NL8105677A - METHOD FOR CLEANING SOIL LOADED WITH POISONS - Google Patents
METHOD FOR CLEANING SOIL LOADED WITH POISONS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8105677A NL8105677A NL8105677A NL8105677A NL8105677A NL 8105677 A NL8105677 A NL 8105677A NL 8105677 A NL8105677 A NL 8105677A NL 8105677 A NL8105677 A NL 8105677A NL 8105677 A NL8105677 A NL 8105677A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- soil
- flue gases
- heat exchange
- gases
- heating
- Prior art date
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 title description 3
- 239000002574 poison Substances 0.000 title description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 3
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241001104043 Syringa Species 0.000 description 4
- 235000004338 Syringa vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 3
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 3
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/14—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of contaminated soil, e.g. by oil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
V.0. 2668V.0. 2668
Werkwijze voor het reinigen van met gifstoffen beladen grond.Method for cleaning soil laden with toxins.
ii
Het reinigen van met gifstoffen beladen grond is van groot belang geworden, sinds ontdekt is dat op vele plaatsen depots voorkomen van gedumpte chemicaliën, die tot.milieuhygiënische problemen aanleiding geven. De nadelen manifesteren zich in het bijzonder in de laatste tijd 5 door het doorroesten van houders waarin deze chemicaliën zijn verpakt. Vaak worden de verontreinigingen veroorzaakt door organische stoffen zoals benzeen, tolueen, naftaleen, diverse phenolen en gechloreerde koolwaterstoffen. Echter ook meer of minder vluchtige anorganische stoffen en verbindingen van deze kunnen aanwezig zijn. Voorgesteld is 10 een werkwijze waarbij de grond wordt behandeld in een vuilverwerkings-installatie. De grond wordt dan in een hoeveelheid van b.v. 10% toegevoegd aan te verbranden vuil. Daarom moet de verontreinigde grond naar de installatie worden vervoerd (en eventueel, teruggevoerd).The cleaning of soil laden with toxins has become of great importance, since it has been discovered that deposits of dumped chemicals occur in many places, giving rise to environmental problems. In particular, the drawbacks have recently been manifested by the rusting through of containers in which these chemicals are packed. The contaminants are often caused by organic substances such as benzene, toluene, naphthalene, various phenols and chlorinated hydrocarbons. However, more or less volatile inorganic substances and compounds of these may also be present. It has been proposed a method in which the soil is treated in a waste processing installation. The soil is then added in an amount of e.g. 10% added to burnt dirt. Therefore, the contaminated soil must be transported (and possibly returned) to the installation.
Bovendien moet ter. plaatse van de installatie gezorgd worden 15 voor faciliteiten voor de tijdelijke opslag van de verontreinigde grond, hetgeen uiteraard-zijn eigen milieuhygiënische problemen en. aanzienlijke kosten meebrengt.In addition, ter. facilities for the temporary storage of the contaminated soil are provided at the location of the installation, which are of course inherent in environmental hygiene problems. entails significant costs.
Doel van de uitvinding is een werkwijze waarbij efficiënt energieverbruik wordt gekoppeld aan de mogelijkheid te geraken tot mobiele . 20 apparatuur, waardoor behandeling van de grond ter plaatse uit te voeren is.The object of the invention is a method in which efficient energy consumption is linked to the possibility of becoming mobile. 20 equipment, through which treatment of the soil can be carried out on site.
Volgens de uitvinding wordt een werkwijze verschaft, waarbij de grond in een eerste stap wordt verhit tot een temperatuur die voldoende is om de verontreinigde stoffen en/of hun ongewenste omzettingsprodukten 25 in gasvorm, te doen overgaan - bij voorkeur bij een temperatuur van 200-400°C - en waarbij in een. tweede stap, de gevormde gasvormige pro-dukten volledig worden verbrand. De tweede stap wordt bij voorkeur uitgevoerd bij temperaturen van 400-1000eC (eventueel zelfs hoger). In de meeste gevallen zal echter een temperatuur van 400°C-800°C voldoende 30 zijn.According to the invention there is provided a method wherein the soil is heated in a first step to a temperature sufficient to cause the pollutants and / or their undesired gaseous conversion products to pass - preferably at a temperature of 200-400 ° C - and where in one. second step, the gaseous products formed are completely burned. The second step is preferably performed at temperatures of 400-1000 ° C (possibly even higher). In most cases, however, a temperature of 400 ° C-800 ° C will be sufficient.
De eerste stap kan plaatsvinden middels direkte verhitting, indirekte verhitting of een combinatie van beide. Voor de verhitting kunnen de rookgassen van de tweede stap (mede) gebruikt worden, zowel direkt als indirekt.The first step can be done by direct heating, indirect heating or a combination of both. The flue gases from the second step can be (partly) used for heating, both directly and indirectly.
8105677 *·' * -2- üiteraard zal het om milieuhygiënische redenen gewenst zijn na de tweede behandelingsstap een bewerking te laten volgen, waarbij stofdeeltjes en ongewenste verbrandingsprodukten althans gedeeltelijk worden geëlimineerd. Dit kan b.v. op bekende wijze geschieden door het gebruik 5 van stofcyclonen en door.zgn. natte wassing.Obviously, for environmental reasons, it will be desirable to follow an operation after the second treatment step in which dust particles and undesired combustion products are at least partially eliminated. This can e.g. is done in known manner by the use of dust cyclones and by so-called. wet wash.
Voor de eerste behandelingsstap .kan b.v. gebruik worden gemaakt van een droogtrommel, zoals die wordt toegepast bij conventionele asfalt-installaties om het zand en grind te drogen en op te warmen. In dit geval treedt de te reinigen grond in de plaats van het zand en het 10 grind. Verwarming in deze eerste stap kan plaatsvinden hetzij door een "direkte" brander, hetzij door warme rookgassen, afkomstig van de tweede behandelingsstap. Uiteraard is een combinatie van deze twee verwarmings-principes ook mogelijk.For the first treatment step, e.g. use a tumble dryer, such as that used in conventional asphalt plants, to dry and heat the sand and gravel. In this case, the soil to be cleaned replaces the sand and gravel. Heating in this first step can take place either by a "direct" burner or by hot flue gases from the second treatment step. Of course, a combination of these two heating principles is also possible.
De tweede behandelingsstap behelst het. verbranden van de in de 15 eerste stap gevormde gassen in een "naverbrander”, hetgeen in principe inhoudt een ruimte, waarin een of meerdere vlammen wordt gecreëerd, met een overmaat van lucht.The second treatment step involves it. burning the gases formed in the first step in a "afterburner", which in principle means a space in which one or more flames are created, with an excess of air.
De rookgassen van de tweede stap die niet worden gebruikt voor direkte warmtetoevoer in. de eerste stap (zoals boven uiteengezet) 20 worden bij voorkeur, geleid, door een of meer warmtewisselaars. Hierdoor kan b.v.. de brander lucht worden vóórverwarmd.The flue gases from the second step that are not used for direct heat supply in. the first step (as explained above) is preferably guided, through one or more heat exchangers. This allows, for example, the burner air to be preheated.
Volgens de uitvinding wordt ook verschaft een inrichting bestaande uit middelen voor de uitvoering van de twee stappen in de werkwijze volgens de uitvinding, samengebouwd tot één - eventueel mobiele - eenheid. 25 Aan. de hand van de vier hierbij gevoegde figuren zal thans een ... . voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding worden beschreven.According to the invention there is also provided a device consisting of means for carrying out the two steps in the method according to the invention, assembled into one - possibly mobile - unit. 25 On. the hand of the four attached figures will now be a .... preferred embodiments of the invention are described.
Fig. 1 stelt een bovenaanzicht voor van een apparatuur; fig. 2 een zijaanzicht van deze apparatuur bij direkte verhitting in. de eerste stap; 30 fig. 3 een vooraanzicht; .. ·· fig. 4 een doorsnede volgens de lijn IV-IV van fig. 1; fig. 5 stelt een bovenaanzicht voor van een apparatuur waarbij (mede) indirekte verhitting in de eerste stap wordt toegepast; en fig. 6 is een langsdoorsnede van de trommel waarin de eerste 35 stap wordt, uitgevoerd in de apparatuur van fig. 5.Fig. 1 represents a top view of an equipment; Fig. 2 is a side view of this equipment when heated directly. the first step; Fig. 3 is a front view; FIG. 4 is a sectional view taken on the line IV-IV of FIG. 1; Fig. 5 represents a top view of an equipment in which (co) indirect heating is used in the first step; and FIG. 6 is a longitudinal section of the drum in which the first step is performed in the equipment of FIG. 5.
De fign. 1 t/m 4 zullen eerst besproken worden.Figs. 1 to 4 will be discussed first.
Bij 1 is de droogtrommel te zien voor de eerste behandelingsstap, 8105677 Λ ♦ -3- bij 2 de invoer van de grond, bij 3 een direkte brander, bij 4 de naver-brandingskamer, met b.v. bij de ingang drie.en halverwege de uitgang een vierde brander (niet ingetekend).At 1 the dryer can be seen for the first treatment step, 8105677 Λ ♦ -3- at 2 the input of the soil, at 3 a direct burner, at 4 the post-combustion chamber, e.g. at the entrance three and halfway through the exit a fourth burner (not drawn).
De verbrandingskamer is zodanig uitgevoerd, dat zij ook als 5 stof cycloon fungeert, waardoor reeds hier een gedeelte van de vaste be standdelen in de rookgassen wordt afgescheiden.The combustion chamber is designed in such a way that it also functions as a dust cyclone, so that already here a part of the solid components is separated in the flue gases.
De rookgassen gaan van de verbrandingskamer naar een tweetal stof-cyclonen 5, die weer een gedeelte van de vaste bestanddelen uit de rookgassen afscheiden. Deze afgescheiden vaste bestanddelen worden via 10 transportschroeven 11 gevoerd naar de uitloop 12 van de in de trommel 1 behandelde grond en daarmede vermengd.The flue gases go from the combustion chamber to two dust cyclones 5, which in turn separate a part of the solid components from the flue gases. These separated solid components are fed via 10 screw conveyors 11 to the outlet 12 of the soil treated in the drum 1 and mixed therewith.
De voorgereinigde rookgassen komende uit de stofcyclonen 5 kunnen althans gedeeltelijk via het kanaal 13, de smoorkleppen 14 en de centrifugaalventilator 15 worden teruggevoerd naar de trommel 1 15 teneinde (mede) de grond op te warmen. De overige rookgassen gaan via het kanaal 16 en de smoorkleppen 17 naar de warmtewisselaar 6 (in deze uitvoeringsvorm gelijkstrooms).The pre-cleaned flue gases coming out of the dust cyclones 5 can be returned at least partly via the channel 13, the throttle valves 14 and the centrifugal fan 15 to the drum 1 15 in order to warm up (also) the ground. The remaining flue gases go via the channel 16 and the throttle valves 17 to the heat exchanger 6 (in this embodiment direct current).
Vanuit de warmtewisselaar 6 gaan de gassen via ventilator 18 naar de venturi 8 waarin water wordt verneveld, vervolgens naar de 20 wastoren 7. De gereinigde gassen verlaten het systeem via de pijp 9.From the heat exchanger 6 the gases go via fan 18 to the venturi 8 in which water is atomized, then to the washing tower 7. The cleaned gases leave the system via the pipe 9.
In de warmtewisselaar 6 wordt.verse lucht aangevoerd en vddrverwarmd voor toevoer aan de branders van de· verbrandingskamer 4 via ringleiding 21. Eventueel kan een deel ook worden gebruikt voor de direkte brander 3.Fresh air is supplied into the heat exchanger 6 and heated for supply to the burners of the combustion chamber 4 via ring line 21. Optionally, a part can also be used for the direct burner 3.
25 De uit de trommel 1 tredende gereinigde grond wordt gelost in een sluissysteem 19 met bevochtiging en wordt dan met een bandsysteem 10 verder afgevoerd.The cleaned soil exiting the drum 1 is discharged into a sluice system 19 with humidification and is then further discharged with a belt system 10.
Zo gewenst kan via een doseertrechter 20 kunstmest danwel een ander veredelingsmiddel aan de grond worden toegevoerd.If desired, fertilizer or another conditioner can be supplied to the soil via a dosing funnel.
30 Het in de wastoren 7 gevangen slib kan met een tankwagen 22 worden afgevoerd.The sludge caught in the washing tower 7 can be discharged with a tank truck 22.
Fig. 5 geeft een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding, die in het volgende wordt beschreven.Fig. 5 shows a second embodiment of the invention, which is described below.
Met behulp van een laadschop wordt de gifgrond in voordoseer-35 trechter 101 gedeponeerd. Vanuit de trechter gaat de grond via transportband 102 naar zeef 103, waar grove delen, zoals grote keien worden uitgezeefd en via band 104 worden afgevoerd. Uitgezeefde grond gaat via 8105677The poison soil is deposited in pre-metering funnel 101 with the aid of a loading shovel. From the funnel, the soil goes via conveyor belt 102 to sieve 103, where coarse parts, such as large boulders, are sieved and discharged via belt 104. Sifted soil goes via 8105677
« - V«- V
-4- ' , band 106 naar. buffertrechter 107.. Naast buffertrechter 107 staat een doseertrechter 108,. waarmee schone grond bij de. verontreinigde grond gevoegd kan worden ingeval het percentage. verontreinigingen in de gifgrond te hoog· is. Dit ter verkleining van explosierisico's en om zeker 5 te zijn dat de hoeveelheid toegevoerde zuurstof in de naverbrander 112 voldoende is voor volledige verbranding. Via transportband 109 en in-voerworm 110 gaat de grond, de -vergassingstrommel 111 binnen.-4- ', tape 106 to. buffer funnel 107 .. Next to buffer funnel 107 there is a dosing funnel 108 ,. with which clean soil at the. contaminated soil can be added in case the percentage. contaminants in the poison soil are too high. This is to reduce explosion risks and to ensure that the amount of supplied oxygen in the afterburner 112 is sufficient for complete combustion. The soil enters the gasification drum 111 via conveyor belt 109 and feed worm 110.
In het ..eerste gedeelte. 1.11a van de trommel wordt, de grond opgewarmd,door indirekte warmtewisseling met de hete gassen uit naverbran- ' 10 der 112.. Dit zal nader beschreven worden aan de hand van fig. 6.In the ... first part. 1.11a of the drum is heated to the ground by indirect heat exchange with the hot gases from afterburner 112. This will be described in more detail with reference to Fig. 6.
In het tweede gedeelte 111b van de trommel vindt verdere opwarming van. de grond plaats met behulp van de direkte trommelbrander 113, die voorgewarmde verbrandingslucht, krijgt via kanaal 131. Via een sluissysteem 114 verlaat de.opgewarmde en schoongedampte grond de trommel en gaat 15 via warme ladder . 115 naar. een conventionele continu-dwangmenger. 116.In the second part 111b of the drum there is further heating of. the ground takes place with the aid of the direct drum burner 113, which receives preheated combustion air, via channel 131. Via a sluice system 114, the heated and evaporated soil leaves the drum and goes via a warm ladder. 115 to. a conventional continuous forced mixer. 116.
Door het inspuiten van water wordt de grond in menger 116 afgekoeld en het verstuiven van de grond tegengegaan, wanneer deze op het terrein of op een vrachtwagen gestort, wordt.By injecting water, the soil in mixer 116 is cooled and the spraying of the soil is prevented when it is dumped on the site or on a truck.
De in de trommel ontwikkelde dampen worden via kanaal 118 afge-20· zogen en gevoerd naar de multi-cycloonafscheider 119. Hier worden stof-delen, die met de-. dampen meegekomen zijn, afgescheiden en met- in. serie geschakelde transportschroeven 120 weer bij de gereinigde grond in de warme ladder 115 gevoegd.' Vanuit de multi-cycloonafscheider 119 gaan de dampen via ventilator. 121 naar de naverbrander 112. In deze naverbrander 25 worden de intredende gassen door middel van de brander 132 verhit tot een hoge temperatuur (800-900°C, eventueel zelfs hoger). Tevens wordt via leiding 133 extra lucht toegevoerd als verbrandingslucht voor de in de gassen aanwezige brandbare gifstoffen.The vapors developed in the drum are sucked off via channel 118 and fed to the multi-cyclone separator 119. Here, dust parts are mixed with the. vapors have escaped, separated and met-in. series of switched conveyor screws 120 are added back to the cleaned soil in the warm ladder 115. " Vapors flow from the multi-cyclone separator 119. 121 to the afterburner 112. In this afterburner 25, the entering gases are heated by means of the burner 132 to a high temperature (800-900 ° C, possibly even higher). Additional air is also supplied via pipe 133 as combustion air for the flammable toxins present in the gases.
De "schoongebrande" gassen.van hoge temperatuur stromen via 30 leiding 122 naar de trommel voor de reeds genoemde indirekte verwarming van de verontreinigde grond. Daarna stromen de gassen, die nog een vrij hoge temperatuur bezitten (b.v. ± 500°C) via leiding 123 naar een conventionele pijpenwarmtewisselaar 124. Vanuit de warmtewisselaar 124 gaan de dan tot een redelijk niveau afgekoelde gassen (b.v. ± 250-300°C) via 35 ventilator 125, venturi-ontstoffer 126 en schoorsteen 127 de buitenlucht in.The "burnt" high temperature gases flow via line 122 to the drum for the aforementioned indirect heating of the contaminated soil. After that, the gases, which still have a fairly high temperature (eg ± 500 ° C), flow via line 123 to a conventional pipe heat exchanger 124. From the heat exchanger 124 the gases cooled to a reasonable level (eg ± 250-300 ° C) pass. via fan 125, venturi deduster 126 and chimney 127 into the outside air.
8105677 -5—8105677 -5—
In de ontstoffer 126 wordt water toegevoerd via pomp 134 en leiding 135. Het in de ontstoffer gevangen stof gaat met het water via leiding 136 naar de bezinkbak 129, alwaar het bezinkt en b.v. kan worden uitgeschept.In the de-duster 126 water is supplied via pump 134 and line 135. The dust caught in the de-duster goes with the water via line 136 to the settling tank 129, where it settles and e.g. can be scooped out.
5 In de warmtewisselaar 124 wordt de branderlucht voor de direkte ' trommelbrander 113 en de brander 132 van de naverbrander 112 voorgewarmd. Ook wordt hier de benodigde extra verbrandingslucht voor de naverbrander 112 voorgewarmd.In the heat exchanger 124, the burner air for the direct drum burner 113 and the burner 132 of the afterburner 112 is preheated. The required additional combustion air for the afterburner 112 is also preheated here.
Door het inspuiten van water in de continumenger 116 , nodig 10 om de grond af te koelen, zal veel stoom ontwikkeld worden. Deze stoom wordt via leiding 137 afgezogen en naar de ontstoffer 126 gevoerd waar nog eventueel daarin aanwezige stofdeeltjes worden afgescheiden, voordat ook de stoom via de schoorsteen 127 de buitenlucht in gaat.A great deal of steam will be generated by injecting water into the continuous mixer 116, which is necessary to cool the soil. This steam is extracted via line 137 and fed to the deduster 126, where any dust particles still present therein are separated, before the steam also goes into the air via the chimney 127.
Koude buitenlucht wordt door branderluchtventilator 128 door 15 de warmtewisselaar 124 geperst, teneinde deze lucht, als verbrandingslucht voor de branders 113 en 132 en.de te verbranden giftige dampen, voor te warmen.Cold outside air is forced through burner air fan 128 through heat exchanger 124 to preheat this air, as combustion air for burners 113 and 132 and the toxic fumes to be burned.
In fig. 6, die een lengtedoorsnede is van de vergassingstrommel 111 worden enkele details van deze weergegeven.. De grond wordt aangevoerd 20 door de transportworm 110 in het gedeelte lila van de hellend opgestelde roterende trommel. De brandergassen van brander 113 doorstromen de trommel in tegenstroom met de aangevoerde grond.In Fig. 6, which is a longitudinal section of the gasification drum 111, some details of this are shown. The soil is supplied by the conveying worm 110 in the lilac portion of the inclined rotating drum. The burner gases from burner 113 flow through the drum in countercurrent with the supplied soil.
De gassen uit de naverbrander 112 komen via de leiding 122 in de kast 138. Het gedeelte lila van de vergassingstrommel heeft een buiten-25 wand 139 en een binnenwand 140, die door steunen met elkaar verbonden zijn. Binnen de binnenwand 140 bevindt zich een aantal pijpen 141, terwijl zich openingen 142 in de binnenwand 140 bevinden. De gassen uit de leiding 122 en de kast 138 stromen via deze gaten door de pijpen 141. Voor de rest gaan deze gassen via de ruimte 143 tussen de’ binnen-30 wand 140 en de buitenwand 139 naar de kast 144 die aansluit op de leiding 123. De gassen, die de pijpen 141 hebben doorlopen, worden eveneens via de leiding 123 afgevoerd naar de warmtewisselaar 124.The gases from the afterburner 112 enter the casing 138 via the conduit 122. The lilac portion of the gasification drum has an outer wall 139 and an inner wall 140, which are connected by supports. Inside the inner wall 140 is a plurality of pipes 141, while openings 142 are located in the inner wall 140. The gases from the pipe 122 and the box 138 flow through these holes through the pipes 141. For the rest, these gases pass through the space 143 between the inner wall 140 and the outer wall 139 to the box 144 connecting to the pipe. 123. The gases which have passed through the pipes 141 are also discharged via the pipe 123 to the heat exchanger 124.
Het gedeelte lila van de vergassingstrommel is afgesloten door een plaat 145. Daarin zijn de uiteinden van de pijpen 141 gevat. Met 146 35 is een tweede afdichtingsplaat aangegeven, die moet voorkomen dat de gassen uit de leiding 122 zich mengen met die uit het gedeelte 111b van de vergassingstrommel. Tussen de afdichtingsplaten 145 en 146 8105677 -6- *r s bevindt zich. centraal een pijp 147, waardoorheen de gassen, uit 111b in l[lla komen» Bovendien zijn perifeer tussen de afdichtingsplaten 145 en 146 schuin verlopende kanalen 148 aangebracht. Bij de rotatie van de vergassingstrommel zal de grond via deze kanalen vanuit het gedeelte 5 lila het gedeelte. 111b bereiken*The lilac portion of the gasification drum is closed by a plate 145. The ends of the pipes 141 are contained therein. 146 35 denotes a second sealing plate to prevent the gases from line 122 from mixing with those from section 111b of the gasification drum. Between the sealing plates 145 and 146 8105677 -6- * r s is located. centrally a pipe 147, through which the gases, come out of 111b in l [11a »In addition, obliquely extending channels 148 are arranged between the sealing plates 145 and 146. When the gasification drum is rotated, the soil will pass through the channels from the section 5 to the section. 111b reach *
De uit het gedeelte 111b afkomstige brandergassen en verdampte grondbestanddelen gaan via kanaal 149 om de transportworm 110 naar afvoerkanaal 118.The burner gases and evaporated soil constituents from section 111b pass through conveyor worm 110 via duct 149 to discharge duct 118.
In het voorgaande is de vergassingstrommel 111 beschreven als 10 te bestaan uit twee gedeelten lila en 111b. Uiteraard is het ook mogelijk de gehele trommel de uitvoering van het gedeelte lila te geven.In the foregoing, the gasification drum 111 has been described as consisting of two portions 11a and 11b. Of course it is also possible to give the entire drum the version of the part lilac.
< 8105677<8105677
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8105677A NL188101C (en) | 1981-05-18 | 1981-12-16 | Apparatus for treating soil material contaminated with toxic components. |
| DE19823216771 DE3216771A1 (en) | 1981-05-18 | 1982-05-05 | Process for purifying soil polluted with toxic substances |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8102431 | 1981-05-18 | ||
| NL8102431 | 1981-05-18 | ||
| NL8105677A NL188101C (en) | 1981-05-18 | 1981-12-16 | Apparatus for treating soil material contaminated with toxic components. |
| NL8105677 | 1981-12-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8105677A true NL8105677A (en) | 1982-12-16 |
| NL188101B NL188101B (en) | 1991-11-01 |
| NL188101C NL188101C (en) | 1992-04-01 |
Family
ID=26645697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8105677A NL188101C (en) | 1981-05-18 | 1981-12-16 | Apparatus for treating soil material contaminated with toxic components. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3216771A1 (en) |
| NL (1) | NL188101C (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5253597A (en) * | 1992-06-18 | 1993-10-19 | Chemical Waste Management, Inc. | Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges |
| US6110430A (en) * | 1998-04-06 | 2000-08-29 | Cmi Corporation | Decontamination plant including an indirectly heated desorption system |
| US6267493B1 (en) | 1999-06-02 | 2001-07-31 | Cmi Corporation | Drum mixer having a plurality of isolated aggregate transport channels |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8400652A (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-16 | Ecotechniek Bv | METHOD AND APPARATUS FOR CLEANING SOIL CONTAMINATED WITH TOXIC SUBSTANCES |
| DE3427532C1 (en) * | 1984-07-26 | 1985-08-14 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Process and plant for the reclamation of industrially used, contaminated land |
| DE3447079A1 (en) * | 1984-08-28 | 1986-03-06 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Process for thermally treating contaminated soil |
| DE3623939A1 (en) * | 1986-07-16 | 1988-01-21 | Orenstein & Koppel Ag | METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING CONTAMINATED SOILS AND SIMILAR MATERIAL |
| US4700638A (en) * | 1986-08-11 | 1987-10-20 | M & S Engineering And Manufacturing Co., Inc. | Method and apparatus for soil detoxification |
| DE3635068A1 (en) * | 1986-10-15 | 1988-04-21 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Process and plant for the combined thermal disposal of contaminated soil, refuse, special waste, sewage sludge and waste oil |
| DE3703984A1 (en) * | 1987-02-10 | 1988-08-18 | Stuttgart Tech Werke | DEVICE FOR DESTRUCTING HALOGENATED AROMATES, LIKE CHLORINATED DIBENZODIOXINS, CHLORINATED DIBENZOFURANES OR THE LIKE, IN FLIGHT BAGS FROM WASTE COMBUSTION PLANTS |
| NL8700726A (en) * | 1987-03-27 | 1988-10-17 | Nbm Aannemingsbedrijf Bv | METHOD FOR CLEANING CONTAMINATED SOIL. |
| DE3725301A1 (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Ruhrkohle Ag | Decontamination process |
| WO1989004730A1 (en) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Still Otto Gmbh | Process and device for thermal treatment of contaminated bulk materials |
| US4977839A (en) * | 1988-01-14 | 1990-12-18 | Chemical Waste Management, Inc. | Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials |
| US4864942A (en) * | 1988-01-14 | 1989-09-12 | Chemical Waste Management Inc. | Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials |
| KR900700824A (en) * | 1988-03-18 | 1990-08-17 | 원본미기재 | Method and apparatus for stripping volatile organic compounds from solid materials |
| US4957429A (en) * | 1989-08-18 | 1990-09-18 | Mendenhall Robert Lamar | Method and apparatus for removing volatile hydrocarbons from particulate soils |
| US5085581A (en) * | 1989-08-18 | 1992-02-04 | Mendenhall Robert Lamar | Method and apparatus for removing volatile hydrocarbons from particulate soils |
| DE4008027C1 (en) * | 1990-03-10 | 1991-05-23 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine, De | |
| US5121699A (en) * | 1991-02-12 | 1992-06-16 | Frank Lowell C | Reclamation method and apparatus for soil and other products |
| US5170726A (en) * | 1991-11-18 | 1992-12-15 | Thermotech Systems Corporation | Apparatus and methods for remediating materials contaminated with hydrocarbons |
| US5368411A (en) * | 1992-08-20 | 1994-11-29 | Tuboscope Vetco International, Inc. | Method and apparatus for on the site cleaning of contaminated soil |
| US5305696A (en) * | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Mendenhall Robert Lamar | Process and system for treating contaminated particulate soil compositions |
| US5302118A (en) * | 1993-02-08 | 1994-04-12 | Astec Industries, Inc. | Soil remediation apparatus |
| DE4314557A1 (en) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Lbe Beheizungseinrichtungen | Method and device for decontamination of bulk material containing harmful substances |
| US5378083A (en) * | 1993-07-13 | 1995-01-03 | Astec Industries, Inc. | Dust recycling for soil remediation system |
| US5904904A (en) * | 1996-10-31 | 1999-05-18 | Astec Industries, Inc. | Treatment of contaminated particulate material by low-temperature thermal desorption with indirect heating |
| RU2185902C2 (en) * | 1999-12-14 | 2002-07-27 | Войсковая часть 61469 МО РФ | Method for detoxification of ground polluted by admsite and its transformation products |
| EP3403735A1 (en) * | 2017-05-19 | 2018-11-21 | MTT Technologies GmbH | A remediation method and system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1247532B (en) * | 1963-02-01 | 1967-08-17 | Christian Rosenberger Fa | Plant for burning oil contaminated earth |
| DE1282832B (en) * | 1961-03-06 | 1968-11-14 | Firmin Alexandre Maurice Fabry | Muffle furnace for incineration of waste |
| US3862887A (en) * | 1971-12-22 | 1975-01-28 | Monsanto Enviro Chem Syst | Method for processing heat-decomposable non-gaseous materials |
| DE2418095A1 (en) * | 1974-04-13 | 1975-10-23 | Babcock & Wilcox Ag | Vehicle-mounted burner for sand on beaches contaminated with oil - has front mounted scoop and discharge device dispersing cleaned sand continuously |
| FR2369505A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Perlmooser Zementwerke Ag | Utilising waste e.g. plastics, sewage and domestic refuse - by pyrolysis and using pyrolysis gases in burning furnace for building raw materials |
-
1981
- 1981-12-16 NL NL8105677A patent/NL188101C/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-05 DE DE19823216771 patent/DE3216771A1/en active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1282832B (en) * | 1961-03-06 | 1968-11-14 | Firmin Alexandre Maurice Fabry | Muffle furnace for incineration of waste |
| DE1247532B (en) * | 1963-02-01 | 1967-08-17 | Christian Rosenberger Fa | Plant for burning oil contaminated earth |
| US3862887A (en) * | 1971-12-22 | 1975-01-28 | Monsanto Enviro Chem Syst | Method for processing heat-decomposable non-gaseous materials |
| DE2418095A1 (en) * | 1974-04-13 | 1975-10-23 | Babcock & Wilcox Ag | Vehicle-mounted burner for sand on beaches contaminated with oil - has front mounted scoop and discharge device dispersing cleaned sand continuously |
| FR2369505A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Perlmooser Zementwerke Ag | Utilising waste e.g. plastics, sewage and domestic refuse - by pyrolysis and using pyrolysis gases in burning furnace for building raw materials |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5253597A (en) * | 1992-06-18 | 1993-10-19 | Chemical Waste Management, Inc. | Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges |
| US5453562A (en) * | 1992-06-18 | 1995-09-26 | Chemical Waste Management Inc. | Process for removing volatile components from soils and sludges contaminated with hazardous and radioactive materials |
| US6110430A (en) * | 1998-04-06 | 2000-08-29 | Cmi Corporation | Decontamination plant including an indirectly heated desorption system |
| US6267493B1 (en) | 1999-06-02 | 2001-07-31 | Cmi Corporation | Drum mixer having a plurality of isolated aggregate transport channels |
| US6340240B1 (en) | 1999-06-02 | 2002-01-22 | Cmi Corporation | Drum mixer having isolated aggregate transport channels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL188101C (en) | 1992-04-01 |
| DE3216771A1 (en) | 1982-12-16 |
| DE3216771C2 (en) | 1988-12-08 |
| NL188101B (en) | 1991-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8105677A (en) | METHOD FOR CLEANING SOIL LOADED WITH POISONS | |
| CA2133949C (en) | Counterflow drum mixer for making asphaltic concrete and methods of operation | |
| EP2835470B1 (en) | Method and apparatus for making asphalt concrete using aggregate material from a plurality of material streams | |
| US4667609A (en) | Apparatus and method for treatment of soil contaminated with hydrocarbons | |
| US4248164A (en) | Sludge drying system with sand recycle | |
| CA2266770A1 (en) | Process and device for incineration of particulate solids | |
| JPH07102359B2 (en) | Method and apparatus for treating waste paint sludge | |
| US4724776A (en) | Burning apparatus with means for heating and cleaning polluted products of combustion | |
| JPH07505193A (en) | Manufacturing method and equipment for high-temperature mixed asphalt | |
| DK169810B1 (en) | Method and facility for reprocessing contaminated earth | |
| US5664881A (en) | Counter-flow asphalt plant with multi-stage combustion zone overlapping the mixing zone | |
| US5297957A (en) | Organic waste incinerator | |
| US6367395B1 (en) | Method of disposing of animal waste | |
| US3648630A (en) | Incinerator | |
| US6135035A (en) | Animal waste disposal system | |
| US5596935A (en) | System for and method of soil remediation and hot mix asphalt production | |
| US3769921A (en) | Waste materials processing system | |
| CN107922230A (en) | For handling the apparatus and method of sludge | |
| US5664882A (en) | System for concurrently remediating contaminated soil and producing hot mix asphalt | |
| US3716002A (en) | Solid waste disposal method and apparatus | |
| CA1305440C (en) | Method and apparatus for treating crude oil sludges and the like | |
| US5252124A (en) | Convertible asphalt and soil remediation plant and methods of operation | |
| JPH021552B2 (en) | ||
| US11828028B1 (en) | Method for processing up to 100% RAP in an asphalt plant | |
| EP0417288B1 (en) | Drying and combustion apparatus of high moisture content solid inflammable matters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| SNR | Assignments of patents or rights arising from examined patent applications |
Owner name: ECOTECHNIEK B.V. |
|
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20011216 |