NL8300622A

NL8300622A - Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure

Info

Publication number: NL8300622A
Application number: NL8300622A
Authority: NL
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1983-02-18
Filing date: 1983-02-18
Publication date: 1984-09-17

Abstract

A moulding in thermoplastics such as polyalkenes, and a connecting piece in particular for thermoplastic tubes, is produced with a thick wall which has on each surface a skin of the same material as its inner core but with finer crystalline structure, the skin being rigid and sealed. Polymer is injection moulded with low viscosity and at high injection speed, first, further injection is carried out at low speed and pressure, and, in a third phase, while the polymer starts to cool, low viscosity material is injected at higher pressure. The equipment used as a heated injector. In the first, high-speed injection phase no polymer orientation takes place. The mould tools have thin inner liners with adjacent cooling bores for rapid action. After initial cooling, the moulding formed can be ejected e.g. together with the core tool and immersed in coolant until the core of the moulding has sufficiently cooled.

Description

'* ::1¾ 82.5125/vdV/Rdm/sme ^'* :: 1¾ 82.5125 / vdV / Rdm / sme ^

Korte aanduiding: Werkwijze voor het spuitgieten van dikwan- dige vormstukken en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.Brief designation: Method for injection molding thick-walled moldings and device for carrying out this method.

Door Aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:The Applicant mentions as inventor:

Roelof van der Vijgh te ZwolleRoelof van der Vijgh in Zwolle

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het spuitgieten van dikwandige vormstukken uit kunststof in een spuitgietmatrijs, waarbij het kunststofmateriaal met geringe druk en in plastische toestand in de matrijsholte wordt 5 geïnjecteerd, waarna onder handhaving van de toevoer de druk een weinig wordt verhoogd tijdens de afkoeling van het in de vormholte geïnjecteerde materiaal. Bij het spuitgieten van vormstukken met een geringe wanddikte, bijvoorbeeld een wanddikte van 2 tot 5 mm, ontstaan geen problemen in verband 10 met de uiteindelijke vormgeving van het produkt, omdat hierbij hoge drukken worden toegepast, die hoge sluitkrachten van de matrijshelften noodzakelijk maken. De afkoeling vindt in de matrijs plaats en de daardoor ontstane krimp wordt door de kern opgevangen. Inzakkingen van het materiaal in de wanden 15 ten gevolge van het krimpen van materiaal komen bij deze hoge drukken praktisch niet voor, terwijl door de algehele afkoeling in de matrijs nauwelijks vormveranderingen ten gevolge van krimp optreden.The invention relates to a method for injection molding thick-walled plastic moldings in an injection mold, wherein the plastic material is injected into the mold cavity with low pressure and in a plastic state, after which the pressure is slightly increased while the feed is maintained. cooling of the material injected into the mold cavity. When injection molding moldings with a small wall thickness, for instance a wall thickness of 2 to 5 mm, no problems arise with regard to the final design of the product, because high pressures are used here, which necessitate high closing forces of the mold halves. The cooling takes place in the mold and the resulting shrinkage is absorbed by the core. Subsidence of the material in the walls 15 as a result of shrinkage of material practically does not occur at these high pressures, while due to the overall cooling in the mold hardly any shape changes as a result of shrinkage occur.

Bij het vervaardigen van dikwandige vormstukken dient 20 niet alleen de vullingsgraad van de vormholte onder controle te worden·gehouden, doch ook het temperatuurverloop van het te injecteren materiaal.When manufacturing thick-walled moldings, not only must the degree of filling of the mold cavity be controlled, but also the temperature profile of the material to be injected.

In het boek "Grundzüge der Spritzgiesstechnik" van Walter Mink, 3e uitgave, 1966 van Zechner & Hüthig Verlag 25 GmbH te Speyer, Wenen en Zürich is op pagina’s 251-254 aangegeven op welke wijze de persdrukken nauwkeurig kunnen worden geregeld en op welke wijze de vullingsgraad van een vormholte voor een dikwandig vormstuk onder controle kan worden gehouden.The book "Grundzüge der Spritzgiesstechnik" by Walter Mink, 3rd edition, 1966 by Zechner & Hüthig Verlag 25 GmbH in Speyer, Vienna and Zurich shows on pages 251-254 how the pressures can be accurately controlled and how degree of filling of a mold cavity for a thick-walled molding can be controlled.

In het algemeen moet de te verwerken kunststof zeer heet, 30 tot dicht bij de chemische ontledingstemperatuur zijn om het 8300622 - 2 - materiaal in een zeer plastische toestand in de matrijsholte te kunnen brengen. Voorts is op de betreffende pagina’s aangegeven dat het spuitgieten met een lagere stromingssnelheid dient te geschieden dan wanneer dunwandige vormstukken zouden 5 worden gespoten. Het met kleine stromingssnelheid aanspuiten, waardoor het vullen van de vorm gelijkmatig en langzaam geschiedt, zou het vormen van een ruw ongelijkmatig oppervlak, alsmede het vormen van gietgallen en scheurvorming moeten voorkomen. Verder is in verband met de sterke krimp van het 10 materiaal tijdens afkoeling een druk gehandhaafd van hogere waarde, vergelijkbaar met de druk die bij het spuitgieten van dunwandige vormstukken wordt gebruikt. Ondanks deze richtlijnen is het steeds moeilijk gebleven vormstukken te vervaardigen die qua maatvoering binnen de vereiste fabricatie-15 toleranties moeten liggen en het vormstuk een glad uiterlijk zonder inzakkingen en krimpholtes te geven.Generally, the plastic to be processed must be very hot, 30 to close to the chemical decomposition temperature, to allow the 8300622-2 material to enter the mold cavity in a highly plastic state. Furthermore, the relevant pages indicate that injection molding must be performed at a lower flow rate than if thin-walled moldings were to be sprayed. Spraying at a low flow rate, which ensures uniform and slow filling of the mold, should prevent the formation of a rough uneven surface, as well as the formation of blowholes and cracking. Furthermore, due to the strong shrinkage of the material during cooling, a pressure of higher value has been maintained, comparable to the pressure used in the injection molding of thin-walled moldings. Despite these guidelines, it has always been difficult to produce shaped parts which must be within the required manufacturing tolerances in terms of dimensions and to give the shaped part a smooth appearance without collapsing and shrinking cavities.

De uitvinding heeft tot doel het spuitgieten van dik-wandige vormstukken mogelijk te maken zonder dat de genoemde nadelen optreden en volgens de uitvinding wordt dit bereikt 20 met een nieuwe werkwijze die daaruit bestaat, dat het in de vormholte van de matrijs injecteren van het kunststofmateriaal in drie fasen geschiedt, waarbij in een eerste fase kunststofmateriaal met hoge stroomsnelheid in de vormholte wordt geïnjecteerd, in een tweede fase het kunststofmateriaal met la-25 gere stroomsnelheid en lage druk wordt ingebracht en in een derde fase, de eindfase van het vullen, bij reeds geheel gevulde vormholte, de toevoer van kunststofmateriaal in zeer plastische toestand wordt gehandhaafd onder hogere doch nog steeds voor spuitgieten lage druk. Tijdens deze eindfase wordt 30 de afkoeling van het vormstuk ingeleid.The object of the invention is to enable the injection molding of thick-walled moldings without the aforementioned drawbacks occurring, and according to the invention this is achieved with a new method consisting in that the plastic material is injected into the mold cavity of the mold in three phases take place, in which in a first phase plastic material is injected into the mold cavity at a high flow rate, in a second phase the plastic material is introduced at a lower flow rate and low pressure and in a third phase, the final phase of filling, with already fully filled mold cavity, the supply of plastic material in a very plastic state is maintained under higher but still for injection molding low pressure. During this final phase, the cooling of the molding is initiated.

Het voordeel hiervan is, dat tijdens het koelen van de wand het materiaalvolume in de matrijsholte gelijk blijft, zodat geen krimpholten ontstaan.The advantage of this is that during the cooling of the wall the material volume in the mold cavity remains the same, so that no shrinking cavities are formed.

De nieuwe werkwijze volgens de uitvinding bestaat daarom 35 ook daaruit dat een materiaalstroom van vloeibaar kunststofmateriaal tussen de spuitinrichting en de kern van de wand van het vormstuk onder verhoogde doch relatief lage druk wordt gehandhaafd totdat verstarring van de wandkern door af- 8300622 - 3 - s koeling optreedt. Het vormstuk wordt bij voorkeur daarna geforceerd gekoeld. Dit kan geschieden doordat het vormstuk na de eerste koelperiode, tijdens welke nog materiaal wordt toegevoegd, uit de matrijs wordt verwijderd en bijvoorbeeld met 5 een koelvloeistof wordt nagekoeld in de tweede koelperiode.The new method according to the invention therefore also consists in that a flow of material of liquid plastic material between the spraying device and the core of the wall of the molding is maintained under increased but relatively low pressure until solidification of the wall core by 8300622-3 cooling occurs. Preferably, the molding is then forced-cooled. This can be done in that the molding is removed from the mold after the first cooling period, during which material is still added, and is, for example, cooled with a cooling liquid in the second cooling period.

Het is van belang dat de produkthuid tussen de twee koelpe-rioden niet weer opwarmt. Voorts wordt een dikwandig vormstuk dat nauwkeurig binnen vervaardigingstoleranties moet liggen, verkregen doordat het vormstuk eventueel tezamen met 10 gedeelten van vormbepalende onderdelen van de spuitgietmatrijs uit de matrijs wordt verwijderd en in koelvloeistof wordt gedompeld totdat de kern van de wand van het vormstuk een temperatuur vrijwel overeenkomend met de omgevingstemperatuur heeft bereikt.It is important that the product skin does not heat up again between the two cooling periods. Furthermore, a thick-walled molding that must be accurately within manufacturing tolerances is obtained by optionally removing the molding from the mold along with 10 portions of the mold-forming parts of the injection mold and immersing it in coolant until the core of the molding wall has a temperature almost matched. with the ambient temperature.

15 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de nieuwe werkwijze en deze inrichting omvat een spuitgietmatrijs en inrichting voor het verhitten en toevoeren van het kunststofmateriaal. Om nu geheel overeenkomstig de nieuwe werkwijze dikwandige vormstukken met 20 deze inrichting te kunnen vervaardigen, is de inrichting volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat tussen tenminste één aanspuitopening van de vorraholte van de matrijs en de spuit-gietinrichting voor elke aanspuitopening een aanspuitbus is aangebracht, welke aanspuitbus een zo grote doortocht bezit, 25 dat het plastische kunststofmateriaal in deze aanspuiting invriest gelijktijdig met de kern van de wand, zodat zonder dat het opbouwen van een hoge druk vereist is, de vormholte tot het laatst toe gevuld blijft. Eventueel kan de aanspuitbus van de verwarmingselementen of een verwarmingselement 30 voorzien zijn. Verder is een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze zodanig uitgevoerd, dat de vormholte van de matrijs de configuratie van het vormstuk bepalende vormdelen en/of kerndelen bevat en dat tenminste één gedeelte hiervan uit de matrijs verwijderbaar is en naar een koelbad transpor-35 teerbaar is met het vormstuk. Het is hierbij mogelijk om direct, aan de van het vormstuk afgekeerde zijde van de vorm- of kerndelen, die uit relatief dun hoogwaardig vormvast materiaal kunnen bestaan, met een koelmedium in aanraking te laten 8300622The invention also relates to a device for carrying out the new method and this device comprises an injection mold and device for heating and feeding the plastic material. In order to be able to produce thick-walled moldings with this device in accordance with the new method, the device according to the invention is characterized in that a spraying can is arranged for each injection opening between at least one injection opening of the mold cavity of the mold and the injection molding device, which sprue has such a large passage, that the plastic plastic material in this sprue freezes simultaneously with the core of the wall, so that the mold cavity remains filled to the last without requiring the build-up of a high pressure. The sprue of the heating elements or a heating element 30 may optionally be provided. Furthermore, a device for carrying out the method is designed such that the mold cavity of the mold contains the configuration of the molding defining molded parts and / or core parts and that at least a part thereof is removable from the mold and can be transported to a cooling bath. with the molding. It is hereby possible to contact a cooling medium directly on the side of the molded or core parts, which face away from the molding, which may consist of relatively thin high-quality form-retaining material. 8300622

* V C* V C

- 4 - komen, zonder dat eerst grote afstand via een warmteoverdra-gend materiaal overbrugd behoeven te worden. Het uit de matrijs verwijderen van het vormstuk heeft verder het voordeel dat het vormstuk zeer snel tot op lage temperatuur kan worden ge-5 koeld. Afgezien hiervan kan met een tweede stel vorm- of kerndelen de produktiecyclus worden vervolgd, zodat de produktie wordt verhoogd.- 4 - without first having to bridge a great distance via a heat transfer material. The removal of the molding from the mold also has the advantage that the molding can be cooled to a low temperature very quickly. Apart from this, the production cycle can be continued with a second set of molded or core parts, so that production is increased.

Opgemerkt wordt, dat het uit de Nederlandse octrooiaanvrage 7311557 op zichzelf bekend is gespoten, bij voorkeur 10 dikwandige, vormstukken uit een matrijs te verwijderen en deze buiten de matrijs gedeeltelijk op kernen geheel te laten afkoelen. Hierbij worden twee stellen kernen toegepast, waarvan één stel in de matrijs en een ander stel buiten de matrijs afwisselend wordt gebruikt. Het gaat hierbij hoofdzakelijk 15 om de verkorting van de spuitcyclus en niet om een hoge vul-lingsgraad van de matrijsholte te verkrijgen.It is noted that it is known per se from the Dutch patent application 7311557 to spray, preferably to remove 10 thick-walled moldings from a mold and to let these partially cool completely on cores outside the mold. Two sets of cores are used, one set in the mold and another set outside the mold being used alternately. This mainly concerns the shortening of the spraying cycle and not to obtain a high degree of filling of the mold cavity.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een vormstuk vervaardigd volgens de nieuwe werkwijze volgens de uitvinding, welk vormstuk daardoor is gekenmerkt, dat de wanddikte van 20 het vormstuk 6 mm of meer bedraagt.The invention also relates to a molding manufactured according to the new method according to the invention, which molding is characterized in that the wall thickness of the molding is 6 mm or more.

De uitvinding wordt nu aan de hand van de bijgaande tekening nader toegelicht, waarin: fig. 1 een doorsnede door een gedeelte van een spuit-gietmatrijs met een gedeelte van een spuitinrichting uitge-25 voerd voor het spuitgieten van dikwandige vormstukken; en fig. 2 een zijaanzicht van een dikwandig vormstuk dat wordt gekoeld of afgeschikt in een daartoe bestemd bad, toont.The invention will now be explained in more detail with reference to the appended drawing, in which: Fig. 1 shows a cross section through a part of an injection molding mold with a part of a spraying device for injection molding thick-walled moldings; and Fig. 2 shows a side view of a thick-walled molding that is cooled or arranged in a bath intended for that purpose.

Bij de nieuwe werkwijze voor het spuitgieten van dik-30 wandige vormstukken uit kunststof in een spuitgietmatrijs, waarbij het kunststofmateriaal met geringe druk en in zeer plastische toestand in de matrijsholte wordt gebracht, waarna onder handhaving van de toevoer de druk een weinig wordt verhoogd tijdens de beginnende afkoeling van het in de vormholte 35 aanwezige materiaal. Een belangrijke verbetering wordt bereikt doordat het in de vormholte van de matrijs brengen van het kunststofmateriaal in drie fasen geschiedt, waarbij in een eerste fase het kunststofmateriaal met hoge stroomsnel- 8300622 S5WW· r 9 φ.In the new method for the injection molding of thick-walled plastic moldings in an injection mold, in which the plastic material is introduced into the mold cavity with low pressure and in a very plastic condition, after which the pressure is increased slightly while the feed is maintained. starting cooling of the material present in the mold cavity 35. An important improvement is achieved in that the plastic material is introduced into the mold cavity of the mold in three phases, the plastic material in a first phase having a high flow rate of 8300622 S5WW · r 9 φ.

- 5 - heid in de vormholte wordt geïnjecteerd en in een tweede fase de vormholte wordt gevuld met het kunststofmateriaal bij lage stroomsnelheid (en lage druk) in de eindfase van het vullen van de vormholte, een derde fase wordt bij geheel gevulde 5 vormholte de toevoer van kunststofmateriaal in zeer plastische toestand gehandhaafd onder hogere doch nog steeds voor spuitgieten lage druk. De afkoeling van het vormstuk wordt in deze fase ingeleid. Dit zal worden toegelicht aan de hand van fig. 1 waarin de spuitmond van een spuitgietinrichting 10 van het schroeftype met het cijfer 1 is aangegeven. De spuitgietinrichting is zodanig ingericht dat deze na het injecteren aoor draaien van de schroef materiaal in gesmolten toestand kan afgeven. De verbinding tussen spuitgiet-unit en matrijsholte wordt gevormd door de aanspuitbus 5, welke van verwar-15 mingselementen k voorzien kan zijn. In de spuitgietinrichting wordt het kunststofmateriaal, dat door de arcering 6 is aangegeven, tot een zeer plastische toestand verhit om vervolgens via de aanspuitbus 5 op een temperatuur die nog geen chemische ontleding van het kunststofmateriaal veroorzaakt in de 20 matrijsholte komen. De opbrengst van de spuitgietmachine met het spuitmondstuk 1 is zodanig dat het materiaal met grote snelheid in de matrijsholte kan stromen. Dit is de eerste fase van het injecteren. Hierbij wordt de vormholte gedeeltelijk met kunststofmateriaal 6* gevuld, terwijl in een twee-25 de fase van het vullen, het kunststofmateriaal met lagere stroomsnelheid en lage druk, teneinde het kunststofmateriaal goed tegen de vormholte omgevende wanden te laten aandrukken.- 5 - unit is injected into the mold cavity and in a second phase the mold cavity is filled with the plastic material at low flow rate (and low pressure) in the final phase of filling the mold cavity, a third phase is filled when the mold cavity is completely filled of plastic material in a very plastic state maintained under higher but still for injection molding low pressure. The cooling of the molding is initiated at this stage. This will be elucidated with reference to Fig. 1, in which the nozzle of an injection molding device 10 of the screw type is indicated by the number 1. The injection molding device is arranged in such a way that it can release material in the molten state after the screw has been rotated. The connection between the injection molding unit and the mold cavity is formed by the sprue bush 5, which may be provided with heating elements k. In the injection molding device, the plastic material, which is indicated by the hatching 6, is heated to a very plastic state, after which it enters the mold cavity via the sprue 5 at a temperature which does not yet cause chemical decomposition of the plastic material. The yield of the injection molding machine with the spray nozzle 1 is such that the material can flow into the mold cavity at great speed. This is the first stage of the injection. Here, the mold cavity is partially filled with plastic material 6 *, while in a second phase the filling material, the plastic material with lower flow rate and low pressure, in order to allow the plastic material to adhere well to walls surrounding the mold cavity.

Een navulling van het kunststofmateriaal tijdens het begin van de koeling vindt plaats bij iets verhoogde druk. Hiermee 30 wordt dus de eindfase van het vullen van de vormholte bereikt.A refill of the plastic material during the beginning of the cooling takes place at slightly elevated pressure. Thus, the final phase of filling the mold cavity is hereby reached.

Door de hoge snelheid van het injecteren in de beginfase, wordt het kunststofmateriaal door de inwendige wrijving zeer plastisch, zodat geen oriëntatie ontstaat en vormvastheid wordt gegarandeerd. Door het aanhouden van de druk en het 35 plastisch houden van het materiaal in de aanspuitbus zal een constante druk in de kern van het plastische materiaal in de vormholte gehandhaafd blijven. Er blijft een verbinding van vloeibaar kunststofmateriaal tussen de spuitgietinrich- 8300622 Λ * 4 - 6 - ting en de kern van de wand van het vormstuk onder verhoogde, doch relatief lage persdruk totdat verstarring van de wand-kern door afkoeling optreedt. De afkoeling kan geschieden door op de gebruikelijke manier de matrijs te koelen en het 5 vormstuk wordt geforceerd nagekoeld, zoals hierna nog zal worden toegelicht. Krimp tijdens de beginfase van het koelen van het materiaal wordt dus steeds aangevuld met plastische kunststof tot in de kern van de wand van het vormstuk, zodat geen zakkingen in de wandoppervlakken of krimpholtes in het 10 inwendige kunnen ontstaan.Due to the high speed of the injection in the initial phase, the plastic material becomes very plastic due to the internal friction, so that no orientation is created and dimensional stability is guaranteed. By maintaining the pressure and keeping the material plastic in the sprue, a constant pressure in the core of the plastic material in the mold cavity will be maintained. A connection of liquid plastic material remains between the injection molding device and the core of the wall of the molding under elevated, but relatively low, compression pressure until solidification of the wall core by cooling occurs. The cooling can be effected by cooling the mold in the usual way and the molding is forced after-cooling, as will be explained below. Shrinkage during the initial phase of cooling the material is therefore always supplemented with plastic plastic into the core of the wall of the molding, so that no sinks can form in the wall surfaces or shrinkage cavities in the interior.

Het vormstuk kan hierbij na een eerste koelperiode uit de matrijs worden verwijderd en met een koelvloeistof worden afgeschrikt, bijvoorbeeld doordat het vormstuk (eventueel) tezamen met gedeelten van vormbepalende onderdelen van de 15 spuitgietmatrijs uit de matrijs wordt verwijderd en in koelvloeistof wordt gedompeld totdat de kern van de wand van het vormstuk een temperatuur, ongeveer overeenkomend met de omgevingstemperatuur, heeft bereikt. Dit zal worden toegelicht aan de hand van een beschrijving van de inrichting voor 20 het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, welke inrichting een spuitgietmatrijs 2, 2a en een spuitgietinrich-ting 1 voor het verhitten en toevoeren van het kunststofma-teriaal omvat. Zoals reeds ter toelichting van de werkwijze met verwijzing naar fig. 1 is vermeld, zijn tussen de aanspuit-25 opening 3 van de vormholte van de matrijs en de spuitgietin-richting 1 voor de aanspuitopening een van een verwarmingselement 4 voorziene aanspuitbus 5 aangebracht, welke aanspuit-bus een zo grote doortocit bezit, dat het zeer plastische kunst-stofmateriaal met grote stromingssnelheid injecteerbaar is.The molding can hereby be removed from the mold after an initial cooling period and quenched with a cooling liquid, for instance by removing the molding (optionally) together with parts of shape-determining parts of the injection mold from the mold and immersing it in cooling liquid until the core of the wall of the molding has reached a temperature approximately corresponding to the ambient temperature. This will be elucidated on the basis of a description of the device for carrying out the method according to the invention, which device comprises an injection mold 2, 2a and an injection molding device 1 for heating and feeding the plastic material. As already explained by way of explanation of the method with reference to Fig. 1, between the injection opening 3 of the mold cavity of the mold and the injection molding device 1 in front of the injection opening, a spraying sleeve 5 provided with a heating element 4 is provided, which The sprue has such a large throughtocit that the highly plastic plastic material can be injected at a high flow rate.

30 De vormholte van de matrijs bevat een configuratie van het vormstuk bepalende schaaldelen 7 en 7a en/of kerndelen 8, 8a waarvan tenminste één gedeelte uit de matrijs verwijderbaar is voor het naar een koelbad 9 (fig. 2) transporteren van een vormstuk. Door de vormholte bepalende schaaldelen 7» 7a 35 en de kerndelen 8, 8a van een hoogwaardig materiaal te vervaardigen kunnen deze relatief dun zijn uitgevoerd. Hierdoor is het mogelijk de delen snel af te koelen, zodat reeds in 8300622 - • . η.......................The mold cavity of the mold contains a configuration of the molding defining shell parts 7 and 7a and / or core parts 8, 8a of which at least one part is removable from the mold for transporting a molding to a cooling bath 9 (fig. 2). By manufacturing shell parts determining the mold cavity 7, 7a 35 and the core parts 8, 8a from a high-quality material, these can be made relatively thin. This makes it possible to cool the parts quickly, so that already in 8300622 - •. η .......................

Ί - 7 - de matrijs een goede koeling kan optreden. Het is namelijk mogelijk koelkanalen direct achter de delen 7» 7a, 8 en 8a aan te brengen, zoals voor de matrijskern 10 met het verwijzings-cijfer 11 en voor de matrijsdelen 2 en 2a met de verwijzings-5 cijers 12 en 12a is aangegeven. De kerndelen kunnen tevens gebruikt worden om het vormstuk uit de matrijsdelen 2 en 2a te verwijderen voordat dit geheel is afgekoeld, waarbij het vormstuk op de delen 8 en 8a blijft en naar een koelplaats buiten de matrijs wordt gevoerd. Op deze koelplaats kan het 10 vormstuk zeer sterk worden afgekoeld, zodat van een afschrikken gesproken kan worden. De kerndelen 10, 10a, 10b met hieromheen het vormstuk worden dan direct in het bad, dat gevuld is bijvoorbeeld met water van 4°C, gedompeld, terwijl koelvloeistof van dezelfde temperatuur door de kern stroomt 15 zodat een algehele sterke afkoeling van het vormstuk wordt bereikt. Nadat de kern van de wanden van het vormstuk ongeveer de omgevingstemperatuur heeft bereikt, kan het geheel uit het bad genomen worden waarna de kerndelen 10, 10a en 10b uit het vormstuk worden getrokken. Gedurende de afkoel-20 tijd in het bad 9 kan een tweede stel kerndelen 10, 10a en 10b in de matrijs worden geplaatst, zodat het spuitgieten ook tijdens het afkoelen van het voorgaande vormstuk kan worden voortgezet.Ί - 7 - the mold good cooling can occur. Namely, it is possible to provide cooling channels directly behind parts 7, 7a, 8 and 8a, as indicated for the mold core 10 with the reference numeral 11 and for the mold parts 2 and 2a with the reference numerals 12 and 12a. The core parts can also be used to remove the molding from the mold parts 2 and 2a before it is completely cooled, the molding remaining on parts 8 and 8a and being taken to a cooling location outside the mold. At this cooling place the molding can be cooled very strongly, so that one can speak of a quench. The core parts 10, 10a, 10b with the molding around it are then dipped directly into the bath, which is filled, for example, with water at 4 ° C, while coolant of the same temperature flows through the core, so that an overall strong cooling of the molding reached. After the core of the walls of the molding has reached approximately the ambient temperature, the whole can be taken out of the bath, after which the core parts 10, 10a and 10b are pulled out of the molding. During the cooling time in the bath 9, a second set of core parts 10, 10a and 10b can be placed in the mold, so that the injection molding can also be continued during the cooling of the previous molding.

Een vormstuk vervaardigd volgens de nieuwe werkwijze, 25 heeft het kenmerk, dat de wanddikte van het vormstuk 6 mm of meer bedraagt. Op de hierboven beschreven wijze is het mogelijk geheel nauwkeurig aan de maat zijnde vormstukken te vervaardigen, zonder dat de wand delen van inzakkingen of andere onvolmaaktheden zijn voorzien.A molding manufactured according to the new method has the feature that the wall thickness of the molding is 6 mm or more. In the manner described above, it is possible to produce completely custom-made moldings, without the wall parts being provided with collapses or other imperfections.

83006228300622

Claims

1. A method for injection molding thick-walled plastic moldings in an injection mold, in which the plastic material is injected into the mold cavity with low pressure and in a plastic state, after which the pressure is slightly increased while maintaining the feed. during the cooling of the material injected into the mold cavity, characterized in that the plastic material is injected into the mold cavity of the mold in three phases, the plastic material 10 being injected into the mold cavity at a high flow rate, in a first phase, in a second phase, the mold cavity is filled at low flow rate, and in a third phase, in the case of a fully filled mold cavity, the supply of plastic material in a plastic state is maintained under higher but still for injection molding, while the cooling of the molding is initiated.

2. Method according to claim 1, characterized in that a connection of liquid plastic material between the injection molding device and the core of the wall of the molding is maintained under elevated but low injection molding pressure until solidification of the wall core by cooling occurs.

Method according to claims 1 and 2, characterized in that the molding is forced cooling.

Method according to claims 1-3, characterized in that the molding is removed from the mold after a first cooling period and is cooled afterwards with a cooling liquid.

A method according to claims 3 and 4, characterized in that the molding is removed from the mold together with portions of shape-determining parts and immersed in 8300622-9 cooling liquid until the core of the wall of the molding has reached a temperature approximately corresponding to the ambient temperature.

6. Device for carrying out the method according to one or more of claims 1-5, comprising an injection mold and an injection molding device for heating and feeding the plastic material, characterized in that between at least one injection opening of the mold cavity of the mold and the injection molding device, for each 10 sprue opening, a sprue is provided, which sprue has such a large passage, or is provided with heating elements, that the plastic plastic material freezes in it simultaneously or later than in the core of the wall, so that the mold cavity 15 remains filled to the last without building up high pressure.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that the mold cavity of the mold contains the configuration of the molding defining shell parts and / or core parts and in that at least a part thereof can be removed from the mold for transporting to a cooling bath. a molding.

Molded part according to claims 1 to 5, characterized in that the wall thickness of the molded part is 6 mm or more. 8300322