NO781929L

NO781929L - INLET DISC FOR DISC REFINES

Info

Publication number: NO781929L
Application number: NO781929A
Authority: NO
Inventors: John J Egan; William E Lyons
Original assignee: Bauer Bros Co
Priority date: 1977-06-03
Filing date: 1978-06-02
Publication date: 1978-12-05

Description

"Innløpsskive for skive-raffinører"."Inlet disc for disc refiners".

Foreliggende oppfinnelse angår en innløpsskive, særlig egnetThe present invention relates to an inlet disc, particularly suitable

for en dobbeltskiveraffinør, uten at dette utgjør noen begrens-ning for dens anvendelse. for a double disc refiner, without this constituting any limitation for its application.

Dobbeltskiveraffinører har lenge vært beheftet med problemerDouble disc refiners have long been plagued with problems

under bruk, forårsaket av dannelsen av store mengder damp mellom de motstående skiveflater. Den dannede damp søker å strømmme tilbake til det ringformede rom mellom skivene, slik at dampen forstyrrer og eventuelt hindrer det innkommende material i å during use, caused by the formation of large amounts of steam between the opposing disc surfaces. The steam formed seeks to flow back into the annular space between the discs, so that the steam disturbs and possibly prevents the incoming material from

komme frem til raffinørflåtene.reach the refinery fleets.

I konvensjonelle dobbeltskiveraffinører rettes materialet mot raffinørflåtene ved hjelp av kanaler i innløpsskiven. Når strøm-men av material forstyrres eller hindres, forårsaker dette uønskede variasjoner i motorbelastning, og har ugunstig virkning på kvali-teten av det produkt som frembringes av raffinøren. In conventional double disc refiners, the material is directed towards the refiner floats by means of channels in the inlet disc. When the flow of material is disturbed or obstructed, this causes unwanted variations in engine load, and has an adverse effect on the quality of the product produced by the refiner.

De nevnte problemer, som danner bakgrunnen for den foreliggende oppfinnelse, har sin bakgrunn i at kjente innløpsskiver har vært beregnet til å kunne brukes med rotasjon både med og mot urviserne, og at de har eker som er hovedsakelig symmetriske om skivens aksiale senterlinje og forløper radialt. Det har uventet vist seg at en forandring av ekenes form, og derved av kanalene for materialet, bidrar til at de nevnte problemer unngås. The aforementioned problems, which form the background for the present invention, have their background in that known inlet discs have been designed to be used with rotation both clockwise and counter-clockwise, and that they have spokes which are mainly symmetrical about the axial center line of the disc and run radially . It has unexpectedly turned out that a change in the shape of the oaks, and thereby in the channels for the material, helps to avoid the aforementioned problems.

Det er således et hovedformål med den foreliggende oppfinnelseIt is thus a main purpose of the present invention

å komme frem til en innløpsskive for en skivefaffinør, hvilken skive virker mer effektivt og tilfredsstillende, samt kan til-passes et større område av anvendelser, og som under bruk ikke forårsaker driftsforstyrrelser. to arrive at an inlet disk for a disk fan refiner, which disk works more efficiently and satisfactorily, as well as being adaptable to a larger range of applications, and which during use does not cause operational disturbances.

Oppfinnelsen angår således en innløpsskive for skiveraffinør, utstyrt med et hull for å festes til en drivaksel, og med inn-løps- og utløpsside og i det minste en kanal som forløper mellom de to sider, og oppfinnelsen kjennetegnes ved at kanalen eller kanalene forløper på skrå i forhold til skivens sider og i forhold til den aksiale senterlinje for hullet til drivaksel.en, på en slik måte at kanalens munning i den ene side av skiven er forsatt i omkretsretningen i forhold til kanalens munning i den annen side. The invention thus relates to an inlet disc for a disc refiner, equipped with a hole to be attached to a drive shaft, and with an inlet and outlet side and at least one channel that runs between the two sides, and the invention is characterized by the channel or channels running on oblique in relation to the sides of the disc and in relation to the axial center line of the hole for the drive shaft, in such a way that the mouth of the channel on one side of the disc is offset in the circumferential direction in relation to the mouth of the channel on the other side.

I henhold til en foretrukket utførelsesform er munningene av kanalen innbyrdes forsatt slik at innløpsmunningen befinner seg foran utløpsmunningen i skivens rotasjonsretning. Når det er flere kanaler, er disse adskilt innbyrdes av ikke-radiale eker, som alle er anordnet på skrå, idet den flate av hver eke som ligger på innløpssiden er forsatt i forhold til den flate av eken som ligger på utløpssiden. According to a preferred embodiment, the mouths of the channel are mutually offset so that the inlet mouth is located in front of the outlet mouth in the direction of rotation of the disk. When there are several channels, these are separated from each other by non-radial spokes, all of which are arranged at an angle, the surface of each spoke located on the inlet side being offset in relation to the surface of the spoke located on the outlet side.

Den fremre flate av hver eke i forhold til rotasjonsretningen vil følgelig utgjøre en bakre vegg i en kanal, mens den bakre flate på eken utgjør en fremre flate i den neste kanal. Den fremre vegg i hver kanal har et buet parti ved innløpsenden, slik at det oppstår en sugeeffekt når skiven roterer. Dette buete parti forløper fremover i rotasjonsretningen i forhold til veggen forøvrig. The front surface of each spoke in relation to the direction of rotation will therefore form a rear wall in one channel, while the rear surface of the spoke forms a front surface in the next channel. The front wall of each channel has a curved section at the inlet end, so that a suction effect occurs when the disc rotates. This curved part extends forward in the direction of rotation in relation to the rest of the wall.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av utførelseseksempler, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser innløpssiden av en skive i henhold til oppfinnelsen. In the following, the invention will be explained in more detail with the help of design examples, with reference to the attached drawings. Fig. 1 shows the inlet side of a disc according to the invention.

Fig. 2 viser utløpssiden av skiven.Fig. 2 shows the outlet side of the disc.

Fig. 3 viser et snitt etter linjen 3-3 i fig. 1, idet snittet er Fig. 3 shows a section along the line 3-3 in fig. 1, as the cut is

tenkt liggende i et plan, for å vise en kanal i skiven av-thought lying in a plane, to show a channel in the disc of

grenset av flater på to éker.bounded by flats of two acres.

Fig. 4 er et aksialsnitt som viser en skive i henhold til oppfinnelsen, og der det er antydet en samvirkende skive. Fig. 5 viser innløpssiden av en annen utførelsesform av en skive, utformet i henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen, Fig. 6 viser en mulig tverrsnittsform av en eke i skiven vist i fig. 5. Fig. 4 is an axial section showing a disc according to the invention, and in which an interacting disc is indicated. Fig. 5 shows the inlet side of another embodiment of a disc, designed according to a preferred embodiment of the invention, Fig. 6 shows a possible cross-sectional shape of an eke in the disc shown in fig. 5.

Fig. 7 viser utløpssiden av skiven vist i fig. 5.Fig. 7 shows the outlet side of the disk shown in fig. 5.

I figurene er like eller innbyrdes tilsvarende deler gitt deIn the figures, equal or mutually corresponding parts are given

samme henvisningstall.same reference number.

Bortsett fra kanalene og ekene er en skive i henhold til den foreliggende oppfinnelse konstruert på konvensjonell måte. Skiven vil derfor bare bli beskrevet med hensyn til de særpreg som om-fattes av den foreliggende oppfinnelse. Apart from the channels and spokes, a disc according to the present invention is constructed in a conventional manner. The disc will therefore only be described with regard to the distinctive features covered by the present invention.

Ved utførelsesformen vist i fig. 1-4, har innløpsskiven 10 sirkelformet ytre omkrets, og omfatter en innløpsflate 12, en motsatt vendende utløpsflate 14 og et midtre, gjennomgående hull 26, hvilket hull omgis av et navparti 11. Utløpsflaten 14 har en ringformet fordypning 13 i nærheten av og umiddelbart innenfor den ytre omkretskant. Fordypningen 13 er beregnet til anbringelse av en rekke raffinørplater 15, hvis aktive flater rager ut fra fordypningen. In the embodiment shown in fig. 1-4, the inlet disc 10 has a circular outer circumference, and comprises an inlet surface 12, an opposite outlet surface 14 and a central through hole 26, which hole is surrounded by a hub portion 11. The outlet surface 14 has an annular recess 13 in the vicinity of and immediately within the outer perimeter edge. The recess 13 is intended for placing a number of refiner plates 15, whose active surfaces protrude from the recess.

Som vist i fig. 4, samvirker skiven 10, under bruk i en dobbelt-skiveraf f inør , med en lignende skive 40, hvorved raffinørplatene befinner seg tett inntil hverandre for raffinering av material som kommer inn i mellomrommet mellom platene. Raffinørplatene omgir et ringformet rom 42 i raffinøren, hvilket rom avgrenses av skivene og de indre kanter av raffinørplatene. As shown in fig. 4, the disk 10, in use in a double-disc refiner, cooperates with a similar disk 40, whereby the refiner plates are located close to each other for refining material entering the space between the plates. The refiner plates surround an annular space 42 in the refiner, which space is delimited by the disks and the inner edges of the refiner plates.

Innløpsskiven i henhold til oppfinnelsen har flere gjennomgående åpninger som utgjør kanaler 16 for det tilførte material. Kanalene 16 har sin innløpsmunning i innløpsflaten 12. The inlet disc according to the invention has several through openings which constitute channels 16 for the supplied material. The channels 16 have their inlet opening in the inlet surface 12.

Kanalene 16 har sine innløpsender liggende i innbyrdes avstand rundt omkretsen av skiven, i nærheten av navpartiet 11. Utløps-endene av kanalene 16 munner ut i et område av utløpsflaten 14 The channels 16 have their inlet ends located at a distance from each other around the circumference of the disc, near the hub portion 11. The outlet ends of the channels 16 open into an area of the outlet surface 14

som ligger radialt utenfor innløpsendene og umiddelbart innenfor platene 15. Som vist i fig. 1 og 2, ligger utløpsenden av hver kanal 16 forsatt i omkretsretningen i forhold til innløpsenden. Når skiven 10 sees mot innløpssiden, er rotasjonsretningen med urviserne ( se fig. 1 og 2). Utløpsenden av hver kanal er forsatt mot rotasjonsretningen i forhold til innløpsenden. which lies radially outside the inlet ends and immediately inside the plates 15. As shown in fig. 1 and 2, the outlet end of each channel 16 is offset in the circumferential direction in relation to the inlet end. When the disc 10 is viewed towards the inlet side, the direction of rotation is clockwise (see fig. 1 and 2). The outlet end of each channel is offset against the direction of rotation in relation to the inlet end.

Kanalene 16 avgrenses i skiven 10 av en rekke eker 32. I fig. 1 og 2 er vist 5 slike eker. The channels 16 are delimited in the disc 10 by a series of spokes 32. In fig. 1 and 2 show 5 such spokes.

Som vist i fig. 1 - 4, forløper hver eke 32 på skrå i henhold til skivens aksialretning og de motstående flater 12 og 14. Skråretningen av ekene medfører at de partier av ekene som utgjør en del av flaten 14 er forsatt i omkretsretningen, i en retninge motsatt av rotasjonsretningen for skiven, i forhold til de partier som danner en del av flaten 12. Den aksiale senterlinje for hver kanal 16 er tilsvarende skrådd, idet senterlinjen utgjør en linje som forbinder sentrum i innløpsåpningen og sentrum i utløpsåpningen for kanalen 16. Senterlinjene for kanalene 16 har således, etter-som de er fordelt rundt omkretsen og ligger i samme avstand fra hullet for drivakselen 28, en skråretning fra innløpsflaten til utløpsflaten av skiven som går imot skivens rotasjonsretning. As shown in fig. 1 - 4, each spoke 32 runs at an angle according to the axial direction of the disk and the opposite surfaces 12 and 14. The slanting of the spokes means that the parts of the spokes which form part of the surface 14 are displaced in the circumferential direction, in a direction opposite to the direction of rotation for the disc, in relation to the parts that form part of the surface 12. The axial center line for each channel 16 is correspondingly inclined, the center line constituting a line connecting the center of the inlet opening and the center of the outlet opening for the channel 16. The center lines of the channels 16 have thus, as they are distributed around the circumference and are at the same distance from the hole for the drive shaft 28, an oblique direction from the inlet surface to the outlet surface of the disk that goes against the direction of rotation of the disk.

I forhold til rotasjonsretningen har således hver kanal 16, når den sees fra innløpsenden, en fremre vegg 18 dannet av den bakre flate av en eke 32 og en bakre vegg 20 dannet av den fremre flate på en etterfølgende eke 32. Thus, in relation to the direction of rotation, each channel 16, when viewed from the inlet end, has a front wall 18 formed by the rear face of an eke 32 and a rear wall 20 formed by the front face of a succeeding eke 32.

Som vist i fig. 3 , er den fremre vegg 18 i hver kanal 16 skrådd mot den flate 14 på skiven som kanalen munner ut i, en vinkel på omtrent 60°. Veggen 18 er hovedsakelig plan, med unntak av et parti 22 ved innløpsenden. Dette parti 22 helt inntil flaten 14 avviker fra den hovedsakelig plane form av veggen 18 ved at det er buet i retning fra flaten og i rotasjonsretningen for skiven, slik at det har hovedsakelig konveks form. Denne buede flate går over i et motsatt buet parti i nærheten av flaten 12. Dette gir innløpsenden av veggen 18 en jevnt buet kontur som med-fører en utvidelse av innløpsenden av kanalen. Som det skal be-skrives nærmere i det følgende, bevirker partiet 2 2 i hver kanal 16, under rotasjon av skiven 10, at det oppstår et område med lavt trykk som påvirker retningen og innsugningen av material i nærheten av innløpsenden av kanalen, og denne påvirkning samvirker med ■ påvirkningen av sentrifugalkrefter på grunn av skivens rotasjon. As shown in fig. 3, the front wall 18 of each channel 16 is inclined towards the surface 14 of the disc into which the channel opens, an angle of approximately 60°. The wall 18 is mainly flat, with the exception of a section 22 at the inlet end. This part 22 right up to the surface 14 deviates from the essentially planar shape of the wall 18 in that it is curved in the direction from the surface and in the direction of rotation of the disk, so that it has an essentially convex shape. This curved surface transitions into an oppositely curved part near the surface 12. This gives the inlet end of the wall 18 a uniformly curved contour which leads to an expansion of the inlet end of the channel. As will be described in more detail in the following, the portion 2 2 in each channel 16 causes, during rotation of the disk 10, that an area of low pressure occurs which affects the direction and the suction of material near the inlet end of the channel, and this influence interacts with ■ the influence of centrifugal forces due to the disc's rotation.

Den bakre vegg 20 i hver kanal 16 har også hovedsakelig plan form, og er slik skrådd i forhold til utløpsflaten 12 at det er dannet en vinkel på omtrent 60°. Ved utløpsenden 24 avviker veggen 20 fra sin hovedsakelig plane form, idet veggen er konvekst buet, etter en jevn kurve med hovedsakelig konstant krumningsradius, i retning av utløpsenden av den fremre vegg 18 i den etterfølgende kanal 16. The rear wall 20 in each channel 16 also has a mainly planar shape, and is so inclined in relation to the outlet surface 12 that an angle of approximately 60° is formed. At the outlet end 24, the wall 20 deviates from its essentially planar shape, the wall being convexly curved, following a smooth curve with an essentially constant radius of curvature, in the direction of the outlet end of the front wall 18 in the subsequent channel 16.

Den indre og ytre vegg som ligger i innbyrdes radial avstand i hver kanal 16 er bueformede, og disse vegger er hovedsakelig konsentriske med hverandre og skivens senterlinje, mens midtlinjen gjennom hver kanal forløper på skrå fra innløpet til utløpet, slik at utløpsenden er forsatt i forhold til innløpsenden i retning mot skivens rotasjonsretning. The inner and outer walls which lie at mutual radial distance in each channel 16 are arc-shaped, and these walls are mainly concentric with each other and the center line of the disk, while the center line through each channel runs at an angle from the inlet to the outlet, so that the outlet end is offset in relation to the inlet end in the direction against the disc's direction of rotation.

Anordningen av de skrått forløpende kanaler 16 vil bevirke en bedre og mer effektiv bevegelse av material som tilføres innløps-endene av kanalene, under påvirkning av sentrifugalkrefter som oppstår under rotasjon av skiven 10. Skråretningen til den fremre og bakre vegg i hver kanal 16 i forhold til flatene 12 og 14 bidrar til en betydelig akselerert bevegelse av material gjennom skiven. En vinkel på 60° er nevnt som en foretrukket vinkel, men i noen tilfeller kan denne vinkelen variere med inntilH—15°. The arrangement of the obliquely extending channels 16 will cause a better and more efficient movement of material supplied to the inlet ends of the channels, under the influence of centrifugal forces arising during rotation of the disc 10. The slope of the front and rear walls of each channel 16 in relation to to the surfaces 12 and 14 contribute to a significantly accelerated movement of material through the disk. An angle of 60° is mentioned as a preferred angle, but in some cases this angle can vary by up to H—15°.

Under bruk av skiven 10 vil partiene 22 i kanalene 16, somDuring use of the disc 10, the parts 22 in the channels 16, which

. nevnt, gi både drivkraft til og påvirke retningen av material gjennom skiven, hvilket material vanligvis, i henhold til konvensjonell metode, tilføres innløpsenden av kanalene ved hjelp av tyngdekraften. Det som skjer under rotasjon av skiven er at den høye rotasjonshastighet for skiven bevirker et område med lavt trykk i hver kanal, særlig i partiene 22, hvilket lave trykk påvirker bevegelsen av materialet som skal raffineres i nærheten av innløpet til hver kanal, slik at materialet strømmer inn i kanalen under påvirkning av krefter som søker å trekke materialet i retning mot den fremre vegg 18 i hver kanal. Når skiven roterer, vil materialet som er trukket inn i hver kanal gradvis bevege seg gjennom kanalen i retning av utløpsenden og mot den bakre vegg i kanalen, og når materialet kommer frem til denne vil det bevege seg langs denne og strømme ut forbi den jevnt buete flate 24 ved utløpsenden. Hensikten med den buete kontur ved utløpsenden 24 . mentioned, both propelling and influencing the direction of material through the disc, which material is usually, according to conventional method, fed to the inlet end of the channels by gravity. What happens during rotation of the disk is that the high speed of rotation of the disk causes an area of low pressure in each channel, especially in the portions 22, which low pressure affects the movement of the material to be refined near the inlet of each channel, so that the material flows into the channel under the influence of forces that seek to pull the material in the direction towards the front wall 18 in each channel. As the disk rotates, the material drawn into each channel will gradually move through the channel in the direction of the outlet end and towards the rear wall of the channel, and when the material reaches this, it will move along this and flow out past the smoothly curved surface 24 at the outlet end. The purpose of the curved contour at the outlet end 24

av hver kanal er ikke bare å gi en akselererende virkning på bevegelsen av materialet fra kanalen, men også å påvirke retningen av materialet slik at dette beveger seg utover til raffinørflåtene. Med en innløpsskive i henhold til den foreliggende oppfinnelse oppnås således at strømmen av material til, gjennom og ut av kanalene 16 ved rotasjon av skivene 10 akselereres og gis en retning som of each channel is not only to provide an accelerating effect on the movement of the material from the channel, but also to influence the direction of the material so that it moves outwards to the refiner rafts. With an inlet disc according to the present invention, it is thus achieved that the flow of material to, through and out of the channels 16 by rotation of the discs 10 is accelerated and given a direction which

ikke oppnås med innløpsskiver av tidligere kjent utformning. cannot be achieved with inlet disks of previously known design.

Bevegelsen av materialet på den beskrevne måte, med akselerasjon og påvirkning av retningen, bidrar til en vesentlig reduksjon av den forstyrrelse av materialstrømmen som oppstår ved at damp som utvikles søker åjstr'ømme inn i det ringformede rom i raff inøren og tilbake gjennom innløpskanalene. The movement of the material in the manner described, with acceleration and influence of the direction, contributes to a significant reduction of the disturbance of the material flow that occurs when the steam that is developed seeks to flow into the annular space in the raf inner and back through the inlet channels.

Med eker utformet i innløpsskiven på den måte som er vist i fig. 1-4, er det dannet kanaler som bevirker en øket hastighet for materialet og en øket effektivitet med hensyn til å føre materialet inn i en raffinør som innløpsskiven utgjør en del av. Dette gjør at det tilførte material kan passere dampen som utvikles under bruk av raffinøren når denne damp strømmer i motsatt retning gjennom kanalene. Skråretningen av ekene bevirker at materialet ut-settes for redusert motstand og forstyrrelse ved innstrømning i kananlene i skiven. With spokes formed in the inlet disc in the manner shown in fig. 1-4, channels are formed which cause an increased speed for the material and an increased efficiency with regard to feeding the material into a refiner of which the inlet disc forms a part. This allows the added material to pass the steam that is developed during use of the refiner when this steam flows in the opposite direction through the channels. The slanting of the spokes means that the material is exposed to reduced resistance and disturbance when inflowing into the channels in the disc.

I fig. 5 - 7 er vist en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen. Innløpsskiven 10' er beregnet til å rotere mot urviserne slik den sees i fig. 5. Skiven har en innløpsflate 12', en utløpsflate 14' og et midtre hull 26' tilpasset enden av en drivaksel 28' som skiven er montert på. Hullet 26' om- In fig. 5 - 7 shows a preferred embodiment of the invention. The inlet disc 10' is designed to rotate anti-clockwise as seen in fig. 5. The disc has an inlet surface 12', an outlet surface 14' and a central hole 26' adapted to the end of a drive shaft 28' on which the disc is mounted. The hole 26' about

gis av et navparti 11'.is given by a hub part 11'.

Utløpsflaten 14' har en ringformet fordypning 13' like innenforThe outlet surface 14' has an annular recess 13' just inside

og konsentrisk med den ytre omkretskant. Fordypningen 13' er beregnet til å oppta en ring av raffinørplater, slik som platene 15 vist i forbindelse med den første utførelsesform, hvilke plater under bruk av skiven 10' danner en ringformet raffinør-flate som befinner seg like inntil en motstående flate på en skive, slik som skiven 40 vist i fig. 4, slik at det avgrenses et ringformet rom i raffinøren som innløpsskiven utgjør en del av. and concentric with the outer circumferential edge. The recess 13' is designed to accommodate a ring of refiner plates, such as the plates 15 shown in connection with the first embodiment, which plates when using the disk 10' form an annular refiner surface which is located close to an opposite surface of a disk , such as the disc 40 shown in fig. 4, so that an annular space is defined in the refiner of which the inlet disc forms a part.

Skiven 10' er utformet med bare tre kanaler 16', hvilke er fordelt rundt omkretsen av skiven, umiddelbart utenfor hullet 26'. Kanalene 16, som har sin innløpsmunning i innløpsflaten 12' og The disk 10' is designed with only three channels 16', which are distributed around the circumference of the disk, immediately outside the hole 26'. The channels 16, which have their inlet opening in the inlet surface 12' and

sin utløpsmunning i utløpsflaten 14', forløper på skrå i for-its outlet mouth in the outlet surface 14', runs obliquely in front of

hold til den aksiale senterlinje for skiven 10' og i forhold til innløpsflaten og utløpsflaten, på lignende måte som kanalene beskrevet i forbindelse med den første utførelsesform. Således er utløpsenden av hver kanal 16<1>forsatt i omkretsretningen i forhold til innløpsenden, i en retning motsatt rotasjonsretningen av skiven 10'. Innløpsmunningen og utløpsmunningen for hver kanal er følgelig også innbyrdes forsatt på samme måte. Hver kanal 16' kan fortrinnsvis beskrive en vinkel i skivens omkretsretning som er omtrent 100°, pluss eller minus 10°. keeping to the axial center line of the disk 10' and relative to the inlet surface and the outlet surface, in a similar manner to the channels described in connection with the first embodiment. Thus, the outlet end of each channel 16<1> is offset in the circumferential direction in relation to the inlet end, in a direction opposite to the direction of rotation of the disk 10'. The inlet opening and the outlet opening for each channel are therefore also mutually offset in the same way. Each channel 16' can preferably describe an angle in the disc's circumferential direction which is approximately 100°, plus or minus 10°.

Kanalene 16' er adskilt av eker 32' som forløper ikke-radialt i forhold til skiven. Alle ekene er likt utformet. The channels 16' are separated by spokes 32' which extend non-radially in relation to the disk. All the oaks are designed in the same way.

De vegger som avgrenser hver kanal 16' har, i forhold til rotasjonsretningen for skiven 10', en fremre vegg 18' dannet av den bakre flate av en eke 32, og en bakre vegg 20' dannet av en fremre flate på den etterfølgende eke 32'. Den fremre og bakre vegg, 18' og 20", i hver kanal er i sine radialt innerste og ytterste områder The walls that delimit each channel 16' have, in relation to the direction of rotation of the disc 10', a front wall 18' formed by the rear surface of a spoke 32, and a rear wall 20' formed by a front surface of the following spoke 32 '. The front and rear walls, 18' and 20", in each channel are in their radially innermost and outermost regions

sammenbundet av konsentriske, bueformede veggpartier 19 og 21.connected by concentric, arched wall sections 19 and 21.

Med unntak av det parti av veggen 18' som ligger i nærheten av innløpsenden av kanalen som veggen 18 avgrenser en del av, er veggen 18' plan og danner en vinkel som hovedsakelig er omtrent 60° med flaten 14'. I nærheten av innløpsenden har veggen 18' With the exception of the portion of the wall 18' which lies near the inlet end of the channel of which the wall 18 delimits a part, the wall 18' is planar and forms an angle of approximately 60° with the surface 14'. Near the inlet end, the wall has 18'

et parti 22' som avviker fra det plane forløp, hvilket parti 22' har en utformning som avviker noe fra partiet 2 2 i den først beskrevne utførelsesform. a part 22' that deviates from the planar course, which part 22' has a design that deviates somewhat from the part 2 2 in the first described embodiment.

Konturen av partiet 22' er dannet av tre relativt korte, buete flater, omfattende et konkavt buet parti som ligger mellom to konvekst buete partier 25 og 23. Det konvekst buete parti 23, The contour of the part 22' is formed by three relatively short, curved surfaces, comprising a concave curved part which lies between two convexly curved parts 25 and 23. The convexly curved part 23,

som befinner seg lengst inne i kanalen 16', går i en ende jevnt over i det hovedsakelig plane parti av veggen 18', ved den ende av veggen 18' som er nærmest innløpsenden av kanalen, og partiet 23 er buet i rotasjonsretningen av skiven. Det konkavt buete parti 27 danner en forlengelse av partiet 23, og er konvekst buet mot innløpsflaten 12'. Partiene 23 og 27 er utformet med hovedsakelig samme krumningsradius. Den konvekse bue i partiet 2 5 har større krumningsradius enn partiene 23 og 27, og utgjør et relativt svakt buet parti i forlengelsen av partiet 27, idet en ende av partiet 25 går jevnt over i partiet 27 i nærheten av innløpsenden av kanalen 16', og den annen ende av partiet 2 5 går jevnt over i innløpsflaten 12'. which is located furthest inside the channel 16', passes at one end smoothly into the substantially flat part of the wall 18', at the end of the wall 18' which is closest to the inlet end of the channel, and the part 23 is curved in the direction of rotation of the disk. The concavely curved part 27 forms an extension of the part 23, and is convexly curved towards the inlet surface 12'. Parts 23 and 27 are designed with essentially the same radius of curvature. The convex arc in the part 25 has a larger radius of curvature than the parts 23 and 27, and constitutes a relatively weakly curved part in the extension of the part 27, one end of the part 25 passing smoothly into the part 27 near the inlet end of the channel 16', and the other end of the part 2 5 passes smoothly into the inlet surface 12'.

Formen av innløpsenden av veggen 18' utgjør et område 22' der det oppstår et lavt trykk, idet det ikke bare er dannet en utvidelse i innløpsenden av kanalen 16', i skivens rotasjonsretning, men det tilførte material vil også akselereres når skiven roterer. Dessuten vil det konvekse parti 25 som etterfølges av det konkave parti 27 bevirke at materialet får en jevn og ikke-turbulent strøm. Den styrte strøm av tilført material blir ennå bedre styrt med The shape of the inlet end of the wall 18' forms an area 22' where a low pressure occurs, as not only is an expansion formed at the inlet end of the channel 16', in the direction of rotation of the disk, but the supplied material will also be accelerated when the disk rotates. Moreover, the convex part 25 which is followed by the concave part 27 will cause the material to have a smooth and non-turbulent flow. The controlled flow of added material is even better controlled

den sist beskrevne form av partiet 22' enn ved derr tidligere beskrevne form av partiet 22. Når skiven roterer, vil partiet 25 bevirke en skråretning for det tilførte material, slik at dette beveger seg under en vinkel på omtrent 45° med innløpsflaten 12", og at deretter partiene 27 og 23 leder materialstrømmen slik at the last described form of the part 22' than with the previously described form of the part 22. When the disk rotates, the part 25 will cause an oblique direction for the supplied material, so that it moves at an angle of approximately 45° with the inlet surface 12". and that then the parts 27 and 23 direct the material flow so that

den akselereres gjennom kanalen til utløpsenden. Veggen 20'it is accelerated through the channel to the outlet end. The wall 20'

i hver kanal er plan fra innløpsflaten 12' og hovedsakelig til utløpsenden, og veggen danner en vinkel på omtrent 60° med innløpsflaten. Ved enden 24' ved utløpsflaten 14' er veggen 20' jevnt og konvekst buet, med relativt stor krumningsradius, in each channel the plane from the inlet surface is 12' and substantially to the outlet end, and the wall forms an angle of about 60° with the inlet surface. At the end 24' at the outlet surface 14', the wall 20' is smoothly and convexly curved, with a relatively large radius of curvature,

i retning mot den etterfølgende kanal 16'. Endepartiet 24' av veggen 20" går jevnt over i innløpsflaten 14'. in the direction towards the subsequent channel 16'. The end part 24' of the wall 20" smoothly transitions into the inlet surface 14'.

Når skiven 10' således under bruk roteres med høy omdreinings-hastighet og material tilføres innløpsflaten 12', vil sentrifugalkreftene suppleres av det lave trykk i den fremre vegg 18' When the disc 10' is thus rotated during use at a high rotational speed and material is supplied to the inlet surface 12', the centrifugal forces will be supplemented by the low pressure in the front wall 18'

i kanalene 16'. Dette bevirker at når den fremre kant av inn-løpsåpningen for hver kanal beveger seg forbi det tilførte material, oppstår et sug som trekker materialet mot og forbi partiet . 25, fra hvilket materialet styres og akselereres innover forbi partiene 27 og 23, og rettes i en vinkel videre innover i kanalen i retning mot veggen 20' og utløpspartiet 24'. Det fremskyndes således en strømning av materialet i retning utover og i omkretsretning, idet utstrømningen av material til flaten på de tilhørende raffinørplater styres for oppnåelse av optimal raffinering. Samtidig vil den kraftige og retningsstyrte innkommende strøm av material minske forstyrrelsen fra tilbakestrømmende damp i det ringformede rom i raffinøren, idet dampen får avløp i de partier av kanalene som ikke opptas av innstrømmende material. Det vil forstås at i praksis vil mengden av tilført material aldri være så stort at det helt fyller kanalene. in the channels 16'. This causes that when the front edge of the inlet opening for each channel moves past the supplied material, a suction occurs which pulls the material towards and past the part. 25, from which the material is guided and accelerated inwards past the parts 27 and 23, and directed at an angle further inwards in the channel in the direction of the wall 20' and the outlet part 24'. A flow of the material in an outward and circumferential direction is thus accelerated, as the outflow of material to the surface of the associated refiner plates is controlled to achieve optimal refining. At the same time, the powerful and directional incoming flow of material will reduce the disturbance from backflowing steam in the annular space in the refiner, as the steam is discharged in the parts of the channels that are not occupied by inflowing material. It will be understood that in practice the amount of added material will never be so large that it completely fills the channels.

Med den foreliggende oppfinnelse er således oppnådd at innløps-skiven bevirker en effektiv tilførsel og behandling av material, samtidig med at det muliggjøres utstrømning av damp gjennom skiven uten at materialet forstyrres eller at materialstrømmen hindres, idet damptrykket i det ringformede rom i raffinøren nedsettes samtidig med muligheten for uønskede følger av dette, slik som over^belastning av motoren eller variasjoner i motorbelastningen. With the present invention, it has thus been achieved that the inlet disc causes an efficient supply and treatment of material, while at the same time enabling the outflow of steam through the disc without the material being disturbed or the flow of material being impeded, as the steam pressure in the annular space in the refiner is reduced at the same time as the possibility of unwanted consequences of this, such as overloading the engine or variations in the engine load.

En innløpsskive i henhold til oppfinnelsen medfører øket kapasitet for raffinøren, og det unngås de problemer som oppstår i raffinører av tidligere kjente typer på grunn av dampen. Oppfinnelsen gir dessuten mulighet for å utvide anvendelsesområdet for skive-raffinører, og øker muligheten til å styre egenskapene til sluttproduktet. An inlet disk according to the invention results in increased capacity for the refiner, and the problems that arise in refiners of previously known types due to the steam are avoided. The invention also provides the opportunity to expand the field of application for disc refiners, and increases the ability to control the properties of the final product.

Claims

1. Inlet disc for a disc refiner, equipped with a hole for attachment to a drive shaft, and with an inlet and outlet side and at least one channel extending between the two sides, characterized in that the channel or channels run obliquely in relation to the sides of the disc and in relation to the axial center line of the hole for the drive shaft, in such a way that the mouth of the channel on one side of the disk is offset in the circumferential direction in relation to the mouth of the channel on the other side.

2. Inlet disk as specified in claim 1, characterized in that the mouth at one end of the channel has a direction that does not coincide with the direction at the other end.

3. Inlet disc as specified in claim 1 or 2, characterized in that three channels are arranged distributed at regular intervals around the circumference of the disc, the outlet end of each channel being offset in relation to the inlet end, in a direction opposite to the direction of rotation of the disc .

4. Inlet disk as stated in claims 1-3, characterized in that several channels are arranged separated from each other by spokes, each spoke running at an angle and having a surface lying in the disc's outlet surface, offset in the circumferential direction in relation to another surface lying in the inlet surface of the disc.

5. Inlet disc as specified in claim 4, characterized in that the surface of the oak which lies in the outlet surface is offset in relation to the surface which lies in the inlet surface, in a direction which is opposite to the direction of rotation of the disc.

6. Inlet disc as specified in claims 1-5, characterized in that the outlet surface includes a portion along the outer circumference, designed to be mounted on means that constitute a refiner surface, and that the center line of the channel, defined as a line between the centers of the mouths of the channel, runs obliquely in relation to a plane with a line which is radial to the disc and runs in an axial direction in relation to the disc.

7. Inlet disc as stated in claims 1-6, characterized in that the channel has a wall designed to form an area of low pressure, to cause suction and directional influence on the material supplied to one end of the channel, which influence supplements the influence from centrifugal forces which is developed by rotation of the disc.

8. Inlet disc as specified in claims 1-6, characterized in that each channel is delimited by wall sections comprising a front wall and a rear wall, seen in relation to the direction of rotation of the disc, the front wall having a part that deviates from the shape of the wall otherwise, at one end of the channel, the design of this part forming an area of low pressure, adapted to cause suction and directional influence on the material arriving at this end of the channel, which influence supplements the centrifugal forces developed by rotation of the disc.

9. Inlet disc as stated in claim 8, grade in Cs ert in that the said part in each channel runs in the direction of rotation of the disc.

10. Inlet disc as specified in requirements characterized in that said part has a uniformly curved profile formed by several curved surfaces in the front wall.

11. Inlet disc as stated in claim 10, characterized in that the rear wall in each channel has a mainly flat shape, as well as an outlet end which is arched to effect, a uniform flow of material as well as a directional influence on the flow of material from the channel.

12. Inlet disc as stated in claim 10, characterized in that the said part is formed by two oppositely curved parts on the front wall, whereby one part forms a continuation of the other.

13. Inlet disc as stated in claim 10, characterized in that the said part is formed by three curved parts of the front wall, two of the parts being convex and the intermediate part being concave.

14. Inlet disc as specified in claim 1, characterized in that the outlet end of the channel is offset in relation to the inlet end of the channel both in the circumferential direction and radially.

15. Inlet disc as specified in claim 14, characterized in that several channels are arranged distributed in the circumferential direction, delimited by spokes in the disc, each spoke having a surface that is designed so that an area is formed where a suction effect occurs when the disc rotates, which effect supplements the centrifugal forces.

16. Inlet disc for a disc refiner, comprising a hole for mounting the disc on a drive shaft, the disc having an inlet surface and an outlet surface and several channels each of which has one mouth lying in the inlet surface and the other mouth lying in the outlet surface, and the channels are separated in the circumferential direction by spokes having non-radial direction.

17. Inlet disk as stated in claim 16, characterized in that the channel runs at an angle both in relation to the radial direction and the circumferential direction.

18. Inlet disc for disc refiner, comprising a disc with a hole for mounting on a drive shaft, which disc comprises an inlet surface and an outlet surface as well as several channels which have one mouth lying in the inlet surface and the other mouth lying in the outlet surface, characterized in that the channels in the circumferential direction are separated by spokes in the disk, the surfaces of each spoke forming a rear wall in the channel and a front wall in a subsequent channel with respect to the direction of rotation, the front wall having a part at one end of the channel , designed to cause suction and directional influence on the material flowing to said end of the channel, which influence supplements the action of the centrifugal forces developed by rotation of the disk.

19. Inlet disk as specified in claim 18, characterized in that the said part in each channel extends in the direction of rotation of the disk.

20. Inlet disc as stated in claim 19, characterized in that the said part has a uniformly curved profile formed by several curved parts on the front wall.