NL8300621A - Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure - Google Patents
Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300621A NL8300621A NL8300621A NL8300621A NL8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A NL 8300621 A NL8300621 A NL 8300621A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- molding
- wall
- finer crystalline
- injection
- outside
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
- B29C2045/7325—Mould cavity linings for covering fluid channels or provided therewith
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
........ + 82.5124/vdV/Rdm/sme........ + 82.5124 / vdV / Rdm / sme
Korte aanduiding; Vormstuk uit kunststof.Short indication; Plastic molding.
Door Aanvraagster wordt als uitvinder genoemd;The Applicant mentions as inventor;
Roelof van der Vijgh te ZwolleRoelof van der Vijgh in Zwolle
De uitvinding heeft betrekking op een vormstuk uit kunststof in het bijzonder een koppelstuk voor buizen.The invention relates to a plastic molded piece, in particular a coupling piece for pipes.
Voor het transport van vloeistoffen en gassen wordt steeds meer gebruik gemaakt van buizen uit kunststof. Deze 5 buizen worden met koppelstukken, in de vorm van T-stukken, bochtstukken, verloopstukken etc. aan elkaar gekoppeld. Voor buizen met relatief kleine diameter en kleine wanddikte geeft de vervaardiging van koppelstukken geen problemen en deze kunnen gemakkelijk in spuitgietmatrijzen worden geperst. Wan-10 neer echter buizen met grote diameter en met grote wanddikte moeten worden toegepast, brengt de vervaardiging van koppelstukken verschillende moeilijkheden met zich mee. Bij het spuitgieten of spuitpersen komen dan in de wanden vervormingen,‘ krimpholtes en "zakkingen" voor ten gevolge van het krimpen 15 van het materiaal. Een materiaaltoeslag voor het verkrijgen van voldoende sterkte moet daarom gegeven worden. De ongelijkmatige krimp veroorzaakt ontoelaatbare afwijkingen in de maatvoering, hetgeen nabewerking, bijvoorbeeld door uitdraaien van de mofeinden, noodzakelijk maakt, zodat de chemisch hoog re-20 sistente oppervlaktelaag wordt weggenomen.Plastic pipes are increasingly being used for the transport of liquids and gases. These 5 pipes are connected to each other with coupling pieces, in the form of T-pieces, bends, reducers, etc. For pipes with a relatively small diameter and a small wall thickness, the production of connecting pieces is no problem and these can easily be pressed into injection molds. However, when large diameter pipes of great wall thickness are to be used, the manufacture of couplings involves various difficulties. During injection molding or injection molding, deformations, "shrinkage cavities and" subsidence "then occur in the walls as a result of shrinking of the material. A material surcharge for obtaining sufficient strength must therefore be given. The uneven shrinkage causes inadmissible dimensional deviations, which necessitates post-processing, for example by turning out the socket ends, so that the chemically highly resistant surface layer is removed.
De uitvinding heeft tot doel een vormstuk uit thermoplastische kunststof zoals polyolefine, in het bijzonder een koppelstuk voor buizen, te verschaffen, dat goed bestand is tegen chemicaliën die in het milieu voorkomen en geen nabewerkingen 25 noodzakelijk zijn en daardoor dus geen overmatige wanddikte behoeft te bezitten. Volgens de uitvinding is een vormstuk gekenmerkt doordat het geheel dikwandig is, de wand aan binnen- zowel als aan buitenzijde een oppervlaktelaag heeft van hetzelfde materiaal als de wandkern, echter met fijnere kris-30 tallijne verdeling en dat de oppervlaktelaag strak en geheel gesloten is, op de aanspuiting na.The object of the invention is to provide a molded piece of thermoplastic plastic such as polyolefin, in particular a coupling piece for pipes, which has good resistance to chemicals which occur in the environment and which do not require any post-processing and therefore do not need to have an excessive wall thickness. . According to the invention, a molding is characterized in that the whole is thick-walled, the wall has an outer and inner surface layer of the same material as the wall core, but with a finer crystalline distribution and that the surface layer is tight and completely closed, except for the sprue.
Het voordeel hiervan is dat het vormstuk een grote weerstand tegen chemische aantasting heeft en slijtvast is, ter- 8300621 2 - 2 - wijl het vormstuk een geringere verstoring van het stromingspatroon van het medium in de buis veroorzaakt.The advantage of this is that the molding has a high resistance to chemical attack and is wear resistant, while the molding causes less disturbance of the flow pattern of the medium in the tube.
In een verdere uitvoering is het vormstuk zodanig dat de wanddikte tenminste 6 mm bedraagt en dat deze over het ge-5 hele produkt constant is. Voorts heeft een vormstuk volgens de uitvinding een wandkern, omgeven door de oppervlaktelagen van fijner kristallijne samenstelling, welke geheel homogeen en massief is.In a further embodiment, the molding is such that the wall thickness is at least 6 mm and that it is constant over the whole product. Furthermore, a molding according to the invention has a wall core, surrounded by the surface layers of a finer crystalline composition, which is completely homogeneous and massive.
Het voordeel hiervan is dat het in een spuitg.et- of 10 vloeigietmatrijs vervaardigde vormstuk geen wanddiktetoeslag vereist is ten opzichte van de geëxtrudeerde buis waarmee het vormstuk verbonden zal zijn in zijn eindbestemming.The advantage of this is that the molding made in an injection molding or flow molding die does not require a wall thickness surcharge relative to the extruded tube to which the molding will be connected in its final destination.
De uitvinding wordt nu aan de hand van de bijgaande tekening nader toegelicht, waarin: 15 fig. 1 een aanzicht in perspektief van een vormstuk, in het bijzonder een T-koppelstuk; en fig. 2 een met een struc.tuurfoto vergelijkbare tekening van een doorsnede van een wanddeel vari een kunststofvormstuk volgens de uitvinding.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows a perspective view of a molding, in particular a T-coupling; and Fig. 2 shows a drawing of a cross-section of a wall part of a plastic molding according to the invention, comparable to a structure photo.
20 Het in een spuitgiet- of vloeigietmatrijs vervaardigde dikwandige vormstuk volgens fig. 1 bezit de bijzondere eigenschap dat de wandoppervlakken van dit dikwandige vormstuk inclusief de door matrijskerndelen bepaalde inwendige wandoppervlakken een ononderbroken homogene oppervlaktelaag bezit-25 ten van hetzelfde materiaal doch met fijnere kristallijne verdeling dan het materiaal tussen deze lagen. Een koppelstuk volgens de uitvinding kan met wanddikten groter dan 6 mm, bijvoorbeeld van 8 mm en meer worden vervaardigd, waarbij gelet op het vloeien van het materiaal in de matrijs de daar-30 bij toe te passendrukken over het algemeen gering zullen zijn. Er kan dan ook sprake van zijn, dat het vormstuk volgens de uitvinding door vloeigieten of spuitgieten is vervaardigd.The thick-walled molding according to Fig. 1 manufactured in an injection-molding or flow-molding mold has the special property that the wall surfaces of this thick-walled molding, including the internal wall surfaces determined by mold core parts, have a continuous homogeneous surface layer of the same material but with finer crystalline distribution than the material between these layers. A coupling piece according to the invention can be manufactured with wall thicknesses greater than 6 mm, for instance of 8 mm and more, whereby in view of the material flowing into the mold, the pressures to be applied thereto will generally be small. It may therefore also be the case that the molding according to the invention is manufactured by flow molding or injection molding.
Ter toelichting dient de doorsnede volgens fig. 2, die vergelijkbaar is met een structuurfoto. De doorsnede van fig. 2 35 toont een gedeelte van het vormstuk nabij het mofeinde van het in fig. 1 getoonde vormstuk, waarbij de buitenwand 1 een recht en strak verloop heeft evenals de binnenwand 2 van het mofeind. De fijnere kristallijne verdeling is hierbij met het verwij- 8300621 - 3 -The cross-section according to Fig. 2, which is comparable to a structure photo, is illustrative. The cross-section of Fig. 2 shows a part of the molding near the socket end of the molding shown in Fig. 1, the outer wall 1 of which has a straight and tight course, as well as the inner wall 2 of the socket end. The finer crystalline distribution is hereby referred to by the 8300621 - 3 -
a 'Ha 'H
zingscijfer 3 aangegeven en deze is over het gehele oppervlak zowel inwendig als uitwendig ononderbroken. Door het rechte strakke verloop, bijvoorbeeld van de wanden 1 en 2, bezit het vormstuk volgens de uitvinding de eigenschap dat in axiale 5 doorsnedevlakken van delen van het vormstuk, die in dit door- snedevlak rechte beschrijvende lijnen bezitten, de afstand tussen de beschrijvende lijn aan de buitenzijde van een wand-deel en de beschrijvende ïjn aan de binnenzijde van dit wand-deel, bijvoorbeeld gevormd door de wanden 1 en 2, in ditzelf-10 de doorsnedevlak groter dan 6 mm en steeds constant is, waarbij de fijnere kristallijne verdeling 3 van het materiaal aan de oppervlakte ononderbroken beide beschrijvende lijnen volgt.number 3 is indicated and is continuous over the entire surface, both internally and externally. Due to the straight, straight course, for example of the walls 1 and 2, the molding according to the invention has the property that in axial cross-sectional planes of parts of the molding, which have straight descriptive lines in this sectional plane, the distance between the descriptive line. on the outside of a wall part and the descriptive line on the inside of this wall part, for instance formed by the walls 1 and 2, in this case the cross-sectional area is larger than 6 mm and is always constant, the finer crystalline distribution 3 of the material at the surface continuously follows both descriptive lines.
Ook bij gebogen vorm, bijvoorbeeld in een dwarsdoorsnede van een vormstuk volgens fig. 1 of een gebogen vlak bij een bocht-15 stuk, bezit het vormstuk volgens de uitvinding de eigenschap, dat in doorsnedevlakken van gebogen wanddelen waarvan de kromtestralen aan de buiten- en binnenzijde van deze wanddelen eenzelfde kromtemiddelpunt hebben, het verschil in lengte van deze kromtestralen steeds gelijk en meer dan 6 mm is, 20 waarbij de fijnere kristallijne verdeling van het materiaal aan de oppervlakte steeds ononderbroken de door beide kromtestralen beschreven bogen volgt. Dit ononderbroken volgen van de oppervlaktelaag is mogelijk doordat aan het vormstuk volgens de uitvinding geen enkele nabewerking behoeft te 25 worden gegeven, terwijl een grote nauwkeurigheid in maatvoering binnen de normale tolerantiegrenzen aanwezig is. Het door de oppervlaktelaag 3 met fijn verdeelde kristallijne structuur omgeven overige materiaal 4 van het vormstuk, is evenals bij geëxtrudeerd materiaal bijvoorbeeld dat van de 30 buizen, waarop het vormstuk moet worden aangesloten, homogeen en massief. -Even with curved shape, for example in a cross-section of a molding according to Fig. 1 or a curved surface at a bend-piece, the molding according to the invention has the property that in cross-sectional areas of curved wall parts whose radii of curvature are on the outside and the inside of these wall parts have the same center of curvature, the difference in length of these radii of curvature is always equal and more than 6 mm, the finer crystalline distribution of the material on the surface always continuously following the arcs described by both radii of curvature. This continuous monitoring of the surface layer is possible because the molding according to the invention does not have to be given any finishing, while a high dimensional accuracy is present within the normal tolerance limits. The remaining material 4 of the molding surrounded by the surface layer 3 with a finely divided crystalline structure, is, as with extruded material, for example, that of the tubes to which the molding is to be connected, homogeneous and solid. -
De kwaliteit van een vormstuk volgens de uitvinding is dan ook vergelijkbaar met die van een vormstuk voor kleine buisleidingen en wanddikten, bijvoorbeeld van 2,5 tot 3 mm.The quality of a molding according to the invention is therefore comparable to that of a molding for small pipelines and wall thicknesses, for instance from 2.5 to 3 mm.
83006218300621
Claims (6)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8300621A NL8300621A (en) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure |
| EP19840200227 EP0117010B1 (en) | 1983-02-18 | 1984-02-17 | Thick-walled moulded part, method for injection-moulding a thick-walled moulded part and apparatus with mould for carrying out this method |
| DE8484200227T DE3478338D1 (en) | 1983-02-18 | 1984-02-17 | Thick-walled moulded part, method for injection-moulding a thick-walled moulded part and apparatus with mould for carrying out this method |
| AT84200227T ATE43426T1 (en) | 1983-02-18 | 1984-02-17 | HEAVY-WALLED MOLDING, METHOD OF INJECTION MOLDING OF A HEAVY-WALLED MOLDING AND DEVICE WITH DIE FOR CARRYING OUT THESE METHOD. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8300621 | 1983-02-18 | ||
| NL8300621A NL8300621A (en) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8300621A true NL8300621A (en) | 1984-09-17 |
Family
ID=19841441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8300621A NL8300621A (en) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8300621A (en) |
-
1983
- 1983-02-18 NL NL8300621A patent/NL8300621A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Exconde et al. | Materials selection of 3D printing filament and utilization of recycled polyethylene terephthalate (PET) in a redesigned breadboard | |
| JP3388761B2 (en) | Method and apparatus for partial crystallization of amorphous plastic objects | |
| BR9711343A (en) | Process to avoid uncontrolled polymer flow in the preform neck finish during the compaction and cooling stage | |
| Segal et al. | A review of research into the effects of rapid tooling on part properties | |
| Guo | Investigation on surface roughness of injection molded polypropylene parts with 3D optical metrology | |
| JP3599441B2 (en) | Mold for in-mold coating molding method | |
| NL8300621A (en) | Thick-walled thermoplastic pipe connections - injection moulded in three phases to produce sealed skins with finer crystalline structure | |
| JPH0720646B2 (en) | Hollow body manufacturing method | |
| Sotnik | Study of Shrinkage of Thermoplastics in Injection Molding | |
| US3399428A (en) | Apparatus for molding plastic material | |
| Costa et al. | A study on shrinkage and warpage of rotational moulded polyethylene | |
| NO156679C (en) | DEVICE FOR PLASTIC EXTRUSTS. | |
| US5266260A (en) | Method of and device for producing a hollow columnar piece | |
| US5804125A (en) | Process for producing ferrules by injection molding polymers while rotating a mold part | |
| Yao et al. | Direct-search-based automatic minimization of weldlines in injection-molded parts | |
| JP2002248649A (en) | Injection molding method for resin gear with insert | |
| JP6695259B2 (en) | COMPOSITE MOLDED BODY, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND COMPOSITE MOLDED BODY MOLD FOR PRODUCTION | |
| US5246651A (en) | Method of manufacturing columnar shaped piece | |
| Bociąga et al. | Plastic flow investigation in multicavity injection mold | |
| JPH0985768A (en) | Hollow mold | |
| FI106440B (en) | Process for processing thermoplastic processable polymers by injection molding technique | |
| JP3004872B2 (en) | Bearing parts made of thermoplastic resin | |
| CN209955285U (en) | Hot blow molding die for pipe production | |
| JP7123233B2 (en) | Injection mold, injection molding machine including the same, and method for manufacturing injection products using the same | |
| JPH06190863A (en) | Method and device for manufacturing multilayer injection molded piece and device therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |