[go: up one dir, main page]

NO127357B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127357B
NO127357B NO00170784A NO17078467A NO127357B NO 127357 B NO127357 B NO 127357B NO 00170784 A NO00170784 A NO 00170784A NO 17078467 A NO17078467 A NO 17078467A NO 127357 B NO127357 B NO 127357B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ammonia
treatment
thread
strength
increase
Prior art date
Application number
NO00170784A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Robert Mcnaught Gailey
Original Assignee
Coats Ltd J & P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coats Ltd J & P filed Critical Coats Ltd J & P
Publication of NO127357B publication Critical patent/NO127357B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/59Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
    • D06M11/61Liquid ammonia
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B7/00Mercerising, e.g. lustring by mercerising
    • D06B7/08Mercerising, e.g. lustring by mercerising of fabrics of indefinite length
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04Vegetal fibres
    • D06M2101/06Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved behandling av tekstilmaterialer i det vesentlige bestående av cellulose, som bomull, lin, jute, bast, sisal, manila og regenerert cellulose og lignende. The present invention relates to a method for treating textile materials essentially consisting of cellulose, such as cotton, linen, jute, bast, sisal, manila and regenerated cellulose and the like.

En av de best kjente fremgangsmåter ved behandling av tekstilmaterialer bestående av cellulose for å øke deres styrke og forbedre glansen er den metode som kalles mercerisering. I denne fremgangsmåte som vanligvis bevirker en forøkelse i styrken av materialet med et tall opp til et maksimum på 20%, blir tekstilmaterialene vanligvis behandlet i oppløsninger av visse etsalkalier, noen ganger under anvendelse av et lite strekk under prosessen. Der er flere ulemper forbundet méd utførelsen av en hvilken som helst prosess som anvender etsalkalier, f.eks. må fiberen, straks efter behandlingen, vaskes meget'omhyggelig "ellers blir den skadelig påvirket. For å unngå vanskelighetene forbundet med anvendelse av etsalkalier har det vært foreslått å anvende flytende ammoniakk for å behandle tekstilmaterialer .da flytende ammoniakk øker glansen uten skadelig påvirkning av materialet og kan relativt lett fjernes fra materialet. Det tidligere forslag om anvendelse av flytende ammoniakk krevet bare at tekstilmaterialet skulle neddykkes i den flytende-ammoniakk i noen få minutter, hvorefter det ble tatt ut av ammoniakken, og ammoniakken ble.fjernet fra det. Skjønt glansen av materialet økes ved behandlingen, påvirkes styrken av materialet lite. Det er således kjent fra norsk patent nr. 118-847 at tekstiler inneholdende naturlige eller regenererte cellulosefibre, ved behandling med flytende ammoniakk gir tekstilene forbedrede egenskaper med hensyn til "non-ironing", krympning og/eller strekkbarhet. One of the best known methods of treating textile materials consisting of cellulose to increase their strength and improve gloss is the method known as mercerization. In this process, which usually causes an increase in the strength of the material by a figure up to a maximum of 20%, the textile materials are usually treated in solutions of certain etching alkalis, sometimes using a small stretch during the process. There are several disadvantages associated with the performance of any process that uses caustic alkalis, e.g. the fiber must, immediately after treatment, be washed very carefully "otherwise it will be adversely affected. In order to avoid the difficulties associated with the use of etching alkalis, it has been proposed to use liquid ammonia to treat textile materials, as liquid ammonia increases the gloss without adversely affecting the material and can be relatively easily removed from the material. The previous proposal for the use of liquid ammonia only required that the textile material be immersed in the liquid ammonia for a few minutes, then taken out of the ammonia, and the ammonia removed from it. Although the gloss of the material is increased during the treatment, the strength of the material is little affected. It is thus known from Norwegian patent no. 118-847 that textiles containing natural or regenerated cellulose fibers, when treated with liquid ammonia, give the textiles improved properties with regard to "non-ironing", shrinkage and/or stretchability.

På grunn av den store mengdé av tekstilmaterialer som produs-eres daglig, er det åpenbart at en stor besparelse ville oppnåes hvis strekkfastheten av tekstilmaterialet kunne økes uten skadelig påvirkning av dets andre egenskaper,. da i såfall en .tråd som var finere enn det som tidiigere .var godtagbart, kunne anvendes.i et gitt tilfelle, eller styrken av en tråd av lavere kvalitet kunne heves til den for en høyerekvalitets ubehandlet tråd slik at en sådan lav-kvalitets tråd kunne anvendes i tilfelle hvor en tråd av høyere kvalitet ellers ville være nødvendig. Som nevnt ovenfor, er metoder for å øke styrken av tekstilmateriale kjent, men disse metoder har vært oppnådd med fremstillingsvanskeligheter. Problemet er således å fremskaffe en fremgangsmåte ved behandling av tekstilmaterialer som vil øke styrken av det behandlede materiale uten å gi andre uønskede virkninger, og som ikke. anvender materialer som kan skade tekstilmaterialet hvis de ikke påføres under, det nøyaktigste oppsyn og kont roll. Due to the large amount of textile materials produced daily, it is obvious that a large saving would be achieved if the tensile strength of the textile material could be increased without detrimentally affecting its other properties. then in that case a finer thread than was previously acceptable could be used in a given case, or the strength of a lower grade thread could be raised to that of a higher grade untreated thread so that such a low grade thread could be used in cases where a higher quality thread would otherwise be required. As mentioned above, methods of increasing the strength of textile material are known, but these methods have been achieved with manufacturing difficulties. The problem is thus to provide a method for treating textile materials which will increase the strength of the treated material without producing other undesirable effects, and which does not. uses materials that can damage the textile material if they are not applied under the most accurate supervision and control.

Den fremgangsmåte som skal beskrives, har disse ønskelige egenskaper og gir materialet andre uventede egenskaper, som nedsatt tøy-barhet , hvilket fører til mindre tilbøyelighet til rynkning, og,for-bedring av glansen. I virkeligheten har økningen i strekkfasthet som erholdes, vist seg å være betraktelig høyere enn den som kan frembringes ved andre kjente prosesser. The method to be described has these desirable properties and gives the material other unexpected properties, such as reduced stretchability, which leads to less tendency to wrinkling, and improvement of the gloss. In reality, the increase in tensile strength obtained has been shown to be considerably higher than that which can be produced by other known processes.

. Fremgangsmåten ved behandling av tekstilmaterialer bestående av .cellulose, i henhold til foreliggendeOppfinnelse består i først å behandle materialet med flytende ammoniakk, derpå underkaste materi- . The procedure for treating textile materials consisting of cellulose, according to the present invention, consists in first treating the material with liquid ammonia, then subjecting the material to

alet en ammoniakkfjerhende behandling og samtidig underkaste materialet en strekning som bevirker en forlengelse i materialet på mellom IO og 30% målt i forhold til mengden av materialet straks efter ammoniakkbehandlingen. alet an ammonia-removing treatment and at the same time subject the material to a stretch which causes an elongation in the material of between 10 and 30% measured in relation to the amount of the material immediately after the ammonia treatment.

Ammoniakken kan være ren flytende ammoniakk. The ammonia can be pure liquid ammonia.

Ammoniakkf jerningsbeharidlingen !*. an være en behandling med en varm væske. Den varme væske kan være en vandig væske, som vann Ammonia iron treatment !*. be a treatment with a warm liquid. The hot liquid may be an aqueous liquid, such as water

eller damp. Alternativt kan ammoniakkfjerningsbehandlingen bestå i å bringe materialet inn i en varm sone, f.eks. den som skaffes av en varmeanordning som en varmeplåte eller en ovn. I e.n annen ammoniakk-fjerningsbehandling kan materialet underkastes infrarød bestråling. Som et videre alternativ kan den ammoniakkfjernende behandling bestå i å utvikle varme inne i materialet, f.eks. ved anvendelse av en di-elektrisk oppvarmningsanordning eller en induksjonsoppvarmningsanord-ning ved høy- eller radiofrekvens. or steam. Alternatively, the ammonia removal treatment can consist of bringing the material into a hot zone, e.g. that provided by a heating device such as a hot plate or an oven. In another ammonia removal treatment, the material can be subjected to infrared radiation. As a further alternative, the ammonia-removing treatment can consist of developing heat inside the material, e.g. by using a dielectric heating device or an induction heating device at high or radio frequency.

Det har vist seg ved forsøk at:fremgangsmåten ifølge oppfinn-elsen gir en økning i strekkfasthet på tekstilmaterialet som i tilfelle av syt råd kan være så meget som 40%, og i noen tilfeller betraktelig høyere, og forbedrer også glansen. Økningen i strekkfasthet som frembringes ved foreliggende fremgangsmåte, er langt større enn den som frembringes ved en hvilken som helst tidligere kjent prosess eller behandling. Utsettelsen av materialet for den tidligere ukjente høye grad av strekk som er angitt, under ammoniakkfjerningsbehandlingen, er en vesentlig del av foreliggende fremgangsmåte og gir det ganske uventede resultat av stor økning i strekkfasthet. Tøybarheten av materialet nedsettes også, og dette er et ønskelig trekk da det nedsetter tilbøyeligheten til rynkning i tøyer som syes med tråd behandlet ved fremgangsmåten. Graden av tøyelig-het og den prosentvise økning i styrke kan avpasses ved å endre det strekk som påføres innen det angitte område. It has been shown by experiments that: the method according to the invention gives an increase in tensile strength of the textile material which in the case of sewn rot can be as much as 40%, and in some cases considerably higher, and also improves the gloss. The increase in tensile strength produced by the present method is far greater than that produced by any previously known process or treatment. The exposure of the material to the previously unknown high degree of stretching indicated, during the ammonia removal treatment, is an essential part of the present process and gives the rather unexpected result of a large increase in tensile strength. The stretchability of the material is also reduced, and this is a desirable feature as it reduces the tendency to wrinkle in fabrics that are sewn with thread treated by the method. The degree of stretchability and the percentage increase in strength can be adjusted by changing the stretch applied within the specified range.

Effekten av ammoniakkbehåndlingen, som beskrevet ovenfor, er vist i det følgende eksempel. The effect of the ammonia treatment, as described above, is shown in the following example.

Eksempel 1Example 1

Forsøk ble.gjort med to prøver av syt råd avMenoufi bomull.Experiments were carried out with two samples of Menoufi cotton.

De anvendte trådprøver ved dette forsøk kom fra samme kilde og var av 3-tråds type, hver tråd hadde en nominell denierverdi på The thread samples used in this experiment came from the same source and were of the 3-thread type, each thread had a nominal denier value of

148 (Ne 36). De to trådprøver ble målt nøyaktig med hensyn til tyk-kelse, og den ene trådprøve ble belastet til brudd i ubehandlet til- 148 (Ne 36). The two wire samples were measured accurately with regard to thickness, and one wire sample was loaded to failure in untreated

stand, mens den annen ble behandlet efter fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, og -de r efter belastet til brudd. condition, while the other was treated according to the method according to the present invention, and - they are then loaded to failure.

Resultatet er vist i den nedenstående tabell I.The result is shown in Table I below.

Det ovenfor gitte eksempel vedrører tråd alene, da dette er den enkleste utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse. Imid-lertid kan også vevede tekstiler på cellulosebasis behandles i henhold "til foreliggende fremgangsmåte. Tekstilene strekkes da i maskinretning og/eller tverretning, og maskiner som kan gjøre dette, er allerede vel kjent. Styrkeegenskapene som erholdes ved slik behandling, fremgår av det følgende eksempel. The example given above relates to thread alone, as this is the simplest embodiment according to the present invention. However, woven textiles on a cellulose basis can also be treated according to the present method. The textiles are then stretched in the machine direction and/or transverse direction, and machines that can do this are already well known. The strength properties obtained by such treatment are shown in the following Example.

Eksempel 2Example 2

Ved behandling av en diagonalvevet bomullstekstil ifølge foreliggende ansøkning ble følgende resultater.erholdt: When treating a diagonally woven cotton textile according to the present application, the following results were obtained:

Claims (1)

Fremgangsmåte for å forbedre egenskapene ved tekstilmaterialer bestående av naturlige eller regenererte cellulosefibre, omfattende en behandling av materialet med flytende ammoniakk og påfølgende fjerning av ammoniakken, karakterisert ved at materialet under ammoniakkfjerningsbehandlingen underkastes en strekning som bevirker en forlengelse av materialet på mellom IO og 30%, målt i forhold til lengden av materialet like etter ammoniakkbehandlingen.Process for improving the properties of textile materials consisting of natural or regenerated cellulose fibres, comprising a treatment of the material with liquid ammonia and subsequent removal of the ammonia, characterized in that during the ammonia removal treatment the material is subjected to a stretch which causes an elongation of the material of between 10 and 30%, measured in relation to the length of the material just after the ammonia treatment.
NO00170784A 1966-12-02 1967-12-01 NO127357B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB53960/66A GB1136417A (en) 1966-12-02 1966-12-02 Method of treating cellulosic textile materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127357B true NO127357B (en) 1973-06-12

Family

ID=10469531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO00170784A NO127357B (en) 1966-12-02 1967-12-01

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3560140A (en)
AT (1) AT288311B (en)
BE (1) BE707390A (en)
CH (2) CH1693767A4 (en)
DE (1) DE1610928A1 (en)
DK (1) DK121363B (en)
ES (1) ES347862A1 (en)
FR (1) FR1546099A (en)
GB (1) GB1136417A (en)
NL (2) NL6716398A (en)
NO (1) NO127357B (en)
SE (1) SE358912B (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767359A (en) * 1971-05-07 1973-10-23 Us Agriculture Process for the liquid ammonia treatment of yarns
US3849067A (en) * 1971-05-07 1974-11-19 Us Agriculture Process for the mercerization of cotton fabrics with liquid ammonia and ammonia/amine solutions
FR2273112B1 (en) * 1974-05-28 1978-01-20 Opi Cryochimie
US4189847A (en) * 1977-12-15 1980-02-26 Cluett, Peabody & Co., Inc. Process and apparatus for removal of ammonia in a liquid ammonia fabric treating system
US4199319A (en) * 1978-05-24 1980-04-22 Ivanovsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Khlopchatobumazhnoi Promvshlennosti Method for treatment of cotton yarn
US4295847A (en) * 1980-01-25 1981-10-20 Basf Aktiengesellschaft Finishing process for textiles
CA1189665A (en) * 1981-09-24 1985-07-02 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Process for modifying regenerated cellulose fiber
US4871370A (en) * 1987-06-18 1989-10-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Agriculture Stable crystalline cellulose III polymorphs
DE4312219C2 (en) * 1993-04-14 2002-05-08 Thueringisches Inst Textil Process for reducing the fibrillability of solution-spun cellulose fibers
EP1057919A3 (en) * 1999-05-31 2001-10-10 Nisshinbo Industries Inc. Processor and process for liquid ammonia treatment of hank yarn
CN116924472A (en) * 2023-09-14 2023-10-24 崇义章源钨业股份有限公司 Comprehensive utilization method of tungsten-containing magnesium ammonium phosphate slag

Also Published As

Publication number Publication date
CH1693767A4 (en) 1970-05-29
DK121363B (en) 1971-10-11
GB1136417A (en) 1968-12-11
DE1610928A1 (en) 1970-07-16
US3560140A (en) 1971-02-02
BE707390A (en) 1968-04-16
FR1546099A (en) 1968-11-15
SE358912B (en) 1973-08-13
ES347862A1 (en) 1969-02-16
CH498235A (en) 1970-05-29
NL6716398A (en) 1968-06-04
AT288311B (en) 1971-02-25
NL136750C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2365931A (en) Finishing of polyamide fabrics
NO127357B (en)
US2127638A (en) Process for the treatment of textile materials
US2444064A (en) Method of treating tire cord
US3943613A (en) Process for the shrinking and structure developments of textile webs and the like
US4475917A (en) Process for modifying regenerated cellulose fiber
NO170784B (en) PROCEDURE FOR DETERMINING THE DENSITY OF AN UNDERLYING MATERIAL LAYER
US2179505A (en) Process of finishing textile material
US3449060A (en) Treatment of textile fabric
US2907094A (en) Textile process
US4095944A (en) Treatment of textile materials
US3104152A (en) Continuous peroxide bleaching of cross linked cellulose fabrics
US1864373A (en) Finishing of fabric
US2549014A (en) Treatment of cellulosic fibers
US3560139A (en) Process for improving cellulose textile material by alkaline treatment
US2768868A (en) Improving the dyeing uniformity and thermostability of undrawn acrylonitrile polymer filaments by applying steam under pressure
US3081513A (en) Process for the production of wash-and-wear characteristics in woven fabrics of regenerated cellulose
US1731245A (en) Treatment of vegetable fibrous material and resulting product
US2159097A (en) Manufacture of artificial materials
US2060113A (en) Treatment of fabrics containing organic derivatives of cellulose
US2142721A (en) Manufacture of artificial yarns or other materials
US600827A (en) thomas
US4199319A (en) Method for treatment of cotton yarn
CN105926216A (en) Wool scouring and decating technology for Sorona wool fabric
KR102136594B1 (en) Process of preparing for polyester fabric and polyester fabric thereby the same that