NL9101786A - METHOD FOR THE INTERIM STORAGE, TRANSPORTATION AND / OR USE OF ENERGY AND COMPONENTS OF ALL TYPES OF WASTE MATERIAL. - Google Patents
METHOD FOR THE INTERIM STORAGE, TRANSPORTATION AND / OR USE OF ENERGY AND COMPONENTS OF ALL TYPES OF WASTE MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101786A NL9101786A NL9101786A NL9101786A NL9101786A NL 9101786 A NL9101786 A NL 9101786A NL 9101786 A NL9101786 A NL 9101786A NL 9101786 A NL9101786 A NL 9101786A NL 9101786 A NL9101786 A NL 9101786A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- waste material
- compacted
- pyrolysis
- waste
- vessel
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical class [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
- C10B47/12—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge in which the charge is subjected to mechanical pressures during coking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Werkwi.ize voor het tussentijds opslaan, transporteren en/of benutten vanenergie alsmede bestanddelen van alle soorten afvalmateriaal.Werkwi.ize for the interim storage, transport and / or utilization of energy as well as components of all types of waste material.
De tot nu toe in praktijk gebrachte of beproefde vuilverwerkings-methoden zijn onvoldoende en weinig overtuigend ten aanzien van de optre¬dende milieuproblemen. Dit geldt zowel voor de tussentijdse opslag alsookvoor het transport van en naar de afvalverwerkingsinrichtingen en inbijzondere mate voor de opwerking van het afvalmateriaal, of dit nu ge¬woon huishoudelijk of industrieel afval, speciaal afval of ook reedsgestort vuil is.The methods of waste processing that have been practiced or tested so far are insufficient and inconclusive with regard to the environmental problems that arise. This applies to intermediate storage as well as to the transport from and to the waste processing facilities and, in particular, to the reprocessing of the waste material, be it ordinary household or industrial waste, special waste or also already deposited waste.
De klassieke vorm van verwerking van alle soorten huishoudelijk enindustrieel afval is ook vandaag de dag nog het storten in of op grotestortplaatsen bij gedeeltelijk zeer lange transportwegen. De hiermeeverbonden milieuproblemen zijn alom bekend, maar er werd tot nu toe geenoplossing voor gevonden.The classic form of processing of all types of household and industrial waste today is still dumping in or on large landfills on partly very long transport routes. The related environmental problems are well known, but no solution has yet been found.
Een bekende alternatieve oplossing voor het storten van vuilniszijn vuilverbrandingsinrichtingen. Het verbranden van afval brengt echtervele andere nadelen met zich mee. De verbranding vindt namelijk tot nutoe plaats met een zeer slecht rendement, waarbij grote hoeveelhedenschadelijke stoffen ontstaan. Voor de desbetreffende verbrandingsinrich¬tingen zijn hoge investerings- en bedrijfskosten noodzakelijk. Ook zijnvuilverbrandingsinrichtingen alleen voor agglomeraties economisch althansvoldoende zinvol gebleken.A known alternative solution for dumping rubbish are waste incinerators. Waste incineration has many other disadvantages. Namely, combustion takes place with a very poor efficiency, resulting in large quantities of harmful substances. High investment and operating costs are necessary for the respective combustion devices. Waste incinerators have also proved economically at least sufficiently useful for agglomerations.
Met de eveneens bekende ontgassing van organisch afval werd ge¬hoopt, over een mogelijkheid te beschikken, de vuilverbranding althansvoor een gedeelte van het ontstane afvalmateriaal te vermijden en opeconomische wijze geschikte kleine inrichtingen te kunnen bedrijven.With the also known degassing of organic waste, it was hoped to have a possibility of avoiding waste incineration, at least for part of the resulting waste material, and to be able to operate suitable small plants in an economical manner.
Onafhankelijk hiervan werden verschillende pyrolysewerkwijzen ont¬wikkeld en beproefd, die zich vooral ten aanzien van de ontgassingswerk-wijzen van elkaar onderscheiden. Voor- of nageschakelde aggregaten, zoalssorteerinrichtingen en inrichtingen om het materiaal kleiner te maken,naverbrandingskamers, stoffilters en zuivering van afgewerkte gassen zijnbij de pyrolyse van vuilnis in hoofdzaak onderling vergelijkbaar.Independently of this, various pyrolysis processes have been developed and tested, which differ mainly in the degassing processes. Upstream or downstream aggregates, such as sorting equipment and equipment for making the material smaller, post-combustion chambers, dust filters and purification of waste gases are essentially mutually comparable in the pyrolysis of refuse.
De bekende pyrolysewerkwijzen passen drie types ovens toe, name¬lijk: 1. schachtovens, waar het pyrolysemateriaal van bovenaf wordt toege¬voerd en in vertikale richting door de schacht van de oven loopt, 2. draaibuisovens, waarbij het stortbare pyrolysemateriaal door rota¬tie van de buisschacht wordt vermengd en steeds opnieuw met de verwarmde buiswanden in contact wordt gebracht, en 3. ovens met een gefluïdiseerd bed, waarbij een continu in gefluïdi-seerde beweging gehouden zandbed zorgt voor warmte-overdracht aanhet pyrolysemateriaal.The known pyrolysis methods employ three types of furnaces, namely: 1. shaft furnaces, where the pyrolysis material is fed from above and passes vertically through the shaft of the furnace, 2. rotary tube furnaces, where the pourable pyrolysis material is rotated from the tube shaft and is repeatedly contacted with the heated tube walls, and 3. fluidized bed furnaces, with a sand bed continuously fluidized to provide heat transfer to the pyrolysis material.
Ontgassingsreactoren, zoals die bijvoorbeeld bekend zijn uit AT-C-II5.725 en 363*577. brengen een groot aantal nog niet bevredigend opge¬loste problemen met zich mee. Daar moet bijvoorbeeld om de warmte-over¬dracht te verbeteren het te pyrolyseren afval eerst worden kleingemaakt,wat hoge kosten veroorzaakt. Voorts is het noodzakelijk, dat met de orga¬nische stoffen voor het pyrolyseren lucht uit de atmosfeer in grote hoe¬veelheden, eventueel met zuurstof, moet worden toegevoerd. De pyrolyse-reactor werkt op deze wijze slechts met een gering rendement. De verhit¬ting van het afval verloopt relatief langzaam en met aanzienlijke warmte¬verliezen. De bekende pyrolyse-ovens moeten om economische redenen eenrelatief groot volume bezitten en bevinden zich bij de heersende tempera¬turen van meer dan 450“C aan de grens van de mechanische belastbaarheid,zodat ze alleen geschikt zijn voor bedrijf bij ongeveer atmosferischedruk. Tenslotte moet van de ontgassingsreactoren absolute gasdichtheidworden geëist, om het uittreden van schadelijke stoffen te verhinderen,wat kostbare door hoge temperaturen belaste sluisconstructies en afdich¬tingen noodzakelijk maakt.Degassing reactors, such as are known, for example, from AT-C-II5.725 and 363 * 577. bring with it a large number of problems that have not yet been satisfactorily resolved. For example, in order to improve heat transfer, the waste to be pyrolysed must first be crushed, which causes high costs. Furthermore, it is necessary that air from the atmosphere be supplied in large quantities, possibly with oxygen, with the organic substances for pyrolysing. The pyrolysis reactor works in this way only with a low efficiency. The heating of the waste proceeds relatively slowly and with considerable heat losses. The known pyrolysis furnaces must have a relatively large volume for economic reasons and are at the prevailing temperatures of 450 ° C at the limit of the mechanical load capacity, so that they are only suitable for operation at approximately atmospheric pressure. Finally, absolute gas tightness must be required from the degassing reactors to prevent harmful substances from escaping, which necessitates expensive lock structures and seals that are subject to high temperatures.
De bekende werkwijzen en hun bijbehorende inrichtingen hebben opgrond van de genoemde, tot nu toe niet opgeloste problemen geen ingang inde praktijk gevonden. Ongeveer 80# van de tot nu toe bedreven inrichtin¬gen zijn tussentijds stilgelegd.The known methods and their associated devices have not found practical application on the basis of the aforementioned unsolved problems. About 80 # of the establishments operated so far have been shut down in the meantime.
Bijzonder problematisch was tot nu toe ook de verdere verwerkingvan de in hoofdzaak als stof verkregen pyrolysecokes, aangezien vergas¬sing daarvan als gevolg van het ontbreken van doorstromingseigenschappenniet of slechts na technisch gecompliceerde brikettering van het kolen¬stof mogelijk is.Up to now, further processing of the pyrolysis coke, mainly obtained as a substance, has also been particularly problematic, since gasification thereof is not possible due to the lack of flow properties or only after technically complicated briquetting of the coal dust.
Het opslaan en transporteren van afvalmaterialen van het soort waarhet hier om gaat, vindt plaats bij een relatief geringe stortdichtheid,waarbij de fysische en chemische instabiliteit, alsmede bij biologischontleedbaar vuilnis de geur- en gasontwikkeling bijzonder nadelig zijn.Bemoeilijkend is, dat vele afvalmaterialen schadelijke stoffen bevattendevloeistoffen bevatten, die ze ten minste ten dele verliezen bij hettransport of de opslag. Bij ondeskundige opslag kunnen uitwassingen alsgevolg van neerslag nauwelijks worden vermeden. De geringe stortdichtheidvan het afvalmateriaal leidt tot grote opslag- en transportvolumina.The storage and transport of waste materials of the type in question takes place at a relatively low bulk density, whereby the physical and chemical instability, as well as with biodegradable waste, the odor and gas development are particularly disadvantageous. It is difficult that many waste materials contain harmful substances. containing liquids which they lose at least in part during transport or storage. In the event of improper storage, washouts resulting from precipitation can hardly be avoided. The low bulk density of the waste material leads to large storage and transport volumes.
Wanneer wordt gestreefd naar een tussentijdse opslag van het afvalmate-riaal - bijvoorbeeld omdat het afvalmateriaal moet worden opgewerkt voorhergebruik en/of thermische benutting - dan worden door regeringsverorde¬ningen tegen uitwassen bestendige bunkers met een aanzienlijk bouwvolumeof bijzonder ingerichte onderaardse opslagplaatsen voorgeschreven met dedaarmee samenhangende hoge extra investeringskosten. Ook het transportvan dergelijke afvalmaterialen veroorzaakt, niet in de laatste plaatsdoor hun geringe stortdichtheid, aanzienlijke kosten.If efforts are made to interim storage of the waste material - for example because the waste material has to be reprocessed for reuse and / or thermal utilization - government regulations prescribe bunkers with a considerable construction volume or specially equipped underground storage facilities with corresponding high storage capacities that are suitable for washing out. additional investment costs. The transport of such waste materials also causes considerable costs, not least because of their low bulk density.
Bij chemisch instabiel afvalmateriaal kan naast sterke geurvorminggasvorming of dergelijke optreden, zodat in het bijzonder voor opslagbun-kers zonder extra gasafvoer explosiegevaar bestaat. Permanente ontluch-ting, veelvuldige verversing van de lucht per uur, alsmede extra filter¬en veiligheidsinrichtingen vormen ook bij de tussentijdse opslag van hetafvalmateriaal kostenfaktoren.With chemically unstable waste material, besides strong odor formation, gas formation or the like can occur, so that in particular for storage bunker without additional gas discharge there is a risk of explosion. Permanent venting, frequent air changes per hour, as well as additional filtering and safety devices are also cost factors in the interim storage of the waste material.
Voor het transport van sommige afvalmaterialen is het bekend om metin het voertuig geïntegreerde persen bijvoorbeeld huisvuil gemakkelijkvoorgecomprimeerd te transporteren. Een aansluitende thermische benuttingvan het afvalmateriaal wordt door het geringe stortgewicht ervan en dedaarmee samenhangende grote volumina technisch bemoeilijkt.For the transport of some waste materials, it is known to transport pre-compressed household waste with presses integrated in the vehicle, for example. Subsequent thermal utilization of the waste material is technically more difficult due to its low bulk density and the associated large volumes.
Bij de toepassing van een buisvormige pyrolysekamer volgens deuitvinding die wordt gevuld met het afvalmateriaal onder behoud van eenverdichte toestand, wordt een zeer goed warmtegeleidend vermogen voor enin het compact gemaakte afvalmateriaal bereikt als gevolg van het optre¬dende drukcontact met de wand van de kamer zonder luchtporiën. Een gun¬stige lengte/doorsnede-verhouding is de toepassing van buiskamers waarvande verhouding tussen lengte en doorsnede groter dan 10:1 is, gebleken.Deze geometrie van de pyrolysekamer vormt echter een beperking voor decapaciteit van dergelijke inrichtingen. Wanneer bijvoorbeeld voor grotedebietvolumina doorsneden worden toegepast die duidelijk groter zijn dan400 mm, dan zijn inrichtingen met een ongepast grote hoogte het gevolg;doorsneden voor technisch probleemloze bouwhoogten beperken op hun beurtde doorloopcapaciteit van het te pyrolyseren afvalmateriaal. Ook tredenbij de toepassing van relatief lange pyrolysebuizen aanzienlijk verhoogdedoorschuifkrachten op. Door de resulterende mechanische belastingen is depyrolysetemperatuur in de praktijk beperkt tot waarden die niet boven o 500 C mogen liggen, om deformaties van de pyrolysebuis te vermijden.When using a tubular pyrolysis chamber according to the invention which is filled with the waste material while maintaining a compacted state, a very good thermal conductivity for and in the compacted waste material is achieved due to the pressure contact with the wall of the chamber without air pores . A favorable length / cross section has been found to be the use of tubular chambers whose length to cross section is greater than 10: 1. However, this geometry of the pyrolysis chamber limits the capacity of such devices. For example, when cross sections are used that are significantly larger than 400 mm for large flow volumes, devices with an inappropriately high height result; cross sections for technically problem-free construction heights in turn limit the throughput of the waste material to be pyrolysed. When using relatively long pyrolysis tubes, considerably increased shear forces also occur. Due to the resulting mechanical loads, the pyrolysis temperature is in practice limited to values which should not be above 500C, in order to avoid deformations of the pyrolysis tube.
Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van nietalleen verbeterde voorwaarden voor de tussentijdse opslag en het trans¬port van industrieel en huishoudelijk afval, alsmede van alle soorten afvalmateriaal, maar in het bijzonder ook nieuw vorm te geven aan debenutting van energie en bestanddelen daarvan bij een verbeterd rende¬ment.The object of the present invention is to provide not only improved conditions for the intermediate storage and transport of industrial and household waste, as well as of all types of waste material, but in particular also to give new shape to the utilization of energy and its components in an improved return.
Dit doel wordt volgens de uitvinding gerealiseerd door de in hetkenmerkende deel van conclusie 1 genoemde kenmerken. Doelmatige verdereontwikkelingen en uitvoeringen van deze realisatie van het doel blijkenuit de volgconclusies.This object is achieved according to the invention by the features mentioned in the characterizing part of claim 1. Effective further developments and implementations of this realization of the goal are evident from the subclaims.
Doordat het afvalmateriaal eerst onder behoud van zijn meng- encomposietstructuur, d.w.z. zonder de toepassing van kostbare sorteerwerk-wijzen en -inrichtingen, wordt gecompacteerd tot pakketten met bij bena¬dering dezelfde geometrie, kan het afvalmateriaal zonder problemen in eendoelmatig ongeveer buisvormig vat met een stopinrichting vullend wordenverdicht, wat zonder complicaties en ongevoelig voor storingen kan gebeu¬ren. Dit voorcompacteren tot een geometrische vorm, die bijvoorbeeld isaangepast aan een buisvormig vat, verhindert, dat bij de aansluitendenaverdichting, waarbij het vat wordt gevuld, volumineuze bestanddelen vanhet afvalmateriaal het naverdichtingsproces belemmeren. In verdichtetoestand heeft het afvalmateriaal nog slechts ongeveer 1/3 tot ongeveer1/20 van het oorspronkelijke volume, wat een overeenkomstig verminderdopslag- en transportvolume oplevert, onafhankelijk van een nageschakeldethermische ontgassing respectievelijk pyrolyse van het afvalmateriaal.Because the waste material is first compacted into packages with approximately the same geometry, while retaining its mixing and composite structure, ie without the use of expensive sorting methods and devices, the waste material can easily be placed in an efficient approximately tubular vessel with a stopper. compacted, which can be done without complications and insensitive to malfunctions. This precompacting into a geometric shape, adapted for example to a tubular vessel, prevents bulky constituents of the waste material from hindering the post-compaction process in the subsequent compaction where the vessel is filled. In the compacted state, the waste material has only about 1/3 to about 1/20 of the original volume, resulting in a correspondingly reduced storage and transport volume, independent of downstream thermal degassing or pyrolysis of the waste material.
De eerste trap van de verdichting van het afvalmateriaal kan welis¬waar in principe met behulp van een open verpakking, zoals omhulling meteen net of verpakking met een spanriem, plaatsvinden, maar het inbrengenervan in een alleen aan de kopse kant open vat heeft het voordeel, dathet hier bovendien dicht is ingesloten, zodat de geurvorming tot eenminimum wordt gereduceerd en er niet behoeft te worden gevreesd vooruitwassingen, bijvoorbeeld als gevolg van neerslag. Hiervoor kunnen zon¬der grote kosten ook de kopse kanten van de vaten tijdelijk worden geslo¬ten. Voor de eventueel aan het transport en/of de tussentijdse opslagaansluitende benutting van warmte en bestanddelen van het aldus verdichteen gesloten verpakte afvalmateriaal ontstaan een hele reeks voordelen. Zokunnen bijvoorbeeld buisvormige, dicht gevulde vaten in een kamer- ofdoorloopoven probleemloos worden onderworpen aan de ontgassing. De ver¬blijftijd in dergelijke pyrolysekamers kan worden geoptimaliseerd volgenscriteria van de economie van de werkwijze. Er zijn geen beperkende voor¬waarden ten aanzien van de lengte/doorsnede bij buisvormige vaten die ophun beurt de ontgassingsoven doorlopen. Aangezien ook vaten met een grotedoorsnede kunnen worden toegepast, kunnen op deze wijze ook grote en volumineuze wrakken van industriële goederen worden verwerkt.Although the first stage of compacting the waste material can in principle take place with the aid of an open packaging, such as wrapping with a net or packaging with a tensioning belt, the introduction of it into a vessel open only on the front side has the advantage, Moreover, it is tightly enclosed here, so that odor formation is reduced to a minimum and there is no need to fear pre-washing, for example due to precipitation. For this, the ends of the barrels can also be closed temporarily without great costs. A whole series of advantages arise for the possible use of heat and constituents of the thus packed and closed waste material, which may be connected to the transport and / or the intermediate storage. For example, tubular, densely filled vessels in a chamber or continuous furnace can be subjected to degassing without any problem. The residence time in such pyrolysis chambers can be optimized according to process economy criteria. There are no limiting length / cross-sectional conditions in tubular vessels which in turn pass through the degassing furnace. Since drums with a large diameter can also be used, large and bulky wrecks of industrial goods can also be processed in this way.
Gunstige voorwaarden voor de thermische benutting van de afvalmate-rialen ontstaan doordat alle ontgassingsprodukten direct en zonder tus¬sentijdse afkoeling kunnen worden onderworpen aan een behandeling methoge temperatuur. De gevormde verdichte cokes, de overgebleven resterendekoolstof, kan gemakkelijk uit dergelijke vaten worden verwijderd en wor¬den toegevoerd aan de behandeling met hoge temperatuur, om ten minstegedeeltelijk te worden vergast. Hierbij ontstaat door splitsing van eengedeelte van de meegevoerde stoom kraakgas (CO, H2). De door ontgassinggevormde produkten worden gekraakt tot kleiner gedimensioneerde bestand¬delen. De reactietemperatuur wordt door de exotherme reactie van de ge¬vormde dichte cokes met zuurstof in stand gehouden. Het op deze wijzevrijgekomen kooldioxide wordt volgens het evenwicht volgens Boudouard metkoolstof omgezet in koolmonoxide. In de hoge temperatuurreactor wordt eenoptimale omzetting en benutting van alle produkten gegarandeerd.Favorable conditions for the thermal utilization of the waste materials arise because all degassing products can be directly and without intermediate cooling subjected to a high temperature treatment. The compacted coke formed, the residual residual carbon, can be easily removed from such vessels and fed to the high temperature treatment to be at least partially gasified. This results in cracking gas (CO, H2) being split off by part of the entrained steam. The products formed by degassing are cracked into smaller-sized components. The reaction temperature is maintained by the exothermic reaction of the dense coke formed with oxygen. The carbon dioxide released in this way is converted to carbon monoxide according to the Boudouard equilibrium with carbon. In the high temperature reactor, optimal conversion and utilization of all products is guaranteed.
De met de koolstofvergassing en kraakgasvorming verbonden hogetemperaturen leiden tot een direct bruikbaar energierijk procesgas, zon¬der dat condenseerbare organische bestanddelen met een sterk verminderdwatergehalte worden verkregen. Door de bij de pyrolyse onder druk gevorm¬de dichte cokes en de met het proces samenhangende geringe stromingssnel¬heden worden de hoeveelheden stof die in het procesgas ontstaan, tot eenminimum gereduceerd.The high temperatures associated with the carbon gasification and cracking gas formation lead to an immediately usable energy-rich process gas, without condensable organic constituents with a strongly reduced water content being obtained. Due to the dense coke formed under pyrolysis under pressure and the low flow velocities associated with the process, the amounts of dust generated in the process gas are reduced to a minimum.
De smeltbare metalen en minerale bestanddelen van de reactieproduk-ten vormen bij de behandeling met hoge temperatuur in een insmeltvergas-ser een metaal- respectievelijk slakkensmelt met ten dele zeer uiteen¬lopende dichtheden, zodat stofbestanddelen eenvoudig van elkaar kunnenworden gescheiden en aan een effectieve benutting kunnen worden toege¬voerd .The fusible metals and mineral constituents of the reaction products, when treated with a high temperature in a melting gas generator, form a metal or slag melt with partly very different densities, so that dust components can be easily separated from each other and used effectively. are supplied.
De koolstofvergassing en kraakgasvorming, gekoppeld aan het uit¬smelten van bruikbare waardevolle stoffen, kunnen op doelmatige wijze ookworden uitgevoerd in een schachtoven van het op zichzelf bekende bouw¬type, waarbij aan de de dichte procescokes bevattende schacht op bekendewijze zuurstof wordt toegevoerd. Hierbij kunnen in de vaste pyrolyseresi-duen zonder problemen temperaturen van meer dan 1500°C worden bereikt,waarbij zowel staalsoorten en andere metalen alsook glazen uitsmelten.Deze waardevolle stoffen kunnen door gefractioneerd afsteken of dooroverlopen worden verwijderd. De toepassing van zuurstof in plaats vanlucht is zeer doelmatig voor het garanderen van hoge temperaturen, gerin¬ge gassnelheden en -volumina, alsmede de vermijding van de vorming van stikstof-zuurstofverbindingen.The carbon gasification and cracking gas formation, coupled with the melting-out of useful valuable substances, can also advantageously be carried out in a shaft furnace of the known construction type, in which oxygen is supplied to the shaft containing the dense process coke in a known manner. In the solid pyrolysis residues, temperatures of more than 1500 ° C can be reached without any problem, melting both steels and other metals as well as glasses. These valuable substances can be removed by fractional partitioning or run-through. The use of oxygen instead of air is very effective in ensuring high temperatures, low gas velocities and volumes, as well as avoiding the formation of nitrogen-oxygen compounds.
Het ontwijken van de door thermische splitsing gevormde vluchtigeverbindingen in de dicht gevulde vaten wordt begunstigd, indien metalenbuizen of dergelijke die aan de kopse kant open en geperforeerd zijn,worden toegepast. Bij een geschikte dimensionering ontstaan optimalevoorwaarden ten aanzien van gasafvoer, vervaardigingskosten en toepasbareontgassingstemperaturen.Avoidance of the thermal cleavage volatile compounds in the densely filled vessels is favored when metal tubes or the like that are open and perforated at the end face are used. With suitable dimensions optimal conditions arise with regard to gas discharge, manufacturing costs and applicable degassing temperatures.
Het afvalmateriaal kan voor het transport en de tussentijdse opslagook in thermisch benutbare, uit chemisch bestendig materiaal bestaandevaten in voorgeconfectioneerde vorm worden gedaan en later in de ther¬misch stabiele ontgassingsbuizen die aan de pyrolyse worden onderworpen,worden gebracht.The waste material can be put into pre-assembled form in thermally usable, chemical resistant material containers for transport and intermediate storage and later placed in the thermally stable degassing tubes which are subjected to the pyrolysis.
Bij de toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding is hetdoelmatig, het ongesorteerde afvalmateriaal in tot meer dan 100°C voor¬verwarmde vaten vullend te verdichten, om een verkorting van de aanslui¬tende ontgassings tijd te garanderen en door de voorverwarming van hetafvalmateriaal zoveel mogelijk vocht te verdampen.When applying the method according to the invention, it is advantageous to fill the unsorted waste material in a pre-compacting manner in preheated drums above 100 ° C, in order to guarantee a shortening of the subsequent degassing time and by preheating the waste material as much as possible. evaporate moisture.
Volgens de uitvinding worden in een doorloopoven een groot aantalvaten, doelmatig buiskardoezen met extra, hun uitwendig oppervlak vergro¬tende radiale ringen, in kringloop gevoerd. Op deze wijze kan de capaci¬teit van een inrichting worden gemaximaliseerd. Wanneer de vaten voor hetvullend verdichten vóór de warmtebehandeling en voor het ledigen na dewarmtebehandeling in de oven worden gelaten, dan worden de warmteverlie¬zen ervan nog verminderd en wordt het warmteverlies van het totalesysteem geminimaliseerd.According to the invention a large number of vessels, advantageously tubular boxes with additional radial rings enlarging their external surface, are recycled in a continuous furnace. In this way, the capacity of a device can be maximized. If the filling vessels for the compaction before the heat treatment and for the emptying after the heat treatment are left in the oven, their heat losses are further reduced and the heat loss of the total system is minimized.
De verdichting van huisvuil en dergelijke kan belangrijk wordenverbeterd, wanneer het afvalmateriaal tijdens het voorcompacteren wordtbehandeld met een steriliserend heet gas, bij voorkeur stoom. Hierdoorneemt de mogelijkheid van plastificering van het afvalmateriaal en dechemische stabiliteit ervan, alsmede de houdbaarheid zonder stankoverlasten gasvorming toe.The compaction of household waste and the like can be significantly improved if the waste material is treated with a sterilizing hot gas, preferably steam, during the pre-compacting. This increases the possibility of plasticization of the waste material and its chemical stability, as well as the shelf life without odor-causing gas formation.
In verband met het gewenste grote warmtegeleidende vermogen naar enbinnen het afvalmateriaal in het vat, maar ook in verband met het op¬slag-, transport- en optimaal afvalvolume voor de ontgassing is het doel¬matig, de vaten zodanig te vullen, dat de vuldichtheid bij huisvuil onge¬veer 1 kg/dm3 bedraagt. Als stopinrichting voor het verdichtend vullenvan de buisvormige vaten kan een periodiek werkende hamer worden toege¬past, die mechanisch, hydraulisch of pneumatisch wordt aangedreven.In connection with the desired high thermal conductivity to and within the waste material in the vessel, but also in connection with the storage, transport and optimum waste volume for degassing, it is expedient to fill the vessels in such a way that the filling density with household waste is approximately 1 kg / dm3. A periodically operating hammer, which is driven mechanically, hydraulically or pneumatically, can be used as a stop device for the compacting filling of the tubular vessels.
Wanneer de verdichtend gevulde buizen lange tijd tussentijds worden opgeslagen voordat ze naar een thermische benutting worden gevoerd, danis het doelmatig, wanneer de kopse vlakken van het met naverdicht afval-materiaal gevulde buisvormige vat met thermisch ontleedbare foelies ofbekledingen worden afgedekt. Op deze wijze is enerzijds directe afgiftevan schadelijke stoffen aan het milieu uitgesloten, anderzijds worden ookstankoverlast vermeden. De thermisch ontleedbare afdekking kan directthermisch worden benut bij de pyrolyse. Nasist kunststoffoelies zijn hier¬voor bijvoorbeeld bitumineuze afstrijklagen geschikt, die goedkoop eneenvoudig kunnen worden opgebracht. Overigens gedragen de buizen zich bijtoepassing van de pyrolysewerkwijze volgens de uitvinding nagenoeg zelf¬reinigend. Hun toepassing optimaliseert niet alleen de voorwaarden voorde pyrolyse zelf, maar reduceert bij hun toepassing als transportvat hettransportvolume met ongeveer 80%. De als resultaat van de pyrolyse in debuisvormige vaten gevormde verdichte pyrolysecokes bezit uitstekendedoorstromingseigenschappen, zodat deze bijzonder geschikt is voor eenaansluitende kolenvergassing.If the compaction-filled tubes are stored for a long time before they are fed to a thermal utilization, it is expedient if the end faces of the tubular vessel filled with post-compacted waste material are covered with thermally decomposable films or coatings. In this way, direct release of harmful substances to the environment is excluded on the one hand, and odor nuisance is also avoided on the other. The thermally decomposable cover can be used directly thermally during pyrolysis. Nasist plastic foils are suitable for this, for example bituminous coating layers, which can be applied inexpensively and simply. Incidentally, when using the pyrolysis method according to the invention, the tubes behave almost self-cleaning. Their application not only optimizes the conditions for the pyrolysis itself, but when used as a transport vessel it reduces the transport volume by about 80%. The compacted pyrolysis coke formed as a result of the pyrolysis in the tubular vessels has excellent flow properties, so that it is particularly suitable for subsequent coal gasification.
Bij de hierboven beschreven werkwijze wordt voor de eerste keer tenminste een gedeelte van het natuurlijke vocht van het vuilnis door debeschreven koolwatergasreactie omgezet in brandbaar gas.In the method described above, for the first time at least a portion of the natural moisture of the garbage is converted into flammable gas by the described hydrocarbon gas reaction.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4040377A DE4040377C1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | |
| DE4040377 | 1990-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9101786A true NL9101786A (en) | 1992-07-16 |
Family
ID=6420586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9101786A NL9101786A (en) | 1990-12-17 | 1991-10-24 | METHOD FOR THE INTERIM STORAGE, TRANSPORTATION AND / OR USE OF ENERGY AND COMPONENTS OF ALL TYPES OF WASTE MATERIAL. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT402552B (en) |
| BE (1) | BE1004228A3 (en) |
| CH (1) | CH682079A5 (en) |
| DE (1) | DE4040377C1 (en) |
| DK (1) | DK174091A (en) |
| ES (1) | ES2059225B1 (en) |
| FR (1) | FR2670501B1 (en) |
| GB (1) | GB2251294B (en) |
| IT (1) | IT1252528B (en) |
| NL (1) | NL9101786A (en) |
| SE (1) | SE503709C2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4130416C1 (en) * | 1991-09-10 | 1992-12-10 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | |
| DE4227024C2 (en) * | 1992-08-14 | 1995-10-12 | S & I Umweltsanierung Gmbh | Process for the disposal of waste containing asbestos |
| DE4327320C2 (en) * | 1993-08-13 | 2003-11-06 | Siemens Ag | Thermal waste disposal facility |
| DE4425211A1 (en) * | 1994-07-16 | 1996-01-18 | Lentjes Kraftwerkstechnik | Process for recycling substances containing organic components and melting of the inorganic components by incineration |
| DE4435144A1 (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-04 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Process and plant for thermal recycling of waste materials |
| DE4447357C2 (en) * | 1994-12-20 | 1999-01-07 | Umweltgemeinschaft Rundum Ev | Method and device for processing used tires by a chemical-thermal treatment |
| DE19928581C2 (en) * | 1999-06-22 | 2001-06-28 | Thermoselect Ag Vaduz | Process and device for the disposal and utilization of waste goods |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT115725B (en) * | 1927-06-17 | 1930-01-10 | August Zoebelein | Device for conveying ash or the like by means of pressurized water. |
| GB418726A (en) * | 1933-05-20 | 1934-10-30 | Metallgesellschaft Ag | Method of and apparatus for burning low-grade fuels, especially refuse |
| US3812620A (en) * | 1973-03-22 | 1974-05-28 | Gen Electric | Apparatus and process for segregating and decomposing heterogeneous waste materials |
| JPS5717038B2 (en) * | 1973-04-23 | 1982-04-08 | ||
| GB1464284A (en) * | 1974-01-22 | 1977-02-09 | Steinmueller Gmbh L & C | Process for the combustion of industrial wastes |
| AU7738275A (en) * | 1974-01-23 | 1976-07-22 | Intercont Dev Corp Pty Ltd | Electro-pyrolytic upright shaft type solid refuse disposal and conversion process |
| FR2353117A1 (en) * | 1976-05-25 | 1977-12-23 | Novatome Ind | PROCESS FOR PREPARATION FOR STORAGE OF SOLID FRACTIONAL MATERIALS |
| FR2484294B1 (en) * | 1980-06-17 | 1985-06-28 | Lejeune Gwenole | PROCESS AND DEVICE FOR TREATING WET PRODUCTS |
| DE3207203A1 (en) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Artur Richard 6000 Frankfurt Greul | Process and apparatus for the gasification of household refuse and similar wastes |
| DE3509488A1 (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Heinrich Dr.rer.nat. 8032 Gräfelfing Frühbuss | Process for disposing of toxic materials |
| NZ222007A (en) * | 1986-10-02 | 1989-01-27 | Neutralysis Ind Pty Ltd | Treating waste material by pelletising and vitrifying |
| KR950002639B1 (en) * | 1988-11-23 | 1995-03-23 | 카덴스 에바이론멘탈 에너지, 인코포레이티드 | Method for energy recovery from solid hazardous waste |
| US6240335B1 (en) * | 1998-12-14 | 2001-05-29 | Palo Alto Technologies, Inc. | Distributed control system architecture and method for a material transport system |
-
1990
- 1990-12-17 DE DE4040377A patent/DE4040377C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-02 CH CH2912/91A patent/CH682079A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-15 DK DK174091A patent/DK174091A/en not_active Application Discontinuation
- 1991-10-17 AT AT0206991A patent/AT402552B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-10-24 NL NL9101786A patent/NL9101786A/en active Search and Examination
- 1991-10-24 GB GB9122604A patent/GB2251294B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-29 BE BE9101100A patent/BE1004228A3/en not_active IP Right Cessation
- 1991-12-02 SE SE9103577A patent/SE503709C2/en not_active IP Right Cessation
- 1991-12-10 FR FR9115263A patent/FR2670501B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-11 ES ES09102762A patent/ES2059225B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-16 IT ITMI913364A patent/IT1252528B/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2670501B1 (en) | 1993-05-28 |
| GB9122604D0 (en) | 1991-12-04 |
| ITMI913364A1 (en) | 1993-06-16 |
| ES2059225B1 (en) | 1995-04-16 |
| ES2059225A1 (en) | 1994-11-01 |
| IT1252528B (en) | 1995-06-19 |
| GB2251294A (en) | 1992-07-01 |
| ATA206991A (en) | 1996-10-15 |
| SE503709C2 (en) | 1996-08-12 |
| FR2670501A1 (en) | 1992-06-19 |
| CH682079A5 (en) | 1993-07-15 |
| AT402552B (en) | 1997-06-25 |
| SE9103577L (en) | 1992-06-18 |
| DK174091D0 (en) | 1991-10-15 |
| DK174091A (en) | 1992-06-18 |
| SE9103577D0 (en) | 1991-12-02 |
| BE1004228A3 (en) | 1992-10-13 |
| GB2251294B (en) | 1995-03-01 |
| ITMI913364A0 (en) | 1991-12-16 |
| DE4040377C1 (en) | 1992-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5311830A (en) | Method of energetic and material utilization of waste goods of all kind and device for implementing said method | |
| US5167772A (en) | Apparatus for pyrolysis of tires and waste | |
| US6397492B1 (en) | Apparatus and method for processing municipal solid waste | |
| BE1005186A3 (en) | Recovery process waste any type. | |
| US8603404B2 (en) | Apparatus and process for thermal decomposition of any kind of organic material | |
| US4308807A (en) | Apparatus for pyrolysis of municipal waste utilizing heat recovery | |
| US5245113A (en) | Decontamination of PCB contaminated solids | |
| NL9101786A (en) | METHOD FOR THE INTERIM STORAGE, TRANSPORTATION AND / OR USE OF ENERGY AND COMPONENTS OF ALL TYPES OF WASTE MATERIAL. | |
| US6149773A (en) | Generation of electricity from waste material | |
| KR102807968B1 (en) | Solid Inert Residue (SIR) Dryer and Extractor System | |
| AU4343193A (en) | Generation of electricity from waste material | |
| RU2819850C1 (en) | Drying plant and system for extracting solid inert residues (sir) | |
| JP2951632B2 (en) | Solid organic carbonization equipment | |
| JP3788012B2 (en) | Waste disposal method and waste disposal facility | |
| HUT77569A (en) | Method and device for recycling waste by pyrolisys and reduction | |
| CA3187913C (en) | Solid inert residue (sir) dryer and extractor system | |
| BR112023002421B1 (en) | SOLID INERT RESIDUE (SIR) DRYER AND PROCESS FOR REMOVING A VOLATILE ORGANIC MATERIAL FROM A SIR | |
| CZ308259B6 (en) | Apparatus for thermal decomposition and method of thermal decomposition | |
| BRC10903587E2 (en) | DEVICE AND PROCESS FOR THE THERMAL TREATMENT OF BIOMASS AND SOLID WASTE IN MULTIPLE STAGES | |
| BRC20903587E2 (en) | DEVICE AND PROCESS FOR THERMAL TREATMENT OF BIOMASS AND SOLID WASTE IN MULTIPLE STAGES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |