[go: up one dir, main page]

NL8300621A - Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure - Google Patents

Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure Download PDF

Info

Publication number
NL8300621A
NL8300621A NL8300621A NL8300621A NL8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
molding
wall
finer crystalline
injection
outside
Prior art date
Application number
NL8300621A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Priority to NL8300621A priority Critical patent/NL8300621A/en
Priority to EP19840200227 priority patent/EP0117010B1/en
Priority to DE8484200227T priority patent/DE3478338D1/en
Priority to AT84200227T priority patent/ATE43426T1/en
Publication of NL8300621A publication Critical patent/NL8300621A/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40Plastics, e.g. foam or rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/7207Heating or cooling of the moulded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/73Heating or cooling of the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/73Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B29C2045/7325Mould cavity linings for covering fluid channels or provided therewith

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A moulding in thermoplastics such as polyalkenes, and a connecting piece in particular for thermoplastic tubes, is produced with a thick wall which has on each surface a skin of the same material as its inner core but with finer crystalline structure, the skin being rigid and sealed. Polymer is injection moulded with low viscosity and at high injection speed, first, further injection is carried out at low speed and pressure, and, in a third phase, while the polymer starts to cool, low viscosity material is injected at higher pressure. The equipment used as a heated injector. In the first, high-speed injection phase no polymer orientation takes place. The mould tools have thin inner liners with adjacent cooling bores for rapid action. After initial cooling, the moulding formed can be ejected e.g. together with the core tool and immersed in coolant until the core of the moulding has sufficiently cooled.

Description

........ + 82.5124/vdV/Rdm/sme........ + 82.5124 / vdV / Rdm / sme

Korte aanduiding; Vormstuk uit kunststof.Short indication; Plastic molding.

Door Aanvraagster wordt als uitvinder genoemd;The Applicant mentions as inventor;

Roelof van der Vijgh te ZwolleRoelof van der Vijgh in Zwolle

De uitvinding heeft betrekking op een vormstuk uit kunststof in het bijzonder een koppelstuk voor buizen.The invention relates to a plastic molded piece, in particular a coupling piece for pipes.

Voor het transport van vloeistoffen en gassen wordt steeds meer gebruik gemaakt van buizen uit kunststof. Deze 5 buizen worden met koppelstukken, in de vorm van T-stukken, bochtstukken, verloopstukken etc. aan elkaar gekoppeld. Voor buizen met relatief kleine diameter en kleine wanddikte geeft de vervaardiging van koppelstukken geen problemen en deze kunnen gemakkelijk in spuitgietmatrijzen worden geperst. Wan-10 neer echter buizen met grote diameter en met grote wanddikte moeten worden toegepast, brengt de vervaardiging van koppelstukken verschillende moeilijkheden met zich mee. Bij het spuitgieten of spuitpersen komen dan in de wanden vervormingen,‘ krimpholtes en "zakkingen" voor ten gevolge van het krimpen 15 van het materiaal. Een materiaaltoeslag voor het verkrijgen van voldoende sterkte moet daarom gegeven worden. De ongelijkmatige krimp veroorzaakt ontoelaatbare afwijkingen in de maatvoering, hetgeen nabewerking, bijvoorbeeld door uitdraaien van de mofeinden, noodzakelijk maakt, zodat de chemisch hoog re-20 sistente oppervlaktelaag wordt weggenomen.Plastic pipes are increasingly being used for the transport of liquids and gases. These 5 pipes are connected to each other with coupling pieces, in the form of T-pieces, bends, reducers, etc. For pipes with a relatively small diameter and a small wall thickness, the production of connecting pieces is no problem and these can easily be pressed into injection molds. However, when large diameter pipes of great wall thickness are to be used, the manufacture of couplings involves various difficulties. During injection molding or injection molding, deformations, "shrinkage cavities and" subsidence "then occur in the walls as a result of shrinking of the material. A material surcharge for obtaining sufficient strength must therefore be given. The uneven shrinkage causes inadmissible dimensional deviations, which necessitates post-processing, for example by turning out the socket ends, so that the chemically highly resistant surface layer is removed.

De uitvinding heeft tot doel een vormstuk uit thermoplastische kunststof zoals polyolefine, in het bijzonder een koppelstuk voor buizen, te verschaffen, dat goed bestand is tegen chemicaliën die in het milieu voorkomen en geen nabewerkingen 25 noodzakelijk zijn en daardoor dus geen overmatige wanddikte behoeft te bezitten. Volgens de uitvinding is een vormstuk gekenmerkt doordat het geheel dikwandig is, de wand aan binnen- zowel als aan buitenzijde een oppervlaktelaag heeft van hetzelfde materiaal als de wandkern, echter met fijnere kris-30 tallijne verdeling en dat de oppervlaktelaag strak en geheel gesloten is, op de aanspuiting na.The object of the invention is to provide a molded piece of thermoplastic plastic such as polyolefin, in particular a coupling piece for pipes, which has good resistance to chemicals which occur in the environment and which do not require any post-processing and therefore do not need to have an excessive wall thickness. . According to the invention, a molding is characterized in that the whole is thick-walled, the wall has an outer and inner surface layer of the same material as the wall core, but with a finer crystalline distribution and that the surface layer is tight and completely closed, except for the sprue.

Het voordeel hiervan is dat het vormstuk een grote weerstand tegen chemische aantasting heeft en slijtvast is, ter- 8300621 2 - 2 - wijl het vormstuk een geringere verstoring van het stromingspatroon van het medium in de buis veroorzaakt.The advantage of this is that the molding has a high resistance to chemical attack and is wear resistant, while the molding causes less disturbance of the flow pattern of the medium in the tube.

In een verdere uitvoering is het vormstuk zodanig dat de wanddikte tenminste 6 mm bedraagt en dat deze over het ge-5 hele produkt constant is. Voorts heeft een vormstuk volgens de uitvinding een wandkern, omgeven door de oppervlaktelagen van fijner kristallijne samenstelling, welke geheel homogeen en massief is.In a further embodiment, the molding is such that the wall thickness is at least 6 mm and that it is constant over the whole product. Furthermore, a molding according to the invention has a wall core, surrounded by the surface layers of a finer crystalline composition, which is completely homogeneous and massive.

Het voordeel hiervan is dat het in een spuitg.et- of 10 vloeigietmatrijs vervaardigde vormstuk geen wanddiktetoeslag vereist is ten opzichte van de geëxtrudeerde buis waarmee het vormstuk verbonden zal zijn in zijn eindbestemming.The advantage of this is that the molding made in an injection molding or flow molding die does not require a wall thickness surcharge relative to the extruded tube to which the molding will be connected in its final destination.

De uitvinding wordt nu aan de hand van de bijgaande tekening nader toegelicht, waarin: 15 fig. 1 een aanzicht in perspektief van een vormstuk, in het bijzonder een T-koppelstuk; en fig. 2 een met een struc.tuurfoto vergelijkbare tekening van een doorsnede van een wanddeel vari een kunststofvormstuk volgens de uitvinding.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows a perspective view of a molding, in particular a T-coupling; and Fig. 2 shows a drawing of a cross-section of a wall part of a plastic molding according to the invention, comparable to a structure photo.

20 Het in een spuitgiet- of vloeigietmatrijs vervaardigde dikwandige vormstuk volgens fig. 1 bezit de bijzondere eigenschap dat de wandoppervlakken van dit dikwandige vormstuk inclusief de door matrijskerndelen bepaalde inwendige wandoppervlakken een ononderbroken homogene oppervlaktelaag bezit-25 ten van hetzelfde materiaal doch met fijnere kristallijne verdeling dan het materiaal tussen deze lagen. Een koppelstuk volgens de uitvinding kan met wanddikten groter dan 6 mm, bijvoorbeeld van 8 mm en meer worden vervaardigd, waarbij gelet op het vloeien van het materiaal in de matrijs de daar-30 bij toe te passendrukken over het algemeen gering zullen zijn. Er kan dan ook sprake van zijn, dat het vormstuk volgens de uitvinding door vloeigieten of spuitgieten is vervaardigd.The thick-walled molding according to Fig. 1 manufactured in an injection-molding or flow-molding mold has the special property that the wall surfaces of this thick-walled molding, including the internal wall surfaces determined by mold core parts, have a continuous homogeneous surface layer of the same material but with finer crystalline distribution than the material between these layers. A coupling piece according to the invention can be manufactured with wall thicknesses greater than 6 mm, for instance of 8 mm and more, whereby in view of the material flowing into the mold, the pressures to be applied thereto will generally be small. It may therefore also be the case that the molding according to the invention is manufactured by flow molding or injection molding.

Ter toelichting dient de doorsnede volgens fig. 2, die vergelijkbaar is met een structuurfoto. De doorsnede van fig. 2 35 toont een gedeelte van het vormstuk nabij het mofeinde van het in fig. 1 getoonde vormstuk, waarbij de buitenwand 1 een recht en strak verloop heeft evenals de binnenwand 2 van het mofeind. De fijnere kristallijne verdeling is hierbij met het verwij- 8300621 - 3 -The cross-section according to Fig. 2, which is comparable to a structure photo, is illustrative. The cross-section of Fig. 2 shows a part of the molding near the socket end of the molding shown in Fig. 1, the outer wall 1 of which has a straight and tight course, as well as the inner wall 2 of the socket end. The finer crystalline distribution is hereby referred to by the 8300621 - 3 -

a 'Ha 'H

zingscijfer 3 aangegeven en deze is over het gehele oppervlak zowel inwendig als uitwendig ononderbroken. Door het rechte strakke verloop, bijvoorbeeld van de wanden 1 en 2, bezit het vormstuk volgens de uitvinding de eigenschap dat in axiale 5 doorsnedevlakken van delen van het vormstuk, die in dit door- snedevlak rechte beschrijvende lijnen bezitten, de afstand tussen de beschrijvende lijn aan de buitenzijde van een wand-deel en de beschrijvende ïjn aan de binnenzijde van dit wand-deel, bijvoorbeeld gevormd door de wanden 1 en 2, in ditzelf-10 de doorsnedevlak groter dan 6 mm en steeds constant is, waarbij de fijnere kristallijne verdeling 3 van het materiaal aan de oppervlakte ononderbroken beide beschrijvende lijnen volgt.number 3 is indicated and is continuous over the entire surface, both internally and externally. Due to the straight, straight course, for example of the walls 1 and 2, the molding according to the invention has the property that in axial cross-sectional planes of parts of the molding, which have straight descriptive lines in this sectional plane, the distance between the descriptive line. on the outside of a wall part and the descriptive line on the inside of this wall part, for instance formed by the walls 1 and 2, in this case the cross-sectional area is larger than 6 mm and is always constant, the finer crystalline distribution 3 of the material at the surface continuously follows both descriptive lines.

Ook bij gebogen vorm, bijvoorbeeld in een dwarsdoorsnede van een vormstuk volgens fig. 1 of een gebogen vlak bij een bocht-15 stuk, bezit het vormstuk volgens de uitvinding de eigenschap, dat in doorsnedevlakken van gebogen wanddelen waarvan de kromtestralen aan de buiten- en binnenzijde van deze wanddelen eenzelfde kromtemiddelpunt hebben, het verschil in lengte van deze kromtestralen steeds gelijk en meer dan 6 mm is, 20 waarbij de fijnere kristallijne verdeling van het materiaal aan de oppervlakte steeds ononderbroken de door beide kromtestralen beschreven bogen volgt. Dit ononderbroken volgen van de oppervlaktelaag is mogelijk doordat aan het vormstuk volgens de uitvinding geen enkele nabewerking behoeft te 25 worden gegeven, terwijl een grote nauwkeurigheid in maatvoering binnen de normale tolerantiegrenzen aanwezig is. Het door de oppervlaktelaag 3 met fijn verdeelde kristallijne structuur omgeven overige materiaal 4 van het vormstuk, is evenals bij geëxtrudeerd materiaal bijvoorbeeld dat van de 30 buizen, waarop het vormstuk moet worden aangesloten, homogeen en massief. -Even with curved shape, for example in a cross-section of a molding according to Fig. 1 or a curved surface at a bend-piece, the molding according to the invention has the property that in cross-sectional areas of curved wall parts whose radii of curvature are on the outside and the inside of these wall parts have the same center of curvature, the difference in length of these radii of curvature is always equal and more than 6 mm, the finer crystalline distribution of the material on the surface always continuously following the arcs described by both radii of curvature. This continuous monitoring of the surface layer is possible because the molding according to the invention does not have to be given any finishing, while a high dimensional accuracy is present within the normal tolerance limits. The remaining material 4 of the molding surrounded by the surface layer 3 with a finely divided crystalline structure, is, as with extruded material, for example, that of the tubes to which the molding is to be connected, homogeneous and solid. -

De kwaliteit van een vormstuk volgens de uitvinding is dan ook vergelijkbaar met die van een vormstuk voor kleine buisleidingen en wanddikten, bijvoorbeeld van 2,5 tot 3 mm.The quality of a molding according to the invention is therefore comparable to that of a molding for small pipelines and wall thicknesses, for instance from 2.5 to 3 mm.

83006218300621

Claims (6)

1. Vormstuk uit thermoplastische kunststof, zoals polyolefine, in het bijzonder een koppelstuk voor thermoplastische buizen, met het kenmerk, dat het vormstuk geheel dikwandig is, dat deze wand binnen- zowel als aan de buiten- 5 zijde een oppervlaktelaag heeft van hetzelfde materiaal als de wandkern, echter met fijnere kristallijne verdeling en dat deze oppervlaktelaag geheel strak en gesloten is, op de aanspuiting na.1. Molded part from thermoplastic plastic, such as polyolefin, in particular a coupling piece for thermoplastic pipes, characterized in that the molded part is completely thick-walled, that this wall has a surface layer of the same material both on the outside and on the outside. the wall core, but with a finer crystalline distribution and that this surface layer is completely tight and closed, except for the sprue. 2. Vormstuk volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, 10 dat de wanddikte tenminste 6 mm bedraagt en dat deze over het hele produkt constant is.2. Molding according to claim 1, characterized in that the wall thickness is at least 6 mm and that it is constant over the entire product. 3. Vormstuk volgens conclusies ΐ en 2, m e t hetken-m e r k, dat het door de oppervlaktelaag omgeven materiaal geheel homogeen en massief is.3. Molding according to claims ΐ and 2, characterized in that the material surrounded by the surface layer is completely homogeneous and solid. 4. Vormstuk volgens een of meer van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat in axiale doorsnedevlakken van delen van het vormstuk, die in dit doorsnedevlak rechte beschrijvende lijnen bezitten de afstand tussen de beschrijvende lijn aan de buitenzijde van een wanddeel in de beschrij-20 vende lijn aan de binnenzijde van dit wanddeel in ditzelfde doorsnedevlak groter dan 6 mm en steeds constant is, waarbij de fijnere kristallijne verdeling van het materiaal aan de oppervlakte ononderbroken beide beschrijvende lijnen volgt.Molding according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that in axial cross-sectional planes of parts of the molding, which have straight descriptive lines in this sectional plane, the distance between the descriptive line on the outside of a wall part in the descriptive line on the inside of this wall part in the same cross-sectional area is greater than 6 mm and is always constant, the finer crystalline distribution of the material on the surface following both descriptive lines without interruption. 5. Vormstuk volgens een of meer van de conclusies 1-4, 25 met het kenmerk, dat in doorsnedevlakken van gebogen wanddelen waarvan de kromtestralen aan de buiten- en binnenzijde van deze wanddelen eenzelfde kromtemiddelpunt hebben, het verschil in lengte van deze kromtestralen steeds gelijk en meer dan 6 mm is, waarbij de fijnere kristallijne 30 verdeling van het materiaal aan de oppervlakte steeds onon- 8300621 *ν Λ *^1 - 5 - derbroken de door beide kromtestralen beschreven bogen volgt.Shaped article according to one or more of Claims 1 to 4, 25, characterized in that in cross-sectional areas of curved wall parts whose radii of curvature have the same center of curvature on the outside and inside of these wall parts, the difference in length of these curvatures is always the same and is more than 6 mm, the finer crystalline distribution of the material on the surface always following uninterruptedly the arcs described by both radii of curvature. 6. Vormstuk volgens één of meer van de conclusies 1-5, met het kenmerk, dat dit is vervaardigd in een spuitgiet- of vloeigietmatrijs. 8300621Molded article according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that it is manufactured in an injection molding or flow molding mold. 8300621
NL8300621A 1983-02-18 1983-02-18 Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure NL8300621A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8300621A NL8300621A (en) 1983-02-18 1983-02-18 Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure
EP19840200227 EP0117010B1 (en) 1983-02-18 1984-02-17 Thick-walled moulded part, method for injection-moulding a thick-walled moulded part and apparatus with mould for carrying out this method
DE8484200227T DE3478338D1 (en) 1983-02-18 1984-02-17 Thick-walled moulded part, method for injection-moulding a thick-walled moulded part and apparatus with mould for carrying out this method
AT84200227T ATE43426T1 (en) 1983-02-18 1984-02-17 HEAVY-WALLED MOLDING, METHOD OF INJECTION MOLDING OF A HEAVY-WALLED MOLDING AND DEVICE WITH DIE FOR CARRYING OUT THESE METHOD.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8300621 1983-02-18
NL8300621A NL8300621A (en) 1983-02-18 1983-02-18 Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8300621A true NL8300621A (en) 1984-09-17

Family

ID=19841441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8300621A NL8300621A (en) 1983-02-18 1983-02-18 Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8300621A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Exconde et al. Materials selection of 3D printing filament and utilization of recycled polyethylene terephthalate (PET) in a redesigned breadboard
JP3388761B2 (en) Method and apparatus for partial crystallization of amorphous plastic objects
BR9711343A (en) Process to avoid uncontrolled polymer flow in the preform neck finish during the compaction and cooling stage
Segal et al. A review of research into the effects of rapid tooling on part properties
Guo Investigation on surface roughness of injection molded polypropylene parts with 3D optical metrology
JP3599441B2 (en) Mold for in-mold coating molding method
NL8300621A (en) Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure
JPH0720646B2 (en) Hollow body manufacturing method
Sotnik Study of Shrinkage of Thermoplastics in Injection Molding
US3399428A (en) Apparatus for molding plastic material
Costa et al. A study on shrinkage and warpage of rotational moulded polyethylene
NO156679C (en) DEVICE FOR PLASTIC EXTRUSTS.
US5266260A (en) Method of and device for producing a hollow columnar piece
US5804125A (en) Process for producing ferrules by injection molding polymers while rotating a mold part
Yao et al. Direct-search-based automatic minimization of weldlines in injection-molded parts
JP2002248649A (en) Injection molding method for resin gear with insert
JP6695259B2 (en) COMPOSITE MOLDED BODY, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND COMPOSITE MOLDED BODY MOLD FOR PRODUCTION
US5246651A (en) Method of manufacturing columnar shaped piece
Bociąga et al. Plastic flow investigation in multicavity injection mold
JPH0985768A (en) Hollow mold
FI106440B (en) Process for processing thermoplastic processable polymers by injection molding technique
JP3004872B2 (en) Bearing parts made of thermoplastic resin
CN209955285U (en) Hot blow molding die for pipe production
JP7123233B2 (en) Injection mold, injection molding machine including the same, and method for manufacturing injection products using the same
JPH06190863A (en) Method and device for manufacturing multilayer injection molded piece and device therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed