NL8700203A

NL8700203A - Extruding plastic tubing - involves forming socket portions in mould recesses by applying internal pressure with plastic material forming end seals of recesses

Info

Publication number: NL8700203A
Application number: NL8700203A
Authority: NL
Original assignee: Uponor Nv
Priority date: 1987-01-28
Filing date: 1987-01-28
Publication date: 1988-08-16
Also published as: NL193610B; NL193610C

Abstract

The method is intended for extruding plastic tubing by introducing extruded plastified material in tubular form into the annular space defined between a mandrel with cylindrical extension core and forwardly moving outer cooling mould members socket portions being formed by pressurising parts of the tubing into corresp. recesses in the members. The pressurised space within the tubing material is bounded by seals formed adjacent to the front and rear end of the recesses by the material itself present at these ends. To produce externally finned tubing with smooth inner surface, the pressure is only applied when the first inward mould rib behind the recess has reached or passed the material entry point, pref. when it reaches the core.

Description

KL 34.043-IIe/hpKL 34043-IIe / hp

Werkwij ze en inrichting voor het extrüderen van kunststof pijpenMethod and device for extruding plastic pipes

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het extrüderen van kunststof pijpen, waarbij een van een geplastificeerd kunststof materiaal gevormde slang tussen een doorn, een, een verlenging van de doorn vormend, kernlichaam 5 met een althans ongeveer constante diameter, en de doorn en het kernlichaam omgevende koelvormen door wordt gevoerd en in opeenvolging in de lengterichting van de inrichting beweegt; terwijl mofdelen in de slang worden gevormd door het persen van slangdelen in verdiepingen, die in de vormoppervlakken 10 van de koelvormen zijn gevormd en een vorm bezitten die overeenkomt met die van de mofdelen, waarbij de slangdelen in de verdiepingen worden geperst door het blootstellen van het i binnenoppervlak van de slang aan een hogere druk van een me dium d.an het buitenoppervlak daarvan.The invention relates to a method for extruding plastic pipes, in which a hose formed from a plasticized plastic material is placed between a mandrel, a core body 5 forming an extension of the mandrel with an at least approximately constant diameter, and the mandrel and the core mold surrounding cooling body is passed through and moves sequentially in the longitudinal direction of the device; while sleeve parts are formed in the hose by pressing hose parts into recesses formed in the molding surfaces 10 of the cooling molds and having a shape similar to that of the sleeve parts, the hose parts being pressed into the recesses by exposing the inner surface of the hose at a higher pressure of a medium than its outer surface.

15 De uiteinden van kunststof pijpen zijn dikwijls voorzien van een geëxpandeerd gedeelte, dat wil zeggen een mof, door middel waarvan pijpen kunnen worden verbonden tot een pijplijn. Eveneens worden'dikwijls verlengingsstukken toegepast. Dergelijke verlengingsstukken zijn korte pijpstuk-20 ken, waarvan beide uiteinden zijn voorzien van een mof.The ends of plastic pipes are often provided with an expanded part, ie a sleeve, by means of which pipes can be connected to form a pipeline. Extensions are also often used. Such extension pieces are short pipe pieces, both ends of which are provided with a sleeve.

Tegenwoordig worden moffen in het algemeen gemaakt door earst het uiteinde van een pijp te verwarmen en vervolgens dit op een doorn te drukken, die een diameter bezit die groter is dan de binnendiameter van de pijp, waardoor het 25 uiteinde van de pijp tot een mof wordt geëxpandeerd. In plaats van een doorn, kan de expansie worden gemaakt met behulp van een drukmedium op zodanige wijze, dat het uiteinde van de pijp door middel van het medium tegen een uitwendige vorm wordt geperst, zie bijvoorbeeld het Duitse Offenlegungs-30 schrift 1.SOI.179. Het drukmedium kan bestaan uit een gas of een vloeistof.Today, sleeves are generally made by heating the ear end of a pipe and then pressing it on a mandrel, which has a diameter greater than the inner diameter of the pipe, turning the end of the pipe into a sleeve expanded. Instead of a mandrel, the expansion can be made with the aid of a pressure medium in such a way that the end of the pipe is pressed against an external shape by means of the medium, see for example German Offenlegungs-30 1.SOI. 179. The pressure medium can consist of a gas or a liquid.

De bovengenoemde vervaardigingswerkwijzen zijn zowel langzaam als duur. De werkwijzen zijn langzaam, aangezien de vervaardiging van pijpen in twee stappen plaatsvindt, ter-35 wijl de stap voor het vormen van een mof het verwarmen, vormen en koelen omvat. Bovendien dienen de pijpen naar en van een machine voor het vormen van moffen te worden getranspor- * ï ? -2- teerd. De werkwijzen zijn duur, aangezien de moffen doorgaans worden gevormd door middel van een speciale automatische machine. Voorts vergt het verwarmen van het pijpuiteinde energie.The above manufacturing methods are both slow and expensive. The processes are slow, since the manufacture of pipes is a two step process, while the sleeve forming step includes heating, molding and cooling. In addition, the pipes must be conveyed to and from a sleeve forming machine. -2- tar. The methods are expensive, as the sleeves are usually formed by a special automatic machine. Furthermore, heating the pipe tip requires energy.

5 Het Amerikaanse octrooischrift 4.003.685 openbaart een inrichting voor het vervaardigen van gegolfde kunststof pijpen door middel van een blaaswerkwijze. De inrichting is voorzien van een spuitmond, een doorn, een uitstekende pijp en een aan het uiteinde van de pijp aangebrachte afdichtstop 10 voor het maken van contact met het binnenoppervlak van de pijp. De pijp is voorzien van openingen, zodat perslucht in een ruimte tussen de spuitmond en de afdichtstop kan worden geblazen, waardoor de kunststof slang tegen het vormoppervlak van de koelvormen wordt geperst. Het vormoppervlak van sommi-15 ge van de koelvormen is voorzien van een relatief grote verdieping voor het vormen van moffen in de pijp.US patent 4,003,685 discloses an apparatus for manufacturing corrugated plastic pipes by a blowing method. The device is provided with a nozzle, a mandrel, a protruding pipe and a sealing plug 10 provided on the end of the pipe for making contact with the inner surface of the pipe. The pipe is provided with openings so that compressed air can be blown into a space between the nozzle and the sealing plug, forcing the plastic hose against the mold surface of the cooling molds. The molding surface of some of the cooling molds has a relatively large recess for forming sleeves in the pipe.

Een nadeel van deze inrichting wordt gevormd door zijn gecompliceerde constructie en door de onbetrouwbare af-dichtwerking van de afdichtstop; voorts is het niet mogelijk 20 door deze werkwijze dubbellaags pijpen van moffen te voorzien, aangezien de binnenwand zou inzinken, zelfs op plaatsen waar dit niet gewenst is.A drawback of this device is its complicated construction and the unreliable sealing effect of the sealing plug; furthermore, it is not possible to provide double-layer pipes with sleeves by this method, since the inner wall would sink even in places where this is not desired.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel een werkwijze en een inrichting te verschaffen, door middel waarvan 25 moffen kunnen worden gevormd in kunststof pijpen op een aanzienlijk eenvoudigere wijze dan tot op heden mogelijk was.The object of the present invention is to provide a method and a device by means of which sleeves can be formed in plastic pipes in a considerably simpler manner than has hitherto been possible.

Hiertoe wordt de werkwijze volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat een ruimte voor het hoge-drukmedium binnen in de slang tot het gebied van de verdieping in de 30 vorm wordt beperkt door middel van afdichtingen, die aangrenzend aan de voor- en achterwand van de verdieping zijn gevormd door middel van kunststof materiaal dat tussen het kernlichaam (9) en de koelvormen aanwezig is.To this end, the method according to the invention is characterized in that a space for the high-pressure medium inside the hose is limited to the region of the depression in the form by means of seals adjacent to the front and rear walls of the depression. are formed by means of plastic material which is present between the core body (9) and the cooling molds.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt geen 35 enkel soort afdichtelement in de inrichting vereist, aangezien het kunststof materiaal zelf als een afdichting voor de hoge-drukmedium-ruimte fungeert. Derhalve kan de werkwijze met lage kosten worden gerealiseerd. De wijze van afdichting volgens de uitvinding is eveneens uitermate betrouwbaar, aan-40 gezien geen lekkages optreden.In the method according to the invention no kind of sealing element is required in the device, since the plastic material itself functions as a seal for the high-pressure medium space. Therefore, the method can be realized at a low cost. The method of sealing according to the invention is also extremely reliable, since no leaks occur.

A : - - ' VA: - - 'V

V , »,v -3- S *V, », v -3- S *

Bij het vervaardigen van pijpen met een geribd buitenoppervlak en een glad binnenoppervlak kan het bovenstaande worden gerealiseerd door het opwekken van het drukverschil wanneer een als eerste na de vormverdieping gepositioneerde 5 koelvormribbe zich bij het inlaatpunt van het kunststof materiaal bevindt, of wanneer deze ribbe door het inlaatpunt is gepasseerd. Bij voorkeur dient de ribbe te worden gepositioneerd binnen het gebied van het kernlichaam.In the manufacture of pipes with a ribbed outer surface and a smooth inner surface, the above can be achieved by generating the pressure difference when a cooling mold rib positioned first after the mold recess is at the inlet point of the plastic material, or when this rib passes through the inlet point has passed. Preferably, the rib should be positioned within the region of the core body.

Aangezien de verdieping voor het vormen van het 10 mofdeel zich op een grotere afstand van de doorn bevindt dan de rest van het vormoppervlak van de koelvormen, is de wand van een afgewerkt mofdeel doorgaans dunner dan de wand van het pijpdeel. Bij geribde pijpen zijn de mofdelen niet voorzien van ribben, hetgeen de verdunning in enige mate compen-15 seert. Desgewenst kan de wanddikte van het mofdeel gelijk worden gehouden aan die van het pijpdeel door het voorwaarts verplaatsen van de koelvormen met een snelheid die lager is dan de normale snelheid tijdens het vormen van die pijpdelen die binnen het gebied van de verdieping zijn gepositioneerd.Since the recess for forming the sleeve portion is a greater distance from the mandrel than the rest of the molding surface of the cooling molds, the wall of a finished sleeve portion is generally thinner than the wall of the pipe portion. In the case of corrugated pipes, the sleeve parts are not provided with ribs, which compensates to some extent for the dilution. If desired, the wall thickness of the socket part can be kept equal to that of the pipe part by moving the cooling molds forward at a speed lower than the normal speed while forming those pipe parts positioned within the region of the depression.

20 Het dient te worden opgemerkt, dat de wanddikte van mofdelen die door bekende werkwijzen zijn vervaardigd altijd kleiner is dan de wanddikte van het pijpdeel.It should be noted that the wall thickness of sleeve parts manufactured by known methods is always less than the wall thickness of the pipe part.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het extruderen van kunststof pijpen, onder toe-25 passing van de werkwijze volgens de voorgaande beschrijving, voorzien van een althans ongeveer cilindrische doorn, een, een verlenging van de doorn vormend, kernlichaam met een althans ongeveer constante diameter, koelvormen die de doorn omgeven teneinde een vorm te vormen en die langs een eindloze 30 baan in opeenvolging circuleren, waarbij het vormoppervlak van de koelvormen is voorzien van tenminste een qua vorm met een mofdeel overeenkomende verdieping, een spuitmond voor het toevoeren van een, van een geplastificeerd kunststof materiaal gevormde slang tussen de doorn en het kernlichaam en de 35 koelvormen, en middelen voor het persen van een deel van de slang in de verdieping.The invention also relates to a device for extruding plastic pipes, using the method according to the preceding description, provided with an at least approximately cylindrical mandrel, an core body forming an extension of the mandrel with an at least approximately constant diameter, cooling molds surrounding the mandrel to form a shape and circulating in succession along an endless path, the mold surface of the cooling molds having at least one recess corresponding in shape to a socket part, a nozzle for feeding a hose formed of a plasticized plastic material between the mandrel and the core body and the cooling molds, and means for pressing a part of the hose into the depression.

De inrichting volgens de uitvinding is daardoor gekenmerkt dat het kernlichaam tenminste de lengte van ce vcrm-vercieping in de axiale richting van het kernlichaam bezit.The device according to the invention is characterized in that the core body has at least the length of the cavity in the axial direction of the core body.

40 Volgens de uitvinding vormen afdichtingen van de * - - · .40 According to the invention, seals of the * - - ·.

; λ -4- drukmediumruimte zichzelf wanneer het kernlichaam tenminste de lengte van de vormverdieping bezit, omdat de tussen het vormoppervlak van de koelvormen en het kernlichaam gevormde ruimte bij de voorwand en de achterwand van de verdieping ge-5 heel is gevuld met het kunststof materiaal. De inrichting is eenvoudig, aangezien geen afzonderlijke afdichting nodig is.; pressure medium space itself when the core body has at least the length of the mold recess, because the space formed between the mold surface of the cooling molds and the core body at the front wall and the back wall of the recess is completely filled with the plastic material. The device is simple, since no separate sealing is required.

Middelen voor het in de verdieping persen van een slangdeel kunnen zijn gevormd door een in het kernlichaam geplaatst drukmedium-toevoerorgaan. Ten aanzien van een be-10 trouwbare werking is het van voordeel dat de afstand van het toevoerorgaan tot de spuitmond voor het kunststof materiaal daarbij tenminste gelijk is aan de lengte van de verdieping in die richting.Means for pressing a hose part into the depression can be formed by a pressure medium supply member placed in the core body. With regard to a reliable operation, it is advantageous that the distance from the supply member to the nozzle for the plastic material is at least equal to the length of the recess in that direction.

In de meest eenvoudige vorm kan het drukmedium-toe-15 voerorgaan bestaan uit een op het oppervlak van het kernlichaam gevormde omtreksgroef, die in verbinding staat met een overdrukbron via een met een afsluiter uitgevoerd kanaal.In its simplest form, the pressure medium supply means may consist of a circumferential groove formed on the surface of the core body, which communicates with an overpressure source through a valve-equipped channel.

Als alternatief kan het slangdeel uiteraard tegen de bodem van de verdieping worden geperst door middel van een 20 tussen de slang en de bodem van de verdieping opgewekte onderdruk of opgewekt vacuüm.As an alternative, the hose part can of course be pressed against the bottom of the depression by means of an underpressure or vacuum generated between the hose and the bottom of the depression.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, die een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding weergeeft.The invention will be explained below with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment of the invention.

25 Fig. 1 is een overzicht van een inrichting voor het vervaardigen van gegolfde of geribde pijpen.FIG. 1 is an overview of a device for manufacturing corrugated or corrugated pipes.

Fig. 2 is een op grotere schaal weergegeven langs-doorsnede van een detail van een voor de vervaardiging van geribde pijpen toegepaste inrichting.Fig. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a detail of an apparatus used for the manufacture of corrugated pipes.

30 Fig. 3 toont een afgewerkte geribde pijp.FIG. 3 shows a finished ribbed pipe.

Fig. 4 is een langsdoorsnede van een detail van een voor het vervaardigen van dubbellaags pijpen toegepaste inrichting.Fig. 4 is a longitudinal sectional view of a detail of an apparatus used for manufacturing double layer pipes.

De in fig. 1 weergegeven inrichting is voorzien van 35 koelvormen 1 en 2, die langs twee eindloze banen circuleren en elkaar ontmoeten binnen het gebied van geleidingsrails 3, teneinde een cilindrische vorm te vormen. Een extrusiemantel 4, welke met een spuitkop 6 van een extruder 5 is verbonden, steekt in de vorm. Fig. 1 toont voorts op welke wijze een af-40 gewerkte pijp 7 uit het andere uiteinde van de door de koel- 6/ i ; .....; c?The device shown in Fig. 1 is provided with cooling molds 1 and 2 which circulate along two endless tracks and meet within the region of guide rails 3 to form a cylindrical shape. An extrusion jacket 4, which is connected to a nozzle 6 of an extruder 5, projects into the mold. Fig. 1 further shows how a finished pipe 7 from the other end of the pipe passed through the cooling 6/1; .....; c?

............... ..............-J............... ..............- J

-5- vormen gevormde vorm steekt.-5- shapes molded shape.

Fig. 2 is een gedetailleerder aanzicht van die onderdelen van de inrichting die deelnemen aan het vormen van de pijp. Een doorn 8 met een recht gedeelte en een conisch 5 verwijdend gedeelte is op de centrale as van de inrichting geplaatst, terwijl een kernlichaam 9 met een constante diameter een verlenging van de doorn vormt. Holten (niet weergegeven) voor een koelmiddel zijn aan het vrije uiteinde van het kernlichaam aangebracht. De extrusiemantel 4 en het kernli-10 chaam 9 begrenzen hiertussen een ringvormige spuitmond 10, waar doorheen geplastificeerd kunststof materiaal in de vorm van een slang 11 wordt toegevoerd aan een tussen de koelvor-men en de doorn gevormde ruimte. Teneinde de pijp te voorzien van een geribd buitenoppervlak, is het binnenoppervlak van de 15 koelvormen voorzien van ringvormige ribben 12, waartussen groeven 13 zijn gevormd, waarin het kunststof materiaal voor het vormen van ribben 14 wordt geperst. De groeven 13 van de koelvormen kunnen, zoals is weergegeven in fig. 2, in verbinding staan net de atmosfeer via kanalen 15, welke zich uit-20 strekken vanaf de bodem van de groeven naar het buitenoppervlak van de koelvormen.Fig. 2 is a more detailed view of those parts of the device that participate in forming the pipe. A mandrel 8 with a straight portion and a conical widening portion is placed on the central axis of the device, while a core body 9 of constant diameter forms an extension of the mandrel. Cavities (not shown) for a coolant are provided at the free end of the core body. The extrusion jacket 4 and the core body 9 define an annular nozzle 10 therebetween, through which plasticized plastic material in the form of a hose 11 is fed to a space formed between the cooling molds and the mandrel. In order to provide the pipe with a ribbed outer surface, the inner surface of the cooling molds is provided with annular ribs 12, between which grooves 13 are formed, into which the plastic material for forming ribs 14 is pressed. The grooves 13 of the cooling molds, as shown in Fig. 2, can communicate with the atmosphere through channels 15, which extend from the bottom of the grooves to the outer surface of the cooling molds.

Tenminste één paar koelvormen is, in plaats van de ribben 12 en de groeven 13, voorzien van een grotere verdieping 16, waarvan de zij- en bodemwanden in vorm overeen-25 komen met het buitenoppervlak van het mofdeel van de pijp, welke verdieping 16 derhalve in het algemeen zowel dieper als langer in de axiale richting van de inrichting is dan de groeven 13. Op zijn beurt is het kernlichaam 9 voorzien van een op het oppervlak daarvan gevormde omtreksgroef 17, ter-30 v/ijl een met een bron (niet weergegeven) van een drukmedium, zoals lucht, in verbinding staand kanaal 18 in de zijwand van de groef 17 uitmondt. Het kanaal 18 is uitgevoerö met een afsluiter 19. De groef 17 fungeert als een thermische barrière tussen het warme gedeelte van het kernlichaam dat zich het 35 dichtst bij de doorn bevindt, en het koude gedeelte aan het vrije uiteinde van het kernlichaam. Uit fig. 2 blijkt, dat het kunststof materiaal dat de ruimte tussen de koelvormen en het kernlichaam vult, afdichtingen 20 en 21 vormt dicht bij de voorwand en de achterwand van de verdieping, terwijl de 40 afstand van de groef 17 tot het afdichtpunt 21 groter is dan t ; ·; Λ -6- de lengte van de verdieping 16 in de axiale richting van de inrichting. De lengte van het kernlichaam in de axiale richting is tenminste gelijk aan de lengte van de verdieping 16 in dezelfde richting.At least one pair of cooling molds, in place of the ribs 12 and the grooves 13, is provided with a larger recess 16, the side and bottom walls of which correspond in shape with the outer surface of the sleeve part of the pipe, which recess 16 is therefore generally both deeper and longer in the axial direction of the device than the grooves 13. In turn, the core body 9 is provided with a circumferential groove 17 formed on its surface, one with a source (not shown) of a pressure medium, such as air, communicating channel 18 into the side wall of groove 17. The channel 18 is formed with a valve 19. The groove 17 acts as a thermal barrier between the hot portion of the core body closest to the mandrel and the cold portion at the free end of the core body. Fig. 2 shows that the plastic material filling the space between the cooling molds and the core body forms seals 20 and 21 close to the front wall and the back wall of the depression, while the distance from the groove 17 to the sealing point 21 is greater is t then; ·; 6 -6- the length of the depression 16 in the axial direction of the device. The length of the core body in the axial direction is at least equal to the length of the depression 16 in the same direction.

5 De in fig. 2 weergegeven inrichting werkt op de volgende wijze. Voor het vervaardigen van een geribde kunststof pijp wordt geplastificeerd kunststof materiaal door de spuitmond 10 in de vorm van een slang 11 aan de tussen de koelvormen 1, 2 en de doorn 8 gevormde ruimte toegevoerd.The device shown in Fig. 2 operates in the following manner. To produce a corrugated plastic pipe, plasticized plastic material is supplied through the nozzle 10 in the form of a hose 11 to the space formed between the cooling molds 1, 2 and the mandrel 8.

10 Wanneer koelvormen met ribben en groeven 12f 13 op het vorm-oppervlak daarvan zich bevinden bij de spuitmond 10, zoals is weergegeven in fig. 2, vult het kunststof materiaal de ruimte tussen de koelvormen en de doorn volledig, zoals is weergegeven in fig. 2. Wanneer de koelvormen 2 in fig. 2 naar rechts 15 bewegen, wordt een kunststof pijp met een massieve wand met een geribd buitenoppervlak en een glad binnenoppervlak gevormd .When cooling molds with ribs and grooves 12f 13 on their molding surface are located at the nozzle 10, as shown in Fig. 2, the plastic material completely fills the space between the cooling molds and the mandrel, as shown in Fig. 2. 2. When the cooling molds 2 in Fig. 2 move to the right, a solid wall plastic pipe with a ribbed outer surface and a smooth inner surface is formed.

Wanneer de verdieping 16 de spuitmond 10 bereikt, is de slang 11 evenwel niet in staat de gehele verdieping te 20 vullen ten gevolge van zijn grote volume, doch de slang vormt een laag die enigszins dikker is dan de normale wanddikte om het kernlichaam 9, waarbij de vergrote dikte het gevolg is van het weglaten van de ribben 14. Dit wordt voortgezet totdat de gehele verdieping door de spuitmond 10 is gepasseerd, 25 en weer wordt begonnen met het vormen van een geribde pijp.However, when the recess 16 reaches the nozzle 10, the hose 11 is unable to fill the entire recess due to its large volume, but the hose forms a layer slightly thicker than the normal wall thickness around the core body 9, wherein the increased thickness is due to the omission of the ribs 14. This is continued until the entire depression has passed through the nozzle 10, and the formation of a ribbed pipe is started again.

Fig. 2 toont een situatie, waarin de verdieping 16 juist door de spuitmond 10 is gepasseerd, terwijl een als eerste na de verdieping gepositioneerde groef 13 reeds met het kunststof materiaal is gevuld. Aangezien de slang 11 30 daarbij de ruimte tussen de koelvormen en het kernlichaam voor en na de verdieping bij de de punten 20 en 21 geheel vult, wordt een geïsoleerd gebied bij de verdieping 16 gevormd. Nadat de voorwand van de verdieping door de groef 17 van het kernlichaam is gepasseerd, wordt perslucht vanuit de 35 groef, zie de pijlen, tussen de slang 11 en het kernlichaam geblazen, waardoor de tegen het kernlichaam rustende slang tegen de wanden van de verdieping worden geperst op de in de figuur weergegeven wijze. Perslucht kan voortdurend vanuit de groef 17 worden toegevoerd; het is evenwel ook mogelijk de 40 luchttoevoer te besturen door middel van de afsluiter 19, op \ ' * * ι··ν * V· w* ë φ Λ, -7- zodanige wijze dat lucht slechts wordt toegevoerd wanneer de verdieping 16 zich bij de groef bevindt. De met de atmosfeer in verbinding staande kanalen 15 maken het mogelijk dat de lucht, die de verdieping heeft gevuld, wordt verwijderd uit 5 de verdieping in verbinding met het vormen van het mofdeel.Fig. 2 shows a situation in which the recess 16 has just passed through the nozzle 10, while a groove 13 positioned first after the recess has already been filled with the plastic material. Since the hose 11 thereby completely fills the space between the cooling molds and the core body before and after the depression at the points 20 and 21, an insulated area at the depression 16 is formed. After the front wall of the depression has passed through the groove 17 of the core body, compressed air is blown from the groove, see the arrows, between the hose 11 and the core body, whereby the hose resting against the core body is pressed against the walls of the depression pressed in the manner shown in the figure. Compressed air can be continuously supplied from groove 17; however, it is also possible to control the 40 air supply by means of the valve 19, on \ '* * ι ·· ν * V · w * ë φ Λ, -7- in such a way that air is only supplied when the floor 16 is at the groove. The channels 15 communicating with the atmosphere allow the air, which has filled the depression, to be removed from the depression in connection with the formation of the sleeve part.

Het mofdeel is aangeduid door het verwijzingscijfer 22. De in de inrichting gevormde pijp wordt gekoeld door middel van een koelvloeistof, die in niet weergegeven kanalen bij het vrije uiteinde van het kernlichaam 9 en in de koelvormen 1,2 10 stroomt.The sleeve part is indicated by reference numeral 22. The pipe formed in the device is cooled by means of a cooling liquid, which flows into channels (not shown) at the free end of the core body 9 and in the cooling molds 1,2.

Fig. 3 toont een gedeelte van een met behulp van de inrichting volgens de uitvinding vervaardigde pijp. Een afgekoelde pijp wordt in het midden van het mofdeel afgesneden, zodat twee pijpen warden gevormd, terwijl één uiteinde van 15 elke pijp is voorzien van een mof. Zoals uit de figuur blijkt, is een ondiepe groef 23 aan de binnenzijde van de pijp bij het snijpunt aangebracht. Deze groef kan gemakkelijk worden gevormd door een overeenkomstige vormgeving van de bodem van de verdieping. De groef vereenvoudigt het indrukken 20 van een recht pijpuiteinde in de mof. Desgewenst kan de pijp binnen de inrichting bij de groef 23 worden afgesneden door het verhogen van de inwendige druk van de pijp tot een waarde, waarbij de breekgrens van de slang wordt overschreden, zodat het bij de groef gepositioneerde mofdeel door de kana-25 len 15 wordt verwijderd.Fig. 3 shows a part of a pipe manufactured with the aid of the device according to the invention. A cooled pipe is cut off in the center of the socket section so that two pipes are formed, while one end of each pipe is provided with a socket. As can be seen from the figure, a shallow groove 23 is provided on the inside of the pipe at the intersection. This groove can be easily formed by a corresponding shape of the bottom of the depression. The groove simplifies pressing a straight pipe end into the sleeve. If desired, the pipe within the device can be cut at the groove 23 by increasing the internal pressure of the pipe to a value exceeding the breaking limit of the hose so that the socket positioned at the groove through the channels 15. will be removed.

In plaats van perslucht, of voor het versterken van de persluchtwerking, kan een zuigwerking worden toegepast voor het tegen de wanden van de verdieping 16 persen van de slang door het aansluiten van de in de verdieping 16 uitnon-30 dende kanalen 15 op een vacuümbron.Instead of compressed air, or to enhance the compressed air action, a suction action can be used to press the hose against the walls of the depression 16 by connecting the channels 15 in the depression 16 to a vacuum source.

De inrichting en de werkwijze volgens de uitvinding zijn in het voorgaande beschreven met betrekking tot het vervaardigen van pijpen met massieve wanden en uitwendige ribben. De werkwijze kan evenwel ook worden toegepast in een in-35 richting die is bedoeld voor het vervaardigen van pijpen met een gladde binnen- en buitenwand of pijpen met een holle dub-bellaags wand, waarbij de buitenste laag gegolfd is. Deze uitvoeringsvorm is weergegeven in fig. 4. De werking van de inrichting komt overeen met de werking van de in fig. 2 weer-40 gegeven inrichting met de uitzondering dat perslucht slechts f ’ V.'The device and method according to the invention have been described above with regard to the production of pipes with solid walls and external ribs. However, the method can also be applied in an apparatus intended for making pipes with a smooth inner and outer wall or pipes with a hollow double-layered wall, the outer layer being corrugated. This embodiment is shown in Fig. 4. The operation of the device corresponds to the operation of the device shown in Fig. 2-40 with the exception that compressed air only f "V."

V' CV 'C

-8- vanuit de groef wordt toegevoerd wanneer de verdieping 16 zich bij de groef bevindt, aangezien anders de wand zou kunnen inzinken. Aldus wordt het drukverschil opgewekt wanneer een als eerste achter de vormverdieping geplaatste koelvorm-5 ribbe 12 het kernlichaam 9 heeft bereikt, terwijl het drukverschil wordt opgeheven voordat deze ribbe 12 de groef 17 van het kernlichaam bereikt.-8- is supplied from the groove when the depression 16 is at the groove, otherwise the wall could sink. Thus, the pressure difference is generated when a cooling mold rib 5 placed behind the mold recess 12 has reached the core body 9, while the pressure difference is eliminated before this rib 12 reaches the groove 17 of the core body.

Behalve lucht kan het vanuit de groef 17 toegevoerde medium uit een ander gas of een vloeistof bestaan. Even-10 eens dient te worden opgemerkt, dat alhoewel het van voordeel is met betrekking tot het produktieproces dat de slang niet tegen de wanden van de verdieping 16 wordt geperst totdat de afdichting 21 is gevormd tussen de verdieping en de spuitmond 10, het eveneens mogelijk kan zijn de inrichting op zodanige 15 wijze uit te voeren dat de afstand van de groef 17 tot de spuitmond 10 kleiner is dan de lengte van de verdieping 16 in de axiale richting van de inrichting, zodat het vormen van het mofdeel 22 reeds wordt gestart voordat de gehele verdieping door de spuitmond is gepasseerd. Desgewenst kunnen de 20 kanalen 15 worden weggelaten.In addition to air, the medium supplied from groove 17 may consist of another gas or liquid. It should also be noted that while it is advantageous in the manufacturing process that the hose is not pressed against the walls of the depression 16 until the seal 21 is formed between the depression and the nozzle 10, it is also possible may be to design the device in such a way that the distance from the groove 17 to the nozzle 10 is less than the length of the depression 16 in the axial direction of the device, so that the forming of the sleeve part 22 is already started before the entire floor has passed through the nozzle. If desired, the 20 channels 15 can be omitted.

De wand van het mofdeel 22 kan even dik worden gemaakt als de wand van het pijpdeel door het voorwaarts verplaatsen van de koelvormen met een snelheid die lager ligt dan de normale snelheid wanneer de verdieping 16 in het ge-25 bied van de spuitmond 10 is gepositioneerd, met het resultaat dat de kunststof laag op het oppervlak van de doorn bijzonder dik wordt in het gebied van de verdieping, onder voorbehoud dat het kunststof materiaal met normale snelheid door de spuitmond wordt toegevoerd. Het dient voorts te worden opge-30 merkt, dat het mogelijk is door middel van de uitvinding dubbele moffen te vervaardigen, dat wil zeggen korte stukken pijp met moffen die aan beide uiteinden daarvan in verschillende richtingen openen. Dergelijke dubbele moffen worden als verlengstukken gebruikt.The wall of the sleeve part 22 can be made as thick as the wall of the pipe part by advancing the cooling molds at a speed lower than the normal speed when the depression 16 is positioned in the area of the nozzle 10 , with the result that the plastic layer on the surface of the mandrel becomes particularly thick in the region of the depression, provided that the plastic material is fed through the nozzle at normal speed. It should also be noted that it is possible to make double sleeves, ie short lengths of pipe with sleeves that open in different directions at both ends thereof, by means of the invention. Such double sleeves are used as extensions.

35 De uitvinding is niet beperkt tot het in de teke ning weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, dat op verschillende wijzen binnen het kader van de uitvinding kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

v: . " : Γ Vv:. ": Γ Q

........4........ 4

Claims

A method for extruding plastic pipes, wherein a hose formed of a plasticized plastic material is placed between a mandrel, a core body, which is an extension of the doom, with an at least approximately constant diameter, and cooling molds surrounding the mandrel and the core body is fed and moves sequentially in the longitudinal direction of the device; while sleeve parts are formed in the hose by pressing hose parts into recesses which are formed in the mold surfaces of the cooling molds and have a shape similar to that of the sleeve parts, the hose parts being pressed into the recesses by exposing the inner surface of the hose at a higher pressure of a medium than the outer surface thereof, characterized in that a space for the high-pressure medium inside the hose (11) is limited to the area of the recess (16) in the mold by means of seals (20, 21), which are formed adjacent to the front and rear wall of the storey by means of plastic material which is present between the core body (9) and the cooling molds (1, 20 2) #

Method according to claim 1, for manufacturing pipes with a ribbed outer surface and a smooth inner surface, characterized in that the pressure difference is generated when the cooling mold rib (12), which is positioned first after the deepening, through an inlet- point (10) of the plastic material has been reached or passed.

Method according to claim 2, characterized in that the pressure difference is generated when said rib (12) has reached the core body (9).

Method according to claim 1, characterized in that the cooling molds (1, 2) are moved forward at a speed lower than the normal speed when the hose parts to be positioned in the region of the recess (16) become formed.

A method according to claim 1 for manufacturing double-layer pipes with a corrugated outer surface and a smooth inner surface, characterized by r; s • w '* -10- V' V that the differential pressure is generated when the cooling mold rib (12) positioned first after the mold recess has reached the core body (9), while the differential pressure is released before said rib (12) reaches an reaches the core body-supplied pressure medium source (17).

6. Apparatus for extruding plastic pipes using the method according to any one of the preceding claims, comprising an at least approximately cylindrical mandrel, an extension of the mandrel, core body with an at least approximately constant diameter, cooling molds forming the mandrel surrounded to form a mold and circulate in succession along an endless path, the mold surface of the cooling molds being provided With at least one recess corresponding in shape with a socket part, a nozzle for feeding a plasticized plastic material shaped hose between the mandrel and the core body and the cooling molds, and means for pressing a part of the hose into the depression, characterized in that the core body (9) extends at least the length of the mold depression (16) axial direction of the core body.

Device according to claim 6, characterized in that the means for pressing the hose part into the recess are formed by the pressure medium supply member (17) placed in the core body (9).

Device according to claim 7, characterized in that the distance from the feeder (17) to the nozzle (10) is at least equal to the length of the recess (16) in the same direction. 30

Device according to claim 7, characterized in that the pressure medium supplying means is formed by a circumferential groove (17) arranged on the surface of the core body and which communicates with an overpressure source via a valve (19) channel (18). 35

Device according to claim 6, characterized by channels (15) opening into the depression (16) and communicating with a negative pressure source. l ". , J - * i