NL8800766A - Reprocessing of iron oxide contg. fines from steel making - by packing in discrete amts. in non-agglomerated state and feeding packaged material into metallurgical vessel during steel-making - Google Patents
Reprocessing of iron oxide contg. fines from steel making - by packing in discrete amts. in non-agglomerated state and feeding packaged material into metallurgical vessel during steel-making Download PDFInfo
- Publication number
- NL8800766A NL8800766A NL8800766A NL8800766A NL8800766A NL 8800766 A NL8800766 A NL 8800766A NL 8800766 A NL8800766 A NL 8800766A NL 8800766 A NL8800766 A NL 8800766A NL 8800766 A NL8800766 A NL 8800766A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- dust
- steel
- packaged
- making
- metallurgical vessel
- Prior art date
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015189 FeOx Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
%%
- 1 - HO 678 NL- 1 - HO 678 NL
**
WERKWIJZE VOOR HET VERWERKEN VAN STOF DAT BIJ HET BEREIDEN VAN STAAL VRIJKOMTMETHOD FOR PROCESSING DUST SUBSTRUCTED IN STEEL PREPARATION
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:The applicant mentions as inventor:
Rudolph GEUTSKENS te CASTRICUMRudolph GEUTSKENS in CASTRICUM
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van primair ijzeroxyde bevattend uit kleine stofdeeltjes bestaand stof, dat bij het bereiden van staal in een metallurgisch vat, zoals een converter, vrijkomt, in een gasstroom uit het 5 metallurgische vat is meegevoerd en uit deze gasstroom is afgescheiden, waarbij het stof eerst een bewerking ondergaat en vervolgens in een metallurgisch vat wordt ingezet.The invention relates to a process for processing primary iron oxide containing small dust particles, which is released during the preparation of steel in a metallurgical vessel, such as a converter, is entrained in a gas stream from the metallurgical vessel and from this gas stream is separated, where the dust is first processed and then placed in a metallurgical vessel.
Bij het bereiden van staal komt een grote hoeveelheid van het in de aanhef genoemde fijnverdeelde stof vrij.A large amount of the particulate matter mentioned in the preamble is released during the preparation of steel.
10 In het staalbedrijf van aanvraagster bijvoorbeeld, waar staal door middel van het zogenaamde oxystaal-proces in een converter wordt bereid, komt stof in een hoeveelheid van 1 a 2 gew.% van de lading van de converter vrij, welk stof door nat wassen uit de gasstroom van de converters wordt afgescheiden. Het stof bevat 15 circa 90 gew.% ijzeroxyde FeÖx> dat wil zeggen circa 60 gew.% Fe.In the applicant's steel company, for example, where steel is prepared in a converter by means of the so-called oxy steel process, dust is released in an amount of 1 to 2% by weight of the charge of the converter, which substance is emitted by wet washing. the gas flow from the converters is separated. The dust contains about 90 wt.% Iron oxide FeOx> that is, about 60 wt.% Fe.
Het aldus in de vorm van slik afgescheiden stof werd vroeger ingedikt, gefilterd, met CaO gemengd, gesinterd en in een hoogoven als grondstof ingezet.The dust thus separated in the form of sludge was previously thickened, filtered, mixed with CaO, sintered and used as a raw material in a blast furnace.
Alweer geruime tijd geleden werd echter deze verwerkings-20 methode gestaakt wegens het als verontreiniging in het stof aanwezige Zn in verband met het gezondheidsrisico verbonden aan het optreden van Zn-damp in het ovenhuis èn in verband met het optreden van beervorming in de hoogoventop door Zn-oxyde, van die hoogovens waarin het gesinterde stof werd ingezet.However, this processing method was discontinued quite some time ago because of the Zn present as contamination in the dust due to the health risk associated with the occurrence of Zn vapor in the furnace housing and due to the occurrence of boiling in the blast furnace top by Zn oxide, from those blast furnaces in which the sintered dust was used.
25 Sindsdien wordt het stof, bij gebrek aan een geschikte ver werkingsmethode opgeslagen.Since then, the dust has been stored in the absence of a suitable processing method.
.8800766 t.8800766 t
- 2 - HO 678 NL- 2 - HO 678 NL
Wereldwijd zijn vele processen voor het verwerken van stof dat vrijkomt bij het bereiden van staal onderzocht. Overzichten daarvan zijn onder andere te vinden in het artikel "Recycling of ferrous steel plant fines, state-of-the-art" van de hand van Donald R.Many processes for processing dust released during steel preparation have been investigated worldwide. Summaries of this can be found in the article "Recycling of ferrous steel plant fines, state-of-the-art" by Donald R.
5 Eosnacht, gepubliceerd in I&SM, April 1981, biz. 22 t/m 26 en in de publicatie van het IISI "The Management of Steel Industry Byproducts and Waste", van de hand van het Committee on Environmental Affairs, Oktober 1987, biz. 5-55 t/m 5-69. Voor het natgevangen stof uit oxystaalfabrieken is tot op heden geen technisch en 10 economisch bevredigende oplossing gevonden.5 Eosnacht, published in I&SM, April 1981, biz. 22 to 26 and in the publication of the IISI "The Management of Steel Industry Byproducts and Waste", by the Committee on Environmental Affairs, October 1987, biz. 5-55 through 5-69. To date, no technically and economically satisfactory solution has been found for the wet-trapped dust from oxygen steel factories.
Zoals uit het bovenstaande volgt is het verwerken van stof dat bij het bereiden van staal vrijkomt een groot probleem.As follows from the above, the processing of dust released during steel preparation is a major problem.
Het doel van de uitvinding is een werkwijze voor het verwerken van stof, dat bij het bereiden van staal vrijkomt, te verschaffen, 15 die de nadelen van de bovengenoemde bekende verwerkingsmethodes mist en die technisch en economisch aanvaardbaar is.The object of the invention is to provide a process for the processing of dust which is released during the preparation of steel, which lacks the disadvantages of the above known known processing methods and which is technically and economically acceptable.
Dit doel wordt bereikt doordat het stof in niet-geagglome-reerde vorm in discrete hoeveelheden in verpakkingen wordt verpakt en doordat het aldus verpakte stof bij het bereiden van staal in 20 een metallurgisch vat wordt ingezet. Bij voorkeur wordt, in geval het stof in een converter wordt ingezet, het verpakte stof ter vervanging van koelerts in de converter ingezet. Eveneens bij voorkeur wordt, in geval het stof uit de gasstroom is afgescheiden door nat wassen, het aldus afgescheiden stof, voor het verpakken 25 daarvan, eerst gedroogd. Hierdoor worden explosies door stoom-vorming voorkomen.This object is achieved in that the substance in non-agglomerated form is packaged in discrete quantities in packages and in that the substance so packed is used in a metallurgical vessel in the preparation of steel. Preferably, if the dust is used in a converter, the packaged dust is used to replace cooling ore in the converter. Also preferably, if the dust is separated from the gas stream by wet washing, the thus separated dust is first dried before packaging. This prevents explosions due to steam formation.
De uitvinding kan niet alleen worden toegepast bij het verwerken van stof uit converters, maar ook bij het verwerken van stof uit andere typen metallurgische vaten zoals elektro-ovens.The invention can be used not only in processing dust from converters, but also in processing dust from other types of metallurgical vessels such as electric furnaces.
30 De uitvinding kan niet alleen worden toegepast bij het ver werken van stof dat door nat wassen uit de gasstroom van een metallurgisch vat is afgescheiden, maar ook bij het verwerken van stof dat op een andere wijze uit de gasstroom van een metallurgisch vat is afgescheiden, zoals door droge afscheiding.The invention can be used not only in the processing of dust separated from the gas stream of a metallurgical vessel by wet washing, but also in the processing of dust which is otherwise separated from the gas stream of a metallurgical vessel, such as by dry secretion.
35 Onder niet-geagglomereerde vorm in het voorgaande wordt verstaan een vorm waarin het stof geen vaste samenhang door een thermische behandeling zoals sinteren of dergelijke heeft verkregen. Wel kan in de niet-geagglomereerde vorm de samenhang tussen de stofdeeltjes door toevoegen van een stof zoals olie zijn ver- ,8800766 *Non-agglomerated form in the foregoing is understood to mean a form in which the dust has not obtained a solid cohesion by a thermal treatment such as sintering or the like. In the non-agglomerated form, however, the cohesion between the dust particles can be improved by adding a substance such as oil. 8800766 *
- 3 - HO 678 NL- 3 - HO 678 NL
f beterd, teneinde stuiven van het stof bij de handling en het verpakken van het stof te verminderen.f improved, in order to reduce dusting during dust handling and packaging.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het stof verpakt in een verpakking met een inhoud in het gebied van 5 1 tot 10 liter en meer bij voorkeur van 2 tot 5 liter.In a preferred embodiment of the invention, the fabric is packaged in a package with a content in the range of 5 to 10 liters and more preferably from 2 to 5 liters.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het stof verpakt in een verpakking in de vorm van een in hoofdzaak cilindrische bus, van hetzij in hoofdzaak blackplate, hetzij in hoofdzaak papier of karton. Dergelijke verpakkingen zijn goedkoop, kunnen gemakkelijk 10 afgevuld worden, behouden tot in het smeltbad hun samenhang en geven, eenmaal dat de verpakking in het smeltbad is beland, probleemloos de inhoud aan het smeltbad prijs, 15 20 25 30 35 .8800766In a further preferred embodiment, the fabric is packaged in a package in the form of a substantially cylindrical canister of either substantially black plate or mainly paper or cardboard. Such packages are inexpensive, can be easily filled, retain their consistency into the molten bath and, once the package has ended up in the molten bath, easily give the contents to the molten bath, 15 20 25 30 35 .8800766
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8800766A NL8800766A (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Reprocessing of iron oxide contg. fines from steel making - by packing in discrete amts. in non-agglomerated state and feeding packaged material into metallurgical vessel during steel-making |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8800766A NL8800766A (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Reprocessing of iron oxide contg. fines from steel making - by packing in discrete amts. in non-agglomerated state and feeding packaged material into metallurgical vessel during steel-making |
| NL8800766 | 1988-03-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8800766A true NL8800766A (en) | 1989-10-16 |
Family
ID=19852010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8800766A NL8800766A (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Reprocessing of iron oxide contg. fines from steel making - by packing in discrete amts. in non-agglomerated state and feeding packaged material into metallurgical vessel during steel-making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8800766A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698669A1 (en) * | 1994-07-29 | 1996-02-28 | EKO Stahl GmbH | Process for utilisation of plastic garbage and/or plastic containing residuals and iron-metallurgical dusts |
-
1988
- 1988-03-28 NL NL8800766A patent/NL8800766A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698669A1 (en) * | 1994-07-29 | 1996-02-28 | EKO Stahl GmbH | Process for utilisation of plastic garbage and/or plastic containing residuals and iron-metallurgical dusts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2030214A1 (en) | Method and Apparatus for Preparing Paper-Containing and Plastic-Containing Waste Materials for Component Fraction Separating | |
| NL7908204A (en) | METHOD FOR TREATING HAZARDOUS WASTE. | |
| US5405428A (en) | Decontamination and/or surface treatment of metals | |
| NL8303132A (en) | PROCESS FOR HARMFULING HAZARDOUS CHEMICAL WASTE. | |
| US5785737A (en) | Method for recycling iron bearing sludges in a steelmaking operation | |
| NL8800766A (en) | Reprocessing of iron oxide contg. fines from steel making - by packing in discrete amts. in non-agglomerated state and feeding packaged material into metallurgical vessel during steel-making | |
| CA2067067A1 (en) | Metallurgical fluxes | |
| CA1277872C (en) | Method of waste treatment | |
| US5597401A (en) | Refractory metal SWARF composition and method of making same | |
| US2394578A (en) | Reclamation of tool steel scrap | |
| EP0646184B1 (en) | Improved method of desulfurization in vacuum processing of steel | |
| WO1998022632A1 (en) | Refractory metal sponge fines composition | |
| US2805145A (en) | Exothermic metallurgical composition and method of introducing same into ferrous alloy | |
| GB2275815A (en) | Recovery of radioactively contaminated mixed metal scrap | |
| GB2078785A (en) | Adding Volatile Refining Agents to Molten Steel | |
| CA2643252C (en) | Method of making steel | |
| GB1264904A (en) | ||
| RU2048263C1 (en) | Method for improving blast-resistance of powder materials from aluminum, magnesium and their alloys | |
| SK277874B6 (en) | Method of treatment of grinding sludge with steel contents | |
| GB2202218A (en) | Method of making an article from pyrophyllite | |
| SU1572676A1 (en) | Method of dehydration of coal flotation concentrate | |
| CA1179622A (en) | Scavenging hydrogen sulfide from hydrocarbon liquids | |
| Strugari et al. | Refractory quality importance in the revamped steel making process at SIDEX Galati | |
| Oguri et al. | Alumina Clogging Resistant Materials for Immersion Nozzle | |
| CA2017577A1 (en) | Handling and disposal of toxic chromium dust |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |