NO784301L - COLLECTION PREPARATION AND PROCEDURE FOR PREPARING NON-SULFIDIC ORES - Google Patents
COLLECTION PREPARATION AND PROCEDURE FOR PREPARING NON-SULFIDIC ORESInfo
- Publication number
- NO784301L NO784301L NO784301A NO784301A NO784301L NO 784301 L NO784301 L NO 784301L NO 784301 A NO784301 A NO 784301A NO 784301 A NO784301 A NO 784301A NO 784301 L NO784301 L NO 784301L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- acid
- weight
- monoester
- fatty acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 28
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 28
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 28
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 28
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 24
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 17
- -1 alkyl radical Chemical group 0.000 claims description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims description 6
- AGGIJOLULBJGTQ-UHFFFAOYSA-N sulfoacetic acid Chemical compound OC(=O)CS(O)(=O)=O AGGIJOLULBJGTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000002837 carbocyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 description 3
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- AILDTIZEPVHXBF-UHFFFAOYSA-N Argentine Natural products C1C(C2)C3=CC=CC(=O)N3CC1CN2C(=O)N1CC(C=2N(C(=O)C=CC=2)C2)CC2C1 AILDTIZEPVHXBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000011292 Brassica rapa Nutrition 0.000 description 1
- 244000020518 Carthamus tinctorius Species 0.000 description 1
- 235000003255 Carthamus tinctorius Nutrition 0.000 description 1
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 description 1
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 235000004347 Perilla Nutrition 0.000 description 1
- 244000124853 Perilla frutescens Species 0.000 description 1
- 244000308495 Potentilla anserina Species 0.000 description 1
- 235000016594 Potentilla anserina Nutrition 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 244000000231 Sesamum indicum Species 0.000 description 1
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007807 Sisymbrium officinale Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010480 babassu oil Substances 0.000 description 1
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 229940087559 grape seed Drugs 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000010746 number 5 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Oppsamlingspreparat og fremgangsmåte ' for oppredning av ikke-sulfidiske malmerCollection composition and method for preparing non-sulphidic ores
Description
Denne oppfinnelse angår en samler for oppredning av ikke-sulfidiske malmer og en forbedret fremgangsmåte herfor. This invention relates to a collector for stockpiling non-sulphide ores and an improved method for this.
Mer spesielt angår denne oppfinnelse en sådan samlerkombina-More particularly, this invention relates to such a collector combi-
sjon som omfatter en blanding av en fettsyre og en monoester av sulforavsyre eller et salt av denne, og en fremgangsmåte i hvilken den nevnte samlerkombinasjonen benyttes. tion comprising a mixture of a fatty acid and a monoester of sulforauric acid or a salt thereof, and a method in which the said collector combination is used.
SkumfIotasjen er det viktigste middel til fremstilling av konsentrater av fosfater, tungspat, flusspat. hematitt, takonitt, magnetitt og en rekke andre malmer. Denne hoved-sakelige fordel ligger i det faktum at det er en forholdsvis effektiv fremgangsmåte, som arbeider ved vesentlig lavere kost-nader enn hva mange andre fremgangsmåter gjør. The scum is the most important means of producing concentrates of phosphates, tungspar, fluorspar. hematite, taconite, magnetite and a number of other ores. This main advantage lies in the fact that it is a relatively efficient method, which works at substantially lower costs than many other methods do.
Flotasjon er en fremgangsmåte til avskilling av finmalte, verdifulle mineraler fra den avgang som de er knyttet til, eller til separasjon av verdifulle komponenter fra hverandre. Ved skumfIotasjon oppstår skummingen ved at man innfører luft i en pulp eller oppslemming av finfordelt malm i vann som inneholder . et skumdanningsmiddel. Mineraler som har en spesiell affinitet til luftblærer. stiger til overflaten i. skummet og skilles fra dem som fuktes av vannet. De partikler som skal fraskilles ved skumfIotasjon. må være av.en slik størrelse at de lett kan bæres opp av luftboblene. Flotation is a method for separating finely ground, valuable minerals from the tailings to which they are associated, or for separating valuable components from each other. In foam flotation, the foaming occurs by introducing air into a pulp or slurry of finely divided ore in water containing . a foaming agent. Minerals that have a special affinity for air bubbles. rise to the surface in the foam and separate from those that are moistened by the water. The particles to be separated by foam flotation. must be of such a size that they can easily be carried up by the air bubbles.
Reagenser som kalles samlere, benyttes i forbindelse med skumfIotas jon for å lette utvinningen av det ønskede materiale. De virkemidler som velges, må kunne dekke det ønskede materiale selektivt til tross for nærvær av mange andre mineraltyper.. Gjengs teori angir at fIotasjonsseparasjon av en mineraltype Reagents called collectors are used in connection with foam flotation to facilitate the recovery of the desired material. The agents chosen must be able to selectively cover the desired material despite the presence of many other mineral types. Gjeng's theory states that flotation separation of a mineral type
fra en annen avgenger av overflatenes relative fuktbarhet. Således mener man at den overflatefrie energi reduseres ved adsorpsjon av heteropolare overflateaktive stoffer. Den således erholdte hydrofobe belegg virker etter denne forklaring som en from another depends on the surface's relative wettability. Thus, it is believed that the surface free energy is reduced by adsorption of heteropolar surfactants. The hydrophobic coating thus obtained acts according to this explanation as a
bro slik at partikkelen bindes til en luftboble. Utførelsen av denne oppfinnelse er dog ik'.e begrenset av denne eller andre teorier om fIotasjon. bridge so that the particle is bound to an air bubble. However, the implementation of this invention is not limited by this or other theories of flotation.
Råfosfat er et typisk eksempel på en ikke-sulfidisk malm. Typisk oppkonsentreres fosfatmalm med ca. 15-35 % BPL [bone phosphate of lime, kalsiumf osfat, Ca^{ PO^)^] i meget store mengder fra småstensfosfat-forekomster (Florida pebbles). Malmsligen fra avdekkingsgrubedrift sorteres ved ca. 1 mm, og grovfraksjonen er, etter vasking for å bryte ned leirkuler, et ferdigprodukt. Fraksjonen under 1 mm klassifiseres videre ved 30 og 200 mesh. Slam under 200 mesh kastes. Materialet større enn 35 mesh fra sorteringen behandles i tykk oppslemming med fettsyre, brenselolje og alkali, ammoniakk eller andre alkaliske materialer, og de resulterende agglomerater separeres på ryste-bord, spiraller eller vaskebånd. Fraksjonen mellom 35 og 200 mesh behandles med samme type reagenser og floteres på konven-sjonell skumfIotasjonsvei. Ikke all kiselavgangen forkastes ved fettsyrefIotasjonen, så konsentratet behandles med syre for å fjerne samlerbelegget, avslammes, vaskes fri for reagenser og underkastes en amin-fIotasjon med brenselolje ved pH 7-8. Denne sistnevnte fIotasjon, som kalles "rensing" fjerner ytterligere silika og hever gehalten i det endelige konsentrat til 70-80 % BPL. Crude phosphate is a typical example of a non-sulfidic ore. Typically, phosphate ore is concentrated with approx. 15-35% BPL [bone phosphate of lime, calcium phosphate, Ca^{PO^)^] in very large quantities from pebble phosphate deposits (Florida pebbles). The ore slurry from surface mining is sorted at approx. 1 mm, and the coarse fraction is, after washing to break down clay balls, a finished product. The fraction below 1 mm is further classified at 30 and 200 mesh. Sludge below 200 mesh is discarded. The material larger than 35 mesh from the sorting is treated in a thick slurry with fatty acid, fuel oil and alkali, ammonia or other alkaline materials, and the resulting agglomerates are separated on shaking tables, spirals or washing belts. The fraction between 35 and 200 mesh is treated with the same type of reagents and floated using conventional foam flotation. Not all of the silicon waste is rejected by the fatty acid flotation, so the concentrate is treated with acid to remove the collector coating, de-silted, washed free of reagents and subjected to an amine flotation with fuel oil at pH 7-8. This latter flotation, which is called "cleaning", removes further silica and raises the content in the final concentrate to 70-80% BPL.
Selv om den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er effektiv ved oppredning av ikke-sulfidiske malmer generelt, så foreligger det likevel et behov for mer effektive samlere som tilveiebringer øket utbytte av ikke-sulfidiske mineraler med bibehold av høy kvalitet. Det er spesielt ønskelig å redusere behovet for fettsyrer, som stadig mer går til ernæringsmessige og andre formål. Although the above-described method is effective for processing non-sulphide ores in general, there is nevertheless a need for more efficient collectors which provide increased yield of non-sulphide minerals while maintaining high quality. It is particularly desirable to reduce the need for fatty acids, which are increasingly used for nutritional and other purposes.
I betraktning av de store kvantiteter av ikke-sulfidiske mineraler som behandles ved skumfIotasjon, kan en slik utvikling resul-tere i en vesentlig økning i den samlede mengde mineralverdier som utvinnes, og tilveiebringes betydelige økonomiske fordeler, selv når bare en beskjeden økning i utbyttet oppnås. Det er og-så meget ønskelig å ha et virkningsfullt samlersystem til bruk ved reduserte doseringsnivåer uten.å gi avkall på et godt utbytte ved mineralutvinningen. Reduksjonene i reagénsforbruk er betydningsfulle i betraktning av den økende omdisponering åv fettsyrer til næringsmidler og annen bruk. Derfor ville til-veiebringelse av en forbedret samlerkombinasjon for skumfIota sjon av ikke-sulfidiske mineralar dekke et lenge følt behov og utgjøre et bemerkelsesverdig teknisk fremskritt. Considering the large quantities of non-sulphide minerals treated by foam flotation, such a development could result in a substantial increase in the overall amount of mineral values recovered, providing significant economic benefits, even when only a modest increase in yield is achieved . It is also very desirable to have an effective collector system for use at reduced dosage levels without renouncing a good yield during mineral extraction. The reductions in reagent consumption are significant in view of the increasing reallocation of fatty acids to foodstuffs and other uses. Therefore, the provision of an improved collector combination for froth flotation of non-sulphide minerals would meet a long-felt need and constitute a remarkable technical advance.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes detAccording to the present invention, it is provided
en samlerkombinasjon for ikke-sulfidiske malmer som omfatter fra ca 1 til ca. 99 vekt% av en fettsyre utvunnet av en vegetabilsk a collector combination for non-sulphide ores comprising from about 1 to about 99% by weight of a fatty acid extracted from a vegetable
eller en animalsk olje og - tilsvarende -, fra ca. 99 til ca. 1 vekt% av en monoester av sulforavsyre med den generelle formel or an animal oil and - correspondingly -, from approx. 99 to approx. 1% by weight of a monoester of sulphoacetic acid with the general formula
0 0
CH„C (OCH„CH„-)- ORCH„C (OCH„CH„-)- OR
2 2 2 XI2 2 2 XI
X03S-CH00X X03S-CH00X
hvor R er et alkylradikal med ca. 4 til 18 karbonatomer, et arylradikal med en til to karbocykliske ringer, et alkarylradikal med ca. 7 til 18 karbonatomer eller et aralkylradikal med ca. 7 til 18 karbonatomer, n har en numerisk verdi av ca. 0 til 12 og X er hydrogen, alkalimetall eller ammoniakkion. Videre tilveiebringes en fremgangsmåte til oppredning av ikke-sulfidiske malmer som omfatter sortering av malmen for å tilveiebringe partikler av fIotasjonsstørrelse, suspendering av den sorterte malm i et vandig medium, kondisjonering av oppslemmingen med en effektiv mengde av en samlerkombinasjon bg fIotasjon av de ønskede mineralverdier, hvor den nevnte samlerkombinasjonen omfatter en fettsyre og monoester av en sulforavsyre som ovenfor beskrevet. where R is an alkyl radical with approx. 4 to 18 carbon atoms, an aryl radical with one to two carbocyclic rings, an alkaryl radical with approx. 7 to 18 carbon atoms or an aralkyl radical with approx. 7 to 18 carbon atoms, n has a numerical value of approx. 0 to 12 and X is hydrogen, alkali metal or ammonia ion. Furthermore, there is provided a method for the preparation of non-sulphide ores which comprises sorting the ore to provide particles of flotation size, suspending the sorted ore in an aqueous medium, conditioning the slurry with an effective amount of a collector combination bg flotation of the desired mineral values, where the said collector combination comprises a fatty acid and monoester of a sulphuric acid as described above.
Samlerkombinasjonen har en forbedret virkning ved skum-' fIotasjon av ikke-sulfidiske malmer sammenlignet med hver komponent alene og fører til høyere utbytte og kvalitét ved lave doserings-mengder.. I foretrukne tilfeller kan behovet for fettsyrer reduseres med 50 %, med bibehold av høyt utbytte og kvalitet. The collector combination has an improved effect on foam flotation of non-sulphide ores compared to each component alone and leads to higher yield and quality at low dosage amounts. In preferred cases, the need for fatty acids can be reduced by 50%, while maintaining a high yield and quality.
Den første uunnværlige ingrediens som inngår i samlerkombinas jonen ifølge den foreliggende oppfinnelse, er en fettsyre utvunnet fra en vegetabilsk eller animalsk olje. Eksempler på slike vegetabilske, oljer qr babassuolje; ricinusolje, kinesisk talg, kokosnøtt-, mais-, bomullsfrø-, druefrø-, hampfrø-, kapok-, linfrø-, vildsennep-, citicika-, oliven-, ouri-ouri- , palme-,'palmekjerne-, peanøtt-, perilla-, valmuefrø-, argentinsk rapsfrø-, gummifrø-, saflor-, sesam-, soyabønne-, sukkerrør-, solsikke-, tall-, thefrøolje, kinesisk treolje og ucuhubaolje. Animalske oljer inkluderer fiske- og kreaturoljer. Disse oljer inneholder syrer med fra 6 til 28 karbonatomer eller mer, som kan være mettede eller umettede, hydroksylerte eller ikke, lineære eller cykliske og lignende. The first indispensable ingredient included in the collector combination according to the present invention is a fatty acid extracted from a vegetable or animal oil. Examples of such vegetable oils qr babassu oil; castor oil, Chinese tallow, coconut, corn, cottonseed, grapeseed, hempseed, kapok, linseed, wild mustard, citicika, olive, ouri-ouri, palm, palm kernel, peanut, perilla, poppy seed, Argentine rapeseed, rubber seed, safflower, sesame, soybean, sugar cane, sunflower, tall, tea seed oil, Chinese tree oil and ucuhuba oil. Animal oils include fish and cattle oils. These oils contain acids with from 6 to 28 carbon atoms or more, which may be saturated or unsaturated, hydroxylated or not, linear or cyclic and the like.
Det andre uunnværlige ingrediens i samlerkombinasjonen ifølge den foreliggende oppfinnelse er en monoester av en sulforavsyre med den generelle formel: The second indispensable ingredient in the collector combination according to the present invention is a monoester of a sulphuric acid with the general formula:
hvor R er et alkylradikal med ca. 4 til 18 karbonatomer, et arylradikal med en til to karbocykliske ringer, et alkarylradikal med ca. 7 til 18 karbonatomer eller et aralkylradikal med ca. 7 til 18 karbonatomer, n har et numerisk verdi på ca. 0 til 12 og X er hydrogen, alkalimetall eller ammoniakkion. Illustrerende forbindelser med denne struktur inkluderer where R is an alkyl radical with approx. 4 to 18 carbon atoms, an aryl radical with one to two carbocyclic rings, an alkaryl radical with approx. 7 to 18 carbon atoms or an aralkyl radical with approx. 7 to 18 carbon atoms, n has a numerical value of approx. 0 to 12 and X is hydrogen, alkali metal or ammonia ion. Illustrative compounds with this structure include
såvel som de tilsvarende frie syrer, kaliumsalter og ammonium-salter derav. as well as the corresponding free acids, potassium salts and ammonium salts thereof.
Som nevnt vil samlerkombinasjonen omfatte fra ca. 1 til ca. 99 vekt% av en fettsyre utvunnet, av en vegetabilsk eller animalsk olje og - tilsvarende - fra ca. 99 til ca. 1 vekt% av monoesteren av sulforavsyre eller salt derav. En foretrukken samlerkombinasjon er en som inneholder ca. 70 til 97 vekt% fettsyre' og - tilsvarende - fra ca. 30 til 3 vekt% av monoesteren av As mentioned, the collector combination will include from approx. 1 to approx. 99% by weight of a fatty acid extracted from a vegetable or animal oil and - correspondingly - from approx. 99 to approx. 1% by weight of the monoester of sulphoacetic acid or salt thereof. A preferred collector combination is one containing approx. 70 to 97% by weight fatty acid' and - correspondingly - from approx. 30 to 3% by weight of the monoester of
sulforavsyre eller salt derav.sulfoacetic acid or a salt thereof.
Anvendelsen av den angitte samlerkombinasjon gir en bedre virkning enn hver av komponentene alene og fører til høyt utbytte og kvalitet ved lavt doseringsbehov. The use of the indicated collector combination gives a better effect than each of the components alone and leads to a high yield and quality with a low dosage requirement.
Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse med bruk av samlerkombinasjonen ifølge den foreliggende oppfinnelse, velges et ikke-sulfidisk mineral som lar seg skumflotere .med en fettsyre. Slike mineraler inkluderer fosfat, flusspat, tungspat, hematitt, takonitt, magnetitt, flusspat og lignende. Det utvalgte mineral siktes for å tilveiebringe partikler av fIotasjonsstørrelse ifølge konvensjonelle fremgangsmåter. Vanligvis vil fIotasjonsstørrelse omfatte partikkelstørrelse mellom ca. 35 og 200 mesh. When carrying out the method according to the present invention using the collector combination according to the present invention, a non-sulphide mineral is selected which can be foamed with a fatty acid. Such minerals include phosphate, fluorspar, tungspar, hematite, taconite, magnetite, fluorspar and the like. The selected mineral is sieved to provide particles of flotation size according to conventional methods. Generally, flotation size will include particle size between approx. 35 and 200 mesh.
Etter at det utvalgte mineral er blitt sortert som an-tydet, slemmes det i et vandig medium og kondisjoneres med en effektiv mengde av samlerkombinasjonen. Vanligvis vil en effektiv mengde være i området mellom ca. 0,05 og 1 kg pr. tonn malm, men variasjoner utenfor dette område kan inntreffe avhengig av slike variable som den spesifikke ikke-sulfidiske malm som behandles, arten og mengden av avgangsmaterialet, de spesielle verdier for utbytte og kvalitet, og lignende. After the selected mineral has been sorted as indicated, it is slurried in an aqueous medium and conditioned with an effective amount of the collector combination. Generally, an effective amount will be in the range between approx. 0.05 and 1 kg per tons of ore, but variations outside this range may occur depending on such variables as the specific non-sulphide ore treated, the nature and amount of tailings, the particular values of yield and grade, and the like.
I tillegg til samlerkombinasjonén kan kondisjoneringen også inkludere slike andre reagenser som benyttes konvensjonelt. De ikke-sulfidiske malmer behandles vanligvis ved en pH-verdi i området fra ca. 6,0 til 12,0, fortrinnsvis 8,0 til 10,0. I sam-svar dermed kan passende pH-regulatorer benyttes , såvel som skum-dannere, brenselolje og lignende. In addition to the collector combination, the conditioning can also include such other reagents as are conventionally used. The non-sulphide ores are usually treated at a pH value in the range from approx. 6.0 to 12.0, preferably 8.0 to 10.0. Accordingly, suitable pH regulators can be used, as well as foam formers, fuel oil and the like.
Etter at oppslemmingen er blitt kondisjonert, underkastes den skumfIotasjon ifølge konvensjonelle fremgangsmåter. De ønskede mineraler utvinnes med skummet, og avgangen blir tilbake. After the slurry has been conditioned, it is subjected to froth flotation according to conventional methods. The desired minerals are extracted with the foam, and the residue is returned.
Oppfinnelsen skal ytterligere belyses ved de følgende eksempler, hvor alle deler og prosentangivelser er på vektbasis hvis ikke annet er angitt. Følgende generelle fremgangsmåte benyttes i de skumfIotasjonseksempler som beskrives. The invention shall be further illustrated by the following examples, where all parts and percentages are by weight unless otherwise stated. The following general procedure is used in the foam flotation examples described.
GENERELL FREMGANGSMÅTEGENERAL PROCEDURE
GrovfIotasjon ("Rougher flotation")Rougher flotation
Trinn 1; Det anvendes vasket og sortert utgangsmateriale, f.eks. siktefraksjoner mellom 35 og 150 mesh. En blanding av 23 % grove og 77 % fine fIotasjonspartikler er vanlig. Step 1; Washed and sorted starting material is used, e.g. sieve fractions between 35 and 150 mesh. A mixture of 23% coarse and 77% fine flotation particles is common.
■ Trinn 2: Tilstrekkelig våt prøve, vanligvis 640 gram, til å gi en tørrvektekvivalent på 500 gi am. Prøven vaskes én gang med omtrent like meget vann. Vannet avdekanteres forsiktig for å unngå tap av tørrstoff. ■ Step 2: Sufficient wet sample, usually 640 grams, to give a dry weight equivalent of 500 gi am. The sample is washed once with approximately the same amount of water. The water is carefully decanted to avoid loss of dry matter.
Trinn 3: Den fuktige prøve kondisjoneres i et minutt med ca.Step 3: The moist sample is conditioned for one minute with approx.
100 ml vann, tilstrekkelig alkali i form-av en 5-10 %ig vann-løsning for å oppnå-det ønskede pH (pH 9,5-9,6), en blanding av 50 % syre og brenselolje og ytterligere brenselolje etter behov. Ytterligere tilsats av vann kan være nødvendig for å 100 ml of water, sufficient alkali in the form of a 5-10% water solution to achieve the desired pH (pH 9.5-9.6), a mixture of 50% acid and fuel oil and additional fuel oil as needed . Additional addition of water may be necessary to
gi blandingen "havremel"-konsistens (ca. 69 % tørrstoff). Alkalimengden kan variere fra 4 til ca. 20 dråper. Dette inn-stilles med hjelp av pH-måler til riktig endepunkt. Ved slutten av kondisjoneringen kan ytterligere alkali tilsettes for å korrigere endepunktet. Dog trenges ytterligere 15 sekunders kondisjoneringstid hvis ytterligere alkali tilsettes for å korrigere pH. Fra fem til ca. 200 dråper av en syre/olje-blanding og halve denne mengde ytterligere olje benyttes, avhengig av det behandlingsnivå man ønsker. give the mixture "oatmeal" consistency (about 69% solids). The amount of alkali can vary from 4 to approx. 20 drops. This is set with the help of a pH meter to the correct end point. At the end of conditioning, additional alkali can be added to correct the end point. However, an additional 15 seconds of conditioning time is required if additional alkali is added to correct the pH. From five to approx. 200 drops of an acid/oil mixture and half this amount of additional oil are used, depending on the level of treatment desired.
Trinn 4: Den kondisjonerte masse plaseres i en 800 grams skål på en fIotasjonsmaskin, og ca. 2,6 liter vann tilsettes (tilstrekkelig med vann for å bringe oppslemmingens overflate til beholderens overløp). Tørrstoffprosenten i cellen er da ca. 14 %. Pulpen floteres i 2 minutter med lufttilsats etter 10 sekunders blanding. Overskuddsvannet dekanteres forsiktig fra grovfIotasjon-produktene. Avgangen settes til side for tørking og analyse. Trinn 5: Produktene tørkes i ovn, veies og analyseres på vekt% ^ 2®$ eller kalsiumfosfat. Utbyttet av minetalverdier beregnes med bruk av formelen: Step 4: The conditioned mass is placed in an 800 gram bowl on a flotation machine, and approx. 2.6 liters of water are added (enough water to bring the surface of the slurry to the overflow of the container). The percentage of dry matter in the cell is then approx. 14%. The pulp is floated for 2 minutes with air added after 10 seconds of mixing. The excess water is carefully decanted from the coarse flotation products. The residue is set aside for drying and analysis. Step 5: The products are dried in an oven, weighed and analyzed for wt% ^ 2®$ or calcium phosphate. The yield of mineral values is calculated using the formula:
hvor Wcog W er tørrvekten av henholdsvis konsentrat og avgang, where Wcog W is the dry weight of concentrate and tailings respectively,
og Pc og Pt er henholdsvis v'ekt'% p2°5 ' elle^kalsiumf osf at, og avgang i konsentratet and Pc and Pt are respectively wt'% p2°5 ' elle^calcium phosphate at, and departure in the concentrate
SAMMENLIGNINGS- EKSEMPEL ACOMPARISON EXAMPLE A
I overensstemmelse med den generelle fremgangsmåte ogIn accordance with the general procedure and
med bruk av "Florida pebble"-fosfat ble en serie skumfIotasjons-forsøk utført ifølge konvensjonelle fremgangsmåter. Flotasjonene ble utført ved pH 9,0 med bruk av varierende doseringer av en fettsyre utvunnet fra tallolje i forbindelse med brenselolje nr. 5. using "Florida pebble" phosphate, a series of froth flotation experiments were carried out according to conventional methods. The flotations were carried out at pH 9.0 using varying dosages of a fatty acid extracted from tallow oil in conjunction with fuel oil No. 5.
Dosen av brenselolje var lik dosen av fettsyre. Tabell I viser resultater<p>g forsøksdetaljer: The dose of fuel oil was equal to the dose of fatty acid. Table I shows results<p>g trial details:
EKSEMPE L 1 EXAMPLE L 1
Fremgangsmåten i sammevligningseksempel A ble fulgt i hver detalj unntatt at man istedenfor fettsyre benyttet en kombinasjon av den samme fettsyre og en monoester av sulforavsyre med strukturen: The procedure in comparative example A was followed in every detail, except that instead of fatty acid, a combination of the same fatty acid and a monoester of sulphoacetic acid with the structure was used:
Sulforavsyre-esteren ble benyttet som erstatning for varierende andeler av fettsyre, og den totale dosering ble variert. I hvert tilfelle var bruken av brenselolje nr. 5 lik den totale dosering av kombinasjonen. Resultater og forsøksdetaljer fremgår av tabell II. The sulphoacetic acid ester was used as a substitute for varying proportions of fatty acid, and the total dosage was varied. In each case, the use of No. 5 fuel oil was equal to the total dosage of the combination. Results and trial details appear in Table II.
r r
EKSEMPEL 2 EXAMPLE 2
Den generelle fremgangsmåte ble atter fulgt med bruk av en fettsyre utvunnet fra tallolje i forbindelse med brenselolje nr. 5. I sammenligningsøyemed ble i- et forsøk, forsøk nr. 4 i sammenligningseksempel A gjentatt. I dette eksempel ble 92 % av fettsyren brukt i kombinasjon med 8 % av et overflate-aktivt middel.med formelen The general procedure was again followed with the use of a fatty acid extracted from tallow oil in connection with fuel oil No. 5. For comparison purposes, in one trial, trial No. 4 in comparative example A was repeated. In this example, 92% of the fatty acid was used in combination with 8% of a surfactant. with the formula
Resultater og forsøksdetaljer fremgår av tabell III. Results and test details appear in table III.
i' in'
EKSEMPEL 3 EXAMPLE 3
Fremgangsmåten i eksempel 2 ble fulgt i enhver detalj unntatt at det overflateaktive middel som ble brukt hadde strukturen The procedure of Example 2 was followed in every detail except that the surfactant used had the structure
Resultater og forsøksdetaljer fremgår av tabell IV. Results and trial details appear in table IV.
r r
EKSEMPEL 4 EXAMPLE 4
Fremgangsmåten i eksempel 1 ble atter fulgt med bruk av rå tallolje og den samme overflateaktive middel, men med. bruk av regenerert motorolje i dose dobbelt så stor som for samleren eller kombinasjonen. Detaljer og resultater er gitt i tabell V. The procedure in example 1 was again followed with the use of crude tallow oil and the same surfactant, but with use of regenerated engine oil in a dose twice that of the collector or combination. Details and results are given in Table V.
■ i ■ i
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/862,994 US4192739A (en) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | Process for beneficiation of non-sulfide ores |
| US05/862,991 US4138350A (en) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | Collector combination for non-sulfide ores comprising a fatty acid and a sulfosuccinic acid monoester or salt thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO784301L true NO784301L (en) | 1979-06-22 |
Family
ID=27127732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO784301A NO784301L (en) | 1977-12-21 | 1978-12-20 | COLLECTION PREPARATION AND PROCEDURE FOR PREPARING NON-SULFIDIC ORES |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR217340A1 (en) |
| AU (1) | AU4192778A (en) |
| BR (1) | BR7808355A (en) |
| FI (1) | FI783804A7 (en) |
| NO (1) | NO784301L (en) |
| OA (1) | OA06132A (en) |
| SE (1) | SE7813141L (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU668807B2 (en) * | 1990-02-07 | 1996-05-16 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Processing of mineral deposits |
-
1978
- 1978-11-24 AU AU41927/78A patent/AU4192778A/en active Pending
- 1978-12-07 AR AR274732A patent/AR217340A1/en active
- 1978-12-11 FI FI783804A patent/FI783804A7/en not_active IP Right Cessation
- 1978-12-20 BR BR7808355A patent/BR7808355A/en unknown
- 1978-12-20 SE SE7813141A patent/SE7813141L/en unknown
- 1978-12-20 NO NO784301A patent/NO784301L/en unknown
- 1978-12-21 OA OA56688A patent/OA06132A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR217340A1 (en) | 1980-03-14 |
| SE7813141L (en) | 1979-06-22 |
| BR7808355A (en) | 1979-08-07 |
| OA06132A (en) | 1981-06-30 |
| AU4192778A (en) | 1979-06-28 |
| FI783804A7 (en) | 1979-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2293640A (en) | Process of concentrating phosphate minerals | |
| US10081021B2 (en) | Depressants for mineral ore flotation | |
| US20130284642A1 (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| US20130025410A1 (en) | Collector and frothing agent for flotation based on organic residues to recover metals from minerals by froth flotation, collector and frothing agent recovery process and foaming flotation process that uses the collector and frothing agent | |
| CA1320769C (en) | N-alkyl and n-alkenyl aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic ores | |
| US3098817A (en) | Phosphate ore flotation process | |
| NO773166L (en) | COLLECTOR FOR NON-SULFIDIC ORES | |
| GB2093735A (en) | Froth flotation | |
| US4814070A (en) | Alkyl sulfosuccinates based on alkoxylated fatty alcohols as collectors for non-sulfidic ores | |
| US2222330A (en) | Process of salt purification | |
| NO784301L (en) | COLLECTION PREPARATION AND PROCEDURE FOR PREPARING NON-SULFIDIC ORES | |
| US4138350A (en) | Collector combination for non-sulfide ores comprising a fatty acid and a sulfosuccinic acid monoester or salt thereof | |
| US4040519A (en) | Froth flotation process for recovering sheelite | |
| US1914695A (en) | Concentration of phosphate-bearing material | |
| NO770140L (en) | PROCEDURES FOR PREPARING NON-SULFID ORES. | |
| US3182798A (en) | Process of recovering cassiterite from ores | |
| US3067875A (en) | Ore beneficiation process | |
| US2811254A (en) | Method for the beneficiation of phosphate ores | |
| US2349094A (en) | Froth flotation | |
| US2384825A (en) | Method of separating quartz sand from phosphate rock | |
| US3534854A (en) | Beneficiation of calcite-apatite-quartz ores | |
| US4904373A (en) | Fossil resin flotation from coal by selective coagulation and depression of coal | |
| US2376703A (en) | Process for obtaining coal particularly poor in ash content | |
| US2363029A (en) | Treatment of magnesite ores | |
| NO784255L (en) | PROCEDURE FOR PREPARING NON-SULFIDIC ORES AND COLLECTORS FOR THIS |