NL9101971A

NL9101971A - METAL PLATE FOR THE MANUFACTURE OF A DEEP PRESSURE SLEEVE AND METHOD OF MANUFACTURING THAT.

Info

Publication number: NL9101971A
Application number: NL9101971A
Authority: NL
Original assignee: Stork Screens Bv
Priority date: 1991-11-25
Filing date: 1991-11-25
Publication date: 1993-06-16
Also published as: EP0545468A1; JPH05221171A

Description

Korte aanduiding: Metalen plaat ter vervaardiging van een diepdrukhuls en werkwi j ze ter vervaardiging daarvan.Short designation: Metal plate for manufacturing an intaglio sleeve and working methods for its manufacture.

De uitvinding heeft betrekking op een metalen plaat, in het bijzonder geschikt voor de vervaardiging van een diepdrukhuls, omvattende een mechanisch graveerbare metaallaag.The invention relates to a metal plate, in particular suitable for the manufacture of an intaglio sleeve, comprising a mechanically engravable metal layer.

Het is bekend dat bij het graveren in metaallagen, die zijn aangebracht op een ondersteuning zoals een steunwals, om een patroonconfiguratie te verkrijgen die bijvoorbeeld kan worden gebruikt in de diepdruksector van de grafische industrie, er een probleem kan ontstaan met betrekking tot de patroondefinitie als gevolg van de metaalsoorten en de eigenschappen daarvan, waaruit de te graveren laag is gevormd:It is known that when engraving in metal layers applied to a support such as a support roller to obtain a pattern configuration that can be used, for example, in the gravure industry of the printing industry, a problem may arise with regard to the pattern definition as a result of the metal types and their properties, from which the layer to be engraved is formed:

In het geval van zachte metaalsoorten zijn de bewerkings-randen van de aftekening van het graveergereedschap (bijvoorbeeld een hard metalen beitel of een diamant) rafelig en versmeren, waardoor de overgangen bewerkt/onbe-werkt "diffuus” zijn en de beeldkwaliteit slecht is. In het geval van harde metaalsoorten wordt weliswaar een goede patroondefinitie verkregen, doch heeft het graveergereedschap door slijtage een bijzonder korte, nuttige standtijd.In the case of soft metals, the machining edges of the engraving tool's markings (for example, a hard metal chisel or diamond) are frayed and smeared, causing the machined / raw transitions to be "diffuse" and the image quality to be poor. In the case of hard metals, although a good pattern definition is obtained, the engraving tool has a particularly short, useful service life due to wear.

Dit leidt ertoe dat altijd naar een compromis moet worden gestreefd, waarbij de te bewerken metalen zodanige eigenschappen bezitten dat ze enerzijds een redelijke patroondefinitie verschaffen als resultaat van het mechanisch bewerken, doch anderzijds niet een zodanige hoge hardheid mogen bezitten, dat de standtijd van het toegepaste gereedschap onaanvaardbaar kort is. Een korte standtijd van het gereedschap is niet alleen kostbaar, doch kan ook leiden tot een slechte reproduceerbaarheid van het gevormde patroon.This means that a compromise must always be sought, in which the metals to be processed have such properties that on the one hand they provide a reasonable pattern definition as a result of the mechanical machining, but on the other hand they must not have such a high hardness that the service life of the applied tools are unacceptably short. A short tool life is not only expensive, but can also lead to poor reproducibility of the pattern formed.

Gevonden is nu een metalen plaat van het in de aanhef genoemde type die deze bezwaren ondervangt.A metal plate of the type mentioned in the opening paragraph has now been found which obviates these drawbacks.

De metalen plaat volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat op de mechanisch graveerbare metaallaag tenminste een hardere toplaag aanwezig is. Bij voorkeur is deze toplaag slijtvast, waarbij de mate van slijtvastheid gekozen wordt in afhankelijkheid van de gebruikssituatie.The metal plate according to the invention is characterized in that at least one harder top layer is present on the mechanically engravable metal layer. Preferably, this top layer is wear resistant, the degree of wear resistance being chosen depending on the situation of use.

Uiteraard moet de hechting van de toplaag aan de mechanisch graveerbare metaallaag goed zijn. Beide lagen mogen tijdens het mechanisch bewerken niet ten opzichte van elkaar loslaten.Obviously, the adhesion of the top layer to the mechanically engravable metal layer must be good. Both layers must not come off relative to each other during mechanical machining.

Bij voorkeur bezit van het aanwezige mechanisch graveerbare systeem van lagen, de toplaag een materiaalrek van 0,1-5%, doelmatige ongeveer 2,5%. Wanneer de materiaalrek hoger is, is het materiaal te zacht, waardoor een scherp patroon niet of moeilijk is te verkrijgen. Wanneer de rek geringer is, is het materiaal te hard of te bros en zal weliswaar een goede patroondefinitie kunnen worden verkregen, maar dit ten koste van overmatige beitelslijtage. Aangenomen wordt, dat de struktuur van de graveerlaag van fijn-kristallijn tot amorf moet zijn. Doelmatig bezit de laag volgens de uitvinding aan het oppervlak een Vickers hardheid van ongeveer 400-1050, bij voorkeur 450-500, terwijl de dikte van de toplaag maximaal 15 μιη, bij voorkeur ongeveer 2 Mm is. De aanwezigheid van een dergelijke toplaag blijkt het aanbrengen van een patroon met een grote nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, en de aanvaardbare standtijd van het graveergereedschap niet te beïnvloeden. De bovengrens van de dikte van de toplaag is in zoverre kritisch, dat wanneer deze grens wordt overschreden de hardheid van het materiaal een nadelige invloed zal gaan verkrijgen op het gereedschap en de standtijd daarvan zal bekorten, terwijl de graveerkwaliteit negatief zal worden beïnvloed.Preferably, of the mechanically engravable layer system present, the top layer has a material elongation of 0.1-5%, expediently about 2.5%. When the material stretch is higher, the material is too soft, making a sharp pattern difficult or impossible to obtain. When the elongation is lower, the material is too hard or too brittle and although a good pattern definition can be obtained, but at the expense of excessive chisel wear. It is believed that the structure of the engraving layer should be from fine crystalline to amorphous. Advantageously, the layer according to the invention has a Vickers hardness on the surface of about 400-1050, preferably 450-500, while the thickness of the top layer is a maximum of 15 µm, preferably about 2 mm. The presence of such a top layer does not appear to affect the patterning with high accuracy and reproducibility, and the acceptable tool life of the engraving tool. The upper limit of the thickness of the top layer is critical to the extent that if this limit is exceeded, the hardness of the material will adversely affect the tool and shorten its tool life, while the engraving quality will be adversely affected.

Ter verkrijging van een reproduceerbare bewerking van het oppervlak bezit de toplaag bij voorkeur een uniforme dikte.To obtain a reproducible surface treatment, the top layer preferably has a uniform thickness.

Een optimale reproduceerbaarheid van de beeldkwaliteit wordt in het bijzonder verkregen wanneer de toplaag bestaat uit een stroomloos af gezette laag van een metaal of de legering. Voorbeelden van een dergelijk metaal of legering zijn fosfor-nikkel, borium-nikkel, tin-nikkel, nikkel en nikkel-cobalt, waarbij de lagen hard zijn of thermisch hardhaar, zoals bekend van P-nikkel. Een aantal keramische soorten zoals titaan-nitride, boriumnitride en chroom-carbiden kunnen eveneens worden toegepast.An optimum reproducibility of the image quality is obtained in particular when the top layer consists of an electroless deposited layer of a metal or the alloy. Examples of such a metal or alloy are phosphor-nickel, boron-nickel, tin-nickel, nickel and nickel-cobalt, the layers being hard or thermally hard, as known from P-nickel. A number of ceramics such as titanium nitride, boron nitride and chromium carbides can also be used.

Uiteraard kunnen andere materialen en kombinaties van materialen eveneens worden toegepast, mits wordt voldaan aan de hierboven genoemde eisen voor hardheid en struktuur, zoals bijvoorbeeld chroom.Of course, other materials and combinations of materials can also be used, provided that the above-mentioned requirements for hardness and structure, such as, for example, chrome, are met.

De toplaag kan echter eveneens door electrolytisch neerslaan zijn verkregen, maar ook zijn ion-implantatie technieken in principe bruikbaar om het gewenste graveerbare systeem van lagen te creëeren.However, the top layer can also be obtained by electrolytic deposition, but ion implantation techniques can in principle also be used to create the desired engravable system of layers.

In dit verband kunnen naast ion-implantatie diverse moderne technieken worden genoemd, die zijn gebaseerd op energierijke straling waaronder het legeren van één of meer aangebrachte lagen met behulp van laserstraling. Verder kan, afhankelijk van het gewenste type, ook worden gewerkt met bijvoorbeeld CVD/PVD en plasma spuittechnieken.In addition to ion implantation, various modern techniques can be mentioned in this connection, which are based on high-energy radiation, including the alloying of one or more applied layers by means of laser radiation. Furthermore, depending on the desired type, it is also possible to work with CVD / PVD and plasma spraying techniques.

Opgemerkt wordt dat de mechanische graveerbare metaallaag kan bestaan uit een betrekkelijk zacht materiaal, bijvoorbeeld een metaallaag met een Vickers hardheid van ongeveer 80 tot 350 en een lage rek. Voorbeelden daarvan zijn zacht nikkel, koper, aluminium, ijzer, diverse legeringen, zink, enzovoortIt is noted that the mechanical engravable metal layer may consist of a relatively soft material, for example a metal layer with a Vickers hardness of about 80 to 350 and a low elongation. Examples include soft nickel, copper, aluminum, iron, various alloys, zinc, and so on

De graveerbare metaallaag kan echter eveneens tenminste gedeeltelijk bestaan uit een kunststof die uiteraard de hierboven aangegeven eigenschappen van hardheid en rek moet bezitten en, om de hardere toplaag aan te kunnen brengen, tevens metalliseer-baar zijn.However, the engravable metal layer can also at least partly consist of a plastic which, of course, must have the abovementioned hardness and elongation properties and, in order to be able to apply the harder top layer, can also be metallizable.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een samenstel ter vorming van een metalen konstruktie, geschikt voor toepassing in druksystemen, bestaande uit een drager en een metalen plaat, omvattende een mechanisch graveerbare metaallaag, die hierdoor wordt gekenmerkt dat de metalen plaat een metalen plaat volgens de uitvinding is. De vervaardiging van een gerede wals kan eenvoudig door opspannen van de onderhavige konstruktie op een drager in de vorm van een wals plaatsvinden.The invention further relates to an assembly for forming a metal construction, suitable for use in printing systems, consisting of a carrier and a metal plate, comprising a mechanically engravable metal layer, characterized in that the metal plate is a metal plate according to the invention. is. The production of a finished roller can be effected simply by clamping the present construction on a carrier in the form of a roller.

Het graveren in de relatief zachte metaallaag die is voorzien van een dunne toplaag, geeft een patroondef initie zoals wordt verkregen met fijnkorrelige metaalsoorten, zoals hardkoper. Met betrekking tot de levensduur van het graveergereedschap, in casu een beitel of diamant, wordt echter met het samenstel van lagen volgens de uitvinding geen vermindering van de standtijd waargenomen. De verkregen beeldkwaliteit is dan ook bijzonder goed.Engraving in the relatively soft metal layer, which is provided with a thin top layer, gives a pattern definition as is obtained with fine-grained metals, such as hard copper. With regard to the service life of the engraving tool, in this case a chisel or diamond, no reduction of the service life is observed with the combination of layers according to the invention. The image quality obtained is therefore particularly good.

Opgemerkt wordt dat voor de relatief zachte, graveerbare metaallaag met een lage rek een laag van zacht nikkel, hardkoper, aluminium, zink, ijzer en diverse legeringen kan worden gekozen. De hardheid van deze laag bedraagt gewoonlijk in Vickers eenheden ongeveer 80 tot 350. Hoewel ten aanzien van de struktuur geen beperkingen gelden, zal het duidelijk zijn dat een fijnkristal-lijne struktuur een beter resultaat geeft dan grofkristallijn. Dit gegeven geldt zowel voor de drager (de basismetaallaag) als voor de toplaag, respektievelijk toplagen. De materiaalrek van de mechanisch graveerbare metaallaag is bij voorkeur kleiner dan 3%.It is noted that for the relatively soft, low-stretch, engravable metal layer, a layer of soft nickel, hard copper, aluminum, zinc, iron and various alloys can be selected. The hardness of this layer is usually about 80 to 350 in Vicker's units. Although there are no restrictions on the structure, it will be clear that a fine crystalline structure gives a better result than coarse crystalline. This applies both to the support (the base metal layer) and to the top layer and top layers, respectively. The material elongation of the mechanically engravable metal layer is preferably less than 3%.

Overigens is het niet noodzakelijk dat de drager is voorzien van een afzonderlijke metalen plaat indien beiden zijn gevormd uit hetzelfde metaal of dezelfde legering. Een massieve drager, bijvoorbeeld een massieve wals zal dan uiteraard eveneens voldoen. De dikte van de mechanisch graveerbare metaallaag moet echter zodanig zijn dat door het graveren niet de onderliggende dragerwals wordt geraakt. Een dikte van de graveerbare metaallaag van ongeveer 50 Mm zal dan ook gewoonlijk voldoen, hoewel afwijkende dikten van bijvoorbeeld 100 μια of 25 Mm eveneens zonder bezwaar mogelijk zijn, uiteraard afhankelijk van het over te brengen patroon en de gewenste graveerdiepte.Incidentally, it is not necessary for the support to be provided with a separate metal plate if both are formed from the same metal or the same alloy. A solid carrier, for example a solid roller, will of course also suffice. However, the thickness of the mechanically engravable metal layer must be such that the underlying carrier roller is not touched by the engraving. A thickness of the engravable metal layer of about 50 mm will therefore usually suffice, although deviating thicknesses of, for example, 100 µm or 25 mm are also possible without objection, of course depending on the pattern to be transferred and the desired engraving depth.

Opgemerkt wordt dat in het kader van de uitvinding onder graveren wordt verstaan het mechanisch bewerken op basis van een verspanende bewerking met de ermee samenhangende mechanische vervorming onder toepassing van een vormgereedschap zoals een kraspen, beitel, diamant enzovoort.It is to be noted that for the purposes of the invention, engraving is understood to mean machining based on a machining operation with the associated mechanical deformation using a molding tool such as a scriber, chisel, diamond, etc.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een samengestelde metalen plaat, in het bijzonder geschikt voor toepassing in druksystemen, waarbij men op een drager tenminste een mechanisch graveerbare metaallaag aanbrengt, die hierdoor wordt gekenmerkt dat men op de mechanisch graveerbare metaallaag voorts tenminste een toplaag aanbrengt met een hardheid die groter is dan de hardheid van de graveerbare metaallaag. De hechting van de toplaag op de mechanisch graveer-bare metaallaag moet uiteraard goed zijn; deze lagen mogen tijdens het mechanisch bewerken niet ten opzichte van elkaar loslaten. Bij voorkeur brengt men een slijtvaste toplaag aan.The invention furthermore relates to a method for manufacturing a composite metal plate, in particular suitable for use in printing systems, in which at least one mechanically engravable metal layer is applied to a support, characterized in that at least one mechanically engravable metal layer is further applied. apply a top layer with a hardness greater than the hardness of the engravable metal layer. The adhesion of the top layer to the mechanically engravable metal layer must of course be good; these layers must not separate from one another during mechanical machining. A wear-resistant top layer is preferably applied.

De Vickers hardheid van de slijtvaste toplaag is bij voorkeur ongeveer 450-750, doelmatig 500-680, meer in het bijzonder ongeveer 650.The Vickers hardness of the abrasion resistant top layer is preferably about 450-750, expediently 500-680, more particularly about 650.

De dikte van de toplaag is in het bijzonder maximaal 10 Mm, bij voorkeur ongeveer 2 Mm.The thickness of the top layer is in particular maximum 10 Mm, preferably about 2 Mm.

Opgemerkt wordt dat wanneer de dikte van de toplaag groter is dan 15 μη er afhankelijk van de soort toplaag sprake kan zijn van een struktuur met voorkeurs-breuklijnen ten gevolge van dislocaties die in de kristalstruktuur aanwezig kunnen zijn, die het verkrijgen van een goede beeldkwaliteit negatief beïnvloedt. Bovendien is een dergelijke dikte te groot om de fijnere details aan te kunnen brengen tijdens het mechanisch bewerken en treedt alsnog het effekt op van overmatige beitelslijtage.It should be noted that when the thickness of the top layer is greater than 15 μη, depending on the type of top layer, there may be a structure with preferred fracture lines due to dislocations that may be present in the crystal structure, which is negative to obtain good image quality affects. Moreover, such a thickness is too great to be able to provide the finer details during mechanical machining and the effect of excessive chisel wear still occurs.

Volgens een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm brengt men de toplaag aan door stroomloze afzetting van een metaal of metaallegering. Een dergelijk proces bevordert het verkrijgen van een gelijkmatige dikteverdeling van de toplaag waardoor een uitstekende reproduceerbaarheid van de beeldkwaliteit wordt verkregen. Naast stroomloze afzettingen van fosfor-nikkel, kunnen eveneens met voordeel borium-nikkel, tin-nikkel, titaannitride, boriumnnitride en andere soortgelijke lagen worden toegepast, waarbij elke soort toplaag zijn eigen optimale laagdikte kent voor het maximale effekt in het kader van de uitvinding. De hechting van de toplaag aan de graveerbare metaallaag moet uiteraard goed zijn. Indien beide lagen tijdens het aanbrengen van een patroon van elkaar loslaten, zal het verkrijgen van een goede beelddef initie volgens de uitvindingsgedachte onmogelijk zijn.According to a particularly effective embodiment, the top layer is applied by electroless deposition of a metal or metal alloy. Such a process promotes obtaining an even thickness distribution of the top layer, whereby an excellent reproducibility of the image quality is obtained. In addition to electroless phosphor-nickel deposits, boron-nickel, tin-nickel, titanium nitride, boron nitride and other similar layers can also advantageously be used, each type of top layer having its own optimum layer thickness for the maximum effect within the scope of the invention. The adhesion of the top layer to the engravable metal layer must of course be good. If both layers detach from each other during patterning, obtaining a good image definition according to the invention will be impossible.

De mechanisch graveerbare metaallaag kan bijvoorbeeld bestaan uit nikkel of aluminium. Ook is het gebruik van speciale kunststoffen niet uitgesloten voorzover zij in de aanmaak van een drukhuls metalliseerbaar zijn en thermisch en mechanisch stabiel. Gewoonlijk wordt deze laag aangebracht op een drager, doch het is uiteraard eveneens mogelijk dat een massieve metalen plaat of wals wordt toegepast. De dikte van de mechanisch graveerbare metaallaag wordt gekozen, afhankelijk van het over te dragen patroon en de gewenste patroondiepte. Gewoonlijk zal deze dikte ongeveer 50 jLtm zijn; dikte van de mechanisch graveerbare laag van bijvoorbeeld 25 μιη of 100 μιη kunnen echter doelmatiger zijn in bepaalde toepassingsvormen.The mechanically engravable metal layer can for instance consist of nickel or aluminum. The use of special plastics is also not excluded insofar as they are metalizable in the production of a pressure sleeve and are thermally and mechanically stable. Usually this layer is applied to a support, but it is of course also possible that a solid metal plate or roller is used. The thickness of the mechanically engravable metal layer is chosen depending on the pattern to be transferred and the desired pattern depth. Usually this thickness will be about 50 µLm; however, thickness of the mechanically engravable layer of, for example, 25 µm or 100 µm may be more effective in certain application forms.

De toplaag zal bij voorkeur bestaan uit een stroomloze, hardbare nikkel- of nikkellegeringslaag of dunne chroomlaag. De Vickers hardheid daarvan is ongeveer 450-550, doch kan door het toepassen van een conventionele warmtebehandeling worden verhoogd tot ongeveer 1100. Ook kan verhoging van de hardheid tot stand gebracht worden op basis van deeltjes bombardement of behandeling met energierijke straling op basis van laser en/of magnetron.The top layer will preferably consist of an electroless curable nickel or nickel alloy layer or chromium thin layer. The Vickers hardness thereof is about 450-550, but can be increased to about 1100 by applying a conventional heat treatment. Also, hardness enhancement can be accomplished based on particle bombardment or treatment with high energy radiation based on laser and / or microwave.

Opgemerkt wordt dat de mechanisch graveerbare metaallaag doelmatig een Vickers hardheid van ongeveer 80-350 bezit. Aangezien in de metalen plaat volgens de uitvinding een bepaald, nauwkeurig gedefinieerd patroon moet worden aangebracht zal een metaallaag met fijnkristallijne struktuur een beter resultaat geven dan een metaallaag met een grove struktuur. Verder is gebleken dat uitstekende resultaten worden verkregen als de specificatie van de laag een kombinatie toont van een relatief lage hardheid in kombinatie met een lage rekwaarde. Voorzover er sprake is van een galvanisch aangebrachte laag zijn de aan het bad te stellen eisen, een hoog strooiend vermogen (egale laagdikte), een fijn kristallijne neerslagkwaliteit, thermisch resistent, de juiste Vickers hardheid ten opzichte van de grondlaag en lage rekwaarde (NiCo, NiP, NiSn, e.d.), en eventueel hardbaar in additionele procestrappen.It is noted that the mechanically engravable metal layer expediently has a Vickers hardness of about 80-350. Since a specific, precisely defined pattern has to be provided in the metal plate according to the invention, a metal layer with a fine crystalline structure will give a better result than a metal layer with a coarse structure. Furthermore, it has been found that excellent results are obtained when the specification of the layer shows a combination of a relatively low hardness in combination with a low elongation value. Insofar as there is a galvanically applied layer, the requirements to be imposed on the bath are a high scattering power (uniform layer thickness), a fine crystalline precipitation quality, thermal resistance, the correct Vickers hardness in relation to the base layer and low elongation value (NiCo, NiP, NiSn, etc.), and optionally curable in additional process steps.

Tenslotte heeft de uitvinding eveneens betrekking op een wals voorzien van een door mechanisch graveren verkregen patroon, in het bijzonder geschikt voor toepassing in druk-systemen, omvattende een dragerwals en een metalen plaat, die wordt gekenmerkt doordat de metalen plaat een plaat volgens de uitvinding is.Finally, the invention also relates to a roller provided with a pattern obtained by mechanical engraving, particularly suitable for use in printing systems, comprising a carrier roller and a metal plate, characterized in that the metal plate is a plate according to the invention .

De uitvinding zal hierna aan de hand van de volgende uitvoeringsvoorbeelden nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to the following exemplary embodiments.

VOORBEELD IEXAMPLE I

In dit voorbeeld ging men uit van een standaard diepdruk-huls met een dikte van ongeveer 300 μιη. De Vickers hardheid bedroeg ongeveer 450, terwijl de materiaalrek 7% was. Het oppervlak van deze huls werd onderworpen aan een warmtebehandeling met laserstraling, waardoor de oppervlakte laag met een dikte van 50-150 μιη een Vickers hardheid van 200-350 en een materiaalrek < 3% verkreeg.In this example, a standard intaglio sleeve with a thickness of approximately 300 µm was assumed. The Vickers hardness was about 450, while the material elongation was 7%. The surface of this sleeve was subjected to a heat treatment with laser radiation, whereby the surface layer with a thickness of 50-150 µm obtained a Vickers hardness of 200-350 and a material elongation <3%.

Op de aldus verkregen diepdrukhuls werd volgens een stroomloze bekledingsmethode een laag fosfor-nikkel met een dikte van ongeveer 2 μιη af gezet. Deze toplaag bezat een Vickers hardheid van 450-500.A layer of phosphorus-nickel with a thickness of about 2 µm was deposited on the gravure sleeve thus obtained by an electroless coating method. This top layer had a Vickers hardness of 450-500.

Het aldus verkregen metalen samenstel werd aan een mechanische graveerbewerking met een beitel onderworpen.The metal assembly thus obtained was subjected to a mechanical engraving operation with a chisel.

Thermische behandeling van het aldus gevormde samenstel gaf een harding van de toplaag tot een Vickers hardheid van 900-1000.Heat treatment of the thus formed assembly hardened the top coat to a Vickers hardness of 900-1000.

De gevormde patroonconfiguratie bezat niet de bekende nadelen, waarbij de bewerkingsranden van de aftekening rafelig zijn en versmeren waardoor een slechte beelddefinitie ontstaat. Bovendien leerde een onderzoek van de toegepaste beitel dat er geen sprake was van enig slijtagebeeld dat op termijn de levensduur daarvan zou kunnen beperken.The pattern configuration formed did not have the known drawbacks, with the machining edges of the mark being frayed and smeared resulting in poor image definition. In addition, an examination of the chisel used revealed that there was no evidence of wear that could ultimately limit its life.

Opgemerkt wordt dat de verkregen beelddefinitie tenminste dezelfde was als die welke wordt verkregen door middel van conventionele graveersituaties.It is noted that the image definition obtained was at least the same as that obtained by conventional engraving situations.

VOORBEELD IIEXAMPLE II

Vervaardiging van een diepdrukwals.Manufacture of a gravure roller.

Op een wals van hard nikkel (Vickers hardheid 450) brengt men een koper laag aan met een dikte van 500 μια.A copper layer with a thickness of 500 μια is applied to a hard nickel roller (Vickers hardness 450).

Op deze koperlaag brengt men een laag van stroomloos nikkel aan met een dikte van 2 μιη.A layer of electroless nickel with a thickness of 2 µm is applied to this copper layer.

De Vickers hardheid van de stroomloze nikkelaag was 550.The Vickers hardness of the electroless nickel layer was 550.

Deze wals werd daarna in een gewenst patroon gegraveerd met behulp van een helioclychograaf. Door de aldus gevormde, gegraveerde wals te onderwerpen aan een warmtebehandeling (15 min., ± 800°C) werd de hardheid van de toplaag van stroomloos nikkel verhoogd tot 1050 Vickers. De slijtvastheid van de gerede wals wordt derhalve aanzienlijk verhoogd.This roller was then engraved into a desired pattern using a helioclychograph. By subjecting the thus formed engraved roller to a heat treatment (15 min., ± 800 ° C), the hardness of the electroless nickel top layer was increased to 1050 Vickers. The wear resistance of the finished roller is therefore considerably increased.

Claims

Metal plate, in particular suitable for the production of an intaglio sleeve, comprising a mechanically engravable metal layer, characterized in that a harder top layer is present on the mechanically engravable metal layer.

Metal sheet according to claim 1, characterized in that the top layer is durable.

Metal sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the top layer has a material elongation of 0.1-5%, preferably about 2.5%.

Metal sheet according to claims 1-3, characterized in that the top layer has a Vickers hardness of about 400-1050, preferably 450-500.

Metal sheet according to one or more of Claims 1 to 4, characterized in that the top layer has a thickness of maximum 15 µm, preferably about 2 µm.

Metal sheet according to claim 5, characterized in that the top layer has a uniform thickness.

Metal sheet according to one or more of claims 1-6, characterized in that the top layer consists of an electrolytically or electrolytically deposited layer of a metal or alloy.

Metal sheet according to claim 7, characterized in that the electroless deposited metal or alloy is selected from phosphor-nickel, boron-nickel, tin-nickel, nickel and nickel-cobalt.

Metal plate according to claims 1-6, characterized in that the top layer consists of a ceramic material, in particular selected from titanium nitride and boron nitride and chromium carbides.

Metal plate according to claims 1-9, characterized in that the mechanically engravable metal layer has a Vickers hardness of about 80-350.

Metal plate according to claims 1-10, characterized in that the mechanically engravable metal layer has a material elongation of less than 3%.

Metal sheet according to claims 1-11, characterized in that the top layer is hard hair.

Metal plate according to claims 1-12, characterized in that the engravable metal layer consists at least partly of a plastic.

Assembly for forming a metal construction, suitable for use in printing systems, consisting of a carrier and a metal plate, comprising a mechanically engravable metal layer, characterized in that the metal plate is a metal plate according to one or more of claims 1- 13.

Method for manufacturing a composite metal plate, in particular suitable for use in printing systems, in which at least one mechanically engravable metal layer is applied to a support, characterized in that at least one top layer with a mechanically engravable metal layer is hardness greater than the hardness of the engravable metal layer.

Method according to claim 15, characterized in that a wear-resistant top layer is applied.

Method according to claim 15 or 16, characterized in that the top layer has a Vickers hardness of about 400-1050, preferably 450-500.

Method according to claims 15-17, characterized in that the top layer has a material elongation of 0.1-5%, preferably about 2.5%.

Method according to claims 15-18, characterized in that the top layer is applied to a thickness of maximum 10 µ, preferably about 2 µ.

20. Process according to claims 15-19, characterized in that the top layer is formed by electroless or electrolytic deposition of a metal or metal alloy.

Process according to claim 20, characterized in that the electroless metal or metal alloy to be electroless is selected from phosphor-nickel, boron-nickel, tin-nickel, nickel-cobalt and nickel.

Method according to claims 15-20, characterized in that a top layer consisting of a ceramic material is applied.

A method according to claim 22, characterized in that the ceramic material is selected from titanium nitride, boron nitride and chromium carbides.

A method according to claims 15-21, characterized in that the composite metal sheet is subjected to an additional treatment to increase the hardness of the top layer.

Roller provided with a cartridge obtained by mechanical engraving, particularly suitable for use in printing systems, comprising a carrier roller and a metal plate, characterized in that the metal plate is a plate as defined in one or more of the claims 1-13 or obtained according to one or more of claims 15-24.