NO316408B1 - Fremgangsmåte for tilf degree rsel av smeltet metall - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører tilførsel av smeltet metall fra en holdeovn til en støperenne, og særlig en anordning og fremgangsmåte som gjør det mulig å fortsette tilførselen av smeltet metall mens holdeovnen blir fyllt opp på nytt Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte ved oppfylling av holdeovnen ifølge oppfinnelsen og den satsvise dnft av anordningen

Under støping av smeltede metaller slik som aluminium, vippes en holdeovn for å opprettholde et konstant mvå i støperennen Nivået i rennen blir vanligvis automatisk styrt ved å avføle rennens metallmvå og vippeovnen ved å justere strømmen av hydraulisk fluid til ovnens vippesylinder(e)

I konvensjonelle arrangementer hvor holdeovnen blir fyllt ved helling, blir en beskikmngsport formet som en vinklet trakt ofte benyttet for å lede det smeltede metall helt fra en helletut på transportdigelen gjennom ovnsveggen over det høyeste metallmvå Der hvor ovnen blir fyllt ved hevertvirkning, blir hevertrøret vanligvis opphengt fra en overliggende heis hvor levenngsdelen av røret går gjennom et hull-i ovnsveggen over det høyeste metallmvå Der hvor det benyttes en beskikmngsport er den vanligvis plassert for å passe levenngspunktet for transportdigelen og for å unngå ovnsutstyr slik som brennere og adkomstdør Denne type alminnelig beskikningsarrangement vil vanligvis ikke tillate at ovnen blir vippet under beskikmngsoperasjonen Mens ovnen kontinuerlig vippes omkring vrppeaksen under støpeoperasjonen, er det teknologisk vanskelig og ville kreve komplisert utstyr for å kunne fylle nytt smeltet metall til holdeovnen under en støpeoperasjon

Følgelig, når holdeovnen er tømt, blir den returnert til sin loddrette stilling og fyllt opp igjen enten ved helling, eller som det er blitt foreslått, at smeltet metall ved hevertvirkning blir ført fra digelhnjen som leverer smeltet metall

For å tilveiebringe en støpeoperasjon med en kontinuerlig tilførsel av smeltet metall, er det nødvendig å ha to holdeovner anordnet til å mate et felles rennesystem Selv om dette fører til en duplisenng av tilførselsanordmngen, og øket kapitalkostand, gir det mulighet for at en ovn kan levere til støpeoperasjonen mens den andre ovn blir fyllt opp

US 391 7241 beskriver en holdeovn som samvirker med støpeapparatur på en slik måte at holdeovnsbeholderen kan bh fylt på nytt med smeltet metall når holdeovnen er lnnaktiv eller til og med når den er vippet for helling av smeltet metall Ovnsbeholderen innbefatter et vertikalt orientert ildfast foret sylindrisk metallskall og et deksel Den indre bunnen av beholderen er innhul, og det er periferisk adskilte åpninger gjennom beholderens vegg i kanten av innhulmngen En kanalformet smeltemetallmottagende tut er tilknyttet en av åpmngene og en helletut er tilknyttet den andre Et stigerar på den mottagende tuten tillater helling av metall mn i beholderen selv når den blir vippet for uttømming av metall fra helletuten Vippeaksen til beholderen er på en side av denne, og ved ekstra polering vil aksen passere gjennom tuppen av helletuten, i hvilket tilfelle tuppen ikke vil stige eller synke merkbart når beholderen blir vippet Beholderen er avpasset for holding, reduksjon, legering, avgassmg, vakuumbehandling og tilførsel av tilsetninger til smeltet metall under intervallet mellom smelting og anvendelse av metallet Argon-oksygen-rustfhtt stål-foredlingsprosessen kan også bli utført i beholderen Kontinuerlig støpemaskrnen blir også forsynt med smeltet metall fra beholderen Temperaturen til metallet i ovnen blir opprettholdt med varme utstrålt fra en elektrisk resistiv grafikkstav som strekker seg over innsiden av ovnen over metallnivået

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for beskikning av en ovn som underletter intermitterende beskikning

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for levering av smeltet metall til en holdeovn som kan vippes om en svingeakse, hvilken holdeovn har et metallkammer for smeltet metall, et utløp for tømming av smeltet metall fra ovnen og en innløpsbrønn som kommuniserer med metallkammeret, hvilken innløpsbrønn er plassert på holdeovnen eller tilstøtende svingeaksen til holdeovnen, idet fremgangsmåten inkluderer trinnene å heve holdeovnen for å vippe holdeovnen om svingeaksen inntil smeltet metall fra metallkammeret er tilstede i innløpsbrønnen, innføre et overføringsrør i innløpsbrønnen, neddykke enden av røret under nivået for smeltet metall i innløpsbrønnen, beskikke metall gjennom røret, styre metallnivået i innløpsbrønnen ved å senke holdeovnen, for dermed å overføre smeltet metall til metallkammeret, og avbryte strømmen av metall gjennom røret

Fortrinnsvis leverer røret metall fra en smeltemetallkilde over nivået for smeltet metall i holdeovnen, idet røret er krummet i en omvendt U-form for å definere et mottagende ben og et utshppsben, hvilket mottagende ben er kortere enn utshppsbenet, enden av det mottagende benet er neddykket under mvået for smeltet metall i smeltemetallkilden, idet røret er koplet til en vakuumkilde og smeltet metall blir beskikket gjennom røret ved å øke og styre vakuumnivået i røret som får smeltet metall til å stige opp til det mottagende benet til røret og strømme gjennom utslippsbenet til røret Begge bena til ledningen forblir fortrinnsvis hovedsakelig neddykket i smeltet metall, og metallkilden må forbli over metallnivået i ovnen under overføringsprosessen

På denne måten danner den krumme seksjonen av den U-formede ledningen en overløpskant der smeltet metall må stige opp til det mottagende benet og inn i den krumme seksjonen over overløpspunktet før det er i stand til å strømme ned utslippsbenet til røret og mn i ovnsinnløpsbrønnen For å få det smeltede metallet til å stige opp til røret, blir et vakuum påført røret ved tilkopling av en vakuumrør til et uttak i den krumme seksjonen av røret Gitt at den krumme seksjonen av røret ikke fullstendig fylles med smeltet metall, kan strømningsraten for smeltet metall bh styrt ved å regulere vakuumet i røret Straks den krumme seksjonen av røret fullstendig fylles med smeltet metall, virker ledningen som en konvensjonell hevert og strømningsraten da blir styrt av høyden av smeltet metall og strømmngsparameteme for ledningen, som resulterer i at strømningen blir ukontrollerbar

Overføringsledningen er fortrinnsvis innrettet i det vesentlige i samme plan som svingeaksen til holdeovnen Under overføring er posisjonen til overføringsrøret i forhold til holdeovnen fast slik at hele røret svmger om svingeaksen til holdeovnen

For å sikre at utslippsbenet til røret forblir neddykket under metalloverfønng er det foretrukket at bunnen av innløpsbrønnen er plassert under nivået for smeltet metall i metallkammeret gjennom hele området for ovnens svingebevegelse

Fortrinnsvis innbefatter den ovennevnte anordningen videre en ovns-vippeheis for heving eller senking av en side av holdeovnen som får ovnen til å svinge om svingeaksen I sin foretrukne form er vippeheisen en hydraulisk sylinder

Den foreliggende oppfinnelse gjør det mulig for holdeovnen å bli beskikket mens det opprettholdes en tilførsel av smeltet metall til en operasjon slik som en støpeoperasjon Derfor kreves bare en holdeovn pr støpestasjon I tillegg blir slaggdannelse redusert i den foretrukne formen av oppfinnelsen, som dermed gir kostnadsbesparelser ved oppfinnelsen

Ytterligere trekk, formål og fordeler med oppfinnelsen vil fremstå tydeligere fra beskrivelsen av den foretrukne utførelse og de vedlagte tegninger hvor

Fig 1 viser et skjematisk nss forfra av en foretrukken utførelse av oppfinnelsen,

flg 2 viser et sidenss av den foretrukne utførelse vist i fig 1,

fig 3 viser et skjematisk nss av holdeovnens vippestynng, og

fig 4 viser en grafisk fremstilling av systemets variable under en samtidig beskikking og støpeoperasjon

fig 5 og 6 viser skjematiske fremstillinger av en prosess som er en alternativ utførelse av oppfinnelsen

Det vises til tegningene hvor det er vist en holdeovn 1 innbefattende et metallkammer 9 for å holde smeltet metall, et utløp 7a for å levere smeltet metall til en støperenne 7 og en innløpsbrønn 5 som står i kommunikasjon med metallkammeret 9 Holdeovnen er vippbar omkring en svingeakse 4 for å sikre at tilstrekkelig smeltet metall strømmer mn i støperennen for å opprettholde nivået av smeltet metall i rennen ved en forutbestemt høyde En hydraulisk sylmder er anordnet på den motsatte side av ovnen til svingeaksen for å justere svingevinkelen til holdeovnen 1 og innløpsbrønnen 5 plassert på eller nær inntil svingeaksen 4 for holdeovnen 1 Som en følge av posisjonering av innløpsbrønnen 5, gjøres bevegelsen av innløpsbrønnen under spennet av svingebevegelse for holdeovnen minst mulig

Utløpet 7a er fortrinnsvis også plassert på eller nær holdeovnens svingeakse 4 og anordnet til å kommunisere med metallkammeret 9 slik at heving eller senking av ovnens vippevinkel bevirker at mvået av smeltet metall i rennen 7 stiger eller faller tilsvarende For å sikre at bevegelsen av smeltet metall som entrer innløpsbrønnen 5 ikke for mye forstyrrer nivåavlesningene i rennen 11, er innløpsbrønnen 5 aksielt forskjøvet langs svingeaksen 4 fra utløpet 7a, og er fortrinnsvis plassert i motsatte ender av metallkammeret 7

Under oppfylling eller beskikning av holdeovnen, leverer en beskikningsinnretning smeltet metall til innløpsbrønnen 5 I en foretrukken form av oppfinnelsen er beskikningsinnretningen et overføringsrør 2, hvis øvre ende ligger under nivået av smeltet metall i en smeltemetalldigel 3 Overføringsrøret 2 er anordnet slik at det ligger innenfor det samme plan som holdeovnens 1 svingeakse 4 På denne måte gjøres bevegelsen av den nedre ende av rørledningen i innløpsbrønnen minst mulig og bevegelse av den øvre ende av rørledningen 2a,2b,2c er dreibar omkring svingeaksen i en enkelt retning Fortrinnsvis stiger overføringsrøret 2 over nivået av smeltet metall i digelen 3 for å danne et bøyd parti som går ned i det smeltede metallet i digelen

For å overføre det smeltede metallet ved å bruke overføringsrøret 2, økes undertrykket i rørledningen ved å ta i bruk en vakuumlinje forbundet med et uttak i det krumme parti av rørledningen Ettersom begge ender av rørlednmgen ligger under de respektive nivåer av smeltet metall, stiger smeltet metall fra digelen opp rørledningen Etterhvert som smeltet metall stiger opp rørledningen, fungerer det krumme parti av rørlednmgen som et overløp, og fordi nivået i ovnen ligger under det for digelen strømmer metall fra digelen til ovnens innløpsbrønn For å opprettholde en strømning av smeltet metall over overløpet, økes undertrykket i rørledningen tilsvarende Følgelig kan strømningen av smeltet metall fra digelen til ovnens innløpsbrønn styres ved å justere undertrykket inne i det krumme parti av rørledningen

Når digelen har blitt tømt kan overføringsrøret bh hevet til posisjonen 2d for å tillate at en annen digel kan settes i posisjon

Holdeovnens innløpsbrønn 5 har en grunnleggende rektangulær av form Bredden av innløpsbrønnen 5 skal ikke være bredere enn nødvendig, men tilstrekkelig til å tillate at overføringsrøret kan entre med noen klaring for å unngå kontakt med den ildfaste vegg, selv når overføringsrøret har akkumulert en oppbygning av slagg

Lengden av innløpsbrønnen 5 er tilstrekkelig til at overføringsrøret 2 kan nå bunnen av brønnen, når overføringsrøret blir senket ved sin svingearm (ikke vist) I en ende av brønnen, hvor det hellende utshppsben av overføringsrøret går over brønnveggen, kan den ildfaste vegg bli formet til en høyde som er over smeltemetallmvået for å passe til helningen på rørledningen, som tillater at lengden på innløpsbrønnen kan reduseres Den hellende ildfaste del bør kun være over metallet slik at hele den ildfaste tykkelse er tilgjengelig under det smeltede metall Dybden og formen av innløpsbrønnens bunn er viktig for å muliggjøre for utgangsenden av overføringsrøret å alltid forbli godt dekket under overfønngsoperasjonen og også la ovnen bh nesten fullstendig tømt mens det etterlates en liten sump av smeltet metall med et tilstrekkelig volum til å starte overfønngsoperasjonen på nytt Innløpsbrønnens bunn bør også være flat og helle mot ovnherden slik at den lett kan rengjøres når ovnen blir senket ned Dybden av innløpsbrønnens bunn bør også fortrinnsvis være lagd slik at den er tørr når ovnen er fullstendig senket ned og når ovnen selv er omlag halvfull Dette sikrer at utstrekningen av mulig slam og "bath"-oppbygmng er synlig og lett å rengjøre når ovnen er helt nedsenket

Overføringsrøret er formet som en omvendt "U" med innløpsarmen vertikal og utløpsarmen hellende i en passende vinkel, fortrinnsvis omlag 45° Rørledningen kan

være tilvirket av et enkelt stykke av støpejern og montert på en separat stiv bærearm av stål (ikke vist) som gjør at røret kan heves og senkes samtidig mn i ovnens innløpsbrønn 5 og linjens digel 3 med en heis (ikke vist) montert på ovnen Overføringsrøret blir ført mot frontflaten av ovnen under heving og senking ved hjelp av en fønngsarmmekamsme (ikke vist) som begrenser sidebevegelse av overfønngsrørets bærearm

For å fylle ovnen mens støping pågår, settes en digel på et fast stativ 8 som befinner seg under overfønngsrørets innløpsben Når overfønngsrørets bærearm blir senket, dykkes overfønngsrørets innløpsben ned i digelen til en dybde på omlag 50 mm over bunnen av digelen, mens utslippsbenet er omlag 50 mm over bunnen av ovnens innløpsbrønn I denne posisjonen krysser senterlinjen av hevertens lnnløpsarm ovnens svingeakse 4 slik at svingeaksen og heverten er i samme plan Denne geometn er helst å foretrekke For å oppnå en tilstrekkelig metallstrøm bør digelens bunn være mmst 300 mm over ovnens metallmvå under støping I oppfylhngsstillingen bør den vertikale avstand mellom bunnen av rørets innløpsben og ovnens svingeakse gjøres mmst mulig for å begrense vertikal bevegelse av overfønngsrørets innløp under ovnens tilbakevipping når oppfylling finner sted

Ovnens vippe-styremekanisme er vist i fig 3, og dens operasjon vil bh beskrevet nedenfor

Under støping vippes ovnen 10 oppad gradvis for å opprettholde nivået i støperennen 11 på et konstant nivå Dette foretas ved å styre den hydrauliske oljestrøm levert til ovnens vippesyhnder 12 fra det hydrauliske fluidreservoar 13

En føleranordmng 14 som kan frembringe et elektronisk signal proporsjonalt med rennens nivå leverer sitt signal til en styreanordning slik som en prosessdatamaskin 15 som lager en proporsjonal-tilbakekoplingssløyfe Utgangssignalet fra denne styresløyfe betjener en proporsjonalventil 161 ovnens hydrauliske krets som leverer hydraulisk olje levert fra en liten hydraulisk pumpe 17, til ovnens vippesyhnder 12 Denne proporsjonal- tilbakekophngs-styresløyfe blir referert til som støpestyresløyfen

En andre proporsjonal-tilbakekoplingssløyfe styrer ovnsvippen under påfylling eller beskikning denne sløyfe mottar lnngangssignal fra den samme metallnivåføler 14 som benyttes til støpestyresløyfen Denne styresløyfe er referert Ul som beskikmngs-styresløyfen, hvis utgang styrer en andre proporsjonal hydraulisk ventil 18 som påvirker returen av hydraulisk olje fra ovnens vippesyhnder til hydraulikkoljereservoaret 13, som således styrer nedsenking av ovnen under dens egen vekt

Under støping er kun støpestyresløyfen aktiv, idet beskikningssløyfen blir forhindret Når det er nødvendig å fylle smeltet metall i ovnen 10 gjøres beskikningssløyfen aktiv og støpesløyfen inaktiv Dette håndteres pålitelig av prosessdatamaskin 15 ved å bruke kombinasjonen av to inngangssignaler Det første signal er å trykke inn en knapp for å innlede oppfylhngsoperasjonen av prosessoperatøren og det andre signal er når en liten stigning i rennens metallmvå detekteres av nivåføleren 14

Beskikningsstyresløyfen forblir aktiv inntil slutten av metalloverfønngen Slutten av metalloverfønngen blir bestemt av prosessdatamaskinen 15 når et brått tap av undertrykk i overføringsrøret 19 blir detektert av en trykktransduktor Det brå tap av undertrykk indikerer at luft blir sugd gjennom lnnløpsbenet til overføringsrøret, som tyder på at tilførselsdigelen (ikke vist) har blitt tømt Ved slutten av metalloverfønngen deaktiviserer prosessdatamaskinen 15 beskikningsstyresløyfen og gjenaktiviserer støpestyresløyfen

Under beskikmngsoperasjonen forblir støperennemvået stort sett konstant Således kan støpeprosessen fortsette uten avbrekk eller betydelig vanasjon

Typiske endnnger i systemvanabler med tiden er vist i fig 4 under en "beskikning-under-støping"-operasjon I den grafiske fremstilling er undertrykket innstillingspunkt 201 overfønngsrøret i kPa, overfønngsrør-undertrykket 211 kPa, ovnens vippevinkel 22 i grader, ovnens lnnholdsnivå 23 i tonn aluminium, rennemvået 241 cm og rennens mvå-innstilhngspunkt 25 i cm

Ved tidspunktet A blir støpeoperasjonen tilført fra en vippeovn på vanlig måte

Ved tidspunktet B har overføringsrøret blitt plassert for å kunne fylle ovnen og undertrykksledmngen åpnet for å redusere trykket i overføringsrøret hurtig for å spare tid Ved tidspunktet C, før metallet i rørledningen begynner å løpe over, endres undertrykkets mnstilhngspunkt til en lavere innstilling for å unngå at røret fylles med smeltet metall

Ved tidspunktet D detekteres strømningen av metall gjennom rørlednmgen inn i innløpsbrønnen av ovnen til å være større enn utstrømningen fra rennen ved en stigning i rennemvået 24 Ved tidspunktet E begynner ovnen å senke seg ned

Ved tidspunktet F detekteres et brått tap av undertrykk i rørledningen som fører til avslutning av overfønngsoperasjonen

I en alternativ utførelse av oppfinnelsen kan en holdeovn utformet for oppfylling ved bruken av rørledningen bh operert i en satsvis prosess Fordelene med denne utførelsen er relatert til evnen til å støpe med ovnen til dens maksimale vippegrense mens tilstrekkelig metall fortsatt gjenstår i beskikingsbrønnen til å fylle rørledningen for gjenoppfylhng av ovnen

Metallmengden som er nødvendig for å starte fyllingen av rørledningen i denne utførelse kan være mindre enn et tonn, sammenlignet med 5 til 20 tonn i et konvensjonelt arrangement

I denne alternative utførelse av oppfinnelsen oppstår hovedfordelene fra bruken av en rørledning til å beskikke holdeovnen, som fører hl betydelig reduserte tap på grunn av slaggdannelse, men det gis mulighet til å utnytte nesten full kapasitet av ovnen i en satsvis type operasjon Utnyttelsen av så mye ovnskapasitet som mulig under satsvise støpeoperasjoner er spesielt viktig ettersom det direkte påvirker produktiviteten

Som med den foretrukne utførelse, krever denne alternative form av oppfinnelsen at metallet i ovnen holdes ved en konstant nivå for å sikre at rørledningen forblir fyllt

(utshppsrørbenet neddykket i metall) under beskikmngsoperasjonen Ettersom det ikke er noe behov for svært presis styring av metallnivået som i den foretrukne utførelse, kan en enklere metode for styring av ovnsvippen bh benyttet

Denne fremgangsmåte er ovn-vippestynng, vist i fig 5 og 6, krever ikke bruken av en smeltemetall-nivåføler og krever ikke at smeltemetallet entrer støperennen, ettersom støping ikke finner sted

Som vist i fig 5 blir ovnen først hevet i retning av pilen 20 inntil den smeltede aluminium som gjenstår i ovnen når en synlig forutbestemt dybde (omlag 50 mm under ovnsutløpet 7a) Rørlednmgen blir så senket ned i både ovnen og digelen som tidligere beskrevet, slik at utløpsbenet av rørledningen i ovnen er tilstrekkelig dekket til å utelukke turbulens, og det finnes klaring under røret for uhindret metallstrømmng Et undertrykk pådras rørledningen som tidligere beskrevet (fig 6)

Ved visuell bestemmelse av en stigning i metallnivået i ovnen på grunn av strømningsstart gjennom rørledningen, startes automatisk senking av ovnen i retmng av pilen 21 ved manuelt å innlede en datamaskinstyrt sekvens (fig 6) Virkningen av denne sekvens er å bevirke at ovnen blir senket slik at når metall strømmer inn i metallkammeret 9 til ovnen forblir metallnivået i ovnen konstant Computerstyresekvensen innbefatter en "modell" av ovnens ildfaste profil Denne modell består av en verditabell som relaterer ovnens innhold til ovnens vippevinkel og er basert på en antatt strømming gjennom overføringsrøret, der en vippegrad beregnes og omdannes til en passende åpning av den hydrauliske vippe-styreventil Den faktiske vippevinkel blir konstant sammenlignet med en målverdi etter et lite tidsintervall og den hydrauliske styreventil justert til å konvergere på mål verdien under det neste tidsintervall

Opphøret av metalloverfønng skjer når et brått tap av undertrykk detekteres ved trykktransduseren, som for den foretrukne utførelse

Ved dette punkt (fig 6) fjernes rørledningen og hele oppfyllingsoperasjonen repeteres inntil ovnen er full, hvorpå den kan benyttes for støping på konvensjonell måte

Claims (6)

1 Fremgangsmåte for tilførsel av smeltet metall til en holdeovn (1) som kan vippes om en svingeakse (4), hvilken holdeovn har et metallkammer (9) for smeltet metall, et utløp (7a) for utslipp av et smeltet metall fra ovnen og en innløpsbrønn (5) som kommuniserer med metallkammeret (9), hvilken innløpsbrønn (5) er plassert på holdeovnen på eller tilstøtende holdeovnens svingeakse (4), hvilken fremgangsmåte er karakterisert vedå inkludere trinnene å heve holdeovnen (1) for å vippe holdeovnen om svingeaksen (4) inntil det smeltede metallet fra metallkammeret (9) er tilstede i innløpsbrønnen (5), innsette et overføringsrør (2) i innløpsbrønnen (5), neddykke enden av røret (2) under nivået for smeltet metall i innløpsbrønnen (5), beskikke metall gjennom røret (2), styre metallnivået i innløps-brønnen (5) ved å senke holdeovnen (1) for dermed å overføre smeltet metall til metallkammeret (9), og avbryte strømmen av metall gjennom røret (2)

2 Fremgangsmåte i henhold til kravl, karakterisert ved at røret (2) leverer metall fra en smeltemetallkilde (3) over nivået for smeltet metall i holdeovnen, idet røret er krummet i en omvendt U-form for å definere et mottagende ben og et utshppsben, hvilket mottagende ben er kortere enn utslippsbenet, og der enden av det mottagende benet er neddykket under mvået for smeltet metall i smeltemetallkilden (3), idet røret er tilkoplet en vakuumkilde og smeltet metall blir beskikket gjennom røret ved å øke og styre vakuumundertrykksnivået i røret, som får smeltet metall til å stige opp til rørets mottagende ben og strømme gjennom rørets utshppsben

3 Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at den omvendt U-formede ledningen (2) er anordnet i et generelt plan som strekker seg gjennom holdeovnens (1) svingeakse (4)

4 Fremgangsmåte i henhold til krav 3, karakterisert ved at overføringsrøret (2) blir holdt fast i forhold til holdeovnen (1) under beskikning slik at hele overføringsrøret (2) svinger om holdeovnens (i) svingeakse (4)

5 Fremgangsmåte i henhold til et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at utløpet (7a) av holdeovnen (1) er anordnet på eller tilstøtende ovnens svingeakse (4) i en posisjon forskjøvet langs svingeaksen fra innløpsbrønnen (5), og at metall blir sluppet ut fra ovnsutløpet (7a) ettersom metall blir beskikket gjennom overføringsrøret (2)

6 Fremgangsmåte i henhold til krav 5, karakterisert ved at ovnsutløpet (7a) er forbundet med en støperenne (7) gjennom hvilken metall blir levert for støping under overføring av smeltet metall i innløpsbrønnen (5) som blir styrt ved å bibeholde et konstant smeltemetallmvå i støperennen (7)