NO339303B1 - Termisk/akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull samt fremstilling derav - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår termiske og/eller akustiske isolasjonsprodukter basert på mineralull, særlig basert på glassull eller basaltull.

Den angår også en fremgangsmåte for fremstilling av disse, særlig ved bruk av en prosess kalt sentrifugering. Denne prosess består - som i og for seg kjent - ved å innføre en strøm av smeltet glass i en spinner, også kalt en fibreringsskive, som roterer med høy hastighet og som langs sin periferi er gjennomhullet med et meget stort antall hull gjennom hvilke glasset kastes ut i form av filamenter på grunn av virkningen av sentrifugalkraften. Disse filamenter underkastes så innvirkningen av en ringformet stråle av varmegasser med høy hastighet som slikker veggen av spinneren der strålen trekker filamentene og omdanner disse til fibre. Fibrene rives så med av denne strålen av gasser til en mottagerinnretning, generelt bestående av et gasspermeabelt belte. Når det gjelder nærmere detaljer om denne prosess, kan det henvises særlig til EP-0.189.354, EP-0.519.797 og EP-0.406.107.

Oppfinnelsen angår også anvendelse av fremgangsmåten for å oppnå et termisk/akustisk isolasjonsprodukt.

US 5624742 A angir fremstilling av mineralull ved indre sentrifugering i en produksjonslinje bestående av to fibreringsenheter der hver enhet er innstilt forskjellig når det gjelder fiberstørrelse og tetthet av fibrene fra de respektive enheter.

Foreliggende oppfinnelse gjelder både såkalte "lette" isolasjonsprodukter, det vil si de som generelt har en densitet på minst 40 kg pr. m<3>og såkalte "tunge" isolasjonsprodukter som har en densitet større enn 40 kg pr. m<3>og for eksempel helt opp til 160 kg pr. m<3>, eventuelt der de forskjellige produkter over minst en del av den ytre overflate er dekket av en karsering eller et belegg.

Et antall av disse produkter, særlig avhengig av formen, densitet og mengden lim som benyttes, er klassifisert og definert i standarden NFB 20-001, fra august 1998.1 realiteten er disse forskjellige produkter ofte resultatet av kompromisser mellom forskjellige parametere, og særlig deres mekaniske egenskaper og deres isolasjonsegenskaper der kompromissene er skreddersydd for de tilsiktede anvendelser.

Således kan det være nødvendig å ha isolasjonsprodukter som har spesielt høye ydelser når det gjelder de mekaniske egenskaper. Dette er særlig isolasjonsprodukter som bærer fliselementer eller lignende og som en konsekvens derav må motstå høye kompresjonskrefter som for eksempel tjener som isolasjon for flate tak som man kan gå på. Dette er også tilfelle med produkter som benyttes for eksteriørisolasjon, og som særlig må være istand til å motstå rivkrefter. I disse tilfeller er "tunge" produkter foretrukket, der mineralullen har en generelt høy mikronærverdi.

På den annen side er, hvis produktene ikke er ment for høy mekanisk belastning (for eksempel produkter for isolasjon av tak mellom takbjelker), "lette" produkter foretrukket, idet disse er lettere å håndtere og overlegne ut fra et termisk isolasjonsstandpunkt, idet mineralullen generelt der har en lavere mikronærverdi og/eller en høyere fiber-lengde og/eller et lavere limnivå.

Imidlertid har alle kompromisser sine grenser. Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er derfor å trenge disse grenser tilbake, det vil si å foreslå nye produkter (og deres fremstilling) som er forbedret, og der det særlig er mulig å justere egenskapene finere og mer fleksible eller der det er mulig å gi fibrene nye funksjonaliteten

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull ved indre sentrifugering med en produksjonslinje bestående av n fibreringsenheter i serie der n er større enn 2, kjennetegner ved at minst én fibreringsparameter i to suksessive fibreringsenheter i produksjonslinjen er innstilt forskjellig.

Foreliggende oppfinnelse vedrører også et termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull oppnådd ved fremgangsmåten som angitt ovenfor, kjennetegnet ved at det gjennom tykkelsen oppviser variasjoner i minst ett av sine karakteristika, særlig variasjoner i størrelsen av fibrene i mineralullen eller i den kjemiske sammensetning av mineralullen.

Videre vedrører foreliggende oppfinnelse et termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull oppnådd ved fremgangsmåten som angitt ovenfor, kjennetegnet ved at det gjennom tykkelsen oppviser variasjoner i dets mekaniske egenskaper og/eller dets termiske/akustiske isolasjonsegenskaper, og/eller i dets evne til å reagere eller motstå brann og/eller i sin hydrofobisitet.

Foreliggende oppfinnelse vedrører også anvendelse av fremgangsmåten angitt ovenfor for å oppnå et termisk/akustisk isolasjonsprodukt som gjennom sin tykkelse har varierende termiske/mekaniske/kjemiske egenskaper eller varierende resistens mot brann eller varierende hydro-fobisitet eller varierende grep.

Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er et termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull av den type som er beskrevet ovenfor men som, innen sin tykkelse, viser variasjoner i minst ett av sine karakteristika, særlig når det gjelder geometrien av mineralullfibrene eller når det gjelder den kjemiske sammensetning av mineralullen.

Disse variasjoner kan, innen tykkelsen av produktet, føre til variasjoner i egenskapene og spesielt når det gjelder de mekaniske egenskaper og/eller de termiske/akustiske isolasjonsegenskaper. De kan også føre til en forbedring av reaksjonen/eftergivenheten mot brann, eller på overflaten å gi produktet hydrofobiske egenskaper eller hvilke som helst egenskaper ved modifikasjon eller addisjon av ett eller flere midler i et limingstrinn.

Foreliggende oppfinnelse har således avdekket fordelen av et isolasjonsprodukt hvis egenskaper varierer innen dets tykkelse. Det er altså et komposittprodukt hva angår dets karakteristika/egenskaper. Det er altså mulig å indikere forskjeller i produktet uttrykt ved overflate-egenskaper, mens man fremdeles har et produkt som kan deles i forskjellige "sjikt", men som ikke desto mindre har den indre kohesjon for standard isolasjonsprodukter.

Isolasjonsproduktene som foreliggende oppfinnelse tar sikte på, er særlig de som er nevnt i den ovenfor nevnte standard. Disse er særlig "filter", nemlig fremstilt av fleksibelt limt mineralull matet til i form av "ruller" eller "plater", generelt med en tykkelse mellom 20 og 300 mm. Disse kan også være "nålede tepper" som er basert på lettlimt mineralull dekket på minst én overflate med et dekke, eller "plater" som er basert på stiv eller halvstiv limt mineralull. Disse produkter har alle generelt en tilnærmet parallell-epipetisk form.

Oppfinnelsen kan også gjelde produkter med forskjellige geometriske former som "segmenter", som er plane elementer av trapesoidtverrsnitt. De kan også være produkter som benyttes for isolering av rør, kjent som "skall" (ringformede sylindere fremstilt av ett eller to elementer) eller som "staver" (deler av en sylinder der tverrsnittet er en ringsektor). Generelt, og innenfor oppfinnelsens kontekst og i resten av den foreliggende beskrivelse og også for enkelthets skyld skal, selv om uttrykket "filt" benyttes, dette ved ekstrapolering tolkes til de ovenfor nevnte tilsvarende produkter.

Hvis man derfor benytter en filt som et eksempel der denne har en tilnærmet parallell-epipedisk form, har den to ytre hovedflater.

I henhold til en utførelsesform av oppfinnelsen har filten over minst en del av sin tykkelse, sjikt med forskjellige karakteristika/egenskaper. Filten kan omfatte minst to nabosjikt (fra to forskjellige fibreringsinnretninger) som har forskjellige fiberstørrelser og forskjellig sammensetning. Produktet kan omfatte n-sjikt, der hvert sjikt x er i kontakt med minst et annet forskjellig sjikt x + 1. Selvfølgelig er det mellom de to sjikt en "diffus" grenseflate i den forstand at de er internsjiktet, hvorved produktet forblir ko-herent.

I henhold til én utførelsesform av oppfinnelsen har filten over minst en del av én av sine ytre flater, et "overflatesjikt" med karakteristika/egenskaper som er forskjellige fra de for produktet i kjernen.

Dette overflatesjikt kan for eksempel bestå av en mineralull hvis fibre har en lavere mikronærverdi (eller diameter) enn de i mineralullen i resten av produktet. Dette med-fører to fordeler: For det første viser det seg at overflatefibrene som trekkes på denne måte er mer fleksible og har et mer behagelig grep. Dette er fordelaktig når den ytre overflate det dreier seg om ikke er ment å bli dekket med et belegg. For det andre kan trekkingen av overflatefibrene ha en gunstig virkning på den termiske isolasjonskapa-sitet for produktet i sin helhet. Hva angår kjernefibrene som er finere, er disse optimal-isert mer ut fra et standpunkt rettet mot de mekaniske betraktninger.

Dette overflatesjikt kan også som et alternativ, eller i kombinasjon, bestå av mineralull hvis fibre er lengre enn i resten av produktet. Det er således vist at ved å ha mer langstrakte overflatefibre forbedres grepet ytterligere. Én hypotese for å forklare dette, er at mer langstrakte fibre presenterer totalt sett færre ender som alle er "fang"-punkter som kan føles når man beveger hånden over produktet.

Modifisering av dimensjonene kun for overflatefibrene tillater at de mekaniske egenskaper for standard isolasjonsprodukter kan opprettholdes.

Dette overflatesjiktet kan som et alternativt eller i kombinasjon med de ovenfor nevnte karakteristika, også modifiseres kjemisk.

Som kjent tilveiebringes isolasjonsproduktene av interesse ifølge oppfinnelsen, for-trinnsvis gjennom hele tykkelsen med et limpreparat hvis funksjon særlig er å sikre

kohesjon av produktet ved å skape interfiberbindinger. Limpreparatet inneholder generelt harpikser basert på fenol, formaldehyd og urea. Foreliggende oppfinnere er blitt klar over at dette lim, selv om det er ekstremt brukbart, bidrar til å gi overflaten et noe stivt og sprøtt grep.

For å forbedre dette grepet ble mineralullen utstyrt med en limblanding gjennom hele tykkelsen, men med en mindre mengde i "overflatesjiktet" som definert ovenfor: Det fremstilte produkt ble således gitt et mer behagelig grep ved tilstrekkelig moderat å redusere liminnholdet på overflaten av produktet der dette ikke hadde noen negativ innvirkning på den indre kohesjon.

En annen måte for modifisering av den kjemiske sammensetningen av mineralullen på overflaten består i impregnering av den med et ytterligere prepart med mykningsegenskaper. Dette preparat omfatter minst én surfaktant, særlig minst én surfaktant fra familien kationiske surfaktanter, der disse viser seg å være de mest effektive. Innen oppfinnelsens kontekst skal uttrykket "kationisk surfaktant" forstås å bety ikke bare en surfaktant som bærer en lokalisert positiv ladning (et "sant" kationisk salt som for eksempel et imidazoliniumsalt), men også en surfaktant som bærer en delokalisert ladning (som for eksempel et aminoksyd). Innen denne familie er produkter med én eller flere kjeder basert på fettsyrer eller på fettsyrederivater, og som inkluderer én eller flere nitrogeninneholdende grupper istand til å bære en lokalisert eller delokalisert positiv ladning, spesielt foretrukket. Disse grupper kan være primære aminer, sekundære aminer eller tertiære aminer, kvaternære ammoniumforbindelser eller aminoksyder. Disse synes spesielt fordelaktige da de interagerer med overflaten av glasset, hvilken overflate er noe negativt ionisert. Denne kjemiske funksjonalitet vil gi molekylet evnen til på varig måte å feste seg til fiberen, mens fettkj edene vil gi den ønskede mykhet.

De mest fordelaktige surfaktanter er for eksempel kvaternære ammoniumsalter eller imidazoliniumsalter med fettkj eder (med for eksempel et motion av acetat-typen) eller aminoksyder med fettkj eder (for eksempel stearyldimetylaminoksyd) med en dativbinding mellom oksygen og nitrogen. Fettkj edene (hydrokarboner) er fettsyrederivater som er av typen CH3(CH2)nCOOH når de er mettet. Det finnes også umettede fettsyrer. Eksempler på fettsyrer hvis derivater kan benyttes i surfaktantpreparater ifølge oppfinnelsen er stearin-, laurin-, palmitin- og myristinsyre. Nevnes kan også umettede fettsyrer som olein- eller linoleinsyre. Karbonkjeder kan være forgrenet.

Det er også mulig, alternativt eller kumulativt, å benytte ikke-ioniske surfaktanter som fettestere.

Behandling kun av overflaten av produktet med dette mykningspreparat har to betyde-lige fordeler:

> for det første er det påvist at nærværet av surfaktanten gjennom tykkelsen av materialet var

unødvendig for å oppnå den tilsiktede effekt;

> for det andre er det enklere og rimeligere å behandle kun en del av produktet, for eksempel ved enden av produksjonslinjen, på hver av overflatene heller enn å måtte behandle den tvers igjennom til kjernen;

> for det tredje er det dermed mulig på overflaten av produktet å påføre et mykningspreparat hvis aktive bestanddel - surfaktanten - eventuelt er inkompatibel med ikke-fornettet limpreparat.

Oppfinnelsen angår også andre gjenstander enn de med et behagelig grep, og særlig når det gjelder de mekaniske egenskaper ved produktet.

"Overflatesjiktet" som definert ovenfor kan således bestå av mineralull hvis fibre har en høyere mikronær verdi eller en større diameter enn i produktkjernen. Dette resulterer i at den ytre overflate av produktet mekanisk styrkes. Dette er spesielt å tilråde når produktet er ment for opprulling. I dette tilfelle blir den "ytre" overflate (det vil si den side som er synlig når rullen er tildannet) styrket på denne måte og vil være mer istand til å motstå de høye mekaniske belastninger som er involvert når filten rulles opp rundt seg selv).

I alle de spesielle tilfeller med modifiserte overflatesjikt som beskrevet ovenfor, er det foretrukket at disse

modifikasjoner innvirker kun på en liten tykkelse av isolasjonsproduktet, for eksempel høyst 2 til 4 cm eller sogar 1 til 10 mm. Denne tykkelse kan så-ledes representere høyst en femtedel eller en sjettedel av den totale tykkelse av filten (disse tall må multipliseres med to hvis produktet overflatemodifiseres på begge overflater og ikke bare på den ene).

Det ligger også innenfor oppfinnelsens ramme at disse modifikasjoner, uansett om de angår geometrien for fibrene eller deres kjemiske sammensetning, oppnås progressivt gjennom tykkelsen av produktet. Det er således mulig å ha en limkonsentrasjonsgradi-ent og en gradvis økning eller reduksjon i diameteren eller lengden av fibrene.

Heller ikke er oppfinnelsen begrenset til en modifikasjon som utelukkende angår overflateområdene av produktet: Det kan i produktet være en suksesjon av "sjikt" hvis karakteristika varierer fra ett sjikt til et annet, på samme måte som i et multikomposittprodukt.

Gjenstand for oppfinnelsen er også en fremgangsmåte for fremstilling av et termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull (særlig som beskrevet ovenfor) ved indre sentrifugering. I henhold til oppfinnelsen benyttes det en produksjonslinje som omfatter n fibreringsenheter i serie der n er større enn 2, og der minst én fibreringsparameter for to suksessive fibreringsenheter linjen er innstilt forskjellig.

Som forklart i detalj, særlig i de patenter som det er henvist til ovenfor, omfatter linjer for fremstilling av glassull ved indre sentrifugering generelt et antall spinnere i serie (generelt mellom 2 og 8 spinnere). Fibrene som slynges ut fra disse på grunn av sentrifugalkraften samles på mottagere av sugebeltetypen. Fibrene som kommer fra hver spinner bygger seg opp i suksessive sjikt på beltet som så bringer dem gjennom en ovn og/eller formingskuttere. Den termiske behandling som skjer under passasjen gjennom ovnen gjør det mulig å tørke/fornette/herde limpreparatet som sprayes på fibrene akkurat under spinneren før oppsamlingen.

Ved å innstille minst én av fibreringsenhetene forskjellig fra de andre er det således mulig å gi minst ett av "arkene" av fibrene karakteristika som skiller seg fra de andre, og derved å oppnå et flersjiktskomposittprodukt som nevnt ovenfor. Dette er en genial løsning som gjør det mulig å oppnå meget større fleksibilitet i egenskapene for isolasjonsprodukter uten på tilsvarende måte å influere vesentlig på driften av en standard produksjonslinje.

Når én eller flere fibreringsegenheter i den første (eller de to første) og/eller den siste (eller de siste to) fibreringsenheter modifiseres på denne måte, oppnås produktet som beskrevet ovenfor, med én eller to forskjellige overflatesjikt, nemlig et produkt hvis overflate kan være tilveiebragt med en ytterligere funksjonalitet eller ha egenskaper forskjellige fra den til produktet i kjernen (utseende/mer behagelig grep, mekanisk

styrke, termiske, akustiske og estetiske egenskaper og så videre).

Innenfor oppfinnelsens kontekst er uttrykket "første enhet" og "siste enhet" ment å bety de enheter som er lokalisert i linjen respektivt lengst oppstrøms og lengst nedstrøms, eller også enheter som fremstiller respektivt sjiktet av fibre som ligger nærmest, henholdsvis lengst bort fra overflaten av transportbeltet (eller en hvilken som helst annen type transportør) for fibermatten bestående av alle fibersjiktene som kommer fra sentrifugeringsenhetene.

Hvis man tilpasser den konvensjonelle konstruksjon for typen fibreringsenhet som benyttes ifølge oppfinnelsen, omfatter denne: > en spinner istand til å dreie seg rundt en akse, og særlig en vertikal akse, og hvis perifere bånd er gjennomhullet med et antall hull;

> en varmgass tilveiebringende innretning i form av en ringbrenner;

> eventuelt pneumatiske midler for kanalisering/justering av dimensjonen for fibrene i form av en

blåsering; og

> eventuelt midler for å påføre et limpreparat på fibrene som kommer fra spinneren, for eksempel i form av en limspray-ring.

Fibreringsparametrene som kan innstilles forskjellig, avhengig av fibreringsenheten, er fortrinnsvis valgt fra én av de følgende parametere: > mengden eller arten av et limpreprat som avgis av midlene for påføring av preparatet;

> trykket for gassene som avgis av ringbrenneren;

> trykket for gassene som avgis av blåseringen; og

> antallet (og/eller størrelse og fordeling) hull i spinneren.

Det er i tillegg mulig å modifisere andre parametere som temperatur i gassene som avgis fra utløpet av ringbrenneren, hastigheten for gassene som avgis fra ringbrenneren, temperaturen på fibreringsenheten, den kjemiske glass-sammensetning og så videre.

En annen type modifisering for fibreringsbetingelsene (som kan kombineres med de foregående) består i å føye til et ytterligere trinn, nemlig påføring på fibrene som kommer fra spinneren det dreier seg om, av et preparat med mykningsegenskaper og særlig ett som inneholder en surfaktant av kationisk type. Denne påføring kan gjennomføres ved å benytte en spray-ring tilsvarende den som kan benyttes for å legge på limpreparatet, og en slik behandling gjør det mulig å gi produktet et mykere grep.

I henhold til en utførelsesform kan to parametere modifiseres som alternativer eller i kombinasjon for å skape sjikt i produktet med lengre fibre enn i de andre sjikt. Det er foretrukket å modifisere parametrene i det første (eller de første to) og/eller i det siste (eller i de siste to) fibreringsenheter slik at produktet har ett overflatesjikt (på én av flatene) eller to overflatesjikt (på hver av overflatene).

For å gjøre dette er det fordelaktig å modifisere trykket i gassene som avgis ved blåse-ringen i nevnte spinner eller spinnere.

Det er også mulig å redusere trykket i gassene som avgis av blåseringen sammenlignet med de andre blåseringer i linjen, for eksempel en reduksjon på minst 20% og fortrinnsvis mellom 30 og 50% sammenlignet med de andre ringer. Dette fordi et lavere trykk vil gi færre brukne fibre og derved bevare deres lengde.

Lengre fibre gir et mykere grep.

I henhold til den andre utførelsesformen kan forsøk gjøres ved å trekke fibrene (redu-sere deres mikronærverdi) ved modifisering som alternativer eller i kombinasjon med de to andre fibreringsparametere for noen av fibreringsenhetene, særlig den første eller de første to og/eller den siste eller de siste to fibreringsenheter, nemlig:

> trykket i gassene som avgis av ringbrenneren; eller

> hullene i spinneren.

Således er det mulig å øke trykket i ringbrenneren med for eksempel 10 til 25% utover det til de andre brennere for derved å øke hastigheten for de uttredende gasser og derved øke fiberfinheten. Det er også mulig å øke antall hull i skiven på spinneren, for eksempel med 15 til 25% utover antall hull i de andre skiver. Når brennertrykket holdes på det samme nivå som for de andre, vil det observeres en tendens til fibertrekking og finere fibre også her.

Et produkt kan således oppnås som på minst én av sine overflater har fibre på overflaten som er tynnere og derved har et mykere grep.

Hvis det i stedet er ønskelig mekanisk å styrke minst én av flatene av produktet, er det på den annen side mulig å tildanne fibre med en høyere mikronærverdi eller større diameter.

Denne høyere mikronærverdi kan også forbedre limingen av et båret ark eller en folie på isolasjonsfilt eller understøtte betrykking av en hvilken som helst type informasjon på overflaten.

I dette tilfellet vil trykket i brenneren (brennerne) som nevnt ovenfor reduseres, særlig med 10 til 20% i forhold til de andre brennere, og/eller antall hull i spinneren (spinnerne) som nevnt ovenfor vil reduseres, for eksempel med 15 til 25% i forhold til de andre spinnere.

I henhold til en annen utførelsesform er det mulig å benytte mindre liming i deler av isolasjonsproduktet, særlig i overflateområdene av sluttproduktet. For å gjøre dette kan en mindre mengde limpreparat sprayes på fibrene som kommer fra den første og/eller fra den siste fibreringsenhet sammenlignet med alle de andre fibreringsenheter. Reduksjonen kan for eksempel være i størrelsesorden 10 til 20 vekt-%.

Oppfinnelsen skal nu beskrives i større detalj ved hjelp av de følgende figurer, der:

Figur 1 viser et skjematisk riss av en linje for fremstilling av glassull ved indre sentrifugering; og

Figur 2 viser et skjematisk riss av en spinner i linjen.

Figurene er med hensikt rent skjematiske og er ikke tegnet i noen reell målestokk. Dette for å lette forståelsen.

De ikke-begrensende illustrerende eksempler som følger, angår alle fremstilling av glassullfilt med en densitet på rundt 8 til 12 kg pr. m<3>og dimensjoner på 60 mm x 80 mm x 120 mm, som fremstilles på en produksjonslinje av den type som er skje-matisk vist i figur 1.1 enkelte tilfeller kan disse filter på én av sine flater utstyres med en belegning eller en karsering av for eksempel kraftpapirtypen.

Under henvisning til figur 1 vises det derfor en linje 1 omfattende seks spinnere 2a, 2b, 2c, 2d, 2e og 2f i serie, hvorfra fibrene 3 slynges ut i form av en torus. Disse fibre limes ved bruk av spray-ringer 8 og samles så på et sugetransportbelte 4. Dette beltet transporterer fibrene i form av en kontinuerlig bane 5 til ovnen 6 som er utstyrt med formingsvalser og som herder limet på fibrene og gir filten 7 de ønskede dimensjoner og tykkelser. Efter å ha forlatt ovnen, blir den kontinuerlige bane av filt så kuttet opp i omtrent parallellepipediske plater og så pakket som ruller eller pakket brettet eller som ikke-brettede plater (slutten av linjen er ikke vist).

EKSEMPEL 1

Formålet med dette eksempel er å gi filten et spesielt behagelig og mildt grep på en av flatene som ikke skal dekkes med noe belegg eller noen karsering, og uten i vesentlig grad og modifisere de andre egenskaper for filten som mekaniske egenskaper og ter-miske isoleringsegenskaper).

Driften av en spinner som vist i figur 2, skal ikke beskrives i detalj her. Den er beskrevet i de tidligere nevnte patenter. Det skal hithentes at spinneren er omgitt av en ringbrenner 21 som avgir en stråle av varme gasser med høy hastighet og av en blåsering 20. Limpåføringsringen er ikke vist. Eventuelt benyttes det en innretning for oppvarming av den nedre del av spinneren, for eksempel i form av en magnetisk induksjonsring 22.

Gassene som avgis av blåseringen 20, forbundet med den siste spinner 2f, er derfor modifisert slik at fibrene på overflaten har en lavere mikronærverdi enn i resten av tykkelsen av filten på én av sine flater.

Omdreiningshastigheten for spinnerne 2a til 2e er satt til 1900 omdreininger pr. minutt.

Omdreiningshastigheten for spinneren 2f ble øket til 2200 omdreininger pr. minutt.

Trykket for blåseringen i spinnerne 2a til 2e er 1,2 bar.

Trykket i blåseringen for spinneren 2f ble redusert til 0,5 bar (idet man passer på at denne reduksjon ikke i for stor grad øket torusen av fibre som forlot spinneren, for derved å unngå noen risiko for at fibrene kommer i kontakt med induktoren 22).

Dette medførte at den oppnådde filt, når den hadde passert mellom formingsvalsene og gjennom ovnen, hadde et overflatesjikt på cirka 2 til 5 mm (filtens totale tykkelse var 60 mm) der fibrene hadde en mikronærverdi som var redusert med 0,2 sammenlignet med resten av filten. Det er vanskelig å bedømme lengden av fibrene ved bruk av van-lige analytiske standardteknikker. Imidlertid var det verifisert at overflaten av produktet som var modifisert på denne måte var mykere. De mekaniske egenskaper var uendret sammenlignet med en standardfilt.

EKSEMPEL 2

Formålet med dette eksempel var kjemisk å modifisere overflaten av filten på den side av den ytre flate som ikke skulle utstyres med noe belegg.

Det ble benyttet en oppløsning av den følgende mykningsblanding:

> vandig fase;

> kationisk surfaktant inneholdende 0,025%, 0,05% og 0,1% på vekt-basis, beregnet på den vandige fase, bestående av en surfaktant omfattende 90% amidaminacetat med fettkjeder og 10% eddiksyre.

Acetatet hadde følgende kjemiske formel: N-[2[[2-[[2-[(2-aminoetyl)amino]etyl]amino]etyl]amino]etyl]-oktadekanamid, mono-acetat (9C1) med molekylformelen C26H57N5O C2H4O2.

Dette produkt foreligger i form av vannoppløselige flak.

I henhold til den første variant blir en andre spray-ring matet med en mykningsblanding tilføyet under limingsringen for den siste spinner 2f.

I henhold til den andre variant ble denne blanding sprayet på ved bruk av en spraybom over fibermatten akkurat før innføring i fornetningsovnen.

I henhold til en tredje variant ble preparatet sprayet på over fibermattene efter fornetningsovnen.

I henhold til den andre variant ble det gjennomført tester slik at surfaktantinnholdet på overflaten av produktet var rundt 0,2 g pr. m<3>behandlet overflate. Preparatet impregnerte filten til en tykkelse på rundt 1 til 2 mm.

Det ble bekreftet at disse flater av filten som var behandlet på denne måte hadde et spesielt behandlelig grep. De mekaniske egenskaper for produktet var ikke påvirket.

Eksemplene ovenfor angår én type glassullproduksjonslinje, men oppfinnelsen er ikke begrenset til denne spesielle type. Den kan på samme måte gjelde glassullfilt som fremstilles på en linje der spinnerne er gruppert i moduler som, for hver modul, har et system for å motta fibrene som kommer fra spinnerne ved bruk av valser. En detaljert beskrivelse av denne type linje finnes i det ovenfor nevnte EP-B-0.406.107: Tilsvarende hver "modul" er dannelsen av et "råemne", og alle disse samles før de bringes over i form av en enkelt filt i ovnen.

Som en konklusjon har foreliggende oppfinnelse gjort det mulig å vise fordelene av å ha mineralullisolasjonsprodukter hvis egenskaper kan modifiseres på overflaten (eller i den reelle tykkelse av produktet). Det å benytte fibreringsenheter i linjen som ikke alle arbeider med de samme parametere, er et helt nytt konsept som gjør det mulig å fremstille produkter med differensierte "sjikt", særlig for å oppnå bedre kompromisser mellom mekaniske egenskaper, termiske egenskaper og utseende/gripegenskaper.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull ved indre sentrifugering med en produksjonslinje bestående av n fibrer-ingsenheter i serie der n er større enn 2,karakterisert vedat minst én fibreringsparameter i to suksessive fibreringsenheter i produksjonslinjen er innstilt forskjellig.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat minst én fibreringsparameter for den første eller de første to og/eller den siste eller de siste to fibreringsenheter er satt forskjellige fra den innstilling som er gitt for de andre fibreringsenheter i linjen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat hver produksjonsenhet omfatter: > en spinner istand til å dreie seg rundt en akse, særlig en vertikal akse, idet det perifere bånd på spinneren er gjennomhullet med et antall hull; > midler for avgivelse av varmegass i form av en ringbrenner; > eventuelt pneumatiske midler for å kanalisere fibrene i form av en blåsering; og > eventuelt midler for påføring av et limpreparat på fibrene som kommer fra spinneren, for eksempel i form av en limspray-ring.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert vedat fibreringsparameteren som innstilles forskjellig avhengig av fibreringsenheten, er valgt blant minst én av de følgende: > mengden eller arten av limpreparatet som avgis for påføring på fibrene; > trykket i gassene som avgis av ringbrenneren; > trykket i gassene som avgis av blåseringen; > antallet hull i spinneren; > den kjemiske glass-sammensetning, viskositet og temperatur i glasset; > temperatur eller hastigheten for gassene som avgis av ringbrenneren; eller > spinnertemperaturen.

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at fibreringsparametere som justeres forskjellig er tilføyelse for én eller flere fibreringsenheter av et trinn for påføring av et preparat med mykningsegenskaper, inneholdende et surfaktant av kationisk og/eller ikke-ionisk type, særlig ved hjelp av en spray-ring.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4,karakterisert vedat trykket i gassene som avgis av blåseringen i den første og/eller den siste fibrerings-enhet er mindre enn det til de andre fibreringsenheter, særlig minst 20% og fortrinnsvis mellom 30 og 50% mindre, særlig slik at isolasjonsproduktet har et overflatesjikt på minst én del av sin ytre overflate med lengre fibre.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 3, 4 eller 6,karakterisert vedat: > trykket i gassene som avgis av ringbrenneren ved den første eller de første to og/eller den siste eller de siste to fibreringsenheter er større enn det til brennerne ved de andre enheter, særlig rundt 10 til 25% større; og/eller > antallet hull i spinneren i den første eller de første to og/eller den siste eller de siste to spinnere er høyere enn i de andre spinnere, og særlig 15 til 25% større, særlig slik at isolasjonsproduktet har et overflatesjikt som på minst en del av den eksterne overflate har fibre med mindre diameter eller lavere mikronærverdi.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 3, 4 eller 6,karakterisert vedat: > trykket i gassene som avgis av ringbrennere ved den første eller de første to og/eller den siste eller de siste to fibreringsenheter er mindre enn det til bren-nerne med de andre enheter, særlig rundt 10 til 25%; og/eller > antallet hull i spinneren i den første eller de første to og/eller den siste eller de siste to spinnere er mindre enn det i de andre spinnere, og særlig 15 til 25% færre hull, særlig slik at isolasjonsproduktet har et overflatesjikt som på minst én del av den ytre overflate har fibre med en større diameter eller en høyere mikronærverdi.

9. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 3, 4, 6, 7 eller 8,karakterisert vedat en mindre mengde limpreparat sprayes på fibre som kommer fra den første eller fra de første to og/eller fra den siste eller fra de siste to fibrerings-enheter, særlig minst 10 eller 20% mindre limpreparat, slik at isolasjonsproduktet på overflaten har minst én del av overflaten med et lavere liminnhold enn i tykkelsen forøvrig.

10. Termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull oppnådd spesielt ved fremgangsmåten ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat det gjennom tykkelsen oppviser variasjoner i minst ett av sine karakteris-tika, særlig variasjoner i størrelsen av fibrene i mineralullen eller i den kjemiske sammensetning av mineralullen.

11. Termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt basert på mineralull oppnådd spesielt ved fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1 til 9,karakterisert vedat det gjennom tykkelsen oppviser variasjoner i dets mekaniske egenskaper og/eller dets termiske/akustiske isolasjonsegenskaper, og/eller i dets evne til å reagere eller motstå brann og/eller i sin hydrofobisitet.

12. Termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt ifølge krav 10 eller 11,karakterisertv e d at den foreligger i form av en filt med sjikt med forskjellige karakteristika/egenskaper, og med særlig på én av sine sider, et overflatesjikt med karakteristika/egenskaper som er forskjellige fra de i produktets kjerne.

13. Termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt ifølge krav 12,karakterisert vedat fibrene i mineralullen har en lavere mikronærverdi eller en mindre diameter og/eller en større lengde på et overflatesjikt av minst én av flatene av produktet, særlig for å gi produktet et mer behagelig grep.

14. Termisk isolasjonsprodukt ifølge et hvilket som helst av kravene 12 eller 13,karakterisert vedat fibrene av mineralull har et lavere og/eller forskjellig innhold av limpreparat og/eller er impregnert med et ytterligere preparat med mykningsegenskaper, omfattende en surfaktant på et overflatesjikt av minst én av flatene av produktet, særlig for å gi produktet et mer behagelig grep.

15. Termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt ifølge krav 12,karakterisertv e d at fibrene på mineralullen har en høyere mikronærverdi eller en større diameter på et overflatesjikt at minst én av flatene av produktet, særlig for å gi produktet et mekanisk styrket ytre overflatesjikt og/eller for å forbedre limingen av et støtteark og/eller å forbedre betrykkbarheten for informasjon på overflatesjiktet.

16. Isolasjonsprodukt ifølge krav 15,karakterisert vedat det er en filt som skal rulles opp, idet den ytre overflate er mekanisk styrket.

17. Anvendelse av fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1 til 9 for å oppnå et termisk/akustisk isolasjonsprodukt som gjennom sin tykkelse har varierende termiske/mekaniske/kjemiske egenskaper eller varierende resistens mot brann eller varierende hydro-fobisitet eller varierende grep.