NO316097B1

NO316097B1 - Electric high voltage feed-through

Info

Publication number: NO316097B1
Application number: NO20014686A
Authority: NO
Inventors: Inge Oestergaard; Erik Raad
Original assignee: Abb Offshore Systems As
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2003-12-08
Also published as: WO2003028043A1; NO20014686D0; NO20014686L

Description

Denne oppfinnelse angår en elektrisk høyspenningsgjen-nomføring omfattende en isolatordel og i det minste en lederdel ført gjennom isolatordelen, samt en ringformet holdedel som periferisk omslutter isolatordelen, hvor delene er prefabrikkert separat og hvor det er en innbyrdes krympepasning mellom den ringformede holdedelen og isolatordelen Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av slike elektriske høyspenningsgjennomføringer This invention relates to an electrical high-voltage lead-through comprising an insulator part and at least one conductor part passed through the insulator part, as well as an annular holding part which circumferentially surrounds the insulator part, where the parts are prefabricated separately and where there is a mutual crimp fit between the annular holding part and the insulator part The invention concerns also a method for producing such high-voltage electrical bushings

Et eksempel på en tidligere kjent utførelse av elektrisk gjennomføringsinnretning er å finne i norsk patentskrift nr 104 879 Denne publikasjonen beskriver et gjennomføringsorgan for elektrisk strøm og en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt gjennomføringsorgan hvor hensikten å tilveiebringe større mekanisk fasthet for gjennomføringsorganet Dette oppnås ved samvirke mellom den krystallinske struktur og trykket som isolasjonsmaterialet utsettes for. En annen forutsetning ved løsningen ifølge norsk patentskrift nr. 104.879 er benyttelsen av et isolasjonsmateriale hvis utvidelseskoeffisient er mindre enn metallringens. Ved løsningen ifølge norsk patentskrift nr 104.879 er det pressede isolasjonsmaterialet, med hull som gir akkurat plass for lederen, smtret ved en temperatur slik at krystalli-sering ikke eller bare i noen grad opptrer. Deretter blir legemet 4 forent med metallringen 1 og lederen 2 til en enhet. Den dannede enhet opphetes så inntil den ønskede krystallisermgsgrad er nådd. Ifølge Dl er det ikke nødvendig på forhånd å fremstille smterlegemet for seg. Man kan også anordne det malte glasspulveret dikte i rommet mellom ringen 1 og lederen 2. An example of a previously known design of an electrical feed-through device can be found in Norwegian patent document no. 104 879 This publication describes a feed-through device for electric current and a method for producing such a feed-through device where the purpose is to provide greater mechanical strength for the feed-through device. This is achieved by cooperation between the crystalline structure and the pressure to which the insulating material is subjected. Another prerequisite for the solution according to Norwegian patent document no. 104,879 is the use of an insulating material whose coefficient of expansion is smaller than that of the metal ring. In the solution according to Norwegian patent document no. 104,879, the pressed insulating material, with holes that provide just the right space for the conductor, is melted at a temperature so that crystallization does not occur or only occurs to some extent. The body 4 is then united with the metal ring 1 and the conductor 2 into one unit. The unit formed is then heated until the desired degree of crystallinity is reached. According to Dl, it is not necessary to prepare the smter body for itself in advance. You can also arrange the ground glass powder thickly in the space between the ring 1 and the conductor 2.

Det stilles høye krav til mekanisk og elektrisk integri-tet for gjennomføringer i elektriske anlegg eller systemer. Dette gjelder i særlig grad for høyspenningsanlegg for bruk under vann, så som ved installasjoner for olje/gassvirksomhet til havs I henhold til dagens vanlige teknologi for elektriske høyspenningsgjennomføringer til bruk under vann, benyttes konstruksjoner med glassplugger mnstøpt mellom en elektrisk lederdel eller -pinne og et ytre metallhus Huset er vanligvis dimensjonert for innbygging av en komplett kabelavslutnmg Dette medfører flere klare ulemper, hvorav noen er temmelig alvorlige i betraktning av teknisk/øko-nomiske betingelser og forhold som er bestemmende for mulig-heten av praktisk realisering En slik ulempe gjelder valget av ledermateriale Direkte kontakt mellom gjennomgående lederpinne og glass under støpingen av glasset, medfører at pinnematerialet må ha høy temperaturfasthet, som f eks. Mo Slike materialer er meget sprø og egentlig uegnet for formå-let. Videre innebærer bruk av slike materialer høyere elektrisk motstand enn mer foretrukne ledermateriale, så som elektro-kopper {El-kopper) Tilhørende elektriske skjøte-forbindelser er også i og for seg uønsket Begge disse forhold fører til øket varmeproduksjon på grunn av den større ohmske motstand enn det som mer optimale ledermateriale ville innebære High demands are placed on mechanical and electrical integrity for bushings in electrical installations or systems. This applies in particular to high-voltage systems for use underwater, such as installations for oil/gas operations at sea. According to today's common technology for electrical high-voltage bushings for use underwater, constructions are used with glass plugs molded between an electrical conductor part or pin and a outer metal housing The housing is usually dimensioned for the installation of a complete cable termination. This entails several clear disadvantages, some of which are quite serious in consideration of technical/economic conditions and conditions that determine the possibility of practical realization. Such a disadvantage applies to the choice of conductor material Direct contact between the continuous conductor pin and glass during the casting of the glass means that the pin material must have high temperature resistance, such as Mo Such materials are very brittle and really unsuitable for the purpose. Furthermore, the use of such materials implies a higher electrical resistance than more preferred conductor material, such as electro-cups {El-cups) Associated electrical joint connections are also in and of themselves undesirable Both of these conditions lead to increased heat production due to the greater ohmic resistance than what more optimal leadership material would entail

Et annet forhold gjelder toleranser i sammenføyningen mellom de deler som inngår i konstruksjonen Den nøyaktige plassering av gjennomgående lederpinne(r) vil bli påvirket ved krymping av et glasspluggmateriale under støping av dette. Dermed er det spesielt vanskelig å fremstille utførel-ser som i prinsippet er ikke-konsentriske, f eks trefase-gjennomføringer med tre lederpinner eller -deler gjennom en og samme glassplugg En slik utførelse ville i og for seg være meget ønskelig i mange tilfeller. Another condition concerns tolerances in the joining between the parts included in the construction. The exact location of the through-conductor pin(s) will be affected by shrinkage of a glass plug material during casting. Thus, it is particularly difficult to produce designs which are in principle non-concentric, e.g. three-phase bushings with three conductor pins or parts through one and the same glass plug. Such a design would in itself be very desirable in many cases.

Ytterligere et forhold av atskillig betydning ligger i at direkte lnnstøpmg av en glassisolator i et omgivende hus medfører store kostnader med å erstatte eller klargjøre huset dersom det skulle oppstå feil ved støpingen av glasspluggen eller -isolatoren A further factor of considerable importance lies in the fact that direct casting of a glass insulator in a surrounding house entails large costs in replacing or preparing the house should errors occur during the casting of the glass plug or insulator

Som allerede nevnt innledningsvis tar oppfinnelsen utgangspunkt i en konstruksjon hvor de deler som inngår er prefabrikert separat Det nye og særegne ifølge oppfinnelsen består i første rekke i at delene er sammensatt med innbyrder krympepasning mellom henholdsvis lederdelen(e) og isolatordelen på den ene side, og på den annen side mellom isolatordelen og holdedelen, samt at lederdelen(e) består hovedsakelig av El-kopper. As already mentioned at the beginning, the invention is based on a construction where the parts included are prefabricated separately. The new and distinctive aspect of the invention consists primarily in the fact that the parts are assembled with a shrink fit between the conductor part(s) and the insulator part on one side, and on the other hand, between the insulator part and the holding part, and that the conductor part(s) consist mainly of electrical cups.

Ytterligere nye og særegne trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene, herunder krav rettet mot en fremgangsmåte ved fremstilling av slik elektrisk høyspenningsgjennom-fønng Further new and distinctive features of the invention appear from the patent claims, including claims directed to a method for producing such high-voltage electrical penetrations

Sammensetningen eller sammenføyning av delene ved hjelp av krympepasning sikrer nødvendig friksjon og dermed mekanisk fastholding, hvilket særlig er viktig i tilfelle av trykk-forskjeller over gjennomføringen. I denne sammenheng er det også viktig å fremstille en helt lekkasjefn elektrisk gjen-nomgang eller forbindelse i betraktning av væsker og/eller gasser som kan utgjøre det omgivende miljø For ytterligere å sikre integriteten i konstruksjonen, særlig de flater som inngår i krympepasningene, er det ifølge særlige trekk ved oppfinnelsen angitt bruk av forskjellige metalliske belegg (metallisenn<g>) , ikke minst for å hindre uønsket PD-støy Fremgangsmåten og gj ennomfønngskonstruksj onen ifølge oppfinnelsen innebærer flere betydelige fordeler Materialet i lederdelen eller -pinnen kan velges uavhengig av krav til materialegenskaper ved høye temperaturer. Videre kan dette materialvalget baseres på ønsket minimal ohmsk motstand, slik at generering av varme reduseres til et minimum Det blir mulig å unngå sprø materialer, som ofte er uegnet sett fra et mekanisk synspunkt Valg av E-kopper er gunstig og i og for seg nærliggende, hvilket medfører at andre ellers løse komponenter kan integreres i selve lederpinnen. The assembly or joining of the parts by means of a crimp fit ensures the necessary friction and thus mechanical retention, which is particularly important in the case of pressure differences across the bushing. In this context, it is also important to produce a completely leak-proof electrical passage or connection in consideration of liquids and/or gases that may constitute the surrounding environment. To further ensure the integrity of the construction, especially the surfaces included in the shrink fits, it is according to special features of the invention, the use of different metallic coatings (metallisen<g>) is indicated, not least to prevent unwanted PD noise The method and the through-hole construction according to the invention entail several significant advantages The material in the conductor part or pin can be chosen regardless of requirements for material properties at high temperatures. Furthermore, this choice of material can be based on the desired minimum ohmic resistance, so that the generation of heat is reduced to a minimum. It becomes possible to avoid brittle materials, which are often unsuitable from a mechanical point of view. , which means that other otherwise loose components can be integrated into the conductor pin itself.

Kjente utførelser med isolerende glass, som er et elastisk-plastisk materiale, medfører krymping under overgang fra smeltet tilstand til fast isolatordel Bevegelser i slike innstøpte elementer er ofte ikke til å unngå, hvilket medfø-rer at lederdeler eller -pinner må støpes inn enkeltvis med konsentrisk plassering i isolatordelen Svært ofte er det imidlertid aktuelt med elektriske gjennomføringer i trefase-utførelse, dvs med tre lederdeler Ved bruk av glassisolator er dette ikke mulig, slik at tre komplette enkelt-gjennomføringer må benyttes Oppfinnelser gjør det mulig å fremstille trefasegjennomføringer som en enkelt, integrert konstruksjon Known designs with insulating glass, which is an elastic-plastic material, cause shrinkage during the transition from a molten state to a solid insulator part. concentric placement in the insulator part Very often, however, it is relevant to use electrical bushings in a three-phase design, i.e. with three conductor parts When using a glass insulator this is not possible, so that three complete single bushings must be used Inventions make it possible to manufacture three-phase bushings as a single , integrated construction

Som det også vil fremgå av det følgende muliggjør løs-ningen ifølge oppfinnelsen en rasjonell konstruksjon for gjennomføring av elektriske forbindelser eller ledere, spesielt med henblikk på kravet om pålitelighet og anvendelse av økende spenningsnivåer, også ved undervannsinstallasjoner Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig 1 i aksialt snitt viser et eksempel på en elektrisk As will also be apparent from the following, the solution according to the invention enables a rational construction for carrying out electrical connections or conductors, especially with regard to the requirement for reliability and the application of increasing voltage levels, also in underwater installations The invention shall be explained in more detail below with reference to the drawings, where: Fig 1 in axial section shows an example of an electric

gjennomføring basert på oppfinnelsen, implementation based on the invention,

fig. 2 viser samme utførelse som på fig. 1, men i gjennom-skåret perspektiv og innmontert i en beholder eller fig. 2 shows the same design as in fig. 1, but in cut-through perspective and fitted into a container or

veggkonstruksjon, og wall construction, and

fig 3 viser skjematisk i endenss en trefaseutførelse ifølge oppfinnelsen Fig. 3 schematically shows a three-phase embodiment according to the invention

I den enfaseutførelse som er vist på fig. 1 er de separat fremstilte delene sammenføyd til en ferdig høyspennings-gj ennomf øring De delene som inngår er en ytre, ringformet spennring eller holdedel 2, en isolatordel 3 og en lederdel 4 som er ført gjennom isolatordelen I denne utførelsen utgjør hele konstruksjonen en symmetrisk enhet om en sentral akse. Materialet i lederdelen 4 er fortrinnsvis El-kopper, mens isolatordelen 3 med fordel består hovedsakelig av keramisk materiale, eventuelt glasskeramikk In the single-phase embodiment shown in fig. 1, the separately manufactured parts are joined to form a finished high-voltage feed-through. The parts included are an outer, ring-shaped clamping ring or holding part 2, an insulator part 3 and a conductor part 4 which is passed through the insulator part. In this embodiment, the entire construction forms a symmetrical unit about a central axis. The material in the conductor part 4 is preferably electrical cups, while the insulator part 3 advantageously consists mainly of ceramic material, possibly glass ceramics

Det er et vesentlig trekk ved denne elektriske gjennom-føringen ifølge oppfinnelsen at de viste tre delene 2, 3 og 4 er sammensatt med innbyrdes krympepasning Dette skjer fortrinnsvis ved at sammenføyningen ved hjelp av krympepasning først foretas med isolatordelen 3 og lederdelen 4, og deretter mellom denne sammenføyde enhet 3/4 og holdedelen 2 It is an essential feature of this electrical feed-through according to the invention that the three parts 2, 3 and 4 shown are assembled with a crimp fit to each other. this joined unit 3/4 and the holding part 2

Dermed vil holdenngen 2 virke både som tetmngsring i forhold til en omgivende konstruksjon (se fig 2) og som spennring for isolatordelen 3 Dette sikrer en mekanisk forspenning av isolatordelen med en dominerende kompresjons-virkning, hvilket er høyst fordelaktig når det dreier seg om forholdsvis sprø isolasjonsmaterialer, som f eks keramikk. Holdedelen 2 sørger dermed for at isolatordelen 3 fastholdes i form av statiske friksjonskrefter Disse fremkommer som følge av radielt rettede krefter normalt på sammenføynings-flatene rundt omkretsen av isolatordelen 3 En prefabrikert isolatordel 3 som innføres i konstruksjonen på den her omtal-te måte vil hensiktsmessig gjøre det mulig å oppnå meget høye og kontrollerbare innspenningskrefter. I motsetning til dette vil den tidligere kjente metode med direkte innstøping av isolerende materiale, særlig glass, medføre volumetrisk krymping ved størkning, slik at en forspenning av materialene i konstruksjonen ifølge oppfinnelsen, vil være sterkt redu-sert eller utilstrekkelig Thus, the retaining ring 2 will act both as a sealing ring in relation to a surrounding structure (see fig. 2) and as a tension ring for the insulator part 3. This ensures a mechanical prestressing of the insulator part with a dominant compression effect, which is highly advantageous when it comes to relatively brittle insulating materials, such as ceramics. The holding part 2 thus ensures that the insulator part 3 is retained in the form of static frictional forces. These arise as a result of radially directed forces normally on the joining surfaces around the circumference of the insulator part 3. A prefabricated insulator part 3 that is introduced into the construction in the manner mentioned here will appropriately it is possible to achieve very high and controllable clamping forces. In contrast to this, the previously known method of direct embedding of insulating material, particularly glass, will result in volumetric shrinkage upon solidification, so that a prestressing of the materials in the construction according to the invention will be greatly reduced or insufficient

Isolatordelen 3 er hensiktsmessig utformet med forholdsvis sterkt fremspringende profllpartier 6 rettet aksialt til begge sider, slik at en forlenget elektrisk overslagsvei fra lederdelen 4 mot omgivelsene, blir oppnådd. The insulator part 3 is suitably designed with relatively strongly projecting profile parts 6 directed axially to both sides, so that an extended electrical flashover path from the conductor part 4 towards the surroundings is achieved.

Elektrisk sett er det også et annet konstruksjonstrekk av stor betydning, som fremgår av fig 1. Den innadvendende sammenføyningsflate på isolatordelen 3 er forsynt med en metallisering 3A som i høy grad tjener til å hindre uønsket PD-støy {PD. partial discharge) Tilsvarende er det fordelaktig at den ytre sammenføyningsflate på isolatordelen som vist ved 3B, også har en metallisering for elektrisk kontakt med den samvirkende flaten på holdedelen 2 From an electrical point of view, there is also another construction feature of great importance, which can be seen from Fig. 1. The inward-facing joining surface of the insulator part 3 is provided with a metallization 3A which serves to a large extent to prevent unwanted PD noise {PD. partial discharge) Correspondingly, it is advantageous that the outer joining surface of the insulator part, as shown at 3B, also has a metallization for electrical contact with the interacting surface of the holding part 2

Endelig er det vist et metallisert parti 2A på et ytre overflateparti ved enden av holdedelen 2. Det dreier seg her om en konisk tetningsflate innrettet til å samvirke med en omgivende konstruksjon, slik som illustrert på fig. 2. Her kan den omgivende konstruksjon 20 representere et hus, en veggkonstruksjon eller en beholder. Denne kan inngå i en undervannsmstallasjon hvor det typisk kan herske en meget stor trykkforskjell mellom utsiden og innsiden, idet denne elektriske høyspenningsgjennomføring i så fall er utsatt for trykkforskjellen Dette setter åpenbart spesielle krav til mekanisk styrke og tetningsevne Finally, a metallized part 2A is shown on an outer surface part at the end of the holding part 2. This is a conical sealing surface arranged to cooperate with a surrounding structure, as illustrated in fig. 2. Here, the surrounding structure 20 can represent a house, a wall structure or a container. This can be part of an underwater installation where there can typically be a very large pressure difference between the outside and the inside, as this electrical high-voltage feedthrough is then exposed to the pressure difference. This obviously places special demands on mechanical strength and sealing ability

Nærmere bestemt er ifølge fig 2 det metalliserte ytre overflatepartiet 2A på holdedelen 2 tildannet i form av en konisk tetningsflate som er innrettet til å danne tettsluttende anlegg mot en komplementær, konisk flate på den omgivende beholder eller veggkonstruksjon 20 Pilene 22 illustre-rer anleggstrykket mellom de koniske flatene For montering av gjennomføringen i konstruksjonen 20 kan det hensiktsmessig benyttes gjenger som vist ved 21, idet gjennomføringen blir skrudd inn fra høyre side på fig 2 More specifically, according to Fig. 2, the metallized outer surface portion 2A of the holding part 2 is formed in the form of a conical sealing surface which is designed to form a tight fitting against a complementary, conical surface on the surrounding container or wall structure 20 The arrows 22 illustrate the contact pressure between the the conical surfaces For mounting the feed-through in the structure 20, threads can be suitably used as shown at 21, the feed-through being screwed in from the right side in fig 2

Endelig viser fig 3 skjematisk og i oppriss et arrange-ment av tre lederdeler eller -pinner 14A, 14B, 14C for en trefaseutførelse ifølge oppfinnelsen Disse tre lederdelene er plassert symmetrisk med en innbyrdes vinkelavstand på 120° over tverrsnittet av den sirkulære hovedformen som isolatordelen 13 har Helt analogt med utførelsen på fig. 1 og 2 er isolatordelen 13 her omgitt av en holdedel 12, idet hele konstruksjonen er fremstilt med separate deler og deretter sammensatt med innbyrdes krympepasning mellom delene, slik som forklart ovenfor Isolatordelen 13 kan her eventuelt også være utformet med fremspringende profllpartier i likhet med de som er vist ved 6 på fig. 1, enten felles omkring alle tre lederdeler 14A,B,C eller med et slikt profilparti rundt hver enkelt av lederdelene Finally, Fig. 3 shows schematically and in elevation an arrangement of three conductor parts or pins 14A, 14B, 14C for a three-phase design according to the invention. These three conductor parts are placed symmetrically with a mutual angular distance of 120° across the cross-section of the circular main shape as the insulator part 13 has Completely analogous to the design in fig. 1 and 2, the insulator part 13 is here surrounded by a holding part 12, the entire construction being made with separate parts and then assembled with mutual shrink fit between the parts, as explained above. is shown at 6 in fig. 1, either common around all three conductor parts 14A,B,C or with such a profile section around each of the conductor parts

Selvsagt kan det også i utførelsen på fig 3 være brukt metallisering likesom i enfaseutførelsen, for å redusere faren for elektrisk utladning gjennom de respektive sammen-føyningsflater. Metalliseringen kan hensiktsmessig besørges ved hjelp av en sølvbelegnmg Of course, metallization can also be used in the embodiment in Fig. 3, as in the single-phase embodiment, in order to reduce the risk of electrical discharge through the respective joining surfaces. The metallization can be appropriately provided with the help of a silver coating

For så vidt angår materialvalget er det foretrukket at holdedelen 2, eventuelt 12, hovedsakelig består av titan. As far as the choice of material is concerned, it is preferred that the holding part 2, possibly 12, mainly consists of titanium.

For å oppnå krympepasning mellom delene, slik som forklart ovenfor, er det som i og for seg kjent hensiktsmessig å benytte temperaturdifferanser, basert på materialenes utvi-delse ved økt temperatur. I foreliggende konstruksjon etableres først en temperaturdifferanse mellom to av de i ut-gangspunktet separate delene, nemlig delene 3 og 4 på fig 1, med påfølgende sammenstilling av delene og deretter temperaturutligning for etablering av krympepasningen. I et påfølgende trinn blir så sammenføyningen med den omgivende holdedel eller spennring 2 tilveiebragt Som et særlig trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir den nevnte temperaturdifferanse etablert i det minste delvis ved avkjø-ling av en av delene Dermed kan eventuell uheldig virkning av oppvarmning av noen av materialene som inngår i konstruk-s j onen, unngås. In order to achieve a shrink fit between the parts, as explained above, it is, as is well known, appropriate to use temperature differences, based on the expansion of the materials at increased temperature. In the present construction, a temperature difference is first established between two of the initially separate parts, namely parts 3 and 4 in Fig. 1, with subsequent assembly of the parts and then temperature equalization to establish the shrink fit. In a subsequent step, the joining with the surrounding holding part or clamping ring 2 is provided. As a particular feature of the method according to the invention, the aforementioned temperature difference is established at least partially by cooling one of the parts. Thus, any adverse effect of heating some of the the materials included in the construction are avoided.

Mer spesielt og basert på at lederdelen 4 består av en El-kopper, blir denne før sammenføyning nedkjølt, mens isolatordelen 3 oppvarmes noe Ved temperaturutligning etter sammenstilling av disse to delene vil isolatordelen krympe fast på lederdelen ved henholdsvis avkjøling av isolatordelen og økende temperatur i lederdelen Deretter kan hensiktsmessig enheten av isolatordel/lederdel 3/4 nedkjøles mens holdedelen 2 varmes opp og med de etablerte temperaturdifferanser blir delene sammensatt i den stilling som vises på fig. 1, hvoretter temperaturutligning og fast sammenføyning skjer. I denne forbindelse er det fordelaktig at monteringen av isolatordelen 3 med innsatt lederdel 4 foregår ved forholdsvis lav temperatur Som allerede antydet ovenfor muliggjør dette valg av ledermateriale ut fra rent elektriske kriteri-er, dvs lav ohmsk motstand. Ledermaterialet trenger altså ikke ved denne fremgangsmåten å ha høy mekanisk styrke eller fasthet ved høye temperaturer El-kopper kan følgelig benyttes More specifically, and based on the fact that the conductor part 4 consists of an electrical cup, this is cooled down before joining, while the insulator part 3 is heated somewhat. In the event of temperature equalization after assembly of these two parts, the insulator part will shrink to the conductor part due to cooling of the insulator part and increasing temperature in the conductor part respectively Then, the unit of insulator part/conductor part 3/4 can be suitably cooled while the holding part 2 is heated and with the established temperature differences the parts are assembled in the position shown in fig. 1, after which temperature equalization and firm joining takes place. In this connection, it is advantageous that the assembly of the insulator part 3 with inserted conductor part 4 takes place at a relatively low temperature. As already indicated above, this enables the choice of conductor material based on purely electrical criteria, i.e. low ohmic resistance. In this method, the conductor material does not therefore need to have high mechanical strength or firmness at high temperatures. Electric cups can therefore be used

Ved hjelp av oppfinnelsen er det således tilveiebragt en ny konstruksjon av elektrisk høyspenningsgjennomføring som tilfredsstiller strenge krav til integriteten i den mekaniske oppbygningen, samtidig som hele konstruksjonen muliggjør en tetning mot omgivende beholder- eller veggkonstruksjoner i form av metall/metalltetning. Den oppnådde mekaniske inte-gritet er sammenlignbar med, men fordelaktig i forhold til direkte mnstøping av gjennomføringen i en komplett vegg-eller huskonstruksjon, eventuelt beholder I tilfelle av uheldig vrakstøping innebærer imidlertid løsningen ifølge oppfinnelsen at vraking eller ombygging av nevnte hus-, veggkonstruksjon eller beholder i slike tilfeller blir unngått With the help of the invention, a new construction of electrical high-voltage bushing has thus been provided which satisfies strict requirements for the integrity of the mechanical structure, while at the same time the entire construction enables a seal against surrounding container or wall structures in the form of a metal/metal seal. The achieved mechanical integrity is comparable to, but advantageous in relation to direct casting of the penetration in a complete wall or house construction, possibly a container. container in such cases is avoided

Claims

1. Electrical high-voltage bushing comprising an insulator part (3,13) and at least one conductor part (4,14A,B,C) passed through the insulator part, as well as an annular holding part (2,12) which circumferentially encloses the insulator part (3,13), where the parts (2,3,4,12,13,14A,B,C) are prefabricated separately, and where there is a mutual crimp fit between the annular holding part (2,12) and the insulator part, characterized by that the parts (3,4,13,14A,B,C) are assembled with mutual crimping between the conductor part(s) (4,14A,B,C) and the insulator part (3,13), as well as that the conductor part(s) (4,14A,B,C) consist mainly of electrical cups

2 Electrical high-voltage bushing according to claim 1, where the insulator part (3,13) consists mainly of ceramic material, possibly glass ceramics

3 Electrical high-voltage bushing according to claim 1 or 2, where the insulator part (3) has projecting profile parts (6) for the formation of extended bypass paths.

4 Electrical high-voltage bushing according to claim 1, 2 or 3, where surfaces of the insulator part (3) which with a crimp fit abut against the conductor part (4) and/or the holding part (2) are metallized (3A, 3B)

5 Electrical high-voltage bushing according to one of claims 1-4, where three conductor parts (14A, 14B, 14C) are arranged through the insulator part (13), with symmetrical placement of the conductor parts in the cross-section of the insulator part

6. Electrical high-voltage implementation according to one of claims 1-5, where the holding part (2,12) consists mainly of titanium.

7. Electrical high-voltage bushing according to one of claims 1-6, where at least some outer surface parts (2A) of the holding part {2) are metallized, such as with silver

8 Electrical high-voltage bushing according to claim 7, where a metallized outer surface part (2A) is a conical sealing surface designed to form a tight fitting against a complementary surface on a surrounding wall or structure (20) into which the bushing can be mounted.

9 Method for the production of electrical high-voltage bushing according to one of claims 1-8, comprising an insulator part (3, 13) and at least one conductor part (4, 14A/14B, 14C) passed through the insulator part, as well as an annular holding part (2, 12 ) which circumferentially encloses the insulator part (3,13), where the parts (2,3,4,12,13,14A,14B,14C) are prefabricated separately, characterized by that that a temperature difference is established between the insulator part (3,13) and the conductor part(s) (4,14A,14b,14C) after which the insulator part (3,13) is crimped onto the conductor part(s) (4,14A,14B,14C) with subsequent temperature equalization for establishing a shrink fit between these two parts, and that a temperature difference is established between the annular holder (2,12) and the assembled part formed by the insulator part (3,13) and the conductor part(s) (4,14A,14B,14C) after which the annular holder (2,12) is shrunk on the assembled part (3,4,13,14A,14B,14C) with subsequent temperature equalization to establish a shrink fit between said parts

Method according to claim 9, where the establishment of the temperature difference is achieved by heating the insulator part (3,13) in relation to the conductor part (4,14A,14b,14C) and by heating the annular holder (2,12) in relation to the assembled the part (3,4,13,14A,14B,14C)

11. Method according to claim 9, where the establishment of the temperature difference is achieved by cooling the conductor part (4, 14A, 14b, 14C) and by cooling the assembled part (3, 4, 13, 14A, 14B, 14C) in relation to the annular holds (2,12) .

12 Method according to claim 9, 10 or 11, where the composition with crimp fitting is carried out first with the insulator part (3,13) and the conductor part(s) (4,14A,B,C), and then with the holding part (2,12) the leader part(s) (4,14A,B/C), and then with the holding part (2,12).