NO20100714L - Mottrykksventil - Google Patents
MottrykksventilInfo
- Publication number
- NO20100714L NO20100714L NO20100714A NO20100714A NO20100714L NO 20100714 L NO20100714 L NO 20100714L NO 20100714 A NO20100714 A NO 20100714A NO 20100714 A NO20100714 A NO 20100714A NO 20100714 L NO20100714 L NO 20100714L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- back pressure
- pressure valve
- piston
- designed
- tool
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 13
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/02—Valve arrangements for boreholes or wells in well heads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/02—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for locking the tools or the like in landing nipples or in recesses between adjacent sections of tubing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/04—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/1208—Packers; Plugs characterised by the construction of the sealing or packing means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Abstract
Et system i noen utførelser innbefatter en mottrykksventil utformet for å monteres i et mineralutvinningssystem. Mottrykksventilen omfatter et sylindrisk legeme omfattende en ventillasjonsport koaksial med en langsgående akse av det sylindriske legemet og et stempel anbrakt i ventilasjonsporten, hvori stempelet omfatter en spindel som strekker seg fra ventilasjonsporten inn i et tilstøtende hulrom i det sylindriske legeme, l noen utførelser innbefatter en fremgangsmåte for å operere en ventil forspenning av et stempel til en åpen posisjon, forspenning av en ventillåsemekanisme til en lukket posisjon i forhold til en boring til et mineralutvinningssystem, og forspenning av et stempel til en lukket posisjon.
Description
MOTTRYKKSVENTIL
KRYSSREFERANSE TIL RELATERT SØKNAD
[0001]Denne søknad krever prioritet fra US provisorisk patentsøknad nr. 60/989,647, med tittelen "Back Pressure Valve", innlevert 21. november 2007, som heri er innlemmet med referanse i sin helhet.
BAKGRUNN
[0002]Dette avsnitt er ment å innføre leseren i forskjellige aspekter av teknikk som kan være relatert til forskjellige aspekter av den foreliggende oppfinnelse, som er beskrevet og/eller krevet nedenfor. Denne omtale anses å være nyttig for å tilveiebringe leseren med bakgrunnsinformasjon for å legge til rette for en bedre forståelse av de forskjellige aspekter av den foreliggende oppfinnelse. Følgelig skal det forstås at disse angivelser skal leses i rette lys, og ikke som innrømmelser av kjent teknikk.
[0003]Som det vil forstås har olje og gass en inngående virkning på moderne økonomier og samfunn. For å møte etterspørselen for slike naturlige ressurser, investerer mange firmaer i betydelig mengder av tid og penger i undersøkelse for og utvinning av olje, naturgass og andre underjordiske ressurser fra jorden. Spesielt når en ønsket ressurs er oppdaget under jordoverflaten, er bore- og produksjonssystemer anvendt for å komme til og utvinne ressursen. Disse systemer kan være lokalisert på land eller til havs avhengig av stedet for en ønsket ressurs. Videre innbefatter generelt slike systemer en brønnhodesammen-stilling som er benyttet for å utvinne ressursen. Disse brønnhodesammenstillinger innbefatter en mengde komponenter og/eller ledninger, slik som forskjellige styreledninger, foringsrør, ventiler og liknende som fremmer boring og/eller utvinningsoperasjoner. I boring og utvinningsoperasjoner er i tillegg til brønnhoder, forskjellige komponenter og verktøy anvendt for å sørge for boring, komplettering, og produksjonen av mineralressurser. For eksempel under boring og utvinningsoperasjoner er ofte tetninger og ventiler anvendt for å regulere trykk og/eller fluidstrømninger.
[0004]Et brønnhodesystem innbefatter ofte en rørhenger eller foringsrørhenger som er anbrakt innen brønnhodesammenstillingen og utformet for å feste rør og foringsrør opphengt i brønnboringen. I tillegg regulerer generelt hengeren trykk og sørger for en bane for hydraulisk styrefluid, kjemikalieinjeksjoner og liknende til å gå igjennom brønnhodet og inn i brønnboringen. I et slikt system er en mottrykksventil ofte anbrakt i en sentral boring av hengeren. Mottrykksventilen plugger den sentrale boringen til hengeren for å blokkere trykk fra brønnboringen fra å gå igjennom brønnhodet. Under noen operasjoner er mottrykksventilen fjernet for å tilveiebringe adkomst til områder under hengeren, slik som brønnboringen.
[0005]Mottrykksventilen er typisk anordnet separat fra hengeren, og er installert etter at hengeren er landet i brønnhodesammenstillingen. Med andre ord er hengeren ført ned til brønnhodet, etterfulgt av installasjonen av mottrykksventilen. En utfordring innbefatter installering av mottrykksventilen inn i hengerboringen i sammenheng med høye trykk i boringen. Følgelig kan installasjon av mottrykksventilen innbefatte bruken av flere verktøy og en sekvens av prosedyrer for å sette og låse tetningen. Dessverre kan hver av de sekvensielle setteprosedyrer konsu-mere en betydelig mengde av tid og kostnad. For eksempel kan hver kjøring av et verktøy ta flere timer, som kan overføres til en betydelig kostnad ved operasjon av et mineralutvinningssystem. Videre kan bruken av flere verktøy introdusere øket kompleksitet og kostnad.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
[0006] Forskjellige egenskaper, aspekter og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil bedre forstås ved den følgende detaljerte beskrivelse lest sammen med referanse til de vedføyde figurer i hvilke like tall representerer like deler ut gjennom figurene, hvori:
[0007]figur 1 er et blokkdiagram som illustrerer et mineralutvinningssystem i henhold til en utførelse av den foreliggende teknikk;
[0008]figur 2 illustrerer en utførelse av en mottrykksventil i en ulåst posisjon;
[0009]figur 3 illustrerer en utførelse av mottrykksventilen i figur 2 og et mottrykks-ventilsetteverktøy;
[0010]figur 4 illustrerer en utførelse av mottrykksventilen og mottrykksventilsette-verktøyet i figur 3 i en låst posisjon;
[0011]figur 5 illustrerer en utførelse av mottrykksventilen i en låst posisjon;
[0012]figur 6 illustrerer en utførelse av mottrykksventilen og et mottrykksventil-gjennvinningsverktøy;
[0013]figur 7 er et flytskjema som illustrerer en eksemplifiserende fremgangsmåte for å installere mottrykksventilen; og
[0014]figur 8 er et flytskjema illustrerer en eksemplifiserende fremgangsmåte for uttrekking av motrykksventilen.
DETALJERT BESKRIVELSE AV SPESIFIKKE UTFØRELSER
[0015]En eller flere spesifikke utførelser av foreliggende oppfinnelse vil beskrives nedenfor. Disse beskrevne utførelser er kun eksemplifiserende for den foreliggende oppfinnelse. I tillegg i en anstrengelse på å tilveiebringe en nøyaktig beskrivelse av disse eksemplifiserende utførelser kan alle egenskaper for en virkelig implementasjon ikke beskrives i beskrivelsen. Det vil verdsettes at i utviklingen av enhver slik aktuell implementasjon, som i et hvert konstruksjon eller utformingsprosjekt må forskjellige implementasjonspesifikke avgjørelser gjøres for å oppnå utviklerens spesielle mål, slik som overensstemmelse med system-relaterte og forretningsrelaterte begrensninger, som kan variere fra en implementasjon til en annen. Dessuten skal det verdsettes at en slik utviklingsan-strengelse kan være kompleks og tidskrevende, men vil ikke desto mindre være et rutineforetakende for utforming, fabrikasjon, og fremstilling for de som er normalt faglært og som har fordelen av denne beskrivelse.
[0016]Med innføring av elementer for forskjellige utførelse av den foreliggende oppfinnelse, er artiklene "en", "et", "bestemt form" og "nevnte" innført for å bety at det er en eller flere av elementene. Betegnelsene "omfattende", "innbefattende", og "som har" er ment å innbefatte å bety at det er mange ytterligere elementer enn de opplyste elementer. Dessuten er bruken av "topp", "bunn", "over", "under", og varianter av disse betegnelser gjort for enkelhetsskyld, men krever ikke noen spesiell orientering av komponentene.
[0017]Disse eksemplifiserende utførelser av den foreliggende teknikk innbefatter et system og fremgangsmåte som adresserer en eller flere av de ovennevnte utilstrekkeligheter av konvensjonelle tetningssystemer og fremgangsmåter. Som forklart i større detalj nedenfor innbefatter de omtalte utførelser en mottrykksventil som kan være installert i mineralutvinningssystem i en enkelt tur, med et enkelt verktøy. Mer nøyaktig er mottrykksventilen installert via en vekt/last påført mottrykksventilen. I visse utførelser innbefatter mottrykksventilen et sylindrisk legeme med en ventilasjonsport som tilveiebringer en bane gjennom legemet. Et stempel er anbrakt i ventilasjonsporten for å åpne og lukke ventilasjonsporten. I visse utførelser er stempelet forspent til en lukket posisjon. I andre utførelser innbefatter stempelet en spindel som strekker seg fra ventilasjonsporten, hvori spindelen kan være nedtrykket for å åpne ventilasjonsporten. Åpningen av ventilasjonsporten kan muliggjøre at trykket utjevnes på begge sider av mottrykksventilen. Utførelser av mottrykksventilen innbefatter også en låsemekanisme som kopler mottrykksventilen til en boring av et mineralutvinningssystem. I visse utførelser innbefatter et mottrykksventil-setteverktøy et legeme og et stempel som grenser til partier av mottrykksventilen. I noen utførelser opptar legemet til verk-tøyet mottrykksventilen for å låse mottrykksventilen i boringen. Videre, i visse utførelser, opptar stempelet til verktøyet stempelet til mottrykksventilen for å forspenne stemplet til den åpne posisjon. Etter at mottrykksventilen er låst i posisjon, kan setteverktøyet gjenvinnes, å etterlate mottrykkventilen i en låst posisjon og muliggjør at stempelet returnerer til en lukket posisjon. I en annen utførelse kan et uttrekkingsverktøy anvendes for å forspenne stempelet til en åpen posisjon, låse opp mottrykksventilen og å trekke ut mottrykksventilen fra boringen.
[0018]Figur 1 er et blokkdiagram som illustrerer et mineralutvinningssystem 10. Det illustrerte mineralutvinningssystem 10 kan være utformet for å trekke ut forskjellige mineraler og naturressurser, innbefattende hydrokarboner (for eksempel olje og/eller naturgass), eller utformet for å injisere substanser i jorden. I noen utførelser er mineralutvinningssystemet 10 landbasert (for eksempel et overflatesystem) eller under vann (for eksempel et undervannssystem). Som illustrert innbefatter systemet 10 et brønnhode 12 koplet til en mineralavsetning 14 via en brønn 16 hvori brønnen 16 innbefatter en brønnhodeflens 18 og en brønnboring 20.
[0019]Brønnhodeflensen 18 innbefatter generelt en flens med stor diameter som er anbrakt ved avslutningen av brønnboringen 20. Brønnhodeflensen 18 sørger for forbindelsen av brønnhode 12 til brønnen 16. For eksempel innbefatter brønn-hodet 12 en kopling som er koplet til en komplementær kopling av brønnhode-flensen 18.1 en utførelse innbefatter brønnhodeflensen 18 en stor DWHC
(dypvannshøykapasitet) flens fremstilt av Cameron, med hovedkvarter i Houston, Texas og brønnhodet 12 innbefatter en komplementær ringkopling (for eksempel en stor DWHC-kopling), også fremstilt av Cameron.
[0020]Brønnhodet 12 innbefatter typisk flere komponenter som styrer og regulerer aktiviteter og forhold forbundet med brønnen 16. For eksempel innbefatter brønn-hodet 12 generelt legemer, ventiler og tetninger som fører produserte mineraler fra mineralavsetningen 14, sørger for reguleringstrykk i brønnen 16, og sørger for injeksjonen av kjemikalier inn i brønnboringen 20 (nede i hullet). I den illustrerte utførelse innbefatter brønnhodet 12 som på fagspråket er referert til som et juletre 22 (heretter et ventiltre), en rørspole 24 og en henger 26 (for eksempel en rør-henger eller foringsrørhenger). Systemet 10 kan innbefatte andre anordninger som er koplet til brønnhodet 12, og anordninger som er benyttet for å sammenstille og styre forskjellige komponenter av brønnhodet 12. For eksempel, i den illustrerte utførelse, innbefatter systemet 10 et verktøy 28 opphengt fra en borestreng 30. I visse utførelser innbefatter verktøyet 28 et setteverktøy som er senket (for eksempel ført) fra et offshore fartøy til brønnen 16 og/eller brønnhodet 12.1 andre utførelser, slik som overflatesystemer, kan verktøyet 28 innbefatte en anordning opphengt over og/eller senket inn i brønnhodet 12 via en kran eller annen støtte-anordning.
[0021]Ventiltreet 22 innbefatter generelt en mengde av strømningsbane (for eksempel boringer), ventiler, utrustninger og styringer for å operere brønnen 16. For eksempel kan ventiltreet innbefatte en ramme som er anbrakt omkring et ventiltrelegeme, en strømningssløyfe, aktuator, og ventiler. Videre kan ventiltreet 22 sørge for fluidkommunikasjon med brønnen 16. For eksempel innbefatter ventiltreet 22 en ventiltreboring 32. Ventiltreboringen 32 sørger for komplettering og brønnoverhalingsprosedyrer, slik som innføringen av verktøyet (for eksempel hengeren 26) inn i brønnen 16, injeksjonen av forskjellige kjemikalier inn i brønnen 16 (nedihullet) og liknende. Videre kan mineraler utvunnet fra brønnen 16 (for eksempel olje og naturgass) være styrt og ført via ventiltreet 22. For eksempel kan ventiltreet 12 være koplet til en borstang eller en strømningsledning som er festet til andre komponenter, slik som en manifold. Følgelig strømmer produserte mineraler fra brønnen 16 til manifolden via brønnhodet 12 og/eller treet 22 førde føres til transport eller lagringsfasiliteter.
[0022]Rørspolen 24 sørger for et fundament for brønnhodet 24 og/eller en mellomliggende forbindelse mellom brønnhodeflensen 18 og ventiltreet 22. Typisk er rørspolen 24 en av mange komponenter i et modulundervanns- eller overflatemineralutvinningssystem 10 som er ført fra et offshore fartøy eller overflatesystem. Rørspolen 24 innbefatter rørspoleboringen 34. Rørspoleboringen 34 forbinder (for eksempel muliggjør fluidkommunikasjon mellom) ventiltreboringen 32 og brønnen 16. Rørspoleboringen 34 kan således sørge for adkomst til brønnboringen 20 for forskjellige kompletteringer og overhalings-prosedyrer. For eksempel kan komponenter være ført ned til brønnhodet 12 og anbrakt i rørspoleboringen 34 for å tette av brønnboringen 20, for å injisere kjemikalier nede i brønnen, for å henge opp verktøy ned i brønnen, for å gjenvinne verktøy nede i brønnen, og liknende.
[0023]Som det vil forstås kan brønnboringen 20 inneholde opphøyde trykk. For eksempel kan brønnboringen 20 innbefatte trykk som overskrider 10,000 pund per kvadrattomme (PSI), som overskrider 15,000 PSI og /eller som til og med overskrider 20,000 PSI. Følgelig anvender mineralutvinningssystemet 10 forskjellige mekanismer, slik som tetninger, plugger og ventiler, for å styre og regulere brønnen 16. For eksempel er plugger og ventiler anvendt for å regulere strømningen og trykkene av fluider i forskjellige boringer og kanaler ut gjennom mineralutvinningssystemet 10. Foreksempel er den illustrerte henger 26 (for eksempel rørhenger eller foringsrørhenger) typisk anbrakt innen brønnboringen 12 for å feste rør og foringsrør opphengt i brønnboringen 20, og for å tilveiebringe en bane for hydraulisk styringsfluid, kjemikalieinjeksjoner og liknende. Hengeren 26 innbefatter en hengerboring 38 som strekker seg igjennom senteret avv hengeren 26, og som er i fluidkommunikasjon med rørspoleboringen 34 og brønnboringen 20. Dessverre kan trykk i boringene 20 og 34 gå igjennom brønnhodet 12 hvis de ikke styres. En mottrykksventil 36 er ofte anordnet og låst i hengerboringen 38 for å regulere trykket. Liknende mottrykksventiler 36 kan være benyttet utigjennom mineralutvinningssystemet 10 for å regulere fluidtrykk og strømninger.
[0024]I sammenhengen med hengeren 26 kan mottrykksventilen 36 være installert i hengeren 26 før hengeren 26 er installert i brønnhodet 12, eller kan være installert i hengeren 26 etter at hengeren 26 er installert i brønnhodet 12 (for eksempel landet i rørspoleboringen 34). I det sistnevnte tilfellet kan hengeren 26 være ført ned og installert i undervannsbrønnhodet 12, etterfulgt av installasjonen av mottrykksventilen 36. Imidlertid under installasjon av mottrykksventilen 36 kan trykk fra brønnboringen 20 utøve en kraft (for eksempel et mottrykk) på det nedre parti av mottrykksventilen 36. Dessverre kan mottrykket gjøre installasjonen av mottrykksventilen 36 vanskelig. For eksempel kan mottrykk motvirke installasjonen av mottrykksventilen 36 og som et resultat kan installasjonen av mottrykksventilen 36 innbefatte en betydelig mengde av tid og kostnad. Videre kan flere verktøy være anvendt, hvori verktøyene øker kompleksiteten og kostnaden av systemet 10. For eksempel kan en eller flere hydraulisk opererte verktøy være anvendt for å låse en ventil på plass. De følgende utførelser omtaler systemer og fremgangsmåter som reduserer kompleksiteten og kostnaden idet sikkerheten forbedres relatert til innføring, setting og låsing av mottrykksventilen 36 i mineralutvinningssystemet 10. System og fremgangsmåtene baserer seg på aksial belastning for å vektsette mottrykksventilen 36, og anvender ikke rotasjon av verktøy eller mottrykksventilen 36 for å innføre, sette eller låse mottrykksventilen 36.
[0025]Figur 2 illustrerer et tverrsnitt av en eksemplifiserende utførelse av mottrykksventilen 36.1 den illustrerte utførelse innbefatter mottrykksventilen 36 et legeme 40, en legemetetning 42, en bunnnedholdningsring ? 44, et stempel 46, en stempelfjær 48, et nedholdningshus 50, hylseskjærbolter 42, låsesegmenter 54, og en øvre nedholdningsring 56.
[0026]Legemet 40 innbefatter generelt en form som er lik med konturen til hengerboringen 38.1 den illustrerte utførelse innbefatter legemet 40 en sylindrisk form omkring en langsgående akse 57, hvori den ytre diameter til legemet 40 har omtrent den samme diameter som hengerboringen 38. En slik form muliggjør at legemet 40 glir aksialt inn i hengerboringen 38.1 den illustrerte utførelse innbefatter en nedre seksjon 58 til legemet 40 en redusert diameter, slik at en ringformet leppe 60 er formet omkring omkretsen av legemet 40. Når mottrykksventilen 36 er satt i hengerboringen 38, kan leppen 60 kontakte en komplementær egenskap (for eksempel en ringformet leppe) i hengerboringen 38. Følgelig kan legemet 40 være senket inn i hengerboringen 38 inntil leppen 60 kontakter den komplementære
egenskap i hengerboringen 38, hvori den nedre seksjon 58 og leppen 60 muliggjør riktig posisjonering av legemet 40 i hengerboringen 38. Med andre ord kan profilet
av legemet 40 sikre at mottrykksventilen 36 ikke uaktsomt er innført langt aksialt inn i hengerboringen 38.
[0027]Legemetetningen 42 (for eksempel ringformet tetning) er lokalisert omkring den utvendige diameter 40. Mer nøyaktig spenner legemetetningen 42 over det ringformede området mellom legemet 40 og hengerboringen 38.1 den illustrerte utførelse er legemetetningen 38 anordnet i et legemetetningsbor 62 i en utvendig flate av legemet 40. Når installert i hengerboringen 38 tilveiebringer legeme-tetninge 42 en fluidtetning mellom legemet 40 og veggene til hengerboringen 38. Legemetetningen 42 kan innbefatte en elastomertetning eller liknende. For eksempel i visse utførelser innbefatter legemetetningen 42 en S-tetning eller en T-tetning.
[0028]Legemet 40 innbefatter også en ventilasjonsport 64 som strekker seg fullstendig gjennom legemet 40 langs aksen 57. Under drift muliggjør ventilasjonsporten 64 at fluid går igjennom legemet 40 ettersom mottrykksventilen 36 er installert i hengerboringen 38. Et slikt arrangement kan være fordelaktig for å mulig-gjøre at trykk på begge sider av mottrykksventilen utjevner seg. Utjevning av trykket kan muliggjøre at mottrykksventilen 36 kan installeres uten en betydelig oppbygning av trykk som vil medføre en betydelig høyere kraft på en side av mottrykksventilen 36, og således kreve en forskyvningskraft under installasjonen. Ventillasjonsporten 64 er generelt lukket for å regulere (for eksempel blokkere) trykket av hengerboringen 38. For eksempel er stempelet 46 sampasset med en tetningsoverflate 66 til ventilasjonsporten 64.1 den illustrerte utførelse innbefatter tetningsoverflaten 66 en avfasing med et profil som er komplementært til et profil av stempelet 46. Som omtalt i større detalj nedenfor kan stempelet 46 være presset aksialt inn i en første posisjon som innbefatter tilpasning av stempelet 46 mot tetningsoverflaten 66 for å tette hengerboringen 38 (for eksempel en lukket posisjon), eller kan være presset aksialt til en andre posisjon som muliggjør at fluid strømmer igjennom ventilasjonsporten 64 (for eksempel en åpen posisjon). Den illustrerte utførelse viser stempelet 46 i en lukket posisjon.
[0029]Stempelet 46 er anbrakt innvendig av ventilasjonsporten 64 langs aksen 57. Stempelet 46 kan være presset i enten aksial retning langs aksen 57 mellom de åpne og lukkede posisjoner. Som illustrert innbefatter stempelet 46 en nedre spindel 68, et tetningshode eller klokke 70, og en spindel 72. Den nedre spindel 68 innbefatter et fremspring som strekker seg nedover fra klokken 70 langs aksen 57. Klokken 70 innbefatter en form og profil som fremmer tilpassing med tetningsoverflaten 66 til ventilasjonsporten 64. For eksempel innbefatter klokken 70 en avfasing 74 som er komplementær til avfasingen av tetningsoverflaten 66. Videre innbefatter stempelet 46 en stempeltetning 76 (for eksempel ringformet tetning) anbrakt langs flaten av avfasingen 74 til klokken 70. Stempeltetningen 76 kan innbefatte en elastomertetning i en utførelse. Pressing av stempelet 46 inn i den lukkede posisjon tilveiebringer en fluidtetning mellom stempelet 46 og legemet 40, hvori fluidtetningen blokkerer fluid fra å gå fullstendig igjennom ventilasjonsporten 64.
[0030]Spindelen 72 innbefatter et fremspring som strekker seg aksialt oppover fra klokken 70 langs akselen 57. Når stempelet 46 er i den lukkede posisjon strekker spindelen 72 seg inn i et hulrom 46 til legemet 40. For eksempel strekker spindelen 72 seg i en høyde 77 inn i hulrommet 76. Følgelig kan den øvre spindel 72 være nedtrykket for å presse stempelet 46 aksialt inn i den åpne posisjon. Frigjøring av den øvre spindel 72 muliggjør at stempelet 46 returnerer til den lukkede posisjon.
[0031]Stempelet 46 kan være forspent til den lukkede posisjon ved fjæren 48, eller liknende forspenningsmekanisme. I den illustrerte utførelse er fjæren 48 en spiralfjær som er anbrakt omkring det ytre av, og er koaksial med, spindelen 68. En første ende 78 av fjæren 48 er holdt ved klokken 70 av stempelet 46. En andre ende 80 av fjæren 48 er holdt ved bunnedholdingsringen 44. Følgelig, ettersom klokken 70 er presset aksialt inn i den åpne posisjon (i retningen av bunnedholdingsringen 44), er fjæren 48 sammentrykket mellom klokken 70 og nedholdnings-ringen 44, og derved genererer en gjenlagringskraft som presser fjæren 48 og stempelet 46 aksialt inn i den lukkede posisjon som vist i figur 2.
[0032]Bunnedholdningsringen 44 innbefatter en stempelpassasje 82 med en diameter noe større enn den ytre diameter til den nedre spindel 68 av stempelet 46. Følgelig kan den nedre spindel 68 til stempelet 46 være ført fullstendig gjennom stempelpassasjen 82. For eksempel, ettersom stempelet 46 er presset aksialt inn i den åpne posisjon, er den nedre spindel 68 ført fullstendig gjennom stempelpassasjen 82 til bunnedholdningsringen 44.1 den illustrerte utførelse innbefatter stempelpassasje 42 et topparti 84 (for eksempel et parti nær legemet 40 og en diameter som er større enn diameteren til fjæren 48). Den andre ende 80 til fjæren 48 kan være anbrakt i toppartiet 84 til stempelpassasjen 82. Et slik arrangement er fordelaktig for å holde stempelet 46, fjæren 48, og bunnedholdningsringen 44 i forhold til hverandre under sammenstilling av mottrykksventilen 36. Videre er bunnedholdingsringen 44 mekanisk koplet til legemet 40. For eksempel er nedholdingsringen 44 festet til legemet 40 via festeanordningen 86 (for eksempel bolter) som strekker seg igjennom festeanordningshulen 88 til bunnedholdningsringen 44.
[0033]Legemet 40 til mottrykksventilen 36 innbefatter hulrommet 76. Som illustrert innbefatter hulrommet 36 et hult område i legemet 40 som støter mot, eller er sammenfallende med ventilasjonsporten 64.1 den illustrerte utførelse innbefatter hulrommet 76 en boring som strekker seg fra en første ende 90 av legemet 40 mot den andre ende av legemet 92, hvori den andre ende 92 til legemet 40 innbefatter ventilasjonsporten 64. Som tidligere omtalt er ventilasjonsporten 64 i kommunika-sjon med hulrommet 76 slik at den øvre spindelen 72 til stempelet 46 strekker seg aksialt inn i hulrommet 76. For eksempel, i den lukkede posisjon, strekker spindelen 72 til stempelet 46 seg høyden 77 inn i hulrommet 76.1 den fullstendige åpne posisjon kan spindelen 72 være forspent aksialt inn i ventillasjonsporten 64, og derved redusere høyde 77 og spindelen strekker seg inn i hulrommet 76. Videre kan spindelen 72 være beveget aksialt slik at toppen av spindelen 72 er jevn med en bunnoverflate 89 til hulrommet 76.1 den illustrerte utførelse er nedholdingshylsen 50 og låsesegmentet 54 også anbrakt i hulrommet 76, og er holdt av den øvre nedholdingsring 56. Den øvre nedholdingsring 56 er skrudd på den første ende 90 av legemet 40.1 en annen utførelse kan den øvre nedholdingsring 56 være integral med legemet 40.
[0034]Nedholdingshylsen 50 innbefatter legemet 94 som er flyttet langs (for eksempel glidd langs) aksen 57 for å presse låsesegmentene 54 inn i en låst posisjon. Nedholdningshylsen 50 kan gli aksialt langs aksen 57 fra en ulåst posisjon (for eksempel en posisjon hvori mottrykksventilen 36 ikke er låst i forhold til hengerboringen 38), som illustrert i figur 2, til en låst posisjon (for eksempel en posisjon hvor mottrykksventilen 36 er låst til hengelegemet 38), som omtalt i ytterligere detalj nedenfor med hensyn til figur 4.
[0035]I den illustrerte utførelse innbefatter legemet 34 til nedholdingshylsen 50 en hul sylinder med ytre diameter som er mindre enn den innvendige diameter i hulrommet 76, hvori nedholdingshylsen 50 kan være anbrakt i hulrommet 76. En første ende 99 til legemet 94 nær den første ende 90 til mottrykksventilen 36, innbefatter også hylseskjærboltehull 96. Hylseskjærbolthull 96 strekker seg fra den innvendig diameter av legemet 94 til en ytre diameter av legemet 94.1 en ulåst posisjon innretter hylseskjærbolthulen 96 seg med en eller flere hylseskjærboltehull 98 i legemet 40 til mottrykksventilen 36.1 den ulåste posisjon kan hylseskjærboltene 52 være anbrakt i hylseskjærboltehullene 96 og 98 for å holde nedholdingshylsene 50 i den ulåste posisjon. En aksial last langs akselen 57 kan skjære hylseskjærboltene 52, og således muliggjøre at nedholdningshylsen 50 glir aksialt langs aksen 57 fra den ulåste posisjon, som illustrert i figur 2, til den låste posisjon, som omtalt i ytterligere detalj nedenfor med hensyn til figur 4.
[0036] Den aksiale last for å skjære hylseskjærboltene 52 kan være levert via inngrep av nedholdingshylsen 50 med verktøyet 28 eller annen mekanisme. For eksempel, i den illustrerte utførelse, innbefatter legemet 94 til nedholdingshylsen 50 en lastplate 100 som strekker seg omkring den indre diameter av nedholdningshylsen 50. Den aksiale last kan være påført lastplaten 100.1 den illustrerte utførelse innbefatter lastplaten 100 en flat ringformet overflate som er generelt perpendikulær til akselen 57.1 andre utførelser kan lastplaten 100 innbefatte enhver vinkel eller form som fremmer overføringen av aksial last til nedholdingshylsen 50.
[0037]En andre ende 101 til legemet 34 (for eksempel en ende som er nær låsesegmentene 54) innbefatter også avfasinger 102. Avfasingen 102 muliggjør at den aksiale last påført nedholdingshylsen 50 overføres til en radial last som virker på låsesegmentene 54. For eksempel, i identifiserer utførelse, innbefatter den andre ende 101 til legemet 94 to avfasninger 102 omkring en utvendig diameter av legemet 94, hvori avfasingen 102 er komplementære til to avfasinger 104 på den indre diameter av låsesegmentene 54. Avfasingen 102 og 104 innbefatter hver et grensesnitt med en vinkel på omkring 45 grader. Følgelig er den aksiale last påført nedholdingsringen 50 overført til låsesegmentene 54 som en radial last via det vinklede grensesnitt mellom avfasingene 102 og 104. Med andre ord, ettersom nedholdingsringen 50 beveger seg (for eksempel beveger seg uten rotasjon eller vinkelforskyvning) aksialt i retningen av låsesegmentene 54, er låsesegmentene 54 ekspandert radialt inn i den låste posisjon, som omtalt i detalj nedenfor med hensyn til figur 4 og piler 166. med andre ord roterer ikke nedholdingsringen 50, men kun beveger seg i en aksial retning for å kople og låse låsesegmentene 54 og således er mottrykksventilen 36 plassert og låst uten rotasjonsbevegelse av komponentene til mottrykksventilen 36 i forhold til hverandre, og uten rotasjonsbevegelse av komponentene til mottrykksventilen 36 i forhold til hengerboringen 38.
[0038]Låsesegmentene 54 innbefatter et profil langs deres ytre diameter som er komplementær til et låsespor langs den indre diameter av hengerboringen 38. For eksempel innbefatter låsesegmentene 54 avfasning 106 som muliggjør at låsesegmentene 54 sentreres i et låsespor (for eksempel ringformet spor) til hengerboringen 38. Videre innbefatter låsesegmentene en ribbe 108 som kan oppta en ribbe 109 i legemet 40 for å sikre at låsesegmentene 54 ikke overekspanderer i den radiale retning.
[0039]Låsesegmentene 54 kan innbefatte en mengde av mekanisme som mulig-gjør at mottrykksventilen 36 holdes i et komplementært spor til hengerboringen 38. I en utførelse innbefatter låsesegmentet 54 et flertall av låseklosegmenter som er forspent innover og kan ekspanderes radialt. Ved en annen utførelse innbefatter låsesegmentene 54 en C-ring som er forspent innover og kan ekspanderes radialt.
[0040]Mottrykksventilen 36 innbefatter også en sperremekanisme som holder nedholdingshylsen 50 og/eller låsesegmentene 54 i den låste posisjon. For eksempel, i den illustrerte utførelse, innbefatter legemet 94 til nedholdingshylsen 50 et sperrespor 110 (for eksempel ringformet spor). Sperresporet 110 innbefatter et profil som mottar spissen av en fjærlastet bolt 112 anbrakt i et hull 114 i legemet 140 til mottrykksventilen 56. Videre er sperresporet 110 og fjærlastbolet 112 posisjonert i forhold til hverandre slik at den fjærbelastede bolt 112 strekker seg inn i sperresporet 110 når nedholdingshylsen 50 er fremført inn i den låste posisjon. Følgelig kan returnering av nedholdingshylsen 50 den ulåste posisjon innbefatte avskjæring eller på annet vis frigjøring av den fjærbelastede bolt 112.
[0041]Legemet 94 til nedholdingshylsen 50 innbefatter et opplåsingsspor 116 som muliggjør at en mekanisme trekker ut nedholdsringen 50. For eksempel kan opplåsningssporet 116 være koplet med en aksial last i retningen av den første ende 90 til mottrykksventilen 36. Den aksiale last kan skjære eller på annen måte frigjøre de fjærbelastede bolter 112 fra opplåsninssporet 116. Videre kan den aksiale last muliggjøre at nedholdingshylsen 50 flyttes inn i den ulåste posisjon, nedholdingshylsen 50 opptar den øvre nedholdingsringen 56, og hele mottrykksventilen 36 kan tas ut fra hengerboringen 38.
[0042]Figur 3 illustrerer et mottrykksventilsystem 120 anbrakt i hengerboringen 108. Mottrykksventilsystemet 120 innbefatter et mottrykksventilsetteverktøy 112 sammenstilt til mottrykksventilen 36. Som illustrert innbefatter mottrykksventil-setteverktøyet 122 et verktøylegeme 104, et setteverktøystempel 126, en setteverktøyfjær 128, en stang 130 og stangadapter 132.
[0043]Setteverktøyet 122 er ført til og fra hengerboringen 38 via stangen 130. For eksempel kan stangen 130 innbefatte en rørdel eller rør (for eksempel borerør) som er opphengt fra et offshorefartøy, eller senket inn via en overflateanordning, slik som en borerigg. Stangen 130 sørger også for aksiale laster parallell til aksen 57. De aksiale laster kan være i en første retning, som indikert ved pil 140, eller en andre retning, som indikert ved pil 142.1 den illustrerte utførelse avslutter stangen 130 i stangadapteren 132, og stangadapteren 132 er koplet til setteverktøylegemet 124 via en bolt 134. Følgelig kan en aksial last påført stangen 130 være overført til verktøylegemet 124.
[0044]Setteverktøy stempelet 126 kan være anvendt for å trykke ned stempelet 46 til mottrykksventilen 36 inn i den åpne posisjon. For eksempel, når sette-verktøyet 122 er sammenstilt med motrykksventilen 36, kopler setteverktøy-stempelet 126 spindelen 72 til stempelet 46, og trykker ned stempelet 46 aksialt inn i en åpnet posisjon. Med andre ord presser setteverktøystempelet 126 stempelet 46 i en første retning (for eksempel i retningen av pilen 140) slik at klokken 70 og stempeltetningen 76 frigjør tetningsoverflaten 66 til legemet 40, og muliggjør at fluid går igjennom ventilasjonsporten 64.1 den illustrerte utførelse innbefatter verktøystempelet 126 en fordypning 144 som mottar spindelen 72 til stempelet 46. Fordypningen 144 innbefatter en boring inn i en nedre ende av verktøystempelet 126 som er koaksial med akselen 57. Fordypningen 144 innbefatter også en dybde 146 som er mindre enn høyden 77 (se figur 2) til spindelen 72 i den lukkede posisjon. Således er stempelet 126 forskjøvet inn i den åpne posisjon ved en avstand som er omkring lik med forskjellen med dybden 146 og høyden 77. Dybde av fordypningen 144 kan varieres for å variere forskyvningen av stempelet 46.
[0045]Verktøystempelet 126 er holdt i kontakt med bunnoverflaten 89 til hulromnet 76 via setteverktøyfjæren 128. Med andre ord muliggjør setteverktøyfjæren 128 at verktøystempelet beveger seg i forhold til verktøylegemet 124 slik at verktøy-stempelet 126 holder stempelet 46 i den åpne posisjon ettersom mottrykksventil-setteverktøyet 122 er flyttet i forhold til mottrykksventilen 36. For eksempel, i den illustrerte utførelse, er setteverktøyfjæren 128 anbrakt omkring et spindel 148 til verktøystempelet 126. Spindelen 148 til verktøystempelet 126 er anbrakt i en stempelboringen 150 til verktøylegemet 124, slik at en første ende 152 av sette-verktøyfjæren 128 virker mot en ende 153 til stempelboringen 150, og en andre ende 154 til setteverktøyet 128 virker mot verktøystempelet 126. Således, ettersom setteverktøyfjæren 128 er aksialt sammentrykket (for eksempel verktøy-legemet 124 er flyttet i forhold til verktøystempelet 126), opprettholder sette-verktøyfjæren 128 en kraft på setteverktøystempelet 126 som muliggjør at spindelen 148 til vertkøystempel 126 for å vri i forhold til verktøylegemet 124, og opprettholde stempelet 46 i den åpne posisjon. Verktøystempelet 126 er også koplet til verktøylegemet 124 via en bolt 155. Bolten 155 er anbrakt i et spor 156 som løper langs lengden av spindelen 148. Følgelig beveges bolten 155 seg aksialt gjennom i sporet 156 ettersom stempelet 126 beveger seg aksialt i forhold til verkøylegemet 124.
[0046]Mottrykksventilsetteverktøyet 122 er koplet til mottrykksventilen 36 via setteskjærbolter 158. Setteskjærbolter 158 strekker seg mellom verktøylegemet 124 og holderingen 56 til mottrykksventilen 36. For eksempel, i den illustrerte utførelse, strekker setteskjærbolten 156 seg mellom et skjærbolthull 160 lokalisert i holderingen 56 og et skjærbolthull 162 lokalisert i verktøylegemet 124.
[0047]Den illustrerte utførelse i figur 3, kan refereres til som setteposisjonen. I setteposisjonen er mottrykkssetteverktøyet 122 koplet til mottrykksventilen 36 via setteskjærboltene 158 slik at verktøylegemet 124 er opphengt over nedholdingshylsen 50, låsesegmentene 54 er forspent innover (for eksempel de strekker seg ikke ut i en radial retning fra det utvendige av mottrykksventilen 36), og verktøy-stempelet 126 forspenner stempelet 46 inn i den åpne posisjonen. Mottrykksventilsystemet 120 kan være holdt i setteposisjonen (for eksempel ulåst og åpen) ettersom mottrykksventilen er landet i hengerboringen 38. Mottrykksventilsystemet 120 kan påfølgende være låst og lukket for riktig installasjon av mottrykksventilen 36.
[0048]Figur 6 illustrerer en utførelse av mottrykksventilsystemet 120 i en låst og åpen posisjon, hvori mottrykkssetteverktøyet 122 ikke har blitt fjernet. Mottrykksventilen 36 er låst via en aksial last i den første retning (for eksempel i retningen av pilen 140). For eksempel er en aksial last i den første retning og påført stangen 130 overført til verktøylegemet 124 via stangadapteren 132. Den aksiale last som virker på verktøylegemet 124 skjærer setteskjærboltene 158 ved grensesnittet mellom skjærboltehull 160 og 162. Verktøylegemet 124 er så senket inn i inngrep med lastflaten 100. For eksempel opptar en nedre flate 164 til verktøylegemet 124 lastflaten 100. Den aksiale last er så overført til hylseskjæreboltene 52 via nedholdingshylsen 50. Den aksiale last skjærer hylseskjæreboltene 52, og muliggjør at nedholdingshylsen 50 glir i inngrep med låsesegmentene 54. Grensesnittet til avfasingene 102 til nedholdingshylsen 50 og avfasingen 104 til holderen overfører den aksiale last til en radial last som presser låsesegmentet 54 i en utover radial retning (for eksempel i retningen av piler 166). Nedholdingshylsen 50 er fremført i den første retning (foreksempel i retningen av pilen 140), inntil låsesegmentene 54 opptar et låsespor 168 til hengerboringen 38. Videre snepper de fjærbelastede bolter 112 radielt inn i inngrep med sperresporet 110.1 den illustrerte utførelse er mottrykksventilen 36 i den låste posisjon men verktøystempelet 126 opprettholder imidlertid stempelet 46 i den åpne posisjon.
[0049]Mottrykksventilverktøyet 122 kan være trukket ut fra mottrykksventilsystemet 120, som muliggjør at motrykksventilen 36 forblir i den låste posisjon og stempelet 46 returnerer til den lukkede posisjon. For eksempel trekker en aksial last påført stangen 130 i den andre retning (for eksempel retningen av pilen 142) ut motrykksventilsetteverktøyet 122, innbefattende verktøylegemet 124 og verktøystempelet 126, bort fra motrykksventilen 36 og hengerboringen 36. Figur 5 illustrerer en utførelse av mottrykksventilen 36 i den låste og lukkede posisjon. Låsesegmentene 54 er i inngrep med låsesporet 168 til hengerboringen 38, de fjærbelastede bolter 112 er koplet i sperresporet 110, stempelet 46 er forspent til den lukkede posisjon ved fjæren 48, og mottrykksventilverktøyet 122 har blitt fullstendig trukket ut fra hengerboringen 38.1 denne posisjon forhindrer mottrykksventilen 36 trykk i hengerboringen 38 fra å gå opp (for eksempel i den andre retning) igjennom hengerboringen 38.
[0050]Figur 6 illustrerer en utførelse av mottrykksventilsystement 120 som innbefatter et mottrykksventilgjenvinningsverktøy 170. Mottrykksventilgjenvin-ningsverktøyet 170 er anvendt for å låse opp, åpne og/eller trekke ut mottrykksventilen 36 fra hengerboringen 38. Mottrykksgjenvinningsverktøyet 170 innbefatter et gjenvinningsverktøylegeme 172, en sneppering 174, og en snepperingholder 176. Snepperingholderen 176 er koplet til gjenvinningsverktøylegemet 172 for å feste snepperingen 174 til gjenvinningsverktøylegemet 172. Gjenvinningsverktøyet 170 er koplet til stangen 130 via stangadapteren 132.1 likhet med tidligere omtalte utførelser avslutter stangen 130 i stangadapteren 132, og stangadapteren 132 er koplet til gjenvinningsverktøylegemet 124 via bolten 134. Følgelig er en aksial last påført stangen 130 overført til verktøylegemet 124.
[0051]Snepperingen 174 kan være anvendt for å kople opplåsningssporet 116 til nedholdingsringen 50. For eksempel, i den illustrerte utførelse, innbefatter snepperingen 174 en utover forspent C-ring som innbefatter en avfasing 178 og en lastflate 180. Avfasingen 178 er utformet slik at ettersom gjenvinningsverktøyet 170 er senket aksialt inn i hulrommet 76 til mottrykksventilen 36, opptar de innvendige kanter til nedholdingshylsen 50 avfasingen 178 som bevirker at den utover forspente snepperingen 174 kontakter innvendig (for eksempel en radial retning mot gjenvinningsverktøyet 172). Snepperingen 174 forblir sammentrukket inntil snepperingen 174 innretter seg med opplåsningssporet 116. Når innrettet med opplåsningssporet 116, ekspanderer snepperingen 174 radielt inn i den utover forspente posisjon, som opptar opplåsningssporet 116.
[0052]En aksial last påført gjenvinnings (uttrekkings) verktøyet 170 i den andre retning (for eksempel retningen til pilen 142) er overført til opplåsningssporet 116 via lastflaten 180 til snepperingen 174. Som nevnt tidligere, muliggjør påføring av aksiallasten til opplåsningssporet 116 i den andre retning uttrekking av mottrykksventilen 36. For eksempel skjærer den aksiale lasten i den andre retningen 142 eller på annen måte frigjør de fjærbelastede boltene 112 fra sperresporet 110, og således muliggjør at nedholdingshylsen 50 glir aksialt inn i den ulåste posisjon. Låsesegmentene 54 trekker så radielt innover ut av låsesporet 168. Ved opplåsning fortsetter den aksiale last i den andre retning 142 å påføres, slik at legemet 94 til nedholdingshylsen 50 opptar den øvre nedholdingsring 56. Fortsettelse med å påføre den aksiale last trekker hele mottrykksventilen 36 ut fra hengerboringen 38. Det skal også bemerkes at når utrekkingsverktøyet 170 er installert i hulrommet 76, opptar utrekkingsverktøylegemet 172 og trykker ned spindelen 72 til stempelet 46, og tvinger stempelet 46 til den åpne posisjon, og derved utjevner trykket over mottrykksventilen 36.
[0053] Figur 7 er et flytskjema som illustrerer en fremgangsmåte 200 for installasjon av mottrykkventilen 36 i henhold til tidligere omtalte utførelser. Fremgangsmåten 300 innbefatter sammenstilling av motrykksventilen 36 til mottrykksventil-setteverktøyet 122, som vist ved blokk 202. For eksempel kan mottrykksventilen 36 være sammenstilt til mottrykksventilsetteverktøyet 122 via innføring av setteskjærbolter 158 inn i skjærbolthullet 160 lokalisert i holdering 56 og skjærbolthullet 162 lokalisert i verktøylegemet 124.
[0054]Fremgangsmåten 200 innbefatter også føring av mottrykksventilen 36 til hengerboringen 38, som vist ved blokk 204.1 en utførelse kan dette innbefatte føring av mottrykksventilen 36 til brønnhodet 12 og hengerboringen 38 via stangen 130.
[0055]Fremgangsmåten 200 innbefatter skjæring av setteskjærboltene 158, som vist ved blokk 206. Som omtalt ovenfor kan skjære og setteskjærboltene 158 innbefatte påføring av en aksial last i en første retning. For eksempel en aksial last påført via stangen 130 er overført til verktøylegemet 124 via stangadapteren 132, og skjærer setteskjærboltene 158.
[0056]Fremgangsmåten 200 innbefatter kopling av nedholdingshylsen 50, som vist ved blokk 208. For eksempel opptar den nedre flate 164 til verktøylegemet 124 lastplaten 100, og overfører den aksiale last til hylseskjærboltene 52 via nedholdingshylsen 50. Den aksiale last skjærer hylseskjærboltene 52, som vist ved blokk 210, og muliggjør at nedholdingshylsen 50 glir inn i inngrep med last-segmentene 54 og låser låsesegmentene på plass som vist ved blokk 212.
[0057]Fremgangsmåten 200 innbefatter også kopling av den fjærbelastede bolt 112, som vist ved blokk 214. For eksempel er nedholdingshylsen 50 fremført i den første retning (foreksempel retningen av pilen 140) inntil låsesegmentene 54 opptar et låsespor 168 til hengerboringen 38 og de fjærbelastede boltene 112 snepper i inngrep med sperresporet 110. Som omtalt tidligere kan de fjærbelastede boltene 112 oppta sperringen 110 til nedholdingshylsen 50 for å blokkere nedholdingshylsen 50 fra å gå ut og således opprettholde låsesegmentene 54 og mottrykksventilen 36 i den låste posisjon.
[0058]Fremgangsmåten 200 innbefatter også lukking av mottrykkventilen 36, som vist ved blokk 216. For eksempel når mottrykksventilen 36 er låst kan mottrykksventilsetteverktøyet 124 gjenvinnes, som muliggjør at stempelet 46 returnerer til den lukkede posisjon. For eksempel trekker en aksial last påført stangen 130 i den andre retning (for eksempel retningen av pilen 142), ut mottrykksventilsetteverktøyet 122, innbefattende verktøylegemet 124 og verktøystempelet 126 fra mottrykksventilen 36. Som tidligere omtalt forblir mottrykksventilen 36 i den låste posisjon og stempelet 46 er returnert til den lukkede posisjon.
[0059]Figur 8 er et flytskjema som illustrerer en fremgangsmåte 220 for gjenvin-ning av mottrykksventilen 36 i henhold til tidligere omtalte utførelser. Fremgangsmåten 220 innbefatter føring av mottrykksventil gjenvinningsverktøyet 170 til mottrykksventilen 36 installert i hengerboringen 36, som vist ved blokk 222. Videre innbefatter fremgangsmåten 220 kopling av mottrykksventilen 36 med mottrykksventil gjenvinningsverktøyet 170, som vist bed blokk 224. For eksempel er gjenvinningsverktøylegemet 172 senket inn i hulrommet 76 med en aksial last i den første retning inntil gjenvinningsverktøylegmet 172 opptar spindelen 72 til stempelet 46, som åpner mottrykksventilen 36, og snepperingen 174 opptar opplåsningssporet 116. Fremgangsmåten 220 innbefatter også skjæring av de fjærbelastede bolter 112, som vist ved blokk 226. For eksempel er en aksial last påført i den andre retning, hvori den aksiale last presser nedholdningshylsen 50 i den andre retning, som bevirker at de fjærbelastede bolter 112 skjærer eller på annen måte frigjør sperresporet 110. Ettersom nedholdingshylsen 50 fremført i den andre retning, frigjør avfasningen 102 til nedholdningshylsen 50 avfasningen 104 til låsesegmentene 54, og låser opp låsesegmentene, som vist ved blokk 228. Videre kan bevegelse av gjenvinningsverktøylegemet 172 i den andre retning frigjøre spindelen 72 til stempelet 46, som muliggjør at mottrykksventilen 36 returnerer til en lukket posisjon. Det skal bemerkes at returnering til den lukkede posisjon ikke skaper en betydelig forandring i kraften for å trekke ut mottrykksventilen 36 fordi trykk over ventilen 36 er utjevnet når mottrykksventilen 36 tidligere var åpnet. Med mottrykksventilen 36 ulåst er mottrykksventilen 36 gjenvunnet via mottrykksventilsetteverktøyet 170, som vist ved blokk 230.
[0060]I det oppfinnelsen kan være mottakelig være mottakelig for forskjellige modifikasjoner og alternative former, har spesifikke utførelser blitt vist ved hjelp av eksempler i tegningene og er blitt beskrevet i detalj heri. Det skal imidlertid forstås at oppfinnelsen ikke er ment å være begrenset til de spesielle former som omtalt. Isteden skal oppfinnelsen dekke alle modifikasjoner, ekvivalenter og alternativer som faller innen ånden av området for oppfinnelsen som definert ved de følgende vedføyde krav.
Claims (39)
1. Et system,
karakterisert ved at det omfatter:
en mottrykksventil utformet for å monteres i et mineralutvinningssystem, hvori mottrykksventilen omfatter:
et sylindrisk legeme omfattende en ventilasjonsport koaksial med en langsgående akse til det sylindriske legeme; og
et stempel anbrakt i ventilasjonsporten, hvori stempelet omfatter en spindel som strekker seg fra ventilasjonsporten til et tilstøtende hulrom i det sylindriske legeme.
2. System ifølge krav 1,
karakterisert ved at det omfatter et mottrykksventilsetteverktøy utformet for å koples til mottrykksventilen, hvori mottrykksventilsetteverktøyet er utformet for å overføre aksial last i en enkel retning for å plassere, låse og tette mottrykksventilen i en boring til et mineralutvinningssystem.
3. System ifølge krav 1,
karakterisert ved at det omfatter et mottrykksventil gjenvinningsverktøy utformet for å koples til mottrykksventilen, hvori mottrykksventil gjenvinningsverktøyet er utformet for å overføre aksial last i en enkel retning for å åpne, låse opp og frigjøre mottrykksventilen fra en boring til et mineralutvinningssystem.
4. System ifølge krav 1,
karakterisert ved at ventilasjonsporten går igjennom det sylindriske legeme.
5. System ifølge krav 1,
karakterisert ved at stempelet er forspent mot en lukket posisjon.
6. System ifølge krav 1,
karakterisert ved at stempelet strekker seg en første avstand inn i et tilstøtende hulrom i en lukket posisjon, og strekker seg i en andre avstand inn i det tilstøtende hulrom i en åpen posisjon, hvori den andre avstand er mindre enn den første avstand.
7. System ifølge krav 1,
karakterisert ved at det omfatter en nedholdingshylse og en eller flere låsesegmenter anbrakt i hulrommet.
8. Låsesystem ifølge krav 7,
karakterisert ved at nedholdingshylsen og den ene eller flere låsesegmenter omfatter en vinklet grenseflate, slik at en aksial last påført nedholdingshylsen genererer en radial last som presser den ene eller flere låsesegmenter inn i en lukket posisjon.
9. System ifølge krav 1,
karakterisert ved at spindelen er tilgjengelig via en innvendig boring som strekker seg igjennom senteret av nedholdingshylsen.
10. System ifølge krav 1,
karakterisert ved at stempelet omfatter en klokke som er utformet for å tette mot en komplementær overflate til ventilasjonsporten.
11. System ifølge krav 1,
karakterisert ved at mottrykksventilen er utformet for å monteres i en hengerboring til et mineralutvinningssystem.
12. System ifølge kravl,
karakterisert ved at stempelet er utformet for å blokkere ventilasjonsporten i en lukket posisjon.
13. System,
karakterisert ved at det omfatter:
en mottrykksventil utformet for å monteres i et minerealutvinningssystem, hvori mottrykksventilen omfatter:
et legeme; og
en tetningsdel anbrakt i en stempelboring som strekker seg igjennom legemet;
hvori mottrykksventilen er utformet for å anbringes og låses i en boring i samsvar med aksial kraft i en enkel retning avlevert via et enkelt verktøy.
14. System ifølge krav 13,
karakterisert ved at tetningsdelen omfatter en stempel.
15. System ifølge krav 13,
karakterisert ved at det omfatter et mottrykksventilsette verktøy utformet for å koples til mottrykksventilen og utformet for å overføre aksialkraften i den enkle retning.
16. System ifølge krav 13,
karakterisert ved at mottrykksventilen omfatter en låsemekanisme utformet for å ekspandere radialt inn i en komplementær låsemekanisme i en boring i samsvar med den aksiale last.
17. System ifølge krav 13,
karakterisert ved at stempelet er utformet for å være anbrakt i en åpen posisjon for å muliggjøre fluid å gå fra en side av mottrykksventilen til den andre, eller for å være anbrakt i en lukket posisjon for å blokkere fluid fra å gå fra en side av mottrykksventilen til den andre.
18. System,
karakterisert ved at det omfatter:
et mottrykksventilsetteverktøy utformet for å koples til en mottrykksventil og utformet for å overføre aksial kraft i en enkel retning, slik at mottrykksventilen anbringes og låses i en boring i samsvar med den aksiale kraft i den enkle retning.
19. System ifølge krav 18,
karakterisert ved at mottrykksventilsetteverktøyet omfatter:
et verktøylegeme;
et verktøystempel; og
en fjær anbrakt mellom verktøylegemet og verktøystempelet, hvori fjæren forspenner verktøystempelet til en utvidet posisjon.
20. System ifølge krav 19,
karakterisert ved at verktøystempelet er utformet for å forspenne stempelet til mottrykksventilen mot en åpen posisjon.
21. System ifølge krav 20,
karakterisert ved at verktøystempelet omfatter en fordypning med en dybde som er mindre enn en høyde av en spindel til stempelet til mottrykksventilen.
22. System ifølge krav 19,
karakterisert ved at mottrykkventilsetteverktøyet er utformet for å gli aksialt i forhold til mottrykksventilen og verktøystempelet.
23. System,
karakterisert ved at det omfatter:
et mottrykksventilgjennvinningsverktøy utformet for å koples til en mottrykksventil og utformet for å overføre aksial kraft i en enkel retning, slik at mottrykksventilen låses opp og er trukket ut fra en boring i samsvar med den aksiale kraft i den enkle retning.
24. System ifølge krav 23,
karakterisert ved at den første aksiale retning er motsatt fra en andre aksial retning, hvori en kraft i den andre aksiale retning er utformet for å anbringe og låse mottrykksventilen i boringen.
25. System ifølge krav 23,
karakterisert ved at mottrykksventil gjenvinningsverktøyet er utformet for å låse opp og trekke ut mottrykksventilen i en enkel tur.
26. Fremgangsmåte for å operere en mottrykksventil,
karakterisert ved at den omfatter:
forspenning av et stempel til en mottrykksventil til en ulåst og åpnet posisjon;
pressing av mottrykksventilen inn i en boring i den ulåste og åpne posisjon;
påføring av en aksial last i en første retning for å låse mottrykksventilen i boringen; og
forspenning av stempelet til mottrykksventilen inn i en lukket posisjon.
27. Fremgangsmåte ifølge krav 26,
karakterisert ved at forspenning av stempelet til mottrykksventilen inn i den åpne posisjon omfatter nedtrykking av en spindel til stempelet til mottrykksventilen til den åpne posisjon.
28. Fremgangsmåte ifølge krav 27,
karakterisert ved at nedpressing av spindelen til stempelet omfatter påføring av last til stempelet via et fjærbelastet verktøystempel.
29. Fremgangsmåte ifølge krav 26,
karakterisert ved at påføring av den aksiale last i den første retning utformes for å skjære en eller flere setteskjærbolter.
30. Fremgangsmåte ifølge krav 26,
karakterisert ved at påføring av den aksiale last i den første retning utformes for å bevirke at en eller flere låsesegmenter til mottrykksventilen ekspanderer i en radial retning.
31. Fremgangmåte ifølge krav 26,
karakterisert ved at påføring av en aksial last i den første retning utformes for å muliggjøre at en fjærbelastet bolt strekker seg radialt inn i en komplementær mottaker, hvori den fjærbelastede bolt holder mottryksventilen i en lukket posisjon.
32. Fremgangsmåte ifølge krav 26,
karakterisert ved at forspenning av stempelet til mottrykksventilen inn i den lukkede posisjon omfatter redusering av en last som virker på stempelet.
33. Fremgangsmåte for å operere en ventil,
karakterisert ved at den omfatter:
forspenning av et stempel til den åpne posisjon;
forspenning av en ventillåsemekanisme til den lukkede posisjon i forhold til en boring til et mineralutvinningssystem; og
forspenning av et stempel til en lukket posisjon.
34. Fremgangsmåte ifølge krav 30,
karakterisert ved at forspenning av stempelet til den åpne posisjon omfatter overføring av stempelet aksialt for å muliggjøre at et fluid går fra en side av ventilen til den andre.
35. Fremgangsmåte ifølge krav 33,
karakterisert ved at forspenning av ventillåsemekanismen til den låste posisjon omfatter overføring av en aksial last overført via et mottrykkventilsetteverktøy til en radial last som utformes for å ekspandere låsemekanismen radialt inn i en utoverretning.
36. Fremgangmåte ifølge krav 33,
karakterisert ved at forspenning av stempelet til den lukkede posisjon omfatter påføring av en aksial kraft på stempelet via en fjær, hvori den lukkede posisjon utformes for å blokkere fluid fra å gå fra en side av ventilen til den andre.
37. Mottrykksventilen for et mineralutvinningssystem,
karakterisert ved at det omfatter:
et generelt sylindrisk legeme med en langsgående akse;
en radial lås utformet for å bevege seg radialt innover og utover i forhold til den langsgående akse mellom henholdsvis ulåste og låste posisjoner; og
en aksial aktuator utformet for å oppta den radiale lås i første og andre motsatte retninger parallelt til den langsgående akse, hvori inngrep i den første retning er utformet for å forspenne den radiale lås utover til den låste posisjon, og inngrep i den retning er utformet for å muliggjøre at den radiale lås beveger seg innover til de ulåste posisjoner;
hvori mottrykksventilen er utformet for å anbringes og låses i samsvar med en enkel ned- og oppover aksial bevegelse av et første verktøy;
hvori mottrykksventilen er utformet for å låse opp og frigjøres i samsvar med en enkel ned og oppover aksial bevegelse til et andre verktøy.
38. Mottrykksventil for et mineralutvinningssystem ifølge krav 37, karakterisert ved at mottrykksventilen er anbrakt og låst uten rotasjon av komponentene til mottrykksvetilen i forhold til hverandre.
39. Mottrykksventil for et mineralutvinningssystem ifølge krav 37, karakterisert ved at mottrykksventilen er utformet for å åpne under installasjon eller fjerning av mottrykksventilen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US98964707P | 2007-11-21 | 2007-11-21 | |
| PCT/US2008/079243 WO2009067298A1 (en) | 2007-11-21 | 2008-10-08 | Back pressure valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20100714L true NO20100714L (no) | 2010-07-30 |
Family
ID=40230027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20100714A NO20100714L (no) | 2007-11-21 | 2010-05-18 | Mottrykksventil |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (5) | US8616289B2 (no) |
| BR (1) | BRPI0820220B1 (no) |
| GB (1) | GB2468228B (no) |
| NO (1) | NO20100714L (no) |
| WO (1) | WO2009067298A1 (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0820220B1 (pt) | 2007-11-21 | 2018-08-14 | Cameron International Corporation | Sistema de contrapressão e método de operação de uma válvula de contrapressão |
| WO2009085780A2 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Cameron International Corporation | System and method for snubbing under pressure |
| GB2471599B (en) * | 2008-04-09 | 2013-02-13 | Cameron Int Corp | Straight-bore back pressure valve |
| WO2011019930A1 (en) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Wood Group Pressure Control Limited | Dual barrier plug system for a wellhead |
| US8539976B1 (en) | 2011-09-15 | 2013-09-24 | Doyle Wayne Rodgers, Jr. | Back pressure valve with double barrier sealing |
| US9482354B2 (en) | 2014-04-15 | 2016-11-01 | Girard Equipment, Inc. | Super high flow pressure relief vent |
| US9677367B2 (en) * | 2014-06-25 | 2017-06-13 | Cameron International Corporation | Non-rotating method and system for isolating wellhead pressure |
| US9725969B2 (en) * | 2014-07-08 | 2017-08-08 | Cameron International Corporation | Positive lock system |
| US9856716B2 (en) * | 2014-09-10 | 2018-01-02 | Quentin J. REIMER | Pressure release assembly for casing of drilling rig |
| WO2016105346A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Shear mechanism for back pressure relief in chokes |
| US9810038B2 (en) * | 2014-12-30 | 2017-11-07 | Cameron International Corporation | Back pressure valve |
| WO2018170500A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Fmc Technologies, Inc. | Testable back pressure valve and pressure testing system therefor |
| US10458198B2 (en) * | 2017-08-07 | 2019-10-29 | Ge Oil & Gas Pressure Control Lp | Test dart system and method |
| CA3177004A1 (en) * | 2020-05-04 | 2021-11-11 | SPM Oil & Gas PC LLC | Back pressure valve with latching engagement system and method |
| US11913311B2 (en) * | 2020-06-30 | 2024-02-27 | Advanced Oil Tools, LLC | Flow control shuttle |
| CA3207526A1 (en) | 2021-02-05 | 2022-08-11 | Chad Michael Erick Gibson | Systems and methods for multistage fracturing |
| US11473388B2 (en) | 2021-03-12 | 2022-10-18 | Saudi Arabian Oil Company | Tubing head adapters with multiple back pressure valves and methods of isolating production tubing |
| US12049800B2 (en) * | 2022-05-24 | 2024-07-30 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | System and method for a secondary pressure boundary tool |
| US12188328B2 (en) | 2023-05-15 | 2025-01-07 | Saudi Arabian Oil Company | Wellbore back pressure valve with pressure gauge |
| US12486724B2 (en) * | 2023-08-25 | 2025-12-02 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Inner bore coupling assembly |
| US12203339B1 (en) * | 2023-10-13 | 2025-01-21 | Doug Lenz | Valve system for a wellhead of a well and associated methods |
| US12492604B1 (en) * | 2024-06-10 | 2025-12-09 | Saudi Arabian Oil Company | Back pressure valve recovery tool and methods of use |
| US12492625B1 (en) | 2025-02-20 | 2025-12-09 | Scout Surface Solutions Llc | Integrated junction and check valve assemblies for hydraulic fracturing system manifolds and related methods |
Family Cites Families (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2358677A (en) * | 1942-09-08 | 1944-09-19 | Gray Tool Co | Wellhead equipment including back pressure valve and removal tool |
| US2582700A (en) | 1949-01-06 | 1952-01-15 | Standard Oil Dev Co | Pipe suspending device |
| US3193308A (en) * | 1959-08-19 | 1965-07-06 | Oil Ct Tool Company | Tubing hanger assembly |
| US3115933A (en) | 1960-08-10 | 1963-12-31 | Shell Oil Co | Apparatus for installing and retrieving equipment from underwater wells |
| US3209829A (en) | 1961-05-08 | 1965-10-05 | Shell Oil Co | Wellhead assembly for under-water wells |
| US3250331A (en) | 1962-10-08 | 1966-05-10 | William G Boyle | Locking device for well tools |
| US3287030A (en) | 1963-01-09 | 1966-11-22 | Gray Tool Co | Hanger having locking and sealing means |
| US3351133A (en) * | 1965-06-14 | 1967-11-07 | Baker Oil Tools Inc | Tubing weight-controlled safety valve apparatus |
| US3376935A (en) * | 1966-01-24 | 1968-04-09 | Halliburton Co | Apparatus for use in wells |
| US3385370A (en) * | 1966-06-29 | 1968-05-28 | Halliburton Co | Self-fill and flow control safety valve |
| US3542125A (en) | 1968-11-12 | 1970-11-24 | Otis Eng Corp | Well apparatus |
| US3913670A (en) | 1974-05-28 | 1975-10-21 | Vetco Offshore Ind Inc | Apparatus for setting and locking packing assemblies in subsurface wellheads |
| US3924679A (en) | 1974-08-07 | 1975-12-09 | Vetco Offshore Ind Inc | Pressure operated apparatus for running and setting packing assemblies in wellheads |
| US3933202A (en) | 1974-10-21 | 1976-01-20 | Vetco Offshore Industries, Inc. | Apparatus for setting and locking packing assemblies in wellheads |
| US4003434A (en) | 1975-07-25 | 1977-01-18 | Fmc Corporation | Method and apparatus for running, operating, and retrieving subsea well equipment |
| US4058162A (en) * | 1976-04-22 | 1977-11-15 | Cameron Iron Works, Inc. | Well tool adapted to be locked within and sealed with respect to the bore of the well conduit |
| US4164977A (en) * | 1977-04-11 | 1979-08-21 | Otis Engineering Corporation | Well latch |
| US4121660A (en) * | 1977-08-22 | 1978-10-24 | Fmc Corporation | Well pressure test plug |
| US4381868A (en) | 1981-07-24 | 1983-05-03 | Cameron Iron Works, Inc. | Pressure-actuated wellhead sealing assembly |
| US4667986A (en) | 1984-10-22 | 1987-05-26 | Otis Engineering Corporation | Wellhead connector |
| US4657083A (en) * | 1985-11-12 | 1987-04-14 | Halliburton Company | Pressure operated circulating valve with releasable safety and method for operating the same |
| US4745974A (en) * | 1986-12-22 | 1988-05-24 | Otis Engineering Corporation | Well tool lock mandrel and handling tools therefor |
| US4736799A (en) | 1987-01-14 | 1988-04-12 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Subsea tubing hanger |
| US4791992A (en) | 1987-08-18 | 1988-12-20 | Dresser Industries, Inc. | Hydraulically operated and released isolation packer |
| US4790379A (en) | 1987-11-05 | 1988-12-13 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Wellhead hanger |
| US4825945A (en) * | 1988-03-21 | 1989-05-02 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Wellhead valve |
| US4848469A (en) | 1988-06-15 | 1989-07-18 | Baker Hughes Incorporated | Liner setting tool and method |
| GB8817554D0 (en) | 1988-07-22 | 1988-08-24 | Cooper Ind Inc | Positioning components & energising sealing assemblies thereof |
| GB8827205D0 (en) | 1988-11-22 | 1988-12-29 | Plexus Ocean Syst Ltd | Casing installation |
| US5114158A (en) | 1990-11-19 | 1992-05-19 | Le Tri C | Packing assembly for oilfield equipment and method |
| US5174376A (en) | 1990-12-21 | 1992-12-29 | Fmc Corporation | Metal-to-metal annulus packoff for a subsea wellhead system |
| US5320181A (en) * | 1992-09-28 | 1994-06-14 | Wellheads & Safety Control, Inc. | Combination check valve & back pressure valve |
| US5496044A (en) | 1993-03-24 | 1996-03-05 | Baker Hughes Incorporated | Annular chamber seal |
| GB2288418B (en) | 1994-03-16 | 1998-07-15 | Fmc Corp | Tubing hanger incorporating a seal |
| GB2291449A (en) * | 1994-07-19 | 1996-01-24 | Fmc Corp | Running and sting off tool assembly |
| US5511617A (en) * | 1994-08-04 | 1996-04-30 | Snider; Philip M. | Apparatus and method for temporarily plugging a tubular |
| US5542475A (en) * | 1994-12-01 | 1996-08-06 | Cooper Cameron Corporation | Blanking plug assembly |
| US5775421A (en) | 1996-02-13 | 1998-07-07 | Halliburton Company | Fluid loss device |
| US5782297A (en) * | 1996-08-19 | 1998-07-21 | Fmc Corporation | Retrieval tool for back pressure valve and tree test plug |
| US5988282A (en) * | 1996-12-26 | 1999-11-23 | Abb Vetco Gray Inc. | Pressure compensated actuated check valve |
| US6283208B1 (en) * | 1997-09-05 | 2001-09-04 | Schlumberger Technology Corp. | Orienting tool and method |
| US6059339A (en) * | 1998-04-07 | 2000-05-09 | Madson; Hugh Griffith | Cantileverly extendible platform |
| CA2330105C (en) | 1998-05-08 | 2004-12-14 | Fmc Corporation | Method and apparatus for sealing between casing and wellhead connector structure |
| US6585048B1 (en) * | 1999-11-16 | 2003-07-01 | Shell Oil Company | Wellbore system having non-return valve |
| US6349771B1 (en) * | 1999-12-13 | 2002-02-26 | Weatherford/Lamb, Inc. | Flow actuated shut-off valve |
| US20020100592A1 (en) * | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Garrett Michael R. | Production flow tree cap |
| US6497291B1 (en) * | 2000-08-29 | 2002-12-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Float valve assembly and method |
| US6510895B1 (en) | 2000-11-06 | 2003-01-28 | Fmc Technologies | Energized sealing cartridge for annulus sealing between tubular well components |
| MXPA06005932A (es) | 2001-10-25 | 2007-05-07 | Pleux Ocean Systems Ltd | Entubado de pozo de sujecion. |
| US6622795B2 (en) * | 2001-11-28 | 2003-09-23 | Weatherford/Lamb, Inc. | Flow actuated valve for use in a wellbore |
| US6988556B2 (en) * | 2002-02-19 | 2006-01-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Deep set safety valve |
| US6969070B2 (en) | 2002-04-12 | 2005-11-29 | Dril-Quip, Inc. | Split carrier annulus seal assembly for wellhead systems |
| US6834726B2 (en) * | 2002-05-29 | 2004-12-28 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus to reduce downhole surge pressure using hydrostatic valve |
| US20040055757A1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Baker Hughes Incorporated | Locking apparatus with packoff capability |
| US7487837B2 (en) | 2004-11-23 | 2009-02-10 | Weatherford/Lamb, Inc. | Riser rotating control device |
| US7886831B2 (en) * | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7069987B2 (en) | 2003-02-07 | 2006-07-04 | Stream-Flo Industries, Ltd. | Casing adapter tool for well servicing |
| US7240735B2 (en) | 2003-12-10 | 2007-07-10 | Vetco Gray Inc. | Subsea wellhead assembly |
| US7128143B2 (en) | 2003-12-31 | 2006-10-31 | Plexus Ocean Systems Ltd. | Externally activated seal system for wellhead |
| US7137453B2 (en) | 2004-04-06 | 2006-11-21 | Hydril Company L.P. | Remote operated actuator system for drill string internal blowout preventer |
| US7308934B2 (en) * | 2005-02-18 | 2007-12-18 | Fmc Technologies, Inc. | Fracturing isolation sleeve |
| US7762338B2 (en) | 2005-08-19 | 2010-07-27 | Vetco Gray Inc. | Orientation-less ultra-slim well and completion system |
| US7500516B2 (en) | 2005-10-06 | 2009-03-10 | Vetco Gray Inc. | System, method, and apparatus for accessing outlets in a two-stage diverter spool assembly |
| US7527104B2 (en) * | 2006-02-07 | 2009-05-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Selectively activated float equipment |
| WO2009014795A2 (en) | 2007-07-19 | 2009-01-29 | Cameron International Corporation | Seal system and method |
| US7823634B2 (en) | 2007-10-04 | 2010-11-02 | Vetco Gray Inc. | Wellhead isolation sleeve assembly |
| BRPI0820220B1 (pt) * | 2007-11-21 | 2018-08-14 | Cameron International Corporation | Sistema de contrapressão e método de operação de uma válvula de contrapressão |
| US8157006B2 (en) | 2008-03-03 | 2012-04-17 | T-3 Property Holdings, Inc. | Telescopic fracturing isolation sleeve |
| GB2471599B (en) | 2008-04-09 | 2013-02-13 | Cameron Int Corp | Straight-bore back pressure valve |
-
2008
- 2008-10-08 BR BRPI0820220-6A patent/BRPI0820220B1/pt active IP Right Grant
- 2008-10-08 US US12/741,188 patent/US8616289B2/en active Active
- 2008-10-08 WO PCT/US2008/079243 patent/WO2009067298A1/en not_active Ceased
- 2008-10-08 GB GB1007912.7A patent/GB2468228B/en active Active
-
2010
- 2010-05-18 NO NO20100714A patent/NO20100714L/no not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-08-24 US US13/975,306 patent/US9297226B2/en active Active
-
2014
- 2014-10-14 US US14/514,288 patent/US9133672B2/en active Active
-
2016
- 2016-03-15 US US15/071,201 patent/US9719323B2/en active Active
-
2017
- 2017-07-27 US US15/662,228 patent/US10156122B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9133672B2 (en) | 2015-09-15 |
| BRPI0820220A2 (pt) | 2015-06-16 |
| US9719323B2 (en) | 2017-08-01 |
| US8616289B2 (en) | 2013-12-31 |
| GB2468228A (en) | 2010-09-01 |
| US9297226B2 (en) | 2016-03-29 |
| BRPI0820220B1 (pt) | 2018-08-14 |
| GB201007912D0 (en) | 2010-06-23 |
| US20100258319A1 (en) | 2010-10-14 |
| US20180106128A1 (en) | 2018-04-19 |
| WO2009067298A1 (en) | 2009-05-28 |
| US20160273302A1 (en) | 2016-09-22 |
| US20140060809A1 (en) | 2014-03-06 |
| GB2468228B (en) | 2012-05-16 |
| US10156122B2 (en) | 2018-12-18 |
| US20150027731A1 (en) | 2015-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20100714L (no) | Mottrykksventil | |
| US7121344B2 (en) | Plug installation system for deep water subsea wells | |
| US9631460B2 (en) | Modular subsea completion | |
| US8800646B2 (en) | Safety device for retrieving component within wellhead | |
| NO20101651A1 (no) | Hydraulisk kopling | |
| US10605029B2 (en) | Shoulder, shoulder tool, and method of shoulder installation | |
| NO330625B1 (no) | Undervanns olje eller gass bronnenhet med et ventiltre koplet til bronnhodet samt fremgangsmate for vedlikehold av denne | |
| NO20121054A1 (no) | Røroppheng-setteverktøy med integrert trykkfrigjøringsventil | |
| SG172766A1 (en) | Method and system for one-trip hanger installation | |
| NO20120364A1 (no) | Rorkobling for bronnhode | |
| NO20110072A1 (no) | Fluiddrevet adapter for mineralekstraksjonsutstyr | |
| NO20110351A1 (no) | Fremgangsmate og system for setting av en metalltetning | |
| WO2016008673A1 (en) | Subsea completion with crossover passage | |
| NO336615B1 (no) | Hylsesammenstilling for et gjennomboringsspolelegeme og fremgangsmåte til trykktesting av et gjennomborings-spolelegeme | |
| US9303481B2 (en) | Non-rotation lock screw | |
| NO20111019A1 (no) | Lassikkert tynt hull opphengs- og tetningssystem med enkeltur utplasserings- og gjennvinningsverktoy | |
| US20180258725A1 (en) | Hydraulic tool and seal assembly | |
| WO2010088024A1 (en) | Method and system for temporarily locking a tubular | |
| US20100206588A1 (en) | Seal system and method | |
| NO20140147A1 (no) | Fiskeverktøy for borerør |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |