådd på gunstigste måte. for the painting surface of the painting insert and the guide channels is preferably 80°. In this case, the even distribution is achieved in the most favorable way.

For å sikre at godset efter nedmaling får denønskede fiberlengde er ifølge en ytterligere gunstig utførelsesform av det foreliggende apparat nedmalingsspalten mellom maleinnsatsstykkets maleoverflate og de svingbare hhv. svingbart opplagrede nedbrytningshammeres frontflate utformet slik at den får en avtagende spaltebredde langs et buesegment av 90° fra påmatningstrakten, hvorefter spaltebreddener utformet slik at den holder seg konstant frem til utløpstrakten og i avhengighet av denønskede fiberlengde. In order to ensure that the goods after grinding down get the desired fiber length, according to a further advantageous embodiment of the present apparatus the grinding down gap is between the grinding surface of the grinding insert and the swiveling or pivotably stored degradation hammers front surface designed so that it gets a decreasing gap width along an arc segment of 90° from the feed hopper, after which the gap widths designed so that it remains constant up to the outlet hopper and depending on the desired fiber length.

Forholdet mellom nedmalingsspaltens spaltebredde i rotorens omdreiningsretning og efter påmatningstrakten, og,spaltebredden før uttømningstrakten er fortrinnsvis 10:1. Derved kan ifølge praktiske erfaringer graden av pastadannelse, dvs. kvaliteten av oppslutningen, påvirkes. The ratio between the gap width of the grinding gap in the direction of rotation of the rotor and after the feed funnel, and the gap width before the discharge funnel is preferably 10:1. Thereby, according to practical experience, the degree of paste formation, i.e. the quality of the adhesion, can be affected.

For å befordre en fullkommen og hurtigst mulig oppslutning er det fordelaktig at lengden av nedbrytningsrekkene som er dannet av de fritt svingbare hhv. svingbart opplagrede nedbrytningshammere, dvs. lengden av rotoren, er større eller lik diameteren for rotoren som er forsynt med de fritt svingbare hhv. svingbart opplagrede nedbrytningshammere. In order to promote a perfect and fastest possible assimilation, it is advantageous that the length of the decomposition rows formed by the freely swingable or pivotably stored demolition hammers, i.e. the length of the rotor, is greater than or equal to the diameter of the rotor which is provided with the freely pivotable or pivotably stored demolition hammers.

Ifølge en ytterligere gunstig utførelsesform av det foreliggende apparat er nedbrytningshammerne forsynt med overfor hverandre utformede lageråpninger. Derved økes utnytt-barheten, dvs. holdbarhetstiden, for nedbrytningshammerne. Ved denne utførelsesform kan nedbrytningshammere som allerede oppviser tegn på slitasje, ganske enkelt dreies rundt og anvendes videre. According to a further favorable embodiment of the present apparatus, the demolition hammers are provided with oppositely designed bearing openings. This increases the usability, i.e. the shelf life, of the demolition hammers. With this embodiment, demolition hammers that already show signs of wear can simply be turned around and used further.

Fordelene ved den foreliggende fremgangsmåte kan sammen-fattes som følger: The advantages of the present method can be summarized as follows:

a) Ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte er det mulig samtidig å opparbeide planter av forskjellige typer uavhengig av fiber- hhv. eggehviteinnholdet (proteininnholdet) under oppnåelse av maksimalt proteinutbytte. b) Graden av pastadannelse for det grønne plantemateriale kan styres med hensyn til den anvendte presse. c) Fiberfraksjonen som fås fra produktet som er blitt overført til pastaform,. er på grunn av dets fiberlengde a) When using the present method, it is possible to process plants of different types at the same time, regardless of fiber or the egg white content (protein content) while achieving maximum protein yield. b) The degree of paste formation for the green plant material can be controlled with regard to the press used. c) The fiber fraction obtained from the product that has been transferred to paste form. is due to its fiber length

usedvanlig godt egnet for anvendelse som forstbff.exceptionally well suited for use as a primer.

d) Som følge av den ifølge oppfinnelsen utførte oppslutning og pressing av det grønne plantemateriale krever d) As a result of the digestion and pressing of the green plant material carried out according to the invention requires

tørkingen av den erholdte fiberfraksjon en langt lavere varme-energitilførsel enn ved de kjente prosesser. the drying of the obtained fiber fraction a far lower heat-energy input than with the known processes.

e) Den foreliggende fremgangsmåte er enkel å utføre,e) The present method is easy to perform,

og den med den foreliggende fremgangsmåte forbundne innsats , and the effort associated with the present method,

og dessuten igangsettingen og driften av den foreliggende fremgangsmåte er lav da det er mulig å regulere den homogene sammensetning av det opparbeidede materiale. and moreover the initiation and operation of the present method is low as it is possible to regulate the homogeneous composition of the processed material.

Det er den største fordel ved det foreliggende apparat at på den ene side slag-, nedbrytnings- og kryste- hhv. ned-malingsvirkningen av hammermøllene utnyttes fullstendig og på den annen side at fibrene opptrevles og oppskjæres. Det grønne plantemateriale som skal oppsluttes, utsettes på grunn av styrekanalene for en tvangsmessig strømning på den ene side og på den annen side for en skjærevirkning langs styrekanalenes sidekanter. Dessuten bevirker styrekanalene at energien for de hurtigdreiende nedbrytningshammere også utnyttes som presse- hhv. trykkenergi, idet et svakt trykk ut-øves mot det nedmalte pastaformige gods i styrekanalene, hvorved den proteinholdige væske fra cellematerialet oppsluttes. På grunn av styrekanalenes økede berørings- hhv. belastnings-flate sikrer disse også at det gods som skal oppsluttes, blir tilstrekkelig avkjølt under oppslutningen, hvorved proteininnholdet ikke kan utfelles. It is the greatest advantage of the present apparatus that, on the one hand, impact, breakdown and crystallization or the down-grinding effect of the hammer mills is fully utilized and on the other hand that the fibers are unraveled and cut up. Due to the guide channels, the green plant material to be collected is exposed to a forced flow on the one hand and on the other hand to a cutting effect along the side edges of the guide channels. In addition, the control channels ensure that the energy for the fast-turning demolition hammers is also used as pressure or pressure energy, as a weak pressure is exerted against the ground paste-like material in the control channels, whereby the proteinaceous liquid from the cell material is swallowed up. Due to the control channels' increased touch or loading surface, these also ensure that the goods to be digested are sufficiently cooled during digestion, whereby the protein content cannot precipitate.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart ved hjelp av eksempler i forbindelse med tegningene, hvorav Fig. 1' viser et vertikalt lengdedelsnitt gjennom en utførelsesform av det foreliggende apparat, Fig. 2 viser et vertikalt tverrsnitt gjennom apparatet The invention will be explained in more detail by means of examples in connection with the drawings, of which Fig. 1' shows a vertical longitudinal section through an embodiment of the present apparatus, Fig. 2 shows a vertical cross-section through the apparatus

ifølge Fig. 1 tatt langs linjen I-l,according to Fig. 1 taken along the line I-1,

Fig. 3 viser et delsnitt gjennom nedbrytningshammerne-og nedmalingsflaten vendt mot disse, i forstørret målestokk, og Fig. 3 shows a partial section through the breakdown hammers and the grinding surface facing them, on an enlarged scale, and

Fig. 4 viser maleinnsatsstykket sett ovenfra.Fig. 4 shows the painting insert seen from above.

For den på figurene viste utførelsesform av det foreliggende apparat er.et nedmalingsrom 4 omgitt av et hus 1 som er forsynt med en tangensialt anordnet påmatningstrakt 2 og en uttømningstrakt 3. Skiver 6 er kilt fast på en hovedaksling 5 som i huset 1 er dreibart opplagret og forbundet med en drivanordning (ikke vist), og lagerakser 7 er ført gjennom skivene 6, idet nedbrytningshammere 8 laget av blikkmateriale er fritt svingbare hhv. svingbart opplagret på lageraksene. Nedbrytningshammerne 8 er forsynt med lageråpninger 9 som er vendt mot hverandre, hvorved nedbrytningshammernes opplagring og derved deres slagflate kan skiftes ved å omdreie nedbrytningshammerne ved fremskreden slitasje, siik at de kan benyttes videre. Nedbrytningshammerne 8 er anordnet på rekke ved siden av hverandre på lageraksene 7 ved hjelp av avstandsringer 10. Skivene 6.som er kilt fast på hovedakslingen 5, lageraksene 7 som holder nedbrytningshammerne 8 fast og som er ført gjennom skivene 6, og nedbrytningshammerne 8 danner sammen apparatets rotor (6 , 7,8) . Når hovedakslingen 5 dreier seg, retter nedbrytningshammerne 8 seg radialt utad under innvirkning av sentrifugalkraften og danner derved rotorens ned-brytningsrekker eller nedmalingsrekker. For the embodiment of the present apparatus shown in the figures, a paint-down room 4 is surrounded by a housing 1 which is provided with a tangentially arranged feed hopper 2 and a discharge hopper 3. Discs 6 are wedged firmly on a main shaft 5 which is rotatably stored in the housing 1 and connected with a drive device (not shown), and bearing axes 7 are guided through the discs 6, the breakdown hammers 8 made of tin material being freely pivotable or pivotably stored on the bearing axes. The demolition hammers 8 are provided with bearing openings 9 which face each other, whereby the demolition hammers' bearing and thereby their impact surface can be changed by rotating the demolition hammers in case of advanced wear, so that they can be used further. The demolition hammers 8 are arranged in a row next to each other on the bearing axes 7 by means of spacer rings 10. The discs 6, which are wedged on the main shaft 5, the bearing axes 7 which hold the demolition hammers 8 firmly and which are guided through the discs 6, and the demolition hammers 8 form together the device's rotor (6 , 7,8) . When the main shaft 5 rotates, the breakdown hammers 8 direct themselves radially outwards under the influence of the centrifugal force and thereby form the rotor's breakdown rows or grinding rows.

Antallet av hammere 8 pr. rekke velges slik at rotorens lengde er større eller minst like lang som rotorens diameter. The number of hammers 8 per row is chosen so that the length of the rotor is greater or at least as long as the diameter of the rotor.

Motstående i forhold til endeflaten av nedbrytningsrekkene som er dannet av de svingbart opplagrede hammere' 8, er ned-malingsinnsatsstykker 11 anordnet i nedmalingsrommet 4. Ned-malingsinnsatsene 11 strekker seg, i forhold til rotorens dreieretning, fra påmatningstrakten 2 til utløpstrakten 3 langs en vinkelbue av ca. 180°. Maleinnsatsstykkene 11 er stivt festet til husets 1 innvendige overflate. Styrekanaler 12 er utformet på maleinnsatsstykkenes 11 nedmalingsflate. Styrekanalene 12 løper mot begge sider fra den vertikale halveringslinje for maleinnsatsstykkenes 11 nedmalingsflate, dvs. både til høyre og til venstre henimot maleinnsatsstykkenes kanter. Sammen med nedmalingsflåtenes nevnte vertikale halveringslinje danner de en spiss vinkel, og ved den foreliggende utførelsesform nærmere bestemt en vinkel av 80°. Opposite in relation to the end surface of the breakdown rows formed by the pivotably supported hammers' 8, down-painting inserts 11 are arranged in the down-painting chamber 4. The down-painting inserts 11 extend, in relation to the direction of rotation of the rotor, from the feed hopper 2 to the outlet hopper 3 along an angular arc of approx. 180°. The paint insert pieces 11 are rigidly attached to the housing 1's internal surface. Guide channels 12 are designed on the paint-down surface of the paint insert pieces 11. The guide channels 12 run towards both sides from the vertical bisecting line of the painting insert pieces 11, i.e. both to the right and to the left towards the edges of the painting insert pieces. Together with the mentioned vertical halving line of the paint floats, they form an acute angle, and in the present embodiment more precisely an angle of 80°.

Ved den på figurene viste utførelsesform er maleinnsatsstykkene 11 anordnet på en slik måte at spissen for vinkelen mellom styrekanalene 12 og nedmalingsflatens vertikale halveringslinje er vendt mot rotorens dreieretning innen området for det første bueavsnitt av 90° i rotorens dreieretning. Ved det videre forløp peker derimot spissen av den spisse vinkel mellom ledekanalene 12 og nedmalingsflatens vertikale halveringslinje i samme retning som motorens dreieretning. Det fremgår av Fig. 4 at styrekanalenes 12 spisser som danner den spisse vinkel, er forskutt i forhold til hverandre langs nedmalingsflatens vertikale halveringslinje, hvorved de enkelte kanaler er skilt fra hverandre. In the embodiment shown in the figures, the grinding insert pieces 11 are arranged in such a way that the tip of the angle between the control channels 12 and the vertical bisecting line of the painting surface faces the direction of rotation of the rotor within the area of the first arc section of 90° in the direction of rotation of the rotor. In the further course, however, the tip of the acute angle between the guide channels 12 and the vertical bisecting line of the painting surface points in the same direction as the motor's direction of rotation. It appears from Fig. 4 that the 12 tips of the control channels, which form the acute angle, are offset in relation to each other along the vertical bisecting line of the painting surface, whereby the individual channels are separated from each other.

Styrekanalenes 12 sidevegger danner skjærekanter 13 sammen med maleinnsatsstykkets 11 nedmalingsflate. The side walls of the guide channels 12 form cutting edges 13 together with the painting insert 11's painting surface.

Den drevne hovedaksling 5 er slik eksentrisk opplagret i huset 1 at en nedmalingsspalte 14 med en spaltebredde som avtar i rotorens dreieretning fra påmatningstrakten 2 til uttømningstrakten 3, foreligger mellom frontsidene av nedbrytningsrekkene som er dannet av de svingbare hhv. svingbart opplagrede hammere 8, og maleinnsatsstykkets 11 ned-malingsf late . The driven main shaft 5 is eccentrically supported in the housing 1 in such a way that a grinding gap 14 with a gap width that decreases in the direction of rotation of the rotor from the feed funnel 2 to the discharge funnel 3, exists between the front sides of the breakdown rows which are formed by the pivoting or pivotably stored hammers 8, and the down-painting surface of the painting insert piece 11.

Ved den utførelsesform av det foreliggende apparat som er vist som eksempel på figurene, er eksentrisiteten for opplagringen av hovedakslingen 5 valgt slik at nedmalingsspaltens 14 spaltebredde mellom maleinnsatsstykkets 11 ned-malingsf late og frontflaten av nedbrytningsrekken som er dannet av de svingbare hhv. svingbart opplagrede nedbrytningshammere 8, avtar gradvis langs et buesegment av 9 0° i rotorens dreieretning og fra påmatningstrakten 2, hvorefter nedmalingsspaltens 14 bredde er konstant til henimot begynnelsen av uttømningstrakten 3. Fiberlengden for det oppsluttede gods bestemmes samtidig av den minste dimensjon for nedmalingsspaltens 14 spaltebredde. In the embodiment of the present apparatus which is shown as an example in the figures, the eccentricity for the storage of the main shaft 5 is chosen so that the grinding gap 14 gap width between the grinding surface of the grinding insert 11 and the front surface of the degradation row which is formed by the pivoting or rotatably stored decomposition hammers 8, gradually decrease along an arc segment of 90° in the direction of rotation of the rotor and from the feed hopper 2, after which the width of the grinding slot 14 is constant until towards the beginning of the discharge hopper 3. The fiber length for the trapped material is determined at the same time by the smallest dimension of the grinding slot 14 slot width .

Uttømningstrakten 3 kan også være forsynt med spjeld The discharge funnel 3 can also be fitted with a damper

(ikke vist) for å forandre strømningstverrsnittet.(not shown) to change the flow cross-section.

Rotorens (6,7,8) dreieretning er på Fig. 2 antydet ved The direction of rotation of the rotor (6,7,8) is indicated in Fig. 2 by

hjelp av en pil.using an arrow.

Under drift tilføres det oppstykkede, fortrinnsvis opp-hakkede, grønne planteråmateriale kontinuerlig til påmatningstrakten 2, hvorfra det rives med inn i rommet som blir trangere henimot maleinnsatsstykkene 11, på grunn av nedbrytningsrekken som består av de fritt svingbare hhv. svingbart opplagrede hammere 8 og som roterer med høy hastighet (en hastighet av 40-100 m/s). På grunn av maleinnsatsstykkenes 11 skjevt opp-ad forløpne styrekanaler 12 hindres at det grønne planteråmateriale som stuer seg opp i det innsnevrende rom, straks vil føres videre langs den korteste vei til uttømningstrakten 3. På grunn av styrekanalene 12 blir det ankommende gods ført fra hverandre til begge sider på den øvre nedmalingsflate av maleinnsatsstykket 11, mens skjærekantene 13 på styrekanalenes 12 sidevegger sammen med de roterende hammere 8 og under dannel'se av en skjærekantvinkel effektivt oppdeler det grønne plantemateriale som under slagvirkning fra hammerne 8 tvinges inn i styrekanalene 12. During operation, the chopped up, preferably chopped, green plant raw material is fed continuously to the feed hopper 2, from where it is swept into the space which becomes narrower towards the grinding insert pieces 11, due to the breakdown row which consists of the freely pivotable or pivotably mounted hammers 8 and which rotate at high speed (a speed of 40-100 m/s). Due to the guide channels 12 of the grinding insert pieces 11 running obliquely upwards, it is prevented that the green plant raw material that builds up in the narrowing space will immediately be carried on along the shortest path to the discharge funnel 3. Due to the guide channels 12, the arriving goods are led apart to both sides on the upper grinding surface of the grinding insert 11, while the cutting edges 13 on the side walls of the guide channels 12 together with the rotating hammers 8 and under the formation of a cutting edge angle effectively divide the green plant material which is forced into the guide channels 12 under the impact of the hammers 8.

I motsetning til de kjente hammermøller hvor bare slagvirkningen av hammerne gjør seg gjeldende, oppnås ved anvendelse av det foreliggende apparat også en fiberoppsplittende, In contrast to the known hammer mills, where only the impact of the hammers is felt, by using the present apparatus, a fibre-splitting,

sponfraskillende virkning av hammerne 8 takket være styrekanalene 12 som er utformet på maleinnsatsstykkenes 11 ned-malingsf late , hvorved hammernes slagvirkning uforandret gjøt seg fullt gjeldende. Da nedmalingsspaltens 14 spaltebredde kontinuerlig blir snevrere, blir godset videre opptrevlet på maleinnsatsstykkets 11 flate på grunn av hammerne 8, mensen skjære-opptrevling finner sted på skjærekantene 13 av styrekanalene 12 som danner en spiss vinkel. chip-separating effect of the hammers 8 thanks to the guide channels 12 which are designed on the down-painting surface of the grinding inserts 11, whereby the impact effect of the hammers remained fully effective. As the slot width of the grinding slot 14 continuously becomes narrower, the material is further unraveled on the surface of the grinding insert 11 due to the hammers 8, while the cutting unraveling takes place on the cutting edges 13 of the guide channels 12 which form an acute angle.

Under oppslutningen bestemmes strømningsbanen for det grønne plantemateriale som gradvis overføres til en pasta, tvangsmessig av styrekanalene 12, hvorved det grønne plantemateriale hele tiden ledes inn i virkeområdet . for nedbrytningsrekkene som består av hammerne 8. På grunn av at styrekanalene 12 er skrått utformet utøver disse en bremsende, tilbakeholdende virkning på det opptrevlede og pastaformige grønne plantemateriale. Slagarbeidet av hammerne 8 hhv. opptrevlingsvirkningen langs skjærekantene 13 av styrekanalenes 12 sidevegger virker derefter kraftig på dette oppstuvede materiale. Samtidig øker oppstuvningstrykket i styrekanalene 12 på grunn av slagvirkningen, og denne utøver et pressetrykk mot det pastaformige materiale som fører til at den proteinholdige saft frigjøres fra cellene. Efter at det grønne plantemateriale har beveget seg i oppslutningssonen langs et buesegment av ca. 9 0°, krystes de grønne planters stengler hhv. de grønne planters vev samtidig som fibrene oppsluttes. During digestion, the flow path for the green plant material which is gradually transferred to a paste is determined forcibly by the control channels 12, whereby the green plant material is constantly guided into the working area. for the decomposition rows consisting of the hammers 8. Because the guide channels 12 are obliquely designed, these exert a braking, restraining effect on the unraveled and pasty green plant material. The striking work of the hammers 8 or the unraveling effect along the cutting edges 13 of the side walls of the guide channels 12 then acts strongly on this piled-up material. At the same time, the back-up pressure in the control channels 12 increases due to the impact, and this exerts a pressing pressure against the pasty material which causes the proteinaceous juice to be released from the cells. After the green plant material has moved in the absorption zone along an arc segment of approx. 9 0°, the stems of the green plants are crossed respectively. the tissues of the green plants at the same time as the fibers are absorbed.

I den nedre del av maleinnsatsstykket 11 forløper styrekanalene 12 nedad og slik at de nærmer seg til hverandre, og det pastaformige gods føres av hammerne 8 henimot midten av maleinnsatsstykkets 11 nedmalingsflate og mot uttømnings-trakten 3. På grunn av deres slagvirkning utøver hammerne 8 dessuten et trykk mot godset som beveger seg i styrekanalene 12, hvorved fås en ytterligere oppslutning av cellene, vevene og fibrene. In the lower part of the grinding insert 11, the guide channels 12 run downwards and so that they approach each other, and the paste-like material is guided by the hammers 8 towards the center of the grinding surface of the grinding insert 11 and towards the discharge funnel 3. Due to their impact, the hammers 8 also exert a pressure against the goods moving in the control channels 12, whereby a further separation of the cells, tissues and fibers is obtained.

Det er med sikkerhet utelukket at styrekanalene 12 kan tilstoppes da godset i styrekanalene 12 på grunn av hammernes 8 slagvirkning aldri kan stanse opp, men vil bevege seg videre under trykkinnvirkning. Strømmen av pastaformig gods blir også samtidig avkjølt på grunn av styrekanalene 12 da styrekanalenesøkede overflate sikrer en gunstig kjølevirkning hhv. varmeledningsvirkning. Derved unngås med sikkerhet at proteinbestanddeler i det bearbeidede gods, dvs. det pasta- - formige gods, som strømmer i styrekanalene 12, vil utfelles. It is with certainty ruled out that the control channels 12 can be blocked, as the goods in the control channels 12 due to the impact effect of the hammers 8 can never stop, but will move on under the influence of pressure. The flow of pasty material is also cooled at the same time due to the control channels 12 as the surface covered by the control channels ensures a favorable cooling effect or heat conduction effect. This avoids with certainty that protein components in the processed material, i.e. the paste-shaped material, which flows in the control channels 12, will precipitate.

Fiberlengden som er viktig for forstoffkakene, sikres eller reguleres ved hjelp av avstanden mellom maleinnsatsstykkets 11 nedmalingsflate og hammerne 8 (spaltebredden). Denne spaltebredde velges med fordel slik at forholdet mellom spaltebredden målt ved påmatningstrakten 2, og spaltebredden målt ved uttømningstrakten 3 er 10:1. The fiber length, which is important for the precursor cakes, is ensured or regulated by means of the distance between the grinding surface of the grinding insert 11 and the hammers 8 (the gap width). This gap width is advantageously chosen so that the ratio between the gap width measured at the feed funnel 2 and the gap width measured at the discharge funnel 3 is 10:1.

Den forbedrede virkningsgrad av den foreliggende fremgangsmåte og det foreliggende apparat sammenlignet med frem-gangsmåtene hvor desintegratorer ifølge Rietz og Owens anvendes, hhv. sammenlignet med disse desintegratorer er blitt påvist ved forsøk. Ved disse forsøk ble utbyttet av press-saft hhv. av dens koagulerbare proteininnhold, lagt til grunn som sammenligning ved anvendelse av et gitt planteråmateriale . The improved efficiency of the present method and the present apparatus compared to the methods where disintegrators according to Rietz and Owens are used, respectively. compared to these disintegrators have been demonstrated by experiments. In these experiments, the yield of pressed juice or of its coagulable protein content, taken as a basis for comparison when using a given plant raw material.

Først ble et ferskt malegods av blålucern nedmalt ved hjelp av den foreliggende oppslutning og ved anvendelse av det foreliggende apparat hhv. ved anvendelse av en fremgangsmåte med en desintegrator ifølge Rietz hhv. en desintegrator ifølge Owens, som sammenligningsfremgangsmåte, og derefter ble plantematerialet som var blitt overført til pastaform, presset i en tvillingskruepresse av typen Stord 39-24 (fremstilt av Stord Verft, Bergen, Norge), hvorpå den erholdte pressaftmengde og pressaftens tørrstoffinnhold ble bestemt. Resultatene av forsøkene er sammenfattet i den nedenstående tabell 1. First, a fresh ground material of blue alfalfa was ground down with the help of the present digestion and by using the present apparatus or by using a method with a disintegrator according to Rietz or a disintegrator according to Owens, as a comparative procedure, and then the plant material that had been transferred to paste form was pressed in a twin-screw press of the type Stord 39-24 (manufactured by Stord Verft, Bergen, Norway), whereupon the amount of press juice obtained and the dry matter content of the press juice were determined. The results of the experiments are summarized in table 1 below.

Det fremgår av den ovenstående tabell 1 at den største pressaftmengde og i overensstemmelse hermed.det høyeste tørr-stoffinnhold i pressaften ble oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det antas at for oppnåelse av dette gunstige resultat spiller oppslutningen av det grønne plantemateriales celler og vev, graden av pastadannelse og det forhold at det materiale som skal oppsluttes, ikke oppvarmes nevneverdig under den mekaniske oppslutning, og at ifølge den foretrukne utf ørelsesf orm gLr anvendelsen av de overf lateaktive materialer en tilsvarende beskyttelse mot lokal overopphetning, en viktig rolle. It appears from the above table 1 that the largest amount of pressed juice and, accordingly, the highest dry matter content in the pressed juice was obtained by the method according to the invention. It is assumed that the digestion of the cells and tissues of the green plant material, the degree of paste formation and the fact that the material to be digested is not significantly heated during the mechanical digestion play a role in achieving this favorable result, and that according to the preferred embodiment the application of the surface-active materials a corresponding protection against local overheating, an important role.

Dessuten ble forsøk lignende.de ovenstående forsøk ut-ført under anvendelse av såkalt "Cosstal-Bermuda-gress" In addition, experiments similar to the above experiments were carried out using so-called "Cosstal-Bermuda grass"

(Cynodon dactylon) utført. Planteråmaterialets tørrstoffinn-hold utgjorde ca. 30 vekt%. Dette kunne overhodet ikke opp-arbeides yed-anvendelse av en desintegrator av typen Rietz da apparatet ble tilstoppet ved begynnelsen av tilførselen og (Cynodon dactylon) performed. The dry matter content of the plant raw material was approx. 30% by weight. This could not at all be worked up-yed use of a Rietz-type disintegrator as the apparatus was clogged at the beginning of the supply and

det ikke var mulig å anvende apparatet. Dette planteråmateriale ble oppsluttet ved å føres én gang gjennom opp-slutningsapparatet ifølge oppfinnelsen (ved utførelse av den foreliggende fremgangsmåte) hhv. ved å behandles ved en fremgangsmåte hvor en desintegrator av typen Owens ble be-nyttet (for sammenligning), og det oppsluttede materiale ble presset i en tvillingskruepresse av typen Stord med 3 omdreininger pr. minutt. Resultatene av disse forsøk er sammenfattet i den nedenstående tabell 2. it was not possible to use the device. This plant raw material was digested by passing it once through the digester according to the invention (when carrying out the present method) or by being processed by a method where an Owens-type disintegrator was used (for comparison), and the entangled material was pressed in a twin-screw press of the Stord type at 3 revolutions per minute. minute. The results of these trials are summarized in table 2 below.

Det fremgår av den ovenstående tabell 2 at ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte fås foruten en øket ytelse også et øket utbytte av pressaft, hvorved fuktighetsinnholdet i presseresten blir merkbart lavere, og dette muliggjør en betydelig besparelse av varmeenergi ved tørring av fiberfraksjonen. It appears from the above table 2 that by using the present method, in addition to an increased performance, an increased yield of press juice is obtained, whereby the moisture content in the press residue is noticeably lower, and this enables a significant saving of heat energy when drying the fiber fraction.

Claims

1. Procedure for mechanical digestion of green plant raw material by grinding down using impact, scouring, crushing and cutting/shearing action and pressing of the ground-down product, characterized in that the digestion is carried out for a green plant material with a dry matter content of 30-50 % by weight and in a chopped state with a fiber length of 40-50 mm, preferably in a fresh state immediately after harvesting, by subjecting the plant cells and tissues to the combination of the successive and mixed work processes consisting of splitting, crushing, scouring and crushing respectively. grinding down, rubbing/cutting unraveling, impact impact and weak pressing respectively. pressing in a mechanical digester and in a single pass, whereby the material to be digested is heated to a maximum of approx. 35°C and the fiber fraction of the entrained material is divided into fiber lengths of not less than 3-8 mm, but preferably 35-40% by weight, based on the total fiber fraction, into fiber lengths of 15-30 mm, after which the plant raw material which has thus been transferred to a paste, pressed at ambient temperature, preferably in a press with a profile layer or a moving press with layers (planetary press).

2. Method according to claim 1, characterized in that the green plant material is added together with a surface-active material that has an inhibitory effect on the secretion of protein fractions that are coagulable under the influence of heat, the surface-active material being added before digestion, preferably in the form of an aqueous solution.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a surface-active material with an HLB value of 8-18 and in an amount of 0.024-0.06% by weight is used as surface-active material, based on the green plant dry matter content of the material.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that a material with anti-foam properties is used as surface-active material.

5. Method according to claims 1-4, characterized in that polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monostearate or propylene glycol monolaurate is used as surface-active material.

6. Method according to claims 1-5, characterized in that a screw press or an extruder.

7. Apparatus for carrying out the method according to claims 1-6, with a paint-down chamber which is. provided with a paint-down surface, a rotor arranged in the paint-down room which exhibits pivotable or rotatably stored breakdown hammers, and a housing which surrounds the grinding down chamber and which is provided with a feed hopper and a discharge funnel, characterized in that on the grinding down surface of the grinding insert piece (11) in the grinding down chamber (4) there are arranged guide channels (12) which run parallel from the vertical halving line to both sides towards the edges of the painting insert and which together with the bisecting line encloses acute angles, and in that between the painting surface for the grinding insert (11) provided with the guide channels (12) and the front surfaces of the degradation rows formed by the degradation hammers (8) as on the rotor. (6,7,8) are arranged freely pivotable respectively. pivotably stored next to each other and held at a distance from each other by means of spacer rings (10), is a grinding gap (14) known per se with a gap width that decreases in the direction of rotation of the rotor from the feed funnel (2) towards the discharge funnel (3). d.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the intersection points for the mutually connected branches of the control channels (12) formed on the grinding surface of the grinding insert (11), and formed with the vertical bisecting line of the grinding surface of the grinding insert (11), are arranged offset in relation to each other.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the acute angle between the vertical bisecting line for the painting surface of the painting insert (11) and the control channels is 80°.

10. Apparatus according to claims 7-9, characterized in that the grinding gap (14) between the grinding surface of the grinding insert (11) and the front surface of the swiveling or swingably supported hammers (8) in the direction of rotation of the rotor along a curved segment of 90° from the feed funnel (2) are designed with a decreasing gap width, after which the gap width is made so that it remains constant towards the discharge funnel (3).

11. Apparatus according to claims 7-10, characterized in that the ratio between the gap width of the grinding gap (14) after the feed funnel (2) and in the same direction as the direction of rotation of the rotor, and the gap width of the grinding gap before the discharge funnel (3) is 10:1.

12. Apparatus according to claims 7-11, characterized in that the length of the decomposition rows which are formed by the freely pivotable or the pivotably stored hammers (8), i.e. the length of the rotor (6,7,8), is greater than or equal to the diameter of the rotor (-6,7,8) which exhibits the freely pivotable or the pivotably stored hammers (8).

13. Apparatus according to claims 7-12, characterized in that the hammers (8) are provided with oppositely designed bearing openings (9).