NL8701807A

NL8701807A - Suction-separating mechanism for fibrous flock - has metal detector in front of transporter belt suction mechanism

Info

Publication number: NL8701807A
Application number: NL8701807A
Authority: NL
Original assignee: Theo Anthony Maria Alofs
Priority date: 1987-07-31
Filing date: 1987-07-31
Publication date: 1989-02-16

Abstract

Flock e.g. textile containing metal particles is moved on a transporter belt over which a metal detector is placed to send output signals to a delay mechanism which controls a suction fan and valve mechanism. From supply funnel (1), flock (4) containing metal particles is fed to transporter belt (2). The spread out flock then passes a metal detector (5) of which the output signal is fed to delay mechanism (6) with memory reigster. Signal then controls operation of valve (9) fitted in inlet (10) of suction mechanism (11) with mouth piece (12) and ventilator (13). At the end of the transporter belt is a trough (14) connected with pipe (15) to impeller (7).

Description

u NO 34623 , *u NO 34623, *

ItIt

Inrichting voor het uit opzuigbaar materiaal, zoals vlokachtig materiaal, scheiden van metaal bevattende delen*Device for separating metal-containing parts from absorbent material, such as flake-like material *

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uit 5 opzuigbaar materiaal, zoals vlokachtig materiaal, scheiden van metaal bevattende delen, omvattende een transporteur met een daarboven aangebrachte afzuiginrichting.The invention relates to a device for separating metal-containing parts from inflatable material, such as a flake-like material, comprising a conveyor with an extraction device arranged above it.

Een dergelijke inrichting is in de stand der techniek algemeen bekend* Daarbij werd in de meest eenvoudige uitvoeringsvorm als 10 uitgangspunt genomen, dat de metaal bevattende delen zwaarder zijn dan het overige materiaal, zodat door het instellen van de opzuigkracht een automatische scheiding plaats vindt tussen metaal bevattende delen en overig materiaal. Indien in bijvoorbeeld vlokachtig materiaal echter zeer kleine hoeveelheden metaal aanwezig zijn, die om allerlei redenen 15 niet gewenst kunnen zijn voor verdere verwerking van het materiaal, dan voldoet deze inrichting niet. Een verdere ontwikkeling omvatte het boven de transporteur aanbrengen van magneetmiddelen waardoor magnetiseerbaar materiaal bevattende delen vanzelf tegen de magneetmiddelen aangetrokken worden. Daarbij ontstaat echter het probleem, dat afvoer van dit 20 materiaal niet goed mogelijk is. Bovendien kunnen met deze werkwijze slechts magnetiseerbare metalen gescheiden worden, zodat andere metalen, zoals de meeste non-ferro metalen, ongehinderd passeren en als zijnde opzuigbaar materiaal dat aan de eisen voldoet, afgevoerd worden. Het is duidelijk, dat de aanwezigheid van metaaldelen bijzonder ongewenst is 25 indien het opzuigbare materiaal aan verdere fijnverwerkende machines of dergelijke toegevoerd wordt, omdat dit tot aanzienlijke schade aan die machines kan leiden. Tevens is het duidelijk dat in de voedingsmiddelen-industrie, zoals bij meelverwerkende bedrijven, metalen ongewenst zijn.Such a device is generally known in the state of the art. In the simplest embodiment it was taken as a starting point that the metal-containing parts are heavier than the other material, so that by adjusting the suction force an automatic separation takes place between metal. containing parts and other materials. If, for example, flake-like material contains very small amounts of metal, which for various reasons may not be desirable for further processing of the material, this device is not sufficient. A further development included the provision of magnetic means above the conveyor, whereby parts containing magnetizable material are automatically attracted to the magnetic means. However, this creates the problem that discharge of this material is not quite possible. Moreover, only magnetizable metals can be separated with this method, so that other metals, such as most non-ferrous metals, pass unhindered and are discharged as an absorbent material that meets the requirements. It is clear that the presence of metal parts is particularly undesirable if the absorbable material is fed to further fine processing machines or the like, because this can lead to considerable damage to those machines. It is also clear that in the food industry, such as flour processing companies, metals are undesirable.

30 Bovendien is het bij veel produkten, zoals voorwerpen van textiel, ongewenst dat zich daarin metalen delen bevinden.Moreover, in many products, such as textile articles, it is undesirable that there are metal parts therein.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding om in een inrichting van het hierboven genoemde soort te voorzien waarbij alle metaal bevattende delen gescheiden kunnen worden zonder dat stilzetten van de in-35 richting na een zekere tijd voor afvoer van de afgescheiden delen noodzakelijk is en waarbij een zeer hoge gevoeligheid ingesteld kan worden.It is the object of the present invention to provide an apparatus of the above-mentioned type in which all metal-containing parts can be separated without stopping the device after a certain period of time before removal of the separated parts is necessary and wherein very high sensitivity can be set.

Dit doel wordt bij de bovenbeschreven inrichting verwezenlijkt 8701007 2 > doordat in de bewegingsrichting vdór de afzuiginrichting bij de transporteur een metaaldetector is aangebracht, die afzuigen onderbrekende signalen uitstuurt, en dat afvoermiddelen voor de metaal bevattende delen aanwezig zijn.This object is achieved with the above-described device 8701007 2> in that a metal detector is arranged in the direction of movement before the suction device in front of the suction device, which sends out interrupting signals by suction and that discharge means for the metal-containing parts are present.

5 Door het gebruik van een metaaldetector kan op zeer gevoelige wijze de aanwezigheid van metalen waargenomen worden. Doordat de metaal bevattende delen daarna gewoon verder getransporteerd worden, bestaat niet het opeenhopen van metaal bevattende delen bij de detector, zoals in het geval van magneetmiddelen. Door het op eenvoudige wijze 10 onderbreken van het afzuigen, zullen de metaal bevattende delen vanzelf bij het einde van de transporteur naar beneden vallen en afgevoerd kunnen worden. Volgens een bijzonder eenvoudige uitvoering kan dit afzuigen onderbroken worden door een door de metaaldetector gestuurde afsluiter aangebracht in de afzuiginrichting. Door deze klep kan het 15 mondstuk van de afzuiginrichting met de omgevingslucht verbonden worden waardoor dadelijk elke onderdruk wegvalt. Zo kan bijzonder snel en doelmatig op de signalen afkomstig van de detector gereageerd worden, hetgeen van belang is omdat daarmee enerzijds gewaarborgd wordt, dat de metaal bevattende delen daadwerkelijk afgevoerd worden en anderzijds 20 uitsluitend die metaal bevattende delen en niet ander goed bruikbaar materiaal afgevoerd wordt.The use of a metal detector makes it possible to detect the presence of metals in a very sensitive way. Since the metal-containing parts are then simply transported further, there is no accumulation of metal-containing parts at the detector, as in the case of magnet means. By interrupting the suction in a simple manner, the metal-containing parts will automatically fall down at the end of the conveyor and can be discharged. According to a particularly simple embodiment, this extraction can be interrupted by a valve arranged by the metal detector arranged in the extraction device. Through this valve, the nozzle of the extractor can be connected to the ambient air, so that any underpressure is immediately dropped. This makes it possible to react to the signals from the detector particularly quickly and efficiently, which is important because it ensures on the one hand that the metal-containing parts are actually removed and, on the other hand, that only those metal-containing parts and not other usable material are removed. .

Indien de afvoermiddelen een transporteur omvaten, kan het bedrijf daarvan door de metaaldetector gestuurd worden. Onder transporteur moet hier elke materiaalverplaatsende inrichting verstaan worden, zoals 25 een band of een ventilator. Door het slechts bij het aanwezig zijn van metaal bevattende delen inschakelen van deze transporteur kan een wezenlijke energiebesparing en verlenging van levensduur verkregen worden.If the discharge means comprise a conveyor, its operation can be controlled by the metal detector. Conveyor is here understood to mean any material displacing device, such as a belt or a fan. By switching on this conveyor only when metal-containing parts are present, substantial energy savings and an extension of service life can be obtained.

Om de tijd, die het materiaal nodig heeft, voor het afleggen van de 30 afstand tussen de metaaldetector en de opzuiginrichting te overbruggen, om te voorkomen, dat materiaal afgevoerd wordt, dat geen metaal bevat zijn volgens een voorkeursuitvoering het signaal van de metaaldetector vertragende middelen aanwezig. Deze kunnen eveneens de afvoertransporteur beïnvloeden.In order to bridge the time required for the material to travel the distance between the metal detector and the suction device, in order to prevent material being discharged which does not contain metal, according to a preferred embodiment, the signal of the metal detector is delaying means. present. These can also affect the discharge conveyor.

35 Een uitvoering van de uitvinding zal hieronder aan de hand van de afbeelding in de tekening nader verduidelijkt worden.An embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the illustration in the drawing.

Uit een toevoertrechter 1 afkomstig materiaal, dat bijvoorbeeld vezelvlokken mogelijk met metaal bevattende delen verontreinigd, kan zijn, wordt naar een transportband 2 geleid. Daar passeert het thans 40 87() 1 8 0 7 3 '·* $ gespreide materiaal 4 een metaaldetector 5, waarvan het uitgangssignaal aan vertragingsmiddelen 6 toegevoerd wordt.Material from a feed hopper 1, which may, for example, be fiber flakes possibly contaminated with metal-containing parts, is conveyed to a conveyor belt 2. There, the material spread now 4 passes through a metal detector 5, the output of which is applied to delay means 6.

Deze vertraginsmiddelen omvatten een geheugen of register.Na vertraging van dit signaal wordt een signaal naar waaier 7 gevoerd, terwijl een 5 ander signaal naar een klepbedieningsmechanisme 8 geleid wordt. Het klepbedieningsmechanisme 8 staat in verbinding met klep 9 aangebracht in de inlaat 10 van een in het geheel met 11 aangegeven afzuiginrichting 11, die bovendien een mondstuk 12 alsmede een ventilator 13 omvat. Aan het einde van transportband 3 is daaronderliggend een goot 14 10 aangebracht, die via een pijp 15 met waaier 7 verbonden is.These delay means comprise a memory or register. After a delay of this signal, a signal is fed to impeller 7, while another signal is fed to a valve operating mechanism 8. The valve operating mechanism 8 communicates with valve 9 arranged in the inlet 10 of a suction device 11, indicated in its entirety by 11, which additionally comprises a nozzle 12 and a fan 13. At the end of conveyor belt 3 there is arranged a gutter 10 below, which is connected to impeller 7 via a pipe 15.

De hierboven beschreven inrichting werkt als volgt:The device described above works as follows:

Uit de toevoertrechter 1 afkomstig materiaal 4 wordt onder metaaldetector 5 doorgeleid. Indien metaaldetector 5 een metalen deel waarneemt, stuurt deze een signaal uit naar vertragingsmiddelen 6. De 15 daarin voortgebrachte vertraging komt overeen met de tijd, die het materiaal nodig heeft om van metaaldetector 5 naar het einde van transportband 3 te bewegen. Op het moment waarop het materiaal, dat metaal bevattende delen omvat, bij het einde van transportband 3 is, wordt door vertragingsmiddelen 6 gestuurd met behulp van 20 klepbedieningsmechanisme 8, klep 9 zodanig omgeschakeld, dat mondstuk 12 via inlaat 10 met de omgevende atmosfeer verbonden is, d.w.z. daar heerst geen onderdruk meer. Daardoor valt het materiaal naar beneden in goot 14 en doordat eveneens waaier 7 inmiddels aangeschakeld is, wordt het via pijp 15 afgevoerd. Begrepen moet worden dat tijdens het afleggen 25 van de weg van de detector 5 naar het einde van de transportband 2 van een metaaldeeltje, de zogenaamde vertraginstijd, detector 5 werkzaam blijft voor het detecteren van andere opvolgende metaaldeeltjes. Dit betekent dat indien vlak na elkaar verschillende metaaldeeltjes gedetecteerd worden, met vertraging verscheidene malen achtereen de 30 aanzuiging onderbroken wordt en waaier 7 aangeschakeld wordt.Material 4 from feed hopper 1 is passed under metal detector 5. If metal detector 5 detects a metal part, it sends a signal to delay means 6. The delay generated therein corresponds to the time it takes for the material to move from metal detector 5 to the end of conveyor belt 3. At the moment when the material, which comprises metal-containing parts, is at the end of conveyor belt 3, decelerating means 6 are controlled by means of valve operating mechanism 8, valve 9 is switched such that nozzle 12 is connected via inlet 10 to the surrounding atmosphere. that is, there is no more underpressure there. As a result, the material falls down into gutter 14 and because impeller 7 has now also been switched on, it is discharged via pipe 15. It is to be understood that during the traveling of the detector 5 to the end of the conveyor belt 2 of a metal particle, the so-called delay time, detector 5 remains active for detecting other successive metal particles. This means that if several metal particles are detected in rapid succession, the suction is interrupted several times in succession and impeller 7 is switched on.

Om aan te geven, dat de inrichting volgens de uitvinding zeer universeel toepasbaar is, zijn geen verdere verwerkingsinrichtingen aansluitend op waaier 7 of ventilator 13 weergegeven. De hiervoor beschreven inrichting kan op van voordeel zijnde wijze gebruikt worden 35 bij het recyclen van textielafval, waarbij het van belang is, dat in het geregenereerde produkt geen metaaldelen aanwezig zijn. De inrichting kan echter even goed gebruikt worden als tussenliggende stap bij nieuw bereide materialen, omdat tijdens het verwerkingsproces metaaldelen afkomstig van bijvoorbeeld de verwerkende machines, in het materiaal 40 8701807 4 ƒ gekomen kunnen zijn, welke een schadelijke invloed op verdere verwerkende machines of het eindprodukt kunnen hebben. Hoewel de uitvinding hier aan de hand van vlokachtig materiaal beschreven is, moet begrepen worden, dat deze toegepast kan worden bij elk materiaal, dat 5 opgezogen kan worden· Omdat thans zeer gevoelige metaaldetectoren met verhoudingsgewijs lage prijs verkrijgbaar zijn, en de overige delen eveneens in de handel gebruikelijke componenten zijn, is het mogelijk met zeer weinig kosten de inrichting volgens de uitvinding aan te brengen en zo schade aan verdere bewerkingsmachines en produkten te 10 vermijden, die zeer aanzienlijk kan zijn.To indicate that the device according to the invention is very universally applicable, no further processing devices are shown subsequent to impeller 7 or fan 13. The above-described device can advantageously be used in the recycling of textile waste, it being important that no metal parts are present in the regenerated product. However, the device can equally well be used as an intermediate step in newly prepared materials, because during the processing process metal parts from, for example, the processing machines, may have entered material 40 8701807 4, which has a harmful effect on further processing machines or the end product. can have. Although the invention has been described herein with the aid of a flake-like material, it should be understood that it can be used with any material that can be aspirated. components which are customary on the market, it is possible to apply the device according to the invention at very little cost, thus avoiding damage to further processing machines and products, which can be very considerable.

87018078701807

Claims

1. Device for separating metal-containing parts from suction material, such as flake-like material, comprising a conveyor with an extraction device arranged above it, characterized in that a metal detector is arranged at the conveyor in the direction of movement for the extraction device, which extracts interrupting signals and exhaust means for the metal-containing parts are present.

2. Device according to claim 1, characterized in that a valve controlled by the metal detector is arranged in the suction device.

Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the discharge means for the metal-containing parts comprise a conveyor, the operation of which is controlled by the metal detector.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the signals from the metal detector delaying means are present. 20 ......... 87 0 1 B 0 7