NO175436B - Innretning for å separere partikler i en væske - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for å separere partikler i en væske der suspensjonen som skal renses leveres til et omdreiningskammer som roterer om en langsgående akse, av den type som omfatter fast middel for å levere suspensjonen, anordnet langs den langsgående aksen for omdreiningskammeret, forlenget ved hjelp av bevegelig middel for å avlede suspensjonsstrømmen mot kammerets periferi; middel for å drive nevnte kammer i rotasjon om dets langsgående akse; og faste midler for å avgi den rensede suspensjonen og de forskjellige separerte fraksjoner, anordnet langs den langsgående aksen av nevnte kammer, forutgått av bevegelig avledningsmiddel og der midlet for å uttømme de letteste komponentene er anordnet på den langsgående rotasjonsaksen enten på den siden der suspensjonen som skal renses innføres eller på den siden hvor den rensede suspensjonen uttømmes, og der det bevegelige avledningsmidlet som går forut for de faste utløpsmidler, avskjærer det meste av gjennommatingen av suspensjonen i regionen av kammerets periferi, og så avleder den mot den langsgående rotasjonsaksen for derved å gjenvinne det meste av den kinetiske rotasjonsenergien, utløpsmidlene er plassert ved den motsatte enden av den for kammeret som omfatter tilførselsmidlene og er anordnet ved periferien av dette kammeret, og et sentralt omdreiningslegeme er anordnet innenfor kammeret, langs den langsgående rotasjonsaksen for dette kammer mellom de faste midler for levering av suspensjonen og midlene for å etterkomme nevnte rensede suspensjon. Selv om oppfinnelsen er egnet til bruk for papirindustrien, særlig for rensingen av partikulære suspensjoner, slik som eksempelvis fibrøse suspensjoner, kan oppfinnelsen imidlertid finne andre anvendelser ved separasjon eller sentrifugal fraksjoneringsteknikker, ved gjenvinningen av ikke-blandbare væsker med forskjellige tettheter, etc.

I øyeblikket eksisterer der innenfor papirindustrien et stort antall av apparater som er beregnet for rensingen eller separasjonen av fibrøse suspensjoner.

En innretning av den innledningsvis nevnte type er kjent fra EPC patent 0 037 347 (tilsvarende US-patent 4 443 331), der en stor sentral sentrifugalsone er tilgjengelig.

Denne kjente innretning gir utmerkede resultater med hensyn til virkningsgrad avvisningstakt og energiforbruk, særlig for utmatninger som er mindre enn ca. 300 m^/t av oppløst masse (konsentrasjon av størrelsesorden 1 #). For å behandle effektivt høyere utmatninger, dvs. gjennommatninger som er større enn 300 m<3>/t av oppløst masse, blir det nødvendig å øke volumet av apparaturen og dermed dens diameter. Disse store apparater med en høy renseevne har forskjellige ulemper, avhengig av deres bruksbetingelser.

Dersom således oppløst masse behandles, er der først og fremst en økning i trykkfallet i regionen for lagrene og innløps/utløpsendene, samt i den perifere rensingssonen, pga. behovet for å opprettholde tilstrekkelig turbulens med en høy gjennommatning. Dessuten, igjen i tilfellet av oppløst masse, blir det nødvendig, pga. den større diameter, å øke mottrykket på utløpet for å ekstrahere det som avvises og avskjæres langs aksen for spiralstrømmens sentrale sone, eller alternativt å avskjære det ved periferien av denne sone. Der dannes således langs apparatets akse en luftkjerne som, idet den ikke har noen fast geometri, beveger seg innenfor suspensjonen og genererer vibrasjoner gjennom apparatets kropp.

Dersom masse behandles med en høyere konsentrasjon (opp til ca. 3 #), er de problemer som oppstår forskjellige. Først og fremst, pga. sentrifugalkrafteffekten, har massen tendens til å akkumulere seg mot veggene, hvilket derved også fører til risikoen for vibrasjoner pga. ubalanser og tilstopping av apparatet ved meget konsentrert masse. Dessuten, for å individualisere bevegelsen av fibrene, er det nødvendig å opprettholde en grad av turbulens og, av denne grunn, en høy forskjell i perifere/veggstrømningshastigheter, som således resulterer i høye trykktap. Dessuten er styringen av strøm-ningen ved periferien av spiralstrømmen, ved hjelp av geometrien av endene, og den for innretningens kropp i alt det vesentlige for små diametere, temmelige delikat og byr på problemer med hensyn til strømmens homogenitet som kan på ugunstig måte påvirke kvaliteten av rensing og som resulterer i risikoen for avsetninger.

Av annen kjent teknikk nevnes NO-PS 133925 som vedrører en anordning med tvangsvirvel, omfattende to konsentriske sylindriske vegger som roterer synkront. Når agitering ikke er til, har fiberkomponentene tendens til hurtig å samles til et koherent nettverk som fanger forurensninger og hindrer disse fra å bevege seg med fluidumet.

SE-patent 387058 (= US-patent 3791575) beskriver også en tvangsvirvel-enhet som roterer som en enhetlig enhet, som er nyttig for å separere olje og vann, men er ikke praktisk for behandling av suspensjonsfibre for papirindustrien.

Den foreliggende oppfinnelse overvinner ulempene ved den kjente teknikk.

Oppfinnelsen vedrører en forbedret innretning av den samme type som er beskrevet i EP-patent 0 037 347, der styring av strømmen i den perifere rensesonen forbedres og evakuering av den lette avvisningen i den sentrale sonen av spiralen fremmes, endog i tilfellet av høye gjennommatninger, samtidig som der sikres stabil drift av innretningen.

Formålet med oppfinnelsen er også en forbedret innretning av den angjeldende type som muliggjør at store mengder av masse av størrelsesorden 500 kubikkmeter pr. time (500 m<3>/t) eller mer kan renses.

Denne forbedrede og innledningsvis omtalte innretning kjennetegnes, ifølge oppfinnelsen, ved at nevnte sentrale omdreiningslegeme har en generell form som fra innløpsmidlet konvergerer i retning mot utløpsmidlene frem til et avløps-middel, der avløpsmiddelet er anordnet i nærheten av det minste tverrsnittet av nevnte sentrale omdreiningslegeme, og er forbundet med en aksiell utløpskanal.

Avløpssystemet som er tilveiebragt i det sentrale omdreiningslegemet i innretningen omdanner spiralens restenergi (dynamiske og statiske trykk) til statiske trykk. Dette unngår mottrykket på utløpssiden og muliggjør derfor innløps-trykket til å bli tilsvarende redusert, hvilket resulterer i en betydelig besparelse av energi.

Ifølge ytterligere utførelsesform av innretningen kan gapet mellom den indre veggen av kammeret og veggen av det sentrale legemet øke gradvis fra innløpet mot avløpssonen.

Videre er det fordelaktig at kammeret er sylindrisk, og at det sentrale omdreiningslegemet har en generell dobbelt— kjegle—form.

Nærmere bestemt kan det dobbeltkjegle-formede sentrale omdreiningslegemet omfatte tre distinkte deler, nemlig en første del med avkortet kjegleform, avsmalnet mot utløpet, en andre sylindrisk del som er forbundet med den første delen, som har ved periferien åpninger som er tilhørende avløps-midlene, og en tredje del, likeledes med avkortet kjegleform, men med en konisitet som er motsatt den for den første del, forbundet med den andre sylindriske delen og som har en aksiell kanal som er tilhørende avløpsmidlene og beregnet for å ekstrahere den lette fraksjonen. Avløpsmidlene kan bestå av radielle finner som er tilhørende de perifere åpninger i den andre sylindriske delen og forbundet med den aksielle kanalen.

Det vil dessuten være mulig å la innløps- og utløpsendene av det sentrale konvergerende legemet være i ett med kammeret og drives i rotasjon ved hjelp av en enkelt motor med den samme hastigheten som rotasjonshastigheten for nevnte kammer.

Ifølge en annen utførelsesform av innretningen kan det sentrale konvergerende legemet drives i rotasjon med en hastighet som er forskjellig fra den for kammeret, men er i ett med innløps- og/eller utløps-endene av kammeret.

Med fordel kan det dobbeltkjegle—formede sentrale legemet • ved periferien ha finner som er i lik avstand fra hverandre og er anordnet langs en generatrise.

I sektoren for sentrifuger eller sentrifugalutskillere, har

det vært kjent over lang tid å anordne innenfor rotoren i <!> alt vesentlig sentralt omdreiningslegeme og med en form som er tilsvarende den generelle indre formen av rotoren. Denne form definerer et strømningsrom med en i alt vesentlig konstant tykkelse for derved å unngå enhver ugunstig

agitering under utfellingen av suspensjonen. Dette sentrale 1 legemet har generelt skrapings- eller avløpsmidler for de tunge partiklene som er blitt utfelt mot den indre veggen av rotoren for derved å bringe disse tilbake til nærheten av aksen og å ekstrahere dem fra innretningen (se eksempelvis

FR-A-1 450 895 (tilsvarende US-patent US-A-3 467 304), US-! patent 4 332 350 eller GB-A-1 366 170). På den annen side, i innretningen ifølge oppfinnelsen, har et sentralt legeme nødvendigvis en form som er forskjellig fra den indre veggen av kammeret, i særdeleshet ved nivået for avløpsanordningene,

for derved å returnere til nærheten av det sentrale legemet, » og å ekstrahere i aksen, ikke bare de tunge partikler, men også den lette fraksjonen av suspensjonen.

Således, for ekstraheringen av de lette fraksjoner, var

teknikkens stand argument mot bruken av et sentralt legeme.

>

Med andre ord består oppfinnelsen, for denne nye anvendelse og for å oppnå siktemålet med ekstraher ing av den lette fraksjonen, i å definere en særlig og spesiell form for det sentrale legemet relativt kammerets innervegg, nemlig en konvergerende form og i plasseringen av avløpspunktet på dette sentrale legemet ved punktet med det minste tverrsnittet .

Dersom det sentrale legemet er i ett med innretningens roterende kammer, er innretningen i dette tilfellet særlig egnet for sektoren av finrensing til oppløst masse, ettersom nærværet av det sentrale legemet tillater strømmen å bli kanalisert mer effektivt, i særdeleshet når den forlater injiseringskanalene av innløpsenden. I realiteten blir de parasittiske resirkuleringsstrømmene samt de radielle variasjoner i vinkelhastighet av massen redusert, hvorved strømningen gjøres jevnere, særlig med en mer homogen turbulent tilstand.

På den annen side, dersom det sentrale legemet drives i rotasjon separat fra innretningens roterende legeme, men i ett med suspensjonens innløps- og/eller utløpsende(r), er innretningen således perfekt egnet for rensingen av mer kon-sentrerte suspensjoner. I realiteten blir styring av strøm-ningen i den utvendige perifere sonen forbedret ikke bare av nærværet av det sentrale legemet, men også ved valget av dets rotasjonshastighets-differensiale, som muliggjør massen å bli brakt i rotasjon igjen, slik at suspensjonen opprettholder en optimal grad av turbulens. I praksis blir rotasjonshastig-hetsdifferensialet for det sentrale legemet valgt i henhold til differansen i hastighet av suspensjonen relativt veggen i regionen for innføringssonen, avhengig av tilførselsendens karakteristika.

Kammeret, tilførselsmidlet, det bevegelige avledningsmiddel, utløpsmidlet og rotasjonsdrivmidlet er laget på en kjent måte, særlig i henhold til den lære som fremgår av dokument EP-patent 0 037 347 som det er referert til innledningsvis, eksempelvis av rustfritt stål.

Det konvergerende sentrale legemet har de følgende karakteristika: en konisk (dobbelt-kjegle) form som konvergerer fra suspensjonstilførsels- og utløpsendene muliggjør de lette avviste deler å bli riktig evakuert, ved å fremme forflyttingen av de lette komponentene mot ekstraherings-sonen som kan være plassert på et hvilket som helst nivå mellom endene, i særdeleshet mot utløpsenden, hvor sistnevnte omfatter det aksielle røret for evakuering av det lette avviste materialet;

diameteren av avløpet, anordnet ved punktet av nevnte dobbelt-kjegle med det minste tverrsnittet, må være tilstrekkelig stor for å unngå dannelsen av luftkjernen og for å gjenvinne resttrykket som er nødvendig for ekstraher ingen av den lette fraksjonen, men den må også være vesentlig mindre enn den innvendige diameteren av kammeret for å unngå den samtidige ekstrahering av tunge partikler;

diameteren av det sentrale legemet i regionen av til-førsels- og utløpsendene må være tilstrekkelig stor for å styre riktig strømningen i den perifere rensesonen, og nærmere bestemt i regionen av tilførselsenden, for derved å kanalisere de parasittiske strømmer mer effektivt. I tilfellet der det sentrale legemet drives i rotasjon separat fra innretningens legeme, kan dette sentrale legemet med fordel utstyres med elementer for gjeninn-blanding av suspensjonen, slik som radielle finner anordnet i langsgående retning på dets overflate og mer eller mindre nær veggen i henhold til skjæringen, og således den ønskede turbulens.

Av tekniske og mekaniske årsaker er kammerets innervegg sylindrisk. En noe generell avkortet kjegleform kunne, om ønskelig, anvendes med det forbehold at, slik som allerede angitt, avstanden mellom veggene av kammeret og av det sentrale legemet øker jevnt fra innløpet mot avløpsinn-retningen. Denne noe avkortede kjegleløsning bevirker imidlertid en økt konstruksjonskostnad som ikke er vesentlig.

Måten som oppfinnelsen kan oppnås og fordelene som oppstår fra denne, vil fremkomme klarere fra eksempler av utførelses-formen tatt i forbindelse med de vedlagte figurer. Fig. 1 viser i grunnleggende skjematisk form, i langsgående tverrsnitt, en innretning der det karakteristiske sentrale legemet er i ett med innretningens kammer. Fig. 2 viser i skjematisk form, i langsgående tverrsnitt, en innretning hvor det sentrale legemet er i stand til å drives i rotasjon separat fra innretningens kammer. Fig. 3 viser i grunnleggende skjematisk form, i langsgående tverrsnitt, en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen, mens Fig. 4 illustrerer, i tverrsnitt, en detalj i fig. 3 (avløp) tatt langs aksen IV-IV.

Med henvisning til fig. 1 består renseinnretningen av:

et innvendig og utvendig sylindrisk hult kammer 1 drevet i rotasjon om sin langsgående akse 2 ved hjelp av kjent, ikke vist, middel (motor);

lagrene 3 og 4, tilhørende vanlige tetninger 20-24, som

tillater kammeret 1 å rotere om sin akse 2;

et rør 5 som danner et fast middel for levering av suspensjonen som skal renses og som leder ved hjelp av et forbindelsesstykke som roterer ved enden av kammeret 1 inn

i en tilførselskanal 6 som danner et bevegelig avledningsmiddel;

motstående innløpsmidlene 5, 6 og motstående enheten 1, er utløpsmidler også dannet ved hjelp av to faste kanaler 9, 10 som danner faste utløpsmidler, forbundet via roterende

forbindelsesstykker, henholdsvis til kanalen 7 som er nærmest utløpsperiferien, for ekstraheringen av de tyngste partiklene og til den konsentriske utløpskanalen 8, for ekstrahering av den mellomliggende fraksjon;

et dobbelt-kjegle-formet stivt karakteristisk sentralt omdreiningslegeme 11 som er innrettet med den langsgående aksen 2 og festet til kammeret 1 ved hjelp av avtettet middel (ikke vist). Dette sentrale legemet 11 omfatter et avløp 12 som er plassert i det minste tverrsnittet av nevnte dobbelt-kjegle og tilsiktet å samle den letteste fraksjonen av suspensjonen som er nærmest rotasjonsaksen 2. Følgelig øker distansen D (fig. 3) mellom den indre

sylindriske veggen av kammeret 1 og veggen 51 av nevnte dobbelt-kjegle 11, 30 jevnt fra innløpet 5, 6 mot utløpet 7, 8;

en utløpskanal 13 for den rensede suspensjonen, plassert i nedstrømsforlengelsen av avløpet 12 og langs den langsgående aksen 2 av kammeret 1, for eliminering av den letteste fraksjonen av suspensjonen som er samlet ved hjelp av avløpet 12.

Dette danner derfor en forbedret renser av den type som er beskrevet i tidligere nevnte EP-patent-0 037 347, som har et sylindrisk kammer 1 i hvilket det er anordnet et dobbelt-kjegle-formet, enkelt sentralt legeme 11 med et avløp 12 i det minste tverrsnittet, som fremmer fjerningen av lette avviste stoffer, reduserer trykkene som er nødvendige for effektiv operasjon av renseren, unngår vibrasjonsproblemer og forbedrer suspensjonens homogenitet.

På innretningen i fig. 2 danner det sentrale legemet 11 og innløps- og utløpsmidlene 6, 7 en enhetlig enhet som drives i rotasjon separat fra kammeret. Slik som i fig. 1 er de faste midlene 5 og 8 forbundet med de bevegelige midler 6 og 10 henholdsvis ved hjelp av avtettede forbindelser 20-24 og 22-23, og det sentrale legemet har en dobbelt-kjegle form. Denne dobbelt-kjegle 11 er også utstyrt på periferien med finner 14, 15 for å gå inn i suspensjonen som skal renses, anordnet langs generatriser og med lik avstand fra hverandre. Lagrene 16, 17 som er knyttet til vanlige tetninger 23, 24, tillater den sentrale dobbelt-kjegle 11 å rotere om den langsgående aksen 2 ved en passende hastighet. Avløpet 12 som er tilveiebrakt i det sentrale legemet danner et bevegelig middel for å uttømme den lette fraksjonen og er utvidet nedstrøms ved hjelp av en evakueringskanal 13 som er anordnet langs aksen 2. Et avløp 18 som er tilveiebrakt i utløpsenden 19 tillater ekstrahering av den tyngste fraksjonen i periferisonen 7, som danner det bevegelige midlet for uttømming av denne tunge fraksjonen. Dette avløpet 18 er utvidet nedstrøms ved hjelp av en utløpskanal 25 som er anordnet langs den langsgående aksen 2. Bevegelige middel 26 for å levere et hjelpeoppløsningsfluidum er tilveiebrakt langs utløpsenden 19 i ett med den sentrale dobbelt-kjeglen 11 og er forbundet via avtettede forbindelser 22 til fast middel 27 for levering av hjelpeoppløsningsfluidumet. Det er viktig at det karakteristiske avløpet 12 anordnes i nærheten av det sentrale konvergerende legemet som har minst tverrsnitt 11 og fortrinnsvis på dette punkt, for på tilfredsstil-lende måte å gjenvinne hele den lette fraksjonen.

Innføringen av vaskevann minimaliserer, i tilfellet av papirmasser, tapene av fibre som har tendens til å kon-sentrere seg i regionen av veggen med de tunge forurensninger .

I den fordelaktige utførelsesform av innretningen i fig. 2, er enheten for kontinuerlig evakuering av den tunge fraksjonen knyttet til innretninger 26, 27 for kontinuerlig utkasting av vaskevann som bruker rommet 26 som er anbrakt mellom utløpsenden 19 som er forbundet med det dobbelt-kjegle formede sentrale legemet 11 og utløpsflensen av kammeret 1 på innretningen. I en bestemt utførelsesform kan de samme an-ordninger 18, 25 anvendes vekselvis og for den diskontinuer-lige injeksjon av vann for vasking av den tunge fraksjonen og for diskontinuerlig ekstrahering av de tunge forurensninger, idet ekstraheringsfasen med fordel er meget kort sammenlignet med vaskefasen, for å minimalisere tung-fraksjons tapene.

Fig. 3 viser i skjematisk form og i langsgående tverrsnitt en innretning som er særlig egnet for rensing av papirsuspensjoner. Innerveggen av kammeret 1 er sylindrisk. Det karakteristiske dobbelt-kjegle formede, konvergerende sentrale legemet 11 omfatter: en første avkortet kjegledel 30, avsmalnet mot utløpet 7,

som opptar mer enn halvparten av distansen mellom innløpet 6 og utløpet 7, for å lette fremstilling og montering,

idet denne avkortede kjegledel 30 er festet ved sin brede del 31 til mateenden 32 med en sylindrisk form og som har de skrå kanaler for injisering i papirmassen. Distansen D mellom innerveggen 50 av kammeret 1 og veggen 51 av det sentrale legemet 30, øker dermed jevnt fra innløpet 6 mot utløpet 7;

en andre sylindrisk del 33 som er krympet 34 på den avsmalende enden av den første delen 30, for å definere en sone med en mindre tverrsnitt og som har på periferien åpninger 35, 36, 37 og hvis innervegg 38 (se fig. 4) har radielle finner 40, 41, 42. Åpningen 35-37 og finneenheten 40-42 danner en avløpsenhet tilsvarende den i fig. 12. Følgelig, slik som tidligere angitt 12, finner avløpet sted ved det laveste punktet for det sentrale legemet 30;

en tredje avkortet kjegledel 45, men med en konisltet som er motsatt 30 enhetlig ved 46 med den sylindriske delen 33 og som har en aksiell kanal 47 tilsvarende 13, tilhørende avløpsenheten 35-37, 40-42 og beregnet for å ekstrahere den lette fraksjonen fra suspensjonen.

I en praktisk utførelsesform har det sylindriske kammeret 1 en innvendig diameter lik 0,75 m for en lengde lik 2,5 m. Den sylindriske innløpsdelen 32 har en diameter lik 0,62 m for en lengde lik 0,2 m. Den første avkortede kjegles innløpsdel 30 har en lengde lik 1,7 m for en diameter som avtar gradvis fra 0,6 til 0,36 m. Den sylindriske avløpsseksjonen 33 har en lengde lik 0,2 m for en diameter lik 0,36 m. Den tredje avkortede kjegles utløpsdel 45 har en lengde lik 0,4 m med en diameter som øker fra 0,45 til 0,55 m. Til sist har åpningene 35, 36 en diameter lik 0,05 m og den aksielle kanalen 47 har en diameter lik 0,05 m.

En slik renseinnretning i henhold til fig. 3 og 4 er i stand til å håndtere gjennommatninger av størrelsesorden 500 m<3>/t og mer. I det tilfellet der suspensjonen som behandles er en papirmassesuspensjon, hvis fiberkonsistens er av størrelses-orden 0 til 3 %, og fortrinnsvis av størrelsesorden 1,5 #, er virkningsgraden for denne renser mellom 90 og 99 %, med en fibertaptakt som er mindre enn 0,5 %. Dessuten er energi-forbruket vesentlig mindre sammenlignet med det for et anlegg som består av to konvensjonelle rensere parallelt (21 kw sammenlignet med 2 x 17 kw), hvilket er en besparelse til hvilken en pumpingsenergi lik 12 kw må tilføyes, dvs. totalt 21 kw sammenlignet med 46 kw for en nominell gjennommatning lik 450 m<3>/t. Denne betydelige reduksjon skyldes økningen i kapasiteten for innretningen og pga. det faktum at det ikke lenger er nødvendig å tilveiebringe et mottrykk på innretningens utløp.

Dessuten, pga. nærværet av det sentrale omdreiningslegemet, i særdeleshet i en dobbelt-kjegle form, som hindrer dannelsen av luftkjernen og pga. den generelle symmetri av innretningen som er i rotasjon, blir ødeleggende vibrasjoner eliminert.

Separeringsinnretningen, ifølge oppfinnelsen, har tallrike fordeler sammenlignet med de som er kjent hittil, i særdeleshet det som er beskrevet i nevnte EP- patent 0 037 347 som er nevnt innledningsvis. Der kan nevnes: muligheten for å øke diameteren av kammeret, med andre ord dets volum, og derfor produksjonen av behandlede substans-er og, med ekvivalent virkningsgrad, den spesifikke produktivitet; for den samme mengde av behandlet substans, muligheten for å redusere investeringskostnaden; - reduksjonen i energiforbruk, ved å redusere de spesifikke innretningdriv- og pumpeeffekter, pga. reduksjonen i mottrykk; - den vesentlige reduksjon i skadelige vibrasjoner, hvilket forbedrer levetiden for de mekaniske elementer (lagre, monteringsinnretninger, forbindelser... ).

Følgelig kan denne innretning anvendes på vellykket måte for behandlingen og rengjøringen av forskjellige suspensjoner, slik som eksempelvis suspensjoner av forskjellige papirmasser, avfallspapir eller forurenset vann, vann/petroleums-suspensjoner, etc.

Claims (8)

1. Innretning for å separere partikler i en væske der suspensjonen som skal renses leveres til et omdreiningskammer (1) som roterer om en langsgående akse (2), av den type som omf atter: fast middel (5) for å levere suspensjonen, anordnet langs den langsgående aksen (2) for omdreiningskammeret (1), forlenget ved hjelp av bevegelig middel (6) for å avlede suspensjonsstrømmen mot kammerets (1) periferi; middel for å drive nevnte kammer (1) i rotasjon om dets langsgående akse (2); faste midler (9, 10) for å avgi den rensede suspensjonen og de forskjellige separerte fraksjoner, anordnet langs den langsgående aksen (2) av nevnte kammer (1), forutgått av bevegelig avledningsmiddel (7, 8) og der midlet (13) for å uttømme de letteste komponentene er anordnet på den langsgående rotasjonsaksen (2) enten på den siden der suspensjonen som skal renses innføres eller på den siden hvor den rensede suspensjonen uttømmes, og der: det bevegelige avledningsmidlet (7, 8) som går forut for de faste utløpsmidler (9,10), avskjærer det meste av gjennommatingen av suspensjonen i regionen av kammerets (1) periferi, og så avleder den mot den langsgående rotasjonsaksen (2) for derved å gjenvinne det meste av den kinetiske rotasjonsenergien; utløpsmidlene (7, 8, 9, 10) er plassert ved den motsatte enden av den for kammeret (1) som omfatter tilførselsmidlene (5, 6) og er anordnet ved periferien av dette kammeret (1); et sentralt omdreiningslegeme (11) er anordnet innenfor kammeret (1), langs den langsgående rotasjonsaksen (2) for dette kammer (1) mellom de faste midler (5,6) for levering av suspensjonen og midlene (7—10) for å etterkomme nevnte rensede suspensjon,karakterisert ved at nevnte sentrale omdreiningslegeme (11) har en generell form som fra innløps-midlet (5, 6) konvergerer i retning mot utløpsmidlene (7-10) frem til et avløpsmiddel (12;33—42), der avløpsmiddelet (12; 33—42) er anordnet i nærheten av det minste tverrsnittet av nevnte sentrale omdreiningslegeme (11), og er forbundet med en aksiell utløpskanal (13, 47).

2. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at gapet (D) mellom den indre veggen (50) av kammeret (1) og veggen (51) av det sentrale legemet (11, 30) øker gradvis fra innløpet (5, 6) mot avløpssonen (12,33).

3. Innretning som angitt i krav 2, karakterisert ved at kammeret (1) er sylindrisk og at det sentrale omdreiningslegemet (11) har en generell dobbelt—kjegle—form.

4. Innretning som angitt i krav 3, karakterisert ved at det dobbeltkjegle-formede sentrale omdreiningslegemet (11) omfatter tre distinkte deler, nemlig: en første del (30) med avkortet kjegleform (30), avsmalnet mot utløpet (7); en andre sylindrisk del (33) som er forbundet med den første delen (30), som har ved periferien åpninger (35—37) som er tilhørende avløpsmidlene (40-42); en tredje del (45), likeledes med avkortet kjegleform, men med en konisitet som er motsatt den for den første del (30), forbundet med den andre sylindriske delen (33) og som har en aksiell kanal (47) som er tilhørende avløps-midlene og beregnet for å ekstrahere den lette fraksjonen.

5. Innretning som angitt i krav 4, karakterisert ved at avløpsmidlene består av radielle finner (40-42) som er tilhørende de perifere åpninger (35—37) i den andre sylindriske delen (33) og forbundet med den aksielle kanalen (47).

6. Innretning som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at innløps- og utløps-endene av det sentrale konvergerende legemet (11) er i ett med kammeret (1) og drives i rotasjon ved hjelp av en enkelt motor med den samme hastigheten som rotasjonshastigheten for nevnte kammer (1).

7. Innretning som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at det sentrale konvergerende legemet (11) drives i rotasjon med en hastighet som er forskjellig fra den for kammeret (1), men er i ett med innløps- (6) og/eller utløps- (7, 8)-endene av kammeret (1).

8. Innretning som angitt i krav 7, karakterisert ved at det dobbeltkjegle—formede sentrale legemet (11) har ved periferien finner (14) som er i lik avstand fra hverandre og er anordnet langs en generatrise.